黑龍江省泥河水庫蘭西縣蘭西鎮(zhèn)供水工程凈水廠工程施工組織設2a

1、黑龍江省泥河水庫蘭西縣蘭西鎮(zhèn)供水工程凈水廠工程項目編號：GXTC-1219021施 工 組 織 設 計黑龍江省水利第一工程處二一二年四月二十四日目錄1、 施工條件2、施工總體部署3、施工準備工作4、主要施工方案、方法及技術(shù)措施5、季節(jié)性施工措施6、工程質(zhì)量保證體系及質(zhì)量通病預防措施7、成品保護措施8、安全生產(chǎn)保證、創(chuàng)建安全質(zhì)量標準化工地措施9、文明施工及環(huán)保措施10、降低成本措施11、建設綠色工地、降低噪音措施12、應用新技術(shù)、新工藝措施13、工期保證和資金保障措施14、計劃統(tǒng)計和信息管理15、工程保修和承諾16、附圖、附表 附表一擬投入本標段的主要施工設備表附表二擬投入本標段的試驗和檢測儀器

2、設備表附表三擬投入本標段的勞動力計劃表附表四計劃開工日期、完工日期和施工進度網(wǎng)絡圖附表五施工總平面圖附表六臨時用地表1、施工條件1.1工程概述：1.1.1 工程內(nèi)容簡介：凈水廠工程新建凈水廠1座及相關(guān)設施，供水水源為泥河水庫。設計近期處理規(guī)模2.5104m3/d，遠期5104m3/d。該工程包括穩(wěn)壓配水井、預臭氧接觸池、凈水間、主臭氧接觸池、清水池、活性炭濾池及臭氧制備間、送水泵房進吸水井、排泥水調(diào)節(jié)池、污泥處理間、加藥加氯間、綜合樓、鍋爐房、廢水回收池、警衛(wèi)室及廠區(qū)等工程。1.1.2場地地形、地貌條件：新建凈水廠選址于綏蘭公路南側(cè)，現(xiàn)水廠西南側(cè)，縣亞麻廠區(qū)空地內(nèi)。場地為崗阜臺地邊緣，地勢較平

3、坦，總體略呈西低東高，勘探孔高程最大值為154.80m，最小值為146.23m，最大高差8.57m。1.1.3地質(zhì)條件:根據(jù)區(qū)域地質(zhì)資料，該區(qū)域地層主要為第四系和白堊系地層。崗地地層為第四系中更新統(tǒng)（Q2）沖洪積層，巖性主要為粘土、粉質(zhì)粘土。階地的地層上部為第四系上更新統(tǒng)（Q3）冰水沖積層，巖性主要為中粗砂，下部為白堊系上統(tǒng)嫩江組（K2n）泥巖或砂巖。漫灘地段為第四系全新統(tǒng)（Q4）和上更新統(tǒng)（Q3）的地層，巖性主要為粉質(zhì)粘土和砂。1.1.4氣候條件:蘭西屬寒溫帶半濕潤季風型氣候。主要特征：四季分明，雨熱同季。春季多風少雨，空氣干燥；夏季溫熱短促，降雨充沛；秋季濕潤涼爽，降溫迅速；冬季低溫少雪，

4、嚴寒漫長。年均氣溫2.9，最高氣溫37.6，最低氣溫39，穩(wěn)定在10的有效積溫2711，無霜期143d，日照時數(shù)2731h，年均降雨475mm，70%集中于7、8、9月份，年均水體蒸發(fā)量1700mm，平均風速4.5m/s，最大風速29m/s，歷年最大凍土深度1.96m。1.1.5場地水文地質(zhì)條件:凈水廠場地位于臺地上，地下水埋藏于第四系沖洪積粉質(zhì)粘土中，含水量相對較小，主要靠大氣降水滲入補給。勘察期間測得的地下水位為：3.38.0m，水位標高143.22147.26m。場地凈水間一側(cè)的抗浮水位高程可按147.70m考慮，清水池一側(cè)的抗浮水位高程可按145.50m考慮?？垢∷坏姆纸缇€詳見勘探點

5、平面布置圖。1.2施工特點：1.2.1本工程施工總承包。1.2.2承包范圍包括：凈水廠工程施工及設備采購安裝（建筑、結(jié)構(gòu)、暖通、給排水、工藝、電氣及儀表工程）等。承包方式為包工包料 ，工程所需材料、設備均由施工單位自采、自供。1.2.3資金來源：政府投資及地方自籌,資金已落實。1.2.4建設單位負責解決征地、拆遷、進場簡易道路、施工電源、水源等，場內(nèi)施工用水、電由施工單位負責自行接入。1.3工程結(jié)構(gòu):1.3.1凈水間、鍋爐房、綜合樓等建筑物結(jié)構(gòu)均為框架結(jié)構(gòu)，外墻及內(nèi)墻為砼空心砌塊砌體，屋面防水為SBS卷材防水。其中凈水間屋面采用鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)。1.3.2清水池等水池構(gòu)筑物結(jié)構(gòu)為鋼筋砼結(jié)構(gòu)。1.4編

6、制依據(jù):1.4.1國家有關(guān)政策法規(guī)。1.4.2有關(guān)施工及驗收規(guī)范、操作規(guī)程、技術(shù)規(guī)范等。1.4.3本標段有關(guān)的招標文件、圖紙1.4.4招標文件中業(yè)主規(guī)定的工期、質(zhì)量各項要求。1.4.5本單位自身的技術(shù)、管理水平、施工經(jīng)驗和能力。1.5質(zhì)量標準、質(zhì)量目標: 無重大傷亡事故，無重大設備事故，確保文明工地。質(zhì)量符合國家市政建筑工程質(zhì)量驗收合格標準。爭創(chuàng)省優(yōu)質(zhì)工程。1.6工期要求：計劃開竣工日期2012年 4月 25日-2012年11月20日。日歷天數(shù)210天。2、 施工總體部署2.1工程總目標2.1.1質(zhì)量目標：嚴格執(zhí)行ISO9002質(zhì)量保證體系，使分部分項工程達到質(zhì)量檢驗評定標準的要求，保證合同質(zhì)

7、量目標等級的實現(xiàn)，達到合格工程。2.1.2工期目標：計劃開工時間2012年4月25日，竣工時間2012年11月20日。按計劃開工，確保實現(xiàn)竣工目標。2.1.3安全生產(chǎn)、文明施工目標：爭創(chuàng)安全生產(chǎn)、文明施工樣板工地，實現(xiàn)“五無”、“兩控制”，即無人身傷亡事故、無重大行車事故、無重大交通事故、無火災事故、無爆炸事故，職工傷亡頻率控制在0.03%以下、輕傷0.12%以下。執(zhí)行ISO14000環(huán)保標準，現(xiàn)場實行彩鋼板全圍擋，做到施工無污染、低噪音、不擾民。2.1.4成本管理目標：規(guī)范管理，精心施工，采用先進的施工工藝和大量的新技術(shù)，力求降低成本。實現(xiàn)施工組織設計的降低成本措施，降低每個分項工程的直接成

