鋼筋專項施工方案(鯤鵬)

1、Xxxxxxx 工程鋼筋施工方案編制單位： xxx 集團有限責任公司 編制： xx審核： xx編制日期： 2011年 5月 5日第一節(jié) 編制依據(jù)建筑結構荷載規(guī)范GB50009-200中國建筑工業(yè)出版社；混凝土結構設計規(guī)范GB50010-200沖國建筑工業(yè)出版社；建筑施工計算手冊江正榮著 中國建筑工業(yè)出版社； 建筑施工手冊第四版 中國建筑工業(yè)出版社； 建筑施工安全檢查標準JGJ59-99中國建筑工業(yè)出版社。第二節(jié) 工程概況本工程由xxxx有限責任公司投資建設，xxxx建筑設計有限公司，XXX建筑監(jiān) 理有限公司，xx建筑安裝集團有限責任公司組織施工； 由xxx項目經(jīng)理，xxx擔任 技術負責人。第三

2、節(jié) 施工方法為了使本工程的鋼筋工程與總體進度同步及保證鋼筋的質量,全部鋼筋加工與制作，均安排在施工現(xiàn)場進行，采取機械焊接、制作，人工綁扎。特制定以下施工方案 :一、施工準備 : 鋼筋工程是保證結構安全的主要工序，也是主體質量控制的重點。1、原材料供應：開始施工前根據(jù)鋼筋材料計劃準備材料，分批組織鋼筋進 場，鋼筋進場時附帶原材料質量證明書（鋼筋出廠合格證，爐號和批量等） ，鋼 筋進場時現(xiàn)場材料員核驗（材料員應在規(guī)定的時間內將有關資料歸檔到資料員 處）。2、原材料試驗報告單的分批必須正確，同爐號、同牌號、同規(guī)格、同交貨 狀態(tài)、同冶煉方法的鋼筋w 60t可作為一批；同牌號、同規(guī)格、同冶煉方法而不 同

3、爐號組成的混合批的鋼筋w 30t可作為一批，但每批應有w 6個爐號含炭量之 差w 0.02%，含錳量之差w 0.15%。3、鋼筋進場后，現(xiàn)場試驗人員立即通知項目技術負責人及監(jiān)理現(xiàn)場按規(guī)范 規(guī)定的要求取樣送試，進行拉伸試驗（包括屈服點、抗拉強度和伸長率）及冷彎 試驗。經(jīng)試驗不合格的鋼筋及時清運出場外。鋼筋復試合格后，方可使用。鋼筋檢驗取樣的數(shù)量和長度應分別符合 GB1499-98及GB13013-91的規(guī)定，鋼筋 的復驗與判定應符合 GB2101 的規(guī)定。4、材料要求 :、外觀檢查：進場鋼筋應進行外觀檢查，表面不得有裂紋，結疤和折疊及銹蝕， 鋼筋每 1m 彎曲不應大于 4mm。 、進場的鋼筋應按

4、批量和爐號提供合格證和試驗報告，技術資料不明的鋼筋不得進場。 、砼構件的鋼筋保護層應嚴格按照施工圖設計留置，保護層墊塊的選擇：基礎、梁底、板采用砂漿墊塊，梁側、構造柱、柱采用塑料環(huán)形墊塊。二、鋼筋的堆放和保護 :現(xiàn)場鋼筋堆放及加工棚在 4#樓中間，鋼筋進場后，搬運到指定地點，架空堆放 并掛牌標識，注明使用部位、規(guī)格、數(shù)量、產(chǎn)地、試驗狀態(tài)尺寸等內容。鋼筋堆 放場地地坪作排水處理， 2%坡向排水明溝。在原材上不能進行涂刷作業(yè)。 雨天施工， 在鋼筋上鋪麻袋或彩條布， 防止鞋上帶 泥污染鋼筋。鋼筋存放區(qū)搭防雨棚， 避免淋雨銹蝕。 鋼筋要分類進行堆放， 直條鋼筋放在一起， 箍筋堆放在一起， 防止鋼筋生銹

