第五章 污水的深度處理

1、第五章 污水的深度處理污水的深度處理是進一步去除常規(guī)二級處理所不能完全去除的污水中所含有的懸浮物（SS）、有機物、氮和磷等營養(yǎng)鹽以及可溶的無機鹽等雜質(zhì)的凈化過程。目前常用的深度處理技術有混凝沉淀（澄清、氣?。?、過濾、消毒等傳統(tǒng)技術、活性炭技術、生物碳技術、膜技術和生物過濾技術等。第一節(jié) 混凝“混凝”就是向水中加入絮凝劑，使水中膠體粒子以及微小懸浮物聚集成大的絮體，從而被迅速分離沉降的過程。混凝技術在給水處理和早期的污水深度處理中是必不可少的工藝環(huán)節(jié)，一般包括混合、凝聚、絮凝、三個工藝過程。混合是指絮凝劑向水中迅速擴散、并與全部水混合均勻的過程。絮凝劑的混合過程需要通過混合池或混合器等方式實現(xiàn)。

2、凝聚是指水中懸浮顆粒與絮凝劑作用，通過壓縮雙電層和電中和等機理，失去穩(wěn)定性而相互結合生成微小絮粒的過程。絮凝是指凝聚生成的微小絮粒在水流的攪動和絮凝劑的架橋作用下，通過吸附架橋和沉淀網(wǎng)捕等機理，逐漸成長為大的絮體的過程?；旌?、凝聚、絮凝三個過程通稱為混凝，而絮凝劑與水混合后生成微小絮體、微小絮體再長大為大絮體的凝聚、絮凝過程又合稱為反應，反應一般在反應池中進行。絮凝劑與水混合后生成的絮體被稱為礬花?；炷幚硗ǔＶ糜诠桃悍蛛x設施前，與分離設施組合起來、有效地去除原水中的粒度為1nm100m的懸浮物和膠體物質(zhì)，降低出水濁度和CODCr，除可用在污水深度處理外，也可用于污水處理流程的預處理和剩余污泥

3、處理。混凝處理的基本流程如下：混凝劑配制定量投加原水反應混合固液分離一、工藝原理及過程1、水中膠體的穩(wěn)定與凝聚水中膠體顆粒細小、表面水化和帶電使其具有穩(wěn)定性。帶電膠體與其周圍的離子組成雙電層結構的膠團。所有帶電膠體都帶負電，在靜電斥力作用下，相互排斥且本身又極為細小，只能在水中作不規(guī)則的高速運動而不能依靠重力下沉，因此極為穩(wěn)定。向水中投加絮凝劑后，產(chǎn)生大量的三價正離子和不溶于水的帶正電荷的氫氧化物膠體，前者可以壓縮膠體雙電層，后者可以與水中雜質(zhì)發(fā)生吸附架橋、網(wǎng)捕等，從而使水中膠體脫穩(wěn)，并逐漸形成較大的顆粒即礬花，最終在重力作用下從水中分離出來，使污水得到進一步的澄清。2、絮凝劑的配制和投加通常

4、將固體絮凝劑溶解后配成一定濃度的溶液投入水中，溶解池一般配以機械攪拌裝置，即以電動機驅(qū)動槳板或渦輪攪動溶液加速藥劑溶解。絮凝劑投加設備包括計量設備、藥液提升設備、投藥箱、必要的水封箱以及注入設備等。中小規(guī)模的混凝處理系統(tǒng)的絮凝劑投加一般使用計量泵投加方式，人工調(diào)整和自動調(diào)整都能很容易地實現(xiàn)。計量泵本身帶有調(diào)節(jié)器并刻有顯示流量的標度，利用調(diào)節(jié)器調(diào)節(jié)柱塞行程就可以以調(diào)節(jié)藥液投量，泵直接自溶液池內(nèi)抽取藥液送至投藥點，插入原水管內(nèi)的加藥管切口與逆水流方向成60o。實際生產(chǎn)中自動投藥系統(tǒng)很多，其中比較準確的是根據(jù)加藥混合后形成的礬花特性和沉淀或澄清后出水濁度等情況來調(diào)整絮凝劑的投加量。其原理是利用以脈動

5、值換算理論為基礎的絮凝粒子檢測技術，使用光學原理測定絮凝粒子的粒徑、密度等特性，同時利用電極測定能反映水中膠體顆粒脫穩(wěn)程度的電流信號，綜合利用以上兩種控制信號調(diào)整絮凝劑的投加量。為了更準確地反映實際運行情況，有時還要結合沉淀或澄清后出水濁度的高低來對絮凝劑的投加量進行調(diào)整和控制。4、常用的混合方式混合方式有機械攪拌混合、分流隔板混合、水泵混合和管道混合等。機械攪拌混合：機械混合需要配置專門的混合池，在混合池內(nèi)用電動機驅(qū)動攪拌器對加過藥劑的原水進行攪拌，以達到藥劑與原水均勻的目的。這種混合方式可根據(jù)進水流量和濁度的變化而改變攪拌器的轉動速度，以達到所需要的G值。常用的機械攪拌方式有螺旋槳式、渦輪

6、式、平直葉槳式、直葉槳框式和水下推進式，槳式攪拌器的線速度為1.53m/s，水下推進式攪拌器的線速度為515m/s。有效池深為25m，混合攪拌時間一般為1030s，處理小規(guī)模水量的工業(yè)應用常取120s。分流隔板混合：分流隔板混合池利用水流的曲折行進所產(chǎn)生的湍流進行混合，一般是設有三塊隔板的窄長形水池，兩道隔板間的距離為池寬的2倍，通常隔板間距為0.61m，兩端隔板的中間下部開有縫隙，中間隔板的下部兩側開有縫隙，水池中的水流速度大于0.6m/s，縫隙處流速為1m/s左右，轉彎處的過水斷面積為平流部分過水斷面積的1.21.5倍。為避免進入空氣，縫隙必須具有100150mm的淹沒水深。管道混合：最簡

7、單的管道混合即將藥劑直接投入水泵壓水管中以借助管中流速進行混合。管中流速不宜小于 1m/s，投藥點后的管內(nèi)水頭損失不小于0.30.4m。投藥點至末端出口距離以不小于50倍管徑為宜。為提高混合效果，可在管道內(nèi)增設孔板或文丘利管。另外一種管道混合是在進入絮凝池的管道上安裝一套靜態(tài)混合器（見圖5-1），管道靜態(tài)混合器中有若干固定混合單元，每一混合單元由若干固定葉片按一定角度交叉組成，使水流成交叉及旋渦反向旋轉，以達到混合效果。當加過藥劑的原水經(jīng)過混合器時，能被這些混合單元分割、改向并形成旋渦，以達到使藥劑均勻分散于原水中的目的。管道靜態(tài)混合器混合要求進出水的水頭損失為5m以上，否則混合效果較差。當進

