南鋼煉鐵新廠工藝技術(shù)規(guī)程(沖渣水

1、沖渣水部分沖渣水部分 目目 錄錄 1.工工藝藝流程與平面布置流程與平面布置 .1 南京南京鋼鐵聯(lián)鋼鐵聯(lián)合有限合有限責(zé)責(zé)任公司技任公司技術(shù)標(biāo)術(shù)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn) 高爐水煤工高爐水煤工崗崗位位 煉鐵煉鐵新廠工新廠工藝藝技技術(shù)規(guī)術(shù)規(guī)程（程（試試行）行） 高爐系高爐系統(tǒng)統(tǒng) 2.主要工主要工藝藝參數(shù)、參數(shù)、設(shè)備設(shè)備性能及構(gòu)筑物性能及構(gòu)筑物規(guī)規(guī)格、型號(hào)格、型號(hào).1 3.性能參數(shù)及運(yùn)行參數(shù)性能參數(shù)及運(yùn)行參數(shù)(設(shè)計(jì)值設(shè)計(jì)值).1 4.干渣坑干渣坑. .1 5.渣渣濾濾池池. .1 6.排水排水泵組泵組性能參數(shù)性能參數(shù) .1 7.水渣槽水渣槽. .1 8.沖渣系沖渣系統(tǒng)統(tǒng)的操作程序的操作程序 .1 10.水渣槽集水坑排水水

2、渣槽集水坑排水泵泵的操作的操作 .1 11.補(bǔ)補(bǔ)充新水的操作充新水的操作 .1 12.常常見見故障及故障及處處理理 .1 13 接班接班. .1 14.設(shè)備檢查設(shè)備檢查 .1 15 作作業(yè)檢查業(yè)檢查. .1 16 交班交班. .1 17 沖渣循沖渣循環(huán)環(huán)系系統(tǒng)統(tǒng)操作操作說(shuō)說(shuō)明明 .1 高爐沖渣工操作技高爐沖渣工操作技術(shù)規(guī)術(shù)規(guī)程程 1.工工藝藝流程與平面布置流程與平面布置 1.1 工工藝藝流程流程 底濾法水渣工藝（亦稱“OCP”） 系統(tǒng)主要由四部分組成：渣濾池、沖渣泵場(chǎng)、水渣槽泵場(chǎng)和干渣坑。 其主要的設(shè)施包括：沖制箱、水渣溝、水渣槽、簡(jiǎn)易事故干渣坑、排氣裝置、渣濾池、熱水池、泵站、橋 式抓斗吊、

3、堆渣場(chǎng)、冷卻塔等。其工藝流程為：1 號(hào)、2 號(hào)鐵口的下渣在主鐵溝中與鐵水分離后經(jīng)沖制 器將熔渣?；ㄟ^(guò)水渣溝進(jìn)入渣濾池；3 號(hào)鐵口的下渣在主鐵溝中與鐵水分離后經(jīng)沖制器將熔 渣?；ㄟ^(guò)水渣溝進(jìn)入水渣槽，再經(jīng)水渣槽下部渣漿泵將渣水通過(guò)管道打入北出鐵場(chǎng)側(cè)的水 渣溝并進(jìn)入渣濾池；進(jìn)入渣濾池的水和渣，由渣濾池底部-4.500 礫石層過(guò)濾后，流進(jìn)設(shè)在底部的穿孔 集水管，經(jīng)池外 -5.000 管廊內(nèi)熱水管 DN600 進(jìn)入渣濾池下面的熱水池，熱水由渣濾池旁的立式提升 泵送到?jīng)_渣泵場(chǎng)冷卻塔冷卻降溫；冷卻后的水集中在冷水池內(nèi)，由沖渣泵加壓送至沖制水箱循環(huán)使用； 過(guò)濾后存留在渣濾池內(nèi)的（干）水渣，經(jīng)橋

4、式抓斗吊抓入堆渣場(chǎng)，用火車或汽車外運(yùn)。 1.2 平面布置平面布置 1.2.1 主過(guò)濾設(shè)施及水系統(tǒng)設(shè)施：渣濾池、沖渣泵場(chǎng)布置在北出鐵場(chǎng)側(cè)。水渣槽、事故干渣坑布置在南出 鐵場(chǎng)側(cè)。其中：水渣系統(tǒng)沖渣泵場(chǎng)冷水供水泵 P310、P320、P330、P340 為露天布置。渣濾池區(qū)域設(shè)置 橋式起重機(jī)二臺(tái)，帶駕駛室及空調(diào)，其中 1 臺(tái)配電動(dòng)葫蘆。沖渣泵場(chǎng)冷水池上設(shè)有二座冷卻塔。 1.2.2 簡(jiǎn)易事故干渣坑：布置在高爐的 270側(cè)。 1.2.3 水渣槽：布置在高爐的 270側(cè)，主要接受 3 號(hào)鐵口沖制下渣的渣水。 1.2.4 排汽筒：在距 1 號(hào)、2 號(hào)水渣沖制器約 6m 處各設(shè)有一個(gè)（1#、2#）圓形排汽筒，

