加油站油氣回收施工總結(jié)柏章

1、加油站油氣回收施工總結(jié)（柏 章）作者: 日期：涇陽縣民營加油站油氣回收改造項(xiàng)目（柏章加油站施工總結(jié)）設(shè)備供應(yīng)單位：陜西昊業(yè)能源工程有限公司 工程施工單位：陜西奧德門特種設(shè)備安裝公司二0四年七月1 工程概況.錯(cuò)誤!未定義書簽。g施工進(jìn)度 .錯(cuò)誤!未定義書簽。3施工技術(shù)措施要點(diǎn)。錯(cuò)誤!未定義書簽。4質(zhì)量、安全控制要點(diǎn) .錯(cuò)誤!未定義書簽。址質(zhì)量控制點(diǎn)。錯(cuò)誤!未定義書簽。42施工現(xiàn)場要求 .錯(cuò)誤!未定義書簽。迪防火、防爆、防毒制度 .錯(cuò)誤!未定義書簽。4.4。管道安裝過程應(yīng)符合下列要求A錯(cuò)誤!未定義書簽。4. S管道試壓吹掃要符合下列規(guī)定：。錯(cuò)誤!未定義書簽。4.6。文明施工管理措施 .錯(cuò)誤!未定義

2、書簽。4. 7。環(huán)境保護(hù)措施.錯(cuò)誤!未定義書簽。1工程概況本工程為涇陽柏章加油站油氣回收綜合治理改造工程工程位于咸陽市涇陽縣橋底鎮(zhèn)。油站油氣回收綜合治理工程是指對油站進(jìn)行 一次、二次油氣回收改造。具體施工內(nèi)容如下：1工藝設(shè)備：在原有汽油加油機(jī)上加裝z VA機(jī)械式油氣回收系統(tǒng)。通過 對現(xiàn)場的勘察，釆用分散式單機(jī)單泵單槍式油氣回收系統(tǒng)2工藝管道:在汽油油罐本體加裝一次回收系統(tǒng)，使原有汽油罐高位通氣并 聯(lián)、與一次回收連接，以及進(jìn)行油罐本體嚴(yán)密性試驗(yàn)。對油站加油機(jī)安裝回氣管 道，進(jìn)行回氣管道的敷設(shè)；并對系統(tǒng)的強(qiáng)度、密閉性及液阻分別按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢測 等。3電氣工程:進(jìn)行油氣回收系統(tǒng)的電纜鋪設(shè)，對加油機(jī)電纜

3、進(jìn)行檢查及必 要的重裝;加裝油氣回收真空泵配電箱。4附屬工程:對加油站施工防護(hù)區(qū)域用彩鋼瓦楞板進(jìn)行圍護(hù)、搭拆；設(shè)置安 全告示牌；對栓地坪管溝進(jìn)行切割、破碎、開挖、用鋼板鋪設(shè)及砂石回填；對油 罐人孔井及加油泵島的局部進(jìn)行拆除、絵澆搗和用瓷磚修補(bǔ);拆除、重裝卸油接 頭箱等。2施工進(jìn)度 施工前認(rèn)真勘查現(xiàn)場、結(jié)合改造內(nèi)容，按設(shè)計(jì)圖紙要求，制定詳細(xì)的施工 方案。向當(dāng)?shù)丨h(huán)保部門報(bào)批、備案。開始做進(jìn)場施工準(zhǔn)備工作（計(jì)劃需2天時(shí)間）。 按要求對施工人員進(jìn)行安全教育，辦理好各項(xiàng)進(jìn)場施工的手續(xù)，為施工人 員準(zhǔn)備好勞保用品（如反光標(biāo)志工作服、防護(hù)型勞保鞋、防割手套、安全帽等）。 計(jì)劃需1天時(shí)間。（2）施工前準(zhǔn)備工作

