乙炔壓縮機技術規(guī)格書

1、乙炔壓縮機技術規(guī)格書1 總則1.1 范圍1.1.1 本規(guī)定是為德州實華化工有限公司采用無汞新工藝改造年產 40 萬噸 PVC 裝置節(jié)能減排項目一 期工程年產 20 萬噸 VCM 裝置乙炔壓縮機成套設備的設計、制造、選材、檢驗、試驗、裝運、供貨范 圍 、性 能保 證、 賣方圖紙 和資 料等 方面 所提出的 基本 要求 。凡 對于一個 完整 的、 可操 作系統(tǒng)的 某 些 必備 要求 而未 列入 本規(guī) 定者 ，也 屬于 本技 術規(guī) 定的 范圍 ，并連同詢價書 1501-10-00-MP-MR-105 （2 臺） 、訂貨合同和數據表一起，提出了對液環(huán)壓縮機、驅動機及輔助設備在設計、制造、檢驗、試驗、驗

2、收等 方面的最基本要求。1.1.2 賣方對本規(guī)定的嚴格遵守并不意味著可以解除其對機組及輔助設備的正確設計、選材、制造等以及滿 足 規(guī)定的操作工況所應承擔的責任。賣方應根據其經驗進行合適的設計、選材、制造并提供一套能符合數據表 中所規(guī)定操作工況要求的機組及輔助設備。機組在可靠性前提下，兼顧其適用性和經濟性。1.2 標準和規(guī)范1.2.1 液環(huán)壓縮機機組的設計、制造、檢驗、試驗、驗收應遵循以下標準和規(guī)范API681-1996 （ R2002）石油、化學和氣體工業(yè)用液環(huán)壓縮機和壓縮機（第 1 版）PI682-2004用于離心泵和回轉泵的泵 - 軸封系統(tǒng)（第 3 版）SH/T3162-2011石油化工液

3、環(huán)壓縮機和壓縮機工程技術規(guī)范ISO21049-2004用于離心泵和回轉泵的泵 - 軸封系統(tǒng)ISO5199-2002離心泵技術條件（n級）TSG R0004-2009固定式壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程GB150.1 15042011壓力容器GB151-1999鋼制管殼式換熱器HG/T20615-2009鋼制管法蘭、墊片、緊固件（美洲體系）Class 系列ISO 1940-1:2003機械振動 - 剛性轉子平衡質量要求 第 1 部分：允許殘余不平衡測定ISO 1940-2:1997機械振動 -剛性轉子平衡品質要求 第 2 部分：平衡誤差GB755-2008旋轉電機定額和性能JBT7565.16-200

4、4隔爆型三相異步電動機技術條件GB18613-2012中小型三相異步電動機能效限定值及能效等級GB3836.1-2010爆炸性環(huán)境 第 1 部分：設備通用要求GB3836.2-2010爆炸性環(huán)境 第2部分：由隔爆外殼“ d”保護的設備GB3836.3-2010爆炸性環(huán)境 第3部分：由增安型“ e”保護的設備GB12241-2005GB12242-2005GB12243-2005安全閥一般要求 壓力釋放裝置 性能試驗規(guī)范 彈簧直接載荷式安全閥1.2.2 賣方必須使其設計、制造、檢驗和試驗等符合以上相應的標準、規(guī)范以及有關的法 規(guī)要求1.2.3 當買方的數據表 / 工程規(guī)定與指定的標準、 規(guī)范或法

5、規(guī)的要求相矛盾時，賣方應及時 通知買方。1.2.4 當賣方不能接受買方數據表或工程規(guī)定的某些條款時，應將偏離內容和修正意見及 時通知買方并征得買方書面同意。1.3 文件的要求和優(yōu)先順序1.3.1 買方對賣方提供的圖紙和資料的審查和同意并不能解除賣方對訂貨合同書應承擔的責 任。1.3.2 當報價方成為正式的賣方并簽訂訂貨合同后，賣方所提供的所有圖紙和資料應給出工程 名稱、工程承包 商、用戶（業(yè)主）名稱、買方工程號、合同號、設備位號及設備名稱。并三級 簽字，標注版次、日期；修改 處應作修改標記以示區(qū)別。1.3.3 賣方應按買方要求的圖紙和資料的進度分期、分批提交，具體見詢價書或請購單中的相 關要求

6、。1.3.4 賣方提交文件使用的語言為中文。計量單位應采用國際單位制表示。1.3.5 文件的優(yōu)先順序1）訂貨合同中的技術附件；2）價文件中的數據表；3）本工程技術規(guī)定；4）合同中的技術附件或數據表中所提及的標準與規(guī)范。1.4 現場條件1.4.1 地理條件：本項目擬建廠址位于山東省德州市德城區(qū)天衢工業(yè)園。1.4.2 地震條件抗震設防烈度： 6 度設計基本地震加速度： 0.05g1.4.3 自然條件1）風速、風向年平均風速 2.8m/s年最大風速 3.7m/s2）降水年平均降水量 527.2mm3）溫度年平均溫度12.9 C年平均最高溫度13.4 C年平均最低溫度12.3 C極端最低氣溫-27 C

