光伏發(fā)電站配電室施工方案課件

1、光伏發(fā)電站配電室施工方案一、 質量目標：工程質量目標為交驗一次性合格率100%，顧客滿意率100%。二、工程概況：配電室位于工業(yè)園區(qū)，華電電力科學研究院設計,地上1層,建筑總高度5.6米,總建筑面積189.7平方米,該工程屬丙類建筑,防火等級II級,屋面防水等級為II級,結構類型：為框架結構。1、結構特點本工程設計抗震烈度為8度，防火等級為II級，屋面防水等級為II級，結構類型為框架結構?；A為獨立基礎，底標高為1.8米左右，承載力特征值為280KPa?；A采用獨立基礎，混凝土強度等級為C30，地梁，砼強度等級為C30。墻均采用M7.5混合砂漿砌MU10多孔磚砌筑?；A采用mu10小紅磚2、建

2、筑平面布置功能本工程為地上已層，無地下室。一層高度是5m檐口高度5.6 m。3、建筑特點建筑設計做法：外墻面：框架外圍護墻采用370mm厚多孔磚用M5混合砂漿砌筑；內墻面：為水泥砂漿墻面,刷白色乳膠漆。頂棚：石膏膩子打底，刷白色乳膠漆。樓地面：水泥砂漿地面。屋面（自上而下）：防水層：4厚SBS兩道；（面層為頁巖保護層）；30厚C20細石砼找平層；碎加氣塊找2%坡（最薄處10mm）；5厚巖棉保溫層；隔汽層：瀝青瑪締脂一道；結構層（表面壓光）。門、窗：所有門窗均為乙級防火門窗；5、電氣部分 本工程電源電壓220V/380V,進戶電線采用YJV22交聯氯乙烯電力電纜，干線、支線均采用銅芯塑料線穿鋼管

3、在板內及墻內暗敷,低壓配電系統(tǒng)接地形式采用TN-C-S系統(tǒng),進戶總配電箱NPE接線端子分開設置，進戶電源做重復接地，采用-404的熱鍍鋅扁鋼繞基礎一周，接地與基礎柱內主筋可靠連接，接地電阻10歐姆。三、施工部署1、組織施工安排原則根據本工程特點和工程規(guī)模，結合現場情況，合理安排，均衡組織施工。滿足本工程安全、質量、環(huán)保及文明施工的要求，選配經驗豐富的技術人員及相應專業(yè)施工隊伍，配備先進完好的機械設備，合理進行施工組織。滿足工期要求，采用各種有效措施，確保實現工期目標。本著“基礎主體裝修（水電安裝）”順序。2、其施工組織安排計劃如下：土方開挖按順序施工、地基基礎工程按順序施工、主體工程(分磚混、

4、框架結構)按平行施工進工，磚混結構框架結構豎向分層流水作業(yè)。屋面按順序施工。裝修工程室內地面及室內抹灰按平行施工，外墻抹灰與室內裝修平行施工，外墻涂料及外墻抹灰安排順序施工。電氣、給水、采暖與土建平行穿插施工。室外涂料和室內衛(wèi)生間飾面面磚平行施工。3、施工準備（1）、技術準備1)、接到施工圖紙后，由項目技術負責人聶濤組織施工技術人員認真審圖，檢查圖紙的資料是否齊全，了解工程特點、工程量和質量要求，熟悉土層地質、水文勘察資料，掌握圖紙設計意圖，學習有關施工規(guī)范、驗評標準和操作規(guī)程。2)、在熟悉圖紙的基礎上，進行圖紙會審，找出并解決圖紙設計存在的問題，并向參與施工的技術人員進行交底。3)、了解掌握

5、工程場地情況，收集施工需要的各項資料，包括施工場面的地形、地貌、地質水文、運輸道路、地下基礎、管線等，地面上施工物資的堆積狀況，供水、供電、通訊情況、排水系統(tǒng)等，為編制施工組織計劃和施工準備提供可靠的資料和數據。4)、掌握擬建工程的建筑和結構的工序和特點。對于工程復雜、施工難度大和技術要求高的分部分項工程，要審查現有施工技術和管理水平能否滿足工程質量和工期要求，設備及加工定貨有何特殊要求等。5)、研究制定分項工程的施工方案，繪制施工總平面布置圖，確定基坑開挖路線、順序、范圍、標高及棄土地點，提出需用的施工機具、勞力等。4、辦公及生活設施辦公設施集中布置在建設單位提供的施工現場內，布置在進大門的

6、兩邊，主要設施有辦公室、職工宿舍、衛(wèi)生間及其它輔助設施。所有生活用房均為彩鋼夾心保溫板房。5、生產輔助設施（1）鋼筋加工場：鋼筋加工廠制作鋼筋.（2）材料堆放場：用于堆放本工程施工所用的鋼模板、鋼架桿、木材及其它周轉材料。6、現場臨時供水考慮施工現場砂漿拌和用水、砼養(yǎng)護用水，在施工現場提供水車兩輛，保證現場用水和生活用水。7、現場臨時供電 現場用電前期我單位租用35千瓦發(fā)電機兩臺滿足施工要求，后期甲方電源引入現場滿足施工要求。8、主體混凝土均采用預拌混凝土。由策勒鯤鵬攪拌站提供。9、現場施工道路。施工期間利用現場原有砼場地、道路，并對道路派專人打掃衛(wèi)生，經常灑水，保證原有道路和環(huán)境整潔、衛(wèi)生。

7、10、物資準備計劃（1）開工前準備好各種施工所需主要原材料和周轉材料。（2）投入吊車以保證該工程的垂直運輸，將模板、支撐桿等周轉材料、砂漿、砌塊等原材料按需要運送到各施工作業(yè)面上。該工程總高為10米。（3）現場設置三臺攪拌機，用于攪拌主體砂漿、裝修砂漿。（4）砂、石骨料堆放場：現場設二個砂、石骨料堆放場，設磚砌料池，骨料分別堆放，防止互相混雜。10、主要周轉材料需用量計劃(見第九章)11、施工隊伍準備項目部配備完整的管理人員班子和有經驗穩(wěn)定的施工班組，按基礎、主體、裝修等不同階段分別考慮和安排。為保證施工質量，提高效率，便于核算，各作業(yè)班組保持相對穩(wěn)定，并由項目部統(tǒng)一安排，統(tǒng)籌計劃。具體見第九