8、水量降低后，管道中流速降低、流過管道靜態(tài)混合器的水頭損失變小，混合效果會變差。圖5-1 管式靜態(tài)混合器 5、常用反應池的類型絮凝設施的基本要求是，原水與藥劑經(jīng)混合后，通過絮凝設施應形成肉眼可見的大的密實絮凝體。反應池類型有水力攪拌式和機械攪拌式兩大類，常用的有隔板反應池、機械攪拌反應池和折板反應池三種，也有將不同形式反應池串聯(lián)在一起成為組合式反應池的。隔板反應池：隔板反應池又有平流式隔板、豎流式隔板和回轉式隔板三種形式，其原理是在水流通道內(nèi)設置隔板，使水流在其中上下或迂回流動，而且流速逐漸減小，有利于水中顆粒形成粗大的絮體。隔板反應池的反應時間為2030min，進口流速為0.50.6m/s，出

9、口流速為0.20.3m/s。平流式隔板轉彎處的過水斷面積為平直段的1.21.5倍，池低向排泥口的坡度為2%3%。隔板絮凝池的優(yōu)點是構造簡單，管理方便，通常用于大、中型處理廠。當水量過小時，隔板間距過狹不便施工和維修。缺點是流量變化大時絮凝效果不穩(wěn)定，絮凝時間較長，池子容積較大。機械攪拌反應池：機械攪拌反應池是將多個單獨的機械反應池串聯(lián)起來，每個池內(nèi)都設有攪拌機，攪拌強度從頭至尾依此降低，按照攪拌機的安裝方式可分為立式和臥式兩種。傳動裝置多采用多級或無級調(diào)速，以便根據(jù)水量、水溫、藥劑等變化情況隨時調(diào)節(jié)攪拌的強度。攪拌槳葉寬為100300mm，槳葉總面積為反應池截面積的10%20%。一般槳葉上端在

10、水面以下0.3m，下端距池底0.5m。對應36級的攪拌強度，攪拌槳葉中心處線速度（相當于池內(nèi)水平流速）一般由第一級的0.50.6m/s逐漸減小到0.10.2m/s，最大不能超過0.3m/s。各級攪拌速度梯度值G一般為2030-1。折板反應池：折板反應池是利用在反應池中設置一些擾流單元來達到絮凝所需要的紊流狀態(tài)，使能量損失得到充分利用，能耗與藥耗有所降低，停留時間縮短。折板反應池的常用形式有多通道和單通道的平折板式、波紋板式、柵條式、網(wǎng)格式等，多布置成豎流式。折板反應池在池底要必須設置排泥設施。穿孔旋流反應池是由若干個方格組成，各格之間的隔墻上沿池壁開孔，水流沿池壁切線方向進入后形成旋流。第一格

11、孔口尺寸最小，流速最大，水流在池內(nèi)旋轉速度也最大；而后孔口尺寸逐漸增大，流速逐格減小。柵條反應池則相當于在穿孔旋流反應池的每個豎井安裝若干層柵條，每個豎井柵條數(shù)自進水端至出水端逐漸減少，前段為密柵，中段為疏柵，末段不安裝柵。組合式：不同形式的反應池串聯(lián)使用，可以取長補短、充分發(fā)揮每一種反應池的優(yōu)點。比如往復式隔板反應池與回轉式隔板反應池的組合運用，可以避免往復式隔板反應池在絮凝反應后期，容易將已結大、容易破碎的絮體打碎的問題。水量較小時，將穿孔旋流反應池（折板反應池的一種型式）與回轉式隔板反應池的組合運用，前段可以避免使用隔板反應池時隔板間距離過小或水深過淺的矛盾，后段可以避免使用穿孔旋流反應

12、池時水流上下左右頻繁轉彎對后期絮凝產(chǎn)生的不良作用。二、工藝控制影響混凝效果的因素很多，以水力條件、PH值、堿度、水溫和混凝劑投加量最為主要。1、水力條件充分的絮凝時間和必要的速度梯度。非?？拷膬蓪铀髦g的流速差叫速度梯度，用“G”表示。G值越大，顆粒相互碰撞的幾率就越大，混凝效果可以好些。但G值過大也不好，因為兩層水流間的流速相差過大，勢必產(chǎn)生較大的剪力，已經(jīng)絮凝的大礬花由于剪力而破碎且難以再重新組合。同時，絮凝時間對混凝效果也有很大影響，絮凝時間長則顆粒的碰撞機會就多。所以包含流速和時間兩個因素GT值能比較全面反應絮凝效果。混合要快速、充分?；旌鲜鞘剐跄齽┡c原水充分混合均勻的過程，是絮凝

13、和固液分離的前提，通常要求在加藥后的極短時間內(nèi)完成，混合攪拌時間一般為1030s，最長為120s，適宜的速度梯度G為5001000s-1?；旌虾?，進入反應室（池）前不宜形成大顆粒礬花，否則礬花進入反應室（池）時容易被打碎而難以再絮凝，影響沉淀效果與增加混凝劑的耗用量。因為混凝劑水解作用的時間極為短促，混凝劑加入水中后是否能以最快的速度同整個原水充分混合，直接關系到混凝效果的好壞。緩慢、不恰當?shù)幕旌蠈е峦端幜吭黾?、反應效果不好。在廢水深度處理中，一般要求混合時間為1060秒。絮凝池的流速應嚴格控制，一般要求由大變小。在較大的流速下，使水中的膠體顆粒發(fā)生較充分的碰撞吸附；在較小的流速下，使膠體顆

14、粒能結成較大的絮粒。反應是使水中雜質(zhì)顆粒結成大尺寸礬花的過程，要求水流平穩(wěn)，延續(xù)時間也較長。反應池的平均速度梯度G一般為1060s-1，水流速度為1530mm/s，反應時間為1530min，并控制GT值在104105范圍內(nèi)。通常反應池與固液分離設施合建或相距很近。2、PH值水的PH值對混凝效果的影響程度，視混凝劑品種而異。對硫酸鋁而言，用以去除濁度時，最佳PH值在6.57.5之間；用以去除色度時，最佳PH值在4.55.5之間。采用聚合氯化鋁時，其對水的PH變化適應性較強。采用三價鐵鹽混凝劑時，用以去除水中的濁度時，PH值要求在6.08.4之間；用以去除水中的色度時，PH值要求在3.55.0之間

15、。3、堿度絮凝劑投入水中后由于水解作用，氫離子的數(shù)量會增加。如果這時水中有一定的堿度去中和，PH值就不會降低。所以在水中缺堿度時必須向水中投加石灰等堿性物質(zhì)以提高水中PH值，確?；炷Ч?、水溫水溫低，化學反應速度慢，影響絮凝劑的水解，水中雜質(zhì)和氫氧化物膠體之間彼此碰撞機會也減小；水溫低，水的粘度也大，顆粒下降阻力增加，礬花不易下沉。所以水溫對混凝效果有明顯影響。提高低溫水的混凝效果，常用方法是適當增加混凝劑的投加量或投加助凝劑以改善顆粒的碰撞條件，提高礬花的重量和強度。5、其它混凝劑的品種、投藥量、配制濃度、投藥方式、原水中有無大量的有機物和溶解鹽類都會對混凝效果產(chǎn)生影響，因此確?；炷Ч?/p>

