水電站壓力鋼管設(shè)計(jì)規(guī)范(試行)SD144-85

1、第一章 總則第二章 布置第三章 材料第四章 水力計(jì)算第五章 結(jié)構(gòu)分析第六章 岔管第七章 構(gòu)造要求第八章 水壓試驗(yàn)第九章 原型觀測(cè)和檢查維修附錄(一) 明管結(jié)構(gòu)分析方法附錄(二) 地下埋管結(jié)構(gòu)分析方法附錄(三) 壩內(nèi)埋管結(jié)構(gòu)分析方法附錄(四) 岔管結(jié)構(gòu)分析方法附錄(五) 鋼管防腐蝕措施附錄(六) 規(guī)范用詞說明參考附錄(七)打印刷新水電站壓力鋼管設(shè)計(jì)規(guī)范（試行）SD14485中華人民共和國(guó)水利電力部關(guān)于頒發(fā)SD14485水電站壓力鋼管設(shè)計(jì)規(guī)范（試行）(85)水電水規(guī)字第32號(hào) 根據(jù)國(guó)家計(jì)委關(guān)于編制設(shè)計(jì)規(guī)范的要求，我部委托部昆明勘測(cè)設(shè)計(jì)院會(huì)同有關(guān)設(shè)計(jì)、科研和高等院校等十一個(gè)單位編制了SD14485水

2、電站壓力鋼管設(shè)計(jì)規(guī)范。 在編制過程中得到了各有關(guān)單位的積極支持，進(jìn)行了廣泛的調(diào)查研究和征求意見，并吸收了有關(guān)科研成果?，F(xiàn)頒發(fā)SD14485水電站壓力鋼管設(shè)計(jì)規(guī)范(試行)。于一九八五年十月實(shí)施。 各單位在試行中，如有意見，請(qǐng)隨時(shí)告知部水利水電建設(shè)總局和昆明勘測(cè)設(shè)計(jì)院。一九八五年四月二十九日本規(guī)范主要編寫人員編寫內(nèi)容單位主要編寫人員通用部分、明管、地下埋管及水電部昆明勘測(cè)設(shè)計(jì)院諸葛睿鑒、金章瑄、黃偉匯編全文壩內(nèi)埋管水電部西北勘測(cè)設(shè)計(jì)院袁培義水電部北京勘測(cè)設(shè)計(jì)院潘玉華、邱彬如三梁岔、球岔及匯編岔管部分水電部華東勘測(cè)設(shè)計(jì)院巫必靈、呂谷生月牙岔及無梁岔浙江大學(xué)力學(xué)系洪嘉智、鐘秉章貼邊岔及明管振動(dòng)同濟(jì)大學(xué)

3、數(shù)學(xué)力學(xué)系徐次達(dá)強(qiáng)度理論和埋管抗外華東水利學(xué)院河川系劉啟釗壓穩(wěn)定分析水力計(jì)算及地下埋管清華大學(xué)水利系谷兆琪結(jié)構(gòu)分析構(gòu)造要求水電部第十四工程局安裝處張樹森防腐蝕措施江蘇省三河閘管理處王寧強(qiáng)伸縮節(jié)結(jié)構(gòu)分析長(zhǎng)江流域規(guī)劃辦公室劉奕光第一章 總則 第1.0.1條 本規(guī)范適用于： 一、水電站1、2、3級(jí)壓力鋼管(引水發(fā)電鋼管)的設(shè)計(jì)。4、5級(jí)壓力鋼管設(shè)計(jì)可參照使用。 鋼管級(jí)別劃分應(yīng)按水利電力部：水利水電樞紐工程等級(jí)劃分及設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)(山區(qū)、丘陵區(qū)部分)(SDJ1278試行)執(zhí)行。表1.0.1結(jié)構(gòu)型式直徑(m)設(shè)計(jì)內(nèi)壓(kg/cm2)內(nèi)壓直徑(103kg/cm)明管地下埋管壩內(nèi)埋管58860801581710

4、二、參數(shù)不大于表1.0.1的壓力鋼管。 參數(shù)超過表1.0.1的鋼管，可參照使用，并作必要的補(bǔ)充研究。 第1.0.2條 水電站壓力鋼管的結(jié)構(gòu)型式可分為(見圖1.0.2)： 明管：暴露在空氣中； 地下埋管：埋入巖體中，鋼管與巖壁之間填筑混凝土或水泥砂漿； 壩內(nèi)埋管：埋設(shè)在壩體混凝土中； 其他：壩后背管、回填管(在地面挖溝，安裝鋼管后回填土)等。 本規(guī)范僅對(duì)明管、地下埋管及混凝土重力壩壩內(nèi)埋管作出規(guī)定，其他型式可參照有關(guān)條文執(zhí)行。圖1.0.2 壓力鋼管的型式(一)(a)明管；(b)地下埋管；(c)回填管圖1.0.2 壓力鋼管的型式(二)(d)壩后背管；(e)壩內(nèi)埋管 第1.0.3條 當(dāng)工程設(shè)計(jì)單位認(rèn)

5、為不能遵守本規(guī)范的規(guī)定性條文時(shí)，必須作出論證。重大事項(xiàng)須經(jīng)該工程審批機(jī)關(guān)同意。 第1.0.4條 已頒發(fā)的、與壓力鋼管有關(guān)的規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)，凡與本規(guī)范有矛盾者，以本規(guī)范為準(zhǔn)。第二章 布置第一節(jié) 一般規(guī)定 第2.1.1條 鋼管線路應(yīng)符合總體布置要求，并考慮地形、地質(zhì)條件，經(jīng)過技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較確定。一般線路宜短而直，使水流平順，水頭損失小，施工及運(yùn)行安全、方便。 第2.1.2條 鋼管根數(shù)應(yīng)根據(jù)機(jī)組臺(tái)數(shù)、管線長(zhǎng)短、機(jī)組安裝的分期、加工制作和安裝水平、運(yùn)輸條件、地形和地質(zhì)條件、電站運(yùn)行方式及在電力系統(tǒng)中的地位等因素，經(jīng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較后確定。 第2.1.3條 管徑應(yīng)根據(jù)技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較確定。可根據(jù)布置和內(nèi)壓變化情況分段

6、定出幾種管徑。但變徑次數(shù)不宜過多。 第2.1.4條 鋼管頂部至少應(yīng)在最低壓力線以下2m。 第2.1.5條 明鋼管、壩內(nèi)鋼管以及水輪機(jī)前不設(shè)進(jìn)水閥的地下埋管，在管道首端須設(shè)快速閘閥和必要的檢修設(shè)施。地下埋管，若自取水口至鋼管道前的引水道較長(zhǎng)，或鋼管內(nèi)壓較大，而埋深不大，應(yīng)在首端設(shè)事故閘閥。 鋼管宜設(shè)過流保護(hù)裝置。 第2.1.6條 鋼管首端的快速閘閥或事故閘閥必須有遠(yuǎn)方(中央控制室)和就地操作裝置，操作裝置必須有可靠電源。 第2.1.7條 緊靠快速閘閥和事故閘閥下游必須設(shè)置通氣孔(井)或通氣閥，充水閥出水水流不得封堵通氣孔口。通氣孔上端宜在啟閉室之外，高于校核洪水位。 第2.1.8條 鋼管轉(zhuǎn)彎半徑

