第四章混凝土結(jié)構(gòu)之二、鋼筋的加工及安裝

1、 一、鋼筋加工： 鋼筋加工是：指經(jīng)過質(zhì)量檢驗鐵符合規(guī)定標準的鋼筋進場以后，按照配料單和料牌進行的鋼筋制件。 鋼筋的加工有除銹、調(diào)直、剪切及彎曲成型 鋼筋加工的形狀、尺寸應符合設計要求 1 、除銹 鋼筋由于保管不善或存放過久，就會與空氣中的氧化合， 在鋼筋表面結(jié)成一層氧化鐵，這就是鐵銹。在鐵銹形成初期，鋼筋表面僅呈黃褐色，稱為水銹（色銹），一般可不予處理。 當銹跡粉末較粗，用手捻時略的微粒感，顏色轉(zhuǎn)紅，有的呈紅褐色。這是陳銹，必須清除。 當銹斑明顯，有麻坑，出現(xiàn)起層的片狀分離現(xiàn)象，幾乎遍及整根鋼筋表面，嚴色變暗，深褐色，嚴重的接近黑色（鑒定是否降級使用或另作它作），這是老銹。應清除干凈 當鋼筋表

2、面已形成一層氧化鐵皮，用錘擊就能剝落時，則一定要清除干凈。 鋼筋銹蝕的危害； 不能與混凝土很好地粘結(jié)，而影響鋼筋和混凝土共同受力。 埋置在混凝土中的帶銹皮的鋼筋，其銹蝕現(xiàn)象會繼續(xù)向鋼筋的深度發(fā)展。 由于銹蝕的發(fā)展，鋼筋的銹皮相應增厚，體積膨脹，則會使構(gòu)件表面裂縫，從而加速使鋼筋銹蝕 鋼筋斷面減少，承載能力降低，直到鋼筋銹斷。 鋼筋除銹的方法分手工除銹和機械除銹兩種。 手工除銹（鋼絲刷除銹、砂盤除銹）費工、費力、工效低， 此法僅適用于除銹工作量較小的鋼筋工程中。目前已逐漸由機械除銹代替 機械除銹機械除銹：大量鋼筋除銹可通過鋼筋冷拉或鋼筋調(diào)直機調(diào)直過程中完成； 少量的鋼筋局部除銹可采用電動除銹機或

3、方法進行。 電動除銹機有固定式和電動除銹機有固定式和移動式兩種類型移動式兩種類型 除銹機的工作原理都比除銹機的工作原理都比較簡單，主要用較簡單，主要用1.01.5電動機作為動力，電動機作為動力， 帶動圓盤鋼絲刷轉(zhuǎn)動帶動圓盤鋼絲刷轉(zhuǎn)動來清除鋼筋上的鐵銹。來清除鋼筋上的鐵銹。 固定式和移動式除銹機的使用范圍一般僅局限于清除鋼筋端部鐵銹， 如果要對整根的鋼筋除銹，則效率偏低；而螺紋鋼筋內(nèi)側(cè)的鐵銹不易清除干凈。 因此，一般可以將兩臺除銹機組合使用來清除整根鋼筋或螺紋鋼筋的鐵銹。 冷拔或焊接的鋼筋在焊點附近必須把水銹清刷干凈 除銹后鋼筋表面應潔凈，油漬、漆污、鐵銹、浮皮等都應被清刷掉。 在鋼筋除銹過程中

4、，發(fā)現(xiàn)鋼筋銹皮、 鱗落現(xiàn)象嚴重并已損傷斷面者，應及時報告給有關(guān)人員，研究是否降級使用或剔除報廢。 鋼筋調(diào)直是指在鋼筋加工成型之前， 把熱軋鋼筋或圓盤鋼筋矯正成直線的工序 鋼筋調(diào)直宜采用機械方法，也可以采用冷拉。 對局部曲折、彎曲或成盤的鋼筋在使用前應加以調(diào)直 鋼筋調(diào)直方法很多，常用的方法是使用卷揚機拉直和用調(diào)直機調(diào)直 1）鋼筋調(diào)直機）鋼筋調(diào)直機：目前使用較多的國產(chǎn)定型鋼筋調(diào)直剪切機械有GTJ48型和GTJ414型兩種。這兩種機械都能在一次操作中完成鋼筋的自動調(diào)直、輸送、切斷，并兼有除銹的作用。此外，還有自動控制的數(shù)控調(diào)直機，能應用電子數(shù)控儀準確控制鋼筋切斷長度，并能自動計數(shù)，其技術(shù)經(jīng)濟效果良好