8、本；實現(xiàn)公司利潤目標和合同造價。2.1.5砼攪拌站的設置本工程所需砼施工采用商品混凝土和自拌兩部分。凈水廠構(gòu)筑物水池池體及建筑物框架結(jié)構(gòu)等采用商品混凝土，其余部分閥門井、地溝砼等采用自拌砼。對于自拌砼我們設立砼攪拌站，集中供應自拌混凝土施工。凈水廠工程安裝一臺500L砼強制式攪拌機和三臺350L滾筒式攪拌機滿足工程混凝土和砌筑砂漿需要。2.1.6塔吊和砼輸送泵設置凈水廠工程混凝土澆筑場內(nèi)運輸主要選用一套HBT-60型混凝土輸送泵（可以隨時移動澆筑位置），在凈水間和綜合樓之間、活性炭濾池及臭氧制備間和送水泵房及吸水井之間分別設置一臺QTZ-63型塔吊和一臺QTZ-40解決砼垂直運輸和鋼筋、模板、

9、鋼管等材料運輸問題。2.1.7模板工具的選擇因本工程混凝土的抗?jié)B、閉氣性能及工程質(zhì)量的特殊性，決定本工程模板的選擇，不同于普通混凝土施工，模板的質(zhì)量，直接影響混凝土的澆筑質(zhì)量及工程使用，為保質(zhì)按期完成任務，我單位在本工程中擬投入全部模板以滿足工程需要，若是不足及時自行購買。2.2工程難點、重點分析及工程施工與業(yè)主、設計、監(jiān)理的配合關(guān)系： 對于黑龍江省泥河水庫蘭西縣蘭西鎮(zhèn)供水工程，將充分發(fā)揮我單位專業(yè)隊伍齊全，技術(shù)力量雄厚的優(yōu)勢，干出一個信譽工程、滿意工程、良心工程。將本工程列為本年度的重點工程，為了加強對工程的監(jiān)管力度，配備職能完整、功能齊全的項目組織機構(gòu)。作為國有大型企業(yè)，曾建設過許多類似的

10、工程，無論在施工上還是在管理上都積累了豐富的經(jīng)驗。本工程施工時，我單位均有專業(yè)施工隊伍，不需要分包。完全可以出色的完成本工程的施工任務，保證該工程達到預期目標。2.2.1 施工管理重點及難點分析及解決方法； 本工程難點；工程量龐大、工期短、投入量大，這就要求施工單位配制足夠的施工機械、勞動力加強管理力度，理順材料供應渠道，保證施工需要。土建和安裝同時完成涉及到各工種之間的協(xié)調(diào)，是關(guān)鍵環(huán)節(jié)，不容忽視,必須做好交叉工作的安排。施工點分布多，投入人機材多，要求施工中安排好各工序施工及人機材配備，做到有序施工。本工程按期完成的關(guān)鍵工作重點；在于土建工程必須加快進度，為安裝提供場所。采取裝修提前插入、工

11、藝和電氣安裝前期配合的原則。按照上述原則，采取分段施工、分段驗收的方法。項目部應做好各環(huán)節(jié)的調(diào)節(jié)。確保土建施工時工藝、電氣預埋件（管）跟上，做基礎時要與工藝和電氣安裝圖進行核對。這樣能保證安裝正確。施工過程中可能會存在局部防護設施防礙施工，在此情況可申報現(xiàn)場總監(jiān)請求臨時拆除，施工后再恢復。嚴禁私自拆除必要的防護措施，以保證施工過程中的安全為原則。 裝修與水、電安裝之間的交叉施工，是工程施工中最尖銳最直接的矛盾。裝修工作與水、電安裝交叉工作面大、內(nèi)容復雜，處理不當將出現(xiàn)相互制約、相互破壞、相互扯皮的不利局面，必須重點解決。水、電安裝進度必須配合總體進度計劃，保證主導工序的施工進度，選擇合理的穿插

12、時機，根據(jù)總體進度計劃統(tǒng)一組織、安排和協(xié)調(diào)，使整個工程形成一個和諧高效的有機整體。進入裝修階段后，室內(nèi)和室外裝修同樣存在許多交叉點，總體遵循的原則是先外后內(nèi)，內(nèi)裝修要為外裝修提供條件和創(chuàng)造工作面。進入安裝階段后，一定要安排好，盡量減少對已完土建工程的損壞，做好成品保護。針對施工中的難點和重點項目部必須制定有針對性的有效措施，確保優(yōu)質(zhì)、高效、快速完成施工任務。2.2.2關(guān)于工程施工各單位的配合（1）與建設單位的協(xié)調(diào)我單位將積極與建設單位配合，采納業(yè)主意見，體現(xiàn)業(yè)主意圖，切實體現(xiàn)業(yè)主就是上帝的原則。在施工中及時與建設單位辦理工程簽證工作，并在最短時間內(nèi)對業(yè)主的意見給予答復。為建設單位提出合理化建議

13、，以在保證本工程質(zhì)量的前提下盡量大可能降低工程成本與造價。設計單位的協(xié)調(diào)主持施工圖會審，會同建筑設計師、結(jié)構(gòu)設計師商談施工圖中出現(xiàn)的疑問，完善設計內(nèi)容和設備物資選購。根據(jù)業(yè)主指令，組織設計方參加設備及部分材料等的選型和訂購。監(jiān)理單位的協(xié)調(diào)在施工過程中，嚴格按照發(fā)包方及監(jiān)理工程師批準的“施工方案”、“施工組織設計”進行對施工單位的質(zhì)量管理。所有進場的成品、半成品、設備、材料、器具，均主動向監(jiān)理工程師提供產(chǎn)品合格證或質(zhì)保書。按單位或分項工序檢驗質(zhì)量，嚴格執(zhí)行“上道工序不合格，下道工序不施工”的原則，使監(jiān)理工程師能順利開展工作。2.3施工進度計劃與控制：2.3.1施工進度的控制與管理根據(jù)施工現(xiàn)場的特

14、點，作好施工進度計劃，安排好物料進場順序和數(shù)量，能夠合理利用有限物料場地。同時合理、及時的物料進場計劃，能夠及時滿足施工需要，保證工程施工進度。2.3.2施工進度控制程序為了本工程施工將按照編制、計劃實施，我企業(yè)將啟動施工進度控制程序，項目部的經(jīng)營部、生產(chǎn)部負責檢查、修正、管理施工進度程序進行運作。2.3.3施工進度管理計劃編制與執(zhí)行2.3.3.1項目部在執(zhí)行業(yè)主下達的總體進度計劃同時，還將在項目部內(nèi)部，根據(jù)業(yè)主的工期要求，在施工過程中，將細致編制季度、月、旬計劃，落實到各個施工崗位、各施工環(huán)節(jié)，并制定相應控制措施以保證總體工期。2.3.3.2本工程施工中，項目經(jīng)理直接抓施工進度的統(tǒng)計工作。在

