電線電纜試驗方法

1、緒論隨著國民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，電氣化、自動化日益發(fā)達(dá)，近年來我國，發(fā)電量、高等級、容 量，輸送距離都有巨大增長。各種特殊的用電要求不斷提出，這不但對電線電纜的生產(chǎn)數(shù) 量提出高的要求，而且對電線電纜的性能、品種也提出了多樣化的要求。但有很多種類的 電纜只能理論上設(shè)計出來，在實際生產(chǎn)中由于工藝、原材料的選擇等存在問題使得生產(chǎn)出 來的線纜達(dá)不到其性能的要求；還有一個重要的原因是：在敷設(shè)安裝及長期的運行過程中 也會出現(xiàn)一些不能滿足性能要求的現(xiàn)象。為了能進(jìn)一步普及和提高電線電纜的生產(chǎn)和運行 水平, 保證產(chǎn)品質(zhì)量 , 保證電網(wǎng)的安全運行 , 滿足經(jīng)濟(jì)發(fā)展對電線電纜提出更高更新的要 求，無論是科研單位還是生產(chǎn)廠家

2、必須對電線電纜進(jìn)行性能的檢測，及時發(fā)現(xiàn)缺陷，進(jìn)一 步減少經(jīng)濟(jì)損失。對電線電纜的檢測國內(nèi)外都有標(biāo)準(zhǔn)明確的規(guī)定：最具權(quán)威是國際電工委員會（IEC），國際標(biāo)準(zhǔn)委員會；不同的國家有不同的國標(biāo)（GB、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)（JB、MT SH等）、地方標(biāo) 準(zhǔn)。但實質(zhì)是對電線電纜產(chǎn)品進(jìn)行性能檢驗，生產(chǎn)出性能更好、更高運用到實際中。電線 電纜性能的檢測主要是通過試驗的方法進(jìn)行驗證是否滿足其性能的要求；試驗包括：型式 試驗、例行試驗和抽樣試驗。電線電纜的檢測是一個世界性的課題，檢測技術(shù)的發(fā)展經(jīng)歷 了一個漫長的過程；在國外，六十年代末期英國首先研制出了世界上第一臺電纜故障閃測 儀。我國在七十年代初期由西安電子科技大學(xué)（原西北電

3、訊工程學(xué)院）和西安供電局聯(lián)合 研制出了我國第一臺貯存示波管式電纜故障檢測儀DG 711，后來又相繼推出了改進(jìn)型儀器。由于我國基礎(chǔ)工業(yè)及電纜制造水平的滯后，使得電纜故障率普遍較高，反而促進(jìn)了電 纜測試技術(shù)在我國得到了較大的發(fā)展和突破。國內(nèi)檢測方面處于領(lǐng)先地位的上海電纜研究 所和武漢高壓研究所；電線電纜行業(yè)中對中低壓電纜的性能檢測方面相對較為完善，而在高壓方面還存在不少空白，需要繼續(xù)投入資金引進(jìn)國內(nèi)外先進(jìn)設(shè)備填充這一空白。展望未 來，有許多工作等待我們?nèi)プ?，讓我們攜起手來，共同努力，為發(fā)展電線電纜性能檢測做 出貢獻(xiàn)。本論文主要論述 35kV 及以下塑力纜的性能檢測，檢測的試驗項目包括：型式試驗、

4、例行試驗和抽樣試驗。由于電壓等級不同，故所做的試驗及要求也不盡相同；本文采用對 比論述，把35kV及以下塑力纜的性能檢測分為：13kV, 6kV35kV兩部分。論述的主要 內(nèi)容包括下列幾方面：型式試驗：試驗所引用的標(biāo)準(zhǔn)、試驗項目、試驗條件、試驗原理和試驗結(jié)果的分析以 及試驗注意事項；側(cè)重點在電氣性能試驗。例行試驗和抽樣試驗：試驗所引用的標(biāo)準(zhǔn)、和驗項目。不同電壓等級試驗的異同點。鹵低煙阻燃電纜試驗進(jìn)行專題探討。在做本次論文過程中要求掌握 35kV及以下塑力纜中的型式試驗、例行試驗、抽樣試驗包括那些方面，及其所引用的標(biāo)準(zhǔn)；能夠熟練的掌握所做型式試驗中的電氣性能試驗的試驗原理，條件，試驗項目，樣品的

5、處理；對于非電性能實驗了解其實驗內(nèi)容。掌握不同 電壓等級電線電纜試驗的異同點，低煙無鹵阻燃電纜試驗的特殊性。第 1 章型式試驗1.1引言型式試驗：按一般商業(yè)原則對本標(biāo)準(zhǔn)所包含的一種類型電纜在供貨之前所進(jìn)行的試驗，以證明電纜具有能滿足預(yù)期使用條件的良好性能。該試驗的特點是：除非電纜材料或設(shè)計或制造工藝的改變可能改變電纜的特性，試驗做過以后就不 需要重做。本章主要論述 35kV 及以下塑力纜檢測中所做型式試驗的試驗所引用的標(biāo)準(zhǔn)、 試驗項目、試驗條件、試驗步驟、測量原理和試驗結(jié)果的分析以及試驗注意事項。1.2所引用的標(biāo)準(zhǔn)GB/T2951.18 1997電纜絕緣和護(hù)套材料通用試驗方法。GB/T3048

6、.13 2007 電線電纜沖擊電壓試驗方法。GB/T7354-2003 局部放電測量。GB/T3048.12 2007 電線電纜電性能試驗方法，局部放電的測量。IEC60885.2 1991 電線電纜電性能試驗方法。1.3試驗條件1.3.1環(huán)境溫度除非另有規(guī)定，試驗應(yīng)在環(huán)境溫度(20 15) C下進(jìn)行。1.3.2工頻試驗電壓的頻率和波形工頻試驗電壓的頻率應(yīng)在49Hz61Hz;波形基本上為正弦波，引用值為有效值。1.3.3沖擊試驗電壓的波形按GB/T3048.13規(guī)定,沖擊波的波前時間為1卩s5卩s,半峰值時間在40卩s60 s之間，其他方面與 GB/T16927.1 規(guī)定一致。1.4 電氣型式

7、試驗1.4.1電氣型式試驗的試驗項目取成品電纜試樣長度10m到15m對于不同電壓等級的電纜按規(guī)定的試驗順序依次進(jìn)行下列試驗：1.環(huán)境溫度下的絕緣電阻測量；2.正常運行時導(dǎo)體最高溫度下絕緣電阻測量;3.4h電壓試驗；4.局部放電試驗;5.彎曲試驗及隨后的局部放電試驗;6. tan S 測量;7.加熱循環(huán)試驗及隨后的局部放電試驗;8.沖擊電壓試驗及隨后的工頻電壓試驗。1.4.2環(huán)境溫度下的絕緣電阻測量本試驗適用于額定電壓 1kV(Um=1.2kV)、3kV 及 3.6/6 ( 7.2kV )無絕緣屏蔽的電纜。1.步驟：(1)該試驗可在任何其他電氣試驗之前的試驗樣品上進(jìn)行。試樣的有效長度不下于 10