4、（該部分不占用施工時(shí)間）施工場地用彩瓦隔離、圍欄，施工場地安放安全警示牌。落實(shí)施工人員的食、宿事宜，盡量就近安排，以免影響施工進(jìn)度。落實(shí)臨時(shí)用水、用電。規(guī)劃好預(yù)制場地，材料堆放場地。（3） 進(jìn)場施工，需求10天完成開挖、管道電纜鋪設(shè)、密閉處理、和加油機(jī) 改造等所有工程。（4） 系統(tǒng)檢測完成油氣回收管液阻測試、密閉性測試、氣液比檢測。3施工技術(shù)措施要點(diǎn)施工工藝過程施工前準(zhǔn)備一管道組成件檢驗(yàn)一管子、管件手工除銹油底漆一管道預(yù)制一 管道安裝一管道試驗(yàn)一管道吹掃管道組成件檢驗(yàn)在管道安裝前，對管子及彎頭、異徑管、三通、法蘭、盲板、補(bǔ)償器、緊固件、密封件等管 道附件進(jìn)行檢驗(yàn)，并符合下列規(guī)左：管子、管件附近

5、必須有制造廠的合格證明書和質(zhì)量證明書。管子、管件表面無裂紋、縮孔、夾渣、重皮等缺陷。（1）規(guī)格、型號(hào)、材質(zhì)符合設(shè)計(jì)要求。（2）法蘭密封面平整光潔，不得有毛刺及徑向溝槽；螺栓、螺母的螺紋完整、 無傷痕、毛刺等缺陷，配合良好。（3）.非金屬墊片無老化變質(zhì)或分離現(xiàn)象，表面無折損、皺紋缺陷，金屬墊片表 面光潔、無徑向劃痕,纏繞帶不應(yīng)有松散、翹曲現(xiàn)象。（4）.輸送有毒、可燃介質(zhì)的管子按設(shè)計(jì)文件要求核對管子的規(guī)格、數(shù)量和標(biāo)識(shí), 管子質(zhì)量證明文件應(yīng)包括以下內(nèi)容：a.產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)號(hào)；b.鋼的牌號(hào)；c.爐罐號(hào)、批號(hào)、交貨狀態(tài)、重量和件數(shù)；d.品種名稱、規(guī)格及質(zhì)量等級(jí)：e.產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和定貨合同中規(guī)定的各項(xiàng)檢驗(yàn)結(jié)果；f.

6、制造廠檢驗(yàn)印記。閥門檢驗(yàn)閥門應(yīng)具有制造廠的合格證明書,規(guī)格、型號(hào)、材質(zhì)符合設(shè)計(jì)要求,表面無 裂紋等缺陷，密封面光潔無劃痕、毛刺。閥門的外觀質(zhì)量應(yīng)符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求,不得有裂紋、氧化皮、粘砂、疏 松等影響強(qiáng)度的缺陷。閥門的試驗(yàn)符合下列規(guī)定：（1） .按照項(xiàng)H管理文件要求，本匸程范圍內(nèi)所有閥門必須100%進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán) 密性試驗(yàn)。（2） 閥門試驗(yàn)介質(zhì)釆用潔凈水進(jìn)行；殼體試驗(yàn)壓力不得小于公稱壓力的1.5 倍，試驗(yàn)時(shí)間不得少于5分鐘,以殼體填料無滲漏為合格;密封試驗(yàn)以公稱壓力進(jìn) 行，以閥瓣密封面無滲漏為合格。（3）.具有上密封結(jié)構(gòu)的閥門，應(yīng)逐個(gè)對上密封進(jìn)行試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為公稱壓力的 1. 1倍。試驗(yàn)時(shí)應(yīng)

7、關(guān)閉上密封面，并松開填料壓蓋，停壓4 min,無滲漏為合格。（4）殼體試驗(yàn)時(shí)將閥門打開、堵塞兩端,往體腔內(nèi)灌水，并將體腔內(nèi)空氣排盡， 然后緩慢加壓至試驗(yàn)壓力（1.5倍設(shè)計(jì)壓力），穩(wěn)壓5分鐘;對于止回閥，壓力應(yīng)從進(jìn) 口端引入，出口端堵塞；以殼體、填料無滲漏、無損壞為合格。（5）閘閥進(jìn)行密封性試驗(yàn)時(shí)，將閘板關(guān)閉，分別在兩端加壓，分別檢查兩端密封 面的嚴(yán)密性；截止閥做密封性試驗(yàn)時(shí),閥桿處于水平位置，潔凈水應(yīng)按閥體箭頭 引入并加壓，在另一端檢查其嚴(yán)密性;蝶閥則關(guān)閉閥瓣進(jìn)行密封性試驗(yàn);穩(wěn)壓2分 鐘，密封性試驗(yàn)以閥瓣密封面不漏為合格。（6）.試驗(yàn)合格的閥門，應(yīng)及時(shí)排盡內(nèi)部積水并吹干。（7） 試驗(yàn)合格的閥門