5、， 生銹的鋼筋須除銹后， 經(jīng)項目技術負責人批準 后方可使用。三、鋼筋制作：（一）、鋼筋配料單編制： 熟悉圖紙和變更，準確及時編制鋼筋配料單，細化鋼筋配筋，做到鋼筋下料時預留洞口部位下料正確， 力爭預留洞部位不切割一根結構鋼筋， 徹底消除土建 和水電結構施工階段機電洞口任意切割鋼筋現(xiàn)象， 確保結構安全及水電預埋預留 位置準確。施工中鋼筋需代換時， 必須進行驗算和征得設計及監(jiān)理單位同意， 并有書面通知 方可代換。（二）、鋼筋的制作： 鋼筋采用現(xiàn)場加工。配筋及制作時嚴格按照施工圖紙要求，同時符合設計要求和結構工程施工及驗收規(guī)范的規(guī)定優(yōu)化配料，力求配筋損耗率最小，根據(jù) 項目經(jīng)理部審核批準后的鋼筋配料單

6、進行鋼筋的加工， 加工過程中要嚴格控制加 工尺寸；加工尺寸不合格的鋼筋不準使用。 半成品鋼筋及原材料要分類碼放并掛 標識牌。1、鋼筋制作要求： 鋼筋制作時，應先進行試彎，丈量符合要求后再開始下料，鋼筋下料要統(tǒng)籌安排，降低損耗。制作好的鋼筋要加標識牌，分規(guī)格、品種、構件編號分類堆放 整齊，并將棟號、構件編號和名稱、規(guī)格及根數(shù)標識清楚。箍筋的彎鉤角度為135度，平直部分長度不小于10d，彎鉤的加工一端均要 保證 180度，另一端 90度，在綁扎好以后，再進行二次彎曲。鋼筋加工尺寸偏 差不得超過土 2伽。鋼筋加工完后按綁扎的順序分規(guī)格將鋼筋堆放整齊。2、對鋼筋焊接接頭進行取樣送試，并對外觀進行檢查，

7、確認合格后方能使用。3、半成品檢驗：工長對現(xiàn)場加工好的半成品鋼筋進行檢驗， 符合設計和配料單要求方能進行 綁扎。四、鋼筋的綁扎：()、鋼筋工程施工工藝：鋼筋翻樣f材料檢驗f焊接試驗f鋼筋制作f半成 品鋼筋檢驗f鋼筋綁扎f成型鋼筋驗收f隱蔽工程記錄。(二) 、鋼筋綁扎前先熟悉施工圖紙及規(guī)范，核對鋼筋配料表及料牌。對于結構 形式復雜的部位，應先研究透逐根鋼筋的擺放層次的穿插順序，減少綁扎困難， 避免返工，保證質量。( 1)、鋼筋綁扎順序： 墻柱鋼筋先于模板綁扎， 梁板鋼筋在模板安裝后綁扎。 梁鋼筋綁扎時先綁扎長向梁， 后綁扎短向梁和次梁， 對于高度較高的梁在底模安 裝就位后先綁扎梁鋼筋骨架， 再支

8、安梁兩側模板。 鋼筋直徑、 接頭位置等嚴格按 規(guī)范和施工圖施工。( 2)、鋼筋搭接長度、錨固長度、鋼筋保護層、鋼筋接頭位置嚴格按照施工 規(guī)范和設計要求施工。( 3)、鋼筋過密時，先進行放樣，提前采取措施，保證質量。( 4)、鋼筋工長在施工前對鋼筋制作班組及作業(yè)班組進行詳細的技術交底， 把施工圖紙消化透，明確綁扎順序，并加強現(xiàn)場質量控制，嚴格規(guī)范管理。(三) 、鋼筋綁扎施工方法：1、所有鋼筋交叉點用鐵絲綁牢。2、鐵絲綁扎直徑 12mm 以下的鋼筋。鐵絲綁扎其他直徑的鋼筋，梁、柱綁 扎鐵絲絲尾朝向梁柱心，板、墻綁扎鐵絲絲尾與受力筋彎鉤一致。3、梁柱箍筋應與受力筋垂直，彎鉤疊和處應沿受力筋錯開設置綁

