棲湖凱旋城混凝土專項(xiàng)施工方案

1、棲湖凱旋城（2#樓、5#樓、7#樓及S3商鋪）混凝土專項(xiàng)施工方案編制人： 審核人： 審批人： 湖北君泰城市建筑工程有限公司棲湖凱旋城項(xiàng)目部 目 錄1、 混凝土設(shè)備的選用12、 商品混凝土的運(yùn)輸13、 商品混凝土進(jìn)場(chǎng)及澆筑過程的現(xiàn)場(chǎng)管理14、 攪拌站的選定15、 混凝土澆筑施工工藝26、 混凝土的養(yǎng)護(hù)87、 雨季、冬季的施工措施98、 檢測(cè)試驗(yàn)99、 混凝土質(zhì)量保證措施1010、 混凝土澆筑要點(diǎn)1211、 成品保護(hù)1312、 后澆帶施工1413、 混凝土結(jié)構(gòu)工程裂縫的預(yù)防16混凝土工程專項(xiàng)施工方案一、混凝土設(shè)備的選用采用HBT80柴油泵或天泵。二、商品混凝土的運(yùn)輸混凝土攪拌車數(shù)量應(yīng)根據(jù)運(yùn)距和澆筑

2、速度合理配置，以滿足混凝土澆筑，且通過計(jì)算確定每次澆筑混凝土所需配備的運(yùn)輸車臺(tái)數(shù)，確?，F(xiàn)場(chǎng)混凝土澆筑連續(xù)進(jìn)行，避免在施工過程出現(xiàn)不必要施工縫。混凝土運(yùn)輸罐車到達(dá)率必須保證每臺(tái)地泵至少有一臺(tái)罐車等待澆筑，現(xiàn)場(chǎng)與攪拌站保持密切聯(lián)系，隨時(shí)根據(jù)澆筑進(jìn)度及道路情況調(diào)整車輛密度，并設(shè)專人管理指揮，以免車輛相互擁擠阻塞。三、商品混凝土進(jìn)場(chǎng)及澆筑過程的現(xiàn)場(chǎng)管理商品混凝土運(yùn)到工地后要對(duì)其進(jìn)行全面的、仔細(xì)的檢查，若混凝土拌合物出現(xiàn)離析、分層等現(xiàn)象，則應(yīng)對(duì)混凝土拌和物進(jìn)行二次攪拌；。對(duì)到場(chǎng)的混凝土按規(guī)范要求測(cè)量坍落度，由現(xiàn)場(chǎng)施工員組織實(shí)驗(yàn)員對(duì)坍落度進(jìn)行測(cè)試，并做好測(cè)試記錄。若不符要求時(shí)應(yīng)退回?cái)嚢枵荆瑖?yán)禁使用?，F(xiàn)場(chǎng)施

3、工員應(yīng)詳細(xì)記錄每車混凝土進(jìn)場(chǎng)時(shí)間、開卸時(shí)間、澆筑完成時(shí)間，并及時(shí)收集混凝土小票以便準(zhǔn)確了解供應(yīng)及澆筑過程中混凝土質(zhì)量能否得到有效保障。四、攪拌站的選定1、對(duì)廠家資質(zhì)的要求：為確保商品混凝土的質(zhì)量，本工程將選用具有資質(zhì)且具有相應(yīng)生產(chǎn)規(guī)模、技術(shù)實(shí)力和具有可靠質(zhì)量保證能力且能提供良好服務(wù)的混凝土供應(yīng)商兩家，以保證混凝土的質(zhì)量穩(wěn)定，供料及時(shí)，滿足現(xiàn)場(chǎng)混凝土均勻連續(xù)澆筑的要求。2、對(duì)所供混凝土材料的要求：所供砼必須提前按設(shè)計(jì)要求作試配，擇優(yōu)提交監(jiān)理批準(zhǔn)。在簽訂商品砼供貨合同時(shí)要附上特殊技術(shù)要求，如防水要求、強(qiáng)度等級(jí)、坍落度、初凝時(shí)間以保證商品砼的質(zhì)量符合泵送要求。應(yīng)保證混凝土的運(yùn)輸、澆筑及間歇的全部時(shí)間

4、不應(yīng)超過混凝土的初凝時(shí)間。砼攪拌站在設(shè)計(jì)、配置砼時(shí)，要有預(yù)防堿集料反應(yīng)的具體措施，砼出廠前應(yīng)向用戶送出正式的檢驗(yàn)報(bào)告，包括所用砂石產(chǎn)地及堿活性等級(jí)和砼堿含量的評(píng)估結(jié)果，以保證砼在規(guī)定年限內(nèi)不發(fā)生堿集料反應(yīng)損害。五、混凝土澆筑施工工藝1、框架柱混凝土的澆筑為保證結(jié)構(gòu)良好的整體性，混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，不留或少留施工縫。如必須間隙時(shí)，間隙時(shí)間應(yīng)盡量縮短并應(yīng)在上一層混凝土初凝前，將次層混凝土澆筑完。柱澆筑混凝土前底部應(yīng)先填以510cm厚與混凝土配合比相同的砂漿，柱混凝土應(yīng)分層振搗，使用插入式振搗器，每層厚度不大于50cm，振搗棒不得觸動(dòng)鋼筋和預(yù)埋件。柱高在3m之內(nèi)，可在柱頂直接下混凝土澆筑，超過3m時(shí)，