8、 米，試樣兩端絕緣外的覆蓋物應(yīng)小心地剝出除。注意不得損傷絕緣表面，盡可能成圈，試 樣端部分露出護(hù)套的長度不小于100mm露出的絕緣表面應(yīng)保持干燥和潔凈。(2)所有外護(hù)層應(yīng)去掉，測試前絕緣線芯應(yīng)在環(huán)境溫度下的水中浸泡至少1h。(3)直流測試電壓應(yīng)該80V到500V并施加足夠長的時間，以達(dá)到合理穩(wěn)定的測量，但 不少于 1min 也不超過 5min。(4)接線方式：對于單芯樣品：如果有金屬護(hù)套，隔離層或鎧裝層，導(dǎo)體接測量極， 其金屬接高壓極，如無金屬，可采用附加電極(試樣表面纏繞金屬絲或在金屬棒上進(jìn)行測 量)；對于多芯試樣：每根試樣都應(yīng)進(jìn)行測量，接線方式為每個導(dǎo)體對其余線芯與金屬護(hù) 套或屏蔽層或鎧裝

9、層，被測線芯接測量極，其它芯與金屬層接高壓極。如有要求，測量可 在(20 1) C下進(jìn)一步證實。2.測量原理：體積電阻率由所測得的絕緣電阻通過下式求得：(141)RlnD式中：p體積電阻率，cmR測量得到的絕緣電阻，Q;L -電纜長度，cm；D -絕緣外徑，mn;d絕緣內(nèi)徑，mm“絕緣電阻常數(shù)K ”可按下列公式計算，以km表示:Ki L R J。1 11 .367 (1-4-2)注：對于成型導(dǎo)體的絕緣線芯，比值 D/d是絕緣表面周長與導(dǎo)體表面周長之比。3.要求:從測量值計算出的數(shù)值對于額定電壓1kV和3kV應(yīng)不小于附錄表1的規(guī)定值；對于3.6/6 (7.2kV)無絕緣屏蔽的電纜應(yīng)不小于附錄表

10、2的規(guī)定值。4.絕緣電阻測試中注意問題:影響電阻大小的因素：(1)材料本身的原因；(2)材料儲存的原因(內(nèi)部含有雜質(zhì)時，使絕緣內(nèi)部增加導(dǎo)電離子使其下降)；(3)結(jié)構(gòu)偏離要求造成的原因(偏心使絕緣電阻下降)；(4)測試技術(shù)造成的原因： 保護(hù)電極的使用，測量時保護(hù)電極與測量系統(tǒng)的屏蔽相連接； 極化電荷的影響； 溫度的影響； 充電時間的影響。絕緣材料的絕緣電阻率與溫度和測量時所用的強度有關(guān)：絕緣材料的絕緣電阻率隨溫度和 場強的上升而下降；含雜質(zhì)較多材料，絕緣電阻率較低的材料，隨溫度上升而下降較多。絕緣電阻與溫度的關(guān)系至今未見到可作為標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)的規(guī)定，只有根據(jù)經(jīng)驗值進(jìn)行換算，得到電阻值。 1.4.3 導(dǎo)

11、體最高溫度下絕緣電阻測量本試驗適用于額定電壓1kV (U=1.2kV)、3kV及3.6/6 (7.2kV)無絕緣屏蔽的電纜1.步驟：電纜試樣的絕緣線芯在試驗前應(yīng)浸在電纜正常運行時導(dǎo)體最高溫度土2C的水中至少1h。直流測試電壓應(yīng)。80V到500V,應(yīng)施加足夠長的時間，以達(dá)到合理穩(wěn)定的測量，但不少 于1min,也不超過5min。測量應(yīng)在每相導(dǎo)體與水之間進(jìn)行。2.測量原理：體積電阻率和 （或）絕緣電阻常數(shù),由絕緣電阻通過 1.51 所給公式計算求得。從測量值計算出的數(shù)值對于額定電壓 1kV和3kV應(yīng)不小于附錄表1的規(guī)定值；對于3.6/6（ 7.2kV） 無絕緣屏蔽的電纜應(yīng)不小于附錄表 2 的規(guī)定值。

12、3.試驗設(shè)備及原理：（ 1 ）搖表（兆歐表）測量：測量成品電纜的絕緣電阻,電流表的讀數(shù)可以直接刻成電阻值。靈敏度不高,最高只能測量到100兆歐；電壓等級有500、1000、2500V。在測量中應(yīng)注意電壓的選擇，電壓太 低可能暴露不出絕緣的弱點,電壓太高可能發(fā)生絕緣擊穿。用不同的電壓等級測得的絕緣 電阻往往是不可比的。（ 2）采用檢流計比較法原理而設(shè)計的檢測設(shè)備：測量范圍1051011Q，測量電壓為100500V。(3)米用電壓一電流法原理而設(shè)計的檢測設(shè)備:測量范圍1041016Q，測量電壓為100V、250V、500V。對于測量產(chǎn)品電線電纜的絕緣電阻，不需要特殊的電極，對于測量絕緣材料的體積電

13、 阻率則可以采用三電極系統(tǒng)。1.4.44h電壓試驗1.步驟：對于額定電壓1kV、3kV及3.6/6 (7.2kV)無絕緣屏蔽的電纜，試驗用絕緣線芯應(yīng)在 試驗前浸入環(huán)境溫度的水中至少 1h。在水與導(dǎo)體之間施加4U0的工頻電壓，電壓應(yīng)逐漸升 高并持續(xù)4h。對于635kV中除3.6/6 (7.2kV)無絕緣屏蔽的電纜外，試驗應(yīng)在室溫下進(jìn)行，并應(yīng) 在試樣的導(dǎo)體與屏蔽間施加工頻電壓 4h;試驗電壓為4U，對應(yīng)于標(biāo)準(zhǔn)額定的試驗電壓值 見下表：表1.1標(biāo)準(zhǔn)額定電壓的試驗電壓額定電壓U)/kV68.71218交流4961Hz峰值與有效值之比等于2，誤差土 7%試驗電壓kV243548722.要求：絕緣應(yīng)不擊穿