9、扎，箍筋 要平、直，開口對角錯開，規(guī)格間距依照圖紙，絲尾朝向梁、柱心。梁兩端箍筋 距柱筋外皮50伽開始綁扎。4、梁、板鋼筋先彈線后綁扎，上層鋼筋彎鉤朝下，下層鋼筋彎鉤朝上，扎 絲尾部與彎鉤一致，保護層墊塊到位。彎矩較大鋼筋放在較小鋼筋的外側。5、基礎鋼筋的綁扎：根據(jù)圖紙設計要求畫出基礎筋的間距線， 并用墨線彈出，將鋼筋按設計要求擺放， 靠外兩根鋼筋的交叉點， 必須滿綁， 中間的交叉點可相隔交錯綁扎， 但必須保證 網(wǎng)片的牢固。6、構造柱鋼筋的綁扎：( 1)、框架樓構造柱插筋的綁扎及質量控制： 根據(jù)構造柱設計位置， 將構造柱軸線用線錘吊上梁面， 先用線繩將兩個方向的構 造柱邊線固定上， 然后根據(jù)構

10、造柱筋位置調整梁面鋼筋， 并插入構造柱插筋， 插 好后用同一斷面的構造柱主筋焊接于梁面， 后套箍筋進行綁扎， 綁扎完后用構造 柱主筋塑料環(huán)形墊塊固定。( 2)、構造柱箍筋間距控制：從結構 50線向上至梁面標高根據(jù)設計要求排線。構造柱底部第一個箍筋線統(tǒng)一 為50線下翻42 cm處，應對角線劃，要求構造柱筋綁完后，每個構造柱的箍筋相 互平行并且垂直于構造柱主筋，在中間及構造柱頂梁底加兩道保護墊塊。7、現(xiàn)澆板鋼筋的綁扎：要求每跨每邊板的第一個板筋離梁的距離一致， 板筋彈線綁扎， 每一跨板最外邊 兩根鋼筋的交叉點，必須綁牢，不允許花綁，其它可相互隔開綁扎，但綁扎鉛絲 的方向要錯開，板筋上的負彎矩筋采用

11、馬凳來保證其高度，馬凳 600梅花型放 置，板筋綁扎的質量：網(wǎng)眼尺寸土 1伽，間距誤差每一跨不得超過 4伽，板筋雙 向的邊端必須平齊，墊塊按 600梅花布置。8、框架梁鋼筋的綁扎：先將每個支座上柱箍筋套好綁好， 將梁的主筋按配料單并對照圖紙以每一道梁為 單位將料投出，然后將做好的小支架支于離支座 50 cm處，支座高度高于梁面 5 cm,并擺放鋼筋，擺放鋼筋時應注意上下鋼筋焊接及搭接接頭的位置，上部鋼筋搭接在跨中 1/3 左右相互錯開，下部鋼筋在支座處接，擺好主筋，套完箍筋（綁 扎梁箍筋，離開支座5 cm處為第一個箍筋線，支座處1.5倍梁高的長度箍筋間距 為100 mm，跨中箍筋間距為200伽

12、）后，將梁下部鋼筋放下，進行綁扎，同時在 離支座 1.5米處，放一固定梁面主筋的卡子用鉛絲固定，綁扎完后放下支架，按 要求：1000 放保護層墊塊，墊塊位置在箍筋處，每個箍筋間距準確且平行， 并與主筋垂直，每跨間距誤差不超過 4 m。9、鋼筋保護層的控制： 基礎、構造柱、梁底、板采用砂漿墊塊，梁側、柱采用塑料環(huán)形墊塊。a、板采用50 mmx 50 mx 15 m （厚）砂漿墊塊控制鋼筋的保護層厚度，保證鋼 筋不偏移和移位。b、基礎底部采用50mmx 50mmX 40mm （厚）砂漿墊塊。c、 梁底采用50mmX 50mmx 25mm （厚）砂漿墊塊；圈梁采用 50mmx 50mmX 20mm