5、應(yīng)使用軟管或串桶或在模板側(cè)面開門子洞安裝斜溜槽分段澆筑。每段高度不得超過2m，每段混凝土澆筑之后將門子洞模板封閉嚴(yán)實(shí)，并用箍箍牢。柱子混凝土應(yīng)一次澆筑完畢，如必須停歇，間隔時(shí)間不超過2小時(shí)。澆筑完后，應(yīng)隨時(shí)將伸出的搭接鋼筋整理到位。2、梁板混凝土的澆筑梁板采用一次澆筑方法，從一端分段依次向另一端推進(jìn)，即沿次梁方向澆筑，施工縫留置在次梁板跨中1/3范圍內(nèi)。梁澆筑由一端開始用“趕漿法”澆搗，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底振實(shí)后再下二層料，用趕漿法保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進(jìn)，每層均應(yīng)振實(shí)后再下料，梁底及梁側(cè)部位要注意振實(shí)，振搗時(shí)不得觸動(dòng)鋼筋。澆筑板混凝土的虛鋪厚度略大于板厚，用平

6、板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，混凝土振搗完畢，先用34.5m長(zhǎng)刮尺，按設(shè)計(jì)標(biāo)高隨打隨抹平，待混凝土沉實(shí)后，用木抹子進(jìn)一步搓壓提漿找平，在混凝土初凝前再抹壓一遍，使其表面平整度控制在3mm之內(nèi)。施工縫或有預(yù)埋件及插筋處用木抹子找平。3、樓梯混凝土的澆筑地下室及標(biāo)準(zhǔn)層樓梯間均采用封閉式模板，在每步樓梯踏步模板預(yù)留透氣孔，以保證砼密實(shí)；非標(biāo)準(zhǔn)層樓梯間墻混凝土隨結(jié)構(gòu)剪力墻一起澆筑，一次成型。樓梯段自下而上澆筑，先振實(shí)底板混凝土，達(dá)到踏步位置時(shí)再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時(shí)用木抹子將踏步上表面抹平。樓梯的施工縫應(yīng)留置在樓梯段1/3的部位。4、墻體混凝土的澆筑墻體混凝土澆筑澆筑混凝土前，

7、先在底部均勻澆筑5cm厚與墻體混凝土成分相同的水泥砂漿，并用鐵鍬入模，不準(zhǔn)直接灌入模內(nèi)。每層澆筑高度控制在50cm左右，分層澆筑、振搗。墻體連續(xù)進(jìn)行澆筑，間隔時(shí)間不超過2h。接槎處應(yīng)加強(qiáng)振搗密實(shí)。澆筑過程中隨時(shí)清理落地灰。墻體混凝土的施工縫宜設(shè)在門洞過梁跨中1/3 區(qū)段。當(dāng)采用平模時(shí)或留在內(nèi)縱橫墻的交界處，墻應(yīng)留垂直縫。5、洞口混凝土的澆筑洞口澆筑時(shí)，使洞口兩側(cè)澆筑高度對(duì)稱均勻，振動(dòng)棒距洞邊30cm以上，從兩側(cè)同時(shí)振搗，防止洞口變形。大洞口下部模板開出氣孔，并補(bǔ)充混凝土及振搗。墻上口找平：混凝土剪力墻澆筑完畢后，將上口甩出的鋼筋加以整理，用木抹子按標(biāo)高線將墻上表面混凝土找平。地下室底板混凝土澆

8、筑6、底板大體積混凝土的施工7、機(jī)械配備及布置本工程澆筑前需與攪拌站溝通，保證3臺(tái)HBC80輸送泵和一臺(tái)備用輸送泵、10臺(tái)以上砼攪拌車，保證混凝凝土連續(xù)澆筑，確?；炷敛怀霈F(xiàn)冷縫。8、現(xiàn)場(chǎng)澆筑點(diǎn)的安排大體積混凝土澆筑時(shí)，對(duì)每個(gè)出料口配備4臺(tái)振動(dòng)器，其中四臺(tái)用于施工，一臺(tái)備用；振動(dòng)棒6根，長(zhǎng)度8m；每臺(tái)輸送泵固定配備3名振動(dòng)手、3-4人接拆管、2名翻鍬手、1名管理人員。所有人員按2班制配備（12小時(shí)/班）。9、振搗操作要點(diǎn)在澆筑過程中，應(yīng)遵循“同時(shí)澆搗、分層堆累，一次到頂，循序漸進(jìn)”的成熟工藝。振搗時(shí)重點(diǎn)控制兩頭，即混凝土流淌的最近點(diǎn)和最遠(yuǎn)點(diǎn)，振動(dòng)點(diǎn)振動(dòng)定時(shí)，不能漏振，盡可能采用兩次振搗工藝，以

9、提高混凝土的密實(shí)度。高頻振動(dòng)棒要垂直插入，快插慢拔，插點(diǎn)交錯(cuò)均勻布置。在振搗上一層混凝土?xí)r，應(yīng)插入下一層5cm左右，以消除兩層間的接縫，同時(shí)在振搗上層混凝土?xí)r，要在下層混凝土初凝之前進(jìn)行。振動(dòng)器在每一插點(diǎn)上的振搗延續(xù)時(shí)間，以混凝土表面呈水平并出現(xiàn)水泥漿及不再出現(xiàn)氣泡、不再明顯沉落為度。振搗時(shí)間過短，混凝土不易振實(shí)；而過長(zhǎng)，引起離析。混凝土表面用平板振動(dòng)器來回振動(dòng)兩次，混凝土表面處理，應(yīng)做到“三壓三平”，先按板面標(biāo)高用板揪拍板壓實(shí)，長(zhǎng)刮尺刮平，再在初凝前用滾筒碾壓數(shù)遍，滾壓平整，最后在終凝前用木蟹打磨壓實(shí)、抹平，以防混凝土表面裂縫出現(xiàn)。10、大體積砼施工的泌水措施大體積砼的施工，由于砼采取分層澆