5、。對于直徑在對于直徑在10mm以下的以下的I級級圓盤鋼筋，也以采用卷揚機進行拉直，并能同圓盤鋼筋，也以采用卷揚機進行拉直，并能同時完成除銹、拉伸、調(diào)直工序的工作。時完成除銹、拉伸、調(diào)直工序的工作。 鋼筋調(diào)直后應達到平直、無局部彎曲。 鋼筋被調(diào)直機的筒模所擦傷的表面?zhèn)郏粦逛摻z截面積減少5以上。 冷拔低碳鋼絲經(jīng)調(diào)直機調(diào)直后， 其強度要降低； 如果其強度降低過大，應降低調(diào)直筒的轉(zhuǎn)速和調(diào)直塊的壓緊程度 斷料前要根據(jù)配料單復核料牌上所寫的鋼筋種類、直徑、尺寸、根數(shù)是否正確。 根據(jù)原料長度，將同規(guī)格鋼筋按照實際所需長度進行長短搭配，統(tǒng)籌排料；一般應先斷長料后斷短料。 斷料應避免用短尺量長料，防止在量

6、料中產(chǎn)生累計誤差 在采用聯(lián)動切斷機械時，應在操作前經(jīng)試切12根，尺寸合格后，方可成批生產(chǎn)切斷前，應將同規(guī)格鋼筋長短搭配，統(tǒng)籌安排，一般先斷長料，后斷短料，以減少短頭和損耗。 鋼筋切斷可用鋼筋切斷機或手動剪切器。 目前常用 GJ540型鋼筋切斷機屬于機械傳動，可切斷直徑640mm 的鋼筋，其構(gòu)造原理如圖所示 鋼筋的斷口不得有馬蹄形成起彎等現(xiàn)象。 鋼筋的切斷長度應力求準確，根據(jù)鋼筋的不同用途，其允許偏差應分別符合有關(guān)規(guī)定。 在鋼筋切斷過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴重彎頭等缺陷時，必須切除 工程中常用的鋼筋不但有直鋼筋，并有一些特殊形狀的鋼筋，需要進行彎曲加工。鋼筋彎曲有人工彎曲和機械彎曲 手工

7、彎曲常用于彎曲細鋼筋、箍筋及形狀復雜的鋼筋，對粗鋼筋彎曲成型較困難：工作臺工作臺 、手搖扳、手搖扳 、卡盤卡盤 、鋼筋板子。、鋼筋板子。 由鋼板底盤和扳由鋼板底盤和扳柱（柱（ 2025鋼鋼筋柱）組成筋柱）組成 。 （2）鋼筋扳子）鋼筋扳子 鋼筋扳子主要和卡盤配合使用，鋼筋扳子有橫口扳子和順口扳子兩種。 橫口扳子又有平頭和彎頭之分，彎頭橫口扳子僅在綁扎鋼筋時糾正某些鋼筋形狀或位置時使用 鋼筋彎曲的順序是畫線、試彎、彎曲成型 畫線主要根據(jù)不同的彎曲角在鋼筋上標出彎折的部位，以外包尺寸為依據(jù)，扣除彎曲量度差值 、畫線（劃線實例：梁中彎起鋼筋的劃線方法）第一步，在鋼筋的中心劃第一道線。第一步，在鋼筋的

8、中心劃第一道線。第二步，取中段的一半并扣除第二步，取中段的一半并扣除0.5d0.5d，劃第二直線。，劃第二直線。第三步，取斜段長并扣除第三步，取斜段長并扣除0.5d0.5d，劃第三道線。，劃第三道線。 第四步，取直段長（第四步，取直段長（875mm875mm）扣除）扣除1d1d。即劃第四道線。即劃第四道線。 、試彎、試彎 鋼筋劃線后，即可試彎，以檢查劃線是否正確，彎曲鋼筋劃線后，即可試彎，以檢查劃線是否正確，彎曲形狀是否符合設計要求。待合格后進行成批彎曲。形狀是否符合設計要求。待合格后進行成批彎曲。 、彎曲成型、彎曲成型 扳距以及彎曲點線和扳柱之間的關(guān)系應在鋼筋彎曲之扳距以及彎曲點線和扳柱之間

9、的關(guān)系應在鋼筋彎曲之前進行調(diào)整前進行調(diào)整。 箍筋的成型箍筋的成型 在操作前首先要在手在操作前首先要在手搖扳子的左側(cè)工作臺搖扳子的左側(cè)工作臺上分別設定鋼筋二分上分別設定鋼筋二分之一長、之一長、 箍筋長邊內(nèi)側(cè)長箍筋長邊內(nèi)側(cè)長 短邊內(nèi)側(cè)長三個標志，短邊內(nèi)側(cè)長三個標志，然后開始正式操作然后開始正式操作 。 彎起鋼筋的成型彎起鋼筋的成型 這是粗鋼筋彎曲操作中有代表性的操作工藝。 由于彎起鋼筋般比較長，在成型時調(diào)頭十分麻煩，為此可以在工作臺的兩端設置卡盤，分別在工作臺兩端完成成型工序 、鋼筋彎曲前，應弄清彎曲鋼筋的各部尺寸和形狀，、鋼筋彎曲前，應弄清彎曲鋼筋的各部尺寸和形狀，確定彎曲的先后順序。確定彎曲的