5、在水渣槽上部設(shè)有一 個(gè)（3#）排氣筒，而在水渣渣濾池旁設(shè)置了 4#排氣筒。 2.主要工主要工藝藝參數(shù)、參數(shù)、設(shè)備設(shè)備性能及構(gòu)筑物性能及構(gòu)筑物規(guī)規(guī)格、型號(hào)格、型號(hào) 2.1 主要工主要工藝藝參數(shù)（參數(shù)（設(shè)計(jì)值設(shè)計(jì)值） ） 高爐有效容積： 2000m3 日產(chǎn)生鐵量： 4400 t（平均） 5000t（最大） 日產(chǎn)熔渣量： 1276 t（平均） 1450t（最大） 每日出鐵次數(shù)： 12 次 每次出熔渣量： 106t（平均） 121t（最大） 每次出鐵時(shí)間： 約 80min 渣流速度： 6t/min（正常） 10t/min（最大） 渣水比： 1:7（正常） 1：4.3（事故） 沖渣水量： 2600m3/

6、h 沖渣水壓： 0.25MPa 沖渣水溫： 600C 成品水渣含水率：20% 2.2 水沖渣循水沖渣循環(huán)環(huán)系系統(tǒng)設(shè)備統(tǒng)設(shè)備配置：配置： 數(shù)量 （臺(tái)）序 號(hào) 設(shè)備 編號(hào) 規(guī)格名稱性能、型號(hào) 工作 備用 總計(jì) 配置電機(jī) 容量 kW 電壓 V 備注 一渣濾池 1 P310送冷卻塔供水泵 Q=1300m3/h，H=28m； 立式泵；電 機(jī) YKK500- 8 213N=22010000間斷 2 LIFT 310 橋式起重機(jī) 型號(hào)QZ 型； 起重量 10t 跨度 31.5m 起高 17m。 22N=22，N=11 ， N=2.2。 380v間斷 配電動(dòng)葫蘆1114.6380v間斷 3V310P310 泵

7、出口電動(dòng)閥331.1380vDN500 4V311渣濾池過(guò)濾水電動(dòng)閥442.2380DN600 5V312渣濾池排空電動(dòng)蝶閥440.75380DN600 6V313渣濾池反洗電動(dòng)閥442.2380DN600 7V314渣濾池補(bǔ)充水電動(dòng)閥110.2380DN250 8 V315渣濾池排氣電動(dòng)通風(fēng) 閥 802.100-0.2441.5380DN2000 9V316供水總管電動(dòng)閥111.5380DN700 10 V317反洗水總管電動(dòng)閥112.2380DN600 11 V318軸封冷卻水電磁閥330.00324DN25 12 P311管廊排水泵40WFB-A2112.2380v間斷 13水渣溝閘門手

8、動(dòng)閘門，共四個(gè)，安裝在水渣溝進(jìn)入渣濾池的入口處。 14移動(dòng)蒸汽蓋板2 套，軌道跨距 19.3m 蓋板軸距 8.4m 蓋板寬 10.8m 二沖渣泵場(chǎng) 1 P320沖渣泵：渣漿泵； Q=1300m3/h，H=35m； YKK500821322010kv間斷 序 號(hào) 設(shè)備 編號(hào) 規(guī)格名稱性能、型號(hào) 數(shù)量 （臺(tái)）配置電機(jī) 容量 kW 電壓 V 備注 工作 備用 總計(jì) 2 CT320混凝土空心冷卻塔風(fēng) 機(jī) LF472245380v連續(xù) 3V320P320 泵出口電動(dòng)閥2130.4380vDN450 4V321冷水池補(bǔ)充水電動(dòng)閥110.2380vDN200 5V322軸封冷卻水電磁閥330.00324vD

9、N32 6V323干渣坑供水電動(dòng)閥110.2380v 三水渣槽 1P330 送水渣泵 Q=2600m3/h，H=32m； （臥式渣漿泵） YKK4504112450kW10kV間斷 配液力偶合器YOCHJ650250730kW600r/min 2P331排水泵 Q=4.56.59.0m3/h， H=1310.58m； 2.4PP32WFB -A 111.5380間斷 3V330P330 泵出口電動(dòng)偏心 半球閥 DYQ940H1121.5380DN500 4V331P330 泵軸封冷卻水電 磁閥 21W5KB350330.00824vDN32 5V332干渣坑沖渣水管電動(dòng) 蝶閥 D941X101

10、10.09380DN200 2.3 沖渣水循沖渣水循環(huán)環(huán)系系統(tǒng)統(tǒng)構(gòu)筑物構(gòu)筑物 水循環(huán)系統(tǒng)構(gòu)筑物如下： a) 渣濾池及泵場(chǎng)： 長(zhǎng)寬深60m20m8.5m； b) 堆渣場(chǎng)： 長(zhǎng)寬深48m20m4m； c) 沖渣泵場(chǎng)： 長(zhǎng)寬24m10m； d) 冷水池： 長(zhǎng)寬深24m12m3.5m； e) 冷卻塔： 鋼筋混凝土空心塔，架設(shè)在冷水池上； f) 水渣槽及泵場(chǎng)： 長(zhǎng)寬深21.5m12m6.0m。 3.性能參數(shù)及運(yùn)行參數(shù)性能參數(shù)及運(yùn)行參數(shù)(設(shè)計(jì)值設(shè)計(jì)值) 3.1 渣渣渣渣濾濾池池 出渣速度(t/min) 名 稱 過(guò)濾水量最 大(m3/h.格) 過(guò)濾速度 t/m2.h.格平均最大 渣水比 渣濾池13005.7