15、每個月的月初聽取計劃人員、財務人員、質(zhì)檢人員、技術(shù)、物資計劃人員等對上月進度的實施情況進行匯報并發(fā)表意見，通過計劃與實際進度的對比，查找工期滯后的原因，確定對本月工程進度的管理，由經(jīng)營部完成統(tǒng)計報表，并在每月業(yè)主規(guī)定日期上報業(yè)主及監(jiān)理工程師。2.3.4交叉作業(yè)協(xié)調(diào)措施合理安排進度計劃, 有序組織各專業(yè)施工。各專業(yè)技術(shù)人員認真研究圖紙,避免各專業(yè)在施工中相互影響。加強施工的管理工作,各專業(yè)按計劃進場施工。項目經(jīng)理部指揮組織協(xié)調(diào)例會,各專業(yè)人員將每天的進度上報, 以便項目經(jīng)理部及時準確安排下一步施工生產(chǎn),并及時解決各專業(yè)之間的施工矛盾。2.3.5充分發(fā)揮人員積極性的措施 選配精干人員,組建素質(zhì)好的

16、項目經(jīng)理部。建立健全各工種人員責任制, 工期目標分解到各級施工人員,目標明確,人人有責任,項項有人抓。建立工程工期和質(zhì)量獎罰制度,有獎有罰,消除怠工。定期對施工人員進行集體主義教育,充分發(fā)揮主人翁精神,增強企業(yè)的榮譽感。保證生產(chǎn)效率的最大化。2.4臨時設施布置：生活區(qū)和辦公區(qū)布置見施工現(xiàn)場總平面布置圖。2.5組建項目經(jīng)理部機構(gòu)： 該工程工期緊，工程量大。為統(tǒng)一指揮，協(xié)調(diào)生產(chǎn)，保質(zhì)保量地完成任務，特成立項目經(jīng)理部，機構(gòu)設置如下：項目經(jīng)理部下設質(zhì)檢部、生產(chǎn)技術(shù)部、經(jīng)營部、安保部、設備管理部、財務部和工地試驗中心。項目經(jīng)理部管理機構(gòu) :項 目 經(jīng) 理技 術(shù) 負 責 人項 目 副 經(jīng) 理安保部設備管理

17、部生產(chǎn)技術(shù)部質(zhì)檢部工地實驗中心經(jīng) 營 部財務部 為加強工程項目管理，明確項目經(jīng)理部的職責范圍，充分發(fā)揮項目經(jīng)理部的領(lǐng)導、組織、協(xié)調(diào)作用。依據(jù)我企業(yè)有關(guān)規(guī)定，特制定項目經(jīng)理部管理職責如下：2.5.1項目經(jīng)理部是我企業(yè)的授權(quán)機構(gòu)，是工地的最高指揮管理機關(guān)。2.5.2項目經(jīng)理部代表我企業(yè)同建設單位、監(jiān)理單位協(xié)調(diào)聯(lián)系，對內(nèi)行使指揮、協(xié)調(diào)及服務職能。2.5.3項目經(jīng)理部負責制定項目工程質(zhì)量目標，對工程質(zhì)量管理工作進行檢查、監(jiān)督，確保質(zhì)量目標的實現(xiàn)。2.5.4研究制定重大技術(shù)措施，審批年度施工措施計劃和月進度計劃，包括勞動力、材料、構(gòu)件、設備的使用計劃。2.5.5履行合同，處理工程變更、工程結(jié)算。2.5.

18、6嚴格執(zhí)行我企業(yè)的財務管理制度，負責工地資金管理。2.5.7檢查、指導ISO9002標準的貫徹、落實，確保質(zhì)量體系的有效運行。2.5.8負責工地的精神文明建設，抓好文明施工工作。2.5.9認真執(zhí)行安全管理制度，負責安全工作。2.5.10年終項目經(jīng)營部人員根據(jù)公司經(jīng)營、文明建設、安全、工作質(zhì)量等情況進行評比、獎懲。3、施工準備工作：我單位是一個有著悠久歷史和豐富施工經(jīng)驗的大型施工企業(yè)，多年的施工經(jīng)驗使我們形成了一套比較完善的施工、質(zhì)量、技術(shù)、材料、設備等組織管理程序，具有很強的大規(guī)模團隊施工經(jīng)驗，磨練出一只能打硬仗、善打硬仗的施工隊伍，培養(yǎng)出一批具有較強處理和解決施工問題能力的工程技術(shù)人員。3.

19、1人員組織措施：我單位具有各類專業(yè)技術(shù)人員，他們具有多年施工經(jīng)驗，足可以適應點多面廣的施工形式要求，特別是近幾年來逐漸成熟起來的一批經(jīng)營、技術(shù)業(yè)務素質(zhì)較高的項目經(jīng)理，具有豐富的理論基礎和實踐經(jīng)驗。在他們中間選拔并組建了本工程項目經(jīng)理部。各專業(yè)班組和承擔分項工程的勞務隊伍正已經(jīng)落實，單位培訓中心正在分批分期對他們進行培訓，保證每個施工人員能持證上崗。根據(jù)施工計劃的總體安排，本工程的各主要專業(yè)工種均選用專業(yè)隊伍，不進行外包。專業(yè)隊伍以質(zhì)量、工期、造價、文明施工為競爭原則，擇優(yōu)錄用，保證施工勞動力的供應。（詳見勞動力計劃表）3.2材料設備組織措施：材料設備目前已基本落實。由于近年來，有較多的工程任務

20、，對各地的建筑市場了如指掌。與許多建材供貨單位早已建立了良好的長期供貨關(guān)系。通過我們前期市場調(diào)查和與供貨單位的溝通，對大宗材料的供應完全可以保證該工程項目的需要。設備已經(jīng)聯(lián)系了廠家，能按照設計要求進行加工定制，保證有出廠合格證和檢測報告。主體工程大宗材料水泥4000噸、鋼筋1400噸、碎石10000立方米、砂9500立方米、鋼網(wǎng)架型材235噸、防水卷材3100平方米、砌塊2400立方米等。3.3機械設備組織措施：我單位擁有各類機械設備,其性能優(yōu)良,運行性能良好。經(jīng)過我們認真選擇，混凝土攪拌、運輸、振搗機械、鋼筋加工機械、電焊設備、木工加工設備等，已經(jīng)按計劃準備就緒。本工程采用的機械設備有：挖掘

21、機、塔吊、混凝土輸送泵、強制式攪拌機及鋼筋加工設備。（詳見主要機械設備計劃表）本工程選用的機械設備在施工前兩天保證進行安裝、調(diào)試完畢，投入正常使用。3.4技術(shù)準備：在進入現(xiàn)場前3天,將完成以下工作：編制本工程詳細施工方案,提出材料需用計劃,編制季節(jié)性施工技術(shù)措施,對各分項工程和進廠人員進行技術(shù)交底,盡快進行圖紙會審。3.5施工現(xiàn)場準備：3.5.1現(xiàn)場道路及排水凈水廠按照現(xiàn)場平面布置，現(xiàn)場設有安全門，在現(xiàn)場內(nèi)修建臨時施工道路，施工道路寬度為4米，下部由20cm厚的碎磚鋪設而成，上面鋪設20cm厚風化砂土并壓實，兩側(cè)設排水溝。該臨時道路與場外道路(綏蘭路）相連，保證材料設備運輸車輛的順利通行，辦公