10、筑，上下層施工的間隔時(shí)間較長(zhǎng)（一般為1.53小時(shí)，即控制凝結(jié)前），因此各澆筑層易產(chǎn)生泌水層，采用泵送砼施工時(shí)，尤為嚴(yán)重。解決的辦法是利用正式設(shè)計(jì)的集水坑或集水井，將多余水分集中后用專門的軟抽泵或隔膜泵抽水排出。11、大體積混凝土養(yǎng)護(hù)養(yǎng)護(hù)是大體積混凝土施工中的一項(xiàng)十分關(guān)鍵的工作，主要是通過控制混凝土內(nèi)外溫差和溫度陡降來防止混凝土發(fā)生溫度裂縫。為保證養(yǎng)護(hù)質(zhì)量，并從經(jīng)濟(jì)角度考慮，本工程養(yǎng)護(hù)擬采用麻袋加塑料膜的覆蓋方法進(jìn)行。本工程最大承臺(tái)厚度為2.0m，強(qiáng)度等級(jí)為C30。Tmax=T0+Q/10Tmax：混凝土內(nèi)部最高升溫值（）。T0：混凝土澆筑溫度（）取施工時(shí)本地平均氣溫20。Q：每立方混凝土中水泥

11、用量（kg/m3）按32.5礦渣硅酸鹽水泥，380kg/m3計(jì)，則有：Tmax=20+380/10=58。養(yǎng)護(hù)采用先覆蓋一層塑料薄膜和麻袋，再覆蓋一層塑料薄膜的方法，薄膜和草包應(yīng)交錯(cuò)疊縫，麻袋厚度：=0.5H(Ta-Tb)/ 1(Tmax-Ta) k：養(yǎng)護(hù)材料所需厚度（m）：養(yǎng)護(hù)材料的導(dǎo)熱系數(shù)（w/mk）麻袋取0.14w/mk 1：混凝土的導(dǎo)熱系數(shù)（w/mk）取2.3w/mk.Tmax：混凝土中的最高溫度68Ta:混凝土與養(yǎng)護(hù)材料接觸面處溫度，內(nèi)外溫差控制在25Ta=Tmax-25=58-25=33Tb：施工時(shí)天氣平均氣溫取10k：傳熱修正系數(shù)值取1.3H：結(jié)構(gòu)厚度取3.0。代入上式計(jì)算，即：

12、=0.53.00.14(43-10)/2.3(58-43)k= 0.047(m)=50mm 計(jì)算如下表：板厚(m)麻袋厚(cm)層數(shù)2.05.03層故：底板處養(yǎng)護(hù)須在2層薄膜中加入3層麻袋進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，本計(jì)算在根據(jù)實(shí)際氣候條件及實(shí)際單方水泥用量進(jìn)行調(diào)整，而具體養(yǎng)護(hù)時(shí)，還必須根據(jù)測(cè)溫值和溫差及時(shí)進(jìn)行調(diào)整，當(dāng)混凝土內(nèi)外溫差在20以下時(shí)，可逐步揭除保溫層，以調(diào)節(jié)降溫速率。采用以上養(yǎng)護(hù)方法養(yǎng)護(hù)周期約1-2周。12、承臺(tái)大體積混凝土的測(cè)溫工作為控制及了解承臺(tái)施工時(shí)，混凝土內(nèi)部各階段、各部位溫度變化，做到信息化施工，根據(jù)大體積混凝土的施工要求，要對(duì)承臺(tái)施工進(jìn)行大體積混凝土的測(cè)溫工作。為提高測(cè)溫的及時(shí)性，提高工

13、作效益，本工程將采用溫度傳感器聯(lián)電子計(jì)算機(jī)的全自動(dòng)化測(cè)溫方法，該方法可以自動(dòng)連續(xù)的進(jìn)行混凝土內(nèi)部溫度檢測(cè)，自動(dòng)顯示和記錄，在整個(gè)測(cè)溫過程中，沒有人為的干擾因素，不需要工人下到基坑中工作，即減輕了勞動(dòng)強(qiáng)度，又使所測(cè)得的溫度數(shù)據(jù)穩(wěn)定、準(zhǔn)確、可靠。A、測(cè)溫系統(tǒng)的安裝和調(diào)試傳感器按測(cè)溫點(diǎn)布置方案，固定在鋼筋上；傳感器的兩根導(dǎo)線，一根為公共線，另一根為信號(hào)線(紅色)；計(jì)算機(jī)到傳感器的連接線為6芯電話電纜線。每一個(gè)豎向測(cè)溫點(diǎn)布一條6芯電纜線，電纜線通過排線鋼管引到計(jì)算機(jī)控制室。電纜線的排布應(yīng)按布點(diǎn)方案，并盡量避免施工損壞和影響施工為原則下進(jìn)行。完成測(cè)溫系統(tǒng)安裝后，進(jìn)行系統(tǒng)調(diào)試。在加電的情況下，使用專用檢試