8、應(yīng)填寫“閥門試驗(yàn)確認(rèn)表”，并進(jìn)行狀態(tài)標(biāo)識(shí)。管道焊接要點(diǎn)施焊前，根據(jù)焊接工藝評定編制焊接作業(yè)指導(dǎo)書，焊工按指定的焊接作業(yè)指 導(dǎo)書施焊，焊工在合格的焊接項(xiàng)U內(nèi)從事管道的焊接。焊材具有產(chǎn)品質(zhì)量證明書，焊條的藥皮不得有脫落或明顯裂紋，焊絲在使用前清 除其表面的油污、銹蝕等，焊條按說明書的要求進(jìn)行烘烤，在使用過程中用焊條 保溫筒保持干燥。管道的施焊環(huán)境若出現(xiàn)下列情況之一，而未釆取防護(hù)措施時(shí)，停止焊接工作。電弧焊焊接時(shí)，風(fēng)速等于或大于8m/s：氣體保護(hù)焊焊接時(shí)，風(fēng)速等于或大于2m/ s ;相對濕度大于90%：下雨。/管子坡口加工釆用砂輪機(jī)打磨成V型坡口 ，坡口表面不得有裂紋、夾層等缺陷, 坡口內(nèi)外側(cè)10m

9、m范圉內(nèi)必須用手工或砂輪機(jī)和內(nèi)磨機(jī)清理表面油、漆、銹、毛 刺等污物。參照焊接工藝評定 PQR101-GTAW -11-4 及和 PQR 1 I 3- GTAW/SMAW- 11-2/2,制定焊接工藝卡指導(dǎo)施焊,管道對接焊縫外徑等于小于76mm的采用 全氨弧焊焊接，管道對接焊縫外徑大于等于8 9 mm的釆用氨弧焊打底電焊蓋 面，全部角焊縫采用全電焊，上述施焊中，焊絲釆用H 0 8Mn2SiA,2.0 mm； 焊條釆用 J4 2 2, O2.53.2mmo焊接接頭組對前，用手工或機(jī)械方法清理其內(nèi)外表面，在坡口兩側(cè)20mm范圍內(nèi) 不得有油漆、毛刺、銹斑、氧化皮及英他對焊接過程有害的物質(zhì)。管道焊縫位巻

10、符合下列規(guī)泄：直管段上兩對接焊口中心面間的距離，當(dāng)公稱直徑大于或等于15 0 mm,不小于 150mm,當(dāng)公稱直徑小于150mm時(shí)，不小于管子外徑。焊縫距離彎管（不包括壓制、熱推或中頻彎管）起彎點(diǎn)不得小于100mm,且不得小 于管子外徑。環(huán)焊縫距支、吊架凈距不小于5 0mm。不能在管道焊縫及其邊緣上開孔。管道對接焊口的組對使內(nèi)壁平齊，其錯(cuò)邊疑不超過壁厚的10%,且不大于1mmo焊接接頭表而的質(zhì)量符合下列要求：不允許有裂紋，未熔合氣孔夾渣飛濺存在。（2）管道焊縫咬邊深度不大于0 .5mm,連續(xù)咬邊長度不大于1 00mm,且焊縫兩 側(cè)咬邊總長不大于該焊縫全長的10%o（3）焊縫表面不得低于管道表面

11、。焊縫余高厶h Wl+0.2b,且不大于3mmo （b為 焊接接頭組對后坡口的最大寬度）管道安裝管道安裝前與該管道連接的設(shè)備應(yīng)找正找平并固定完畢，管子、管件、閥門等符合設(shè) 計(jì)規(guī)左并檢驗(yàn)合格，內(nèi)部以淸理干凈，不存雜物。管道安裝順序按先大管后小管、先安裝成排管線后安裝分支管線的原則進(jìn)行。管道按圖紙預(yù)制完畢后，應(yīng)用白塑料帶封住管道兩端，以防雜務(wù)進(jìn)入管內(nèi)。管道安裝過程符合下歹ij規(guī)定：（1）管道安裝前對管子進(jìn)行噴砂除銹和涂底渠處理,管子兩端留有焊接位 置（長度分別為1 0 Omm）。（2） 管道中的調(diào)節(jié)閥，控制閥，流量計(jì)等附件先用臨時(shí)管及臨時(shí)法蘭連通， 在管道試驗(yàn)與沖洗合格后再換上。（3）當(dāng)墊片用于設(shè)