22、區(qū)和生活區(qū)紅磚鋪路。（施工現(xiàn)場平面圖詳見附圖）為及時將雨水排出場外，防止雨季施工時雨水浸泡現(xiàn)場，現(xiàn)場道路一側(cè)挖一條400500的排水溝，坡度為0.5%，將雨水引至場外?，F(xiàn)場臨時設施，如攪拌站、材料堆放場地等選擇較高一點的地勢，并在其四周設排水溝，避免積水過多或浸泡影響施工。3.5.2施工現(xiàn)場臨時用水用電方案（1）施工現(xiàn)場臨時用水 凈水廠工程生產(chǎn)和生活用水由業(yè)主提供的水源處用DN50主管引入至生產(chǎn)區(qū)和生活區(qū)。構(gòu)筑物及建筑物附近布DN25支管。(2) 施工現(xiàn)場臨時用電凈水廠臨時用電，由業(yè)主提供的電源處安裝一臺630KVA型變壓,用電纜引入工地配電室內(nèi)配電柜，我單位安裝二塊DTS256型三相四線電子

23、式有功電能表進行用電計量。從配電總箱再進行布線，保證施工供電?，F(xiàn)場供電線路架設采用TN-S三相五線制接零保護系統(tǒng)供電線路，所用配電箱、控制開關(guān)及漏電保護器必須采用國標產(chǎn)品。在總配電箱處及分箱處做重復接地，接地電阻小于10歐姆。保護線專用一根黃、綠間色的多股銅軟線與接地裝置連接。采用保護接零的同時還需設置漏電保護器，實行配電箱、分配電箱、開關(guān)箱三級配電兩級保護?？傁溥x用DZ15LE400/430漏電保護。開關(guān)箱內(nèi)選用的漏電保護器其額定漏電動。4、主要施工方案、方法及技術(shù)措施4.1措施方案的確定：4.1.1砼攪拌和垂直運輸措施方案：對于凈水廠工程具有抗?jié)B要求的水池砼及框架結(jié)構(gòu)砼采用商品砼，其它閥門

24、井及地溝的砼可以采用自拌砼。為此，我們采取以下方案：商品砼我們選擇具有資質(zhì)和生產(chǎn)能力的商品砼生產(chǎn)廠家提供符合設計要求商品砼并解決場外運輸問題。商品砼場外運輸可以采用容量10.25m3TATRA砼攪拌運輸車（或8.9 m3MR45T）。自拌砼工程，凈水廠工程在拌和站設置一臺500L砼強制式攪拌機和三臺350L滾筒式攪拌機滿足自拌砼工程混凝土和砌筑砂漿需要。砼運輸，主要利用塔吊解決垂直運輸，195翻斗車解決水平運輸。HBT-60型混凝土輸送泵或泵車配砼罐車解決混凝土澆筑場內(nèi)水平和垂直運輸問題。4.1.2腳手架工程措施方案：要針對不同部位進行搭設。對于建筑物內(nèi)外墻砌筑和抹灰等需搭設雙排腳手架。對于建

25、筑物框架結(jié)構(gòu)屋面梁板底模鋪設及凈水間鋼網(wǎng)架施工需搭設滿堂紅腳手架作為支撐、支架及操作平臺。對于構(gòu)筑物水池池壁施工需在兩側(cè)分別搭設雙排腳手架，以利于幫軋鋼筋、支模板、澆筑砼用。對于構(gòu)筑物水池帶有頂板的需搭設滿堂紅腳手架作為梁板結(jié)構(gòu)底模鋪設支撐。4.1.3混凝土外加劑措施方案：4.1.3.1對于具有抗?jié)B要求的水池構(gòu)筑物，按設計要求對于構(gòu)筑物水池混凝土采用內(nèi)摻通過國家認證的WG-CMA或WT-HEA高性能抗裂防水劑，外摻劑的摻量及數(shù)量按配合比設計進行計算。4.1.3.2對于采用砼輸送泵輸送的砼施工，考慮到混凝土拌合物具有能順利通過輸送管道、不阻塞、不離析、粘塑性良好的性能，即泵送性能，砼應摻加砼泵送

26、劑。采用HK-7泵送劑，其摻量按配合比設計進行計算。4.1.3.3對于具有抗凍要求的水池構(gòu)筑物，按設計要求對于構(gòu)筑物水池混凝土采用內(nèi)摻通過國家認證的SB-G引氣減水劑,外摻劑的摻量及數(shù)量按配合比設計進行計算。4.1.4施工排水措施方案：凈水廠工程基坑開挖排水按集水坑用水泵抽水明排考慮。4.2土建工程施工方案的確定：凈水廠工程確定施工方案的原則是本著先地下后地上、先低處后高處、先框架后砌筑、先池體構(gòu)筑物后建筑物（對于池體和建筑物綜合體來說）等的原則，按工程結(jié)構(gòu)和水平施工縫設置進行分期施工（施工縫設置在距底板頂及頂板底500mm左右處）。在框架結(jié)構(gòu)主體施工時凡與框架柱相連的過梁、聯(lián)系梁及雨蓬梁先對

27、應其主筋位置在框架柱上甩筋，然后待砌體砌至設計標高后再施工上述構(gòu)件。重點工序施工為鋼筋、模板、砼施工，這三項工序施工作業(yè)量大，質(zhì)量要求嚴格，是土建工程重要環(huán)節(jié)，它直接影響工程進度和工程質(zhì)量。特別是水池施工，砼質(zhì)量必須達到內(nèi)實外光，確保水池試水不滲不漏。施工質(zhì)量保證措施詳見各分項施工。4.2.1施工程序4.2.1.1砼構(gòu)筑物施工程序：土方開挖 清基底 墊層砼 底板砼 升高砼 滿水實驗 回填4.2.1.2框架結(jié)構(gòu)建筑物施工程序0以下柱、基礎池體上彈線 主體框架砼 砌筑 屋面及防水 裝飾 回填池體施工中有預埋管線（件）、套管， 需在工序施工中按設計位置及高度進行，廠房等建筑物施工中暖通、給排水、電氣

28、、電照、儀表、工藝等需要預埋的一定要與主體施工同步交叉進行。4.2.2施工縫處理方案：對于框架結(jié)構(gòu)來說，先期砼澆注完畢后，待其達到終凝后進行鑿毛處理，將砼浮漿及松動石子剔掉并用水沖凈，對有防水要求的水池來說每期砼結(jié)合縫處設一道20*30BW遇水膨脹止水條（搭接長度不少于200mm，并且用氯丁膠粘接）。先期砼澆注完畢后待其達到終凝后進行鑿毛處理，將砼浮漿及松動石子剔掉并用水沖凈。在澆注后期砼時，用水將結(jié)合縫處濕潤并均勻鋪設一層20mm厚同砼強度相同的水泥砂漿作為結(jié)合層，以免結(jié)合縫處出現(xiàn)“爛脖子”現(xiàn)象。4.3土建工程各分項工程施工方法及質(zhì)量安全措施:4.3.1施工放樣： （3） 我們依據(jù)建設單位提