14、程序測(cè)試每一個(gè)傳感器的工作情況，要求檢測(cè)溫度在1。系統(tǒng)在正式測(cè)溫之前進(jìn)行一天的系統(tǒng)調(diào)試，使其狀態(tài)完全滿足要求。運(yùn)行傳感器檢測(cè)程序；運(yùn)行系統(tǒng)檢查程序；運(yùn)行測(cè)溫程序；這些程序能夠運(yùn)行通過后，系統(tǒng)調(diào)試完成，可以投入正式測(cè)溫運(yùn)行。B、測(cè)溫點(diǎn)布置豎向點(diǎn)布置：豎向測(cè)溫點(diǎn)布置，應(yīng)能將混凝土豎向的溫度分布檢測(cè)為原則，一般布置上、中、下三個(gè)混凝土內(nèi)部測(cè)溫點(diǎn)和一個(gè)混凝土表面上控制中的測(cè)溫點(diǎn)。平面點(diǎn)布置：平面測(cè)溫點(diǎn)布置是根據(jù)基坑外型而布置，在中軸線橫線和斜線方向均可作為各部位的代表，上中下布置是把基礎(chǔ)中各層次的混凝土內(nèi)溫度差直接反映出來，以便在已做好的保溫控制基礎(chǔ)上更好地掌握調(diào)整和確?；炷磷罱K質(zhì)量。C、測(cè)溫時(shí)間承

15、臺(tái)的混凝土溫度從混凝土澆筑到混凝土硬化，有一個(gè)從升溫到降溫的過程，這個(gè)過程相對(duì)來說是比較緩慢的，尤其是降溫過程，要混凝土內(nèi)部接近大氣溫度，往往要有幾十天的時(shí)間，而實(shí)際上測(cè)溫并不需要測(cè)如此長(zhǎng)的時(shí)間，一般有1520天就可以了解到混凝土內(nèi)部溫度變化情況，為此，測(cè)溫時(shí)間從混凝土澆筑開始，約16天結(jié)束，如果此時(shí)混凝土與大氣的溫差還大于20，則考慮延長(zhǎng)一段時(shí)間(35天)并采取適當(dāng)?shù)慕禍卮胧?。D、測(cè)溫線的保護(hù)在測(cè)溫過程中，測(cè)溫電纜線的保護(hù)是測(cè)溫成敗的關(guān)鍵，這次在底板混凝土硬化后對(duì)最下層的支撐爆破拆除，這對(duì)測(cè)溫線是一個(gè)比較大的威脅，這在布線走向，外露保護(hù)等都要考慮，相應(yīng)措施如下：布線盡量少，并且避開最下層支護(hù)

16、，從中層支護(hù)梁上走過。對(duì)設(shè)溫布線后，加強(qiáng)作業(yè)班組人員保護(hù)措施，交底內(nèi)容為設(shè)溫走向及傳感器的位置，防止人為損壞現(xiàn)象發(fā)生。嚴(yán)禁在外露線區(qū)域電焊作業(yè)和混凝土澆筑時(shí)在設(shè)有傳感器和電纜線的地方插振動(dòng)棒。E、溫度、溫差監(jiān)測(cè)優(yōu)點(diǎn)監(jiān)測(cè)速度快，通常用人工檢測(cè)一遍需一小時(shí)的工作量，用計(jì)算機(jī)技術(shù)檢測(cè)僅需三分鐘就可完成，并將經(jīng)運(yùn)算后的檢測(cè)結(jié)果以數(shù)據(jù)及圖形方式顯示在屏幕上供閱看及打??；數(shù)據(jù)準(zhǔn)確可靠，檢測(cè)數(shù)據(jù)根據(jù)編制程序自動(dòng)運(yùn)算，可以消除人工方法監(jiān)測(cè)中可能出現(xiàn)的讀數(shù)、計(jì)算錯(cuò)誤與誤差，也可消除各測(cè)溫點(diǎn)檢測(cè)時(shí)間差所帶來的檢測(cè)誤差；可連續(xù)不間斷檢測(cè)，人工方法檢測(cè)通常為間隔2小時(shí)或4小時(shí)定時(shí)檢測(cè)一次，計(jì)算機(jī)技術(shù)可以做到各測(cè)溫點(diǎn)近

17、似不間斷的聯(lián)系自動(dòng)檢測(cè)，任何時(shí)候都可以顯示屏幕通過數(shù)據(jù)及圖形了解當(dāng)時(shí)及以前的各測(cè)溫點(diǎn)混凝土溫度與兩測(cè)溫點(diǎn)之間的混凝土溫差，并可了解溫度、溫差變化的發(fā)展趨勢(shì)，以便及時(shí)采取有效措施把內(nèi)外溫差嚴(yán)格控制在25以內(nèi)；可實(shí)施溫控報(bào)警。在監(jiān)測(cè)軟件程序編制中，可設(shè)置溫差控制報(bào)警值（例如22），當(dāng)時(shí)測(cè)溫點(diǎn)的混凝土溫差超過控制報(bào)警值時(shí)，計(jì)算機(jī)實(shí)施聲、光自動(dòng)報(bào)警，有利于及時(shí)采取措施控制內(nèi)外溫差。在混凝土中埋設(shè)測(cè)試元件可以了解測(cè)試點(diǎn)混凝土的溫度變化情況，通過應(yīng)力變化曲線與混凝土抗拉強(qiáng)度增長(zhǎng)曲線對(duì)比可以通過控制溫度的方法避免溫度裂縫的發(fā)生。13、質(zhì)量保證措施合理進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)，選擇水化熱小的水泥、摻加高效緩凝減水劑減少