7、不宜小于3倍管徑。位置相近的平面轉(zhuǎn)彎和立面轉(zhuǎn)彎宜合并成立體轉(zhuǎn)彎；位置相近的彎管和漸縮管宜合并成漸縮彎管。 第2.1.9條 在鋼管最低點(diǎn)宜設(shè)排水設(shè)施。第二節(jié) 明管 第2.2.1條 明管線路應(yīng)避開可能產(chǎn)生滑坡或崩坍的地段。個(gè)別管段若不能避開山洪、墜石等影響時(shí)，可作成洞內(nèi)明管、地下埋管或外包混凝土的回填管。 第2.2.2條 為避免在鋼管發(fā)生意外事故時(shí)危及電站設(shè)備和人員的安全，應(yīng)考慮設(shè)置事故排水和防沖設(shè)施。 第2.2.3條 明管底部至少應(yīng)高出地表0.6m。 第2.2.4條 明管宜做成分段式。轉(zhuǎn)彎處設(shè)有鎮(zhèn)墩，其間鋼管用支墩支承。兩鎮(zhèn)墩間設(shè)有伸縮節(jié)。伸縮節(jié)宜設(shè)在鎮(zhèn)墩下游。 若直線管段過長(zhǎng)(約大于150m)

8、，可在其間加設(shè)鎮(zhèn)墩。若管道縱坡較緩，也可不加鎮(zhèn)墩，而將伸縮節(jié)置于該段中部。鋼管穿過主廠房上游墻處，宜設(shè)柔性墊層圈。 第2.2.5條 支座間距應(yīng)通過鋼管應(yīng)力分析，并考慮安裝條件，支座型式、地基條件等因素確定。在兩相鄰鎮(zhèn)墩之間，宜按等距布置。設(shè)有伸縮節(jié)的一跨，間距宜縮短。 支座型式可根據(jù)管徑D確定： D1m鋼管無支承環(huán)，鞍型支座； D2m鋼管有支承環(huán)，鞍型支座； D=13m鋼管有支承環(huán)，滑動(dòng)支座； D2m滾動(dòng)支座； D2m搖擺支座。 若地基可能產(chǎn)生不均勻沉陷，應(yīng)采取相應(yīng)結(jié)構(gòu)措施。 第2.2.6條 鎮(zhèn)、支墩的間距，在地震區(qū)宜縮短。 第2.2.7條 管道兩側(cè)應(yīng)布置排水溝，并應(yīng)在鋼管下的地面上設(shè)置橫向排

9、水溝。 應(yīng)沿管線設(shè)置交通道。第三節(jié) 地下埋管 第2.3.1條 地下埋管線路宜選擇在地形、地質(zhì)條件優(yōu)越的地區(qū)，應(yīng)避開山巖壓力、地下水壓力和涌水量很大的地段。 管線宜深埋，覆蓋巖層厚度要求可按附錄(二)、二計(jì)算。 第2.3.2條 地下埋管宜用單管多機(jī)供水方式。若管道較短引用流量較大、機(jī)組臺(tái)數(shù)較多、分期時(shí)間間隔較長(zhǎng)或工程地質(zhì)條件不宜開挖大斷面洞井，經(jīng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較，可采用兩根或更多的管道，相鄰兩管間距除考慮開挖爆破影響外，還應(yīng)進(jìn)行巖體強(qiáng)度驗(yàn)算。 第2.3.3條 洞井型式(平洞、斜井、豎井)及坡度，應(yīng)根據(jù)布置要求、工程地質(zhì)條件、施工條件選用。 第2.3.4條 在地下水壓較高的地區(qū)宜設(shè)置排水措施。排水措施

10、可采用排水洞、排水孔、排水管系統(tǒng)，并結(jié)合灌漿帷幕等。排水措施必須可靠，宜能檢修。應(yīng)布置長(zhǎng)期觀測(cè)井或測(cè)壓計(jì)，監(jiān)視地下水位變化情況。第四節(jié) 壩內(nèi)埋管 第2.4.1條 壓力鋼管的平面位置宜位于壩段中央，其直徑不宜大于壩段寬度的1/3。布置管線時(shí)應(yīng)考慮鋼管對(duì)壩體穩(wěn)定和應(yīng)力的影響及施工的干擾。 第2.4.2條 通氣孔布置應(yīng)防止管口溢水影響壩后電氣設(shè)備的正常運(yùn)行。 第2.4.3條 鋼管進(jìn)口處應(yīng)設(shè)充水閥或旁通管充水，充水閥和旁通管面積宜小于通氣孔面積的1/5。第三章 材料第一節(jié) 鋼材 第3.1.1條 鋼管所用鋼材的性能必須符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)普通碳素鋼鋼號(hào)和一般技術(shù)條件(GB70079)、低合金結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件(

11、GB159179)、碳素鋼鑄件分類及技術(shù)條件(GB97967)的要求，鋼板必須符合普通碳素鋼及低合金鋼熱軋厚鋼板技術(shù)條件(GB327482)的要求。 第3.1.2條 鋼管主要受力構(gòu)件，包括：管壁、支承環(huán)、岔管加強(qiáng)構(gòu)件等應(yīng)使用鎮(zhèn)靜鋼。鋼種宜用A3、16Mn和經(jīng)正火的15MnV和15MnTi。如需使用其他鋼種，需先研究其性能確定相應(yīng)的焊接方式、熱處理辦法等工藝措施。 明管支座滾輪可采用A3、A4、A5、16Mn或35、45優(yōu)質(zhì)鋼，ZG35、ZG45、ZG55、級(jí)鑄件。支座支承板可采用A3F或16Mn鋼板。支座墊板可采用上列鋼板或鑄件。 所有鋼材須用平爐、電爐或純氧頂吹轉(zhuǎn)爐冶煉。 第3.1.3條 主

12、要受力構(gòu)件鋼材的保證條件，除抗拉強(qiáng)度、屈服點(diǎn)、伸長(zhǎng)率、磷和硫含量等指標(biāo)外，還必須滿足下列條件： 須經(jīng)冷彎的構(gòu)件：冷彎試驗(yàn)。 須經(jīng)焊接的構(gòu)件：保證可焊性，包括，適宜的焊條，焊前、焊后熱處理方式等。焊后強(qiáng)度應(yīng)不低于母材。 沖擊值不得小于表3.1.3數(shù)值(kgm/cm2）(橫試件)。表3.1.3室溫0應(yīng)變時(shí)效后633 對(duì)沿鋼板厚度方向受拉力的構(gòu)件，每張鋼板都應(yīng)嚴(yán)格檢驗(yàn)。 第3.1.4條 設(shè)計(jì)中，鋼材彈性模量E可采用2.1106kg/cm2，波桑比 可采用0.3，線膨脹系數(shù) 可采用1.210-5/。 第3.1.5條 鋼管結(jié)構(gòu)所用的焊條、焊絲和焊劑應(yīng)與母材相適應(yīng)。常用焊接材料見水工建筑物金屬結(jié)構(gòu)制造、安