29、供的測量控制點組織測量人員進行定位施測和高程控制施測。將軸線控制點和高程控制點引到施工區(qū)外通視的地方進行布控并加以保護作為細部放樣的依據(jù)，并設立醒目的保護裝置，防止車輛或其他機械碰撞，并定期校核，發(fā)現(xiàn)破壞，及時補測。平面軸線控制點、高程控制點測量的全部數(shù)據(jù)必須經(jīng)校核無誤后進行報驗，由監(jiān)理工程師確認審批后，方可使用，依此為依據(jù)進行各單項工程施工測量放樣。測量用的全站儀、水準儀，經(jīng)緯儀，鋼尺等必須提前經(jīng)計量檢定或校準并標識，由測量人員專人使用和保養(yǎng)，如發(fā)現(xiàn)失準，立即對測控的數(shù)據(jù)成果進行重新測量，確保測量成果準確。施測依據(jù)：（1）工程測量規(guī)范GB50026-93；（2）設計文件及圖紙；（3）建設單位

30、交付導線控制點、高程控制點；測量精度要求符合規(guī)范要求。4.3.2基礎土方分項工程施工方法 ：4.3.2.1土方開挖：首先由測量員進行放樣，確定開挖邊線并用白灰撒線作為標記，放樣結(jié)束后及時進行測量報驗。驗收合格后，方可開挖。開挖時采用反鏟挖掘機進行機械開挖，為防止機械對基礎的擾動，底部預留200-300mm用人工及時配合開挖清底，清底土方用挖掘機及時清走，由測量人員跟蹤控制，達到設計高程未擾動的持力層上。未達到持力層的采用砂夾石分層夯實，壓實系數(shù)0.96。局部超挖的要采用C15素砼填實處理。對于清水池等構(gòu)筑物開挖時采用端頭挖土法，即挖掘機自一側(cè)的端頭以倒退行駛的方法進行開挖，自卸翻斗車配置在挖掘

31、機兩側(cè)裝土外運堆放，直至開挖完畢退出開挖線以外。土方開挖施工時需注意的幾個環(huán)節(jié)：開挖前必須查明施工段地上地下的情況。開挖邊線按邊坡系數(shù)和底部預留工作面確定，邊坡系數(shù)1：0.75、底部預留工作面水池構(gòu)筑物為1800mm（以便于搭設雙排腳手架用）、建筑物為300mm。開挖時施工排水采用集水坑明排。具體方法是在基坑內(nèi)設縱橫排水溝，排水溝和集水井應布置在擬建建筑物基礎邊凈距以外0.4米，并離開邊坡坡腳不應小于0.3米，然后根據(jù)滲水量情況，在基坑四角或每隔30-40米設一集水井與排水溝連通，集水井內(nèi)設4寸潛水泵往外排水。排水溝底面應比挖土面底0.3-0.4米，集水井底面比排水溝底面低0.5-1.0米以上

32、。保證基坑內(nèi)無積水、淤泥現(xiàn)象，集水井采用鋼筋籠子（直徑600mm，高1.8米）外纏井底布制作而成，與坑壁之間填充礫石作為濾層，鋼筋籠子埋深達到1.5米左右。開挖土方平衡，一部分通過計算作為回填土堆在開挖線以外不礙事的地方，以便回填用,第二部分應考慮廠區(qū)豎向平衡問題。第三部分多余土方外運到甲方制定地點。土方開挖完畢應及時組織進行隱蔽工程驗收。4.3.2.2土方回填：基礎及室內(nèi)地面回填按設計要求，要分層回填，分層夯實，每層厚度不超過30厘米，采用小型振動夯進行夯實，對于水池來說，必須在水池滿水試驗達到合格后，方可進行分層回填夯實。夯實系數(shù)達到0.94。4.3.3 模板分項工程施工方法: 模板安裝的

33、一般程序是：先下后上，先內(nèi)后外，先支撐后加固。4.3.3.1準備工作：模板的選擇，本工程結(jié)構(gòu)模板主要采用定型鋼模板，附以木模板與鋼模板配合使用。木模選用15mm防水木膠合板，并且木模后面加木方肋要與鋼模板厚度一樣，以利于加固。模板加固支架選材立楞和橫楞均為483.5鋼管（附件為扣件），鋼模連接件為型卡，內(nèi)外側(cè)模板采用16對拉螺栓連接，兩端套扣，對水池來說防止此處滲水，必須在中部加焊止水環(huán)一道。模板的配料，根據(jù)支模部位按設計圖紙尺寸進行模板施工設計，保證模板結(jié)構(gòu)的足夠強度鋼度和穩(wěn)定性，模板涂刷脫模劑，分規(guī)格堆放。根據(jù)設計圖紙放好軸線和模板邊線，定好水平控制標高。鋼筋幫扎及預埋件（管）安裝完畢，并

34、辦理完隱蔽驗收手續(xù)。模板安裝前認真清理檢查，并涂刷脫模劑。4.3.3.2模板施工方法：分建筑物框架結(jié)構(gòu)和構(gòu)筑物水池兩大類。(1)框架結(jié)構(gòu)階梯式獨立基礎模板：根據(jù)圖紙尺寸制作每一階梯模板。支模順序由下至上逐層向上安裝，先安裝底層階梯模板，用斜撐和水平撐釘牢撐穩(wěn)并核對模板墨線和標高無誤后，再進行上一階梯模板安裝，重新核對墨線各部位尺寸，并把斜撐和水平撐支撐以及拉桿加以釘緊撐牢，最后檢查拉桿是否穩(wěn)固，校核基礎模板幾何尺寸和軸線位置。預防措施為：支上段模板加固采用抬轎杠，可使位置準確，托木的作用是將轎杠與下段砼面隔開少許，便于砼抹面。腳手板不得擱置在模板上。(2)框架柱模板：先在基礎面上彈出縱橫軸線和

35、四周邊線，然后按圖紙尺寸拼裝柱側(cè)模板，按放線位置釘好壓腳板，再安裝柱側(cè)模板，兩垂直向 加斜拉頂撐，校正垂直度和柱頂對角線。柱模加固采用捆綁式結(jié)構(gòu)，四周拉緊加固，在柱模外側(cè)每隔50厘米加一柱箍（483.5鋼管加扣件）。為防止柱脫模、柱身扭曲等現(xiàn)象，采取預防措施為：柱箍間距要求釘牢固。四周斜撐要牢固。對于同一軸的兩柱要用483.5鋼管加扣件鎖定并加以對頂進行加固。(3)水池頂板、框架梁及屋框梁板結(jié)構(gòu)模板支立；在鋪設梁、板底層模板時需按設計要求搭設滿堂紅腳手架，采用483.5鋼管加扣件配合進行搭設并加固模板用。搭設時立桿應垂直穩(wěn)定放在金屬底座或木墊板上，支撐在基土面時，應對基土平整夯實并有排水設施。