13、（厚）砂漿墊塊。懸挑板、雨蓬采用 50mm x 50mmx 25mm （厚）砂漿墊 塊。d、梁側、柱、構造柱采用塑料環(huán)形墊塊。 結構各部位鋼筋保護層的厚度序號 部位1 基礎底板下部2 基礎梁 30保護層厚度（mm）墊塊形式上部 20 水泥砂漿墊塊40 水泥砂漿墊塊 水泥砂漿墊塊3 梁 25 水泥砂漿墊塊4 柱 30（0.00以下 35） 塑料環(huán)形墊塊5 板、樓梯 15 水泥砂漿墊塊6 圈梁、構造柱 25 水泥砂漿墊塊10、鋼筋錨固接頭要求：鋼筋錨固和接頭搭接按照規(guī)范砼結構工程施工質量驗收規(guī)范GB50204-2002 要求施工。11 、質量標準：1、保證項目：鋼筋品種和質量必須符合設計要求和規(guī)范

14、的規(guī)定。帶有顆粒和片 狀老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點的鋼筋， 嚴禁按原規(guī)格使用， 鋼筋表面應保持清潔。 鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量錨固長度、接頭設置必須符合設計要求和施工規(guī) 范規(guī)定。鋼筋對焊接頭的機械性能結果必須符合鋼筋焊接施工及驗收的專門規(guī)定。2、 基本項目：缺扣、松扣的數(shù)量不超過綁扣數(shù)的 10%，且不應集中。彎鉤的朝 向應正確， 綁扎接頭符合施工規(guī)范的規(guī)定， 搭接長度不小于規(guī)定值。 箍筋間距數(shù) 量符合設計要求，有抗震要求時，彎鉤角度 135，彎鉤平直長度為 10d。五、鋼筋連接：一）、閃光對焊連接： 水平方向直徑 1418 的鋼筋，計劃采用閃光對焊連接。1、作業(yè)條件：1、焊工應持證上崗，焊接

15、前和更換鋼筋的規(guī)格品種時，先制作對焊試樣進 行冷彎試驗。合格后才能成批焊接。2、對焊機及配套裝置、冷卻水、壓縮空氣等符合要求；3、電源的電壓應符合技術要求，當電壓下降大于 5%，小于 8%時，應采取 適當提高焊接變壓器級數(shù)的措施，大于 8%時，不得焊接。4、作業(yè)場地應有安全防護設施，防火和必要的通風措施，防止發(fā)生燒傷、 觸電及火災等事故。2、施工操作工藝流程及要點：檢查設備一選擇焊接工藝及參數(shù)一試焊、作模擬 試件f送試f確定焊接參數(shù)f焊接f質量檢驗。1、鋼筋閃光對焊前應清除鋼筋端頭 150mm 范圍內的雜物，以免在夾具和鋼 筋間因接觸不良而引起“打火” 。同時，如鋼筋端頭不直有彎曲，應予以切除

16、。2、鋼筋焊接前和焊接過程中，應隨時檢查和調整電極的位置，擰緊夾具絲 桿；鋼筋在電極內必須夾緊、電極鉗口變形應調換和修理。3、鋼筋端頭起彎或成“馬蹄”形時，則不得進行焊接，必須煨直或切除。4、焊接過程中，粘附在電極上的氧化鐵要隨時清除干凈。5、接近焊接接頭區(qū)的段，應有適當均勻的鐓粗塑性變形，端面不被氧化。6、焊接完后，應待接頭處由紅色變在黑紅色才能松開夾具，平穩(wěn)地取出鋼 筋，以免引起接頭處彎曲。7、在焊接的過程中，焊工應認真自檢，若發(fā)現(xiàn)軸線偏聽偏移、接頭彎折、 結合不良、燒傷、夾渣、裂縫等焊接缺陷應采取措施及時消除。（二）、鋼筋電渣壓力焊連接：豎向鋼筋直徑16時，計劃采用電渣壓力焊連接。電渣壓

