排水溝施工方案19424

1、-作者xxxx-日期xxxx排水溝施工方案19424【精品文檔】排水溝施工方案1.1施工工藝及流程排水溝施工工藝及流程施工工藝見圖1-1所示：施工準備測量放樁溝槽開挖、報驗混凝土澆筑設(shè)置沉降縫混凝土養(yǎng)護安裝蓋板驗收圖1-1 矩形排水溝施工工藝流程溝蓋板預制安裝施工工藝及流程施工工藝見圖1-2所示：施工準備場地硬化找平模板制安覆蓋養(yǎng)生驗收鋼筋制安混凝土澆注取板安裝圖1-2 蓋板制作安裝工藝流程1.2施工準備（1）技術(shù)準備技術(shù)主管組織有關(guān)人員進行圖紙會審，復核設(shè)計圖及工程數(shù)量，根據(jù)設(shè)計資料認真做好導線復測工作和水準復測工作。根據(jù)控制測量結(jié)果放出水溝中樁及邊樁，每25米做一個高程控制樁，標記溝槽開挖

2、深度。對所有參加施工人員進行施工安全交底和技術(shù)交底。（2）試驗準備水泥混凝土應(yīng)有標養(yǎng)試塊和現(xiàn)場同條件準養(yǎng)護試塊。檢測進場的砂、水泥等材料是否合格，并按檢驗批次提供檢測報告，通過試驗確定混凝土配合比指導現(xiàn)場施工。（3）材料準備矩形排水溝溝身所用材料為C20片石混凝土。蓋板為C30鋼筋混凝土蓋板，蓋板長80cm，寬52cm，厚12cm，鋼筋混凝土預制蓋板，采用有合格證并復檢符合要求的鋼筋，檢測不合格的材料及時清除出場。（4）機械準備設(shè)備進場之前需進行檢驗并確保機械檢驗合格，操作人員需有操作證并進行安全教育。（5）現(xiàn)場準備作好施工現(xiàn)場的“三通一平”工作,保證進場后可立即投入施工。查明基底管線分布情況

3、并完成遷改或采取可靠的保護措施。1.3排水溝施工方法矩形排水溝均為混凝土預制蓋板排水溝，溝身采用C20片石混凝土，蓋板采用C30混凝土，水溝側(cè)壁與水溝底厚均為24cm，具體結(jié)構(gòu)及細部尺寸(均以米計)，如圖所示：（1）溝槽開挖排水溝分段施工，分段放樣，每25米一段放出水溝邊樁及中樁，中樁樁頂標記開挖深度，現(xiàn)場灑白灰線控制溝槽開挖寬度與順直度，利用人工配合挖掘機開挖，自卸汽車運輸，開挖至距設(shè)計尺寸1015cm時，改以人工挖掘。人工修整至設(shè)計尺寸，不能擾動溝底及坡面原土層，不允許超挖。（2）清底報驗基槽開挖完畢后,首先進行自檢,互檢,合格后,由項目部報請監(jiān)理工程師進行檢驗,在全部檢驗合格后,方可進行

4、下步工序。（3）混凝土澆筑溝槽檢驗合格后，先用木樁每10米一處釘好模板位置，掛好橫斷面線及縱斷面線，即可按線立模，澆筑混凝土工藝要嚴格執(zhí)行技術(shù)及文件的施工技術(shù)要求。澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進行，如必須間歇，時間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應(yīng)按所有水泥品種及混凝土初凝條件確定一般超過2小時應(yīng)按施工縫處理。注意天氣預報，不宜在雨天澆筑混凝土。在天氣多變季節(jié)施工，為防不測，應(yīng)有足夠的抽水設(shè)備和防雨物質(zhì)。對所有機具包括混凝土輸送泵、振動器（棒）經(jīng)檢驗試運轉(zhuǎn)正常，并準備一旦出現(xiàn)故障的應(yīng)急措施，保證人力、物力、材料均能滿足澆筑速度的要求。（4）沉降縫的設(shè)置根據(jù)施工段長

5、度以20m-50m分段澆筑并以10m設(shè)置沉降縫，沉降縫寬度為3cm，使用瀝青木板，內(nèi)側(cè)填塞M7.5水泥砂漿，深度為10cm。（5）養(yǎng)護每澆筑好一段，待混凝土初凝后，用濕草簾覆蓋定時灑水養(yǎng)護，覆蓋養(yǎng)戶714d。養(yǎng)護期間避免外力碰撞、振動或承重。（6）質(zhì)量檢驗標準施工中所用水泥、砂、水的質(zhì)量和規(guī)格必須符合規(guī)范要求。構(gòu)件外形輪廓清晰，線條直順，混凝土表面平整，蜂窩麻面不大于1%，深度大于1cm時應(yīng)進行處理。實測項目排水溝實測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差1混凝土強度（Mpa）在合格標準內(nèi)2軸線偏位（mm）503溝底高程（mm）154壁面直順度（mm）或坡度30或符合設(shè)計要求5斷面尺寸（mm）306

