龍?zhí)犊谕咚箤ｍ椃桨?23

1、 隧道瓦斯專項施工方案一、編制依據(jù)1、杭瑞高速貴州省畢節(jié)至都格(黔滇界)公路兩階段施工圖設計2、公路隧道施工技術規(guī)范 (JTG F60-2009) 3、公路隧道施工技術細則（JTG/T F60-2009）二、瓦斯隧道的定義1、瓦斯隧道一座隧道只要在勘測階段或施工過程中有一個煤（巖）層發(fā)現(xiàn)瓦斯，該隧道為瓦斯隧道。 瓦斯隧道施工工區(qū)分為瓦斯工區(qū)和非瓦斯工區(qū)，其中瓦斯工區(qū)分為微瓦斯工區(qū)、低瓦斯工區(qū)、高瓦斯工區(qū)、瓦斯突出工區(qū)四種；瓦斯隧道的類型按隧道內瓦斯工區(qū)的最高級確定。2、BD-T10合同段內共有三處隧道,其中僅有龍?zhí)犊谔査淼罏橥咚顾淼?該隧道處于梁山組煤系地層,屬低瓦斯煤層。三、龍?zhí)犊谔査淼劳咚?/p>

2、專項施工方案的目的1、通過對施工過程中的瓦斯監(jiān)控和地質超前探孔、地質素描等超前地質預報，優(yōu)化施工組織設計，指導現(xiàn)場施工，確保隧道施工安全與質量以及工程項目的社會、經(jīng)濟、環(huán)境效益，預防重大安全事故。2、采用現(xiàn)場實測瓦斯及煤的數(shù)據(jù)，確定瓦斯工區(qū)的分級，以便采用相適應的施工方法。四、龍?zhí)犊谔柾咚顾淼栏艣r1、龍?zhí)犊谔査淼榔鹩櫂短柤皣鷰r分級龍?zhí)犊谔査淼雷蠓鹩櫪锍虡短枺琙K164+410-ZK164+980，全長570米；右幅起訖里程樁號，YK164+410-YK164+970，全長560米。1 ZK164+410-ZK164+640段，長230米，頂板埋深051m。隧道圍巖為粉質粘土、強中風化煤系(砂

3、泥巖夾煤層)、灰?guī)r，地表有較多的廢棄煤洞，其開挖已接隧道頂板。圍巖級別為級，煤層為低瓦斯煤。2 ZK164+640-ZK164+690段，長50米，頂板埋深46 55m。隧道圍巖為中風化煤系(砂泥巖夾煤層)，圍巖級別為級，煤層為低瓦斯煤。3 ZK164+690-ZK164+845段，長155米，頂板埋深17 55m。隧道圍巖為中風化煤系(砂泥巖夾煤層)，圍巖級別為級，煤層為低瓦斯煤。4 ZK164+845-ZK164+925段，長80米，頂板埋深30.149.2m。隧道圍巖為中風化灰?guī)r，圍巖級別為級。5 ZK164+925-ZK164+980段，長55米，頂板埋深030.7m。隧道圍巖為強中風

4、化灰?guī)r，圍巖級別為級。6 YK164+410-YK164+490段，長80米，頂板埋深039m。隧道圍巖為粉質粘土、強中風化層灰?guī)r，圍巖級別為級。7 YK164+490-YK164+520段，長30米，頂板埋深3944.8m。隧道圍巖為中風化層灰?guī)r，圍巖級別為級。8 YK164+520-YK164+660段，長140米，頂板埋深44.875.9m。隧道圍巖為中風化煤系(砂泥巖夾煤層)，圍巖級別為級，煤層為低瓦斯煤。9 YK164+660-YK164+690段，長30米，頂板埋深64.775.9m。隧道圍巖為中風化灰?guī)r，圍巖級別為級。10 YK164+690-YK164+750段，長60米，頂板

