南北供配水站給排水安裝工程監(jiān)理細則1課件

1、南北供配水站給排水、消防工程監(jiān)理細則目 錄一工程概況二范圍和目標三編制依據(jù)四監(jiān)理控制要點(一)事前監(jiān)理控制要點與方法(二)事中監(jiān)理控制要點與方法(三)事后監(jiān)理控制要點與方法15一、工程概況：南北供配水站工程是新機場室外給排水管網(wǎng)工程的組成部分。南供配水站位于緯六路與緯七路之間，經(jīng)四路以南；北供配水站位于經(jīng)十二路與經(jīng)十三路之間，緯十路以東。一期工程第一路水源由廣州江村水廠引二條輸水管線至南供配水站，中遠期第二路水源由花都東部水廠引一條輸水管線至北供配水站。南北兩個供配水站負責解決整個新機場的生活、生產(chǎn)和消防用水的需要。南、北供配水站各設(shè)兩套（一用一備）變頻調(diào)速設(shè)備控制水泵的運行，都是采用自灌式工

2、藝流程。南供配水站設(shè)V4000m3、方形清水池兩座，泵房內(nèi)設(shè)生產(chǎn)生活泵5臺（4用1備，型號250S65）和飛行區(qū)消防泵3臺（2用一備，型號8Sh-9）；北供配水站設(shè)V2000m3方形清水池兩座，泵房內(nèi)設(shè)生活生產(chǎn)泵5臺（4用1備，型號200S63）。南北站加氯間各設(shè)3臺（2用1備）自動加氯機，各設(shè)2臺流量計，在自來水進供水站時即加液氯消毒。清水池至泵房給水管采用無縫鋼管，焊接或法蘭連接；泵房、加氯間給水管當DN50時采用無縫鋼管，焊接或法蘭連接，當DN50時采用聚丙烯給水管，電熱熔連接。出泵房的室外給水管DN50采用給水球墨鑄鐵管，膠圈口連接；DN50采用鍍鋅鋼管，絲扣連接。氯溶液水管采用聚丙烯

3、給水塑料管，電熱熔連接。氯氣管采用紫銅管。室內(nèi)排水管采用UPVC排水管。室外排水管采用鋼筋混凝土排水管，DN300采用膠圈接口，DN150DN200用石棉水泥接口。二、范圍和目標：1.范圍：南北兩個供配水站范圍內(nèi)給水、排水、消防工程安裝施工階段的監(jiān)理。2.質(zhì)量目標：優(yōu)良工程。三、編寫依據(jù)：1、規(guī)范序號編 號名 稱備 注1GBJ242-82采暖與衛(wèi)生工程施工及驗收規(guī)范2GBJ302-88建筑采暖、衛(wèi)生與煤氣工程質(zhì)量檢驗評定標準3GBJ16-87(2001年版)建筑設(shè)計防火規(guī)范4GB50235-97工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范5CJJ/T29-98建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技術(shù)規(guī)程6GBJ15-

4、88(1997年版)建筑給水排水設(shè)計規(guī)范7GB50274-98制冷設(shè)備/空氣分離設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范8GB50275-98壓縮機/風機/泵安裝工程施工及驗收規(guī)范9廣州市建設(shè)工程質(zhì)量通病治理措施(一)市質(zhì)監(jiān)站編10廣州市建設(shè)工程質(zhì)量通病治理措施(二)市質(zhì)監(jiān)站編11GB50268-97 給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范12DBJ/T15-29-2001建筑給水聚丙烯（PP-R）管道工程技術(shù)規(guī)程四、監(jiān)理控制要點：（一） 事前監(jiān)理控制要點與方法：1.1掌握和熟悉有關(guān)給水排水安裝工程的質(zhì)量控制文件和資料，即熟悉監(jiān)理合同、承包合同、設(shè)計圖紙、市政及消防部門的規(guī)定、有關(guān)的技術(shù)規(guī)范等資料。 1.2 做好圖

