壓力機維護保養(yǎng)課件

1、u一、壓力機簡介一、壓力機簡介u二、壓力機結構和工作過程二、壓力機結構和工作過程u三、壓力機點檢三、壓力機點檢u四、壓力機安全操作規(guī)程四、壓力機安全操作規(guī)程u五、壓力機維護保養(yǎng)五、壓力機維護保養(yǎng)u六、注意事項（常見故障排除）六、注意事項（常見故障排除） 定義：定義：用來完成沖壓件各種沖壓工藝（切斷、落料、沖孔、切口、切邊、彎曲、拉深、成型、整形等工藝）的機床通稱為沖壓設備或壓床。通用曲通用曲柄壓力機也稱沖床。柄壓力機也稱沖床。根據(jù)曲柄壓力機的結構不同分為開式?jīng)_床和閉式?jīng)_床。開式?jīng)_床的床身前面、左面、右面都是敞開的。u1.常用沖壓設備種類：常用沖壓設備種類：u1.1機械壓力機類：曲柄壓力機、偏心

2、壓力機、摩擦壓力機、拉深壓力機、模鍛壓力機等。u1.2液壓機類：沖壓液壓機、專門化液壓機等。u1.3自動鍛壓機類：板料自動壓力機。u1.4其它：彎曲校正機、板料凸緣折壓機等。u常用的冷沖壓設備有曲柄壓力機（包括曲軸壓力機和偏心壓力機）、摩常用的冷沖壓設備有曲柄壓力機（包括曲軸壓力機和偏心壓力機）、摩擦壓力機和液壓機。擦壓力機和液壓機。u2.1.1結構組成：結構組成：u2.1.1.1傳動系統(tǒng)：帶輪、皮帶、齒輪、傳動軸、離合器、制動器。它的作用將能量和運動傳遞 給工作機構。u2.1.1.2工作機構：曲軸、連桿、滑塊組成。它的作用是將曲軸的旋轉(zhuǎn)運動變?yōu)榛瑝K的往復運動，從而使上模完成沖壓工作。u2.1

3、.1.3床身：機床傳動系統(tǒng)和工作機構部件的安裝基體。床身把壓力機所有部分連接一個整體u曲柄壓力機的工作過程為：曲柄壓力機的工作過程為：電機1啟動后，通過帶輪2、皮帶3和傳動軸帶動飛輪4不停的旋轉(zhuǎn)。當踏下腳踏開關時，制動器13松開，隨即離合器5接合，將傳動系統(tǒng)與工作機構連接起來，曲軸7的旋轉(zhuǎn)運動經(jīng)過連桿8帶動滑塊9上下往復運動；松開腳踏開關時，離合器5脫開，飛輪4空轉(zhuǎn)，曲柄7被制動器13剎住在最高點?；瑝K9即停在上死點。u2.2.1結構組成：結構組成：u2.2.1.1傳動部分：皮帶、帶輪、左右摩擦盤、傳動軸組成。u2.2.1.2工作部分：飛輪、螺桿、螺母和滑塊等。u2.2.1.3床身部件：床身、

4、上橫梁、拉緊螺栓、左右支臂等。u2.2.1.4附屬裝置：制動裝置、緩沖裝置、頂料裝置和安全裝置等u摩擦壓力機的過程為：摩擦壓力機的過程為：電機啟動后，帶動傳動軸9和摩擦盤10、11空轉(zhuǎn)，當按下操縱手柄通過杠桿系統(tǒng)14將傳動軸9水平向右拖動，這時左摩擦盤11側面有飛輪7外緣接觸而產(chǎn)生一摩擦力矩，使螺桿13順時針轉(zhuǎn)動，帶動滑塊6往下運動；拉起操縱桿是，則滑塊6便向上運動。u2.3.1結構組成：結構組成：u2.3.1.1動力部分：為工作缸和頂出缸提供高壓油的高壓泵。u2.3.1.2操縱部分：操縱箱、操縱閥u2.3.1.3本體部分：立柱、下橫梁、活動橫梁、工作缸、頂出器。u液壓機的工作過程：液壓機的工

5、作過程：通過這些操作閥來控制和分配個工作油缸高壓液體的流量和流動方向，來實現(xiàn)液壓機的活動橫梁快速下行，并加壓、保壓、卸壓、快速回程、頂出缸活塞頂出和回程等動作；即通過油泵帶動油缸上下往復運動來實現(xiàn)沖壓的目的。序號序號點檢點檢檢查內(nèi)容檢查內(nèi)容1 12 23 34 45 56 67 7 272728282929303031311 1設備設備外觀外觀（1 1）機床導軌接觸面清潔無銹蝕）機床導軌接觸面清潔無銹蝕（2 2）工作臺面、罩面及機床空隙無異物）工作臺面、罩面及機床空隙無異物（3 3）油標、油窗、刻度盤、儀表等標示清晰醒目）油標、油窗、刻度盤、儀表等標示清晰醒目（4 4）防護蓋罩、安全閥等安全防