12、備連接口或其他需在管道系統(tǒng)試驗(yàn)和沖洗時(shí)拆裝的位 置，可用石棉橡膠板等臨時(shí)墊片代替。（4） 所有臨時(shí)管，臨時(shí)墊片應(yīng)掛上明顯的臨時(shí)標(biāo)記。（5） 管道安裝不得強(qiáng)加力于設(shè)備，不得用強(qiáng)力對口。（6） 管道上儀表按點(diǎn)開孔和支管開孔應(yīng)在管道安裝前進(jìn)行，且不得在焊縫 上開孔，開孔位置離焊縫距離大于管道直徑且不小于100mm：安裝如 有中斷，及時(shí)包扎封閉敞開的管口。（7） 管道上的環(huán)縫間距不小于100mm,卷管縱向焊縫不應(yīng)在底部。（8） 露天螺栓，螺母涂二硫化鉗油脂或石墨機(jī)油保護(hù),同一法蘭連接應(yīng)規(guī)格 統(tǒng)一，方向一致，松緊適度,緊固后外露長度不大于二倍螺距。（9） 管道安裝允許偏差見下表：項(xiàng)目允許偏差mm室外架空

13、管1 5坐標(biāo)標(biāo)高室內(nèi)架空管10DgWlOO1/1 000水平管彎曲DglOO1. 5 / 1000最大20立管垂直度2/1 0 00最大15在同一平而上髙差5成排管道間距5法蘭連接平行度法蘭外徑1. 5/1 0 0 0 2法蘭螺栓孔同軸度為孔徑5%直管坡度按設(shè)計(jì)要求閥門安裝（1）閥門安裝前應(yīng)經(jīng)檢驗(yàn)合格。（2） 安裝前核對型號(hào)，并按介質(zhì)流向確定其安裝方向。（3） 法蘭或螺紋連接閥門在關(guān)閉狀態(tài)下安裝，安裝時(shí)避免強(qiáng)力連接。（4） 閥門位置應(yīng)合理，便于操作。（5） 有特殊要求的閥門按其說明安裝。管道壓力試驗(yàn)管道安裝完畢，無損檢驗(yàn)合格后，進(jìn)行壓力試驗(yàn)，本次工程的管道采用氣壓試驗(yàn)。當(dāng)進(jìn)行壓力試驗(yàn)時(shí)，劃好禁

14、區(qū)，無關(guān)人員不得進(jìn)入。壓力試驗(yàn)前應(yīng)具備下列條件：試驗(yàn)范用內(nèi)的管道安裝工程除涂漆、絕熱外，已按設(shè)計(jì)圖紙全部完成,安裝質(zhì)量符合有關(guān)規(guī) 定。焊逢及其它待檢部位尚未涂漆和絕熱。裝有膨脹節(jié)的管道，設(shè)置適當(dāng)?shù)呐R時(shí)支架。試驗(yàn)用壓力表已經(jīng)檢驗(yàn),并在周檢期內(nèi)，其精度不得低于1. 5級(jí)，表的滿刻度值應(yīng)為被測最 大壓力的1. 5 2倍，壓力表不得少于兩塊。待試管道與無關(guān)系統(tǒng)已用盲板或采取其它措施隔開。待試管道上的安全閥，爆破板及儀表元件已經(jīng)拆下或加以隔離。管道強(qiáng)度試驗(yàn)圧力為設(shè)計(jì)壓力的11 5倍，試驗(yàn)介質(zhì)為壓縮空氣。試驗(yàn)前，必須用空氣進(jìn)行預(yù)試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力宜為0. 2MPa。試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)逐步緩慢增加壓力，當(dāng)壓力升至試驗(yàn)壓