18、水泥用量、摻加摻和料替代部分水泥，從而降低混凝土水化熱，延長(zhǎng)混凝土凝結(jié)時(shí)間。采取措施如在澆筑點(diǎn)進(jìn)行遮擋、堆場(chǎng)進(jìn)行灑水濕潤(rùn)砂石，降低混凝土的初始溫度。準(zhǔn)備好機(jī)械設(shè)備的零配件，保證輸送泵的正常施工；隨時(shí)與商品混凝土供應(yīng)公司進(jìn)行聯(lián)系，配備充足的攪拌車，保證混凝土供應(yīng)充足。混凝土初凝后，進(jìn)行多次表面的收抹處理，減少表面的干收裂縫。嚴(yán)格按養(yǎng)護(hù)方案進(jìn)行及時(shí)的養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于1周。14、施工組織措施鋼筋綁扎時(shí)測(cè)溫點(diǎn)布置就位?；炷翝仓皽?zhǔn)確了解氣象情況，確認(rèn)澆筑期間無大雨出現(xiàn)?；炷?4h連續(xù)澆筑。混凝土澆筑時(shí)注意振搗質(zhì)量。混凝土初凝后開始測(cè)溫，并及時(shí)通報(bào)測(cè)溫情況。六、混凝土的養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑完畢后，應(yīng)及

19、時(shí)采取有效的養(yǎng)護(hù)措施：在澆筑完畢后的12h內(nèi)對(duì)混凝土進(jìn)行覆蓋并保濕養(yǎng)護(hù)；澆水次數(shù)應(yīng)能保證混凝土處于濕潤(rùn)狀態(tài)；混凝土養(yǎng)護(hù)用水應(yīng)與拌制用水相同；對(duì)于墻體混凝土拆模后涂刷養(yǎng)護(hù)液進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，樓板水平結(jié)構(gòu)混凝土采用灑水養(yǎng)護(hù)，每天的澆水次數(shù)以能保證混凝土表面潮濕為準(zhǔn)；養(yǎng)護(hù)時(shí)間：抗?jié)B混凝土不得少于14d，普通混凝土不得少于7天；混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2N/mm2前，不得在其上踏踩或安裝模板及支架。七、雨季、冬季施工措施1、雨季施工措施2、雨天澆筑混凝土施工時(shí)，及時(shí)準(zhǔn)備充足的覆蓋材料，對(duì)混凝土進(jìn)行覆蓋，保證質(zhì)量與安全。3、如遇暴雨，需預(yù)先留設(shè)好施工縫并停置澆筑，將澆筑好的混凝土覆蓋好。4、冬季施措施5、在砼澆注前要

20、對(duì)入模溫度進(jìn)行演算，入模溫度不得低于5。6、遇下雪天氣綁扎鋼筋，綁好鋼筋的部分加蓋塑料布，減少集雪清理難度。7、澆筑砼前及時(shí)將模板上的冰、雪清理干凈。做好準(zhǔn)備工作，提高砼的澆筑速度。在砼泵體料斗、泵管上包裹阻燃草簾被。8、混凝土澆筑后應(yīng)在裸露混凝土表面采用塑料布等防水材料覆蓋，并進(jìn)行保溫，邊角部位保溫層厚度應(yīng)增大到面部位的23 倍。9、養(yǎng)護(hù)措施十分關(guān)鍵，正確的養(yǎng)護(hù)能避免砼產(chǎn)生不必要的溫度收縮裂縫和受凍。在冬施條件下必須采取冬施測(cè)溫，監(jiān)測(cè)砼表面和內(nèi)部溫差不超過25。10、砼養(yǎng)護(hù)可以采取多種措施，如蓄熱法養(yǎng)護(hù)和綜合蓄熱法養(yǎng)護(hù)等方法。可采用塑料薄膜加蓋麻袋養(yǎng)護(hù)，防止受凍并控制砼表面和內(nèi)部溫差。11、

21、混凝土在養(yǎng)護(hù)期間應(yīng)做好防風(fēng)、防失水工作，當(dāng)氣溫有明顯變化時(shí)，特別是初冬和冬末期間應(yīng)注意混凝土反復(fù)凍融對(duì)混凝土的傷害，做到及時(shí)保溫。八、檢測(cè)試驗(yàn)在本工程施工過程中必須保證結(jié)構(gòu)混凝土的強(qiáng)度等級(jí)符合設(shè)計(jì)要求。用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土強(qiáng)度的試件，應(yīng)在混凝土的澆筑地點(diǎn)隨機(jī)抽取。取樣與試件留置應(yīng)符合下列規(guī)定：1）每拌制不超過100 m3的同配合比的混凝土，取樣不得少于一次；2）每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100 m3時(shí)，取樣不得少于一次；3）當(dāng)一次連續(xù)澆筑超過1000 m3時(shí)，同一配合比的混凝土每200 m3取樣不得少于一次。4）每一樓層、同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次；5）每次取樣應(yīng)至少留置

22、一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件，同條件養(yǎng)護(hù)試件的留置組數(shù)應(yīng)根據(jù)實(shí)際需要確定?？?jié)B混凝土：6）同一混凝土強(qiáng)度等級(jí)、抗?jié)B等級(jí)、同一配合比，生產(chǎn)工藝基本相同，每單位工程不得少于兩組抗?jié)B試塊（每組6個(gè)試件）；7）試塊應(yīng)在澆筑地點(diǎn)制作，其中至少一組應(yīng)在標(biāo)準(zhǔn)條件下養(yǎng)護(hù)，其余試塊與構(gòu)件相同條件養(yǎng)護(hù)；8）留置抗?jié)B試塊的同時(shí)需留置抗壓強(qiáng)度試件并應(yīng)取自同一混凝土拌合物中。取樣方法及數(shù)量用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土質(zhì)量的構(gòu)件，應(yīng)在混凝土澆筑地點(diǎn)隨機(jī)取樣制作；每組試件所用的拌和物應(yīng)從同一車運(yùn)送的混凝土中取出，對(duì)于預(yù)拌混凝土還應(yīng)在卸料過程中卸料量的1/43/4之間取樣，每個(gè)試樣量應(yīng)滿足混凝土質(zhì)量檢驗(yàn)項(xiàng)目所需量的1.5倍，但不少于0.02