6、溝壁厚度（mm）不小于設(shè)計7溝底寬、厚度（mm）不小于設(shè)計排水溝完成一段后，要按排水溝檢測評定標準進行線位、高程、平整度、斷面尺寸、鋪砌厚度等按要求檢測評定，不符合要求，堅決返工。1.4鋼筋混凝土溝蓋板預制（1）、鋼筋工程：、所選用鋼筋應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明書和試驗報告單，鋼筋進場后應(yīng)抽取試樣做機械性能和力學性能試驗。2、鋼筋的連接需采用焊接時，必須根據(jù)施工條件進行試焊，試焊結(jié)束后，取樣并送試驗室做機械及力學性能試驗，合格后方可正式施焊及應(yīng)用；焊工必須持合格證上崗。3、凡需施焊的各種鋼材。均應(yīng)有材質(zhì)證明書或試驗報告單。焊條、焊劑應(yīng)有合格證，各種焊接材料的性能符合現(xiàn)行的規(guī)定。4、鋼筋的交叉點應(yīng)用鋼絲

7、綁扎結(jié)實，必要時，亦可用電焊焊牢。5、為保證構(gòu)件的保護層厚度，應(yīng)在鋼筋與模板間設(shè)置墊塊。墊塊應(yīng)與鋼筋扎緊，并相互錯開。非焊接鋼筋骨架的多層鋼筋之間，應(yīng)用短鋼筋支墊，保證位置準確。（2）、模板工程1、所選模板為組合鋼模板或木制定型模板，模板板面之間應(yīng)平整，接縫嚴密，不漏漿。保證結(jié)構(gòu)物外露面美觀，線條流暢。2、澆筑混凝土之前，模板應(yīng)涂刷脫模劑。不得使用廢機油等舊料，且不得污染鋼筋及混凝土的施工縫處。3、重復使用的模板應(yīng)始終保持表面平整、形狀準確、不漏漿、有足夠的強度和剛度。4、安裝側(cè)模板時，應(yīng)防止模板移位和凸出。設(shè)立外支撐固定或欄桿固定。5、模板的拆除期限應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)物特點，模板部位和混凝土所達到的

8、強度來決定。對于預制鋼筋混凝土蓋板來說，混凝土強度能保證其表面積棱角不致因拆模而受損破壞時方可拆模。一般應(yīng)在混凝土抗壓強度達到2.5Mpa時方可拆除側(cè)模。（3）、制作澆注蓋板混凝土、制作砼所需原材料都必須經(jīng)過檢驗，符合規(guī)定后方可使用。、砼配合比應(yīng)通過設(shè)計和試配來確定，并且砼澆注前呈報監(jiān)理工程師審批。、砼拌好后，用運輸車轉(zhuǎn)運到澆筑現(xiàn)場，用人工入模，按順序進行澆注。在砼運輸過程中要防止砼發(fā)生離析現(xiàn)象，如發(fā)生離析，對砼要進行二次攪拌。從加水拌和至入模澆注的最長時間，應(yīng)由試驗根據(jù)水泥初凝時間及施工氣溫來確定，并應(yīng)符合施工規(guī)范的要求。、砼的澆注方法應(yīng)經(jīng)過監(jiān)理工程師的批準。澆注前，全部模板和鋼筋應(yīng)按設(shè)計要

9、求進行全面檢查和清理，模內(nèi)不得有滯水、鋸末、施工碎屑和其它附著物。澆注時應(yīng)根據(jù)批準的設(shè)計方案，澆注中若因故必須中斷，間斷時間應(yīng)小于前層砼的初凝時間或能重塑時間，砼的運輸、澆注、其間隔的全部時間不得超過規(guī)范規(guī)定的時間。、砼澆注完畢后，用蓋布或草簾蓋好,澆水自然養(yǎng)護。在砼初凝之后及達到拆模強度之前， 模板不得振動，伸出的鋼筋不得承受外力。 鋼筋混凝土蓋板的起吊和蓋板安裝蓋板制作齡期達到7天以上,在混凝土強度達到設(shè)計強度的75%左右時,進行蓋板起吊碼堆和運輸,起吊的蓋板堆放到預制廠旁邊的堆放場,待涵臺砼強度達到設(shè)計強度的75%時可以進行蓋板安裝,蓋板通過汽車運到施工現(xiàn)場,用汽車吊安裝,然后用吊車配合人工安裝到位。在蓋板安裝前先修筑好運輸便道,臺背兩側(cè)進行回填，為吊裝工作做好必要的準