15、力的50%時(shí)，如未發(fā)現(xiàn)異狀或泄漏，繼續(xù) 按試驗(yàn)壓力的1 0 %逐級(jí)升壓，每級(jí)穩(wěn)壓3min,直至試驗(yàn)壓力。穩(wěn)壓1 Omin,再將壓力降至 設(shè)il壓力，停壓時(shí)間應(yīng)根據(jù)查漏工作的需要而圧。以發(fā)泡劑檢驗(yàn)部泄漏為合格。管道泄漏性試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力，試驗(yàn)介質(zhì)為壓縮空氣，以發(fā)泡劑檢驗(yàn)不泄露為合格。經(jīng)氣壓試驗(yàn)合格,且在試驗(yàn)后未經(jīng)拆卸過的管適可不進(jìn)行泄漏性試驗(yàn)。當(dāng)試驗(yàn)過程中發(fā)現(xiàn)泄漏時(shí)，不得帶壓處理;消除缺陷后，應(yīng)重新進(jìn)行試驗(yàn)。管道吹掃管道系統(tǒng)壓力試驗(yàn)合格后是使用壓縮空氣進(jìn)行吹掃，流速不低于30m/s,并在排出口放一塊 白布，直至岀口無雜質(zhì)排出。地坪管溝施工地坪切割:栓地坪管溝采用“先切割、后開挖”的操作模

16、式,即先用400 碗地坪切割機(jī)，在擬開挖管溝兩側(cè)各割出一條h6 0 mm分倉縫，以免破土機(jī)開 挖過程中，影響管溝周邊絵地坪；釆用切割機(jī)進(jìn)行帶水切割作業(yè)。地坪破碎開挖:栓地坪管溝主要選用重力式機(jī)破碎磴地坪,這樣既能保護(hù) 原有栓地面不被破壞，乂不會(huì)在行走過程中產(chǎn)生火花，破土機(jī)在使用過程中，應(yīng) 安排專人進(jìn)行澆水。進(jìn)行人工開挖清理,管溝橫向地坪鋼筋，單頭剪斷，預(yù)以保留；對于油罐 人孔井池墜及加油泵島等重要部位，則采用風(fēng)鎬破碎開挖，同時(shí)安排專人進(jìn)行澆 水。管溝基層找坡：工藝及電氣管溝開挖清理完畢，對于油氣回收管道溝底，先 用50厚碎石找坡,統(tǒng)一坡向油罐人孔井（坡度應(yīng)$1%）,并用水平儀進(jìn)行檢測控 制。溝

17、底其它部位鋪墊100厚黃砂找坡，位置固定后、每隔2米、用磚砌筑管墩, 對管線進(jìn)行固定。待工藝及電氣管道安裝完成，再鋪墊黃砂進(jìn)行保護(hù)。4質(zhì)量、安全控制要點(diǎn)過程控制加強(qiáng)對原材料的品質(zhì)檢查，把質(zhì)量問題消滅在施工之前，所有原材料其規(guī)格、型 號(hào)、材質(zhì)必須符合設(shè)計(jì)及合同要求，并應(yīng)有出廠合格證和有效的質(zhì)檢報(bào)告,絕不采 用沒有質(zhì)量合格證的產(chǎn)品。施工前，施工員必須向施工班組進(jìn)行全面技術(shù)交底，分項(xiàng)或工程修改，施工員都 應(yīng)當(dāng)向施工班組作技術(shù)交底。強(qiáng)化對工程質(zhì)量的檢查，執(zhí)行三級(jí)質(zhì)量檢驗(yàn)控制，每道工序完工后要經(jīng)過相應(yīng)控 制等級(jí)的檢查，不合格者不得轉(zhuǎn)入下道工序。4.1質(zhì)量控制點(diǎn)孑序號(hào)控制點(diǎn)檢查等級(jí)1管材、管件、閥門進(jìn)場檢

18、驗(yàn)A2焊接材料檢驗(yàn)B3焊工資格審査A4焊接工藝評定A0閥門試驗(yàn)B6涂裝前表而處理B7涂裝質(zhì)量A8現(xiàn)場管道焊接B9現(xiàn)場管道無損檢測A10現(xiàn)場閥門、孔板、法蘭、取壓口角度安裝B11管道靜電接地B12管道試壓條件確認(rèn)B13管道壓力試驗(yàn)A14管道吹掃A1 5盲板管理B16隱蔽工程檢查B注：c級(jí)檢査：自檢B級(jí)檢査：自檢、專職檢、監(jiān)理A級(jí)檢查:自檢、專職檢、監(jiān)理（監(jiān)察）、業(yè)主4.2施工現(xiàn)場要求4.2.1做好施工前安全技術(shù)交底；4.2.2所有進(jìn)場施工人員必須熟悉安全操作規(guī)程，要持證上崗；4.2.3進(jìn)入現(xiàn)場施工人員必須戴安全帽，高處作業(yè)必須佩戴安全帶，用砂輪和打磨 時(shí)戴保護(hù)眼鏡，焊工施焊時(shí)戴防護(hù)面罩；4.2.