14、。145局部放電試驗本試驗適用于額定電壓635kV具有導(dǎo)體屏蔽和絕緣的電纜。1.局部放電的定義及過程：在電場的作用下，電纜絕緣的部分區(qū)域中發(fā)生短路現(xiàn)象稱為局部方放電。局部放電發(fā)生在絕緣結(jié)構(gòu)內(nèi)部氣隙、導(dǎo)體屏蔽與絕緣的交界面、導(dǎo)體（電極）的邊緣（毛刺）或絕緣與絕緣屏蔽交界面的上，但在電極之間不形成通道。局部放電發(fā)生的過程：在電壓作用下，如果絕緣內(nèi)部氣隙中電場強度達(dá)到氣體的擊穿場強，氣隙就開始放電。放電結(jié)果產(chǎn)生大量的正負(fù)離子，這些正負(fù)離子在電場作用下各自向氣隙上下移動，建立反向電場，使氣隙中的總電場強度下降，放電熄滅。這樣的放電持續(xù)時間很短，大約為1015秒。因此放電時氣隙上的電壓下降幾乎瞬間的。局

15、部放電試驗應(yīng)按IEC60885-2規(guī)定的方法進(jìn)行。應(yīng)在1.73 U0電壓下測量局部放電量，其數(shù)值應(yīng)不高于附錄表2規(guī)定。試驗電源的頻率取接近正弦波形的工頻2.實驗步驟:根據(jù)試驗要求進(jìn)行連線，裝上試驗終端（30kV以下不需要終端） 和終端內(nèi)介質(zhì),然后根據(jù)檢測回路和標(biāo)定進(jìn)行檢測回路的標(biāo)定，然后進(jìn)行加壓測量；果是在高壓下標(biāo)定，先加壓到規(guī)定值，然后標(biāo)定，再進(jìn)行局部放電測量。試驗回路必須達(dá)到所需要的靈敏度，試驗回路的度是指存在干擾背景下儀器 能檢測出的最小放電量。3.影響局部放電的因素及放電圖形分析：影響局部放電特性的多種因素：主要有電壓的幅值、電壓的波形和頻率、電壓的作用時間、環(huán)境的溫度及濕度和氣壓等，

16、試驗結(jié)果的分析見下表：表1.2放電圖形及其分析放電圖特點放電部位頗為對稱的圖形脈沖信號靜止電纜絕緣內(nèi)不動或來回移動的氣隙中正半周出現(xiàn)幾個放大大的脈沖地位導(dǎo)體附信號負(fù)半周出現(xiàn)一些較小的放近的放電電脈沖圖形類似，但負(fù)半周出現(xiàn)大脈 沖高壓導(dǎo)體附近的放電在放電導(dǎo)體附近這些放電脈沖可以是斷續(xù)的外施電壓負(fù)峰值處出現(xiàn)幅值大咼壓尖端周約相等、彼此間隔相等的脈沖圍的電暈外施電壓正峰值處出現(xiàn)幅值大低壓尖端周約相等、彼此間隔相等的脈沖圍的電暈零點附近出現(xiàn)無規(guī)則的脈沖帶接地噪聲4.放電量的計算：只須在試樣的一端進(jìn)行放電量的測試，用測得的偏轉(zhuǎn)值A(chǔ)(mm計算出放電量q(Pc):q kA(1-4-3)式中k如，qcal 校

17、準(zhǔn)電量；aa注入校準(zhǔn)電量對應(yīng)測量出的偏轉(zhuǎn)數(shù)值；A 偏轉(zhuǎn)值。5.試驗注意事項：在實際中，大量的35kV和10kV級的試驗用油杯終端。要注意試驗的液體媒介（看媒介耐壓及介質(zhì)損耗量是否合格），電纜的末端及絕緣和屏蔽剝切質(zhì)量。油杯的終端的結(jié)構(gòu)長度見下表：表1.3油杯的終端的結(jié)構(gòu)長度試驗電壓油杯的終端絕緣總電纜剝切長度半導(dǎo)電屏蔽層（kV）長度(mrh浸入長度（mm(mm30及以下50015020030 405060025030050 60707003504001001501001000600700200250d導(dǎo)體的實測直146彎曲試驗及隨后的局部放電試驗本試驗適用于額定電壓635kV具有導(dǎo)體屏蔽和絕緣

18、的電纜。1.彎曲試驗在室溫下試樣應(yīng)圍繞試驗圓柱體（例如線盤的簡體）至少繞一整圈，然后松開展直再在相反方向上重復(fù)此過程。此操作循環(huán)應(yīng)進(jìn)行二次。要求見下表：表1.4圓柱體的直徑圓柱體的直徑（mm）類型單芯二芯鉛套和縱包金屬復(fù)合帶電纜25(d + D) 5%20(d + D) 5%其他類型電纜20(d + D) 5%15(d + D) 5%注：D電纜試樣實測外徑，mm，按外徑測量的規(guī)定測量;徑，mm ;如果導(dǎo)體不是圓形：d 1.13. S （ S標(biāo)稱截面，mm2）2.局部放電試驗:1.4.7ta n S測量試驗對于額定電壓低于6/10 (12) kV的電纜不需要進(jìn)行tan S測量1.額定電壓6/10

19、 ( 12)kV及以上電纜的 tan S測量:成品電纜試樣應(yīng)采用下述方法之一加熱，試樣應(yīng)放置在液體槽或烘箱中，或者在試樣的金屬屏蔽層或?qū)w或兩者都通電流加熱。試樣應(yīng)加熱至導(dǎo)體溫度超過電纜正常運行時導(dǎo)體最高溫度5C到10C。每一方法中，導(dǎo)體的溫度或者通過測量導(dǎo)體電阻確定，或者用放在液體槽、烘箱內(nèi)或放在屏蔽層表面上，或放在與被測電纜相同的另一根基準(zhǔn)電纜上的測溫裝置進(jìn)行測量。在交流電壓不低于2kV和上述規(guī)定溫度下進(jìn)行tan S測量。對于 35kV應(yīng)在額定電壓 Uo下進(jìn)行測量。在線纜行業(yè)中一般都采用高壓西林電橋發(fā)測量，其測量基本線路圖見下頁:測量原理: 電橋的平衡條件：Z3欽I串聯(lián)等值回路：tan&C

20、4; CX (1-4-5 )并聯(lián)等值回路：tan； CXR3(1寫)(1-4-6)采用不同的電橋，tan S的計算公式也不一樣，所以按試驗所采用測量電橋的線路， 記錄相應(yīng)的試驗數(shù)據(jù)，計算試樣的tan S值。2.試驗步驟：(1)取樣：長度按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，但不得小于 4米(不包括電纜終端)，XLPE絕緣電力電 纜規(guī)定樣品長度不得小于 10 米。(2)試樣終端的制作(635kVXLPE絕緣不需要加終端設(shè)備)：將電纜兩端絕緣線芯之 外所有元件全部除去，長度大約 1m左右，鋼帶剝離長度比外護(hù)套短 0.2m左右，絕緣屏蔽 比銅帶短0.2m左右。(3)回路的搭建：對于單芯電纜，線芯導(dǎo)體接高壓端，金屬或屏蔽或