7、極端最高氣溫43.4 C4）氣壓冬季平均氣壓 102.5kpa夏季平均氣壓 100 kpa年平均氣壓 101.45kpa1.5 公用工程條件1.5.1 電源電機功率 200kw的，電壓采用10kv/50Hz/3Ph ;電機功率 0.2 v P v 200kw 的，電壓為 380V/50Hz/3Ph ;電機功率v 0.2kw 的，電壓為 220V/50Hz/3Ph ;1.5.2 一次水供水壓力0.4MPaG溫度環(huán)境溫度1.5.3循環(huán)水供水壓力0.3MPaG供水溫度32 C32回水壓力0.25MPaG回水溫度42 C4循環(huán)水污垢系數0.000344m2K/W (0.0004 m2hr C /kca

8、l)PH 值7.5 0.3濁度 20ppm1.5.4氮氣壓力0.60MPaG，環(huán)境溫度，純度為 99.5%、露點-30 C、無油無塵1.5.5裝置空氣壓力0.600.7MPaG，環(huán)境溫度，無油無塵1.5.6儀表空氣最高壓力 0.600.65MPaG，環(huán)境溫度，露點-40 C、無油無塵1.6機組總體要求1.6.1電氣要求電機防爆等級：不低于 d II CT4。電機防護等級應為IP55/W（IP55戶外型卜F級絕緣、B級 溫升。固定頻率電機應采用節(jié)能型電機，電機的能效限定值及能效等級應符合 GB18613-2012標準中規(guī)定。固定頻率高壓電機優(yōu)先采用空冷，需配置空間加熱器并加測溫裝置。高壓電機的能

9、效限定值及能效等級應符合GB30254-2013標準中的規(guī)定。1.6.2儀表要求各種防爆儀表應采用隔爆型；控制系統(tǒng)見儀表相關要求；本機儀表接線通 過現場防爆接線箱引入DCS現場成套一次儀表、二次儀表安裝及接線由賣方整體安裝供貨。1.6.3品牌要求電機品牌：佳木斯電機股份有限公司、南陽防爆集團股份有限公司或相當；軸承品牌：SKF或相當；聯(lián)軸器品牌：無錫創(chuàng)明傳動工程有限公司、丹東克隆集團有限責任公司或相當；機械密圭寸品牌：大連博格曼有限公司或相當，集裝式；機組內儀表、自動閥門等品牌：中外合資或相當；兩臺壓縮機開1備1。2主機設計2.1 一般要求2.1.1液環(huán)壓縮機（包括輔助設備）應按照使用壽命至少

10、20年（不包括易損件）、預期不間斷連續(xù)操作至少3年進行設計和制造。賣方提供的產品應在賣方的設計和制造經驗范圍內，并且至少應有同樣或相似型號的產品在相同或相似操作條件下成功運行兩年或更長時間 的業(yè)績，滿足買方所有技術要求。不得使用樣機或試制產品。2.1.2液環(huán)壓縮機及其輔助設備應在規(guī)定的環(huán)境條件下適用于戶外啟動和連續(xù)操作。2.1.3賣方應保證液環(huán)壓縮機機組的性能，包括效率、流量、壓力（或真空度）、功率消耗等均能完全滿足各操作點的要求，并能在規(guī)定的工況下連續(xù)穩(wěn)定運行。2.1.4液環(huán)壓縮機機組（包括聯(lián)軸器）的設計應保證其在跳車速度和安全閥設定值以下安全 運行。2.1.5所有電氣設備、儀表、元件及材料

11、的選擇與安裝應符合買方技術文件上規(guī)定的危險場所（危險場所類別、氣體組別和溫度組別）的要求。2.1.6驅動機的額定功率應大于或等于液環(huán)壓縮機額定工況點功率（包括各種機械損失）的110%，除非另有規(guī)定，該功率應大于或等于安全閥設定值時的功率。2.1.7機組的噪音等級應符合買方的要求和API681標準或中國國家標準的有關規(guī)定。2.1.8 賣方應對機組內的設備和管道進行合理布置，以保證操作和維護有足夠的空間。2.2 殼體及接口2.2.1 殼體及其它所有承壓零件應按最高允許工作壓力設計，所選用的材料在最高允許工 作溫度下的應力值應 采用相應標準規(guī)范中該材料的許用應力值。2.2.2 壓縮機殼體的最高工作壓