8、章四、特殊過程的施工方案（一）防水工程施工方案.1、屋面防水工程（1）、工藝流程：清掃屋面板作砂漿找平層刷隔氣層鋪保溫層抹找平層防水層施工清理與檢查修理保護層施工。（2）基層處理基層應達到設計要求并清理干凈。突出屋面構筑物、預留孔洞、預埋件的位置和數量是否滿足設計要求。對有質量缺陷的部位應及時校正和整修，達到合格后，方可進行下道工序。（3）、找平層鋪設找平層的操作順序是轉角、立面、平面。一般屋面找平層先找坡、彈線、找好規(guī)矩，從女兒墻開始，待細部處理完后再抹平面找平層。屋面找平層的坡度必須符合設計要求，內部排水的水落口周圍應做成略低的凹坑。根據設計要求，測定標高、定點、找坡，然后拉掛排水坡度線，

9、并貼灰餅、沖筋，以控制找平層的標高和坡度。（4）細部處理基層與突出屋面構筑物的連接處以及基層轉角處的找平層應作成半徑為100-150mm的圓弧形。泛水檐處應作滴水線和止水條。找平層與檐口、溝脊上連接的轉角，應抹成光滑一致的圓弧形。（5）鋪設平面找平層在垂直于檐口每隔4-6米處，用砂漿貼一根靠尺，從檐口直伸至屋脊，找好排水坡度，按規(guī)定設置分格縫。為了保證松散材料保溫層和水泥砂漿找平層的厚度均勻一致，宜先在保溫層上鋪設鐵絲網篩片，再攤鋪水泥砂漿，取出鐵篩片，括平灰漿，然后分塊壓實。找平層表面壓實平整，使排水坡度符合設計要求，待砂漿稍收水后，用木抹子壓平；并在初凝后、終凝前進行二次壓光，最后在終凝之

10、前輕輕取出分格木條。養(yǎng)護：常溫條件下水泥砂漿終凝后，必須進行養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于7天。（6）、防水層施工細部節(jié)點： 水落口、檐口等節(jié)點質量符合驗收標準，達到設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。經驗收合格后，方可鋪防水卷材。 排氣屋面的排氣道應縱橫貫通，不得堵塞。鋪貼順序同跨屋面卷材鋪貼方向應根據屋面坡度或屋面受震動情況而定。當坡度小于3%時，應平行屋脊鋪貼，壓邊要順水流方向，接頭要順主導風向。 每層卷材搭接寬度、長邊不應小于80mm，短邊不應小于80mm。卷材施工要點：采用熱熔法鋪貼。 嚴格控制火焰加熱器的噴嘴與卷材面的距離，一般以火焰距卷材受熱面500mm左右為宜，嚴防燒壞胎體和燒焦膠質。幅寬內的加熱

11、應均勻，以卷材表面熔融至光亮黑色為度。待防水卷材表面熔化后，即緩緩地滾壓卷卷材。 滾鋪卷材時，應注意及時排除卷材下面的空氣，使卷進材平展，不得有皺折，并應用輥壓粘結牢固。 搭接接縫部位，應趁卷材尚未冷卻時，用鐵抹子擠壓溢出的熱熔改性瀝青以刮封接口，再用噴燈均勻細致密封好。 鋪貼卷材時應嚴格控制平整順直，搭接尺寸必須準確，不得扭曲。質量要求：卷材防水不得有滲滲漏現象。鋪貼卷材防水層的基層，泛水坡度應符合設計要求，表面無起砂、空裂，且平整潔凈，無積水現象，陰陽角應做成圓弧或鈍角。卷材防水鋪貼、搭接應符合設計要求和屋面工程技術規(guī)范的規(guī)定。且粘結牢固無空鼓、滑移、起泡、皺折、損壞等缺陷。卷材防水層應結

12、合緊密、牢固，厚度均勻一致。注水試驗注水前應先將排泄口封好，然后注水至泛水檐處，其注水深度不應小于250mm；靜止蓄水24小時后，進行全面檢查，如無滲漏，方可認證該屋面防水層合格，并記錄入檔。（二）鋼筋套筒直螺紋連接帶肋鋼筋套筒直螺紋連接是將兩根待接鋼筋插入套絲機內套絲，用套筒連接，依靠絲頭和鋼套筒合成為整體的鋼筋連接方法。1、 套絲工藝準備工作 鋼筋端頭的銹、泥沙、油污等雜物應清理干凈。 鋼筋與套筒應進行試套，如鋼筋有馬蹄、彎折或縱肋尺寸過大者，應預先矯正或用砂輪打磨；對不同直徑鋼筋的套筒不得串用。 鋼筋端部應劃出定位標記與檢查標記。定位標記與鋼筋端頭的距離為鋼套筒長度的一半，檢查標記與定位

13、標記的距離一般為20mm。 檢查套絲設備情況，并進行試套，符合要求后方可作業(yè)。2、 套筒擠壓接頭質量檢驗 鋼套筒進場，必須有原材料試驗單與套筒出廠合格證，并由該技術提供單位，提交有效的型式檢驗報告。 鋼筋套筒連接開始前及施工過程中，應對每批進場鋼筋進行連接工藝檢驗。工藝檢驗應符合下列要求： 每種規(guī)格鋼筋的接頭試件不應少于3個； 接頭試件的鋼筋母材應進行抗拉強度試驗； 3個接頭試件強度均應符合現行行業(yè)標準鋼筋機械連接通用技術規(guī)程（JGJ107）中相應等級的強度要求，對于A級接頭，試件抗拉強度尚應大于等于0.9倍鋼筋母材的實際抗拉強度。鋼筋套筒擠壓接頭現場檢驗，一般只進行接頭外觀檢查和單向拉伸試驗

14、。取樣數量同批條件為：材料、等級、型式、規(guī)格、施工條件相同。每批的數量為500個接頭，不足此數時也作為一個驗收批。對每一驗收批，應隨機抽取10%的連接頭作外觀檢查；抽取3個試件作單向拉伸試驗。五、一般過程施工方案（一） 施工測量定位及軸線標高控制方案 1、本工程：外圍控制點是建筑物四大角的延長控制點組成一個矩形控制網，用于檢查外側，用經緯儀復查內控制點排出的線。水平標高用吊鋼尺傳遞方法進行引測。2、開工前用經緯儀將主軸線進行測量、設定、閉合。主軸線的引樁要妥善保管可將軸線延長到永久性建、構筑上，同時應注意引樁位置，應考慮放線的需要合理設置樁位。 3、將0.00標高標于首層結構上，用鋼尺向上引測