11、4-56-81:10 3.2 冷卻塔冷卻塔 冷卻水量 Q=2600 m3/h t15 3.3 水沖渣循水沖渣循環(huán)環(huán)系系統(tǒng)統(tǒng)運(yùn)行參數(shù)運(yùn)行參數(shù) 序號(hào)名 稱H 高位報(bào)警水位M 啟泵水位L 低位報(bào)警水位停泵水位 1渣濾池?zé)崴?4.50-5.40-6.20-6.00 2沖渣泵場(chǎng)冷水池+2.60+1.96+0.30+0.22 3水渣槽+3.07+2.90+0.70+0.80 3.4 其余運(yùn)行參數(shù)其余運(yùn)行參數(shù) 序 號(hào) 名 稱H 高位報(bào)警水位M 啟泵水位L 低位報(bào)警水位停泵水位 1渣濾池泵房集水坑-6.20-6.30-7.40-7.30 2水渣槽泵房集水坑-4.70-4.80-5.90-5.80 備注:以上

12、三部分直接進(jìn)入排水溝。 4.干渣坑干渣坑 4.1 干渣坑的干渣坑的設(shè)設(shè)置置 為了處理開爐初期和爐況失常時(shí)不能沖制水渣的爐渣,以及在水渣系統(tǒng)故障或檢修時(shí)不能沖渣的 熔渣。在 3#鐵口出鐵場(chǎng)設(shè)爐前干渣坑一個(gè)，作為處理爐渣的備用手段。干渣坑長(zhǎng) 25m，寬 20m，平均 高度 4.5m，可存放約 1 天的高爐渣量。干渣坑壁為混凝土結(jié)構(gòu)，干渣坑底部為粘土層，出渣時(shí)，坑底 部鋪黃砂?？舆呍O(shè)有簡(jiǎn)易噴水冷卻水管。 4.2 干渣坑干渣坑噴噴灑管灑管 名 稱規(guī) 格數(shù) 量備 注 干管D2196 焊接管 支管截止閥DN3240 個(gè) 噴頭DN3240 個(gè) 噴嘴40 個(gè) 5.渣渣濾濾池池 高爐采用“OCP”底濾法具有運(yùn)行

13、穩(wěn)定、可靠、渣處理效果好的特點(diǎn)，但清渣不太方便。 5.1 承托承托層層（ （濾濾料）料） 承托層采用礫石，密度不小于 2.5g/cm3，不含泥土、頁(yè)巖和有機(jī)雜質(zhì)，含泥量不應(yīng)大于 1%。 濾層（自上而下）粒徑（mm）厚度（mm） 124180 248150 3816200 41625350 5.2 濾濾池的沖洗池的沖洗 過(guò)濾池的沖洗是為了清除濾料層中所截留的污物,使濾池恢復(fù)工作能力。渣濾池的反沖洗采用水 反洗。渣濾池在每次清理完水渣之后，在重新使用之前，應(yīng)先行反沖洗，即反向灌水使水面達(dá)到石子 層頂面 1.2m 以上，以保護(hù)濾料層不會(huì)被流入的水沖亂；否則，沖渣溝沖進(jìn)池內(nèi)的水流，會(huì)打亂濾料級(jí) 配，影

14、響過(guò)濾效果，嚴(yán)重時(shí)可能造成天然礫石濾料局部板結(jié)。 5.3 渣渣濾濾池水管池水管 序號(hào)名 稱數(shù) 量規(guī) 格備 注 1補(bǔ)充水管D2736 2溢流水管2 根D72010 3出水 U 形管4 根D63010 4排氣管4 根D20206 5反沖洗管4 根D63010 6閥門組？2 根D102012 備注:上述表中只作規(guī)格統(tǒng)計(jì)。 6.排水排水泵組泵組性能參數(shù)性能參數(shù) 性能參數(shù) 名 稱型號(hào) Q(m3/h)H(mH2O)N(kw) 渣濾池泵房 集水坑排水泵 2.4PP40WFB- A2 58101513112.2 水渣槽泵房 集水坑排水泵 2.4PP32WFB- A 4.56.59.01310.581.5 7.

15、水渣槽水渣槽 水渣槽下部為槽體，上部設(shè)有一個(gè)排氣筒，槽體設(shè)有攪拌水、保護(hù)內(nèi)襯、渣水出口、檢修門和平臺(tái) 走梯等設(shè)施，槽體平均直徑約 9m，排氣筒的直徑為 3m。 7.1 運(yùn)行參數(shù)運(yùn)行參數(shù) 最高渣位(max)4.30m，最低渣位(min)3.80m。 7.2 水渣槽水渣槽 序號(hào)名稱數(shù)量規(guī)格備注 1放空管1 根DN250 2溢流水管1 根DN700 3沖洗水管1 根DN250 4噴頭12 個(gè)DN80 8.沖渣系沖渣系統(tǒng)統(tǒng)的操作程序的操作程序 8.1 渣渣濾濾池的配池的配備備與沖渣用水要求與沖渣用水要求 8.1.1 渣濾池的配備 在“OCP”底濾法工藝中，起過(guò)濾水渣作用的是渣濾池，分為四格獨(dú)立的過(guò)濾單

16、元。每次沖渣時(shí)使 用兩格。其中 1 號(hào)鐵口通過(guò) 1#渣溝，只能使用 1、2 號(hào)渣池；2 號(hào)鐵口通過(guò) 2#渣溝，只能使用 3、4 號(hào)渣 池。3 號(hào)鐵口的水渣則經(jīng)渣漿泵可送至 1#和 2#渣溝，在進(jìn)入渣溝的入口處設(shè)有轉(zhuǎn)換裝置，可根據(jù)生產(chǎn) 情況，通過(guò)轉(zhuǎn)換裝置切換 1#和 2#渣溝，來(lái)選擇進(jìn)入 1、2 號(hào)渣池或 3、4 號(hào)渣池。在每個(gè)渣濾池的入口 處，其相應(yīng)的渣溝上安裝有一個(gè)手動(dòng)水渣溝閘門，該閘門在正常生產(chǎn)情況下為常開狀態(tài)，確保兩個(gè)渣 濾池同時(shí)使用；但在更換和維護(hù)渣濾池時(shí)，可使用一個(gè)渣濾池維持高爐生產(chǎn)，此時(shí)不能使用的渣濾池， 其入口處的水渣溝閘門必須手動(dòng)關(guān)閉。此外，在渣濾池池頂設(shè)置的活動(dòng)煙罩，捕獲工作