5、紙會審工作，組織設(shè)計、施工等有關(guān)單位進行會審，并做好會審紀錄。會審重點： （1）各給水排水系統(tǒng)是否符合現(xiàn)行的設(shè)計規(guī)范及地區(qū)的技術(shù)標準要求。 （2）所用的材料、設(shè)備的規(guī)格、型號、性能是否合理。 （3）熟悉設(shè)計圖紙，領(lǐng)會設(shè)計意圖，理解系統(tǒng)的工作原理；與其他專業(yè)圖紙對照是否有互相碰撞、立面布置不合理的現(xiàn)象，并給予解決。（4）認真審核擬采用的新材料、新結(jié)構(gòu)、新工藝、新技術(shù)的技術(shù)鑒定文件，提出是否適用的意見。 1.3 對承包商廣州協(xié)安建設(shè)工程有限公司資質(zhì)進行審核: （1）審查企業(yè)注冊證明和資質(zhì)等級，要求交驗有關(guān)證明(復(fù)印件)。 （2）主要施工安裝業(yè)績。 （3）技術(shù)力量情況。 （4）施工機具情況。 （5）

6、對近期已完成或在建工程進行實績考察。 （6）對協(xié)安公司的焊工上崗證進行審查。 1.4 審核給水排水安裝工程的施工組織設(shè)計(施工方案)。 (1) 施工組織設(shè)計應(yīng)按施工規(guī)范要求，質(zhì)量計劃的內(nèi)容，編制有保證施工安裝質(zhì)量的技術(shù)措施和施工工藝程序，具體應(yīng)有: a) 室內(nèi)給水管道安裝的工藝程序及保證施工質(zhì)量的技術(shù)措施。 b) 室內(nèi)排水管道安裝的工藝程序及保證施工質(zhì)量的技術(shù)措施。 c) 衛(wèi)生潔具安裝的工藝程序及保證安裝質(zhì)量的技術(shù)措施。 d) 室內(nèi)消防管道及設(shè)備安裝的工藝程序及保證安裝質(zhì)量的技術(shù)措施。 e) 室外給水、排水管道安裝的工藝程序及保證施工質(zhì)量的技術(shù)措施。f）系統(tǒng)調(diào)試、驗收的內(nèi)容和技術(shù)要求。 1.5

7、 現(xiàn)場作業(yè)條件的檢查和復(fù)核，其內(nèi)容如下：（1）室內(nèi)地下管道的鋪設(shè)，管溝開挖必須挖到管底標高，沿管線位置清理干凈、坐標、標高要按設(shè)計要求。（2）與土建配合預(yù)埋的套管或預(yù)留孔洞是否正確。（3）托吊干管安裝必須在安裝層的結(jié)構(gòu)頂板完成后進行，沿管線安裝的模板及雜物清理干凈。（4）立管安裝應(yīng)在主體結(jié)構(gòu)完成后進行。（5）支管安裝應(yīng)在墻體砌筑完畢，墻面未裝修前進行。（6）衛(wèi)生器具安裝應(yīng)在所有與衛(wèi)生潔具連接的管道水壓試驗已完畢，并已辦好預(yù)、隱檢手續(xù)后方可進行。1.6 對給水排水的管材、管件、系統(tǒng)組件，以及其他設(shè)備、材料，必須要有質(zhì)量鑒定部門的技術(shù)鑒定書，質(zhì)量保證書，說明書，并有出廠合格證。根據(jù)質(zhì)量、價格、售后

8、服務(wù)及市場的反映，對比后，確定廠家及產(chǎn)品，定好樣板，做好封板。 材料、器具、設(shè)備進場后使用前應(yīng)認真進行檢查，確認符合要求，方可準用。（1）各種連接管件不得有裂紋和砂眼，絲扣要完整。（2）各種伐門的外觀要規(guī)矩無損傷，伐體嚴密性好，伐桿不得彎曲。對在主干管起切斷作用的伐門，安裝前應(yīng)進行嚴密性試驗，試驗壓力為出廠規(guī)定的壓力。（3）鍍鋅鋼管內(nèi)外表面的鍍鋅層不得有脫落、銹蝕等現(xiàn)象。（4）非金屬密封墊片應(yīng)質(zhì)地柔韌，無老化變質(zhì)或分層現(xiàn)象，表面應(yīng)無折損、皺紋等缺陷。（二）事中過程監(jiān)理控制要點與方法： 給水排水系統(tǒng)施工安裝正式開始后，監(jiān)理人員應(yīng)現(xiàn)場監(jiān)控，按事先確定的監(jiān)控目標，對每一道安裝工序?qū)嵭袆討B(tài)控制。主要方