13、裝及驗(yàn)收規(guī)范(SLJ20180、DLJ20180)。第二節(jié) 防腐蝕、止水、混凝土和鋼筋混凝土材料 第3.2.1條 應(yīng)根據(jù)應(yīng)用條件、腐蝕介質(zhì)、結(jié)構(gòu)尺寸及防腐蝕要求，合理地選用有效的防腐蝕材料，詳見附錄(五)。 第3.2.2條 伸縮節(jié)常用止水材料為：油浸麻、橡皮、石棉等。 法蘭及人孔常用止水材料：橡皮、夾布型止水橡皮、石棉、鉛等。 第3.2.3條 鎮(zhèn)墩、支墩及回填混凝土所用的混凝土和鋼筋混凝土材料，其質(zhì)量要求應(yīng)符合水利電力部水工鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)規(guī)范(SDJ2078試行)及水工混凝土施工規(guī)范(SDJ20782試行)。第四章 水力計(jì)算 第4.0.1條 水力計(jì)算應(yīng)包括：水頭損失和水錘計(jì)算。其成果應(yīng)包括：

14、(1)正常工作情況最高壓力線； (2)特殊工作情況最高壓力線； (3)最低壓力線。 水錘計(jì)算是調(diào)節(jié)保證計(jì)算的一部分，應(yīng)與機(jī)組轉(zhuǎn)速變化計(jì)算配合進(jìn)行。 第4.0.2條 水錘計(jì)算，應(yīng)根據(jù)本電站及電力系統(tǒng)的運(yùn)行情況確定計(jì)算工況。 鋼管末端壓力升高的采用值不應(yīng)小于正常蓄水位鋼管靜水壓力的10%。水錘壓力初步計(jì)算可按下列工況進(jìn)行。 一、正常工作情況最高壓力計(jì)算 (一)鋼管水錘：相應(yīng)于水庫正常蓄水位，由本鋼管供水的全部機(jī)組突然丟棄全部負(fù)荷。 (二)調(diào)壓室或壓力前池最高涌浪：相應(yīng)于水庫正常蓄水位，經(jīng)由本調(diào)壓室或壓力前池供水的全部機(jī)組突然丟棄全部負(fù)荷。 鋼管水錘與調(diào)壓室或壓力前池涌浪如有重迭可能者應(yīng)考慮其相遇效

15、應(yīng)。 (三)如研究電站運(yùn)行情況后，認(rèn)為不可能同時(shí)丟棄全部負(fù)荷，可以按丟棄部分負(fù)荷計(jì)算。 二、特殊工作情況最高壓力計(jì)算 情況同上，但水庫水位為最高發(fā)電水位。 三、最低壓力計(jì)算 (一)鋼管水錘：相應(yīng)于水庫死水位，由本鋼管供水的全部機(jī)組除一臺(tái)外都在滿發(fā)，未帶負(fù)荷的一臺(tái)機(jī)組由空轉(zhuǎn)增荷至滿發(fā)。 (二)如系統(tǒng)有特殊運(yùn)行要求，可根據(jù)具體情況確定增荷幅度。第五章 結(jié)構(gòu)分析第一節(jié) 一般規(guī)定 第5.1.1條 允許應(yīng)力：按彈性工作狀態(tài)計(jì)算所得應(yīng)力不應(yīng)大于表5.1.1數(shù)值。表5.1.1應(yīng)力區(qū)域膜應(yīng)力區(qū)局部應(yīng)力區(qū)荷載組合基本特殊基本特殊產(chǎn)生應(yīng)力的內(nèi)力軸力軸力軸力和彎矩軸力軸力和彎矩允許應(yīng)力明鋼管0.55 0.7 0.6

16、7 0.85 0.8 1.0 地下埋管0.67 0.9 壩內(nèi)埋管0.67 0.8 0.9 注：若屈強(qiáng)比大于0.67，應(yīng)以 計(jì)算允許應(yīng)力(相當(dāng)于基本荷載組合，膜應(yīng)力區(qū)允許應(yīng)力對(duì)抗拉強(qiáng)度的安全系數(shù)不低于2.71明管；2.23地下埋管和壩內(nèi)埋管)。 地下埋管和壩內(nèi)埋管的管壁和加勁環(huán)承受外壓力的允許壓應(yīng)力，應(yīng)按明管采用。 試用新鋼種時(shí)，應(yīng)視其機(jī)械性能的可靠程度，酌降允許應(yīng)力。 鑄鋼件和主廠房?jī)?nèi)的明鋼管應(yīng)按表5.1.1的允許應(yīng)力降低20%。彎管降10%。岔管的允許應(yīng)力另見第六章。 地下埋管滿足埋深要求(可按附錄(二)、二計(jì)算)者才能按表5.1.1第二行地下埋管取用允許應(yīng)力。若埋深不足，可按附錄(二)、二

17、處理。 壩內(nèi)埋管膜應(yīng)力區(qū)特殊荷載組合允許應(yīng)力 僅適用于按明管校核情況，其他情況都用 參見第5.4.2條。 為鋼材抗拉強(qiáng)度， 為屈服點(diǎn)，屈強(qiáng)比為 。 第5.1.2條 焊縫系數(shù) 值，按表5.1.2采用。 第5.1.3條 強(qiáng)度校核 各計(jì)算點(diǎn)應(yīng)力應(yīng)滿足下列強(qiáng)度條件：式中 、 軸向、環(huán)向正應(yīng)力(以拉為正)； 剪應(yīng)力； 焊縫系數(shù)； 相應(yīng)計(jì)算情況的允許應(yīng)力。表5.1.2焊縫類別一類二類一、超聲波探傷抽查率%10050二、射線照相抽查率%2510焊縫系數(shù) 雙面對(duì)接焊0.95單面對(duì)接焊、有墊板0.90注：可根據(jù)本工程情況選用上表中的探傷方法一或二。 重要工程鋼管的一類焊縫，用超聲波檢驗(yàn)時(shí)，應(yīng)使用射線探傷復(fù)驗(yàn)，復(fù)

18、驗(yàn)長(zhǎng)度為該條焊縫的5%。二類焊縫則只在超聲波檢驗(yàn)有可疑波形，不能準(zhǔn)確判斷時(shí)，才用射線復(fù)驗(yàn)。 焊縫分類見第7.1.6條。 第5.1.4條 鋼管抗外壓穩(wěn)定安全系數(shù)不得小于： (1)明管的管壁和加勁環(huán)2.0； (2)地下埋管和壩內(nèi)埋管： 光面管和錨筋加勁管的管壁2.0；用加勁環(huán)加勁的鋼管管壁和加勁環(huán)1.8。 第5.1.5條 明管、地下埋管和壩內(nèi)埋管抗外壓強(qiáng)度校核可采用鍋爐公式。 第5.1.6條 考慮銹蝕、磨損及鋼板厚度誤差，管壁厚度應(yīng)至少比計(jì)算值增加2mm，在泥沙磨損較嚴(yán)重的工程中，應(yīng)作專門論證。第二節(jié) 明管 第5.2.1條 明管結(jié)構(gòu)分析的荷載及計(jì)算工況如下： 一、荷載 (1)內(nèi)水壓力： (1.0)