23、m3。九、混凝土質(zhì)量保證措施1、施工縫留設(shè)位置原則：施工縫的位置應(yīng)設(shè)置在結(jié)構(gòu)受剪力較小且便于施工的部位。2、墻體地下室外墻及底板后澆帶按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)留設(shè)，水平施工縫留設(shè)于距底板上皮300mm高位置處，地下室外墻留設(shè)位置應(yīng)比規(guī)定高度高出35mm，以便在拆模后剔除表面的浮漿和松散石子，同時(shí)應(yīng)加設(shè)鋼板止水帶。內(nèi)墻水平縫留置在板底下皮標(biāo)高上3050mm處。3、梁板梁板施工縫的留設(shè)在梁板凈跨跨中的1/3范圍內(nèi)。4、樓梯本工程樓梯施工縫留設(shè)在樓梯三跨踏步處。5、施工縫的處理再次澆筑混凝土?xí)r，已澆筑完的混凝土抗壓強(qiáng)度不小于1.2N/mm2。施工縫處用扁鏟將混凝土表面的水泥薄膜和軟弱混凝土層剔除，露出石子，并清理

24、干凈。在澆筑混凝土?xí)r，先用水濕潤(rùn)并在施工縫處澆筑一層50mm厚與混凝土同配合比的減石子砂漿，然后再澆筑混凝土。6、現(xiàn)澆框架混凝土允許誤差序號(hào)部位允許偏差 (mm)備注單層多層高層框架1軸線位移85尺量檢查2層 高105全 高30303柱、墻、梁截面尺寸+8 -55尺量檢查4每 層55柱、墻垂直度全 高H/1000且不大于20H/1000且不大于305表面平整度88用2m靠尺和楔形塞尺檢查6預(yù)埋鋼板中心線位置偏移10107預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置偏移558預(yù)埋螺栓中心線位置偏移559預(yù)留洞中心位置偏移151510井筒長(zhǎng)、寬對(duì)中心線+25-0+25-0H/1000且不大于30H/1000且不大于3

25、0十、混凝土澆筑要點(diǎn)1、墻體1）事先熟悉圖紙并現(xiàn)場(chǎng)觀察洞口、連梁及鋼筋稠密位置，保證澆筑時(shí)分清部位，對(duì)重點(diǎn)部位加強(qiáng)振搗，特別是鋼筋密集處、窗下口處必要時(shí)輔以鐵錘擊打該處模板表面，促使混凝土振搗密實(shí)。另外每道墻體振搗人員落實(shí)到位，實(shí)行掛牌制，保證振搗有序，避免局部漏振。2）澆筑前，先在底部均勻澆筑50mm厚與墻體混凝土成分相同的水泥砂漿，以免底部出現(xiàn)蜂窩現(xiàn)象。3）混凝土采用布料機(jī)分層下料、門窗洞口為防止下料擠偏要求對(duì)稱下料；用50振搗棒分層振搗、門窗洞口處要求同時(shí)振搗（鋼筋稠密處采用30振搗棒），4）分層下料及振搗厚度為40cm，現(xiàn)場(chǎng)操作時(shí)采用標(biāo)尺桿控制。5）振搗棒在墻內(nèi)采用“一字型”振搗，振搗

26、棒移動(dòng)間距為400mm（見下圖），振搗時(shí)快插慢拔，振搗時(shí)間以觀察混凝土表面無氣泡，混凝土不再下沉、表面泛漿為準(zhǔn)。振搗上層時(shí)振搗棒插入下層混凝土50mm交叉振搗，確保混凝土振搗后無隔離層。6）減少混凝土表面氣泡措施：采用分層下料、分層振搗、振點(diǎn)移動(dòng)均勻、振搗中快插慢撥、振搗時(shí)間以混凝土表面泛漿為宜。7）本工程墻體混凝土的初凝時(shí)間為56h，在下層混凝土初凝前必須開始上層混凝土的澆筑，使之不出現(xiàn)施工冷縫。8）墻體混凝土的澆筑標(biāo)高墻體鋼筋標(biāo)注的0.5m線控制。2、樓板1）測(cè)量工抄出樓層標(biāo)高建筑0.5米線，并用紅三角標(biāo)記在柱主筋上，澆筑人員用小白線在柱主筋上牽出標(biāo)高線，標(biāo)高線要松緊適度。2）澆筑前用高壓

27、氣泵將綁扎絲、鐵釘、雜物等清理干凈；用水濕潤(rùn)模板。3）樓板混凝土的虛鋪厚度要略厚于板厚，用振搗器順澆筑方向邊澆筑邊振搗，借助標(biāo)高線用卷尺隨時(shí)檢查混凝土厚度及表面標(biāo)高。振點(diǎn)均勻排列、逐點(diǎn)移動(dòng)、順序進(jìn)行、不得遺漏。4）振搗完畢后至少找平三遍：第一遍借助建筑0.5m線用34.5m長(zhǎng)長(zhǎng)刮杠初步找平，并用木抹子細(xì)致找平；第二遍在收水后且初凝前用木抹子拍打提漿、搓壓密實(shí)；最后一遍在混凝土終凝前用鐵抹子壓光，并用軟硬適中的塑料掃帚對(duì)混凝土表面掃毛，要求順著一個(gè)方向掃毛，掃毛紋路要清晰均勻、方向及深淺一致。5）在墻體兩側(cè)支模板的底部100mm寬范圍用鐵抹子壓光，該位置混凝土表面的平整度要求控制在2mm以內(nèi)。另