21、附加電極接測量 極；分相鉛包電纜或分相屏蔽電纜，依次將每一芯線導(dǎo)體接高壓端，其它芯線相互連接并 與金屬套、屏蔽一起接測量端多芯依次將每一芯線導(dǎo)體接高壓端，其它芯線相互連接不與 附加電極接至測量電極。試驗時溫度(510C)。(5) 加電壓與調(diào)節(jié)電橋平衡：測量時電壓從較低值 (不應(yīng)超過產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)所規(guī)定的測試電壓值的 40%)開始，緩慢平穩(wěn)地升至規(guī)定電壓值；然后進(jìn)行電橋平衡調(diào)節(jié)，結(jié)束后先將到40%，再切斷電源。3.試驗注意事項：(1)電橋不平衡(主電橋和輔助橋或保護(hù)電路)：線路和儀器不正常；電容或損耗角正切超出電橋的量程；標(biāo)準(zhǔn)電容器的損耗角正切大于被測試試樣損耗角正切。(2)電橋的靈敏度：對于一般介質(zhì)

22、損耗角不大的試樣，必須先調(diào)節(jié)R3 再調(diào)節(jié) C4。(3)負(fù)損耗問題(周圍媒介的影響)。4.加熱循環(huán)試驗本試驗適用于635kV中具有導(dǎo)體屏蔽和絕緣屏蔽的電纜。將經(jīng)過上述各項試驗后的試樣放在試驗室的地板上，并在試樣導(dǎo)體上通以電流，加熱導(dǎo)體直至達(dá)到穩(wěn)定溫度，此溫度應(yīng)超過電纜正常運行時導(dǎo)體最高溫度5C到10C。三芯電纜的加熱電流應(yīng)通過所有導(dǎo)體。加熱循環(huán)應(yīng)持續(xù)至少8h,在每一加熱過程中，導(dǎo)體在達(dá)到規(guī)定溫度后至少應(yīng)維持2h,并隨即在空氣中自然冷卻至少3h。對于35kV 在空氣中至少冷卻 16圖 1 高壓西林電橋基本線路1.4.8 沖擊電壓試驗及隨后的電壓試驗本試驗適用于額定電壓635kV具有導(dǎo)體屏蔽和絕緣的

23、電纜。1.試驗步驟：耐受沖擊電壓試驗：(1)正極性沖擊電壓和波形的校準(zhǔn)。(2)除非產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)另有規(guī)定外，在試樣處于相應(yīng)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的試驗壓力和溫度條件下連續(xù) 10 次施加正極性相應(yīng)的沖擊電壓。(3)然后，立即進(jìn)行負(fù)極性沖擊電壓值和波形的校正。(4)在連續(xù)施加標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的試驗壓力和溫度條件下連續(xù)10 次施加正極性相應(yīng)的耐沖擊電壓時，至少應(yīng)分別記錄第 1 次和第 10 次沖擊電壓波形。(5)在試驗期間應(yīng)檢查環(huán)境溫度和試樣溫度，如有需要還應(yīng)包括試樣的油壓和氣壓。2.雷電沖擊電壓裕度試驗。試驗要求：試驗應(yīng)在超過電纜正常運行時導(dǎo)體最高溫度5C到10C的溫度下進(jìn)行。按GB/T3048.13規(guī)定的步驟施加沖擊電

24、壓，其電壓峰值列于下表。表1.5沖擊電壓額定電壓U0/kV6102030試驗電壓峰值/kV6075125170采用符合GB311.4第4條所規(guī)定的沖擊電壓測量系統(tǒng)，包括分壓器、示波器和峰值電 壓表(或經(jīng)認(rèn)可符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)要求的瞬態(tài)記錄儀)、高壓引線、阻尼電阻、高頻電纜及其 端部匹配和接地回路，測量試驗電壓峰值和波形參數(shù)。對于雷電沖擊電壓，也可采用符合 GB311.6所規(guī)定的測量球隙來測量試驗電壓值。3試驗波形的測量： 雷電沖擊電壓波的視在波前時間 Ti為15卩s，視在半波峰值時間T2為4060卩s，如 圖所示。峰值的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定值與實測值之間的容許偏差為土3%(2) 操作沖擊電壓波峰值時間T2為25

25、00卩s，如圖所示。規(guī)定值與實測值之間的容許偏差如 下表：表1.6規(guī)定值與實測值之間的容許偏差如下表：峰值 3%波前時間 20%半峰值時間 60%4.試驗結(jié)果的分析:電纜的每一個絕緣線芯應(yīng)在經(jīng)受10次正極和10次負(fù)極性沖擊電壓不擊穿。在沖擊電壓試驗后，電纜試樣的每一個絕緣線芯在室溫下應(yīng)經(jīng)受工頻電壓試驗15min.試驗電壓見下表規(guī)定，絕緣應(yīng)不發(fā)生擊穿。表1.7試驗電壓值(3.5Uo)額定電壓Uo/kV3.668.71218試驗電壓峰值12.52130.54263/kV對于額定電壓13kV中，只需對額定電壓1.8/3 (3.6kV )電纜做沖擊電壓試驗；試驗電壓峰值為40kV。對于額定電壓3.6/

26、6 (7.2 ) kV無絕緣屏蔽的電纜；其試驗電壓峰值沖擊為60kV。而對于沒有分相屏蔽的多芯電纜，每次沖擊電壓應(yīng)依次施加在每相導(dǎo)體與地之 間，其它導(dǎo)體連接在一起并接地。圖 2 雷電沖擊電壓波形圖 3 操作沖擊電壓波形5.試驗注意事項：(1) 沖擊電壓發(fā)生器應(yīng)有快速的過電流保護(hù)裝置，以保證試樣擊穿或試樣端部或終端頭沿 其表面閃絡(luò)放電或內(nèi)部擊穿時能迅速切斷試驗電壓。( 2)試驗區(qū)周圍應(yīng)有金屬接地柵欄，進(jìn)出口連鎖裝、信號指使燈和“高壓危險”等警告牌 等安全措施。(3)試驗區(qū)地坪應(yīng)有接地極和與其連成一整體的接地網(wǎng)，其接地電阻應(yīng)小于 0.5 Qo 電壓發(fā)生器的測量系統(tǒng)和試樣的接地端及穿芯加熱變壓器的接