16、的有效方法是加強管理，掌握原水的變化情況，正確投加混凝劑，經(jīng)常觀察礬花生成狀況以求得最佳的混凝效果。當原水膠體濃度、堿度和水溫較低使混凝效果受到影響時，應當延長混合和絮凝反應的時間或投加助凝劑?；旌显O備與后續(xù)處理設施如反應池、澄清池之間盡可能相鄰而建，中間連接管道長度不宜超過120m，在管道內(nèi)的停留時間2min，管道內(nèi)流速為0.81.0m/s。反應池與沉淀、氣浮等固液分離設施之間必須相鄰而建，不能用管道連接。三、日常維護管理1、加藥系統(tǒng)按規(guī)定的濃度和時間配制絮凝劑與助凝劑溶液。根據(jù)原水水質(zhì)變化、進水量大小和沉淀（氣?。┏氐某鏊|(zhì)的要求，正確調(diào)整和控制好投加量。根據(jù)藥劑的使用計劃，對庫存絮凝劑

17、妥善保管。配制絮凝劑及投藥時嚴格執(zhí)行安全規(guī)定，防止傷害。2、絮凝池加強進水水質(zhì)的分析化驗，定期進行燒杯攪拌試驗，在模仿現(xiàn)有混合反應過程的攪拌強度下，通過改變絮凝劑或助凝劑的種類及投加量，來確定最佳的混凝條件，并隨水質(zhì)的變化及時調(diào)整，以達到最佳的混凝效果。比如進水的SS濃度發(fā)生變化時，應適當調(diào)整絮凝劑的投加量；當進水水溫或pH值發(fā)生改變時，可改變絮凝劑或助凝劑的種類。巡檢時觀察并記錄反應池礬花的大小等特征，并與以往的記錄資料相對比，如果出現(xiàn)異常變化應及時分析原因和采取相應的對策。比如反應池末端水體渾濁、礬花顆粒細小，通常說明絮凝劑投加量不夠，需要增加投藥量或再投加助凝劑。反應池末端礬花顆粒較大但

18、很松散，通常說明絮凝劑投加量過大，需要適當予以減少。定期清除反應池內(nèi)的積泥，避免因反應池有效容積減少使池內(nèi)流速增大和反應時間縮短而導致的混凝處理效果下降。定期分析核算混合池、反應池的水力停留時間、水流速度梯度、攪拌強度等參數(shù)。反應池出水端與沉淀或氣浮等后續(xù)處理構筑物之間的配水渠最容易積存污泥，如果因此堵塞部分配水口，會使進入后續(xù)處理系統(tǒng)的孔口流速加大，導致礬花被打碎，必須及時清理。四、異常現(xiàn)象分析與對策1、反應池末端絮體正常、沉淀池出水攜帶絮體沉淀池超負荷或水流短路是造成此現(xiàn)象的兩個原因，前者解決的措施是增加運行池（格）數(shù)，降低表面水力負荷；后者解決的措施是查明短路原因（死角、密度流），采取整

19、流措施。2、反應池末端絮體細小、沉淀池出水渾濁進水堿度偏低，應補充堿度。混凝劑投量不足，應增加投加量。水溫過低，應改用無機高分子混凝劑等受水溫影響較小的混凝劑?；炷龡l件改變。當采用水力混合時，流量減小，混凝劑混合強度減小，應提高混合強度；反應池內(nèi)大量積泥時，絮凝時間縮短，應排除積泥。3、反應池末端絮體松散、沉淀池出水清澈但攜帶絮體。此現(xiàn)象的原因為混凝劑投加過量，應降低混凝劑投加量。五、分析測量與記錄絮凝池應每班記錄進出水流量、進出水PH值、溫度、絮凝劑用量、運行時間及排泥時間、礬花生成情況等，每班分析進出水CODcr、SS等指標，定期測定進出口流速、停留時間、速度梯度等并記錄測定時的氣溫、水溫

20、和水的PH值等。第二節(jié) 沉淀水中懸浮顆粒依靠重力作用，從水中分離出來的過程稱為沉淀。二沉池出水經(jīng)過投藥、混合、反應后，水中微小的懸浮雜質(zhì)顆粒絮凝成礬花，再進入沉淀池從水中沉淀下來。深度處理中常用的沉淀池有平流式沉淀池、斜管（板）沉淀池等。沉淀池在整個常規(guī)深度處理流程中可以去除80%90%的懸浮固體，且水耗和電耗較低。一、工藝控制參數(shù)、沉淀時間沉淀時間是指原水在沉淀池中實際停留時間，是沉淀池設計和運行的一個重要的控制指標。過短的停留時間，難以保證出水水質(zhì)。、表面負荷率表面負荷率是指沉淀池單位平面面積上的出水流量，單位是m3/m2.d），是控制沉淀效果的一個重要指標。上升流速是指沉淀池的水流上升速

21、度，單位是m/h。因此，兩者代表的意義都是指沉淀池的處理負荷大小。、水平流速水平流速是指水流在池內(nèi)流動的速度，單位是mm/s。水平流速的提高有利于沉淀池體積的利用效率。二、常用工藝及控制深度處理中常用的沉淀池有平流式沉淀池、斜管（板）沉淀池等。1、平流式沉淀池平流沉淀池可分為四個區(qū)，即進水區(qū)、沉淀區(qū)、污泥區(qū)和出水區(qū)，如圖5-1所示。上部為沉淀區(qū)，下部為污泥區(qū)，池前部為進水區(qū)，池后部為出水區(qū)。經(jīng)混凝的原水流入沉淀池后，沿進水區(qū)整個截面均勻分配，進入沉淀區(qū)，然后緩慢地流向出水區(qū)。水中的顆粒沉于池底，沉淀的污泥連續(xù)或定期排出池外。圖5-1 平流式沉淀池示意圖在污水深度處理中，平流沉淀池沉淀時間一般為

22、12h，表面負荷為12m3/(m2h)，正常水平流速為1025mm/s內(nèi)。平流式沉淀池的管理與維護要著重做好以下幾點：、掌握原水水質(zhì)的變化：一般要求24h測量一次原水濁度、PH值、水溫、堿度，在水質(zhì)波動時12h就要進行一次測量。、及時調(diào)整加藥量：水量和水質(zhì)變化時，要特別注意調(diào)整加藥量，尤其要防止斷藥事故，同時有對應水質(zhì)變化的防范措施。、及時排泥：因為排泥不及時、池內(nèi)積泥厚度升高，會縮小沉淀池過水斷面、相應縮短沉淀時間，降低沉淀效果，最終導致出水水質(zhì)變壞。排泥過于頻繁又會增加自耗水量。每12年徹底清理一次沉淀池積泥。2、斜管（斜板）沉淀池污水深度處理中應用較多的是上向流即逆向流斜管沉淀池，有配水