17、渣濾池內(nèi)產(chǎn)生 的大量蒸汽，并通過(guò)設(shè)置的煙囪將沖渣時(shí)產(chǎn)生的煙氣排走。 8.1.2 沖渣用水要求 1）正常生產(chǎn)時(shí)，渣濾池的沖渣用水要求如下： 序號(hào)用戶名稱 水量 （m3/h） 水壓 （Mpa） 水溫（）工作制度備注 1沖渣用水26000.2560間斷 2）當(dāng)沖渣系統(tǒng)供水泵出現(xiàn)停電事故時(shí)，由凈環(huán)水 400m3安全水塔供給水渣事故水量 1200m3/h， 水壓0.25MPa，供水時(shí)間 10min，事故用水量為 200m3。 8.2 沖渣系沖渣系統(tǒng)統(tǒng)的基本操作與控制的基本操作與控制 8.2.1 操作模式 水渣系統(tǒng)的操作模式設(shè)有機(jī)旁手動(dòng)操作和高爐中控室集中操作兩種模式。 1）正常生產(chǎn)時(shí)，采用高爐中控室集中

18、操作模式。即所有操作控制及檢測(cè)信號(hào)，包括泵的運(yùn)行、停 止、故障報(bào)警信號(hào)、流量、溫度、壓力、水位的顯示都在 CRT 上進(jìn)行，操作人員可用鼠標(biāo)和鍵 盤進(jìn)行操作。在自動(dòng)操作時(shí)，沖渣系統(tǒng)的各設(shè)備的操作控制均應(yīng)將機(jī)旁手動(dòng)操作檔設(shè)定為自 動(dòng)操作檔位。 2）在設(shè)備進(jìn)行檢修和調(diào)試時(shí)，采用機(jī)旁手動(dòng)操作。機(jī)旁手動(dòng)操作應(yīng)根據(jù)中控室 CRT 上顯示的流 量、溫度、壓力、水位參數(shù)進(jìn)行。因此，采用機(jī)旁手動(dòng)操作時(shí)，應(yīng)通過(guò)對(duì)講機(jī)與中控室保持聯(lián) 絡(luò)。 8.2.2 備用泵的啟動(dòng) 沖渣作業(yè)所選用的工作泵，在運(yùn)行中發(fā)生故障而停機(jī)時(shí)，系統(tǒng)將自動(dòng)啟動(dòng)備用泵投入沖渣過(guò)程。但 前提條件是備用泵的狀態(tài)完好，可隨時(shí)投運(yùn)。 8.2.3 水位補(bǔ)充的

19、操作 水渣系統(tǒng)的各水池的水位，在 CRT 上有連續(xù)顯示，其中冷、熱水池水位與水泵連鎖控制，且與補(bǔ)水 閥連鎖控制，自動(dòng)控制的水位標(biāo)準(zhǔn)見 3.3 條款。其它的水池（或槽）要根據(jù) CRT 上顯示的水位參數(shù)進(jìn) 行手動(dòng)補(bǔ)充（排放）水位。 8.2.4 正常情況下，一條渣溝對(duì)應(yīng)兩格渣濾池，兩條渣溝輪換使用（即鐵口輪換出鐵），間隔時(shí)間約 1 小時(shí)。 特殊情況下，一條渣溝內(nèi)的水渣可全部進(jìn)入一個(gè)渣濾池內(nèi)進(jìn)行過(guò)濾。 8.3 沖渣操作程序沖渣操作程序 8.3.1 開始沖渣前的準(zhǔn)備工作 1）選擇出鐵口 a. 正常生產(chǎn)情況下，出鐵前 10 分鐘，沖渣操作工應(yīng)向值班工長(zhǎng)確認(rèn)本次出鐵使用的鐵口。 b. 如遇沖渣系統(tǒng)的設(shè)備不能

20、按時(shí)恢復(fù)或者不能正常工作時(shí)，應(yīng)及時(shí)向工長(zhǎng)報(bào)告，由工長(zhǎng)向爐長(zhǎng) 或主任或生產(chǎn)廠長(zhǎng)匯報(bào)，是延遲出鐵還是改作出干渣，或者更換出鐵口。 2）通知爐前打開爐前?；鞯碾妱?dòng)沖渣水閥 在確認(rèn)出鐵口后，沖渣操作工應(yīng)及時(shí)通知爐前作業(yè)人員，將相應(yīng)出鐵口?；鞯碾妱?dòng)沖渣水 閥打開，并關(guān)閉其它出鐵口粒化器的電動(dòng)沖渣水閥。爐前操作完成后應(yīng)回復(fù)中控室水渣操作工， 確認(rèn)已完成操作。 3）選擇作業(yè)渣濾池 根據(jù)渣場(chǎng)抓斗行車操作工報(bào)告的空池信息，選擇沖渣作業(yè)使用的渣濾池，以便在 CRT 畫面上 進(jìn)行操作時(shí)，做到心中有數(shù)。渣濾池選擇有以下幾種情況要注意： a.在 1#鐵口出鐵時(shí)，正常生產(chǎn)應(yīng)選擇 TANK3101 和 TANK3102