15、每層的水準點，然后用水準儀引測出每一層的50cm控制線，澆筑平板混凝土時，可用拉水平線的方法去控制水平。4、引測原則：從一頭向另一頭引或從中間向兩頭引，以避免累計誤差。（二）基坑開挖施工方案 基坑開挖采用反鏟挖土機一次挖成，然后定位放線確定獨立基礎的位置。根據邊坡土質條件及施工現場周圍環(huán)境，基坑采取必要的防護措施，挖出的土必須離孔口2米遠。土方挖完后，請勘察、設計等有關單位對工程地質情況進行勘驗，符合設計要求各方簽字認可后，方可進行下道工序的施工。（三）主體結構施工方案a.模板工程1、柱模板工藝流程：彈柱位置線抹找平層作定位墩安柱箍安裝柱模板安拉桿或斜撐加固辦預檢。按標高抹好水泥砂漿找平層，按

16、位置線做好定位墩臺，以便保證柱軸線邊線與標高的準確。安裝柱模板，通排柱先裝兩端柱，經校正、固定，拉通線校正，中間各柱模板按柱子大小預拼成一面一片，就位后先用鉛絲與主筋綁扎臨時固定，用U形卡將兩側模板連接卡緊，安裝完兩面再按另外兩面模板。安裝柱箍，根據柱模尺寸，側壓力大小，用鋼管按計算的間距圍成柱箍，確保模板不變形。安裝柱模的斜撐，柱模每邊設二道斜撐，與地面夾角成45度斜角。將柱模內清理干凈，封閉清理口，辦理柱模預檢。2、梁模板采用竹膠合板。支模前，首先校驗一下柱與梁中心線的正確位置偏差。梁板每隔一定距離用頂撐支設，用鋼管夾設在梁模兩側板下方，將梁側板與底板夾緊。頂撐用48鋼管連接支設，下設墊板

17、，頂撐用扣件連接，調整和控制梁及板底標高。當梁較高時，在梁的中部用對拉螺栓穿過橫檔對拉，防止模板下口向外爆裂及中部鼓脹，但對拉螺栓均在梁鋼筋就位后才能加固。次梁模板的安裝要在主梁模板安裝并校正后才能進行。梁模板安裝后，要拉中線進行檢查，復核后梁模中心位置是否對正，待平板模板安裝后，檢查并調整高度，然后在各頂撐之間設水平撐或剪刀撐，以保證頂撐的穩(wěn)固。在梁跨在4m以上時，在梁的跨中起拱，起拱的高度為跨的2-3。3、現澆板模板支板模前，先在梁兩側板外側彈水平線，水平線標高應為平板底標高減去板模厚度的水平標高，然后按水平線鋪設板模墊板，墊板固定平整。梁板采用木龍骨做背楞，竹膠合板或多層板作面板，角部均

18、采用企口連接，用鋼管和穿墻螺栓加固。連接縫用窄海綿條封嚴。水平構件的模板接縫處用釘子與木龍骨固定，面板用膠帶紙粘貼縫隙。板模頂撐下設墊板，頂撐之間上下設水平撐，中間設剪刀撐，以保證支撐系統(tǒng)的穩(wěn)定性。采用楊木桿加托頂撐滿堂架，用100100方木和50100方木作龍骨,12mm厚規(guī)格12002400竹膠板現場組合,豎向支撐間距不大于800mm,大龍骨間距不大于800mm,小龍骨間距不大于400mm, 墻面與頂板所有陰角在小龍骨上采用上部企口方法處理 ，與墻接觸面必須平直通順,并提前彈線粘好封漿用海綿條,海綿條粘在角鋼上,與墻面接觸緊密,確保此處不漏漿。將竹膠板鋪放在企口上,竹膠板接頭處用水泥膩子刮

19、縫,再用膠粘帶封堵,為確保每塊竹膠板平整或起拱夠幅度,四角和大于600間距用釘固定,并使兩塊竹膠板接頭在同一龍骨上。 4、樓梯模板施工前根據實際層高放樣，先安裝休息平臺梁模板，再安裝樓梯模板斜楞，然后鋪設樓梯底模，安裝外幫側模和踏步模板。安裝模板時要特別注意斜向支柱的固定，防止?jié)仓炷習r模板移動。 5、模板拆除現澆構件的模板及其支架拆除時，梁、板模內砼強度必須達到90%時才能拆模，懸挑構件模板內砼必須達到100%，才能拆模。在砼強度能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞后，方可拆側模。模板拆除的順序遵循先支后拆、后支先拆、先非承重部分、后承重部位以及自上而下的原則。拆模時，嚴禁用大錘和撬棍砸；操

20、作人員應站在安全處，以免發(fā)生事故。待該片段模板全部拆除后，方準將模板、配件、支架等運出和堆放。拆下的模板及配件，嚴禁拋扔，要有人接應傳遞，按指定地點堆放。并做到及時清理、維修和涂刷好隔離劑，以備待用。6、鋼筋工程（1）鋼筋的檢驗外觀檢查：表面不得有裂紋、結疤和折疊，螺紋鋼表面允許有凸塊，但不得超過橫肋的高度。鋼筋在加工過程中發(fā)現脆斷，焊接性能不良或機械性顯著不正常等現象時，應進行化學分析或其他專項檢驗。（2）鋼筋的綁扎與安裝核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數量等是否與料單料牌相符，如有錯漏應糾正增補。準備控制砼保護層用的水泥砂漿墊塊。粗直徑鋼筋主要采用直螺紋連接。畫出鋼筋位置線，平板或墻

21、板的鋼筋，在模板上畫線，柱的箍筋，在兩根對角線主筋上畫點，梁的箍筋則在架立筋上畫點。鋼筋接頭的位置，應根據來料規(guī)格，對有關接頭位置、數量的規(guī)定，使其錯開，在模板上畫線。綁扎形式復雜的結構部位時，應先研究逐根鋼筋穿插就位的順序，并與模板工聯系討論支模和綁扎鋼筋的先后次序，以減少綁扎困難。柱箍筋的接頭應交錯布置在四角縱向鋼筋上，箍筋轉角與縱向鋼筋交叉點均應扎牢，綁扎箍筋時，綁扣相互間應成八字形，下層柱的鋼筋露出樓面部分宜用工具式柱箍將其收進一個柱箍直徑，以利上層柱的鋼筋搭接，當柱截面有變化時，其下層柱鋼筋的露出部分，必須在綁扎梁鋼筋之前，先進行收縮準確，柱鋼筋綁扎，應在模板安裝前進行。梁與板：縱向