28、外在頂板施工縫處要求細(xì)致找平，保證施工縫處兩邊混凝土表面標(biāo)高一致。十一、成品保護(hù)在澆筑混凝土過程中，為了防止鋼筋位置的偏移，在人員主要通道處的梁、板鋼筋上鋪設(shè)跳板，操作工人站立在跳板上，避免踩踏梁板、樓梯的鋼筋和彎起鋼筋，不碰動(dòng)預(yù)埋件和插筋。拆模時(shí)，對(duì)各部位模板要輕拿輕放，注意鋼管或撬棍不要?jiǎng)潅炷帘砻婕袄饨?，不要使用錘子或其他工具劇烈敲打模板面。用塔吊吊裝模板靠近墻、柱時(shí)，要緩慢移動(dòng)位置，避免模板撞擊混凝土墻、柱。已拆除模板及其支架的結(jié)構(gòu)，應(yīng)在混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，才允許承受全部計(jì)算荷載。施工中不得超載使用，嚴(yán)禁堆放過量建筑材料;當(dāng)承受施工荷載大于計(jì)算荷載時(shí)，必須經(jīng)過核算加設(shè)臨時(shí)支撐。獨(dú)立

29、柱、樓梯踏步、墻體陽角、門窗洞口等處各個(gè)陽角均用廢竹膠板包起來，利用墻體模板支設(shè)時(shí)留出的穿墻孔用鉛絲綁扎固定，防止各個(gè)陽角被碰壞。 在澆筑完墻、柱等縱向結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土后，要派工人及時(shí)進(jìn)行清掃落地灰，以保證樓板面的平整與清潔。已澆筑頂板表面混凝土要加以保護(hù)，必須在混凝土強(qiáng)度達(dá)到上人不留腳印以后，方準(zhǔn)在上面進(jìn)行操作，操作架下口必須墊上不小于100100mm模板。在混凝土未達(dá)到強(qiáng)度時(shí)不允許上人，并制作警示牌以醒目。十二、后澆帶施工后澆帶施工是地下室防滲透施工的重點(diǎn)，必須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行施工。1、后澆帶形狀及模板支設(shè)后澆帶處，板結(jié)構(gòu)主筋斷開搭接并附加鋼筋，梁結(jié)構(gòu)主筋貫通并附加鋼筋，各類鋼筋錨固長(zhǎng)度

30、滿足規(guī)范及設(shè)計(jì)要求。為確保安全，設(shè)有后澆帶的跨間，其模板必須待后澆帶的混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后方可拆除。2、混凝土澆筑待后澆帶兩側(cè)混凝土澆灌至少60天后，將后澆帶兩側(cè)的混凝土表面鑿毛，并沖洗干凈，清除浮漿及石塊等雜物，再用比原設(shè)計(jì)高一級(jí)別的無收縮水泥配置的混凝土（內(nèi)摻防水劑）澆筑，潮濕養(yǎng)護(hù)不少于28天?；炷涟?00mm厚分層澆筑，以免因澆筑厚度較大造成網(wǎng)模板側(cè)壓力增大而向外凸出，造成尺寸偏差。采用鋼筋加鉛絲網(wǎng)模板的垂直施工縫，在混凝土澆筑和振搗過程中，應(yīng)特別注意分層澆筑厚度和振搗器距鋼網(wǎng)的距離。為防止混凝土振搗中水泥漿流失嚴(yán)重，應(yīng)限制振動(dòng)棒與模板的距離(采用50振動(dòng)棒時(shí)不小于40cm；采用70振

31、動(dòng)棒時(shí)不小于50cm)。為保證混凝土密實(shí)，垂直施工縫處應(yīng)采用鋼釬搗實(shí)。3、后澆帶兩側(cè)混凝土施工縫的處理當(dāng)混凝土達(dá)到初凝時(shí)(用手壓混凝土表面能出現(xiàn)指紋)，用壓力水沖洗(水應(yīng)呈霧狀)，清除浮漿、碎片并使沖洗部位露出骨料，同時(shí)將網(wǎng)片沖洗干凈?；炷两K凝后將鋼絲網(wǎng)拆除，立即用高壓水再次沖洗施工縫表面。對(duì)已經(jīng)硬化的混凝土表面，及時(shí)安排人鑿毛處理。對(duì)較嚴(yán)重的蜂窩或孔洞立即進(jìn)行修補(bǔ)。在后澆帶混凝土澆筑前應(yīng)用噴槍(用水和空氣)清理表面。4、成品保護(hù)5、預(yù)防水浸入底板后澆帶的措施為防止底板周圍施工積水流進(jìn)后澆帶內(nèi)，在后澆帶兩側(cè)50cm寬處，用水泥砂漿做出寬5cm、高510cm的擋水帶。并注意保護(hù)砂漿擋水帶，避免

32、破壞。6、防止雜物落入后澆帶內(nèi)的措施施工縫處理完畢并清理干凈后，頂部用木模板或鐵皮封蓋，四周設(shè)臨時(shí)欄桿圍護(hù)，以免施工過程中污染鋼筋，堆積垃圾。7、懸臂梁處理措施后澆帶將連續(xù)梁斷開，造成這些梁出現(xiàn)懸臂現(xiàn)象，為保證結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)連續(xù)梁不受到破壞，采取如下措施解決：1）保留梁下垂直支撐，待后澆帶混凝土澆筑后達(dá)到100%強(qiáng)度后再自上而下逐層拆除；2）后澆帶處遵照設(shè)計(jì)要求將鋼筋加密。8、板后澆帶的處理措施本工程后澆帶將雙向板斷開，造成由四邊固定支座變?yōu)槿吂潭?、一邊自由的現(xiàn)象，使板的受力特征發(fā)生了變化。為避免這些板撓度過大或出現(xiàn)裂縫，板的支撐要保留至后澆帶混凝土澆筑且強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后方可逐層拆除。澆筑后澆帶