5、埋深40.064.7m。隧道圍巖為中風化灰?guī)r，圍巖級別為級。11 YK164+750-YK164+780段，長30米，頂板埋深27.440m。隧道圍巖為中風化灰?guī)r，圍巖級別為級。12 YK164+780-YK164+885段，長105米，頂板埋深19.127.4m。隧道圍巖為中風化灰?guī)r，圍巖級別為級。13 YK164+885-YK164+925段，長40米，頂板埋深26.630.1m。隧道圍巖為中風化灰?guī)r，圍巖級別為級。14 YK164+925-YK164+970段，長45米，頂板埋深026.6m。隧道圍巖為塊石土、強中風化灰?guī)r，圍巖級別為級。五、龍?zhí)犊谔査淼劳咚箤ｍ椃桨?、瓦斯專項施工方案組

6、織管理職能圖 根據(jù)本標段實施性施工組織設計和隧道施工方案的工作要求，結合隧道的測點布置情況，我項目部設立以項目總工為組長的隧道現(xiàn)場瓦斯專項施工方案管理組，組織機構管理職能如下圖示：監(jiān)控組安質部工地實驗室完成隧道瓦斯檢查巡視對瓦斯超標地段進行警戒檢查進出隧道人員完成掌子面圍巖觀測及初期支護裂縫觀察和收集整理地質素描資料整理超前探孔資料配合完成煤層瓦斯含量涌出速度等并收集整理相關數(shù)據(jù)資料項目總工辦工程部旁站員2、瓦斯專項施工方案組織管理人員根據(jù)本項目部所承建的隧道現(xiàn)場瓦斯專項施工方案具體工作任務的需要，建立了明確的瓦斯專項施工方案崗位，將任務細化分解層層落實，所組建的隧道現(xiàn)場瓦斯專項施工方案組成員

7、如下圖示： 序號姓名性別職務工作內容備注1付金男組長宏觀控制總工辦2周瑾男副組長現(xiàn)場負責工程部3張挺男組員現(xiàn)場組織監(jiān)測全過程隧道工程師4李向陽男組員瓦斯現(xiàn)場巡視，對超標地段警戒，通知人員撤出隧道隊長5方俊益男組員地質素描、瓦斯自裂縫泄出情況觀察安質部部長6姚碧華女組員煤層瓦斯含量、放散速度等試驗室主任3、隧道瓦斯專項施工方案的主要內容本隧道為通過煤層的瓦斯隧道，為保障隧道的施工安全、質量，采取以下措施：(1)全隧采用地震波等物探手段進行前方巖層界面預報定位，至少采用1個108超前水平鉆孔探測進行驗證，驗證孔25m/循環(huán)、30m/孔，開挖過程中若揭示采空區(qū)不得隨意處理，及時上報監(jiān)理、業(yè)主，以便妥

8、善處理。見：煤層瓦斯隧道防治施工流程圖、瓦斯工班作業(yè)流程圖。當超前物探及驗證確認有煤時：增加3個以上108超前鉆孔，25m/循環(huán)、30m/孔，進一步確認煤層厚度、位置、巖體破碎程度。須掌握層位、傾角、厚度、頂（底）板巖柱、地質構造等煤層賦存情況，為安全揭煤提供可靠的基礎資料，施作一組瓦斯探孔75（不少于5孔）必須穿透煤層全厚，并且進入底板巖層不小于0.5m，其終孔位置控制在開挖輪廓線外5m左右，詳細記錄巖芯資料，確定煤層厚度、傾角、走向及與隧道的關系，并分析煤層頂、底板巖性，掌握并收集探孔施作過程中的瓦斯動力現(xiàn)象。開挖面掘進至已定位煤層頂板垂距5m時，施作一組瓦斯預測孔(不小于3孔)，上臺階必

9、須至少打2個50穿透煤層全厚的瓦斯預測鉆孔；下臺階開挖至距煤層頂板垂距5m時，至少打1個預測孔，對煤層與瓦斯賦存條件、突出可能性進行預測。按防治煤與瓦斯突出細則進行煤與瓦斯突出危險性預測，如具有煤與瓦斯突出危險性應及時提出，以修正設計和調整施工方法。煤層瓦斯防治施工流程圖施工準備超前探孔、探測前方是否遇煤層對每層煤都要實施有突出危險實施性防突設計突出危險性預測瓦斯預測孔瓦斯探孔對每層煤都要實施無突出危險安 全 措 施揭 煤實施防突出措施防突效果檢驗補救措施無效正常開挖有無有效查孔內是否有瓦斯氣體超前探孔,探測前方是否遇煤層施工準備瓦斯探孔瓦斯檢測孔檢測瓦斯壓力及積聚位置檢測瓦斯孔內瓦斯涌出量0