9、法有（1）檢查監(jiān)督、引導(dǎo)或糾正。（2）原始記錄，收集各種信息，分析察看，發(fā)現(xiàn)問題，即時提出改正。（3）辦理中間驗收及簽證。2.1室內(nèi)給水管道安裝：2.1.1室內(nèi)給水管道安裝工藝程序： 支吊架予制加工 干管安裝 立管安裝 支管安裝管道試壓 管道沖洗 2.1.2監(jiān)理要點：（1）給水引入管與排水引出管水平凈距不得小于1m。室內(nèi)給水與排水管道平行敷設(shè)時，兩管間的最小水平凈距為0.5m。交叉敷設(shè)時垂直凈距為0.15m。給水管應(yīng)敷設(shè)在排水管上面。（2）明裝鋼管或排水管安裝時，直線要互相平行。（3）水平管道縱橫方向彎曲的偏差控制，每10m鍍鋅管，管徑100mm，允許偏差5mm；管徑100mm，允許偏差10m

10、m。全長（25m以上），管徑100mm，允許偏差13mm；管徑100mm，允許偏差25mm。檢查方法：用水平尺，直尺拉線和尺量檢查。（4）管道支、吊、托架的位置應(yīng)正確、牢固，與管道接觸緊密。鋼管水平安裝的支架最大距應(yīng)符合下表規(guī)定： 管道直徑mm1520253240507080100150200支架最大間距m保溫管1.5222.533444.567不保溫管2.533.544.55666.589.5(5)水壓試驗結(jié)果必須符合設(shè)計或施工規(guī)范要求,這是保證項目,而管道接口是關(guān)鍵,監(jiān)理人員應(yīng)嚴格控制.(6)碳素鋼管焊接,手工電弧焊對口,壁厚4mm可不開坡口,5mm要開坡口,坡口要求控制如下:接頭名稱對口

11、形式接頭尺寸(mm)壁厚間隙鈍邊坡口角度()cP管子對稱V型坡口5-88-121.2-2.52-31-1.51-1.560-7060-65 檢驗方法:尺量檢查。（7）管道接口電焊縫加強面高度和寬度控制要求如下：厚度(mm)2-34-67-10焊縫型式無坡口焊縫加強高度h(mm)1-1.51.5-2-焊縫寬度b(mm)5-67-9-有坡口焊縫加強高度h(mm)-1.5-22焊縫寬度b(mm)蓋過每邊坡口約2mm檢驗方法：焊接檢測尺檢查。（8）管道焊接對口的錯口偏差控制，應(yīng)不超過管壁厚的20%且不超過2mm。 檢驗方法：尺量檢查。（9）管道焊接不允許存在焊瘤、咬肉、裂縫弧坑、夾渣及氣孔和管中心線錯

12、開。 檢驗方法：觀察。（10）鍍鋅鋼管的螺紋連接，螺紋要清潔規(guī)整，無斷絲或缺絲，連接牢固，管螺紋根部有外露螺紋，接口處無外露油麻等缺陷。 被破壞的鍍鋅層表面及管螺紋露出部份，應(yīng)做防腐處理。（11）碳素鋼管的法蘭連接應(yīng)對接平行、緊密與管中心線垂直。所用襯墊，采用橡膠墊。（12）給水立管安裝，鋼管的垂直度允許偏差控制，每m在2mm以內(nèi)，全長（5m以上）不大于8mm。 檢驗方法：用吊線和尺量檢查。（13）應(yīng)特別注意泵房、吸水井等預(yù)埋的剛性防水套管、柔性防水套管安裝的平面位置、標高、管徑大小是否正確，絕不允許出現(xiàn)錯漏。檢驗方法：尺量檢查（14）室內(nèi)給水管道試驗壓力為：P工作1.5（MPa），但不小于1

13、.0 MPa ，在試驗壓力10分鐘內(nèi)，壓力降不大于0.05 Mpa為合格。施工單位應(yīng)做好試壓記錄。2.2室內(nèi)塑料排水管道(UPVC管)安裝:2.2.1 UPVC管道安裝的工藝程序： 予制加工 干管安裝 立管安裝 支管安裝卡件固定 封口堵洞 埋地管閉水試驗 通水試驗。2.2.2監(jiān)理要點：（1）承插排水塑料管道的連接，插口外棱應(yīng)銑出1530坡口，管口要齊平。接口前應(yīng)對承插口的水分、灰塵、油污清除干凈，用有合格證書的粘接劑粘接，承插口涂抹的粘接劑應(yīng)均勻。（2）管道應(yīng)按設(shè)計位置、標高、坡向、坡度進行各管段粘連后，管道應(yīng)均勻。（3）塑料排水管安裝的允許偏差和檢驗方法：項目允許偏差檢驗方法水平管道縱橫方向