12、力應至少等于安全閥設定壓力。223對于操作溫度在0C以上的液環(huán)壓縮機，其設計溫度應按可能遇到的最高溫度加10 C來考慮。對于操作溫度等于或低于 0 C的壓縮機，其設計溫度應按可能遇到的最低操作溫度來考慮。2.2.4 碳鋼和低合金鋼殼體的腐蝕裕量應大于或等于 3mm 。2.2.5 液環(huán)壓縮機的進汽、排汽管口應為法蘭連接。殼體上的其它接管也應采用法蘭連接； 如果得到買方同意， 公稱直徑小于等于 DN40(1 1/2in) 的管子與殼體的連接可采用螺紋。2.2.6 在承壓的壓力內部件中盡可能少用螺紋連接。殼體上應設有放空口和放凈口。2.2.7 液環(huán)壓縮機機組(包括泵殼支承和底座)應能承受由管道載荷和

13、熱膨脹產生的外力 和外力矩。法蘭上外 力和外力矩的許用值應在外形圖上標明。2.2.8 殼體上接管的尺寸應大于或等于 DN20(3/4in) 。2.2.9 法蘭標準、 壓力等級應符合數據表及相關標準中的規(guī)定。 采用不同于買方要求的法蘭， 賣方應在其報價 文件的偏離文件中說明，經買方書面批準，也可以采用對應的其它法蘭標 準，并在界面提供所有的配對法蘭 包括配套的螺栓、螺母及墊片。其中螺栓、螺母和墊片 應符合設計方的管道等級表中的材料及等級要求。2.3 轉動部件2.3.1 轉子組件應有足夠的剛度以防止轉子和殼體在各種工況的最大允許壓差下工作時相 互摩擦。2.3.1 液環(huán)壓縮機的葉輪一般情況下為平圓盤

14、形式的開式葉輪。2.3.3 葉輪應用過盈配合或鍵連接牢固固定在軸上，并能傳遞不少于2.5 倍工作負荷的扭矩，且配有一定措施保證軸向定位。2.3.4 軸應為整體鍛件，且應傳遞各種工況下的最大扭矩并承受各種外力引起的應力。2.3.5 軸在軸封處應設有可更換的軸套，軸套應為耐腐蝕，耐磨損的材料。2.3.6 軸套的一端應密封。軸與軸套間的泄漏不能與密封的泄漏混合。2.3.7 轉子可采用兩側支承型或懸臂式支承型。2.4 運轉間隙轉子與殼體之間及其他構件之間的運轉間隙， 應考慮熱膨脹量、 材料種類、 轉動件的撓度等 因素。2.5 軸封2.5.1 軸封型式采用內沖洗式。機械密封應為集裝式，其使用壽命須在合同

15、中作出規(guī)定，并注明機械密封所采用的標準。2.5.2 機械密封密封面的泄漏量、 類型和配置、 元件材料、 沖洗管道的布置等應符合 API682 標準，并應得到買方的確認。2.5.3 根據工藝介質乙炔為易燃易爆、 中度危害的特性， 賣方宜采用有壓的雙端面機械密封。 隔離液的壓力控制由賣方負責。2.5.4 在不拆卸管路、液環(huán)壓縮機端蓋的情況下，機械密封應可自由拆卸方便維修。2.6 動力學2.6.1 除非共振能最大限度地被衰減掉，否則在規(guī)定的運行轉速、任何起動滯留轉速及避開 裕度范圍內，機組 支撐系統(tǒng)、軸系等機組各部件均不應產生共振。2.6.2 葉輪及其他類似的主要轉動部件應進行動平衡試驗， 動平衡精

16、度應達到 ISO1940 的G2.5 級。2.6.3 當買方有規(guī)定時，賣方應進行軸系的橫向臨界轉速分析。2.6.4 當買方有規(guī)定時，賣方應對整個軸系進行一次扭轉振動分析。2.6.5 裝配后轉子的一階臨界轉速應大于或等于最高連續(xù)運轉轉速或跳車轉速二者中大值 得 120% 。266 整套機組無阻尼振動頻率不應在操作速度范圍內任何可能的激勵頻率的90% -110% 的范圍內。2.6.7 除以上要求外，臨界轉速還應符合 API681 第 2.7.1 條的規(guī)定，振動和平衡應符合 API681 第 2.7.2 條的規(guī)定。2.6.8 賣方提供的支承系統(tǒng)（底座、機身及軸承箱），在10% 操作速度范圍以內不得產