36、桿橫向間距1.5米、縱向立桿2.0米，水平桿縱向、橫向步距1.4米，并按操作規(guī)程加設水平拉桿和剪刀撐進行加固，滿堂紅腳手架頂高程根據(jù)設計要求及底模板、背楞厚度而定。上鋪橫順鋼管，以利于鋪設梁、板底模板。梁模板加固時在兩側(cè)模上放鋼筋卡具，保證梁的斷面尺寸，每1.5米一道，對于梁高超過750mm時，梁側(cè)模板可在中部用鐵絲穿過模擋對拉或用對拉螺栓穿梁加固。當梁底板跨度4m時，跨中梁底應按設計要求起拱，無有設計要求時起拱高度為梁跨度的1/1000-3/1000，主次梁相交時，先主梁起拱、后次梁起拱。鋪設屋面板模板時要拼接嚴密，防止漏漿。為防止出現(xiàn)梁身不平直、梁底不平及下?lián)?、梁?cè)模漲模、局部模板嵌入柱梁

37、間等采取預防措施：支模時遵守邊模包里模的原則，梁與柱模連接處下料尺寸應略短一些。梁側(cè)模板必須有壓腳板、斜撐、拉線通直后將梁側(cè)釘牢。梁底模板按規(guī)定起拱。砼澆筑前必須將模內(nèi)清理干凈，并澆水濕潤。（4）對于水池體模板支立：根據(jù)尺寸進行組合，使用U型卡連接。底板模板外側(cè)背483.5鋼管橫立楞用斜撐和水平撐支牢，支撐為兩米一道，支撐要牢固可靠。池體一期升高砼模板為懸空模板，支立時需在鋼筋上焊模板支架，間距為2米一道。模板二期池體升高砼模板采用立、橫向或其組合形式支立。將預先拼裝的一面模板按位置線就位，然后在模板后安裝483.5鋼管橫楞、立楞并加設斜撐，橫楞、立楞間距一般為m一道，每道立楞為兩根成對鋼管。

38、安裝對拉螺栓和對頂，對拉螺栓間距100100厘米（四根）。對有防滲要求的部位（如池壁）對拉螺栓及對頂中間焊一道80mm止水環(huán)（采用mm厚鋼板）。清掃倉面雜物，同樣方法安裝另一側(cè)模板，進行加固、校正，使模板垂直后，擰緊對拉螺栓。加固方式采取模板外側(cè)背48鋼管為橫楞、立楞（即水平和豎向支撐），池體內(nèi)外側(cè)模板靠16鋼筋制作的對拉螺栓加螺帽擰緊，內(nèi)加對頂并且在模板外側(cè)用8鋼筋加花蘭螺栓加固及校正，保證斷面尺寸及加固牢固強度。模板安裝完畢后，檢查一遍扣件、螺栓是否緊固，加固情況是否牢固，模板拼縫及下口是否嚴密。池體模板質(zhì)量通病及預防措施：池體厚度不一、平整度差。模板設計應有足夠的強度和剛度，龍骨的尺寸和

39、間距、對拉螺栓間距及模板的支撐方法等在施工過程中要嚴格按照設計的要求實施。池體爛根，模板接縫處跑漿。模板根部用砂漿找平塞嚴，模板間連接牢固可靠、拼接嚴密。洞口砼變形。將洞口模板與池體模板或池體鋼筋連接牢固，加強洞口內(nèi)的支撐。（5）模板拆除：應遵循先支后拆，后支的先拆；先拆除不承重的部分，后拆除承重的部分，先上部后下部的原則順序進行。模板拆除的時限，除應符合施工圖紙的規(guī)定外，還應嚴格遵守規(guī)范規(guī)定。（6）質(zhì)量標準:模板極其支架必須有足夠的強度剛度和穩(wěn)定性,其支架的支撐部分必須有足夠的支撐面積.如是土基設有排水措施. 刷脫模劑時不得沾污鋼筋和砼接茬處. 模板接縫不得漏漿, 模板內(nèi)的雜物清理干凈.現(xiàn)澆

40、結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差項 目允許偏差(mm)檢查方法軸 線 位 置5鋼尺檢查底模上表面標高5水準儀或拉線、鋼尺檢查截面內(nèi)部尺寸基 礎10鋼尺檢查柱 墻 梁+4 、-5鋼尺檢查層 高垂 直 度不大于5m6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查相臨兩板面高低差2鋼尺檢查表 面 平 整 度52 m靠尺和塞尺檢查注：檢查中線位置時，應沿縱橫兩個方向量測，并取其中的較大值。（6）對拉螺栓要求：水池池壁或梁采用對拉螺栓進行加固時，要求螺栓拆卸后，砼壁面應留40-50mm深的錐形槽，錐形槽可以橡膠墊做成。從錐形槽底部截斷螺栓，然后采用微膨脹防水水泥砂漿填實錐形槽。特別是對于防滲水池池壁使用對

41、拉螺栓及對頂中間焊一道80mm止水環(huán)（采用mm厚鋼板）。4.3.4鋼筋分項工程施工方法： 4.3.4.1鋼筋加工制作:(1)準備工作：檢查鋼筋出廠合格證及檢測報告,按規(guī)定進行復試,并檢驗合格后方可使用。鋼筋不得有老銹和油污,輕微的可清除干凈,嚴重的不得使用。彎曲的鋼筋要調(diào)直處理。(2)加工制作：首先根據(jù)設計圖紙各構(gòu)件配筋圖,先繪出各種形狀和規(guī)格的單根鋼筋簡圖并加以編號(與設計圖紙上鋼筋編號保持一致),然后分別計算鋼筋下料長度和根數(shù),填寫配料單,進行加工。為了使工作方便和不漏配筋,配料應有順序的進行。鋼筋配料加工時按設計和規(guī)范要求進行。根據(jù)工程結(jié)構(gòu)特點,基礎底板受力鋼筋需進行搭接在鋼筋廠下料時按

42、閃光對焊考慮。豎向鋼筋（框架柱和池體）需進行搭接,按電渣壓力焊考慮。水平筋等其它可以按幫扎搭接考慮。鋼筋焊接接頭位置及同一連接區(qū)段內(nèi)鋼筋焊接接頭面積百分率要符合規(guī)范要求。鋼筋加工成品和半成品按結(jié)構(gòu)部位和鋼筋編號分別堆放。4.3.4.2鋼筋幫扎： 安裝前必須認真熟悉施工圖核對成品鋼筋的直徑型號尺寸和數(shù)量等是否與配料單相符并對基礎邊線，墻體、池體軸線等進行校核。鋼筋采用22#鐵絲幫扎，其程序是：劃線，擺筋，幫扎，安放墊塊。下面對各部為鋼筋幫扎進行分述：(1)基礎鋼筋幫扎： 鋼筋幫扎方法是先將基礎墊層清掃干凈,用石筆和墨斗在上面彈放鋼筋位置線。 按線布放鋼筋，進行幫扎時要求四周兩行鋼筋交叉點每點幫扎