21、 兩個(gè)池同時(shí)作業(yè)；如果其中 的一個(gè)渣濾池在維護(hù)或者更換濾料，只能選擇使用未維護(hù)的渣濾池作業(yè)。 b.在 2#鐵口出鐵時(shí)，正常生產(chǎn)應(yīng)選擇 TANK3103 和 TANK3104 兩個(gè)池同時(shí)作業(yè)；如果其中 的一個(gè)渣濾池在維護(hù)或者更換濾料，只能選擇使用未維護(hù)的渣濾池作業(yè)。 c.在 3#鐵口出鐵時(shí)，正常生產(chǎn)可選擇 TANK3101 和 TANK3102 兩個(gè)池，或者 TANK3103 和 TANK3104 兩個(gè)池同時(shí)作業(yè)；如果它們中有一個(gè)渣濾池在維護(hù)或者更換濾 料，也只能選擇使用未維護(hù)的渣濾池作業(yè)。在 3#鐵口出鐵時(shí)，注意及時(shí)切換水渣溝轉(zhuǎn)換裝置， 使之對(duì)好所選渣濾池相應(yīng)的水渣溝；并通知爐前作業(yè)人員，在打

22、開爐前?；鞯碾妱?dòng)沖渣水 閥后前往檢查，并回復(fù)確認(rèn)信息。 4）確認(rèn)冷水池 TANK320 水位 啟泵前必須確認(rèn)冷水池 TANK320 水位是否達(dá)到為起泵水位以上。在 CRT 顯示屏上設(shè)有水 池水位計(jì)的參數(shù)顯示，系統(tǒng)計(jì)算機(jī)可據(jù)水位自動(dòng)進(jìn)行補(bǔ)水。在水位計(jì)有故障時(shí)，需要進(jìn)行人工確 認(rèn)。人工確認(rèn)應(yīng)由距離該水池最近的崗位操作人員負(fù)責(zé)監(jiān)視和報(bào)告。 5）確認(rèn)熱水池 TANK311 水位 啟泵前同樣必須確認(rèn)熱水池 TANK311（14）水位達(dá)到為起泵水位以上。在 CRT 顯示屏上設(shè) 有水池水位計(jì)的參數(shù)顯示，系統(tǒng)計(jì)算機(jī)可據(jù)水位自動(dòng)進(jìn)行補(bǔ)水。在水位計(jì)有故障時(shí)，需要進(jìn)行人 工確認(rèn)。人工確認(rèn)同樣應(yīng)由距離該水池最近的崗

23、位操作人員負(fù)責(zé)監(jiān)視和報(bào)告。 6）渣濾池的蒸汽蓋板操作 a.已從抓斗行車工處得到空池確認(rèn)。為防止事故，應(yīng)電話（或?qū)χv機(jī)）聯(lián)系抓斗行車工，其抓斗已 經(jīng)離開要使用的渣濾池。 b.將蒸氣蓋板移動(dòng)至選定的工作濾池頂部，該池處于可接受水渣狀態(tài)，然后將該池的排氣閥打 開。 c.頂上無(wú)蒸氣蓋板的濾池，其排氣閥應(yīng)予以關(guān)閉。 7）選擇好要啟動(dòng)的沖渣泵 P310（冷水泵）和 P320（熱水泵），做到操作時(shí)心中有數(shù)。（均在三臺(tái)泵 中選擇二臺(tái)使用，為二用一備，設(shè)備完好時(shí)應(yīng)輪換使用。備用泵的維修工作必須在故障后 4 小時(shí)內(nèi)開始進(jìn)行。） 8）檢查所選沖渣泵 P310（熱水泵）軸封是否有冷卻水（壓力）。 8.3.2 沖渣操作

24、程序 在 8.3.1 項(xiàng)工作進(jìn)行完畢之后，當(dāng)爐前需要沖制水渣時(shí)（鐵口已打開，預(yù)計(jì)來(lái)渣之前），在 CRT 顯 示屏上按以下沖渣操作程序操作： 1）點(diǎn)選已選定的作業(yè)渣濾池 TANK3101、2 或者 TANK3103、4； 2）開啟已選定的沖渣泵 P320（三臺(tái)中的二臺(tái)）； 3）開啟已選定的送冷卻塔泵 P310（三臺(tái)中的二臺(tái)）； 4）開啟冷卻塔風(fēng)機(jī) CT3201、2； 5）當(dāng) 3#鐵口出鐵時(shí)，泵場(chǎng)沖渣泵 P320 開啟并送沖渣水至水渣槽后，水渣槽內(nèi)的水位達(dá)到規(guī)定數(shù) 值，則水渣槽底部的送水渣的渣漿泵 P330（1 或2）自動(dòng)啟動(dòng)，對(duì)應(yīng)的出口電動(dòng)閥 V330（1 或2）自動(dòng)打開，通過(guò)管道將水渣漿液送達(dá)