17、生共振。2.7 軸承及軸承箱2.7.1 滾動軸承應為通用型號，應采用質量上乘的品牌。2.7.2 在額定工況下連續(xù)運行時，軸承的 L10 額定壽命應大于或等于 50000h ；而在正常 轉速、最大軸向載荷 和最大徑向載荷時，軸承的 L10 額定壽命應大于或等于 32000h 。2.7.3 軸承箱應能有效地密封，以防水分、塵埃及其他雜質的侵入。對稀油潤滑油封，在軸 穿過軸承座殼體的 部位宜安裝可更換的迷宮式端部密封及檔油圈，在爆炸危險性環(huán)境中不 能使用唇封或填料密封。2.7.4 軸承的潤滑系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)要根據使用條件來選擇，并應滿足在連續(xù)操作情況下，軸 承箱的溫度不超過82 C或環(huán)境溫度加 40

18、C,以低者為準。2.7.5 軸承應采用潤滑脂潤滑。2.8 材料2.8.1 材料的選擇應按買方的要求和指定的操作條件由制造廠負責進行，也可選用性能相同或更高的材料替 代，但應先得到買方的認可。2.8.2 賣方對最終的材料選擇負責， 且應在其提交的數據表上標注液環(huán)壓縮機主要零部件材 料的具體牌號。2.8.3 用于輸送易燃或毒性程度為極度危害或高度危害的介質的承壓元件及軸承箱不應采 用鑄鐵材料。2.8.4 除非另有規(guī)定，由碳鋼和低合金鋼制造的承壓零件，其腐蝕留量應為3mm ，由不銹鋼和有色金屬材料 制造的承壓零件，其腐蝕裕量為“0。”2.8.5 本項目不推薦使用銅及銅合金、金、銀等可形成乙炔荃化合物

19、的金屬材料。2.9 噪音2.9.1. 賣方應采用行之有效的技術、材料、工藝和方法使機組噪音控制到最小。在滿足安全 及工藝流程的前提下，宜采用吸聲、減振等降噪措施，不應采用隔音罩。2.9.2 在離機組設備任何表面 1m 處測得的總體噪聲（聲壓級）不應超過下表規(guī)定的工作 場所噪聲等效聲級接觸限值。當總體噪聲（聲壓級）超過下表規(guī)定的限值時，賣方應提交按1/1 頻程的中心頻率（Hz）測定的機組的頻帶聲壓級供買方批準。工作場所噪聲等效聲級接觸限值日接觸噪聲時間（小時）噪聲限值 dB（ A）8854882911940.597本表摘自GBZ/T189.8-20073輔助設備3.1工作液系統(tǒng)3.1.1概述3.

20、1.1.1 買方已在詢價文件或數據表中規(guī)定工作液（也稱環(huán)液）的名稱、組成和特性，賣方應提供與壓縮機相適應的工作液系統(tǒng)。典型的工作液系統(tǒng)包括：1）從出口氣流中脫除工作液的分離器；2）工作液冷卻器；3）過濾器（如需要）；4）入口止回閥，界面內連接管道及相關閥門；5）工作液循環(huán)泵（如需要）6）儀表及控制系統(tǒng)。3.1.1.2 工作液系統(tǒng)適用于用空氣開車和試車。3.1.1.3 系統(tǒng)應能提供在所有規(guī)定工況下運行的工作液量，并且可以保證在啟動和操作時正常的工作液位。賣方應提供運行中自動和手動補充和排放工作液的裝置。3.1.1.4 系統(tǒng)的所有設備及附件應安裝在一個公用底座上。3.1.1.5賣方應進行系統(tǒng)的設計

21、、設備布置以及控制方案設計，并經買方審查確認。3.1.1.6工作液系統(tǒng)內的冷卻器、分離器等壓力容器應符合國家相關的壓力容器標準和規(guī)范。3.1.2工作液分離器3.1.2.1賣方應提出分離器氣相空間的氣體流速的建議。3.1.2.2賣方應提供各種情況下分離器出口氣體中夾帶的液體量。3.1.2.3當規(guī)定液-液分離要求時，應設置一個從工作液中分離凝縮工藝氣、允許這些氣體脫除 的系統(tǒng)3.1.2.4當有要求時，分離器應設計成可分離工作液和介質冷凝液，并可排放冷凝液。3.1.2.5 分離器的工作液出口應設有防渦流裝置。3.1.2.6 分離器的材質要求詳見數據表的要求，其布置形式（側置式）及尺寸大小由廠家確定，

22、 應與液環(huán)泵整體撬裝在一個底座上，每臺液環(huán)泵配一臺分離器。3.1.3工作液冷卻器3.1.3.1本項目冷卻器采用板式換熱器，冷卻介質采用循環(huán)水，每臺液環(huán)泵配一臺換熱器。3.1.4工作液過濾器3.1.4.1 對于不太干凈的工作液至少應配備一個40目的Y型過濾器。3.1.4.2應配置可切換的雙聯(lián)在線可拆的筒式過濾器。3.1.4.3 賣方應根據自己的選型方案選擇是否需要配置工作液過濾器。3.1.5工作液循環(huán)泵3.1.5.1賣方如果認為需要工作液循環(huán)泵，工作液泵應為離心式。3.1.5.2 離心泵應符合IS05199-2002 或等同的其他國內標準。3.1.6 止回閥3.1.6.1 在壓縮機的每個出口應設