10、先后順序。 、避免彎曲后的鋼筋發(fā)生翹曲，操作時鋼筋要放平，、避免彎曲后的鋼筋發(fā)生翹曲，操作時鋼筋要放平，扳子用力要平穩(wěn)，防止上下擺動。扳子用力要平穩(wěn)，防止上下擺動。 、彎曲粗鋼筋時，要將所劃鋼筋彎曲點線對準扳柱邊、彎曲粗鋼筋時，要將所劃鋼筋彎曲點線對準扳柱邊緣，掌握好板距。緣，掌握好板距。 、對形狀較復雜的鋼筋，可以先放、對形狀較復雜的鋼筋，可以先放1：1的大樣，照樣的大樣，照樣進行試彎。進行試彎。 、鋼筋彎曲成型時，可以將一端先彎鉤，然后再彎曲。、鋼筋彎曲成型時，可以將一端先彎鉤，然后再彎曲。 、不允許在高空或腳手板架上彎曲鋼筋。、不允許在高空或腳手板架上彎曲鋼筋。 彎曲鋼筋的操作主要彎曲鋼

11、筋的操作主要在工作盤上進行。當在工作盤上進行。當工作盤轉(zhuǎn)動時，成型工作盤轉(zhuǎn)動時，成型軸圍繞著心軸作圓弧軸圍繞著心軸作圓弧轉(zhuǎn)動。如果鋼筋的一轉(zhuǎn)動。如果鋼筋的一端被擋鐵軸阻止自由端被擋鐵軸阻止自由活動，那么鋼筋就被活動，那么鋼筋就被成型軸壓著繞心軸彎成型軸壓著繞心軸彎曲。曲。 在鋼筋綁扎安裝前，首先要熟悉施工圖紙在鋼筋綁扎安裝前，首先要熟悉施工圖紙 。 按照配料單和料牌的要求，檢查已加工成型的鋼按照配料單和料牌的要求，檢查已加工成型的鋼筋在規(guī)格、形狀、數(shù)量等方面是否與配料單相符，筋在規(guī)格、形狀、數(shù)量等方面是否與配料單相符，如有差錯，應及時糾正或修改。如有差錯，應及時糾正或修改。 1）軸心受拉和小偏

12、心受拉構(gòu)件中的鋼筋接 頭均應焊接，不得采用綁扎連接。 2）普通混凝土中直徑大于25mm的鋼筋接頭，輕骨料混凝土中直徑大于20mm的級鋼筋接頭，以及直徑大于25mm的、級鋼筋接頭，均應采用焊接連接，不得采用綁扎連接。鋼筋類型混凝土強度等級C15C20C25C30C35C40光面鋼筋HPB23545d35d30d25d帶肋鋼筋HRB33555d45d35d30dHRB400RRB400_55d40d35d 1）搭接鋼筋的末端與鋼筋彎曲處的距離，不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭不宜位于構(gòu)件的最大彎矩處。 2）受力鋼筋的綁扎接頭位置原則上應相互錯開，當兩鋼筋接頭相距在30倍鋼筋直徑或50cm以內(nèi)，或兩綁

13、扎接頭的中距在綁扎搭長度以內(nèi)時，均視為在同一截面內(nèi)。 3）配置在同一截面內(nèi)的受力鋼筋，其接頭的截面面積占受力鋼筋總截面的百分率，在構(gòu)件的受拉區(qū)中不超過25%，在受壓區(qū)中不超過50%。 4）如在施工中分辨不清受拉區(qū)或受壓區(qū)時，接頭的位置均應按受拉區(qū)的規(guī)定處理 1）在受拉區(qū)域內(nèi)，級鋼筋綁扎接頭的末端應做彎鉤，、級鋼筋可不做彎鉤。 2）直徑等于或小于12mm的受壓級鋼筋末端，以及軸心受壓構(gòu)件中任意直徑的受力鋼筋的末端，可不做彎鉤， 但搭接長度不應小于鋼筋直徑的30倍。 5、鋼筋綁扎接頭 同一構(gòu)件中相鄰縱向受力鋼筋綁扎搭接接頭宜相互錯開 鋼筋綁扎接頭連接區(qū)段的長度為1.3倍的搭接長度，凡搭接接頭中點位