10、.6Mpa0.61Mpa1Mpa單孔瓦斯涌出量是否大于5L/min加強通風 自然排放掌子面掘進至距離瓦斯積聚位置5m處停止掘進，在涌出孔附近作排放孔，進行瓦斯排放，將瓦斯壓力降至1Mpa以下，若24小時內不能使其降低，則應立即封閉，另做專門處理正常開挖檢測瓦斯、天然氣、二氧化碳及其它有害氣體濃度坑道及工作面總回風流中瓦斯或二氧化碳濃度大于0.5%開挖工作面回風流中瓦斯大于1%或二氧化碳濃度大于1.5%以及開挖工作面風流中的二氧化碳濃度達到1.5%開挖工作面風流中的瓦斯?jié)舛冗_到1.5%開挖工作面內,在體積大于0.5m3的空間中,其局部積聚瓦斯?jié)舛冗_到2%坑道及工作面總回風流中瓦斯或二氧化碳濃度小

11、于0.5%無瓦斯、天然氣其它有害氣體濃度超標未超標正常通風加強通風立即查明原因、進行處理停止工作、撤出人員、切斷電源、進行處理制定瓦斯排放措施、嚴格控制送同量工作面附近20m內必須停止工作，撤出人員，切斷電源，進行局部通風處理瓦斯工班作業(yè)流程圖有無有否無是加強施工通風和瓦斯的監(jiān)測，并利用噴霧灑水等防塵措施。施工期間建立瓦斯監(jiān)測、報警和施工通風系統(tǒng)，稀釋和排除洞內瓦斯，防止瓦斯積聚，施工中洞內瓦斯?jié)舛缺ＷC在0.5%以下。瓦斯檢測地點及范圍應符合以下要求：開挖工作面風流、回風流中，爆破地點附近20m內風流中及局部塌方冒頂處；坑道總回風的風流中；各種作業(yè)臺車和機械附近20m內風流中；電動機及其開關附

12、近20m內風流中；隧道洞室中，如避車洞等瓦斯易積聚處；煤線或接近地質破碎帶處；每個檢測地點應設置明顯的瓦斯記錄牌，每次檢測結果及時填寫在瓦斯記錄本和記錄牌上，并逐級上報，瓦斯檢測人員必須執(zhí)行瓦斯巡回檢查制度。在瓦斯有害氣體涌出孔附近施作直徑89排放孔，排放孔設置根據(jù)瓦斯涌出部位、涌出量、涌出壓力等確定，實施排放后必須進行排放效果檢驗。采用鐵屑指標法及瓦斯壓力法進行判別，預測孔見煤后改用電煤鉆（鉆頭直徑42）打穿煤層，每打1m煤孔收集全部鐵屑，按防治煤與瓦斯突出細則規(guī)定檢測有關指標，判定其突出危險性。根據(jù)施工中各煤層突出危險性預測結果，當煤層有突出危險時，采取鉆孔排放、金屬骨架支護等防護措施；對

13、于采用鉆孔排放瓦斯的煤層，在排放一定時間（15-30天）后，由隧道上半斷面掌子面打檢驗孔，檢驗孔底應位于排放瓦斯范圍內，在排放鉆孔之間（最少打2個）采用與預測孔相同方法測定；如在判定煤層突出危險臨界值以下，認為措施有效，否則延長排放瓦斯時間，增加排放孔數(shù)量或其它補救措施。煤層厚度小于0.3m瓦斯壓力較小時，可不采取防突措施，配合安全防護措施，直接以震動放炮揭煤。(2)安全防護措施從事瓦斯隧道施工的所有人員必須經(jīng)過強制性的瓦斯隧道安全技術培訓，經(jīng)考試合格后方可允許上崗。為防止突出檢驗失誤或防突措施失效而發(fā)生事故，隧道在煤系地層施工全過程都必須遵守公路瓦斯隧道技術規(guī)范、煤礦安全規(guī)程、防治煤與瓦斯突