23、置一個止回閥。應選用合適的止回閥型式。3.2 控制和儀表3.2.1 控制系統(tǒng)3.2.1.1 賣方需提供壓力計、壓力變送器，溫度計、溫度變送器，液位計、液位變送器等儀 表設備，并成套供貨。3.2.1.2 應有出口到進口的循環(huán)自動旁路控制，并由賣方提供。3.2.1.3 控制系統(tǒng)、儀表和電氣設施應適于所在場地的安裝環(huán)境，并符合危險區(qū)域的要求。3.2.2 儀表和控制盤3.2.2.1 賣方應提供包括驅動和被驅動設備的必要盤裝儀表的一個控制盤?？刂票P應預裝 好，只需與用戶的接口相接即可?？刂票P所有與用戶相接的接口都應有標識，以便識別。3.2.2.2 就地安裝在機組附近的控制盤應適應危險區(qū)域等級的要求。3.

24、2.3 儀表3.2.3.1 賣方應建議能保證安全可靠操作的必要儀表，至少應包括下列： 氣體進口壓力氣體進口溫度工作液 / 氣體出口壓力工作液 / 氣體出口溫度 工作液進入液環(huán)壓縮機的溫度 分離器工作液的液位 工作液供應壓力3.2.3.2 溫度計1）應采用雙金屬溫度計， 刻度表盤直徑應大于或等于 100mm ，精度應在全量程的 2% 以內；2）溫度傳感器用于流動的流體；3）熱電偶應完整配齊熱電偶頭部、熱電偶和保護套，且是非接地型。4）承壓或浸泡在液體中的一次元件應配奧氏體不銹鋼保護套。3.2.3.3 熱電偶保護套 對于會接觸易燃易爆或毒性程度為極度或高度危害的介質， 或安裝在受壓或淹沒的管線上的

25、 感溫元件，應設不銹鋼套管。3.2.3.4 熱電偶和熱電阻溫度計 當使用熱電偶或熱電阻溫度計時， 應可在機器運轉的情況下更換。 熱電偶或熱電阻的引線應 接至端子盒。3.2.3.5 壓力表1）有振動的部位，應采用充液型的防振壓力表；2）壓力表盤直徑應大于或等于 100mm ，接口為 M20X1.5 或 15mm（1/2in） 陽螺紋接頭（氣 動收集型壓力表為 M8X1mm 或 M10X1mm 陽螺紋接頭） ,且材料為奧氏體不銹鋼的布爾登 管；2）精度應為全量程的 1.5% 。3.2.4 報警和停車 賣方應提供下列開關、控制儀表和報警器顯示單元等報警和停車控制： 氣體出口溫度高氣體出口壓力高氣體入

26、口壓力低 工作液出口溫度高 工作液流量低 分離器中工作液液位低分離器中工作液液位高機械密圭寸液壓力低325電氣系統(tǒng)325.1 組內所有電氣設備符合規(guī)定的危險區(qū)域等級和規(guī)定的供電特性。325.2 界面范圍內所有電纜和儀表電纜應耐油、耐熱、防潮和耐磨。除電動機電纜外，所有電力電纜和儀表電纜都應端接在接線盒內的端子上，不同電壓等級的儀表電纜應提供不同的接線盒。3.3驅動機3.3.1驅動機及功率傳動設備應由賣方成套提供，驅動機的規(guī)格應滿足最大規(guī)定操作條件（包 括傳動損失）。所有的驅動設備均應在規(guī)定的公用工程條件和現場條件下正常穩(wěn)定運行。3.3.2電動機的銘牌額定值至少應為壓縮機額定軸功率（包括傳動損失

27、）乘以下表規(guī)定的功率 富裕系數 K。泵的額定軸功率Pa（ kW）功率富裕系數 K見下表泵的額定軸功率 Pa （kW）功率富裕系數 Kw 22125%2255115%藥5110%3.3.3 本項目中，當電機功率200kW 采用10kV 三相交流電；v 200kW 采用 380V 三相交流電。若選用 10KV的高壓電動機，則應根據實際情況確定，帶空間加熱器及繞組和軸承測溫元件。對于采用380V的電機，當其額定功率大于110KW 時，電機接線盒配2個進線電纜口。3.4聯(lián)軸器和護罩3.4.1 應采用撓性聯(lián)軸器。通常采用疊片式聯(lián)軸器，聯(lián)軸器應能滿足傳遞驅動機的最大扭矩和可能達到的最高轉速的要求。3.4.