23、區(qū)、斜管區(qū)、清水區(qū)、積泥區(qū)等4部分組成，通常布置見圖5-2所示。 圖5-2 斜管沉淀池一般布置加過混凝劑的原水經(jīng)過反應后生成良好的礬花由整流配水板均勻流入配水區(qū)，然后自下而上通過斜管，原水中雜質(zhì)與水在斜管內(nèi)迅速分離，清水從上部經(jīng)集水區(qū)，通過集水槽送出池外，沉淀在斜管壁上的雜質(zhì)沿壁滑下入積泥區(qū)由穿孔排泥管或其它排泥設施定期排出池外。在污水深度處理中斜管沉淀池的表面負荷為2.5m3/(m2h) 左右較為合適。運行中如果斜管頂部出現(xiàn)泥毯則應降低水位、露出管孔，并用壓力水進行沖洗。三、異常現(xiàn)象分析與對策1、去除率降低工藝控制不合理。主要是表面負荷太大或者水力停留時間太短，解決的措施是減小入流水量。水流

24、短路，減小了沉淀池的有效容積。通常是因為出水堰板溢流負荷太大，堰板不平整，池設計不合理，有死區(qū)，入流溫度或SS變化太大，形成密度異重流，進水整流板設置不合理或損壞，風力引起出水不均勻等，解決的措施是根據(jù)以上分析原因采取相應的解決辦法。排泥不及時。池內(nèi)積砂或浮渣太多，或者由于設備本身故障，可能堵塞排泥管，影響刮泥機、排泥泵正常工作，解決的措施是加強排泥管理。入流污水嚴重腐敗，其中的有機固體不易沉淀。導致浮渣從堰板溢流的原因可能是浮渣刮板與浮渣槽不密合，浮渣擋板淹沒深度不夠；入流中油脂類物質(zhì)多或者清渣不及時。解決的措施是重新修整浮渣擋板或及時清渣，加強排泥管理。2、排泥下降各池排泥不均勻，解決的措

25、施是加強排泥管理，確保排泥同步。泥斗嚴重積砂，有效容積減小，解決的措施是徹底清理泥斗。刮泥與排泥步調(diào)不一致，解決的措施是重新校合排泥間隔。SS去除太低。解決的措施是逐一分析各種原因，根據(jù)具體情況采取相應的解決辦法。四、分析測量與記錄每班測量并記錄原水及出水濁度、PH值、水溫、堿度、水量、排泥情況等，并定期核算停留時間、表面負荷率、水平流速、濁度去除率等技術指標。第三節(jié) 澄清澄清池一種將絮凝混合、反應過程與絮體沉淀分離三個過程綜合于一體的水處理構筑物，主要用于去除原水中的懸浮物和膠體顆粒。澄清池具有處理效果好、生產(chǎn)效率高、藥劑用量節(jié)約和占地面積小等優(yōu)點，而且已經(jīng)有標準設計圖和定型設備，其不足是設

26、備結構比較復雜，對管理要求較高。一、工藝原理在澄清池中，污泥被提升起來并使之處于均勻分布的懸浮狀態(tài)，在池中形成高濃度的穩(wěn)定活性污泥層。原水在澄清池中由下向上流動，污泥層由于重力作用在上升水流中處于動態(tài)平衡狀態(tài)。當已經(jīng)投加混凝劑的原水通過污泥層時，利用接觸絮凝原理，原水中的懸浮物被污泥層截留下來，使水獲得澄清。澄清池效率的高低取決于泥渣懸浮層的活性與穩(wěn)定，因此保持泥渣層處于懸浮、濃度均勻、活性穩(wěn)定的工作狀態(tài)是澄清池的最基本要求；必須使污泥層始終處于新陳代謝的狀態(tài)，即在形成新的污泥的同時，排除老化了的污泥。在污水深度處理工藝中使用最多的是機械攪拌澄清池，這是一種將混合、絮凝反應及沉淀工藝綜合在一起

27、的澄清池（見圖58）。池中心有一個轉動葉輪，將原水和加入藥劑及澄清區(qū)沉降下來的回流污泥混合，促進形成較大絮體。污泥回流量是進水量的35倍，為保持池內(nèi)懸浮物濃度穩(wěn)定，要及時排出多余的污泥。圖58 機械攪拌澄清池示意圖污水從進水管進入環(huán)形配水三角槽，混凝劑通過投藥管加到配水三角槽中，再一起流入混合區(qū)，進行水、藥劑和回流污泥的混合。由于渦輪的提升作用，混合后的泥水被提升到反應區(qū)，繼續(xù)進行混凝反應，并溢流到導流區(qū)。導流區(qū)的導流板消除反應區(qū)過來的環(huán)形流動，使污水平穩(wěn)地沿傘形罩進入分離區(qū)。分離區(qū)的排氣管將污水中帶入的空氣排出，減少對泥水分離的干擾。分離區(qū)面積較大，由于過水面積的突然增大，流速下降，泥渣靠重

28、力自然下沉，上清液由集水槽和出水管流出池外。一少部分泥渣進入濃縮區(qū)，定期由排泥管排出，大部分泥渣則在渦輪的提升作用下通過回流縫回流到混合區(qū)。根據(jù)進水水質(zhì)和水量的不同，機械攪拌澄清池可以設一個或幾個泥渣濃縮區(qū)。同時為改善分離區(qū)的分離效果，還可以在分離區(qū)增設斜板和斜管。二、運行控制1、投藥適當投藥適當就是絮凝劑的投加量應根據(jù)進水量和水質(zhì)的變化隨時調(diào)整，不得疏忽，以確保出水合乎要求。2、排泥及時排泥及時就是在生產(chǎn)實踐基礎上掌握好排泥周期和排泥時間，即防止泥渣濁度過高、又要避免出現(xiàn)活性泥渣大量被排出池外，降低出水水質(zhì)?？刂颇嘣鼭舛扔袃蓚€方法：、控制泥渣面的高度。一般要求分離室內(nèi)泥渣面在第二絮凝室外筒底

29、口水平面稍下。當泥渣面上升到預定位置時開始排泥。泥渣面位置可以在分離室泥渣面附近設置活動取樣管或在池壁設觀察窗來檢查。、控制第二絮凝室5min泥渣沉降比。最佳沉降比要根據(jù)實際運行經(jīng)驗確定，一般在10%-20%范圍內(nèi)，超過規(guī)定的沉降比即應立即排泥。三、操作運行管理1、機械攪拌澄清池初次運行時的注意事項檢查池內(nèi)無水時機械設備的運轉情況，電氣控制系統(tǒng)應操作安全，機械設備動作靈活。同時進行燒杯試驗，確定最佳絮凝劑和其投加量。為盡快達到所需要的泥渣濃度，調(diào)整進水量為設計值的，并使投藥量為正常值的12倍，同時減小葉輪的提升量。開始進水后逐步提高轉速，加強攪拌。如果泥渣松散、絮粒較小、進水溫度較低或濁度較低