22、受力鋼筋采用雙層排列時，兩排鋼筋之間應墊以直徑25mm的短鋼筋，以保持其設計距離。箍筋的開口應交錯布置在兩根架立鋼筋上，板的鋼筋網綁扎，四周兩行鋼筋交叉點應每點扎牢，中間部分交叉點可相隔交錯扎牢，但必須保證受力鋼筋不位移，雙向主筋的鋼筋網，則必須將全部鋼筋相交點扎牢。綁扎時應注意相鄰綁扎點的鐵絲扣要成八字形，以免網片歪斜變形。應注意板上部的負筋，要防止被踩下，特別是雨篷、陽臺、挑檐等懸板，要嚴格控制負筋位置，以免拆模后斷裂。板、次梁、主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁居中，主梁的鋼筋在下，當有圈梁或梁墊時，主梁的鋼筋在上。梁的鋼筋綁扎與模板安裝之間的配合關系：1、梁的高度較小時，梁的鋼筋架空在梁頂

23、綁扎，然后再落位，梁的高度較大時，梁的鋼筋宜在梁底模上綁扎，其兩側?；蛞粋饶：笱b。梁板鋼筋綁扎時應防止水電管線將鋼筋抬起或壓下。樓梯鋼筋綁扎：在樓梯板上劃主筋和分布筋的位置線。根據設計圖紙中主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個交點均應綁扎。先綁樓梯梁，再綁板筋，板筋要錨固到梁內。底板筋綁完，墊好砂漿墊塊，保證混凝土保護厚度。（3）施工技術要求施工現場設一座鋼筋加工場，配備鋼筋拉直機、切斷機、彎曲機、電焊機、直螺紋機車滾絲機等設備。組織一個鋼筋專業(yè)隊伍，保證現場鋼筋制彎，以及現場綁扎與鋼筋焊接工作。凡進入現場的鋼筋均應“三證”齊全，經現場取樣化驗合格的方可使用。7、砼工程（1）進入現

24、場的水泥及砂石必須經復檢合格，水泥質量認證實行證件雙控，砂石料級配合理，含泥量必須滿足施工技術規(guī)范中的有關規(guī)定，水泥及砂石料按規(guī)定場地堆存，不得隨意堆放，并現場標明型號、規(guī)格，謹防錯用。（2）砼必須嚴格按設計配合比施工，合理調配。施工中認真執(zhí)行計量制度，嚴格控制水灰比，不得隨意在已拌好的砼中加水，試驗人員嚴守崗位，不經批準不得離崗。（3）砼澆注砼澆注應預先根據工程結構特點、平面形狀和幾何尺寸、砼生產設備和運輸設備的供應能力、勞動力和管理能力，以及周圍場地大小、運輸道路情況等條件，劃分砼澆筑區(qū)域。并明確設備和人員的分工，以保證結構澆注的整體性和計劃進行澆注。嚴格交接檢制度，各道施工工序用書面、現

25、場、口頭交代清楚，防止因管理疏忽、松懈而影響質量。加強砼澆灌時的通訊聯系，若有不良情況及時調整處理。柱與基礎的相接：柱與基礎不同強度砼的交接面，設在基礎或底板的上表面，與砼施工縫相重合。砼澆注前做好配合比設計的準備工作，經監(jiān)理工程師批準后方可使用。砼澆筑要保證鋼筋位置準確不腳踩、不堆物、不碰、不砸，模板有專人看護，保證模板不移位不跑模。入模的砼應振搗密實，振點要均勻排列，有順序進行,混凝土振搗方法如下圖所示。如遇柱、梁交叉處鋼筋分布較密時，可采用加鐵楔的辦法處理或征得監(jiān)理工程師批準用小顆粒的骨料拌制砼。施工縫的設置：施工縫沿著主梁方向澆筑，施工縫應留置在次梁跨度1/3范圍內，施工縫表面應與次梁

26、軸線或板面垂直，單向板的施工縫留置在平行于短邊的任何位置。（4）砼養(yǎng)護澆完的砼要進行覆蓋養(yǎng)護，養(yǎng)護日期在自然氣候條件下（高于5）、砼澆筑后1012h內不少于7天,1530砼澆筑后79h，每天澆水次數應能保持砼處于濕潤狀態(tài)，采用塑料薄膜覆蓋時四周應壓嚴密。（5）砼缺陷處理模板拆除后，如砼表面出現蜂窩、孔洞、露筋等缺陷，應立即書面通知監(jiān)理工程師并將補救方法報監(jiān)理工程師審批。面積較小、數量不多的蜂窩、麻面用1:2水泥砂漿抹平。8、砌筑工程（1）多孔磚砌筑砌體施工設置皮數桿，皮數桿上劃有磚的厚度、門窗、樓板、過梁、圈梁、梁等構件的位置，皮數桿立于墻角及墻體交接處，地面標高線位于設計標高位置上。施工前將

27、基礎、防潮層、樓板等表面的砂漿和雜物清除干凈，并澆水濕潤。常溫施工時，必須在砌筑前一天將磚澆水濕潤，不得用干磚砌墻。多孔磚的孔洞應垂直于受壓面，砌筑前應試擺。砌筑采用“三一”砌筑法，水平灰縫的砂漿飽滿度80，豎向灰縫宜采用加漿填灌的方法，使其砂漿飽滿，嚴禁用水沖漿灌漿。磚砌體應上下錯縫，內外搭砌，灰縫平直，水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為10mm，但不小于8mm，也不大于12mm。砌前先盤角，但每次盤角不得超過五層。磚墻的轉角處和交接處同時砌筑，對于不能同時砌筑而又必須留置的臨時間斷處砌成斜槎。如臨時間斷處留斜槎確有困難時，除轉角處外，可留直槎，但必須做成陽槎，并加設拉結筋。拉結筋的數量按每1

28、2cm墻厚放置一根6mm的鋼筋，間距沿墻高不得超過50cm，埋入長度從墻的留槎處算起，每邊均不小于100cm，末端應有90彎鉤。磚墻頂部倒數第二匹磚留洞以穿鋼管固定梁和平板模板。每層承重墻的最上一皮磚，應用丁磚層砌筑。梁及梁墊的下面，磚砌體的階臺水平面上以及磚砌體的挑出(挑檐，腰線等)，應用丁砌層砌筑。木門洞口應予埋木磚(木磚應刷熱瀝青防腐)，木磚應小頭在外，大頭在內。洞口高度在1.2m以內，每邊放置3塊，予埋木磚的部位距洞口上三、下四、中間木磚均勻分布。對于在施工中臨時留置的洞口，應設置鋼筋砼過梁，補砌時先清除表面的粘結砂漿、泥漿雜物和浮土等，并灑水濕潤，沖洗干凈，再用原墻同種原材料進行修補