28、2聯(lián)軸器轂應采用鋼制，柔性疊片（膜片）應采用不銹鋼制造。3.4.3應提供中間連接套，以便可以在拆卸進出口管道和不移動驅動機時拆除聯(lián)軸器、軸承 和密封。3.4.4制造廠應提供聯(lián)軸器防護罩，防護罩應是無火花型的，并明確防護罩所采用的材料。3.5底座3.5.1底座應為鋼制焊接結構并具有足夠的剛性以保證在機組安裝后的對中。3.5.2供安裝壓縮機、驅動機和傳動裝置的接觸面應進行機械加工。3.5.3壓縮機、驅動機以及輔助設備和所有界內管道及閥門應安裝在公共底座上。具體要 求見數據表中。3.5.4地腳螺栓、螺母、墊圈、界面內的輔助管線及附件應由制造廠成套供應。3.5.5底座上應設置防靜電的接地耳。3.6管道

29、系統(tǒng)3.6.1賣方應提供界面范圍內的氣體、工作液、機械密封沖洗系統(tǒng)、冷卻液、儀表空氣（或 氮氣）、放空和 排凈等管道系統(tǒng)。管道系統(tǒng)設計、制造、檢驗和驗收應符合相關標準和規(guī) 范。362界面范圍內與買方連接的相同用途的水、空氣等公用工程管道，宜設置進和/或出的總管及總管截止閥。界面范圍內的排凈管線和放空管線應分類集合，引至底座邊緣并配備截止閥。除非另有規(guī)定，與買方連接的接口或撬塊間的接口應為法蘭連接，且應布置在底座邊緣。3.6.3除儀表管線外，管道系統(tǒng)的所有管子、管件、閥門等應大于或等于DN15（1/2in）。364 不宜采用 DN32（1 1/4in）、DN65（2 1/2in）、DN90（3

30、1/2in）、DN125（5in）、DN175（7in）、 DN225（9in）的接頭、管線、閥門及配件。3.6.5機組內部的管道設計應滿足操作和維修空間的要求。3.6.6所有管道宜設置在相應的主機組底座范圍內，并將界面范圍內的管道連接好，以整體組裝后的形式交付出廠，只留有與買方管線的交接口。3.6.7壓縮機機組的進出口應為法蘭連接，通常應取相同的壓力等級。3.6.8除非另有規(guī)定，對碳鋼和低合金鋼管道、接管的腐蝕裕量應大于或等于1.0mm。對于高合金鋼或有色金屬可不考慮腐蝕裕量。3.6.9儀表空氣管道應采用不銹鋼鋼管。3.6.10如設置安全閥應符合以下規(guī)定：1）在機組設備上或管道上設置的安全閥

31、及安全閥組中的所有其它閥門，均應有機組賣方提 供。安全閥 應符合 GB12241、GB12242、GB12243 等相關標準中的要求。2）賣方在技術報價中應詳細列出所有的安全閥清單（包括設定值）。安全閥的設定值應不 大于相關設備和相關管道的最高允許工作壓力。3）安全閥閥體以及閥內件、連接件均應鋼制。安全閥的進口、出口均應法蘭連接。法蘭的公稱壓力等級和密封面形式應根據操作條件按買方在詢價書上要求的標準選擇，并應得到買方的確認。3.7專用工具如果需要，賣方應對同一型號，每種規(guī)格提供一套安裝、組裝和維修用專用工具。4檢驗和試驗4.1概述4.1.1檢驗和試驗應符合 API681標準中的相關規(guī)定4.1.

32、2賣方應按請購文件、數據表、本技術規(guī)定中規(guī)定的需要進行檢驗和試驗的項目，包括特別需要買方見證或觀察檢驗和試驗的項目及有關標準進行檢驗和試驗。檢驗和試驗 的項目（包括需要買方見證或觀察的）、實施計劃、詳細試驗程序及驗收標準應在應標 文件做出規(guī)定。4.1.3如本規(guī)定中沒有規(guī)定或涉及的檢驗和試驗的項目和內容，應按賣方的標準程序進行。4.2檢驗4.2.1材料檢驗4.2.1.1 以下部件應提供材料質量證明文件。其內容應包括材料的化學成分、力學性能及熱處 理狀態(tài)等：1）液環(huán)壓縮機：殼體（包括進出口接管和法蘭）、端蓋、軸、葉輪；2）齒輪變速器（如有）：齒輪及軸；（提供質量證明文件）3）聯(lián)軸器：聯(lián)軸器轂和膜片