30、，可適量投加粘土或石灰以促進泥渣層的形成，還可以從正在運行的其他機械攪拌澄清池中取一些泥渣投放到新澄清池中，這樣也能縮短泥渣層形成的時間。在泥渣的形成過程中，在不擾動澄清區(qū)的情況下盡量加大轉速和開啟度，通過調(diào)整轉速和開啟度，找到適合待處理水質(zhì)的轉速和開啟度最佳組合。同時經(jīng)常取樣測定池內(nèi)各部位的泥渣沉降比，如果第一反應區(qū)及池底部泥渣的沉降比開始逐步提高，則表明泥渣正在形成，運行也即將趨于正常。泥渣形成、出水濁度達到設計值后，可逐步將加藥量減少到正常值，并逐步增大進水量。每次增加的水量不宜超過設計水量的20%，增加水量的間隔不少于1h，等水量達到設計負荷后，應穩(wěn)定運行48h以上。當泥渣面高度接近導

31、流筒出口時開始排泥，并用排泥來控制泥渣面在導流筒出口以下。此時第二反應區(qū)內(nèi)泥渣5min沉降比約為10%20%。然后按不同進水濁度確定排泥周期和歷時，并以保持泥渣面的高度穩(wěn)定為原則。2、機械攪拌澄清池運行管理的注意事項如果發(fā)現(xiàn)分離區(qū)清水層中出現(xiàn)細小絮粒上升使出水水質(zhì)變混，同時反應區(qū)泥渣濃度越來越低，而第一反應區(qū)取樣觀察其中絮粒也很細小，一般說明需要增加絮凝劑的投加量或提高加堿量。當池面出現(xiàn)大的絮粒大量上浮，但顆粒間水色仍很透亮時，往往說明投藥量過大，可適當降低藥劑的投加量，并根據(jù)出水效果隨時調(diào)整。當發(fā)現(xiàn)污泥濃縮斗內(nèi)排出的污泥含水量較低、污泥沉降比已超過80%時或者發(fā)現(xiàn)反應區(qū)污泥濃度迅速升高、污泥

32、沉降比已超過20%時，分離區(qū)的污泥層也逐漸升高，出水水質(zhì)開始變差，通常說明排泥量不夠，必須縮短排泥周期或延長排泥時間。在正常溫度下清水區(qū)中出現(xiàn)大量氣泡的原因，一是投加的堿量過多，而是池內(nèi)污泥回流不暢導致污泥沉積池底、日久腐化發(fā)酵，形成大塊松散腐殖物，并加帶腐敗氣體漂上水面。清水區(qū)中絮粒大量上升，甚至引起翻池，發(fā)生這種現(xiàn)象的原因有下幾點，必須有針對性地解決。進水水溫高于池內(nèi)水溫1oC以上，降低了混凝效果，同時導致局部上升流速遠大于設計上升流速；強烈日光偏曬，造成池水的異重流動；進水量超過設計量，或配水三角堰局部堵塞導致配水不均出現(xiàn)短流現(xiàn)象；投藥中斷、排泥不正常及其他原因。澄清池停運824h后，泥

33、渣會被壓實，重新運轉時應先開啟底部放空閥門排出少量泥渣，并控制較大的進水量和適當加大投藥量使底部泥渣層松動，然后調(diào)整到正常水量的2/3左右運轉，等出水水質(zhì)穩(wěn)定后再逐漸降低加藥量、增大水量到正常值。當池子短期停水時，攪拌機不可停頓，否則泥渣將沉積，壓實并使泥渣活性消失。電機與齒輪箱應按規(guī)定的時間進行保養(yǎng)和維修，齒輪油每星期檢查一次，不足時應及時添加。要經(jīng)常檢查攪拌設備的運轉情況，注意聲音是否正常、電機是否發(fā)熱并做好設備的擦拭清潔工作。四、分析測量與記錄每班應測量并記錄進水流量、進水濁度、PH值、水溫、加藥量、第二絮凝室沉降比、排泥狀況、清水區(qū)出口濁度、攪拌機開啟度及轉速、出水濁度，并定期測定泥渣

34、沉降比、上升流速、回流比。第四節(jié) 過濾過濾是使污水通過顆粒濾料或其它多孔介質(zhì)（如布、網(wǎng)、纖維束等），利用機械篩濾作用、沉淀作用和接觸絮凝作用截留水中的懸浮雜質(zhì)，從而改善水質(zhì)的方法。過濾除了對懸浮物有去除作用外，對濁度、CODCr、BOD5、磷、重金屬、細菌、病毒和其它物質(zhì)也都有一定的去除作用。用于深度處理的過濾工藝，其原理、設備形式等與給水處理工藝基本相同，只是鑒于要去除的活性污泥碎片粘附力強的特點，盡量使用粗顆粒、大孔徑濾料，而且采用的濾速要比給水處理時低1/31/2，反沖洗要使用氣水聯(lián)合或機械攪拌等剝離作用較強的方式。一、工藝原理及過程1、過濾機理過濾過程是一個包含多種作用的復雜過程，它包

35、括輸送和附著兩個階段，只有將水中的懸浮顆粒輸送到濾料表面，并使之與濾料表面接觸才能產(chǎn)生附著作用，附著以后不再移動才能算是真正被濾料截留。懸浮顆粒是在慣性、沉淀、擴散、直接截留等項作用下被輸送到濾料表面的。一般來說，懸浮顆粒粒徑越大，直接截留作用越明顯；粒徑大于10mm的顆粒主要靠沉淀和慣性作用被濾料截留，對密度比水大的顆粒更是如此；而粒徑更小的顆粒的被截留是通過擴散作用來實現(xiàn)的。 在一個過濾周期內(nèi)，按整個濾層計，單位體積濾料中所截留的雜質(zhì)量稱為“濾層含污能力”。2、過濾形式在原水中不投加絮凝劑就進行過濾的方式稱為直接過濾。在生物處理系統(tǒng)運轉良好、二沉池出水水質(zhì)也較好的情況下，可以對二沉池出水進

36、行直接過濾后實現(xiàn)污水的回收和再利用。原水經(jīng)過混凝后立即進入濾池的過濾方式稱為微絮凝過濾。采用微絮凝過濾通常使用雙層濾料或三層濾料濾池，而且必須使用高分子混凝劑或高分子助凝劑。所謂反粒度過濾就是過濾時，沿著過濾水流的方向，顆粒濾料的粒徑由粗到細、濾料顆粒之間的孔隙由大到小。反粒度過濾效果較好、運行周期長，而且可以使用待過濾水作為濾料層的反沖洗水，提高過濾工藝的產(chǎn)水率。3、濾池類別根據(jù)過濾材料不同，過濾可分為顆粒材料過濾和多孔材料過濾類。污水深度處理中使用的濾池形式主要有單層均質(zhì)濾料、雙層濾料濾池和纖維束濾池、活性炭濾池等納污能力較大的濾池。廢水處理中采用的單層濾料濾池有兩種形式，一種是類似給水給