29、。（2）施工要求磚必須有出廠合格證和復檢報告單。砂漿配合比必須經試驗室開出，經現場調配計量配制而成。夏季砌墻，磚必須澆水濕潤，含水量宜為1015。馬牙槎四退四進，先退后進，以利于構造柱與墻體的連接和清理以及拉結筋的檢查。馬牙槎應上下順直，把殘留的砂漿清理干凈。磚砌體接槎時，必須將接槎的表面清理干凈、澆水濕潤，并應填實砂漿保持灰縫平直。(四)裝飾工程施工方案a.抹灰工程基層處理：室內抹灰前施工員工應配合質檢員檢查主體質量，施工前先將墻面凸出部分剔平，清除表面油污。木、磚、砼結構的相接處基體表面抹灰，應先鋪釘金屬網，并繃緊牢固，金屬網與各基體的搭接寬度不應小于70mm。室內墻面、柱面和門窗的陽角，

30、宜用1:2.5水泥砂漿做護角，其高度不應低于2m，每側寬度不應小于50mm。外墻保溫工程施工前，應安裝好門窗、陽臺欄桿和預埋鐵件等， 并將墻上的施工孔洞堵塞密實。外墻窗臺窗楣、雨篷、陽臺，壓頂和突出腰線等， 上面應做流水坡度，下面應做滴水線或滴水槽，滴水槽的深度和寬度均不應小于10mm，并寬窄一致。水泥砂漿的抹灰層應在濕潤的條件下養(yǎng)護。b. 油漆、涂料工程油漆、涂料施工前應先清理墻面上的雜物，而后滿刮膩子兩道，磨光抹平后，涂刷兩道涂料最后作油漆墻裙，玻璃待窗框安好后再安裝。基層要求：砼、抹灰墻面等各種基層面必須有足夠的強度，無起砂、粉化、脫皮、酥松、浮土等現象。基層處理：基層面平整光潔，才能確

31、保涂面色彩均勻、美觀。對砼、抹灰墻面上的浮土、污垢、雜物清理后用1:3水泥砂漿修補基層或基體上的缺棱掉角及孔洞，縫隙、毛刺、掀岔進行修整，用膩子填補，干后用砂紙磨光。滿刮膩子兩遍：第一遍要求橫向批刮平整、均勻、光滑、密實，線角及邊棱整齊，并盡量刮薄，不得漏刮，接頭無留槎，待完全干燥后，用粗砂紙打磨平整、光潔，擦去浮灰。第二遍滿刮膩子，采用同樣方法，但批刮方向應與第一遍垂直，干燥后用細砂紙打磨，手感目測平整、光滑為止。涂料工程采用的膩子應與基層、基體、底涂料和面涂料的性能相配套，膩子的塑性、和易性應滿足施工要求，干燥后應與基層或基體粘結牢固，無粉化、起皮和裂紋現象。涂料施工：采用滾涂。第一遍先涂

32、水平方向，待完全干燥后，細砂紙磨光擦清，再垂直方向涂第二遍，完全干燥后，表面應平整、光潔、涂膜牢固，無透底、流墜、疙瘩、起皮、皺皮等現象。涂層厚度宜適中，過厚易流墜、起皺，影響干燥；過薄則不能蓋底完善，不能發(fā)揮涂料應有的作用，一般應充分蓋底，不透虛影，表面均勻、光潔為宜。c. 樓、地面工程1. 基層清理干凈，并用噴壺均勻灑水一遍。2. 抹灰餅和標筋(或稱沖筋)：根據房間內四周墻上彈的面層標高水平線，確定面層抹灰厚度(不應小于20mm)，然后拉水平線開始抹灰餅(5cm5cm)， 橫豎間距為1.5-2.0m，灰餅上平面即為地面面層標高。3. 如果房間較大，為保證整體面層平整度，還須抹標筋(或稱沖筋

33、)，將水泥砂漿鋪在灰餅之間，寬度與灰餅寬相同，用木抹子拍抹成與灰餅上表面相平一致，廁間及有地漏和排水要求的房間，按設計要求找坡，嚴格控制樓面墊層標高。（五）門窗工程一）防火門窗施工方案1.施工準備1）安裝特厚玻璃前，地面飾面施工應完畢，門框飾面應完成，門框頂部的特厚玻璃限位槽已留出，其限位的寬度應大于玻璃厚度24mm，槽深1020mm。2）方管可用鋁角固定在框柱上，或用木螺釘固定于埋入地面的木楔上。3）特厚玻璃的安裝尺寸，應從安裝位置的底部、中部和頂部測量，選擇最小尺寸為玻璃板寬度的切裁尺寸。如在上、中、下測得的尺寸一致，則裁玻璃時，其寬度要小于實測尺寸23mm，高度要小于35mm。裁好特厚玻

34、璃后，要在四周邊進行倒角處理，倒角寬2mm，四個角度的倒角要特別小心，一般應用手握細砂輪塊，慢慢磨角，防止崩邊崩角。2安裝施工1）用玻璃吸盤器把厚玻璃吸緊，然后手握吸盤器，把特厚玻璃板抬起，抬起時，應有23人同時進行。抬起后的厚玻璃板，應先插入門框頂部的限位槽內，然后放至底托上，并對好安裝位置，使厚玻璃板的邊部，正好封住側框柱的不銹鋼飾面對縫口。2）底托上固定厚玻璃的方法：（1）在底托木方上釘木板條，其距特厚玻璃板4mm左右。（2）然后，在木板條上涂刷環(huán)氧樹脂膠（萬能膠），將飾面不銹鋼板片粘卡在木方上。（3）在頂部限位槽處和底托固定處，以及特厚玻璃與框柱的縫處注入玻璃膠。3）玻璃膠封口首先將一

35、支玻璃膠開封后裝入玻璃膠注射槍內，用玻璃膠槍壓桿端頭板頂住玻璃膠罐的底部。然后，一只手托住玻璃膠注射槍身，一只手握著注膠壓柄，并不斷松、壓循環(huán)地操作壓柄，使玻璃膠從注口處少量擠出。然后，把玻璃膠的注口對準封口的縫隙端。4）玻璃板對接（1）門上固定部分的特厚玻璃板，往往不能用一塊來完成。在厚玻璃板對接時，對接縫應留23mm的距離，厚玻璃邊需倒角。（2）兩塊相接的厚玻璃定位并固定后，用玻璃膠注入縫隙中，注滿之后用塑料片在厚玻璃的兩面刮平玻璃膠，用凈布擦去膠跡。（六） 水暖衛(wèi)工程施工方法1 、 排水管道安裝排水管采用PVC、鑄鐵排水管柔性連接。管材應根據配件承口深度，在管端表面劃出插入深度標記。管道