14、出細則有關規(guī)定，采取安全防護措施，加強通風，配備雙回路電源和備用風機，風管采用阻燃和抗靜電的雙抗風管，施工期間保證連續(xù)通風，確保人身和施工安全。隧道施工嚴禁干鉆，燈具、機電設備采用防爆型，如采用防爆型開關等；各種電氣設備和施工機械的防爆安全性能必須經(jīng)專職人員檢查，確認合格后方可進洞使用；洞內電纜的使用、敷設按公路瓦斯隧道技術規(guī)范、煤礦安全規(guī)程、防治煤與瓦斯突出細則等規(guī)范相關要求辦理；爆破器材、爆破網(wǎng)絡和連線、起爆方式按公路瓦斯隧道技術規(guī)范相關要求辦理。建立專職瓦斯氣體的安檢機構，加強瓦斯等有害氣體的監(jiān)測，特別注意拱頂、開挖凹凸處等瓦斯易產(chǎn)生積聚部位的監(jiān)測，安檢人員必須實行巡檢制度；洞內設專職瓦

15、斯監(jiān)測員，經(jīng)常檢查、監(jiān)測瓦斯，掌握突出預兆。加強火源管理，建立洞口安檢制度，嚴禁將火柴、火機及其它易燃物帶入洞內，嚴禁穿化纖衣物進洞。建立穩(wěn)妥可靠的通風系統(tǒng)，施工時采用壓入式通風，按有關規(guī)范要求配備救護隊。當瓦斯涌出量大于等于0.5m3/min或瓦斯突出時，須立即停工，撤出人員、切斷電源，立即上報監(jiān)理、業(yè)主，以采取有效處理措施。揭煤施工前全面檢查風門、風管、風機及電源等，保證風機的正常運轉，備用風機應保持良好狀態(tài)；揭煤前工作面與煤層之間要留足安全巖柱，最小垂直距離不小于2米，若圍巖松散破碎，還要適當增加；正洞上下斷面應盡量一次揭開煤層，不能一次揭開煤層全厚時，在施工剩余部分時必須采取防突措施或

16、其它安全措施。不論煤層預測突出與否，均采用震動放炮揭煤，震動放炮參數(shù)及作業(yè)要求，根據(jù)煤層具體情況，參照防治煤與瓦斯突出細則辦理；揭煤及在煤層中掘進時，放炮點設在洞外，放炮時隧道必須停電，全部人員撤至洞外，人員及機電設備不要正對洞口，洞口附近滅絕火源。隧道上半斷面揭煤時，設壓風自救系統(tǒng)，第一組壓風自救器距工作面的距離一般為30-50米，以后每隔50米設一組，每組壓風自救器的數(shù)目根據(jù)工作面最多施工人數(shù)確定，每人供風量不小于0.1m3/min。瓦斯設防段施工時，隧道上下斷面均按設計及時施作超前支護和初期支護；進入有突出危險掘進工作面的人員應佩戴隔離式自救器。煤層地段掘進工作面應設置風機噴霧裝置，浮煤

17、應澆水并及時運出洞外，防止煤塵爆炸。施工注意事項：臨時停工的地點不得停風，否則必須切斷電源，設置柵欄和警標；恢復通風后，需經(jīng)瓦斯人員進行檢測，達到允許濃度后可復工，否則施工人員不得進入；停工區(qū)內瓦斯或二氧化碳濃度達到3%，必須在24h內封閉完畢；瓦斯預測孔各循環(huán)搭接長度不得小于5米；各種有害氣體容許濃度按相關衛(wèi)生標準辦理。未詳盡處按公路瓦斯隧道技術規(guī)范、煤礦安全規(guī)程、防治煤與瓦斯突出細則等規(guī)范相關要求辦理。瓦斯隧道各種要求：A瓦斯地段等級地段等級噸煤瓦斯含量(m3/t)瓦斯壓力（MPa ）三0.50.15二0.50.15并0.74一-0.74注：當按噸煤瓦斯含量及瓦斯壓力確定的地段等級不一致時