37、水處理中使用的濾池，但粒徑稍大、濾速也適當降低；另一種采用均質(zhì)濾料的深床過濾，濾料粒徑為13mm，濾層厚度為15m，濾速為3.737m/h，不均勻系數(shù)K80（篩分濾料時通過濾料重量80%和10%的篩孔直徑之比）為22.2最佳。單層濾料的材質(zhì)為無煙煤、石英砂、陶粒、果殼、活性炭、纖維球、樹脂球等。廢水處理中采用的雙層濾料濾池的濾料組成形式很多，有無煙煤和石英砂、活性炭和石英砂、樹脂球和石英砂、樹脂球和無煙煤、纖維球和石英砂等，以無煙煤和石英砂組成的雙層濾料濾池使用最為廣泛。雙層濾料截留雜質(zhì)能力強，雜質(zhì)穿透深，產(chǎn)水能力大。高效纖維過濾纖維束濾池使用的濾料絲經(jīng)過加彈和彎曲處理，單絲直徑在幾m到幾十m

38、之間，打破了粒狀濾料濾池的過濾精度由于濾料粒徑不能進一步縮小的限制，而且過濾阻力很小。微小的濾料直徑，極大地增大的濾料的比表面積和表面自由能，增加了水中雜質(zhì)顆粒與濾料的接觸機會，提高了過濾效率和截污容量，而且通過控制技巧可以實現(xiàn)理想的深層過濾（反粒度過濾）。高效纖維束過濾器過濾效率高，過濾初期SS去除率接近100%，進水SS在201000mg/L范圍內(nèi)都可保證出水合格。纖維束濾料的截污容量可以高達20120kg/m3，高效纖維束過濾設備的濾速為20120/h，這兩個指標都遠高于普通顆粒濾料濾池。高效纖維過濾技術使用纖維束軟填料作為過濾元，濾料絲經(jīng)過加彈和彎曲處理，單絲直徑在幾m到幾十m之間，因

39、而具有巨大的比表面積，每m3濾料的表面積可達80000 m2，打破了粒狀濾料濾池的過濾精度由于濾料粒徑不能進一步縮小的限制，而且過濾阻力很小。微小的濾料直徑，極大地增大的濾料的比表面積和表面自由能，增加了水中雜質(zhì)顆粒與濾料的接觸機會，從而提高了過濾效率和截污容量，而且通過控制技巧可以實現(xiàn)理想的深層過濾（反粒度過濾）。反洗時纖維束可以完全放松清洗，性能恢復較好，纖維束由高強度的丙綸纖維長絲制成，不會出現(xiàn)掉毛現(xiàn)象，使用壽命可長達10年以上。高效纖維束過濾設備可以分壓力式纖維束過濾器和重力式纖維束濾池兩大類，按濾層密度調(diào)節(jié)方式可分為加壓室式和無加壓室式兩大類，無加壓室式包括機械擠壓和水力自助調(diào)節(jié)兩種

40、，其中應用較多的是水力自助式。加壓室式纖維束過濾器通過設在濾層內(nèi)的加壓室對纖維束濾料的擠壓，使濾層沿水流方向的截面積逐漸縮小，而密度逐漸加大，相應濾層孔隙直徑逐漸減小，實現(xiàn)了理想的深層過濾（反粒度過濾）。當濾層需要清洗時，將加壓室內(nèi)的水排出，使纖維束處于放松狀態(tài)，通過采用氣-水混合擦洗，有效地恢復濾層的過濾性能。水力自助式纖維束過濾設備內(nèi)部設置自助式密度調(diào)節(jié)裝置，該裝置不需要額外動力和附加操作，在正常過濾操作發(fā)洗操作過程中通過水力即可實現(xiàn)對纖維束濾層的壓緊和放松。在過濾操作時，能在1min內(nèi)將濾層壓緊至所需狀態(tài)，而且有避免靠近活動支撐裝置的纖維密度大于濾層主體密度的措施。在反洗操作時，無論濾層

41、積泥量有多大、濾層被壓得多密實，均能在1min內(nèi)將濾層徹底放松，而且能避免靠近纖維束向活動支撐裝置上的堆積而有利于泥渣的完全排出。水力自助式纖維束過濾器內(nèi)部結構及管路如圖1-4-2所示。圖1-4-2 水力自助式纖維束過濾器結構及管路示意圖長纖維束與出水孔板固定，另一端設置于有一定開孔率的壓力板上，運行初期，水從上至下通過濾層，活動壓力板向下運動，纖維被加壓后，密度逐漸加大，濾層沿水流動方向的截面逐漸縮小，相應濾層孔隙直徑和孔隙逐漸減小，實現(xiàn)了深層過濾。壓力板下降至適當位置時，限位裝置使之停止下移；當濾層被污染需清洗再生時，清洗水從下至上通過濾層，這時，活動壓力板提升，使纖維拉開并處于放松狀態(tài)，

42、即可實現(xiàn)清洗。高效纖維過濾技術可有效地去除水中的懸浮物，并對水中的膠體、大分子有機物等雜質(zhì)有顯著的去除作用，可用于各種污水深度處理回用場合，經(jīng)濟有效地去除污水中的懸浮物、CODCr、BOD5、油等有害物質(zhì)，在具有一定預處理措施的條件下，使過濾出水達到國家雜用水和景觀用水、循環(huán)冷卻水水質(zhì)要求。活性炭過濾活性炭是一種用木材、果殼、煤、石油等含炭物質(zhì)在高溫缺氧條件下活化而成的非極性吸附劑，具有巨大的比表面積和發(fā)達的微孔結構，活性炭的比表面積可達5001700m2/g，微孔容積率約0.150.9mL/g，表面積占總面積的95%以上?；钚蕴窟^濾法主要應用在污水處理系統(tǒng)和污水回用深度處理系統(tǒng)的最后一個環(huán)節(jié)

43、，能有效地去除色度、臭味，可去除二級出水中大多數(shù)有機污染物和某些無機物，包括某些有毒的重金屬?；诨钚蕴勘旧淼奶匦?，此時的注意事項如下：在選用活性炭時，必須綜合考慮吸附性能、機械強度、價格和再生性能等多種指標，一般不能只偏向于其中一項性能。污水性質(zhì)不同，使用的活性炭種類往往也不同。比如用活化焦炭處理造紙污水的效果優(yōu)于使用活性炭，而用活性炭處理污水的效果優(yōu)于褐煤基活化焦炭。活性炭表面多呈堿性，水中重金屬離子有可能在其表面形成氫氧化物沉淀析出，進而使活性炭的吸附性能下降。因此使用活性炭吸附法處理污水時，水中無機鹽含量、尤其是重金屬離子含量越低越好（用活性炭專門吸附重金屬的系統(tǒng)另當別論）。為充分發(fā)揮