6、護裝置齊全）防護蓋罩、安全閥等安全防護裝置齊全（5 5）機床）機床80%80%的接合面漏油小于的接合面漏油小于3%3%（6 6）氣動、液壓裝置各閥無漏氣、漏油現(xiàn)象）氣動、液壓裝置各閥無漏氣、漏油現(xiàn)象（7 7）各緊固點緊固可靠、隨機附件及設施齊全完好）各緊固點緊固可靠、隨機附件及設施齊全完好2 2操作操作系統(tǒng)系統(tǒng)（1 1）操作臺按鈕是否完整、操作準確可靠）操作臺按鈕是否完整、操作準確可靠（2 2）離合、制動、聯(lián)銷、銷緊保險裝置靈敏可靠）離合、制動、聯(lián)銷、銷緊保險裝置靈敏可靠（3 3）操縱插座未用的是否完整好用）操縱插座未用的是否完整好用3 3傳動傳動系統(tǒng)系統(tǒng)（1 1）主傳動、進給變量及各級速度運

7、轉(zhuǎn)平穩(wěn)無異音）主傳動、進給變量及各級速度運轉(zhuǎn)平穩(wěn)無異音（2 2）各滑動部件及導軌、滑塊有無拉研、碰傷）各滑動部件及導軌、滑塊有無拉研、碰傷（3 3）各滑動部件運轉(zhuǎn)正常）各滑動部件運轉(zhuǎn)正常4 4潤滑潤滑系統(tǒng)系統(tǒng)（1 1）潤滑油泵、液壓元件、濾油器油嘴、油杯油管、油線等暢通無損）潤滑油泵、液壓元件、濾油器油嘴、油杯油管、油線等暢通無損（2 2）注油、油杯到位）注油、油杯到位, ,各潤滑部位潤滑充分、正常各潤滑部位潤滑充分、正常（3 3）滑移面油膜清潔均布）滑移面油膜清潔均布 5 5電器電器部位部位（1 1）外部導線、蛇皮管無損節(jié)）外部導線、蛇皮管無損節(jié)（2 2）按鈕、開關及信號燈顯示儀表完整可靠）

8、按鈕、開關及信號燈顯示儀表完整可靠（3 3）工作燈等附屬電器靈敏可靠、配置合理）工作燈等附屬電器靈敏可靠、配置合理（4 4）電動機、變壓器、接觸器等具有線圈繞電器無異味、無過熱、無噪音）電動機、變壓器、接觸器等具有線圈繞電器無異味、無過熱、無噪音6 6其它其它設備工作時間（小時）設備工作時間（小時）設備故障時間（小時）設備故障時間（小時）操作者簽字操作者簽字u1壓力機操作員應經(jīng)專業(yè)培訓,熟悉本機構造和安全操作方法，并要遵守安全和交接班制度，加工前對設備進行點檢并記錄。2開機前，按照潤滑點在機床各處加潤滑油并保持油路暢通；管路壓力是否符合要求，注意壓力表指針轉(zhuǎn)動情況，如發(fā)現(xiàn)異常，應停機檢查；u3

9、設備緊固件有無松動，檢查安全防護裝置的可靠性；安裝模具時，必須將滑塊放到下死點，使模具的閉合高度小于壓力機的最小閉合高度，模具有無裂紋，固定是否牢靠；u4先開動電機，待電機轉(zhuǎn)動3-5分穩(wěn)定后，才能接合離合器工作。u5使用時不得超過壓力機的額定壓力，工作中經(jīng)常注意壓力機離合器和制動器的磨損情況，嚴禁在制動失靈時工作各部工作是否正常，發(fā)現(xiàn)異響，滑塊有連擊現(xiàn)象，沖壓件咬在模具上等情況，應立即停車處理。u6 嚴禁將收及其它工具伸進擠壓范圍內(nèi)，工作臺上不準放置工件、工具和雜物。u7工作后必須檢查、清掃設備，做好日常保養(yǎng)工作，并將各操縱手柄(開關)置于空檔(本位)，斷開電源開關，達到整齊、清潔、潤滑、安全