17、力焊施工工藝流程如 下：檢查鋼筋接頭質量、烘烤焊藥、檢查焊接設備及夾具f固定焊接夾具藥盒f接通 電源引弧f穩(wěn)弧f加壓頂鍛保溫f收集剩余焊藥、 拆除夾具f敲掉溶渣檢查焊頭 質量。1 、施工技術操作要求：1、焊前準備：消除鋼筋端部約100mm長度的鐵銹、鋼筋端部扭曲、彎折部 分調直或切除掉。固定機頭于下鋼筋上（使下鋼筋伸出下夾鉗約 80mm 左右）， 鋪助工將上鋼筋扶正找直并對準下鋼筋固定于機頭上夾鉗上 （保證上夾鉗有提升 空間30伽左右），要求上下鋼筋同心豎肋對齊。在連接鋼筋接觸處放入引弧鐵絲 圈套套上焊藥盒， 在焊劑盒斜底與下鋼筋間隙處塞嚴石棉板布墊， 最后將干燥的 431 焊劑灌入藥盒中。2

18、、施焊準備：接通電源，調節(jié)好電流，通電施焊。3、施焊：按下對焊開關，立即將上鋼筋提升 2-4mm 引燃電弧，使上、下鋼 筋受電弧熱而局部熔化， 周圍焊劑形成溶渣， 根據(jù)操作箱上電壓表控制鋼筋間隙， 確保規(guī)定渣池電壓， 等鋼筋熔化量及通電時間達到預定程度后， 自動停電， 鈴聲 信號響，操作箱電壓表指示消失，迅速頂壓，焊接過程完成。4、卸機頭：待鋼筋冷卻 2 分鐘后即松開上夾鉗打開焊劑藥盒，回收焊劑， 然后松開下夾具，取下機頭，敲去渣殼，露出焊包，到此，接頭即全部結束。 2、質量標準：1、外觀檢查：按照部頒標準 JGJ18-96鋼筋焊接及驗收規(guī)程的要求，逐 個進行外觀檢查。 鋼筋電渣壓力焊焊包均勻

19、， 不得裂紋， 鋼筋表面無明顯燒傷等 缺陷。焊接接頭處鋼筋軸線偏差不得超過 0.1d同時不得大于2伽，焊接接頭處 彎折不得大于 40。對外觀檢查不合格的接頭，應切除重焊。2、抗拉試驗：接頭拉伸試驗規(guī)范在現(xiàn)澆鋼筋砼框架等結構中，每一樓層中 以300個同類型接頭作為一批， 不滿 300個時，仍作為一批切取 3個試件進行抗 拉試驗。焊頭的極限強度需滿足國家規(guī)范及設計要求， 其中有一根不合格者， 即 判定本批焊接質量不合格。六、鋼筋的交接與隱蔽驗收：1 、鋼筋制作綁扎交接班組內實行“三檢制” ，合格后報工長驗收，合格后依 次報項目部技術質量負責人進行核定， 并填寫預檢記錄表格、 質量評定表格和報 驗單