14、于該連接區(qū)段內(nèi)搭接接頭均屬于同一連接區(qū)段。 如圖圖所示。 鋼筋的交叉點應用鐵絲扎牢。 柱、梁的箍筋，除設計有特殊要求外，應與受力鋼筋垂直；箍筋彎鉤疊合處，應沿受力鋼筋方向錯開設置。 柱中豎向鋼筋搭接時，角部鋼筋的彎鉤平面與模板面的夾角，矩形柱應為45，多邊形柱應為模板內(nèi)角的平分角。 板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋居中，主梁的鋼筋在下；當有圈梁或墊梁時，主梁的鋼筋應放在圈梁上。主筋兩端的擱置長度應保持均勻一致 鋼筋安裝或現(xiàn)場綁扎應與模板安裝相配合。 柱鋼筋現(xiàn)場綁扎時： 柱鋼筋采用預制安裝時： 梁的鋼筋安裝： 樓板鋼筋安裝時； 一面順扣法是鋼筋綁扎施工中最通用的操作方法，適用于平面

15、上扣量較多、不易移動的構(gòu)件 綁扎時，左手執(zhí)鐵絲靠近鋼筋綁扎點的底部，右手拿鋼筋鉤，食指壓在鉤前部，用鉤尖端鉤著鐵絲底扣處，并緊靠鐵絲開口端，繞鐵絲擰轉(zhuǎn)2圈半。 當采用一面順扣綁扎法綁扎鋼筋網(wǎng)、架時，相鄰綁扎點的鐵絲扣要互成八字形，以免鋼筋網(wǎng)、架發(fā)生歪斜變形。 兜扣、十字花扣法適用于平面鋼筋網(wǎng)及箍筋轉(zhuǎn)角處與縱向鋼筋的綁扎 纏扣法是為了防止鋼筋在連接處滑動或脫落，從而在綁扎時加纏的方法。纏繞方向根據(jù)鋼筋可能移動的情況確定；纏繞一次或兩次均可， 主要用于墻鋼筋網(wǎng)和柱鋼筋的綁扎 反十字花扣、兜扣加纏法適宜用于梁骨架的箍筋和主筋的綁扎 套扣法適用于梁的架立鋼筋和箍筋的綁扣處。套扣法適用于梁的架立鋼筋和箍

16、筋的綁扣處。 鋼筋工程屬隱蔽工程，在澆筑混凝土前應對鋼筋及預埋件進行檢查驗收，并作好隱蔽工程記錄，以便查考。 1、檢查內(nèi)容： 縱向受鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、位置是否正確。 鋼筋連接方法、接頭的位置、接頭的數(shù)量、接頭面積百分率是否符合要求。 箍筋、橫向鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、間距等 預埋件的規(guī)格、數(shù)量、位置等。 綁扎點、焊接點的牢固性。 質(zhì)量檢查按主控項目、一般項目進行檢查。 1、檢查鋼筋的力學性能（抽檢產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告和進場復檢報告） 2、抗震設防要求的框架結(jié)構(gòu)的受力鋼筋的強度應滿足設計要求。 3、受力鋼筋的彎鉤和彎折應符合規(guī)定。（P164） 4、縱向受力鋼筋的連接方式應符合設計要求。

17、 5、鋼筋機械連接、焊接接頭應作力學性能檢驗 6、鋼筋安裝時，受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格和數(shù)量應符合要求。 1、鋼筋應平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。 2、鋼筋調(diào)直宜采用機械方法，當采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時，鋼筋冷拉率應符合要求。 3、鋼筋接頭宜設置在受力較小處，同一縱向受力鋼筋不宜設置兩個或兩個以上接頭。接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應小于鋼筋直徑的10倍。 4、應檢查施工現(xiàn)場鋼筋的機械連接、焊接接頭的外觀，應符合規(guī)范規(guī)定。 5、鋼筋加工的形狀、尺寸應符合要求，其偏差應符符合規(guī)定鋼筋加工的允許偏差項目允許偏差(mm) 受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸 10 彎起鋼筋的彎折位置 20 箍筋內(nèi)凈尺寸 5 6、受力鋼筋采用機械連接或焊接接頭時，設置在同一構(gòu)件內(nèi)的接頭宜相互錯開。 7、在梁、柱類構(gòu)件的縱向受力鋼筋搭接長度范圍內(nèi)，應按設計要求配置箍筋。 當無設計要求時，箍筋直徑不應小于搭接鋼筋較大直徑的0.25倍， 受拉搭接區(qū)段的箍筋間距不應大于搭接鋼筋較小的5倍，且不大于100mm 受壓搭接區(qū)段的箍筋間