19、正常蓄水位的靜水壓力； (1.1)正常工作情況最高壓力(見第四章)； (1.2)特殊工作情況最高壓力(見第四章)； (1.3)水壓試驗(yàn)內(nèi)水壓力； (2)鋼管結(jié)構(gòu)自重； (3)鋼管內(nèi)的滿水重； (4)鋼管充水、放水過程中，管內(nèi)部分水重； (5)由溫度變化引起的力：對(duì)于分段式明管，即伸縮節(jié)和支座的摩擦力； (6)管道直徑變化處、轉(zhuǎn)彎處及作用在堵頭、閘閥、伸縮節(jié)上的水壓力； (7)鎮(zhèn)墩、支墩不均勻沉陷引起的力； (8)風(fēng)荷載； (9)雪荷載； (10)施工荷載； (11)地震荷載，參見水電部：水工建筑物抗震設(shè)計(jì)規(guī)范(SDJ1078)(試行)； (12)管道放空時(shí)，通氣設(shè)備造成的氣壓差(通氣孔面積和氣

20、壓差可按附錄(一)、七計(jì)算)。 二、計(jì)算工況與荷載組合 可根據(jù)工程具體情況，選用計(jì)算工況。 (一)基本荷載組合： (1)正常運(yùn)行情況(一)：(1.1)+(2)+(3)+(5)+(6)+(7)； (2)正常運(yùn)行情況(二)：(1.0)+(2)+(3)+(5)+(6)+(7)+(8)或(9)； (3)放空情況：(12)。 (二)特殊荷載組合： (1)特殊運(yùn)行情況：(1.2)+(2)+(3)+(5)+(6)+(7)； (2)水壓試驗(yàn)情況：(1.3)+(2)+(3)+(6)； (3)施工情況：(2)+(5)+(8)或(9)+(10)； (4)充水情況：(2)+(4)； (5)地震情況：(1.0)+(2)

21、+(3)+(5)+(6)+(7)+(11)。 第5.2.2條 分段式明鋼管、支墩和鎮(zhèn)墩上的作用力可按附錄(一)、一計(jì)算。 第5.2.3條 有支承環(huán)的鋼管承受內(nèi)壓作用時(shí)，其基本計(jì)算部位為：跨中；支承環(huán)旁管壁膜應(yīng)力區(qū)邊緣；加勁環(huán)及其旁管壁；支承環(huán)及其旁管壁(見附圖1.1)；其計(jì)算方法可按附錄(一)。 第5.2.4條 支承環(huán)的支承型式，應(yīng)結(jié)合整個(gè)管道工程的技術(shù)經(jīng)濟(jì)條件選擇。可采用側(cè)支承或下支承型式(見附圖1.7)。支承環(huán)應(yīng)力分析方法可按附錄(一)。 第5.2.5條 管壁抗外壓穩(wěn)定臨界壓力可按附錄(一)、四計(jì)算。 加勁環(huán)抗外壓穩(wěn)定臨界壓力和應(yīng)力分析可按附錄(一)、五計(jì)算。 第5.2.6條 鎮(zhèn)、支墩地基

22、應(yīng)堅(jiān)實(shí)、穩(wěn)定，宜設(shè)置在巖基上。地基應(yīng)力最大值應(yīng)不超過地基的允許承載力。墩體尺寸應(yīng)有利于使基礎(chǔ)應(yīng)力趨于均勻分布。 鎮(zhèn)、支墩若置于土基、半巖基上，除應(yīng)滿足承載力及穩(wěn)定等要求外，必須研究基礎(chǔ)不均勻沉陷對(duì)鋼管內(nèi)力的影響。第三節(jié) 地下埋管 第5.3.1條 地下埋管結(jié)構(gòu)分析中，應(yīng)由鋼管、混凝土襯砌、巖石共同承擔(dān)內(nèi)水壓力，并考慮三者之間存在著縫隙。結(jié)構(gòu)分析及覆蓋巖層厚度要求可按附錄(二)、一和二進(jìn)行。 混凝土襯砌承受山巖壓力及傳遞圍巖彈性抗力，結(jié)構(gòu)分析方法可參考水工隧洞設(shè)計(jì)規(guī)范。承受山巖壓力情況與傳遞內(nèi)壓情況，可分別計(jì)算，不予疊加。 全部外水壓力及負(fù)壓應(yīng)考慮由鋼管承擔(dān)。穩(wěn)定分析方法可按附錄(二)、三計(jì)算。

23、第5.3.2條 地下埋管結(jié)構(gòu)分析荷載和計(jì)算工況如下： 一、荷載 (1)內(nèi)水壓力： (1.1)正常工作情況最高壓力(見第四章)； (1.2)特殊工作情況最高壓力(見第四章)； (2)地下水壓力； (3)管道放空時(shí)，通氣設(shè)備造成的氣壓差(通氣孔面積和氣壓差可按附錄(一)、七計(jì)算)； (4)施工荷載：包括灌漿壓力或未凝固混凝土壓力等。 二、計(jì)算工況與荷載組合：可根據(jù)工程具體情況，選用計(jì)算情況。 (一)基本荷載組合： (1)正常運(yùn)行情況：(1.1)； (2)放空情況：2+3； (二)特殊荷載組合： (1)特殊運(yùn)行情況：(1.2)； (2)施工情況；(4)。 (地下埋管通常不作水壓試驗(yàn)。若作水壓試驗(yàn)可列

24、為特殊荷載組合。) 第5.3.3條 地下埋管應(yīng)充分利用圍巖的承載能力。應(yīng)對(duì)其工程地質(zhì)條件作充分的研究，以確定其承載能力。在復(fù)雜的地質(zhì)條件下和重要的工程，應(yīng)使用有限元法進(jìn)行分析 第5.3.4條 鄰近廠房上游的一段鋼管襯砌，應(yīng)將圍巖單位彈性抗力系數(shù)酌減使用。 第5.3.5條 地下埋管承受的地下水壓力值，可根據(jù)勘測(cè)資料并考慮水庫蓄水和引水系統(tǒng)滲漏等影響確定。 與鋼筋混凝土襯砌段相聯(lián)的鋼管，接頭處應(yīng)妥善處理。計(jì)算中應(yīng)考慮因混凝土裂縫漏水而增加地下水壓力的可能性。第四節(jié) 壩內(nèi)埋管 第5.4.1條 壩內(nèi)埋管結(jié)構(gòu)分析原則 一、承受內(nèi)水壓力 1.若外圍混凝土最小厚度大于鋼管直徑，應(yīng)將壩內(nèi)埋管視為鋼管、鋼筋和混