18、，應取較高者。B 襯砌防瓦斯措施封閉措施瓦斯地段等級三二一圍巖注漿選用噴射混凝土中摻氣密劑選用采用設置瓦斯隔離層采用采用模筑混凝土中摻氣密劑采用采用采用模筑混凝土中摻鋼纖維-選用施工縫氣密處理采用采用采用C突出危險性預測指標臨界值序號預測類型預測方法預測指標突出危險性臨界值1石門揭煤突出危險性預測瓦斯壓力法P (MPa)0.74綜合指標法D0.25K20（無煙煤）、15（其他煤）鉆屑指標法h2 (Pa)160（濕煤）、200（干煤）2煤巷開挖工作面突出危險性預測鉆孔瓦斯涌出初速度法Q4“R”指標法Rm6鉆屑指標法h2 (Pa)160（濕煤）、200（干煤）Kl mL/(gminl1/2)0.4

19、（濕煤）、0.5（干煤）最大鉆屑量 (kg/m)6D鉆孔排放參數(shù)值排放范圍（m）排放半徑(m)排放時間(d)排放孔角（o）左右上下水平角仰角傾角555730.31.01530090045020E防突措施效果檢驗指標及臨界值序號檢驗類型檢驗方法檢驗指標檢驗指標臨界值1石門揭煤防突措施效果檢驗鉆屑指標法h2 (Pa)200（干煤）、160（濕煤）Kl mL/(gminl1/2)0.4（濕煤）、0.5（干煤）鉆孔瓦斯涌出初速度法qm（L/min）42煤巷掘進工作面防突措施效果檢驗“R”指標法Rm6鉆屑指標法Kl mL/(gminl1/2)0.5h2 (Pa)200最大鉆屑量（kg/m）6F隧道內瓦斯

20、濃度限值及超限處理措施序號地點限值超限處理措施1低瓦斯工區(qū)任意處0.5超限處20 m范圍內立即停工，查明原因，加強通風監(jiān)測2局部瓦斯積聚（體積大于0.5 m3）2.0超限處附近20m停工，斷電，撤人，進行處理，加強通風3開挖工作面風流中1.0停止電鉆鉆孔1.5超限處停工，撤人，切斷電源，查明原因，加強通風等4回風巷或工作面回風流中1.0停工、撤人、處理5放炮地點附近20m風流中1.0嚴禁裝藥放炮6煤層放炮后工作面風流中1.0繼續(xù)通風、不得進人7局扇及電氣開關l0m范圍內0.5停機、通風、處理8電動機及開關附近20 m范圍內1.5停止運轉、撤出人員，切斷電源，進行處理9竣工后洞內任何處0.5查明

21、滲漏點，進行整治G機電設備和電纜的檢查周期序號檢查項目周期備注1使用中的防爆機電設備的防爆性能每月一次專職電工應每日檢查外部一次2配電系統(tǒng)繼電保護裝置檢查、整定每半年一次3高壓電纜的泄漏和耐壓試驗每年一次4主要機電設備絕緣電阻檢查每月一次5固定敷設電纜的絕緣和外部檢查每季一次外觀和懸掛情況由專職電工每周檢查一次6移動式機電設備的橡膠電纜絕緣 檢查每月一次由當班司機或專職電工每班檢查一次外表有無破損7接地電阻測定每季一次8新安裝的機電設備絕緣電阻和接地投入運行前測定9瓦斯檢測儀器儀表10d一次檢查校正方法見附錄C六、龍?zhí)犊谔査淼劳咚故┕ぐ踩ＷC措施1、施工組織安全保證(1)隧道洞內設專人指揮、調

22、度，“三管兩路”設專人管理，保證照明、通風、排水設施良好，道路平順通暢，燈光明亮。(2)專職安監(jiān)人員配戴袖標上崗，凡進洞人員必須戴安全帽，嚴格執(zhí)行爆破作業(yè)規(guī)程，專人排險。(3)加強洞內調度指揮，設置好運輸線路安全信號，確保洞內、外機械設備運輸安全。(4)合理的施工方案，施工前，依設計文件、工期要求、施工調查報告等編制實施性施工組織設計，確定科學合理的施工安全方案，制定保證隧道臺階法施工的安全措施。(5)本隧道為瓦斯隧道，為此必須采取有效措施保證隧道施工安全，瓦斯隧道施工安全保證措施詳見“4.2.3.煤層瓦斯隧道及與人工坑道相交、平行的隧道施工措施”。2、保證洞口施工安全 (1)施工前，檢查洞口