19、4管道壓力試驗(yàn)及吹掃時(shí)注意安全，應(yīng)劃定紅線禁區(qū)，有專人警戒，無關(guān)人 員不得入內(nèi)；4.2.5焊機(jī)要進(jìn)行良好連接，經(jīng)常檢查，施焊時(shí)禁上將焊線饒?jiān)诤笝C(jī)上；4.2.6化工場所、易燃易爆區(qū)等易發(fā)生危險(xiǎn)的施工場所禁止動(dòng)火,現(xiàn)場做好警示 標(biāo)記牌。4.2.7每周一早上集中召開HSE例會(huì)，項(xiàng)U全體人員參加，由質(zhì)安員主持。4.2.8施工用電動(dòng)機(jī)具、設(shè)備，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行“三相五線制”和“一機(jī)一閘一保護(hù) 一箱”的制度規(guī)定,并應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行絕緣防護(hù)、接地（接零）保護(hù)。4.2.9對施工過程中發(fā)生和可能發(fā)生的影響安全、環(huán)境與健康情況，項(xiàng)LI經(jīng)理應(yīng) 及時(shí)向HSE主管部門或公司領(lǐng)導(dǎo)報(bào)告，及時(shí)予以解決。4.2.10經(jīng)常清理現(xiàn)場，保持現(xiàn)

20、場干凈，做到文明施工。4.3防火、防爆、防毒制度 4.3.1.1使用氧氣瓶、乙烘氣瓶時(shí),必須嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)安全規(guī)定，必須離明火1 0米 以上；-*4.3.1.2氧氣瓶與乙烘氣瓶不得并列排放，必須保證安全間隔（5米以上），氣瓶應(yīng) 直立放置并綁緊固定，嚴(yán)禁臥放使用乙烘氣瓶,不使用時(shí)必須蓋??；4.3.1.3氧氣瓶、乙烘氣瓶運(yùn)輸必須輕拿輕放，嚴(yán)禁野蠻裝卸碰撞；4.3.1.4電焊、風(fēng)焊工工作前必須清理好作業(yè)場地周圍的易燃易爆物品，工作完 畢應(yīng)細(xì)心檢查、清理火種，不留隱患；4.3.1.5根據(jù)現(xiàn)場丄作特點(diǎn)，配備足夠的消防器材和做好各項(xiàng)防護(hù)措施。4.3.1.6易燃材料宜先用先進(jìn)場，后用后進(jìn)場。4.3.1.7有毒

21、物品、易燃易爆物品、射線裝置等應(yīng)設(shè)專用倉庫保管，在作業(yè)現(xiàn)場 臨時(shí)放置時(shí)應(yīng)設(shè)置警示標(biāo)識(shí)牌，必要時(shí)應(yīng)設(shè)專人看護(hù)。4.3.1.8各種油料應(yīng)在容器內(nèi)存放，廢油應(yīng)及時(shí)回收集中儲(chǔ)存，嚴(yán)禁就地傾倒，油料 對地面造成污染時(shí)應(yīng)采取措施進(jìn)行清理。4.3.1.9防腐絕熱用的涂料、絕緣材料、絕緣脂和易產(chǎn)生粉塵的材料等應(yīng)妥善保 管，對現(xiàn)場地面或設(shè)施造成污染時(shí)應(yīng)及時(shí)清理。4.3.1.10拆檢修設(shè)備時(shí)產(chǎn)生的各類廢棄抹布、廢油桶、石棉，清理油缸、容器產(chǎn)生 的各類油污、廢渣必須集中統(tǒng)一按規(guī)定排放和處理。4.3.1.11儲(chǔ)存、運(yùn)輸、使用易燃易爆危險(xiǎn)物品的單位和個(gè)人，嚴(yán)格執(zhí)行國家有關(guān) 消防安全規(guī)定和集團(tuán)公司防火、防爆十大禁令。進(jìn)入