25、凝土組成的多層管共同承擔(dān)內(nèi)水壓力，并考慮鋼管與混凝土間的縫隙和混凝土的裂縫影響。結(jié)構(gòu)分析可按附錄(三)進(jìn)行。 2.若外圍混凝土最小厚度在鋼管半徑與直徑之間，是否考慮聯(lián)合承載應(yīng)經(jīng)論證。 3.若外圍混凝土最小厚度小于鋼管半徑，宜由鋼管單獨(dú)承載。允許應(yīng)力取表5.1.1第三行壩內(nèi)埋管的值。 4.設(shè)有彈性墊層的鋼管，可按明管設(shè)計(jì)。允許應(yīng)力可比表5.1.1第一行明管的值稍予提高，但不得超過其1.1倍。 二、承受外壓 全部外壓應(yīng)考慮由鋼管承坦，穩(wěn)定分析可按附錄(三)進(jìn)行。 第5.4.2條 壩內(nèi)埋管荷載和荷載組合 一、荷載 (1)內(nèi)水壓力： (1.1)正常工作情況最高壓力(見第四章)； (1.2)特殊工作情況

26、最高壓力(見第四章)； (2)壩體滲流水壓力； (3)施工荷載：灌漿壓力或未凝固混凝土壓力等。 二、荷載組合 (一)基本荷載組合： (1)正常運(yùn)行情況：(1.1)； (2)放空情況：(2)。 (二)特殊荷載組合： (1)特殊運(yùn)行情況：(1.2)； (2)明管校核情況：校核鋼管單獨(dú)承受正常運(yùn)行情況時(shí)的內(nèi)水壓力(1.1)； (3)施工情況：(3)。 第5.4.3條 壩體滲流水壓力可假定沿管軸線直線變化，鋼管首端為 H，壩下游面處為零。H為上游正常蓄水位至鋼管首端的靜水壓力。 為折減系數(shù)，可根據(jù)采用的防滲、排水、灌漿等措施取1.00.5。最小外壓力不小于2kg/cm2。第六章 岔管第一節(jié) 布置 第6

27、.1.1條 岔管設(shè)計(jì)，必須考慮下列條件： 一、結(jié)構(gòu)合理，不產(chǎn)生過大的應(yīng)力集中和變形。 二、水流平順，水頭損失小，減少渦流和振動(dòng)。分岔后流速宜逐步加快。 三、制作、運(yùn)輸、安裝方便。 第6.1.2條 選擇岔管型式，應(yīng)進(jìn)行技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較?？紤]的因素包括制作和土建費(fèi)用，水頭損失、內(nèi)水壓力的大小、岔管尺寸和受力條件、布置型式、施工經(jīng)驗(yàn)等。 第6.1.3條 岔管主、支管中心線宜布置在同一平面內(nèi)。 第6.1.4條 岔管的典型布置有以下三種： 一、卜形布置(圖6.1.4.1)。 二、對(duì)稱Y形布置(圖6.1.4.2)。 三、三岔布置(圖6.1.4.3)。圖6.1.4.1 卜形布置圖6.1.4.2 對(duì)稱Y形布置圖6

28、.1.4.3 三岔布置 若機(jī)組臺(tái)數(shù)較多，可采用Y形-卜形或Y形-三岔組合布置。 第6.1.5條 宜在岔管的最低部位布置排水管(應(yīng)避開加強(qiáng)構(gòu)件)。高水頭岔管頂部凸出處應(yīng)布置排氣管。第二節(jié) 計(jì)算荷載和允許應(yīng)力 第6.2.1條 計(jì)算荷載和工況。 一、計(jì)算荷載 (1)內(nèi)水壓力： (1.0)正常蓄水位的靜水壓； (1.1)正常工作情況最高壓力(見第四章)； (1.2)特殊工作情況最高壓力(見第四章)； (1.3)水壓試驗(yàn)壓力(不小于1.25倍(1.1)項(xiàng)內(nèi)水壓力并不小于1.2項(xiàng)內(nèi)水壓力)。 (2)地下水壓力：地下埋管計(jì)入，其數(shù)值應(yīng)根據(jù)蓄水后的地下水位線及引水系統(tǒng)的滲漏影響和排水措施的效果確定。 (3)灌

29、漿壓力及未凝固混凝土荷載：地下埋管計(jì)入，按鋼管與混凝土間的接縫灌漿壓力及未凝固混凝土壓力計(jì)算。 (4)地震荷載：參見水利電力部水工建筑物抗震設(shè)計(jì)規(guī)范SDJ1078(試行)。 (5)溫度荷載：岔管設(shè)計(jì)中一般可不考慮溫度荷載。但對(duì)無伸縮節(jié)的大型明岔管，應(yīng)盡量減少安裝合龍溫度和運(yùn)行期的溫度之差值以降低溫度應(yīng)力。 二、計(jì)算工況和荷載組合：見表6.2.1。 第6.2.2條 允許應(yīng)力 一、明岔管(包括完全露天的岔管和埋在露天鎮(zhèn)墩中的岔管)，允許應(yīng)力按表6.2.2采用。表6.2.1荷載組合明岔管埋藏岔管基本荷載組合正常運(yùn)行工況(1.1)(1.1)檢修工況(2)特殊荷載組合特殊運(yùn)行工況(1.2)(1.2)施工

30、工況(3)水壓試驗(yàn)工況(1.3)(1.3)地震工況(1.0)+(4)表6.2.2應(yīng)力區(qū)域部位荷載基本特殊膜應(yīng)力區(qū) 1 膜應(yīng)力區(qū)的管壁及小偏心受拉的加強(qiáng)構(gòu)件0.5 0.7 局部應(yīng)力區(qū) 距加強(qiáng)梁 以內(nèi)及轉(zhuǎn)角點(diǎn)處管壁0.8 1.0 2 承受彎矩的外加強(qiáng)梁0.67 0.8 注：對(duì)于用有限元計(jì)算的峰值應(yīng)力，允許應(yīng)力可較本表酌情提高。 二、地下埋藏式岔管，若有足夠埋深，可計(jì)入巖石抗力，按直管段估算分擔(dān)內(nèi)壓，允許應(yīng)力同明岔管。若不計(jì)入巖石抗力，根據(jù)地質(zhì)條件，允許應(yīng)力可比明岔管提高10%30%。 第6.2.3條 地下埋藏式岔管應(yīng)校核抗外壓穩(wěn)定。第三節(jié) 結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 第6.3.1條 岔管型式主要有： (1)三梁岔管

31、； (2)內(nèi)加強(qiáng)月牙肋岔管； (3)貼邊岔管； (4)無梁岔管； (5)球形岔管。 第6.3.2條 構(gòu)造要求。 一、主、支錐管(或柱管)間的連接，除貼邊岔管外，應(yīng)使相貫線為平面曲線。 二、主、支錐管長(zhǎng)度及分節(jié)，在滿足結(jié)構(gòu)布置和水力流態(tài)要求下，宜布置緊湊。月牙肋岔管、無梁岔管，球形岔管內(nèi)部應(yīng)設(shè)置導(dǎo)流板。 三、大型岔管宜按變厚設(shè)計(jì)，相鄰管節(jié)壁厚差值不宜大于4mm。 四、岔管體形參數(shù)、宜在下述范圍內(nèi)選擇： (一) 三梁岔管：典型結(jié)構(gòu)布置有Y形、卜形和三分岔三種。Y形為常用型式(圖6.3.2.1)。 (二) 內(nèi)加強(qiáng)月牙肋岔管：典型結(jié)構(gòu)布置有Y形、卜形二種(圖6.3.2.2)。圖6.3.2.1 三梁岔管