25、水渣溝。 完成上述操作，水沖渣系統(tǒng)即處于開始沖渣狀態(tài)。 8.3.3 沖渣系統(tǒng)的循環(huán)作業(yè) 當(dāng)沖渣開始后，渣池即進(jìn)入過(guò)濾狀態(tài)。在過(guò)濾狀態(tài)下，系統(tǒng)各閥門操作是由計(jì)算機(jī)自動(dòng)控制的。 自動(dòng)控制的程序如下： 1）打開送冷卻塔供水總管電動(dòng)閥 V316。 2）關(guān)閉反洗水總管電動(dòng)閥 V317。 3）排空閥 V31214 全部自動(dòng)關(guān)閉。 4）反洗閥 V31314 全部自動(dòng)關(guān)閉。 5）工作渣濾池對(duì)應(yīng)的過(guò)濾閥 V311（14）自動(dòng)打開。 6）P310 工作泵對(duì)應(yīng)的出口電動(dòng)閥 V310 自動(dòng)打開。 7）打開 P310 工作泵的軸封冷卻水電磁閥（冷卻水的存在是啟動(dòng)條件）。 8）在檢查所選沖渣泵 P310（熱水泵）軸封冷卻

26、水壓力和流量是否達(dá)到規(guī)定的技術(shù)參數(shù)。 9）在 3#鐵口出鐵時(shí)，如果水渣槽內(nèi)渣水混合物濃度過(guò)高，渣漿泵不能正常工作，手動(dòng)開啟補(bǔ)水閥， DN80 的 12 個(gè)噴嘴開啟，向水渣槽補(bǔ)水。（補(bǔ)水閥及噴嘴根據(jù)實(shí)際情況關(guān)閉）。 8.3.4 沖渣作業(yè)結(jié)束程序 當(dāng)高爐出鐵結(jié)束，泥炮堵鐵口作業(yè)無(wú)打不進(jìn)泥、無(wú)跑泥或淺鐵口等現(xiàn)象發(fā)生時(shí)，待出鐵場(chǎng)渣溝內(nèi) 的熔渣不能再流動(dòng)，爐前的沖渣作業(yè)即告結(jié)束。沖渣作業(yè)結(jié)束的操作程序如下： 1）沖渣作業(yè)結(jié)束的命令由值班工長(zhǎng)下達(dá)，水渣操作人員不得自行進(jìn)行停泵作業(yè)。值班工長(zhǎng)應(yīng)根 據(jù)爐內(nèi)狀況、出鐵口的堵口情況，和中控室的鐵口工作監(jiān)視畫面中反映的退炮情況下達(dá)沖渣 作業(yè)結(jié)束命令。 2）水渣操作人

27、員在獲準(zhǔn)沖渣作業(yè)結(jié)束指令后，在 CRT 畫面上進(jìn)行以下操作： a.停止泵場(chǎng)沖渣泵 P320； b.觀察作業(yè)中渣濾池及其相應(yīng)的熱水池水位，當(dāng)渣濾池和熱水池的水位參數(shù)達(dá)到規(guī)定的數(shù)值（- 3.000,-6.000），停止送冷卻塔泵 P310。 c.觀察渣濾池作業(yè)情況。當(dāng)渣濾池的水位，達(dá)到除渣作業(yè)規(guī)定的數(shù)值（-3.260），通知抓斗行車司 機(jī)準(zhǔn)備進(jìn)行除渣作業(yè)。 3）在 3#鐵口出鐵時(shí)，當(dāng)停止泵場(chǎng)沖渣泵 P320 運(yùn)行，水渣槽內(nèi)的渣水混合物輸送完后，渣漿泵 P330（1 或2）自動(dòng)停止，對(duì)應(yīng)的出口電動(dòng)閥 V330（1 或2）自動(dòng)關(guān)閉。 8.4 抓渣作抓渣作業(yè)業(yè) 當(dāng)過(guò)濾結(jié)束時(shí)，水渣系統(tǒng)進(jìn)入除渣狀態(tài)。除渣過(guò)

28、程作業(yè)程序?yàn)椋?1）由中控室水渣操作人員打開蒸氣移動(dòng)蓋板，聯(lián)系抓斗行車工。 2）抓斗行車工開啟抓斗行車開始除渣工作； 3）除渣作業(yè)是由抓斗行車司機(jī)現(xiàn)場(chǎng)手動(dòng)操作方式進(jìn)行。操作人員視濾池中水渣數(shù)量確定抓渣時(shí) 間和抓渣順序，抓渣時(shí)間盡量短。 4）除渣作業(yè)完成后，用電話（或?qū)χv機(jī)）通知水渣系統(tǒng)操作工，給予池空信息，開始反沖洗作業(yè)。 8.5 渣渣濾濾池反沖洗程序池反沖洗程序 8.5.1 渣濾池的周期性沖洗過(guò)程，在下列情況下開始： 1）蒸氣蓋板移動(dòng)到其他濾池頂部。 2）濾池中水渣已抓取干凈。 3）此時(shí) P310 泵組處于停止?fàn)顟B(tài)。 4）液位降至-3.000m 水位。 8.5.2 反沖洗的頻率：每次在抓渣結(jié)

29、束后進(jìn)行一次反洗作業(yè)。 8.5.3 渣濾池反沖洗程序 反沖洗作業(yè)是逐（單）格進(jìn)行的。當(dāng)在接到抓斗行車操作人員通知池空、液位降至-3.000m 水位可以 進(jìn)行反沖洗后，中控室的反沖洗作業(yè)方可進(jìn)行。 在 CRT 畫面上選擇需要進(jìn)行反沖洗的渣濾池后，控制系統(tǒng)將自動(dòng)完成渣濾池的反沖洗作業(yè)，其反沖 洗作業(yè)的自動(dòng)程序如下： 1）自動(dòng)開啟反洗濾池反洗水支干管閥 V313（14）。 2）自動(dòng)開啟反洗總管閥 V317。 3）自動(dòng)關(guān)閉送冷卻塔供水總管閥 V316。 4）自動(dòng)關(guān)閉過(guò)濾出水閥 V311（14）。 5）先自動(dòng)開啟沖渣泵 P310（13 中的兩臺(tái)），后自動(dòng)開相應(yīng)工作泵的出口閥 V310（13 中的兩 個(gè)）