23、頂坡面有無松動巖石，自上而下分段清除松浮易動的石塊。(2)開挖前，首先做好天溝、排水溝的順暢，然后進行刷坡。進洞前，按施工詳圖或工程師安排，采取有效的支護和加固措施，并做好排水設施，經(jīng)工程師檢查同意后，進行洞口開挖。并在適當?shù)臅r候，盡早安排洞門施工，防止洞口失穩(wěn)，以策安全。3、加強險段險情處理(1)設立超前地質預測預報系統(tǒng)，配備先進的設備，設立預測預報專門組織，派專人管理，搞好地質綜合超前預報，對掌子面施工地質描素、超前探水、探泥，隧底探測做到心中有數(shù)，積極預防，防止隧道洞體破壞、突水、突泥等現(xiàn)象發(fā)生。對地質發(fā)生突變或難以預料的情況發(fā)生時，立即報告工程師和有關部門，及時采取措施處理。當隧道施工

24、中發(fā)生險情時，立即將施工人員全部撤離危險地段，并在危險地段設警示標志或派專人看守，及時與工程師和有關部門研究搶險方案。(2)提高光爆質量，減少圍巖擾動，避免應力集中，增加安全系數(shù)。編制周密的鉆爆設計方案，施工中不斷修正、改進鉆爆參數(shù)。尤其加強軟弱地段的光爆力度，通過光爆改善和提高圍巖自身承載能力，達到安全、節(jié)約之功效。4、加強險段險情處理(1)施工中密切注意圍巖變化，隨地質變化而改變施工方法。施工中對圍巖破碎地段采取“先治水、弱爆破、短進尺、強支護、早封閉、勤量測”等措施。支護措施超前，支護作業(yè)嚴格按照設計原則、設計原理操作，保證支護密貼、密實、堅固、有效，及時觀察圍巖變形，有效防止圍巖坍塌。

25、對可能發(fā)生大變形的地段，采用淺孔爆破，降低一次爆破用藥量，采用短進尺、多循環(huán)的作業(yè)方式掘進。同時制定應急搶險救援預案，備足料具，以防突發(fā)事件，確保施工安全。5、搞好洞內爆破作業(yè)(1)洞內爆破統(tǒng)一指揮，嚴格執(zhí)行爆破安全規(guī)程，爆破時所有人員撤至不受有害氣體、震動及飛石損傷的安全地點避炮。6、改善洞內施工環(huán)境(1)爆破后，通風排煙1530分鐘以上，經(jīng)安全檢查人員檢查確認洞內煙量達到規(guī)定要求，排險專業(yè)人員進入掌子面進行排險，經(jīng)灑水降塵處理后，施工人員方準進入工作面。經(jīng)常保養(yǎng)隧道通風設備，確保工作面新鮮空氣達標。7、加強洞內用電管理(1)洞內機電設備采用防爆型。嚴禁動力線上掛照明設施。遵守電器設備及其他

26、設備的安全規(guī)則，使用防爆型的電器設備，避免發(fā)生電火，洞內所用的運轉機械也必須有防爆性能，避免運轉時發(fā)生高溫火花。七、職業(yè)健康保護措施1、勞動保護用品配備，視施工需要、施工場所中危害因素和勞動安全與衛(wèi)生的要求，配備足夠、齊全的勞保防護用品，如安全帽、安全帶、棉衣、手套、防護口罩等，既要使用方便，又要對危害和危險具有較好的防護效果。選購防護用品符合國家標準，并且保證質量，選購時應審核其產(chǎn)品的生產(chǎn)許可證，產(chǎn)品合格證，安全鑒定證。在使用前進行質量檢查，不合格的及時更換。2、正確使用勞動保護用品，建立勞動保護用品正確使用管理規(guī)定，所有人員進入施工現(xiàn)場必須接受檢查，檢查內容主要是：是否穿戴勞動保護用品、穿戴是否正確，是否穿戴足夠防護用品。按規(guī)定正確使用防護用品，熟悉、掌握防護用品的使用方法，上崗前必須按規(guī)定穿戴，正確發(fā)揮防護用品的作用，避免或減少傷害事故的發(fā)生。3、完善勞動安全衛(wèi)生設施，施工現(xiàn)場由于機械震