44、活性炭的作用，避免活性炭的過快飽和以減少操作和降低運行費用，必須保證活性炭吸附法進水的水質(zhì)不能超過設計值。一般進水CODCr濃度不超過5080mg/L。當進水有機物濃度較高時，要加強物理法、化學法及生物法等預處理措施的管理，設法改善其處理效果。當污水中含有較多的懸浮物或膠體時，必須投加混凝劑使用過濾法或氣浮法等進行預處理。對于污水深度處理或某些超標污染物濃度經(jīng)常大幅度變化的處理工藝，對活性炭處理工藝必須設置跨越或旁通管路。當進水水質(zhì)發(fā)生較大變化時，及時停用活性炭處理單元，以節(jié)省活性炭床的吸附容量，有效地延長再生或更換周期。由于活性炭與普通碳鋼接觸可以產(chǎn)生嚴重的電化學腐蝕，因此與活性炭接觸的設備

45、或部件要使用鋼筋混凝土結構或不銹鋼、塑料等材料。如果必須使用普通碳鋼制作時，則必須進行防腐處理，采用環(huán)氧樹脂襯里防腐時，襯里厚度要大于1.5mm。在使用粉末活性炭時，所有作業(yè)都必須考慮防火防爆，所配用的所有電器設備必須符合防爆要求。二、工藝控制1、沉淀池出水濁度沉淀池出水濁度直接影響濾池的過濾質(zhì)量和運轉周期。經(jīng)過良好絮凝、沉淀后濁度較小，即便以較高的濾速運行，也可獲得滿意的過濾效果。相反，如果沉淀出水濁度高，濾池內(nèi)水頭損失便很快增長，工作周期顯著縮短，出水水質(zhì)無法保證。為確保濾池出水濁度在3NTU以下、工作周期在24h左右，則沉淀出水口濁度一般應控制在10NTU以下為好。2、濾速濾速大、產(chǎn)水量

46、高、濾池負荷增加，容易影響出水水質(zhì)，縮短工作周期。濾速低、出水濁度低，工作周期長。實驗表明6m/h左右的濾速沖洗用水率是最低的，但從兼顧水質(zhì)、產(chǎn)量和運行要求出發(fā)，普通快濾池濾速應控制在810m/h，而纖維束過濾器濾速可以達到25 m/h。3、沖洗條件經(jīng)過一個周期，濾層內(nèi)特別是上部截留了大量你渣和其它雜質(zhì)，把這些雜質(zhì)沖洗干凈，恢復到過濾前的狀態(tài)，這是過濾能夠持續(xù)進行的重要條件。合理的沖洗條件包括要有足夠的沖洗強度，濾層膨脹率和沖洗時間。單獨用水沖洗應達到表5-4-1所示的條件。表5-4-1 單獨用水反沖洗的濾池沖洗控制指標濾料類別沖洗強度（L/s.m2）膨脹度(%)沖洗時間（h）沖洗后的排水濁度

47、（mg/l）砂濾料12-15455-720煤、砂雙層濾料13-16506-8204、水溫水溫也是影響過濾的一個因素。水溫低、水的粘度就大，水中雜質(zhì)不易分離，因此在濾層中的穿透深度就大。冬季水溫低，如要維持同樣的出水水質(zhì)，濾速就應該小一些。5、濾前加氯在二級生化出水較差時，應在濾前加氯（最好在混凝沉淀前），這樣可以有效抑制微生物滋生，防止濾層堵塞、改善過濾性能，提高出水水質(zhì)。三、日常維護管理1、濾池的反沖洗何時對濾池進行清洗，可根據(jù)原水的水質(zhì)特點和出水水質(zhì)要求，采用限定水頭損失、出水水質(zhì)或過濾時間等標準來決定。清洗濾池主要是依靠和過濾水流方向相反的高速水流實現(xiàn)的，這就是所謂的反沖洗。濾池反沖洗的

48、方法用水進行反沖洗，把濾料顆粒沖成懸浮狀態(tài)后，由濾料間高速水流所產(chǎn)生的剪切力把懸浮物沖下來，并用反沖洗水帶走。用水反沖洗輔助以表面沖洗。表面沖洗水由安裝在濾料層上面的噴嘴噴出，將濾料層表面予以充分的攪動，促使吸附的懸浮物從濾料顆粒上脫落下來，同時可以節(jié)省沖洗水量。表面沖洗周期可以在用水反沖洗周期前1min或2min開始，兩個周期持續(xù)約2min。用水反沖洗輔助以空氣擦洗。在水的反沖洗周期開始之前，先通入壓縮空氣約3min或4min，把濾料攪動起來，接著用反沖洗水把擦洗下來的懸浮物沖走，同樣節(jié)省沖洗水量。用氣-水聯(lián)合反沖洗。這種沖洗方式多用在單層濾料濾池，尤其是適用于單層均質(zhì)濾料。在氣-水聯(lián)合沖洗

49、結束時，要用能使濾床呈流化狀態(tài)的反沖洗水的流速沖洗約23min，即可去除遺留在濾床中的氣泡。濾池輔助反沖洗的方式表面輔助沖洗表面輔助沖洗適用于表面污染嚴重的普通濾料濾池，為使深層濾料也能得到有效清洗，有的沖洗器設在濾料層表面以下。表面沖洗有固定噴嘴表面沖洗器和懸臂式旋轉沖洗器兩種，表面沖洗器一般置于濾料層之上，利用壓力為0.250.4MPa的水流從噴嘴噴出，濾料顆粒受到噴射水流的劇烈攪動，促使濾料表面附著的懸浮物脫落。固定沖洗器的結構簡單，但清洗效果不好。旋轉沖洗器距濾層表面約0.5m，轉速為5r/min，沖洗強度為0.50.8L/(sm2)，噴嘴處水流速度可達30m/s，能射入濾料層100m

50、m。一般噴嘴與水平傾角為24o25o，孔嘴間距200mm。空氣輔助清洗污水處理系統(tǒng)中使用的濾池濾料的粒度往往比普通濾池粗大一些，所以需要的反沖洗強度一般也比較大。為了既保證清洗效果，又能降低反沖洗強度，節(jié)約反沖洗用水量，空氣輔助清洗是一種很有效的方法?？諝廨o助清洗的具體方法有三種：a、先用空氣沖洗再用水反沖洗。先將濾池水位降到濾層表面以上100mm處，通入壓縮空氣數(shù)min，然后用水反沖洗。此法適用于表面污染重而內(nèi)層污染輕的濾池；b、空氣和水同時反沖洗。從濾層下部同時送入空氣和反沖洗水，空氣在濾料層內(nèi)合并成大氣泡的過程中，擾動清洗濾料顆粒。此法適用于單層均質(zhì)濾料的清洗；c、脈動沖洗。脈動沖洗其實

51、是氣-水聯(lián)合反沖洗的改進，即在低流量水反沖洗的同時，間歇地送入空氣，反復數(shù)次后再進行正常反沖洗。此法適用于負荷較大，濾料表面和內(nèi)層均污染較重的濾池。機械翻動輔助清洗在深度處理過程中使用的濾池，由于水中雜質(zhì)為活性污泥碎片，當使用上述兩種輔助反沖洗方式效果不好時，可用折葉漿式攪拌器在用水沖洗的同時進行劇烈的攪拌和混合，加大濾料顆粒之間接觸機會和摩擦力，促使截留的雜質(zhì)與濾料顆粒的有效分離。使用折葉漿式攪拌器的濾池一般是小型的壓力濾池，適用于中小規(guī)模的深度處理系統(tǒng)。其缺點是增加了機械設備，而且折葉漿式攪拌器的軸穿過壓力濾池的外壁時密封困難，處理不好會漏水。攪拌器的作用是在工作狀態(tài)下使濾料與水均勻混合，