33、混凝土前，用高壓水沖洗施工縫，保持濕潤(rùn)24h，并排除混凝土表面積水。澆筑后澆帶混凝土前，宜在施工縫處鋪設(shè)一層與混凝土同配比的水泥砂漿。后澆帶混凝土采用比同部位的混凝土高一級(jí)別的微膨脹混凝土。9、后澆帶混凝土質(zhì)量通病預(yù)防措施認(rèn)真清除后澆帶的雜物，如碎模板、鋼筋頭、松散混凝土、鋼管垃圾等。澆筑筏板后澆帶混凝土?xí)r，在筏板面澆筑一層5cm厚的同混凝土配比無石子附加層，兩者同時(shí)澆筑。后澆帶的施工縫處理后一定要采取臨時(shí)保護(hù)措施，防止雜物、污水等入后澆帶內(nèi)，給后續(xù)施工帶來困難。十三、混凝土結(jié)構(gòu)工程裂縫的預(yù)防1、控制目標(biāo)在本工程中嚴(yán)禁出現(xiàn)影響工程正常使用的混凝土裂縫。2、一般防治措施首先必須用對(duì)進(jìn)場(chǎng)原材料按照

34、國家標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行嚴(yán)格檢查和驗(yàn)收的辦法預(yù)防因?qū)λ?、水、骨料、外加劑、鋼筋材料選用不當(dāng)形成裂縫。凡不合格的次品材料一律不得使用。通過嚴(yán)格執(zhí)行混凝土施工規(guī)程嚴(yán)格執(zhí)行混凝土拌制、運(yùn)輸、澆筑、振搗、施工縫設(shè)置和新舊混凝土連接、模板制作、拆模以及混凝土養(yǎng)護(hù)方面的規(guī)定來防止因混凝土運(yùn)輸時(shí)間過長(zhǎng)、澆筑速度過快、振搗不密實(shí)、施工縫做法不當(dāng)、模板走動(dòng)等原因形成的裂縫。根據(jù)工程的具體情況采用加強(qiáng)混凝土凝結(jié)硬化過程中的自然養(yǎng)護(hù)、蓄熱養(yǎng)護(hù)、采用引氣劑使混凝土內(nèi)部均勻分布?xì)馀?、預(yù)留溫度伸縮縫等措施預(yù)防因氣侯干燥、初期養(yǎng)護(hù)不好、混凝土早期受凍、大氣溫度變化產(chǎn)生的裂縫。3、產(chǎn)生裂縫的原因、特征及預(yù)防措施產(chǎn)生裂縫的原因、特征及預(yù)

35、防措施見下表：序號(hào)產(chǎn)生的原因及缺陷特征預(yù)防措施1使用過期水泥，使混凝土強(qiáng)度，構(gòu)件承載力和剛度減弱，形成各種受力裂縫加強(qiáng)材料質(zhì)量控制，使用前必須有出場(chǎng)合格證和強(qiáng)度檢驗(yàn)報(bào)告單2水泥、骨料中含有過量有害物質(zhì)如游離的SO3等。使混凝土隨時(shí)間增長(zhǎng)而酥裂對(duì)水泥及骨料進(jìn)行有機(jī)物質(zhì)的檢驗(yàn)3骨料含泥量過量隨混凝土干燥而產(chǎn)生干裂縫，并降低混凝土強(qiáng)度隨時(shí)將骨料含泥量控制在規(guī)范允許范圍內(nèi)4骨料中含活性SiO2，水泥中含堿量過高，發(fā)生堿骨反應(yīng)而產(chǎn)生裂縫對(duì)骨料生產(chǎn)地進(jìn)行考察，防止有活性SiO2的骨料進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，并禁用高堿水泥。5骨料中含有石灰石，形成“爆瘤”禁止石灰石進(jìn)入骨料中6水泥水化熱在大體積混凝土中形成裂縫對(duì)大體

36、積混凝土進(jìn)行熱工計(jì)算，采取有效措施防止因水化引起裂縫7用含氯鹽類外加劑拌制混凝土，使鋼筋銹蝕而使混凝土內(nèi)空鼓禁止使用含氯鹽的外加劑8塑性混凝土下沉，被頂部鋼筋所阻，形成沿鋼筋的裂縫改善水灰比，減少泌水，加強(qiáng)自然養(yǎng)護(hù)。增加混凝土保護(hù)層厚度9因亂踩等原因使承受負(fù)彎矩受力筋的混凝土保護(hù)層加大，形成沿構(gòu)件支撐邊緣的垂直于受力筋的裂縫施工時(shí)禁止在頂部鋼筋上走動(dòng)；必須時(shí)設(shè)置鐵支架支撐負(fù)彎矩筋10混凝土振搗不實(shí)，出現(xiàn)蜂窩，形成各種受力裂縫的起點(diǎn)保證混凝土現(xiàn)場(chǎng)施工質(zhì)量，對(duì)蜂窩進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)11混凝土澆筑速度過快，容易在澆筑12h后發(fā)生在板與墻、柱、梁，梁與柱交接部位的縱向裂縫在澆筑與柱和墻整體連接的梁和板時(shí)，應(yīng)在柱和墻澆筑混凝