20、，并向監(jiān)理報驗。每個環(huán)節(jié)檢查出質量問題，視其性質查處上一道工序，并 由上一道環(huán)節(jié)負責人負責改正。2、鋼筋綁扎實行“七不準”和“五不驗” ： “七不準”：（1）鋼筋污染未清除干凈不準綁鋼筋；（2）已澆砼浮漿未清除干凈不準綁鋼筋；（3）控制線未彈好不準綁鋼筋；（4）鋼筋偏位未檢查、校正合格不準綁鋼筋；（5）鋼筋接頭本身質量未檢查合格不準綁鋼筋；（6）技術交底未到位不準綁鋼筋；（7）鋼筋加工未經(jīng)驗收不準綁鋼筋； “五不驗”：（1）鋼筋未完成不驗收；（2）鋼筋定位措施不到位不驗收；（ 3）鋼筋保護層墊塊不合格，達不到要求不驗收；（4）鋼筋糾偏不合格不驗收；（5）鋼筋綁扎未嚴格按技術交底施工不驗收；3、

21、鋼筋工程質量控制注意點 : 為防止柱鋼筋位移，在澆筑板砼前，在高于模板上口 200-300 毫米處對豎向鋼筋 加設固定鋼筋和固定支架，并搭設砼運輸跑道。柱、梁側保護層用 PVC 塑料墊 塊墊起。（1）、板面負筋下采用固定支架支撐，防止負筋位置偏移，頂板澆筑砼時，施工 人員不得踩踏上部鋼筋。 必須檢查底筋保護層墊塊， 面筋支撐馬凳是否完好， 鋼 筋拐頭是否垂直朝下， 并搭設砼施工通道。 澆筑砼時必須由鋼筋綁扎班組設專人 看鋼筋，隨時檢查鋼筋是否移位、塌落、鋼筋拐頭是否上翻，并及時組織恢復。（2）、砼施工時，吊斗、泵管等均不得沖擊柱豎筋，以免造成鋼筋變形。（ 3）、重點控制懸挑構件，施工中嚴格把關

22、，重點檢查面筋是否正確，箍筋是否 到位。七、產(chǎn)品保護：1、在澆筑砼時設專人看鋼筋，隨時修整被破壞的鋼筋，澆筑完砼以后要檢 查豎向鋼筋有沒有移位的，發(fā)現(xiàn)后，隨時校正到位。2、澆筑砼以前用45 cm長塑料套管將柱的豎向鋼筋套起， 位置在砼面上5 cm, 并且在澆筑完砼后設專人用刷子和濕布將被污染的鋼筋清理干凈。八、鋼筋的清理 :1鋼筋堆放時，不可避免會淋到雨水，因此，鋼筋使用前，檢查鋼筋是否 生銹，生銹的鋼筋要做除銹處理。2、澆筑砼時，豎向鋼筋會受到砼漿污染，因此，在澆筑砼完畢后，使用濕 布將豎向鋼筋上的水泥漿擦掉，保證砼對鋼筋的握裹力。F面為附送畢業(yè)論文致謝詞范文！不需要的可以編輯刪除！謝謝!畢

23、業(yè)論文致謝詞我的畢業(yè)論文是在韋xx老師的精心指導和大力支持下完成的，他淵 博的知識開闊的視野給了我深深的啟迪， 論文凝聚著他的血汗，他以 嚴謹?shù)闹螌W態(tài)度和敬業(yè)精神深深的感染了我對我的工作學習產(chǎn)生了 深淵的影響，在此我向他表示衷心的謝意這三年來感謝廣西工業(yè)職業(yè)技術學院汽車工程系的老師對我專業(yè)思維及專業(yè)技能的培養(yǎng)，他們在學業(yè)上的心細指導為我工作和繼續(xù)學習 打下了良好的基礎，在這里我要像諸位老師深深的鞠上一躬！特別是我的班主任吳廷川老師，雖然他不是我的專業(yè)老師，但是在這三年來， 在思想以及生活上給予我鼓舞與關懷讓我走出了很多失落的時候，“明師之恩，誠為過于天地，重于父母”，對吳老師的感激之情我無法用語言來表達，在此向吳老師致以最崇高的敬意和最真誠的謝意！感謝這三年來我的朋友以及汽修0932班的四十多位同學對我的學習，生活和工作的支持和關心。三年來我們真心相待，和睦共處，不 是兄弟勝是兄弟！正是一路