30、。（為沖渣時(shí)選擇的兩臺(tái)泵。） 6）當(dāng)濾池液位到達(dá)-1.000m 水位時(shí)，先自動(dòng)關(guān)工作泵出口閥 V310（13 中的兩個(gè)），后自動(dòng)關(guān)沖 渣泵 P310（13 中的兩臺(tái)）。 7）自動(dòng)關(guān)閉反洗總管閥 V317。 8）自動(dòng)關(guān)閉反洗水支干管閥 V313（14）。 9）自動(dòng)開啟過(guò)濾出水閥 V311（14）。 10）當(dāng)渣濾池內(nèi)液位返回-3.000m 水位時(shí)，自動(dòng)開啟排空閥 V312（14）。 11）反沖洗結(jié)束后，自動(dòng)關(guān)閉排空閥 V312（14）。 12）開啟送冷卻塔供水總管閥 V316，待用。 注：由計(jì)算機(jī)自動(dòng)控制所選渣濾池進(jìn)行反沖洗時(shí)應(yīng)該開啟的各閥門。反沖洗時(shí)間一般控制在 810min 左右。 9.干渣坑

31、干渣的干渣坑干渣的處處理理 干渣坑作為處理開爐初期或爐況失常時(shí)不能沖制水渣、水渣系統(tǒng)故障或檢修時(shí)不能沖渣的熔渣 的備用手段。 9.1 熔渣的冷卻方式。 可以采用空氣自然冷卻，也可采用噴水冷卻，在操作過(guò)程中，并不采用單一的冷卻方式。通常先 用空氣冷卻，然后噴水冷卻，這樣的利于爐渣的清理工作。 9.2 熔渣的噴水冷卻 根據(jù)渣量與熔渣堆積的情況確定噴頭開啟數(shù)量，冷卻方式或采取以下兩種。（Q 表示水的流量）。 1）Q 大Q 大Q 小Q=0 干渣的冷卻效果好，但冷卻時(shí)間要長(zhǎng)一些。 2）Q 大Q 小Q=0 干渣的冷卻效果會(huì)差一些，但可以縮短冷卻時(shí)間。 以上兩種方法可根據(jù)干渣坑的具體使用情況來(lái)定。 9.3

32、干渣坑熔渣灑水 1）當(dāng)準(zhǔn)備在干渣坑內(nèi)連續(xù)、多爐次放入干渣時(shí)，每爐干渣必須進(jìn)行灑水作業(yè)。灑水作業(yè)由爐前相 應(yīng)崗位的有關(guān)人員負(fù)責(zé)。 2）高爐配備的灑水設(shè)施是：干渣坑前設(shè)置的 DN200 生產(chǎn)新水（水量 230m3/h，水壓 0.3Mpa）灑水管 和布置在干渣坑周邊的灑水噴頭。 3）當(dāng)干渣坑內(nèi)的熔渣需要灑水冷卻時(shí)，中控室水渣操作人員可在 CRT 畫面上手動(dòng)開啟（操作）灑 水管上設(shè)置的 DN200 電動(dòng)蝶閥 V332，向干渣坑周邊的灑水噴頭供水。 4）對(duì)高溫熔渣進(jìn)行灑水的實(shí)際數(shù)量，由爐前工或值班工長(zhǎng)根據(jù)經(jīng)驗(yàn)確定?，F(xiàn)場(chǎng)灑水的大小，可操 作現(xiàn)場(chǎng) DN200mm 手動(dòng)蝶閥或者通過(guò)調(diào)節(jié)支管流量來(lái)控制。 10.

33、水渣槽集水坑排水水渣槽集水坑排水泵泵的操作的操作 10.1 集水坑水位 M-4.8m 時(shí)，排水潛水泵自動(dòng)啟動(dòng)，把水排入排水溝。 10.2 集水坑水位 L-5.8m 時(shí)，排水潛水泵自動(dòng)停止。 11.補(bǔ)補(bǔ)充新水的操作充新水的操作 11.1 沖渣泵場(chǎng)冷水池水位 L+2.20m，系統(tǒng)自動(dòng)開啟 DN200 電動(dòng)蝶閥 V321，補(bǔ)充生產(chǎn)新水（水量 230m3/h，水壓 0.3Mpa）；而當(dāng)水位 L+2.50m，系統(tǒng)自動(dòng)關(guān)閉 DN200 電動(dòng)蝶閥 V321。 11.2 渣濾池的熱水池水位 L-4.90m 時(shí)，系統(tǒng)自動(dòng)開啟 DN250 電動(dòng)蝶閥 V314，補(bǔ)充生產(chǎn)新水（水量 300m3/h，水壓 0.3MPa

34、）；而當(dāng)水位 L-4.70m 時(shí)，系統(tǒng)自動(dòng)關(guān)閉 DN250 電動(dòng)蝶閥 V314。 11.3 向冷、熱水池補(bǔ)充水的流量檢測(cè)數(shù)據(jù)在 CRT 畫面有指示，操作時(shí)注意 FIS 流量顯示。 12.常常見見故障及故障及處處理理 12.1 潤(rùn)潤(rùn)滑滑泵泵故障故障 12.1.1 立式泵啟動(dòng)后，其沒(méi)有對(duì)應(yīng)的潤(rùn)滑水不能按所設(shè)定的條件啟動(dòng)。 12.1.2 此時(shí)如果潤(rùn)滑泵能在較短時(shí)間內(nèi)修復(fù)，立式泵可繼續(xù)運(yùn)行。 12.1.3 此時(shí)如果潤(rùn)滑泵不能在較短時(shí)間內(nèi)修復(fù)，啟動(dòng)備用泵。 12.2 濾濾池故障池故障 由于反沖洗過(guò)程或其它原因使濾料散亂： 1）1#（2#）濾池故障，2#（1#）濾池投入運(yùn)行。 2）3#（4#）濾池故障，4