22、主產(chǎn)、儲(chǔ)存易燃 易爆危險(xiǎn)物品的場所，嚴(yán)格執(zhí)行國家有關(guān)的消防安全規(guī)定。禁止攜帶火種 進(jìn)入生產(chǎn)、儲(chǔ)存易燃易爆危險(xiǎn)物品的場所。4.3.1.12禁止在具有火災(zāi)、爆炸危險(xiǎn)的場所使用明火,因特殊情況需明火作業(yè)的， 嚴(yán)格按石油化工建設(shè)集團(tuán)公司施工現(xiàn)場防火管理規(guī)定及業(yè)主的相關(guān) 用火規(guī)章制度執(zhí)行。4.3.2安全用電制度4.3.2.1根據(jù)施匸現(xiàn)場的實(shí)際條件，采用三相五線制的配電,并應(yīng)山電氣工程技術(shù) 人員對臨時(shí)用電進(jìn)行組織設(shè)計(jì)；4.322施工用電必須按安全用電要求配備符合標(biāo)準(zhǔn)的總配電箱和分配電箱，并 做到進(jìn)線口和出線口應(yīng)設(shè)在箱的下面或側(cè)面，電源引出線應(yīng)穿管開設(shè)防 水彎頭?？偱潆娤鋺?yīng)裝有總隔離開關(guān)、總?cè)蹟嗥?、分路熔?/p>

23、器和漏電保護(hù)器；4.323在正常悄況下，電氣設(shè)備不帶電的外露導(dǎo)電部分應(yīng)有保護(hù)接零或保護(hù)接 地；4.3.2.4臨時(shí)用電設(shè)備需拉接電源拖線板，必須使用符合用電安全規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)的便 攜安全電線架，采用三級(jí)電源，并做到一機(jī)、一掣、一漏電保護(hù)器。嚴(yán)禁 使用普通的花線和膠皮線連接拖線板；4.3.2.5動(dòng)力配電箱與照明配電箱有可能時(shí)應(yīng)分別設(shè)置，如果設(shè)置在同一配電箱 內(nèi)，動(dòng)力和照明線路應(yīng)分路設(shè)置，外殼必須作保護(hù)接零；4.3.2.6固定的照明燈具安裝高度不得低于2. 4m,如低于2. 4 m時(shí)應(yīng)采用36v 以下的安全電壓；4.3.2.7在特別潮濕的場地、金屬容器、管道內(nèi)施工的，照明電源電壓不得大于 12v;4.3.

24、2.S更換熔斷器保險(xiǎn)絲時(shí)，嚴(yán)禁用不符合原規(guī)格的保險(xiǎn)絲，嚴(yán)禁使用其它金屬 絲代替；4.329拉接電源和設(shè)備接線等，均應(yīng)由專業(yè)電工進(jìn)行。4.3.3四口臨邊、腳手架安全規(guī)定4.3.3.1施工現(xiàn)場臨時(shí)上下梯必須搭設(shè)牢固并應(yīng)裝有扶手護(hù)欄，預(yù)留口、臨邊、 洞口必須搭設(shè)護(hù)欄或覆蓋,如因丄作需要拆除移動(dòng)，工作完畢后應(yīng)立即重 新回復(fù)原樣。4.4管道安裝過程應(yīng)符合下列要求：4.4.1管子切割、打磨、除銹、開坡口等作業(yè)用的施工機(jī)具使用時(shí)，應(yīng)符合建 筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ 3 3-2001及建筑工程施工現(xiàn)場供用電 安全規(guī)范GB50194-9 3中有關(guān)施工機(jī)具安全操作的規(guī)定。4.4.2在料場堆放、取用管子、管件時(shí)