14、彎曲(1)每1m長度不大于2mm(2)10m以內(nèi)，全長不大于8mm(3)10m以上，每10m不大于8mm用水平尺、直尺、拉線和尺量檢查立管垂直度(1)每1m高度不大于3m(2)5m內(nèi)全高不大于10mm(3)5m以上，每5m不大于10mm，全高不大于30mm吊線和尺量檢查（4）埋地管道盡可能做灌水試驗。管道系統(tǒng)安裝完畢后，對管道的外觀質(zhì)量和安裝尺寸進行復(fù)核檢查，復(fù)查無誤后，作通水試驗，檢查排水是否暢通，有無滲漏。2.3衛(wèi)生潔具安裝：2.3.1衛(wèi)生潔具安裝程序： 衛(wèi)生潔具及配件檢驗 衛(wèi)生潔具安裝 衛(wèi)生潔具配件預(yù)裝 衛(wèi)生潔具穩(wěn)裝 衛(wèi)生潔具與墻、地縫隙處理 衛(wèi)生潔具外觀檢查 通水試驗。2.3.2監(jiān)理要

15、點：（1）衛(wèi)生潔具規(guī)格、型號必須符合設(shè)計要求，潔具的顏色及廠家應(yīng)與業(yè)主協(xié)商。潔具必須有產(chǎn)品合格證，潔具零件規(guī)格標準質(zhì)量可靠。水箱采用節(jié)水型。（2）衛(wèi)生潔具排水的出口與排水管連接嚴密不漏，應(yīng)在預(yù)裝和穩(wěn)裝的關(guān)鍵工序采取預(yù)控措施。（3）支托架的埋設(shè)平整牢固，潔具放置平穩(wěn)、潔凈、支架與潔具接觸緊密。 檢查方法：觀察和手板檢查。（4）衛(wèi)生器具安裝的允許偏差和檢驗方法見下表：項目允許偏差檢驗方法坐標單獨器具10拉線、吊線和尺量檢查成排器具5標高單獨器具15成排器具10器具水平度2用水平尺和尺量檢查器具垂直度3用吊線和尺量檢查2.4 室內(nèi)聚丙烯給水塑料管安裝2.4.1 聚丙烯給水塑料管安裝的工藝程序 予制加

16、工 干管安裝 主管安裝 支管安裝 卡件固定 封口堵洞 水壓試驗2.4.2 監(jiān)理要點：（1） 聚丙烯給水塑料管的連接，應(yīng)采用熱熔連接或電熔連接的方法。使用專用的熱熔或電熔焊接的機具，但一般采用熱熔連接較為常見。（2） 聚丙烯給水管材與金屬管件連接時，應(yīng)采用帶金屬嵌件的聚丙烯管件過渡，一端采用熱熔或電熔焊接，與金屬管件或衛(wèi)生潔具的五金管件一端用絲扣連接。絲扣連接宜使用密封帶，擰緊適度。（3） 管道的安裝必須按不同管徑和要求設(shè)置管卡或吊架，埋設(shè)應(yīng)牢固平整，最大間距宜符合下表規(guī)定： 公稱外徑dn(mm)2025324050637590110橫管（m）0.400.500.650.801.01.201.3

17、01.501.60立管（m）0.700.800.901.201.401.601.802.002.20（4） 管道的水壓試驗不小于1.0Mpa2.5泵房水泵設(shè)備的安裝2.5.1 泵的安裝程序： 泵基礎(chǔ)的灌注 隔震臺座的安裝 泵安裝就位 泵位置、標高精校 單機試運轉(zhuǎn)2.5.2 監(jiān)理要點：（1） 應(yīng)檢查泵基礎(chǔ)的尺寸、位置和標高是否符合設(shè)計要求。檢查泵的規(guī)格、型號，電機的型號、功率、轉(zhuǎn)速是否符合設(shè)計要求。（2） 吸水管與輸出管應(yīng)有各自的支架，泵不得直接承受管道的重量。（3） 管道與泵連接后，應(yīng)復(fù)檢查泵的原找正精度，當發(fā)現(xiàn)管道連接引起偏差時，應(yīng)調(diào)整管道。（4） 管道與泵連接后，不應(yīng)在其上進行焊接和氣割，