32、(a)Y形；(b)卜形；(c)三分岔圖6.3.2.2 月牙肋岔管(a)卜形；(b)Y形 R0=1.11.2R；a1=1015；b=5590a2=20左右；a02鈍角區(qū)腰線轉(zhuǎn)折角以1015為宜 (三)貼邊岔管：典型結(jié)構(gòu)布置為卜形(圖6.3.2.3)。 (四)無梁岔管：典型結(jié)構(gòu)布置為Y形、卜形。也可布置為三分岔形(圖6.3.2.4)。 1.球殼片曲率半徑R0與主管半徑R的比值： Y形對(duì)稱三通無梁岔管 取1.151.30 卜形非對(duì)稱三通無梁岔管 取1.201.35 三分岔的四通無梁岔管 取1.301.50 主管半徑較大者，可取較小的比值。 2.腰線轉(zhuǎn)折角 不宜大于12，若各節(jié)等厚，則小直徑處，可增至

33、1520。 3.球殼片與連接錐管可不相切。連接處球殼片切線與錐管母線間的夾角不宜大于5。 球殼片在各頂點(diǎn)處應(yīng)做成圓弧狀，圓弧半徑可取35倍板厚。與球殼片相連的錐管，需作相應(yīng)修正。 (五)球形岔管：典型結(jié)構(gòu)布置有Y形和三分岔二種(圖6.3.2.5)。圖6.3.2.3 貼邊岔管b=4560；a1=07a2=510r/R0.7圖6.3.2.4 無梁岔管(a)卜形；(b)Y形圖6.3.2.5 球形岔(a)Y形；(b)三分岔 1.b：Y形為6090；三分岔為5070。 2.R0=(1.31.6)R1。 管徑較大時(shí)選用較小值。 3. 式中 R0球殼內(nèi)半徑； 球殼計(jì)算壁厚； 鋼材泊桑比； L相鄰孔口間凈距(

34、弧長(zhǎng))應(yīng)不小于300mm。 第6.3.3條 結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)原則。岔管為薄殼(柱、錐、球)和加強(qiáng)梁系(或肋板)的組合結(jié)構(gòu)。初步計(jì)算可用結(jié)構(gòu)力學(xué)方法作簡(jiǎn)化近似計(jì)算。大型工程還宜用有限元法進(jìn)行整體彈性應(yīng)力分析。 一、管壁厚度的近似計(jì)算 管壁應(yīng)力由膜應(yīng)力和邊緣效應(yīng)應(yīng)力二部分組成，可近似按柱(或錐、或球)殼計(jì)算壁厚，取下列公式(一)、(二)中的大值。 (一)膜應(yīng)力區(qū)的管壁厚度( ) （用于三梁岔、月牙岔、貼邊岔、無梁岔）（用于球岔） (二)局部應(yīng)力區(qū)的管壁厚度 （用于三梁岔、月牙岔、無梁岔）式中 P內(nèi)水壓力，kg/cm2， R該節(jié)鋼管最大內(nèi)半徑，cm； R0球殼內(nèi)半徑，cm； 該節(jié)鋼管半錐頂角； 焊縫系數(shù)見表

35、5.1.2； 1、 2見第6.2.2條。表6.3.1d/D4550505555600.51.41.351.41.30.61.51.451.40.71.5 系數(shù)K1的取用： 三梁岔管及月牙肋岔管取1.01.1； 無梁岔管及球形岔管取1.11.2。 貼邊岔管取值按表6.3.1選用。 系數(shù)K2的取用： K2為邊緣應(yīng)力集中系數(shù)，三梁岔管可近似取1.52.0，內(nèi)加強(qiáng)月牙肋岔管與無梁岔管可用附錄(四)(二)中的附圖4.2.8取用。 用以上方式確定的管壁厚度，可作為進(jìn)一步分析或試驗(yàn)的依據(jù)，并可根據(jù)進(jìn)一步分析試驗(yàn)成果修正。對(duì)于受力不大的中小型岔管也可不作進(jìn)一步核算。 二、加強(qiáng)梁(或肋板)的近似計(jì)算 加強(qiáng)梁(或

36、肋板)是三梁岔管、內(nèi)加強(qiáng)月牙肋岔管和球形岔管的主要承載構(gòu)件，必須進(jìn)行計(jì)算和妥善設(shè)計(jì)，近似計(jì)算法見附錄(四)。第七章 構(gòu)造要求第一節(jié) 一般規(guī)定 第7.1.1條 管壁最小厚度(包括防銹蝕厚度)，除滿足結(jié)構(gòu)分析要求外，還需考慮制造工藝、安裝、運(yùn)輸?shù)纫螅ＷC必需的剛度。 管壁最小厚度不宜小于下式數(shù)值，也不宜小于6mm。 (mm)D/800+4( 值若有小數(shù)，應(yīng)予進(jìn)位，不得舍去)。式中 D鋼管直徑，mm。 第7.1.2條 鋼管壁厚變化處，明管宜使外徑不變，埋管宜使內(nèi)徑不變，鋼管壁厚級(jí)差宜取2mm。 不同厚度的鋼板對(duì)接焊，若厚度差大于4mm，應(yīng)將較厚板的接口處刨成1:3坡度。 第7.1.3條 直管環(huán)向焊

37、縫間距不應(yīng)小于500mm。岔管等特殊結(jié)構(gòu)不應(yīng)小于下列各項(xiàng)之大值： (1)10倍管壁厚度； (2)300mm； (3)3.5 ，r為鋼管半徑， 為管壁厚度。 第7.1.4條 彎管段相鄰管節(jié)轉(zhuǎn)折角宜在10以下。 第7.1.5條 直徑改變處的漸變圓錐管，錐頂角宜不大于7。 第7.1.6條 焊縫按重要性分為三類： 一類焊縫：包括所有主要受力接縫。例如： (1)管壁縱縫。 (2)廠內(nèi)明管環(huán)縫、湊合節(jié)合攏環(huán)縫。 (3)岔管的下列焊縫： 管壁的縱縫和環(huán)縫； 加強(qiáng)構(gòu)件的組合焊縫； 加強(qiáng)構(gòu)件與管壁的角焊縫。 (4)悶頭與管壁的聯(lián)接焊縫。 二類焊縫：包括較次要的受力接縫，例如管壁環(huán)縫； 三類焊縫：包括受力很小，且