52、因此除了本身強度足夠外，配套電機的功率與所用濾料的堆積密度、轉速、濾池直徑、槳葉寬度和直徑、濾池內(nèi)水深等因素有關，通常使用折葉漿式攪拌器的濾池使用的濾料多為活性炭、果殼、纖維球等堆積密度小于1.3的輕質(zhì)濾料。最佳反沖洗強度和歷時的確定步驟在過濾運行周期結束后，根據(jù)設計值或參考類似濾料濾池的經(jīng)驗值選定一個反沖洗強度進行反洗，同時連續(xù)測定沖洗排水的濁度等指標。在反沖洗開始后的2min以內(nèi)，如果反洗水的濁度無明顯升高，則說明反沖洗強度不夠。然后加大沖洗強度，直至2min以內(nèi)反沖洗排水的濁度沒有明顯升高，且反洗排水中沒有“跑料”現(xiàn)象，此時的反洗強度為最佳反沖洗強度。按以上實際測定的最佳反洗強度進行沖洗

53、，自沖洗開始至沖洗排水的濁度不再降低經(jīng)歷的時間，就是反沖洗歷時。采用氣-水聯(lián)合反沖洗時，確定反沖洗強度和歷時的方法與此類似，但更要注意不能出現(xiàn)“跑料”現(xiàn)象，同時在反洗結束前必須有2min左右的單獨水沖洗過程，以保證被氣洗打亂的濾料級配重新處于合理狀態(tài)，這段水反洗時間也要計算在反洗歷時內(nèi)。2、過濾運行管理的注意事項通常濾池存在最佳濾速，濾速過大會使出水質(zhì)量下降、雜質(zhì)過早穿透濾層，進而縮短過濾周期、增加反沖洗用水量；而濾速過小會使產(chǎn)水量下降，同時使截污作用主要發(fā)生在濾料表層、深層濾料不能發(fā)揮作用。一般在濾料粒徑和級配一定的條件下，最佳濾速與待處理水的水質(zhì)有關。在實際運行時，可以先以低速過濾，此時出

54、水水質(zhì)好，然后逐步提高濾速，出水水質(zhì)降低到接近或達到要求的水質(zhì)時，對應的濾速即為最佳濾速。在濾速一定的條件下，過濾周期的長短受水溫的影響較大。冬季水溫低，水的粘度大，雜質(zhì)不易與水分離，容易穿透濾層，周期就較短；反之，夏季水溫高，周期就長。冬季周期過短時，反沖洗頻繁，應降低濾速適當延長濾速。夏季應適當提高濾速，縮短周期，以防止濾料孔隙間截留的有機物缺氧分解。過濾運行周期的確定一般有三種方法：過濾水頭損失達到或超過既定值，出水水質(zhì)惡化不能滿足既定要求，參照原水的水溫、水質(zhì)等條件，根據(jù)運行經(jīng)驗而定。根據(jù)濾池的出水濁度及水頭損失等指標及時對濾池進行沖洗，并掌握合理的沖洗強度和正確的沖洗方法。在濾料層一

55、定的條件下，反沖洗強度和歷時受原水水質(zhì)和水溫的影響較大。原水污染物濃度大或者水溫高時，濾層截污量大，如果反洗水的溫度也較高，所需要的反沖洗強度就較大、反沖洗時間也較長。根據(jù)進水量和沉淀出水濁度適當控制濾速，并根據(jù)濾池的出水濁度及水頭損失等指標及時對濾池進行沖洗，并掌握合理的沖洗強度和正確的沖洗方法。每12h觀察一次進出水濁度、PH值等各項技術指標，正確填寫運行報表。四、異?，F(xiàn)象分析與對策1、濾料層產(chǎn)生泥球在濾池的運行一段時間后，濾料層內(nèi)經(jīng)常會出現(xiàn)大小不一的泥球，大型濾池中的泥球直徑可達1m。泥球由截留的污物和濾料顆粒粘結而成，通常首先在濾料層的表面出現(xiàn)，開始只有幾mm大。這些小泥球由于密度較小

56、，反沖洗結束后仍出現(xiàn)在濾料層的表面。如果不及時將這些小泥球打碎破壞掉，在濾池的運行過程中，泥球會逐漸擠出其中的水份而使密度加大，在反洗時從濾料層表面沉入濾料層內(nèi)部，并會相互粘結長大。大泥球下沉到雙層濾料的交界處或濾池的承托層上，最后把把這些部位粘住，形成局部不透水區(qū)。泥球的存在會阻塞水流的正常通過，使布水不均勻，并形成惡性循環(huán)。大泥球出現(xiàn)的部位往往是沖洗水上升流速低的濾池四角和周邊。泥球形成的原因和對策可歸納如下：原水中污染物濃度過高，尤其是油質(zhì)等粘性物質(zhì)濃度過高，解決的方法是加強預處理，設法降低原水中這些物質(zhì)的含量。反沖洗效果不好或反洗水不能排凈，對策是提高反洗強度和延長反洗歷時。反沖洗配水

57、不均勻，造成部分濾料層長期得不到真正清洗，其表現(xiàn)是反洗后濾料層表面不平或有裂縫，對此是對配水系統(tǒng)進行檢修。濾速太低、過濾周期太長，使濾料層內(nèi)菌藻滋生繁殖后將濾料顆粒粘附在一起結成泥球，對策是提高濾速和加強預氯化等殺菌藻措施。泥球生成速度與濾料粒徑的3次方成反比，即細濾料多的濾料層層表面容易結成泥球。對策是增加或加強表面輔助反沖洗效果，當結泥球嚴重時應更換濾料。雙層濾料的交界處由于大顆粒輕質(zhì)濾料和小顆粒重質(zhì)濾料容易混雜，進而使水流的過流通道變細而容易使污物結成泥球。對策是延長反沖洗結束前的單獨水沖洗時間，提高雙層濾料的水力分層效果，結泥球嚴重時更換雙層濾料，改變原有的濾料級配。2、過濾出水水質(zhì)下降濾料級配不合理或濾料層厚度不夠，應當更換濾料的類型或增加濾料層的厚度。進水污染物濃度太高，過濾負荷過大，雜質(zhì)很快穿透濾料層。對策是加強前級預處理，降低進水中有機物的含量。污水的可濾性差，濾池進水中的雜質(zhì)顆粒不能被濾料層有效截留，需要加強進水的混凝處理效果，篩選使用更有效的混凝劑。因為反洗配水不均勻，導致反沖洗后濾料層出現(xiàn)裂縫，使污水在過濾過程中出現(xiàn)短路現(xiàn)象，