33、；（提供質量證明文件）4）主要輔助設備：工作液分離器殼體、工作液冷卻器殼體和換熱管。5）安全閥殼體等。4.2.1.2 液環(huán)壓縮機機組主要零部件檢驗項目要求見下表：部件機械性能化學成分檢驗方法提供報告射線（RT）磁粉或滲透（MT或PT）超聲波（ut）殼體（注）殼體殼體對接焊縫鑄鋼件（注）所有焊縫鑄鋼件（注）進出接V管與缸體的焊縫葉輪葉輪葉輪每個葉輪V軸VV全部全部V軸承座VVV注：組裝殼體應包括筒體、端蓋、進岀口管及法蘭421.3如買方有要求，對高合金鋼材料，賣方應提供精確材料鑒定證書（PMI ）。421.4對于分離器、冷卻器等壓力容器的材料檢驗應符合固定式壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程” GB150

34、.1150.4-2011 標準中的相關規(guī)定。4.2.2外觀檢查4.2.2.1應對每一個承壓鑄件的所有表面進行外觀檢查，不得有夾砂、氣孔、結疤、裂紋 及淚痕或其它類似的鑄造缺陷。4.2.2.2焊接完工后應對所有的焊縫進行外觀檢查，不得有裂紋、咬邊或其它有害缺陷。4.2.2.3應檢查所有機械加工面的粗糙度。4.2.2.4機械試運轉過程中，不得有漏油現象。4.2.2.5應按經買方審核后的圖紙和數據表檢查：轉向、所有銘牌內容、管口方位、輔助管道布置、輔機及備品備件的數量等。4.2.3尺寸檢查應對底座尺寸（包括地腳螺栓的尺寸和位置）、維修和裝配所需的間隙值和尺寸、界面連接的規(guī)格和尺寸或安裝所需的外形尺寸

35、等進行檢查。4.3試驗4.3.1 概述4.3.1液1液環(huán)壓縮機主要的車間試驗項目、推薦的試驗項目和需買方見證的項目見下表:序號車間試驗的名稱必選項可選項記錄和報告?zhèn)渥?承壓殼體等部件液壓試驗要V2轉子平衡試驗要V3機械運轉試驗要V買方見證4氣密性泄漏試驗符合條件的可選V買方見證5性能試驗要V買方見證6整機試驗可選V建議買方見證7噪音試驗超過條件的可選V當合同規(guī)定時8液環(huán)穩(wěn)定性試驗可選V適用于變轉速驅動9壓力容器按標準的試驗要V有設計和制造資質10輔助設備試驗可選4.3.1.2 當合同有規(guī)定時，賣方應向買方提供下列內容的檢驗報告和試驗記錄：1 ）材料檢驗合格證（包括壓力容器）；2）無損檢驗（包括

36、壓力容器的無損檢測）；3）外觀檢測和尺寸檢測；4）動平衡試驗；5）液壓試驗（包括壓力容器）；6）氣密性試驗（買方見證）（壓力容器不需買方見證）；7）性能和機械運轉試驗（買方見證）；8）其他檢驗和試驗（如有規(guī)定）。說明：工作液冷卻器和分離器等設備如屬于壓力容器的，必須按壓力容器相關的標準、規(guī)范進行無損檢測和試驗，并提供標準、規(guī)范中所規(guī)定的檢驗報告和試驗記錄等文件。4.3.1.3賣方在進行試驗前 2周，應通知買方派代表到工廠見證或觀察試驗，見證試驗必 須有買方代表參加才能進行。買方不要求見證的其他試驗，賣方應按照自己的程序進行初步試驗。本要求同樣適用于分包商。4.3.2液壓試驗4.3.2.1 所有

37、承壓部件應進行液壓試驗，液壓試驗壓力應為設計壓力的1.5倍，保壓時間至少應為30分鐘，且無泄漏現象。并符合 API681-1996（R2002）標準中有關液壓試驗的規(guī)定。4.3.2.2 通過液壓試驗后的部件，應有記錄并打上標記。4.3.2.3 承壓部件經試壓合格后方能油漆。4.3.2.4 對于機組中壓力容器的液壓試驗，應按壓力容器相關的標準、規(guī)范進行液壓試驗。不必遵循本規(guī)定中的第4.3.2.1 條。4.3.3氣密性泄漏試驗對于輸送毒性程度為極度或高度危害或爆炸危險性介質，在液壓試驗合格后，應對承壓部件 按照API681-1996（R2002）中的相關規(guī)定進行氣密性泄漏試驗。4.3.4機械運轉試

38、驗及性能試驗4.3.4.1 液環(huán)壓縮機機組的機械運轉試驗應按本規(guī)定和API681-1996（R2002）標準中4.3.3條的規(guī)定進行。4.342液環(huán)壓縮機機組的性能試驗應按本規(guī)定和API681-1996(R2002)標準中第 435條的規(guī)定進行。4.3.4.3 除非另有規(guī)定，液環(huán)壓縮機機組應用干空氣和水進行測試。4.3.4.4 用干燥空氣和水進行性能試驗時，性能允許偏差應符合 API 681-1996(R2002)中表5的規(guī)定：在額定轉速下的性能極限偏差序號變量參數偏差(%1額定進氣流量(體積)-02額定功率+43工作液流量 104.3.4.5 性能試驗應包括1小時的機械運轉試驗。4.3.4.