27、地端均應(yīng)與地網(wǎng)可靠連接。( 4)沖擊電壓發(fā)生器測量系統(tǒng)和試樣的高壓端與周圍接地體間應(yīng)保持足夠的安全距離，以 防止產(chǎn)生空氣放電。( 5)為防止試驗過程中對地放電或擊穿所產(chǎn)生的暫態(tài)高壓損及電源系統(tǒng)，一般要求在沖擊 電壓試驗區(qū)域內(nèi)的所有供電電源均由獨立的絕緣隔離變壓器供電。1.4.9 半導(dǎo)電屏蔽電阻率的測量本試驗適用于 635kV有導(dǎo)體屏蔽和絕緣屏蔽電纜的檢測。擠包的導(dǎo)體和絕緣半導(dǎo)電屏蔽電阻率，應(yīng)從電纜絕緣線芯上取下的試樣上進(jìn) 行測量，絕緣線芯應(yīng)分別取自剛制造好的電纜樣品和按成品加熱段的附加老化試 驗規(guī)定的材料相容性試驗方法進(jìn)行過老化處理的電纜樣品。1.試驗步驟：(1)試片的兩端裝上電流電極，放在絕

28、緣板上，并用加熱箱在70 3C的溫度下加熱 2h。加熱后，將試片，電流極和絕緣板原樣取出，在溫度232C,相對濕度(50 5) %的環(huán)境條件下放置16h。(3)放上電位電極，電極同試片接觸的刀口應(yīng)垂直于電流流動方向，任何一端電位電極與電流電極之間距離應(yīng)不小于20mm。(4)接通電流，在充電 1min 后讀取電流和電壓讀數(shù)。(5)同一試片應(yīng)重復(fù)測量兩次，每次測量前應(yīng)平行地略微移動電位電極的安放位置，以便盡可能均衡的測出分布在電流極之間的試片上的電壓，經(jīng)移動后的電 極應(yīng)保持之間距離不大于20mm。測量時應(yīng)在電纜正常運行時導(dǎo)體最高溫度土 2C范圍內(nèi)進(jìn)行測量。2.試驗結(jié)果的分析與計算：Rc(Dc Tc

29、) Tc2Lc(1-4-7)體積電阻率 p (用Qm表示)按下式計算:(1)導(dǎo)體屏蔽式中：p c 體積電阻率，Qm;R 測量電阻率，Q;Lc 電位電極間距離；m;Dc 導(dǎo)體屏蔽外徑，m;Tc 導(dǎo)體屏蔽平均厚度，m。2)絕緣屏蔽i R(1-4-8) 2L式中：p i體積電阻率，Qm;R 測量電阻率，Q;L電位電極間距離，m;D 導(dǎo)體屏蔽外徑，m;Ti導(dǎo)體屏蔽平均厚度，m每個試樣的體積電阻率：v U A (1-4-9)I L式中，p v試樣的體積電阻率cmU電壓讀數(shù)的平均值，v；I 電流讀數(shù)的平均值，A；A試樣的截面積，cnf;L同試片接觸的兩個電位電極之間的距離。在老化前和老化后，電阻率應(yīng)不超過

30、下列數(shù)值：導(dǎo)體屏蔽：1000Qm;絕緣屏蔽：500Qm。1.額定電壓13kV及3.6/6 (7.2 ) kV無絕緣屏蔽塑力纜電氣型式試驗的試驗順序如下:(1)環(huán)境溫度下的絕緣電阻測量；(2)正常運行時導(dǎo)體最高溫度下絕緣電阻測量；(3)4h電壓試驗; 額定電壓1.8/3(3.6)kV 及13kV及3.6/6 (7.2 ) kV無絕緣屏蔽電纜應(yīng)進(jìn)行沖擊電壓試驗，試驗應(yīng)在另外(1015) m長的成品電纜試樣上進(jìn)行。2.額定電壓635kV有導(dǎo)體屏蔽和絕緣屏蔽電纜電氣型式試驗的試驗順序如下:試驗的正常順序應(yīng)是：(1)局部放電試驗；(2)彎曲試驗及隨后的局部放電試驗；(3)tan S 測量；(4)加熱循環(huán)

31、試驗及隨后的局部放電試驗；(5)沖擊電壓試驗及隨后的工頻電壓試驗；(6)4h 電壓試驗。特殊規(guī)定:tan S測量在沒有按規(guī)定的正常試驗順序作過試驗的另一個試樣進(jìn)行。額定電壓低于6/10(12)kV 的電纜，不需要進(jìn)行 tan S測量。試驗項目6)可取一個新的試樣進(jìn)行 ,但該試樣應(yīng)預(yù)先進(jìn)行過中的 2) 項和 4) 項規(guī)定的試驗。1.5.1 非電氣型式試驗35kV及以下塑力纜試驗項目見附錄表3，其中第21、22個試驗為635kV特有的實驗項目。第 2 章例行試驗與抽樣試驗2.1 引言本章主要論述35kV及以下塑力纜性能檢測中的例行試驗與抽樣試驗的試驗項目，及 不同電壓等級電纜試驗項目的異同點。2.

32、2例行試驗例行試驗通常應(yīng)在每一個電纜制造長度上進(jìn)行。根據(jù)購買方和制造方達(dá)成的質(zhì)量控制 協(xié)議可以減少試驗電纜的根數(shù)。試驗項目：導(dǎo)體電阻和電壓試驗。引用的標(biāo)準(zhǔn)：GB/T3048.4 2007 電線電纜電性能試驗方法，導(dǎo)體直流電阻試驗。GB/T3048.8 2007 電線電纜電性能試驗方法，交流電壓實驗。GB/T2951.1 31997 電纜絕緣和護(hù)套材料通用試驗方法。GB/T39561997 電線的導(dǎo)體標(biāo)準(zhǔn)。2.2.1試驗項目例行試驗的試驗項目包括：導(dǎo)體電阻試驗和電壓試驗2.3不同電壓等級例行試驗的異同點不同電壓等級例行試驗的不同點在于試驗電壓的要求不相同。對于額定電壓13kV工頻試驗電壓為 2.