35、#（3#）濾池投入運(yùn)行。 3）征得爐長(zhǎng)、工長(zhǎng)同意，可換鐵口出鐵。 12.3 沖渣水系沖渣水系統(tǒng)統(tǒng)故障故障 沖渣水系統(tǒng)設(shè)備故障，如果能在短時(shí)間內(nèi)修復(fù)，報(bào)告工長(zhǎng)經(jīng)征得主任（或生產(chǎn)廠長(zhǎng)）及爐長(zhǎng)同意，選擇 是否延緩出鐵時(shí)間或是可以放干渣。 13 接班接班 13.1 按規(guī)定時(shí)間上崗。 13.2 在崗位上對(duì)口交接班，查看交班記錄。 13.3 聽取上班崗位人員介紹當(dāng)班期間濾池運(yùn)行情況，設(shè)備故障部位及原因，處理情況，安全情況和注意 事項(xiàng)。 13.4 會(huì)同交班人員一起對(duì)?；^、轉(zhuǎn)換裝置，移動(dòng)蒸汽蓋板，通向排氣筒的蒸汽閥門等濾池的有關(guān)設(shè)備， 目前所處狀態(tài)是否同中控室信號(hào)顯示的一致進(jìn)行確認(rèn)。 13.5 調(diào)試 CRT

36、 畫面，查看有關(guān)性能參數(shù)是否在規(guī)定值范圍內(nèi)。 13.6 對(duì)濾池的反沖洗情況作詳細(xì)了解。 13.7 碰到爐況失調(diào)，放干渣時(shí)，應(yīng)了解干渣坑的使用情況。 13.8 聽取上班崗位人員介紹管路閥門目前所處的功能位置。 13.9 渣漿泵及對(duì)應(yīng)的潤(rùn)滑泵閥，立式泵及對(duì)應(yīng)的潤(rùn)滑泵使用情況的有無(wú)變化。 13.10 檢查所屬衛(wèi)生區(qū)域是否打掃干凈。 13.11 檢查當(dāng)班期間常用工具是否齊全、完好。 對(duì)上述問(wèn)題無(wú)凝問(wèn)，確認(rèn)合格，在交班本上簽字后才能上崗。 14.設(shè)備檢查設(shè)備檢查 14.1 中控室有關(guān)沖渣水循環(huán)系統(tǒng)的信號(hào)明亮，反映正確，急停開關(guān)狀態(tài)良好。 14.2 機(jī)旁操作箱指示燈、轉(zhuǎn)換開關(guān)、按鈕、急停開關(guān)狀態(tài)良好。 1

37、4.3 立式泵及對(duì)應(yīng)的潤(rùn)滑泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常。 14.4 轉(zhuǎn)換裝置、蒸汽閥、移動(dòng)蒸汽蓋板能正常工作。 14.5 渣漿泵及對(duì)應(yīng)的潤(rùn)滑密封水閥、油力偶合器裝置能正常工作。 14.6 干渣坑、水渣槽集水坑排水泵運(yùn)行正常。 14.7 循環(huán)管道無(wú)破損泄漏、各種閥動(dòng)作正常。 14.8 循環(huán)系統(tǒng)流量、壓力、溫度檢測(cè)裝置工作正常。 15 作作業(yè)檢查業(yè)檢查 15.1 ?；窟_(dá)到規(guī)定值 2400-2600m3/h 或沖渣水池水位+0.60m。 15.2 粒化水壓達(dá)到規(guī)定值 0.250.3MPa。 15.3 粒化水溫度到規(guī)定值60。 15.4 立式泵工作時(shí)： 水量達(dá)到規(guī)定值：1560780m3/h； 水壓達(dá)到規(guī)定值：0.

38、220.315MPa。 15.5 轉(zhuǎn)換裝置選擇對(duì)應(yīng)正常。 15.6 蒸汽閥門選擇對(duì)應(yīng)正常。 15.7 蒸汽蓋板移動(dòng)對(duì)應(yīng)正常。 15.8 濾池內(nèi)濾料層無(wú)堆積、散亂。 15.9 具備放干渣條件時(shí)，干渣坑內(nèi)無(wú)作業(yè)人員和機(jī)具。 15.10 沖渣前對(duì)該套沖渣水循環(huán)系統(tǒng)作業(yè)詳細(xì)檢查，保證正常沖渣。 16 交班交班 16.1 疏通渣溝保證下次正常作業(yè)。 16.2 吹掃渣溝防塵蓋。 16.3 清除渣溝內(nèi)的殘?jiān)?、廢鐵。 16.4 做好渣閘、渣壩。 16.5 認(rèn)真填寫交班本，內(nèi)容有： 16.5.1 ?；考盀V池運(yùn)行情況； 16.5.2 班中發(fā)生故障部位、時(shí)間、原因及處理情況； 16.5.3 放干渣原因和時(shí)間、安全、衛(wèi)生及注意事項(xiàng)； 16.5.4 反沖洗情況及時(shí)間； 16.5.5 各種設(shè)備目前的狀態(tài)