25、，應(yīng)防止管堆滾動(dòng)，車輛運(yùn)輸應(yīng)符合交通管 理部門的規(guī)定。4.4.3嚴(yán)禁踩在閥門手輪上作業(yè)或攀登。4.5管道試壓吹掃要符合下列規(guī)定:4.5.1丿E力管道試斥時(shí)，試圧范圍應(yīng)加設(shè)圉欄或警示牌，非試丿E人員不得進(jìn)入，安 全部門派專人監(jiān)護(hù)。4.5.2試壓用的臨時(shí)法蘭蓋、盲板的厚度應(yīng)滿足試驗(yàn)壓力的要求。焊接堵板的結(jié) 構(gòu)強(qiáng)度應(yīng)經(jīng)計(jì)算確定。法蘭及法蘭蓋上的螺栓應(yīng)齊全、擰緊。試壓系統(tǒng)內(nèi) 加有盲板的位置均應(yīng)做出標(biāo)記，試壓結(jié)束后逐塊拆除。4.5.3在試壓過程中發(fā)現(xiàn)泄漏現(xiàn)象時(shí)，不得帶壓緊固螺栓、補(bǔ)焊或修理。4.5.4檢查帶壓的設(shè)備和管道時(shí)，視鏡正面不得站人。4.5.5在壓力試驗(yàn)過程中，受壓管道如有異常聲響、壓力突降、表

26、面油漆脫落等 現(xiàn)象，應(yīng)立即停止試驗(yàn)，查明原因并妥善處理后方可繼續(xù)試驗(yàn)。4.5.6管道試壓前后應(yīng)將管道內(nèi)的雜物吹掃干凈。管道吹掃時(shí)空圧機(jī)應(yīng)放置在安 全位置。臨時(shí)配管應(yīng)布置合理、聯(lián)接牢固、無泄漏。集氣罐上應(yīng)裝有安全 閥。4.5.7用裝置中的壓縮機(jī)吹掃中，應(yīng)在壓縮機(jī)試車合格后進(jìn)行，并應(yīng)山中方配合。 管道吹掃時(shí)，應(yīng)分段進(jìn)行，吹掃前應(yīng)將管加固，并提前將孔板、調(diào)節(jié)閥等易堵塞、 易損壞的部件拆除。管道與泵、壓縮機(jī)、塔、換熱器等設(shè)備的聯(lián)接處應(yīng)設(shè)盲板， 并應(yīng)使接口脫開一定距離，防止雜物吹入設(shè)備內(nèi)部;吹掃時(shí)，吹出口附近不得有人。4.6文明施工管理措施4.6.1與業(yè)主簽訂施工安全協(xié)議，組織員工進(jìn)場前的HSE教育，方

27、可辦理現(xiàn)場出 入證，需持證上崗作業(yè)的人員，必須經(jīng)相應(yīng)的培訓(xùn)合格并取得相應(yīng)的資 格證后方可上崗。4.6.2配備符合HSE管理要求的施工設(shè)備、設(shè)施，施工機(jī)具應(yīng)定點(diǎn)擺放,并滿足 HSE的要求。4.6.3施工前，進(jìn)行施工方案及有關(guān)措施的交底，了解現(xiàn)場環(huán)境，確認(rèn)安全技術(shù) 措施落實(shí)到位，熟悉作業(yè)過程中的HSE注意事項(xiàng)。4.6.4施工機(jī)械必須具有安全防護(hù)裝置。4.6.5任何單位和個(gè)人不得損壞或擅自使用、拆除、停用消防設(shè)施、器材，不得 壓埋、圈占消火栓,不得占用防火間距，不得堵塞消防通道。修建道路以 及停水、停電、截?cái)嗤ㄐ啪€路有可能影響消防滅火求援工作時(shí)，必須事先 通知安保部和地方消防部門，經(jīng)有關(guān)部門批準(zhǔn)后方可進(jìn)行。4.6.6施工機(jī)具、設(shè)備操作人員必須經(jīng)培訓(xùn)合格，熟悉機(jī)具設(shè)備的性能、特點(diǎn)和 操作要求后，方可上崗進(jìn)行操作。4.6.7加強(qiáng)施工現(xiàn)場的消防管理,現(xiàn)場配置足夠的消防器材，安放位置符合消防 要求，并定期檢查，更換滅火器的藥品，保證消防器材完好的備用狀態(tài)。4.6.8施工現(xiàn)場所有人員應(yīng)佩戴證明身份的證卡。4.6.9進(jìn)入施工現(xiàn)場必須穿戴好工作鞋、防護(hù)眼鏡、安全帽，工作時(shí)穿著好勞動(dòng) 防護(hù)用品，進(jìn)行切割、打磨作業(yè)時(shí)，必須戴防護(hù)眼鏡及耳塞。4.6.10施工場地相應(yīng)地方，必