33、5 U+ 2kV，對應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)額定電壓的單相試驗電壓見表1。對于635kV要求的工頻試驗電壓為 3.5Uo,加壓5min（對于35kV還可以加壓2.5U。，30min） 對應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)電壓的單相試驗電壓值見表 2。表2.113kV例行試驗額定電壓U0/kV0.61.8試驗電壓kV3.56.5表2.2635kV例行試驗電壓額定電壓3.668.7121810/kV試驗電壓kV12.52130.54263若用三相變壓器同時對三芯電纜進(jìn)行電壓試驗，相間試驗電壓應(yīng)取上表所列數(shù)據(jù)的1.73倍。當(dāng)電壓試驗采用直流電壓時，直流電壓值應(yīng)為工頻交流電壓值的2.4倍。在任何情況下，電壓都應(yīng)逐漸升高到規(guī)定值。要求：絕緣應(yīng)無擊穿

34、。對于額定電壓 35kV，例行試驗還應(yīng)包括局部放電試驗。應(yīng)按GB/T3048.12規(guī)定進(jìn)行試驗。三芯電纜的所有絕緣線芯都要進(jìn)行試驗，電壓施加于每一根導(dǎo)體和金屬屏蔽之間。在 1.73Uo電壓下局部放電量應(yīng)不超過 10pCo2.4抽樣試驗由制造方進(jìn)行，按規(guī)定的頻度在成品電纜試樣上或取自成品電纜的某些部件 上進(jìn)行的試驗，以檢驗電纜是否符合規(guī)定要求。2.4.1抽樣試驗的試驗項目35kV及以下塑力纜性能檢測中的抽樣試驗的項目見下表:表2.3抽樣試驗的項目序號試驗項目1導(dǎo)體檢杳和尺寸檢杳2物理試驗3復(fù)試（試驗不合格的情況下）4絕緣和非金屬厚度的測量（含擠包隔離護(hù)套不包括擠包內(nèi)襯層）5鉛套厚度測量6鎧裝金屬

35、絲和金屬帶的測量7外徑測量8EPR HEPR和XLPE絕緣和彈性體護(hù)套的熱延伸試驗2.5不同電壓等級抽樣試驗的不同點13kV與635kV的主要不同在于4h電壓試驗，635kV中有4h電壓試驗。具體的要求如下:4h電壓試驗：本試驗僅適用于額定電壓3.6/6(7.3)kV 以上的電纜。試驗終端之間的一根成品電纜長度應(yīng)至少為5m。在室溫下，每一導(dǎo)體與金屬屏蔽間應(yīng)施加工頻電壓 4h試驗電壓：試驗電壓為4U。對應(yīng)于標(biāo)準(zhǔn)額定電壓的試驗電壓值列于下表:表2.4抽樣試驗電壓額定電壓68.71218UO/kV試驗電壓/kV24354872試驗電壓應(yīng)逐漸升高一規(guī)定值，并持續(xù)4h要求：絕緣應(yīng)不發(fā)生擊穿。第3章低煙無

36、鹵阻燃電纜試驗3.1引言本章主要論述低煙無鹵阻燃電纜試驗，從其低煙、無鹵和阻燃試驗的特殊要求進(jìn)行分析與探討3.2引用的標(biāo)準(zhǔn)IEC607542001 電線電纜材料燃燒時釋出鹵氫(氟化氫除外)數(shù)量的測定。IEC607542 2001(Amendment1,1997),pH 值的測定。GB/T12666.571999阻燃性能、煙密度、透光率的測量。GB/T2407-80 熾熱棒法、氧指數(shù)和水平燃燒試驗方法測定阻燃性能。GB/T2407-84 垂直燃燒法測定阻燃性能。GB/T832387 煙密度試驗方法。GB/T17650.11998氫鹵酸含量用每克試樣所含氯化氫的毫克數(shù)計算。GB/T17650.21

37、998 電導(dǎo)率的測定。3.3試驗方案國內(nèi)常用阻燃性能實驗方法：熾熱棒、水平垂直燃燒試驗、點著溫度的測定、氧指數(shù)、煙密度。美國阻燃材料標(biāo)準(zhǔn)為 ANSI/UL-94-1985標(biāo)準(zhǔn)，UL94試驗共有五種：B級的水平燃燒試驗； 94V-0、 94V-1、 94V-2 級的垂直燃燒試驗； 95-V 級的垂直燃燒試驗；用輻射板火焰蔓延指數(shù)試驗；94VTM-0 94VTM-1 94VTM-2級的垂直燃燒試驗。3.3.1 熾熱棒法熾熱棒法適用于評定在試驗試室條件下硬質(zhì)塑料的燃燒性能。1.試驗方法：(1)試件制備每組試驗需五個試件，每個試件表面要求光滑無缺陷，長125mm寬10mm厚4mm(2)試驗步驟：在試樣

38、寬面距點火端25mn和100mn處，各劃一條標(biāo)線。將試樣水平固定在試件夾中。將熾 熱棒加熱到950C，在轉(zhuǎn)動支架使熾熱棒與試件接觸，并開始計時。3分鐘后將熾熱棒與試件轉(zhuǎn)離。從開始計時起詳細(xì)觀察試件有無可見火焰，如試件有燃燒，則記錄火焰前沿從 第一標(biāo)線到第二標(biāo)線所需的時間。計算其燃燒速度：V=75/t(mm/min)(3-3-1)若火焰前沿未達(dá)到第二標(biāo)線之前就熄滅，則記錄燃燒長度。燃燒距離的計算：S=100-L(mm)(3-3-2)式中：L從第二標(biāo)線到未燃部分的最短距離2.結(jié)果評定：每個試樣結(jié)果按下列規(guī)定歸類：GB2407-80/ I:沒有可見火焰。(2) GB2407-80/ U:火焰的前沿到

39、達(dá)第二標(biāo)線之前熄滅，應(yīng)報告試樣燃燒長度(如燃燒 長度為50mm則報告為GB240780/ n -50mm)。(3) GB407-80/火焰前沿到達(dá)或超過第二標(biāo)線，應(yīng)該報告燃燒速度(如燃燒速度為 20mm/min則報告為GB240780/川-20mm/min)試驗結(jié)果以五個試樣中數(shù)字最大的類別作為 該材料的評定結(jié)果，并報告最大的燃燒長度或燃燒速度。3.3.2水平燃燒試驗方法水平試驗法是在實驗室條件下測試試樣水平自支撐下的燃燒性能。1.試驗方法:(1)試件制備每種材料需5個試件，每個試件要求平整光滑，無氣泡，長125土5mm寬13.0 0.3mm厚3.0 0.2mm對厚度為213mm勺試樣也可進(jìn)行

40、試驗，但其結(jié)果只能在同樣厚度之間比(2)試驗步驟首先在試樣的寬面上距點火源 25mnffi 100mn處各劃一條標(biāo)線，再將試件以長軸水平放置，其橫截面軸線與水平成45度角固定在試件夾上。在其下方300mn處放置一個水盤。點燃本生燈，調(diào)節(jié)火焰長度為25mn并成藍(lán)色火焰，將火焰內(nèi)核的尖端施用與試樣下沿約6mm長度。并開始計時，施加火焰時間為 30秒。在此期間內(nèi)不得移動本生燈，但在試驗中， 若不到 30秒時間試件已燃燒到第一標(biāo)線，應(yīng)立即停止施加火焰。停止火焰后應(yīng)作如下觀 察記錄。2S內(nèi)有無可見火焰；如果試樣繼續(xù)燃燒，則記錄火焰前沿從第一標(biāo)線到第二標(biāo)線所用時間 t ，求其燃燒速度 V：V=75/t(m