43、牢,中間部分交叉點可間隔交錯幫扎,但必須保證受力鋼筋不位移。 對于框架柱基礎單層雙向受力主筋的鋼筋網(wǎng)則需將全部鋼筋相交點扎牢,相鄰幫扎點的幫線扣成八字形,以免網(wǎng)片歪斜變形。對于水池基礎底板采用雙層鋼筋網(wǎng)幫扎時，先幫扎底層鋼筋網(wǎng)，然后再幫扎頂層鋼筋網(wǎng)。對于底板頂層鋼筋位置的控制，主要采用在上層鋼筋網(wǎng)下面設置20鋼筋撐腳，以保證鋼筋位置準確，撐腳沿短向通長布置，每1.2米放置一根。鋼筋撐腳形式： 鋼筋彎鉤應朝上，不要倒向一邊，雙層鋼筋網(wǎng)的上層鋼筋彎鉤應朝下。在基礎上預留的柱和池壁插筋要牢固準確。鋼筋的連接采用閃光對焊和幫扎相結(jié)合的方法。(2) 框架柱鋼筋幫扎：施工程序,彈柱子線、鑿柱子砼表面浮漿、

44、修理柱子鋼筋、套柱箍筋、豎向受力鋼筋接筋、畫箍筋距線、幫箍筋。套柱箍筋，按圖紙要求間距計算好每根柱子箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋。豎向受力鋼筋接筋采用電渣壓力焊接頭，在同一連接區(qū)段內(nèi)（35d且不小于50cm）接頭面積百分率不超過50%即可。箍筋幫扎，在立好的柱子豎向受力鋼筋上按圖紙要求畫箍筋距線，按線由上往下幫扎，幫扎時箍筋與主筋要垂直，箍筋的彎鉤疊合處應沿柱子豎筋交錯布置并幫扎牢固，宜采用纏扣幫扎。箍筋加密和拉筋設置符合設計要求， （3）梁鋼筋幫扎：施工程序,在梁底模上（梁先不支側(cè)模）畫箍筋間距、放箍筋、穿底層主筋并與箍筋按間距固定、穿頂層主筋并與箍筋按間距固定、

45、按間距幫扎箍筋、幫扎板主筋和負筋。箍筋按線放好，先隔一定間距將箍筋與主筋按線進行幫扎形成骨架，然后進行幫扎箍筋，箍筋在疊合處的彎鉤在梁中交錯布置并幫扎牢固，宜采用纏扣幫扎。箍筋加密和拉筋設置符合設計要求， （4）板鋼筋幫扎：清理模板并劃好主筋、分布筋間距進行擺放鋼筋并幫扎。幫扎采用個順扣或八字扣，除外圍兩根鋼筋的相交點全部幫扎外，其余各點可交錯幫扎。雙層鋼筋要加鋼筋撐腳。板上面的負筋每個相交點均要幫扎，要防止被踩下，特別是雨蓬挑檐等懸臂板要控制負筋位置，以免拆模后斷裂。（5）池體鋼筋幫扎：鋼筋幫扎程序，彈池體線、剔鑿池體砼浮漿、修理預留搭接鋼筋、幫縱向筋、幫橫向筋、幫拉筋或支撐筋。將預留鋼筋調(diào)

46、直理順并清理干凈。先立24根縱向筋，并按設計要求劃好橫筋分檔標志，然后于下部及齊胸處幫兩根定位水平筋，并在橫筋上劃好分檔標志，然后幫扎其余縱向筋。若池壁中有暗梁、暗柱時，應先幫扎暗梁、暗柱在幫周圍橫筋。全部鋼筋的相交點都要扎牢，幫扎時相鄰點的鐵絲扣成八字形，以免網(wǎng)片歪斜變形。水平筋搭接長度和接頭百分率要符合規(guī)范要求。（6）鋼筋保護層的厚度控制：鋼筋保護層的厚度控制：鋼筋安裝時，為保證鋼筋保護層的厚度，在鋼筋下面或鋼筋與模板間，設置與混凝土強度相同的砂漿墊塊，厚度與保護層相同，在側(cè)面使用的墊塊埋設22#鐵絲，并與鋼筋幫扎緊，塊塊互相錯開，分散布置，每平方米一塊，（對于池壁和框架柱升高來說 鋼筋保

47、護層也可以用塑料卡控制）4.3.4.3植筋施工方法；對于框架結(jié)構(gòu)來說，砌體與框架柱連接的拉結(jié)筋施工采取植筋施工方法。植筋施工過程為；鉆孔、清孔、填膠粘劑、植筋、凝膠。鉆孔使用配套沖擊鉆。鉆孔時的孔洞、孔深、孔徑應滿足設計要求。清孔時，先用吹氣泵清除孔洞內(nèi)的粉塵等，再用清孔刷清孔，要經(jīng)多次吹刷完成。不能用水沖洗，以免殘留在孔中的水分削弱粘合劑的作用。使用植筋注射器從孔底向外均勻的把適量的膠粘劑填注孔內(nèi)。注意不得將空氣封入孔內(nèi)。按順時針方向把鋼筋平行于孔洞走向輕輕植入孔中，直至插入孔底，膠粘劑溢出。將鋼筋外露端固定在模架上，使其不受外力作用，直至凝結(jié)。凝膠的化學反應時間一般為15分鐘，固化時間一般

48、為1小時。4.3.4.4質(zhì)量標準：鋼筋加工、幫扎質(zhì)量要求要滿足施工規(guī)范要求。鋼筋加工允許偏差項目允許偏差受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸10彎起鋼筋的彎折位置20箍筋內(nèi)凈尺寸5現(xiàn)澆框架鋼筋幫扎允許偏差項次項目允許偏差檢驗方法1網(wǎng)的長度、寬度10尺量檢查2網(wǎng)眼尺寸20尺量連續(xù)三擋，取其最大值3鋼筋骨架的寬度、高度5尺量檢查4鋼筋骨架的長度105受力鋼筋間距10尺量兩端、中間各一點，取其最大值6排距57幫扎箍筋、構(gòu)造筋間距20尺量連續(xù)三擋，取其最大值8鋼筋彎起點位移20尺量檢查9預埋件中心線位置5水平高差+3，010受力筋保護層梁、柱3尺量檢查4.3.5砼分項工程施工方法：砼施工順序本著先低后高、先

49、基礎后升高的原則。砼具體施工方法及要求如下：4.3.5.1準備工作：要澆筑部位鋼筋模板預埋件(管)已報驗。拌合、運輸設備及水電等滿足施工要求。砼配合比單滿足施工要求。原材料要有出廠合格證和出廠檢測報告,并進行二次檢驗,合格后方可使用。4.3.5.2砼施工：砼施工程序為砼攪拌、運輸(水平和垂直) 、砼澆筑、振搗、養(yǎng)護。 （1）砼攪拌：砼分商品砼和自拌砼兩部分，商品砼必須由建設單位提供的具有相應資質(zhì)、嚴格管理、設備完善的專業(yè)攪拌站進行攪拌，并且施工單位或監(jiān)理單位派駐專人進行監(jiān)督。自拌砼拌和采用JZ- 500強制式拌和機拌制，后臺由一臺ZL50型裝載機上料。用重量法進行配料計量，設有電子計量設施。派

50、專職試驗人員檢測，嚴格監(jiān)督砼配料，保證砼拌和均勻，顏色一致。拌和時間不少于s，若摻加外加劑拌和時間適當延長一般為180s 砼攪拌具體要求為攪拌前宜將攪拌筒充分濕潤.攪拌第一盤時,宜按配合比減少粗骨料用量。嚴格控制水灰比和坍落度,未經(jīng)試驗人員同意嚴禁隨意加減用水量。原材計量,每盤稱量的允許偏差水泥2%、粗細骨料3%、水和外加劑2%。投料順序采用一次投料法。（2）砼運輸：主體商混采用罐車進行水平運輸，砼場內(nèi)水平運輸和垂直運輸采用HBT-60型砼輸送泵加159mm輸送管道并配備相應的彎管及軟管來完成或采用泵車進行直接解決垂直運輸。零星砼澆筑水平運輸采用S195小翻斗車運輸, 垂直運輸采用塔吊來完成.