38、修復(fù)時(shí)不致停電的附屬構(gòu)件的焊縫。 第7.1.7條 安裝完畢后鋼管橢圓度不得大于5D/1000(橢圓度為相互垂直管徑之差)。澆筑埋管周圍的混凝土?xí)r，應(yīng)采取措施，避免增大橢圓度。 第7.1.8條 超過下列厚度的鋼板，焊接時(shí)應(yīng)預(yù)熱100以上： A338mm、16Mn34mm、15MnV32mm。 鋼管焊接時(shí)，環(huán)境溫度應(yīng)在0以上。如低于0，則管壁雖小于上列數(shù)值也應(yīng)適當(dāng)預(yù)熱。 第7.1.9條 符合下列條件之一者，應(yīng)在卷板和焊接后作消除應(yīng)力熱處理。 一、結(jié)構(gòu)厚度超過下列數(shù)值： A342mm、16Mn38mm、15MnV和15MnTi36mm。 二、冷加工成型管節(jié)厚度 符合下列情況： A3及16Mn D33

39、 15Mn及15MnTi D40 D為鋼管直徑。 三、岔管等形狀特殊的構(gòu)件。 上述第一、三款熱處理的主要目的是調(diào)整焊接殘余應(yīng)力。如作整體構(gòu)件熱處理確實(shí)很困難時(shí)，可研究只作局部熱處理。 第7.1.10條 鋼管應(yīng)有有效的防腐蝕措施。常用防腐蝕措施有涂料保護(hù)、噴鍍金屬、電化學(xué)保護(hù)等。詳見附錄(五)。對(duì)于pH4的水質(zhì)，應(yīng)予特別重視。 第7.1.11條 鋼管應(yīng)根據(jù)運(yùn)輸條件在工廠制成若干單件，運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)安裝。直管單件宜作成整圓管節(jié)。岔管和彎管單件宜作成整體或短段。不宜在施工現(xiàn)場(chǎng)焊接縱縫，并宜減少安裝環(huán)縫。如需在安裝現(xiàn)場(chǎng)焊縱縫，必須有相應(yīng)的工藝措施。 對(duì)于剛度較低的管節(jié)，施工時(shí)應(yīng)加可靠的內(nèi)撐。 第7.1.12

40、條 管壁外的加勁環(huán)及錨固板等加勁構(gòu)件，與管壁接觸處應(yīng)作兩側(cè)連續(xù)焊縫。 第7.1.13條 本章僅對(duì)與設(shè)計(jì)有較密切關(guān)系的結(jié)構(gòu)要求作出規(guī)定，其它見水工建筑物金屬結(jié)構(gòu)制造、安裝及驗(yàn)收規(guī)范(SLJ20180、DLJ20180)。第二節(jié) 明管 第7.2.1條 縱焊縫不應(yīng)布置在橫斷面的水平軸線和垂直軸線上，與其夾角應(yīng)大于10，相應(yīng)弧線距離應(yīng)大于300mm。 第7.2.2條 分段式明鋼管的支座應(yīng)使鋼管能軸向自由伸縮并能防止橫向滑脫。在可能沉陷的地基上的支座，應(yīng)能調(diào)整鋼管高程，在支座旁及支承環(huán)兩側(cè)應(yīng)預(yù)留千斤頂頂托位置。對(duì)于岔管、支管不埋入混凝土的構(gòu)架式支管段，其支座還應(yīng)能適應(yīng)橫向移動(dòng)。支座應(yīng)加能拆卸的防塵罩。

41、第7.2.3條 寒冷地區(qū)的明鋼管，應(yīng)有防止鋼管、通氣管和伸縮節(jié)等設(shè)備結(jié)冰的可靠措施，還應(yīng)防止冰塊流入管內(nèi)。運(yùn)行時(shí)管內(nèi)流速不得小于結(jié)冰流速。停機(jī)時(shí)管道應(yīng)放空。 第7.2.4條 鎮(zhèn)、支墩混凝土標(biāo)號(hào)不應(yīng)低于100號(hào)。在寒冷地區(qū)，墩底應(yīng)深埋在凍土線以下。 第7.2.5條 分段式鋼管的彎管宜埋于鎮(zhèn)墩中。彎頭上應(yīng)設(shè)有止推環(huán)。向上凸的彎管必須配制錨筋。 鎮(zhèn)墩的內(nèi)層(管壁外)宜配制鋼筋。 第7.2.6條 伸縮節(jié)應(yīng)能保證軸向自由伸縮，并適應(yīng)微量角變位。套管式伸縮節(jié)應(yīng)有足夠的剛度。內(nèi)套管外表面應(yīng)涂耐磨涂料或噴耐磨金屬。 第7.2.7條 鋼管上應(yīng)設(shè)置人孔，人孔間距約為150m。人孔直徑不得小于450mm。人孔內(nèi)宜設(shè)

42、導(dǎo)流板。第三節(jié) 地下埋管 第7.3.1條 鋼管與巖石間的混凝土襯圈應(yīng)均勻密實(shí)，止水環(huán)和加勁環(huán)附近必須加強(qiáng)震搗?；炷翗?biāo)號(hào)不應(yīng)低于150號(hào)。必須嚴(yán)格防止混凝土襯圈的缺陷引起鋼管的局部彎曲應(yīng)力。 可研究在混凝土中加入膨脹性摻合料。 采用預(yù)埋骨料混凝土襯圈或水泥砂漿襯圈，應(yīng)經(jīng)過試驗(yàn)論證。 第7.3.2條 地下埋管(包括岔管)應(yīng)盡力減小鋼管、混凝土和巖石三者之間的施工縫隙。 一、平洞、斜井應(yīng)作頂拱回填灌漿。頂拱回填灌漿壓力不得小于2kg/cm2，且應(yīng)在混凝土澆注后至少14天才能開始回填灌漿。 二、在結(jié)構(gòu)分析中，若考慮鋼管與巖石聯(lián)合受力(包括豎井、平洞和斜井)應(yīng)該作鋼管與混凝土、混凝土與巖石之間的接縫灌

43、漿。 接縫灌漿壓力宜用2kg/cm2，且必須在混凝土和回填灌漿漿液冷卻和干縮后進(jìn)行(頂拱回填灌漿后至少14天。如頂拱回填灌漿量較大，或泌水條件較差，還應(yīng)再推遲)。接縫灌漿宜安排在氣溫最低的季節(jié)施工。 三、地下埋管宜作基巖固結(jié)灌漿。 固結(jié)灌漿壓力不宜小于5kg/cm2。如經(jīng)試驗(yàn)證實(shí)，固結(jié)灌漿確能提高巖石承載能力，可以在結(jié)構(gòu)分析中使用灌漿后的承載能力。 四、灌漿過程中，應(yīng)嚴(yán)密監(jiān)視，防止事故。灌漿后，全部灌漿孔均必須嚴(yán)密封堵。 第7.3.3條 若鋼管與混凝土襯砌段連接，在鋼管首端必須設(shè)止水環(huán)。若周圍巖石滲透性較強(qiáng)，為防止混凝土襯砌的滲漏水增加鋼管的外水壓力，還須在鋼管首段作環(huán)狀防滲帷幕及排水。 第7