41、m/min)(3-3-3)如果火焰到達(dá)第二標(biāo)先前熄滅，記錄燃燒長度 S:S=(100-L)mm(3-3-4)式中：L從第二標(biāo)線到未燃部分的最短距離，精確到1mm觀察其它現(xiàn)象，如熔融，卷曲，結(jié)碳，滴落及滴落物是否燃燒等。2.結(jié)果的評定：每個試驗按下列歸類：GB2408-80/ I :試樣在火源撤離后 2s內(nèi)熄滅。(2)GB2408-80/ II:火焰前沿在到達(dá)第二標(biāo)先前熄滅，此時應(yīng)報告試樣燃燒長度S (如燃燒長度為50mm報告為GB240880/ I -50mm。(3)GB2408-80/川:火焰前沿到達(dá)或超過第二標(biāo)線，此時應(yīng)報告燃燒速度V(如燃燒速度為20mm/min報告為GB240880/川

42、-20mm/min)。試驗結(jié)果以5個試件中數(shù)字最大的類別作 為材料的評定結(jié)果，并報告最大燃燒長度或燃燒速度。3.3.3垂直燃燒法垂直燃燒法是在規(guī)定條件下，對垂直放置具有一定規(guī)格的試樣施加火焰作用后的燃燒 進(jìn)行分類的一種方法。1.試驗方法：(1)試樣：每組試樣需5個試件，要求平整光滑無氣泡。長 130土 3mm寬13.0 0.3mm厚3.0 0.2mm制好的試件應(yīng)在標(biāo)準(zhǔn)氣候條件下調(diào)節(jié) 48小時。(2)試驗步驟試件垂直固定在實件夾上，試件上端夾住部分為6mm放好脫脂棉。在距試件150mm處點燃本生燈，調(diào)節(jié)火焰高度為 20 2mm并呈藍(lán)色火焰。將本生燈中心置于試件下端10mm位置，火焰對準(zhǔn)試件下端中

43、心部分。開始計時。當(dāng)對試件施加火焰10s后移開火源，記錄試件有焰燃燒時間，試件有焰燃燒熄滅后，按上述方法再施加火焰10s，分別記錄移開火焰后試件有焰燃燒和無焰燃燒時間。2.結(jié)果分析：將試件的燃燒性能按下面規(guī)定為 FV-0,FV-1,FV-2,三級；具體試驗項目見下表:表3.1燃燒性能測試項目級別測試項目每個試樣每次施每組5個試件施加每個試樣第二次施加火焰后有燃燒10s火焰離火后有加時間（s）焰燃燒時間總和（s）火焰后有焰燃燒時間(s)FV- 0 10 50 30FV 1 30 250 60FV 2 30 250 60有焰或無焰燃燒蔓延到夾具的現(xiàn)象，有無滴落物業(yè)引燃脫脂棉現(xiàn)象。如果一組5個試樣中

44、有一個不符合表中要求應(yīng)再取一組試樣進(jìn)行試驗，第二組5個試樣應(yīng)全部符合要求。如果第二組仍有一個試樣不符合表中相應(yīng)要求，則以兩組中數(shù)值最大的級別作為該材料的 級別。如果試驗結(jié)果超出FV 2項應(yīng)要求，則該材料不能采用垂直燃燒法評定。334氧指數(shù)試驗法氧指數(shù)是指在規(guī)定的條件下試樣在氧，氮混合氣流中，維持平穩(wěn)燃燒所需的最低氧濃 度，以氧所占的體積百分?jǐn)?shù)來表示。該方法比較簡單，數(shù)字重現(xiàn)性較好，具有以數(shù)字表現(xiàn) 材料燃燒性能的特點，所以國外普遍采用。該方法不但適用于具有自支撐型材料，而且對 薄膜，泡沫塑料等也適用。1.試驗方法：(1)試件制備每組樣品應(yīng)510個試件，每個試件長 70150mm寬6.5 0.5m

45、m厚，3.0 0.5mm 并要 求試件表面平整光滑，無氣泡(2)試驗步驟試驗進(jìn)行前應(yīng)將試件在距點火源 50mn處劃一條刻度線，再垂直裝在試件夾上，其上端 到燃燒筒的距離大于10mm估計初始氧濃度并進(jìn)行調(diào)節(jié)，應(yīng)保持任何時候燃燒桶內(nèi)的氣流 流速為40土 10mm/s讓調(diào)節(jié)好的氣流流動30s，以便清洗燃燒筒。然后用點火器點燃試件 頂部，確認(rèn)試件頂部全部點燃時，移去點火器并開始計時。此時不得任意改變流量和氧濃 度。試驗過程中，若試樣燃燒時間超過 3min,或火焰前沿超過標(biāo)線，應(yīng)降低氧濃度再進(jìn)行 試驗。，反之則應(yīng)增加氧濃度。當(dāng)調(diào)節(jié)到氧濃度值的增加或減少之差小于0.5%時，應(yīng)以降低的氧濃度值計算材料的氧指

46、數(shù)。在該范圍內(nèi)進(jìn)行三次試驗。2.試驗結(jié)果分析：氧指數(shù)(01)的計算公式：OI 回 100% (3-3-5)O22式中O2氧氣流量L/min ； N2氮氣流量L/min。三次試驗結(jié)果的平均值即為該材料的氧指數(shù)。各種有機聚合物的氧指數(shù)都以測過。般OI27的物質(zhì)為阻燃性物質(zhì)。3.3.5煙密度試驗方法該試驗方法是在規(guī)定試驗條件下測定材料受輻射或燃燒時所產(chǎn)生的比光密度。比光密度是以規(guī)定的試驗箱容積，光程長度，和試驗面積所測定的透光率計算出的比光密度值。最大光密度值用來表示材料的光密度。1.試驗方法：試樣的制備：試樣的長，寬，均為75 0.5mm厚1 0.2mm對于泡沫塑料，其厚度為 8 0.5mm 塑料

47、若按實際使用厚度進(jìn)行試驗，其結(jié)果只能在同等厚度的試樣之間比較。如果試樣表面 有使用表面，應(yīng)以使用表面或未加工面作為試驗表面。試樣應(yīng)厚度均勻，平整光滑無缺 欠。每組6個試樣，輻射熱試驗和燃燒試驗各 3個，每個試樣重量偏差不得超過該組平均 重量土 0.8%。2.試驗結(jié)果分析：試驗結(jié)果只表明在試樣厚度下的燃燒情況，根據(jù)透光率和時間的關(guān)系曲線進(jìn)行下列有 關(guān)計算：最大比光密度即煙密度用下式計算：V 100Dm (Ig-：-) F(3-3-6)LA： min式中Dn最大光密度或煙密度；V 試驗箱容積，mm L試驗箱中平行光束的長度， mm A試樣的試驗面積，mrf； Tmin最小透光率值或20min透光值