51、在砼運輸過程中不能出現(xiàn)離析、漏漿、泌水、降低坍落度等現(xiàn)象。（3）砼澆筑：底板砼澆筑時宜從低處開始，沿長邊方向一端向另一端推進，采用斜面分層連續(xù)澆筑法逐層上升，讓混凝土自然流淌形成斜面，每層厚度控制300mm左右，坡度不陡于1：6。按同一坡度，薄層循序推進依次到達設計標高。梁板砼澆筑應同時澆筑，應由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層階梯型澆筑，當達到板底位置時再與板一起澆筑，隨著階梯型不斷延伸，梁板砼澆筑連續(xù)向前進行。柱、池壁、閘墩升高砼澆筑, 施工時柱采取水平分層、池壁采取水平分層和斜面分層相結(jié)合的方法，連續(xù)澆筑逐層上升，按同一厚度，薄層循序推進依次到達設計標高，每層厚度控制300

52、mm左右。對于池壁升高來說，我們采用以外池壁為主，附帶內(nèi)池壁施工的方案。澆筑時首先保證外池壁砼料供應，在滿足施工要求時（不出現(xiàn)冷縫為原則）每遇到內(nèi)池壁按要求逐層向里鋪設砼。外池壁砼入倉采用水平逐漸升高的辦法，每層厚度控制在300mm，而內(nèi)池壁則采用斜面分層澆筑法，讓砼自然流淌形成自然坡面，每層厚度控制在300mm，坡比控制不陡于1：6?；炷翝沧r應盡量連續(xù)作業(yè)，澆注及拌和人員二班交接，以免產(chǎn)生冷縫，允許間歇時間見表， 澆注混凝土允許間歇時間（min）澆注倉面氣溫（）允許間歇時間20-3018010-192105-9240（4）振搗：砼振搗采用插入式振搗器進行分層振實搗固,作業(yè)時，要使振搗棒自

53、然沉入砼，不得用力猛插，宜垂直插入，并插到尚未初凝得下層砼中50-100mm，以使上下層相互結(jié)合。振搗棒各插點間距應均勻，插點間距不應超過振搗棒有效半徑的1.25倍，最大不超過50厘米，振搗時應“快插慢拔”。振搗棒砼內(nèi)振搗時間為每個插點約20-30秒，以砼不再顯著下沉，不出現(xiàn)氣泡并開始泛出水泥漿和外觀均勻為止。不準出現(xiàn)漏振、過振、欠振等現(xiàn)象，達到砼內(nèi)實外光。砼振搗時嚴禁用振搗器碰撞模板、鋼筋及預埋件(管)。（5）砼表面處理：砼澆筑完畢后34小時，在砼初凝前按標高線用刮杠刮平并用抹子抹壓。在終凝前12小時進行壓光。（6）砼養(yǎng)護; 砼澆筑完畢后的6-18小時以內(nèi)，立即用草簾子及時覆蓋并灑水保濕養(yǎng)護

54、，使砼面和模板經(jīng)常保持濕潤狀態(tài)。砼養(yǎng)護時間28 天。（7）施工縫處理，見4.2.2施工縫處理方案要求。4.3.5.3質(zhì)量標準:現(xiàn)澆砼結(jié)構(gòu)尺寸允許偏差和檢驗方法項目允許偏差檢驗方法軸線位置梁8鋼尺檢查標高層高10水位儀或拉線、鋼尺檢查全高30截面尺寸+8，-5鋼尺檢查梁板表面平整度82m靠尺和塞尺檢查預埋設施中心線位置預埋件10鋼尺檢查預埋螺栓5預埋管5預留洞中心線位置15鋼尺檢查4.3.5.4混凝土質(zhì)量控制（1）混凝土所用的原材料必須符合施工驗收規(guī)范和有關(guān)標準的規(guī)定，按標準取樣實驗。在施工現(xiàn)場對混凝土的拌和均勻性，坍落度進行檢測，抽檢數(shù)量符合規(guī)定。（2）混凝土澆筑前，進行地基檢查處理驗收，對建

55、筑物測量放樣成果進行檢查驗收?；炷翝仓^程中鋼筋工、振搗工、木工維護實行掛牌上崗，試驗員按要求跟蹤監(jiān)控及時成型試塊,并檢查砼坍落度，作好砼澆筑記錄。運至現(xiàn)場的混凝土如發(fā)現(xiàn)和易性較差時，應用人工二次攪拌，若混凝土入倉后，出現(xiàn)骨料集中現(xiàn)象，應將粗骨料均勻地攤鋪到沙漿較多的部位，不得用水泥沙漿覆蓋，以免造成內(nèi)部蜂窩。（3）混凝土澆注完畢后，制定養(yǎng)護措施，對其進行養(yǎng)護。（4）在各層混凝土澆注分層驗收中，對埋入混凝土中的止水設施和各種埋件質(zhì)量施工質(zhì)量進行檢查和驗收。（5）混凝土工程建筑物成型后，按工程師指示，對建筑物位置和尺寸進行復測，并將復測成果報送工程師，作為完工驗收的資料。在澆注二期混凝土時，先

56、撒水濕潤，再鑿毛接茬處再鋪20mm同標號水泥砂漿，當混凝土澆注高度超過2米時，采用緩降設施。4.3.6腳手架工程:本工程采用扣件式鋼管腳手架，按不同部位需分別搭設雙排腳手架和滿堂紅腳手架。對于建筑物主體框架結(jié)構(gòu)和構(gòu)筑物水池頂板及鋼網(wǎng)架施工采用滿堂紅鋼管腳手架，對于建筑物砌筑和裝飾工程及構(gòu)筑物水池池體兩側(cè)采用雙排腳手架，以利于幫扎鋼筋、支模板和澆筑砼用。澆筑部位上滿鋪跳板四周設置欄桿進行圍護確保安全。腳手架高度以比澆筑部位高出50-100cm為準。搭設時的具體要求按照建筑施工扣件式鋼管腳手架工程安全技術(shù)規(guī)范JGJ130-2001和安全技術(shù)操作規(guī)程執(zhí)行。搭設腳手架材料采用483.5鋼管和與其配套的扣件。4.3.6.1腳手架的搭設1）、搭設場地平整，按施工設計放線，設置底座、標定立桿位置，依次豎起