10、。u日常維護保養(yǎng)規(guī)程：日常維護保養(yǎng)規(guī)程：u2.1清掃電器箱，檢查各電器元件與線路是否完好，根據(jù)情況更換零件；檢查清掃電器箱，檢查各電器元件與線路是否完好，根據(jù)情況更換零件；檢查主電機有無異常發(fā)熱、震動、聲音等。主電機有無異常發(fā)熱、震動、聲音等。u2.2檢查沖壓床各潤滑點的潤滑狀況，疏通油道保證足夠的潤滑。檢查沖壓床各潤滑點的潤滑狀況，疏通油道保證足夠的潤滑。u2.3檢查三角帶傳動狀態(tài)，適時調(diào)節(jié)三角帶的張緊程度。檢查三角帶傳動狀態(tài)，適時調(diào)節(jié)三角帶的張緊程度。u2.4檢查凸輪控制器，確認有無松動或錯位現(xiàn)象。檢查凸輪控制器，確認有無松動或錯位現(xiàn)象。u2.5檢查滑塊與導軌的配合間隙，確認固定螺栓有無松

11、動并做調(diào)整。檢查滑塊與導軌的配合間隙，確認固定螺栓有無松動并做調(diào)整。u2.6檢查曲軸軸瓦處，確認有無發(fā)熱現(xiàn)象，如異常，停機排除。檢查曲軸軸瓦處，確認有無發(fā)熱現(xiàn)象，如異常，停機排除。u2.7擦拭機臺外表保持清潔、無銹蝕，無灰塵、無油污。保持對壓力機工作臺擦拭機臺外表保持清潔、無銹蝕，無灰塵、無油污。保持對壓力機工作臺的清潔和防護，無磕碰、劃痕，并及時對損傷處做修復。的清潔和防護，無磕碰、劃痕，并及時對損傷處做修復。u3、預防性維護保養(yǎng)規(guī)程：、預防性維護保養(yǎng)規(guī)程：u3.1對各潤滑點的油道進行疏通，并注油或換油（次對各潤滑點的油道進行疏通，并注油或換油（次/6個月）。個月）。u3.2檢查傳動三角帶的

12、磨損狀況，對調(diào)整仍打滑或出現(xiàn)破損進行更換（次檢查傳動三角帶的磨損狀況，對調(diào)整仍打滑或出現(xiàn)破損進行更換（次/6個個月）。月）。u3.3檢查離合器，制動器摩擦片間隙，當大于檢查離合器，制動器摩擦片間隙，當大于1.5時，應換新摩擦片（次時，應換新摩擦片（次/年年）。）。u3.4檢查并緊固各電控線路的接點、端子，確認無松動或接觸不良。更換失靈檢查并緊固各電控線路的接點、端子，確認無松動或接觸不良。更換失靈的電器件和控制開關（次的電器件和控制開關（次/年）。年）。u3.5檢查、調(diào)整連桿球頭與滑塊球座的間隙（次檢查、調(diào)整連桿球頭與滑塊球座的間隙（次/年）。年）。 名稱名稱故障故障產(chǎn)生原因產(chǎn)生原因消除方法消

13、除方法曲軸曲軸軸承發(fā)熱1軸與瓦燒傷； 2.潤滑情況不良； 3.調(diào)整間隙時拆墊過多；1.重磨軸勁或刮研軸瓦； 2.清理油路如加強潤滑； 3.重新調(diào)整間隙； 滑塊導軌發(fā)熱1.導軌間隙太小； 2.導軌潤滑情況不良； 3.滑塊與導軌燒傷； 1.調(diào)整導軌間隙； 2.清理油路，加強潤滑； 3.刮研導軌； 滑塊內(nèi)有響聲1.球形蓋板松動； 2.球頭與球碗磨損間隙過大； 3.機床超載，保險器壓塌或變形1.擰緊球形蓋板螺釘； 2.適當拆除球形蓋板處的墊間隙適宜 3.更換保險器；連桿連桿與球頭螺桿松動緊固鎖緊壓板的螺栓松動擰緊螺栓；連桿軸承發(fā)熱1.軸與軸瓦燒傷； 2.潤滑情況不良； 3.調(diào)整間隙時拆墊過多； 1.重磨軸勁或刮研軸瓦； 2.清理油路如加強潤滑； 3.重新調(diào)整間隙； 離合器撳手動按鈕或腳踏開關離合器不動作1.工作鍵拉簧斷裂或太松 2.工作鍵損壞；1.更換拉簧； 2.更換工作鍵； 離合器脫開時有劇烈沖擊現(xiàn)象制動器太松；調(diào)整制動器彈簧；制動器制動器過分發(fā)熱制動帶過緊調(diào)松制動彈簧曲軸停止時超過上死點，滑塊運動時自由下落1.制動帶過松或磨損； 2.制動帶與制動輪間有潤滑油1