36、承插過程不得用錘子擊打。應擺正位置，按規(guī)定校正管道坡度，用木楔卡牢接口，緊住鐵絲臨時加以固定。緊固支承件，但不宜卡箍過緊。將立管及首層衛(wèi)生潔具的排水預留管口，按室內地平線、坐標位置及軸線找好尺寸，接至規(guī)定高度，將預留管口裝上臨時絲堵。按照施工圖對鋪設好的管道坐標、標高及預留管口尺寸進行自檢，確認準確無誤后，即可從預留管口處灌水做閉水試驗，試驗合格后，填寫隱蔽工程驗收記錄。管道系統(tǒng)經隱蔽驗收合格后，臨時封堵各預留管口，配合土建堵孔、洞。管道連接要求：當層高不大于4 m時，UPVC螺旋管（雨水管）可不設伸縮節(jié)。在生活污水立管上可每兩層設置一個檢查口，但在最底層和有衛(wèi)生器具的最高層必須設置，其高度由

37、地面至檢查口中心為1 m。在轉角小于135污水橫管上應設置檢查口或清掃口。排水立管底部的彎管處應設置支墩或托吊架。固定件間距：橫管不得大于2 m；立管不得大于3 m；層高小于或等于4 m，立管可安裝1個固定件。管道安完后，按規(guī)范要求做灌水、通水、通球試驗，必須合格。2、 質量要求1）管道坡度、坡向必須符合設計或施工規(guī)范要求。2）管卡支架應平直牢固，間距應符合規(guī)范要求。立管垂直每m允許偏差均為3mm。3）器具排出口排水管甩頭的連接處，沖洗管與便器和水箱連接處，必須嚴密，不漏水。4）器具標高允許偏差15mm，水平度允許偏差2mm。5）各鍍鋅件完好無損傷，接口嚴密，啟閉部分靈活，排水栓安裝應平整、牢

38、固。（七） 電氣工程1 線管預埋本工程電氣導線穿阻燃PVC線管暗敷設。根據設計圖紙要求，確定盒箱位置進行彈線定位。加工管彎采用冷煨法及熱煨法，管徑在25mm及其以下用冷煨法，使用手扳彎管器煨彎，其余用熱煨法，用電爐子或熱風機彎管。隱埋盒、箱固定應平正牢固，灰漿飽滿收口平整，縱橫坐標準確，符合設計及驗收規(guī)范規(guī)定。管路連接使用套箍連接（包括端接頭接管），用專用粘膠劑將其粘牢。管進盒、箱一管一孔，先接端接頭后用內鎖母固定在盒箱上。2 配線管內穿線宜在抹灰及地面工程結束后進行，穿線前，將管中的積水及雜物清除干凈。穿入管內的導線應完整無損，管內導線不準有接頭，導線總截面不超過管內截面積的40。不同回路、

39、不同電壓、交流與直流的導線，不得穿入同一根管子內。同一回路的導線必須穿入同一管內。不得將每根導線單獨穿入管內（直流回路及接地線除外）。絕緣導線的中間和分支接頭處，用絕緣帶包纏均勻、嚴密，并不低于原有的絕緣強度。導線連接應保證導線接頭不增加電阻值、受力導線不降低原機械強度。導線連接時，必須削掉絕緣層再進行連接，而后加焊，再纏絕緣層。單芯銅導線直線連接采用絞接法，適用于4mm2及以下的單芯線連接。多股導線可采用與導線同材質且規(guī)格相應的接線端子。塑料護套線不得埋入抹灰層內，塑料護套與接地導線及管道交叉時，加絕緣管保護。配管、配線工程結束后，進行管內絕緣導線的額定電壓和絕緣檢查，并做好測量記錄。3 開

40、關、插座安裝將盒子內殘存的灰塊剔掉，同時將其它雜物一并清理干凈。同一場所的開關切斷位置應一致，操作靈活，接點接觸可靠。電器、燈具的相線應經開關控制，開關距門口為150200mm暗裝，開關面板端正，與墻面平。成排開關位置與燈位相對應，同一室內開關方向一致，安裝高度一致，高低差不大于2mm。多塵潮濕場所和戶外選用防水瓷制拉線開關。單相兩孔插座分為橫裝和豎裝兩種，橫裝時面對插座左零右相，豎裝時上相下零。暗裝插座距地面不小于30cm。同一室內安裝插座高差不大于5mm，成排安裝的插座高低差不大于2mm。低插座采用安全型插座，落地插座要有保護蓋板。將盒內甩出的導線與開關或插座的面板連接好，注意線芯不得外露

41、。將開關或插座推入盒內，對正盒用螺絲固定牢固，固定時要使面板端正，并與墻面平齊。4 配電箱安裝彈線定位暗裝配電箱箱固定絕緣搖測， 配電箱（板）分別設置零線和保護地線(PE線)匯流排， 零線和保護線應在匯流排上連接不得絞接，并應編號。鐵制配電箱箱體應具有一定的機械強度，周邊平整無損傷，油漆無脫落，箱內各種器具應安裝牢固，導線排列整齊，壓接牢固。暗裝時，底口距地1.4m，明裝時底口距地1.2m。明裝電表表板底口距地不小于1.8m。在同一建筑物內，同類盤的高度應一致，允許偏差為10mm。配電箱、盤、帶有器具的鐵制和裝有器具的門及電器的金屬外殼均應有明顯可靠的PE接地線，PE接地線不允許利用盒箱串接。

42、配電箱安裝應牢固、平正，其垂直度允許偏差為3 mm，采用鋼板盤，出線孔應裝絕緣環(huán)，按要求一孔只穿一線。明裝配電箱盤，鐵架固定或金屬膨脹螺栓可在陶?；炷疗鰤K墻體或砼墻體上固定。配電箱全部電氣安裝完后，用500V兆歐表對線路進行絕緣搖測，兩人進行，同時做好記錄。搖測項目包括相線與相線、相線與零線、相線與接地線、零線與接地線之間的搖測。5 燈具安裝施工順序：檢查燈具組裝燈具安裝燈具通電試運行。根據燈具的安裝場所和設計要求檢查燈具型號規(guī)格是否符合要求，燈具配件齊全，無各種損傷、變形、破裂現象。穿入燈箱的導線在分支連接處不承受外力和磨損，多股軟線的端頭需盤圈、涮錫。燈箱內的導線不應過于靠近熱光源，并采