44、.3.4條 鋼管管壁與圍巖之間的徑向凈空尺寸，視施工方法和結(jié)構(gòu)布置(開挖、回填、焊接、有無錨固加勁構(gòu)件等)而定。凡鋼管就位以后需要在管外焊接作業(yè)者，兩側(cè)和頂部至少留0.5m，底部至少留0.6m。加勁環(huán)距巖壁應(yīng)至少留0.3m。 第7.3.5條 可利用調(diào)壓井、施工支洞等設(shè)置進(jìn)入孔口。第四節(jié) 壩內(nèi)埋管 第7.4.1條 壩內(nèi)埋管施工時(shí)，可在壩體內(nèi)預(yù)留鋼管槽進(jìn)行。預(yù)留鋼管槽的尺寸應(yīng)滿足鋼管安裝和回填混凝土的要求，兩側(cè)及底部最小距離(鋼管壁到混凝土)宜大于1.0m。 槽兩側(cè)應(yīng)預(yù)留鍵槽和灌漿盒，或采用鍵槽加插筋?？v坡臺(tái)階應(yīng)打毛。兩側(cè)槽壁應(yīng)預(yù)埋固定鋼管的埋件。 第7.4.2條 回填鋼管槽混凝土?xí)r，應(yīng)有嚴(yán)格的溫

45、控措施，并應(yīng)控制混凝土澆筑速度。 第7.4.3條 鋼管跨越壩體縱縫處縱縫應(yīng)與管軸垂直，并應(yīng)研究施工期壩塊變形對(duì)鋼管的影響，必要時(shí)應(yīng)采取措施以適應(yīng)之。 第7.4.4條 鋼管與混凝土之間必須進(jìn)行接縫灌漿，灌漿壓力宜取2.0kg/cm2。預(yù)留灌漿孔周圍應(yīng)補(bǔ)強(qiáng)，灌后應(yīng)仔細(xì)封堵。 第7.4.5條 與混凝土段連接的鋼管管口必須設(shè)阻水環(huán)，并應(yīng)設(shè)排水設(shè)施。第八章 水壓試驗(yàn) 第8.0.1條 下列結(jié)構(gòu)宜作水壓試驗(yàn)： (1)明管； (2)岔管。 第8.0.2條 工水壓試驗(yàn)可分為三種：分節(jié)的、分段的和整體的?？筛鶕?jù)工程情況選擇試驗(yàn)方式。 岔管段宜在工廠作水壓試驗(yàn)。 明鋼管宜作全長(zhǎng)整體試驗(yàn)。管道較長(zhǎng)、內(nèi)壓變化較大的鋼管

46、道可作分段或分節(jié)水壓試驗(yàn)。 第8.0.3條 水壓試驗(yàn)壓力值應(yīng)不小于1.25倍正常工作情況最高內(nèi)水壓力，也不小于特殊工作情況最高內(nèi)水壓力。若分段試驗(yàn)時(shí)，管段末端達(dá)到試驗(yàn)壓力值而頂端超過規(guī)定試驗(yàn)值過多，可將末端試驗(yàn)壓力適當(dāng)降低。在最大試驗(yàn)壓力下，至少應(yīng)穩(wěn)壓30min(岔管)或10min(其它管)。 第8.0.4條 水壓試驗(yàn)宜符合運(yùn)行狀態(tài)，例如：排除悶頭的影響。評(píng)價(jià)結(jié)構(gòu)安全度應(yīng)考慮試驗(yàn)狀態(tài)與運(yùn)行狀態(tài)的差別。 第8.0.5條 對(duì)岔管等重要結(jié)構(gòu)可在作模型水壓試驗(yàn)和測(cè)量應(yīng)力、應(yīng)變后，續(xù)作爆破試驗(yàn)。實(shí)測(cè)整體屈服壓力安全系數(shù)(折算為原型后)不得低于2。實(shí)測(cè)爆破壓力安全系數(shù)不得低于3。 第8.0.6條 明鋼管鎮(zhèn)

47、墩應(yīng)校核水壓試驗(yàn)狀態(tài)下的強(qiáng)度和穩(wěn)定性。第九章 原型觀測(cè)和檢查維修第一節(jié) 原型觀測(cè) 第9.1.1條 凡符合下列情況之一者必須作原型觀測(cè)： 一、1、2級(jí)鋼管； 二、3級(jí)鋼管，電站裝機(jī)容量等于或大于10萬kW者必須作原型觀測(cè)，10萬kW以下者宜作原型觀測(cè)； 三、采用新材料、新結(jié)構(gòu)、新工藝的鋼管。 第9.1.2條 原型觀測(cè)工作內(nèi)容包括：觀測(cè)項(xiàng)目的確定，觀測(cè)斷面與基準(zhǔn)網(wǎng)點(diǎn)的選擇，儀器元件、標(biāo)志的率定與埋設(shè)，通水觀測(cè)，數(shù)據(jù)采集與處理，定期提出觀測(cè)報(bào)告。 原型觀測(cè)項(xiàng)目可包括： 鋼管應(yīng)力：特別是岔管等特殊構(gòu)件的應(yīng)力； 內(nèi)水壓力：供計(jì)算鋼管應(yīng)力及水頭損失用； 明管沉陷、位移和轉(zhuǎn)動(dòng)：軟基上的明管，在鋼管上、支墩左

48、右兩側(cè)和鎮(zhèn)墩四角設(shè)測(cè)量標(biāo)點(diǎn)，測(cè)量沉陷、位移和轉(zhuǎn)動(dòng)； 明鋼管振動(dòng)型式、頻率和振幅； 鋼管腐蝕、磨損； 埋管外水壓力：包括管外測(cè)壓和鉆孔測(cè)地下水位； 地下埋管支洞、排水洞、排水管出水流量； 埋管鋼管、混凝土、巖石間的縫隙，鋼管、混凝土、水、巖石的溫度變化，巖石變形和應(yīng)力等。壩內(nèi)埋管應(yīng)進(jìn)行孔口混凝土應(yīng)力、鋼筋應(yīng)力、溫度場(chǎng)和溫度應(yīng)力的觀測(cè)： 周圍可疑地質(zhì)情況的觀測(cè)：山坡滲水、穩(wěn)定情況等。 設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)根據(jù)具體條件確定觀測(cè)的項(xiàng)目。 第9.1.3條 觀測(cè)儀器設(shè)置后，即應(yīng)由施工、安裝單位開始觀測(cè)。電站建成時(shí)，應(yīng)將資料移交電廠，由電廠繼續(xù)觀測(cè)，并及時(shí)整理資料和總結(jié)。第二節(jié) 檢查維修 第9.2.1條 電站建成時(shí)，設(shè)計(jì)單位向電廠提交的運(yùn)行說明書中，應(yīng)結(jié)合本工程規(guī)定檢查維修項(xiàng)目及檢查周期，這些項(xiàng)目可包括第9.2.2條至第9.2.4條的內(nèi)容。 第9.2.2條 運(yùn)行時(shí)應(yīng)經(jīng)常對(duì)鋼管進(jìn)行檢查，檢查項(xiàng)目可包括： 明管支座清潔、潤(rùn)滑和活動(dòng)情況； 明管伸縮節(jié)、人孔等防滲情況，