48、式中G-失重率；M試樣重,g; M試驗后的試樣重,gF未使用范圍擴展濾光片時，F(xiàn)=0;使用范圍擴展濾光片時，濾光片處于光路中，F(xiàn)=0;濾光片從光路中移走，F(xiàn)為濾光片的光密度。(1)發(fā)煙速度由下式計算：R Dm (3-3-6)tDm式中R平均發(fā)煙速度；t Dm達(dá)到最大比光密度的時間，min ；2煙密度校正值:D mcDm De(3-3-7)式中Dm煙密度校正值；Dm-透光率為Io時，計算出的比光密度；De透光率為Te時 用1)中公式計算的比光密度。(3)失重率由下式計算：100%(3-3-8)以上結(jié)果均以三個試驗數(shù)據(jù)的算術(shù)平均值表示，取兩位有效數(shù)字相同試驗的三個試樣中，出現(xiàn)下述 5種情況說明這種

49、試樣不適用這種實驗方法:試樣從試驗盒中掉落；熱輻射時，試樣起火；燃燒試驗時，燃燒器的任一火焰熄滅；試驗熔融物從小盒中溢出；試樣和輻射爐的相對位置未達(dá)到 38 0.8mm并且表面平行和同心。3.3.6 燃燒釋出氣體的酸度和電導(dǎo)率測定方法這是一種間接測定電纜燃燒時釋放出酸性氣體數(shù)量的方法。測定酸度和電導(dǎo)率這兩個 參數(shù)是因為他們與腐蝕性的評價相關(guān)。1.試驗方法：(1)把精稱至1mg的試樣均勻的散布在瓷舟的底部。用針形閥調(diào)節(jié)空氣流量為0.0155D2L/h 10%，并在整個試驗期間保持恒定。用防腐蝕熱電偶放在爐子中的管子里面 測量溫度。把裝有試樣的瓷舟迅速送入管子的有效區(qū)，同時啟動記時器。瓷舟所在位置

50、的 溫度應(yīng)不低于935C，沿氣流方向距瓷舟300mn處的溫度不得低于900C。如此在爐中燃燒 30min。(2)燃燒試驗結(jié)束后，把兩個洗瓶中的吸收液合并，再用蒸餾水追加至1000mL但無須對石英管的連接件進(jìn)行沖洗收集。取出瓷舟后，整根石英管應(yīng)在950C下煅燒以清凈之。(3)然后在室溫下測定酸度和電導(dǎo)率。測定酸度的酸度計，應(yīng)具有自動補償裝置，pH值的精確度達(dá)土 0.02%,測試方法按制造廠提供的說明書。測定電導(dǎo)率用的裝置，其測量范圍為10-2102卩S/mm按使用說明書規(guī)定的步驟進(jìn)行。2.試驗結(jié)果的分析：(1)平均值的計算測定pH值和電導(dǎo)率應(yīng)進(jìn)行3次試驗，并用3次試驗的測定結(jié)果計算平均值、標(biāo)準(zhǔn)偏

51、差 和變化率。如果變化率大于5%則要再做3次試驗，并用6個數(shù)值重新計算平均值、標(biāo)準(zhǔn) 偏差和變化率。加權(quán)值的計算所謂的加權(quán)值就是綜合考慮電纜各組成部分材料的影響而計算得到的數(shù)值。酸度加權(quán)值的計算：pH lg (3-3-9) i(10 x)式中pH 酸度加權(quán)值；洛一電纜的結(jié)構(gòu)中第i種非金屬材料酸度平均值；i每單位長 度電纜中第i種非金屬材料的重量。電導(dǎo)率加權(quán)值的計算.Ci ic i一（3-3-10）i i式中c電導(dǎo)率加權(quán)值;q 電纜中第i種非金屬材料電導(dǎo)率的平均值；j每單位長度電 纜中第i種非金屬材料的重量。3.4阻燃性能要求3.4.1單根阻燃特性要求* 25mm按 GB/T18380.1 ; D

52、25mm按 GB/T18380.2 進(jìn)行試驗。試驗的要求見 下表：表3.2單根阻燃特性代號試樣外徑（mrj）供火時間（s）合格標(biāo)準(zhǔn)D 2560Z25DC 50120試樣燒焦長度距上夾下緣507548050540mm范圍之外342成束阻燃試驗成束阻燃試驗的試驗要求見下表：表3.3成束阻燃試驗的試驗要求代號試樣非金屬體積（L）供火時間（min）合格標(biāo)準(zhǔn)7403.5401.520Z0.520試樣上灰化長度不距噴嘴上沿2.5m；停止供火后持續(xù)燃燒不超過1h。3.5低煙特性要求:低煙特性的要求(GB/T17650.2)見下表：表3.4低煙特性的要求代號試樣外徑(mr)i試樣根數(shù)合格標(biāo)準(zhǔn)D40120DC

53、40210DC 2035DC 1045/DD2CK545/3D最小透光率60%第4章結(jié)論電線電纜產(chǎn)品的使用面極為廣泛，必須深入調(diào)查、研究使用環(huán)境和使用要 求，以便正確地進(jìn)行產(chǎn)品的設(shè)計和選擇工藝條件。同時，必須配置各種試驗設(shè) 備，以考核產(chǎn)品各項性能。產(chǎn)品的性能要求，主要是從各個具體產(chǎn)品的用途，使 用條件以及配套的配合關(guān)系等方面提出的，在產(chǎn)品的各項性能的要求中，必然有 一些主要的、起作用的，應(yīng)該嚴(yán)格要求；而有些則是從屬的，一般的。達(dá)到這些 性能的綜合要求與原材料的選用，產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)設(shè)計和生產(chǎn)過程中的工藝控制均有 密切的關(guān)系，各種因素又相互制約的，因此必須進(jìn)行全面的研究和分析。本次論文主要 35kV 及以下塑力纜的性能檢測所需要做試驗的試驗項目，試驗 所引用的標(biāo)準(zhǔn)，試驗步驟和驗結(jié)果的分析進(jìn)行簡要理論性的論述。在先輩的成果 上，對 35kV 及以下塑力纜的性能檢測所需要做試驗及不同電壓等級電纜試驗項 目、引用標(biāo)準(zhǔn)、試驗要求和試驗順序，進(jìn)行了整合。在做本次論文中我遇到了很 多棘手的問題，意識到