43、取隔熱措施。安裝普通燈具時，先進行塑料臺安裝，將導線從塑料臺的出線孔中穿出，并用螺絲將塑料臺固定平整，牢固后削出線芯，接于燈頭上。燈具安裝完，各條支路的絕緣電阻搖測合格后，方允許通電試運行。檢查燈具的控制是否靈活、準確，開關燈具控制順序是否相對應等。六、質量保證措施（一）質量保證體系項目經理 項目主任工程師 物資供應組成本核算組質量安全組施工技術組 保管員材料員核算員計劃員安全員質檢員試驗員資料員施工員各專業(yè)班組負責人（操作工人）（二）質量保證措施1、貫徹落實“建設工程質量管理條例”，明確質量責任嚴格施工全過程控制。本工程要結合工程實際，擬定專門質量計劃和控制措施，把“建設工程質量管理條例”落

44、實到位。2、建立以項目經理為首的質量體系，把質量目標分別落實到各部門和施工隊及管理人員頭，建立按分項工程和月、季度考核制度采取一系列行政和物質獎勵，使全體職工齊心協力實現工程質量目標。3、建立健全崗位責任制，明確各專業(yè)技術工作的內容及責任。4、堅持高標準要求，嚴格按照設計圖紙和國家檢驗評定標準、規(guī)范、規(guī)程，必須抓好從材料采購、施工操作到竣工全過程的質量控制。5、加強技術管理，嚴格執(zhí)行技術管理制度。施工前做好圖紙會審關，正確領會設計意圖，提前發(fā)現圖紙錯誤。認真做好技術交底，按分部分項工程進行交底，施工中認真檢查執(zhí)行情況，做好隱蔽工程記錄，全面開展質量管理活動，認真組織工程質量檢驗和評定，做好工程

45、技術資料收集整理工作，質檢員及時做好檢查監(jiān)督，核定分項工程質量等級情況，凡不合格的堅決不準轉入下道工序，將一切工程質量隱患消滅在萌芽之中。6、嚴格控制軸線和標高。設置定位樁和水準點，作為軸線、標高傳遞依據，并經常校核其準確性。每次放線完畢后必須經質檢員驗收簽字，方可進行下道工序。軸線、標高誤差必須在規(guī)范規(guī)定范圍之內。7、實行材料進場檢驗制度：優(yōu)良工程必須要有優(yōu)質的原材料做保證，因此必須嚴把材料采購關。8、實行施工掛牌制度：主要工種如鋼筋、砼、模板、砌體、抹灰等，施工過程中在現場實行掛牌制，注明管理者、操作者、施工日期，并做相應的記錄，堅持誰操作誰負責、誰施工誰負責，對于達不到質量標準的必須返工

46、，并追究相關人員責任。9、實行樣板示范制度：每個分項工程或工種都要在開始大面積操作前做出示范樣板，包括樣板墻、板間等，統(tǒng)一操作要求，明確質量目標。10、實行施工質量否決權制度：公司將積極鼓勵支持質檢人員嚴格執(zhí)行，在施工現場樹立質檢人員的權威。對各分項、分部、單位工程和工程重點部位，如果沒有質檢員的檢查簽字許可，一律不準施工或轉入下道工序。施工任務書上沒有質檢員鑒定質量等級，一律不準給操作人員結算工資款或資金。11、嚴格按技術操作規(guī)程施工，堅持“質量是干出來的，不是檢驗出來的”這一思想，將質量事故消滅在施工過程中。12、各工種密切配合，嚴格按技術操作規(guī)范施工，在結構施工中，水暖、電氣等工程應與土

47、建工程密切配合，加強對模板、鋼筋、軸線、標高、墻、板留洞尺寸，預埋件位置等關健部位的控制并設置專人負責此項工作。供水、供電、排水工程，應遵循先室外、后室內的施工順序。13、加強對質量通病的控制，建筑工程通常是重視大體，忽略細部，對施工通病注意不夠，往往造成許多問題，影響使用功能。因此在施工中，必須結合工程特點，采取相應措施，杜絕和避免質量通病的發(fā)生。14、加強并完善半成品、成品的保護工作。15、加強各項資料的收集和管理。（三）質量通病的預防1、廚 、衛(wèi)樓地面防水滲漏防治措施（1）、質量通病廚房間、衛(wèi)生間地面在使用過程中常出現滲漏現象（2）、通病產生的原因分析、施工工藝工序組織不合理使之存在隱患

48、。、在施工中沒有做好蓄水實驗記錄，使之在施工中便出現隱患。、在有防水要求的房間沒有做上翻30公分C20砼的翻邊。、在施工中沒有做好成品保護，人為原因破壞防水層。、在防水層施工完后，在裝修過程中以及在住家戶裝修過程中,嚴禁在有防水要求的房間開洞。（3）、質量通病防治措施廚、衛(wèi)房間地面防水屬特殊工程，所以施工班組要有特殊施工證，才能保證施工質量。（4）在施工中要注意以下幾點：、清理樓面,用掃把把樓面清掃干凈無浮土。、在廚房和衛(wèi)生間所有立管及陰角位置均做附加層，附加層在施工中要仔細，在管周圍用水不漏刷上兩遍。、然后涂刷1.5厚合成高分子涂膜防水層，在四周墻上涂膜高度為30CM，切在門口位置多涂膜25

49、CM寬的位置做為緩沖帶。（5）、在施工完后蓄水實驗是唯一檢查防水是否合格的主要內容，所以要注意幾點：、待合成高分子涂膜干后做蓄水實驗，蓄水高度為10CM，蓄水一定要滿足蓄水高度，蓄水時間為24小時。、在蓄完水檢查是否有滲漏現象，檢查一定要仔細如果有在重做一次，繼續(xù)蓄水直到不滲不漏為止。、蓄水試驗在24小時后有項目質檢員認真檢查是否有滲漏現象，并做隱蔽記錄報監(jiān)理驗收。（6）、在廚房和衛(wèi)生間所有隔墻（包括輕質隔墻）門洞除外，做上翻30公分的翻邊，砼標號為C20寬同墻寬，可以防止水在墻體部位滲漏的出現。（7）、成品保護廚房和衛(wèi)生間防水工程屬特殊工程所以在施工中特別要注意成品的保護、在施工前組織工人開