39、6 機組在進行性能試驗時應使用合同規(guī)定的機械密封。4.3.5滿負荷或部分負荷式運4.3.5.1 試運行在買方現場安裝后進行的工作轉速下至少運行4小時。4.3.5.2 滿負荷或部分負荷式運行前，買方應提供機組安裝記錄，賣方應檢查記錄數據并 進行確認。賣方向買方提出負荷試運行方案，由買方負責組織實施，賣方派人參加。5油漆、標志、包裝和運輸5.1油漆與防銹5.1.1除機加工表面外的所有碳鋼或低合金鋼外表面均應按照賣方的標準完成底漆、中間 漆和面漆，油漆的品牌、面漆的顏色由買方指定。5.1.2機加工的表面應涂上適當的防銹涂層。5.1.3設備內部應用合適的防銹液噴涂或涂刷，防銹液應能用溶劑清除。5.1.

40、4不銹鋼部件、零件表面不需涂漆。5.1.5油漆前所有碳鋼或低合金鋼外表面應除去基體金屬表面的氧化皮、銹蝕、油污及其它附著物，表面 處理等級應符合JB/T4297- 2008 泵產品涂漆技術條件中的A、B、C的三個等級。并在應標文件中明確表面處理的等級。5.1.6油漆品牌、油漆顏色由委托賣方確定的，賣方應根據現場的氣候、環(huán)境等情況選擇 合適的防腐油漆。并在應標文件中明確油漆的品牌、油漆的品種和油漆的顏色等。如泵采 用xx色、電機選用 xx色；聯(lián)軸器罩殼采用XX色等作出規(guī)定。底漆、中間漆和面漆應按F列表:序號油漆品牌油漆品種或類型油漆顏色備注底漆rF.rrtXX牌XX成分的油漆XX色一道rF.rr

41、tXX牌XX成分的油漆XX色-一、咅 二道rF.rrtXX牌XX成分的油漆XX色面漆rF.rrtXX牌XX成分的油漆XX色并得到買方的認可。5.2銘牌和轉向箭頭5.2.1設備的銘牌應由適合于環(huán)境條件的不銹鋼制成，并應牢固地固定在設備主要部件的醒目之處。5.2.2 除非另有規(guī)定，國內制造的設備，銘牌上的文字應采用中文。計量單位應采用國際（SI 制）單位。5.2.3 主機銘牌上至少應包括以下內容： 設備位號及名稱 制造廠名稱 出廠編號、出廠日期 規(guī)格和型號 額定數據（包括壓力、溫度、流量、轉速和功率） 最高允許工作壓力和溫度液壓試驗壓力臨界轉速機組重量（或重量分別列出） 說明在應標文件中宜提出最大

42、維修件重量。5.2.4 輔助設備（包括驅動機）銘牌應按相應設備標準的規(guī)定。5.2.5 驅動機、 液環(huán)壓縮機等轉動設備應設置轉向前頭， 旋轉方向應當用結構牢固而突起的 箭頭來表示，并符合 API681 標準中的相關規(guī)定。5.3 標志5.3.1 所有分散裝運的附件和材料均應帶有適當的標牌或做出標記。5.3.2 需精確復位和易裝錯的可拆卸部件都應做出相應的配對標記。5.3.3 所有儀表、零部件、輔助設備、單獨發(fā)運的部件以及備品備件均應帶有適當的標牌或 做出相應的標記。標牌應為不銹鋼材質。5.4 裝運準備5.4.1 發(fā)運前賣方應清洗所有部件并對其做適當的防腐處理及必要的保護， 以保證泵及其附 屬設備運到現 場后不用采取另外的措施至少能在室外存放 6 個月而不會產生任何損壞。5.4.2 設備及輔助設備上，所有帶法蘭的開口宜設置金屬封口板，并帶有墊片和至少四個螺 栓。5.4.3 所有不帶法蘭的開口均應用相應的堵頭加以封堵。5.4.4 所有部件均應適當地包裝和固定，以防在運輸過程中造成損壞。5.5 包裝和運輸5.5.1 包裝和運輸前，賣方應做好本規(guī)定中的第 5.4 條的所有工作。5.5.2 機組的包裝應按國內供貨的標準進行包裝。 賣方對于各項設備或材料應妥善包裝， 可 靠固定，并提供防潮保護。5.5.3 除機組受運輸、 吊裝、 安裝等條件限制外， 液環(huán)壓縮機機