18、當需焊接和氣割時，應(yīng)拆下管道或采取必要的措施，并應(yīng)防止焊渣進入泵內(nèi)。（5） 吸水管與泵體的連接若需要采用大小頭，必須是偏心大小頭而不能是同心大小頭，并保持吸水管的上部平直（或有0.005的上升坡度坡向泵體），避免出現(xiàn)氣囊現(xiàn)象。（6） 水泵經(jīng)精校找正后再擰緊地腳螺栓，并對水泵位置和水平進行復(fù)查，安裝要求達到如下標準：聯(lián)軸器調(diào)整到既同心又相互平行，聯(lián)軸器軸向間隙24mm，縱向安裝水平偏差不應(yīng)大于0.10/1000，橫向安裝水平偏差不應(yīng)大于0.20/1000。檢查方法：水平尺、百分尺、塞尺檢查。（7） 泵的試運轉(zhuǎn)：設(shè)計負荷下的連續(xù)運轉(zhuǎn)不應(yīng)少于2h；運行中不應(yīng)有不正常的聲音，緊固件連接不應(yīng)松動；泄流量

19、應(yīng)合適；電機不應(yīng)有過熱現(xiàn)象，軸承溫度不高于700C。2.6 室外給排水管道安裝2.6.1 給水管安裝工藝流程： 放線 管溝開挖 給水管安裝 室外消火栓、閥件 水壓試驗 回填土 閥門井、水表井 接站外給管網(wǎng)2.6.2 排水管安裝工藝流程 放線 管溝開挖 測量控制溝底標高 安裝排水管道 復(fù)核排水管管底標高 砌排水檢查井 回填土 接化糞池（雨水管接站外雨水管網(wǎng)）2.6.3 給水管監(jiān)理要點：（1） 球墨鑄鐵管及管件外觀檢查表面不得有裂紋，管及管件不得有妨礙使用的凹凸不平的缺陷；承口的內(nèi)工作面和扦口的外工作面應(yīng)光滑、輪廓清晰，不得有影響接口密封性的缺陷。（2） 使用的橡膠圈的質(zhì)量、性能、細部尺寸，應(yīng)符合

20、現(xiàn)行國家球墨鑄鐵管及管件標準中有關(guān)橡膠圈的規(guī)定。每個橡膠圈的接頭不得超過2個。（3） 橡膠圈安裝就位后不得扭曲，當用探尺檢查時，沿圓周各點應(yīng)與承口端面等距，其允許偏差為3mm（4） 球墨鑄鐵管安裝偏差應(yīng)符合：軸線位置30mm，高程 20mm。（5） 閘閥安裝應(yīng)牢固、嚴密、啟閉靈活，與管道軸線垂直。（6） 水壓試驗值不小于1.0MPa。2.6.4 排水管監(jiān)理要點：（1） DN300的鋼筋混凝土排水管承口結(jié)構(gòu)均為乙型接口，膠圈使用前必須逐個檢查，不得有割裂、破損、氣泡、大飛邊等缺陷；圓形橡膠圈應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準（ZBQ4300187）的規(guī)定，并檢查其質(zhì)量合格證、廠家的技術(shù)測試報告。（2） 檢查管道安裝的管口間縱向間隙，不得超過5.01.5mm（3） 檢查管道安裝時承口工作面、插口外工作面應(yīng)清潔干凈，套在扦口上橡膠圈應(yīng)平直，無扭曲，膠圈應(yīng)均勻滾動到位，放松外力后回彈10mm，膠圈就位后應(yīng)在承扦口工作面上。（4） 管基及安裝允許偏差應(yīng)符合施驗規(guī)范GB5026897中4.5.22條款的規(guī)定。（5） 鋼筋混凝土管的閉水試驗時，應(yīng)進行外觀檢查，不得有漏水現(xiàn)象，滲水量不得超過施驗規(guī)范GB5026897中表10.3.5的規(guī)定。2.7 系統(tǒng)的驗收2.7.1生活給水排水系統(tǒng)驗收：（1）驗收時準備的資料，應(yīng)有施工圖、竣工圖及設(shè)計變更，設(shè)備、材料的合格證，隱蔽工程驗收記錄，設(shè)備試運