50、個技術交底會，把在工程中容易出現問題的工藝及部位交底預防措施，及注意事項。交底清楚誰施工誰負責，使每個工人都有成品保護意識。、在施工中要求每個工種在進行下道工序時必須進行班組交接，不辦理交接手續(xù)不容許施工，誰施工誰負責接交班組在接交上道工序負責檢查，不合格不施工下道工序。、在防水層施工完后，嚴禁人員在房間走動，直到防水保護層施工完后才容許人員走動。、在廚房和衛(wèi)生間防水施工完后，給后道工序班組交底在施工中嚴禁在房間內或墻上開洞，以免破壞防水層。、蓄水試驗在24小時后有項目質檢員認真檢查是否有滲漏現象，并做隱蔽記錄報監(jiān)理驗收。2、屋面防水滲漏防治（1）、質量通病屋面防水在使用一段時間后便出現滲漏現

51、象（2）、通病產生的原因分析、在施工中分項工程關鍵部位出現隱患致使屋面滲漏。、在施工中沒有做好蓄水實驗記錄，使之在施工中便出現隱患。、在做水泥焦渣找坡層時，加水過多使屋面一直有水，水分排不出致使屋頂有滲漏現象。、在做30厚細石砼找平層分倉必須為44米進行分隔，分隔縫保證20mm用瀝青砂灌縫，以防止砼溫度裂縫拉裂防水層。、在施工完防水層后不注意成品保護人為原因破壞防水層。（3）、質量通病防治措施屋面在施工基層防潮層、防水附加層、泛水高度應注意以下幾點:、基層清掃干凈，清除浮渣，濕潤后澆筑砂漿找平層,要及時養(yǎng)護防止空鼓。、隔氣層必須涂刷均勻不透底，特別邊角處也應涂刷好。、保溫層的厚度和排水坡度必須

52、滿足設計要求，鋪設時，必須拉線施工。注意將四周弧角及立管周圍的護角鋪設好。、找平層施工應滿足設計要求，施工是由高到低，由遠到近，嚴格掌握排水坡度，尤其各排水管周圍，決不允許有倒坡。并用2米靠尺檢查平整度，注意抹好四周護角及立管周圍護角。、鋪設防水卷材搭接長度必須滿足：采用滿鋪法粘貼長邊不少于80mm，短邊不少于80mm。四周及立管周圍做附加層，附加層高度、寬度必須大于300mm，必須粘貼牢固按規(guī)范做好，泛水高度必須滿足規(guī)范要求。 細部節(jié)點，檐口節(jié)點質量符合驗收標準，達到設計要求施工規(guī)范的規(guī)定，經驗收合格后，方可鋪設防水卷材。卷材在施工中避免有褶皺、及裂紋出現。在做防水卷材時要注意基層干透，在做

53、防水前干燥程度的簡易檢驗方法，是將1m卷材平坦地干鋪在找平層上，靜置34h后掀開檢查，找平層與卷材上未見水印即可鋪設。、防水卷材在施工應緩慢地滾鋪改性瀝青卷材，卷材下面的空氣應排盡，并滾壓粘結牢固，不得出現空鼓：卷材的長短邊搭接不應少于80mm，接縫處要用熱風焊槍沿縫焊接牢固，采用噴燈的火焰熔焊粘牢，邊緣部位必須溢出熱熔的改性瀝青膠。(4)、蓄水試驗在屋面工程屬關鍵項目應認真做好檢查工作蓄水前應先將排水口封好，然后注水至泛水檐口處，蓄水深度不應小于250mm；靜止蓄水24小時后，進行全面檢查，如無滲漏，方可認證該屋面防水層合格，并記錄入擋。(5)、水泥焦渣找坡層在施工中常出現澆水過多,人為原因

54、造成屋面積水過多,切積水不易排掉,造成六層頂板一直有滲水現象,所以在施工時控制用水量,待做找平層時必須在66米范圍內安裝一根DN100排氣管，在回訪第二年拆除排氣管，并在排氣管位置做附加層。（6）、在施工30厚找平層時，分倉不易過大分隔縫安裝必須到底，分隔縫為2CM并用瀝青砂灌縫，因屋面為外露結構所以溫度應力較大分倉分隔在44米，保證砼收縮不至于拉裂防水層。（7）、在施工完防水層必須給各個班組進行交底，注意在屋面施工時進行成品保護，在使用工具時要輕拿輕放必須責任到人誰施工誰負責。3、窗滲漏，周邊“熱橋”防治本工程采用塑鋼窗。（1）、質量通病 塑鋼窗在使用時遇到雨天便出現窗內滲水現象，在冬天窗周

55、邊出現“熱橋”現象（2）、通病產生的原因分析、窗滲漏是在做保溫及抹灰時出現內窗臺比外窗臺低出現倒坡有積水,出現滲漏現象。、窗的型材不合格窗的排水槽高度不夠出現漏水現象。、外窗的導水槽位置開啟不合理，槽口尺寸不夠影響窗排水出現漏水現象。、窗周邊出現“熱橋”現象是因為窗與墻體之間軟連接沒有用聚苯板填塞密實。（3）、質量通病防治措施、外窗在做保溫和抹防裂砂漿內外窗臺標高,在給班組交底時注意外低內高,且外窗臺坡度要大不積水避免滲漏。、窗的型材在進場后由項目專職質檢員驗收合格后報監(jiān)理驗收，主要驗收窗的排水槽高度是否滿足排水要求。、外窗的導水槽開啟要排水流暢，且排水槽內經常要清掃干凈保證排水流暢。、窗周邊

56、與墻連接縫隙必須用聚苯板添塞密實，在其間隙內應填苯板隔絕熱材料作為緩沖層。在間隙的外側，應用密封膠加以密封，以封閉縫隙，同時適應塑鋼的冷伸縮性?？杀苊狻盁針颉钡某霈F。4、外保溫墻面防開裂本工程采用70厚聚苯板保溫。（1）、質量通病外墻保溫墻面在交工后一至二年墻面便出現一些裂縫（2）、通病產生的原因分析、外門窗框與墻體的縫隙連接不可靠，較容易出現裂縫。、保溫板與基層連接不牢靠，使墻面出現裂縫。、抗裂砂漿嵌埋玻纖網在聚苯板接頭和洞口位置，未加強玻纖網相、互搭接交錯互鎖的長度，容易出現裂縫。（3）、質量通病防治措施、外門窗框與墻體的縫隙必須用聚笨板填塞密實并在接口處用密封膏封口；再抹抗裂砂漿嵌埋玻纖網注意翻包網格布，避免門窗裂縫出現。、在處理基層要注意清理外墻表面浮灰，個別部位墻面不平整，要剔平干凈，聚笨板粘接劑涂刷要滿涂，涂刷均勻；粘接要牢靠，避免有空鼓出現，使墻面開裂。、聚苯板接頭板與板