機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)-端蓋課件

1、機(jī) 械 制 造 工 藝 學(xué)課 程 設(shè) 計(jì) 說(shuō) 明 書設(shè)計(jì)題目: 設(shè)計(jì)端蓋的機(jī)械加工工藝規(guī)程 設(shè) 計(jì) 者: 鄭四成 學(xué) 號(hào): 2009113033 指導(dǎo)教師: 郭強(qiáng)齊齊哈爾大學(xué)機(jī)電工程學(xué)院機(jī)電系機(jī)電091班2012年12月02日機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)任務(wù)書適用專業(yè):機(jī)械電子工程設(shè)計(jì)題目: 設(shè)計(jì)端蓋的機(jī)械加工工藝規(guī)程一、 設(shè)計(jì)前提:中批生產(chǎn)二、 設(shè)計(jì)內(nèi)容:1.零件圖 一張2.課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書 一份3.機(jī)械加工工藝規(guī)程 一套三、課程設(shè)計(jì)工作計(jì)劃周一:繪制零件圖周二:撰寫課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書草稿周三:修訂并完成科技設(shè)計(jì)說(shuō)明書周五:答辯三、 相關(guān)教材及參考書目:1.,王啟平主編,哈爾濱工業(yè)大學(xué)出版社2.,等 年

2、 月 日目 錄1端蓋的零件圖52 零件的分析62.1零件的作用62.2零件的工藝分析63 擬定機(jī)械加工工藝路線74端蓋的零件機(jī)械加工工藝卡片85 課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書125.1選擇毛坯135.1.1毛坯材料的分析135.1.2 毛坯的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖135.2 端蓋的技術(shù)要求135.2.1該端蓋的各項(xiàng)技術(shù)要求135.2.2審查端蓋的工藝性145.3定位基準(zhǔn)的選擇145.3.1粗基準(zhǔn)的選擇145.3.2精基準(zhǔn)的選擇145.4工序順序的安排155.4.1機(jī)械加工工序155.4.2熱處理工序155.4.3輔助工序155.5確定加工的設(shè)備、刀具、和夾具156、設(shè)計(jì)總結(jié)16參考文獻(xiàn).17 1、 端蓋零件圖2.零件的分

3、析2.1零件的作用端蓋作為一非常重要的機(jī)械零件之一，用途十分廣泛。該零件的主要工作表面為左右端面以及左端面的外圓表面，一般作用：（1）軸承外圈的軸向定位；（2）防塵和密封，除本身可以防塵和密封外，也常和密封件配合以表達(dá)到密封的作用；（3）位于車床電動(dòng)機(jī)和主軸箱之間的端蓋，主要起傳送扭矩和緩沖吸震的作用，使主軸箱的轉(zhuǎn)動(dòng)平穩(wěn)。2.2零件的工藝分析該端蓋結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，形狀普通，屬于一般的盤類零件。主要加工表面有端蓋的左右斷面，階梯孔。精度要求較高的尺寸主要有32H7.16H7.3*M5-7H.對(duì)于尺寸精度要求，主要通過(guò)在加工過(guò)程中的精確對(duì)到；正確選用刀具的磨損量和正確選用合適的加工工藝等措施來(lái)保證。主要

4、的表面粗糙度由中間孔內(nèi)，周邊階梯孔內(nèi)粗糙度最低為1.6，其余為6.3。對(duì)于粗糙度的要求，主要通過(guò)正確的醋精加工路線，選用合適的切削用量等措施來(lái)保證。因此，并不需要高精度機(jī)床加工。3、擬定機(jī)械加工工藝路線根據(jù)該端蓋零件的各項(xiàng)技術(shù)要求擬定以下加工工藝路線序號(hào)加工表面精度要求加工方案機(jī)床夾具刀具1端蓋右端面9055、Ra6.3Ra1.6 g6粗車、半精車、精車車床三爪自定心卡盤90右偏刀、車孔刀粗車、擴(kuò)孔、粗鉸車床三爪自定心卡盤車孔刀、擴(kuò)孔鉆、鉸刀252、32Ra6.3Ra3.2 H9粗車、半精車、精車車床三爪自定心卡盤90右偏刀、車孔刀粗車、半精車、磨床車床、磨床三爪自定心卡盤90右偏刀、車孔刀、

5、砂輪316Ra3.2 H7鉆孔、擴(kuò)孔、粗鉸鉆床三爪自定心卡盤麻花鉆、擴(kuò)孔鉆、鉸刀粗車、半精車、精車車床車孔刀粗車、拉孔車床、拉床氣動(dòng)卡盤車孔刀、內(nèi)圓拉刀4沉孔126-6Ra6.3 深6Ra6.3鉆孔、擴(kuò)孔、粗鉸、車床、鉆床分度頭卡盤、三爪自定心卡盤、麻花鉆、擴(kuò)孔鉆、鉸刀、锪刀鉆孔、锪孔53-M5沉孔16 7H-深13Ra6.3深16 鉆孔、攻螺紋鉆床分度頭卡盤、虎鉗麻花鉆、絲錐6倒角C1.51.5粗車、半精車、精車車床三爪自定心卡盤45左偏刀粗銑、半精銑、精銑銑床三爪自定心卡盤45左偏刀 4.端蓋的零件機(jī)械加工工藝卡片工序號(hào)工種工序內(nèi)容加工簡(jiǎn)圖設(shè)備1鍛造毛坯2車三爪自定心卡盤夾住左端，粗車外圓

6、至92，粗車右端大端面見(jiàn)平，保證端面總長(zhǎng)39，粗車小外圓至57長(zhǎng)5，鉆通孔臺(tái)階孔至14，粗車臺(tái)階孔至33深5車床掉頭夾住大外圓，粗車小外圓至54長(zhǎng)12，粗車臺(tái)階孔至30H8車床3熱調(diào)制處理HBS220-2404車半精車大外圓至90 Ra6.3，半精車右端面至Ra6.3，保證總長(zhǎng)38，半精車小外圓至56長(zhǎng)4，半精車臺(tái)階孔至34圓角R2，車床半精車左端面至Ra6.3，保證總長(zhǎng)37，半精車小外圓至52Ra6.3，半精車臺(tái)階孔至31深10，半精車通孔至15，半精車臺(tái)階孔倒角C1.5車床5車精車右端端面Ra1.6，精車小外圓至55g6 Ra1.6，精車臺(tái)階孔至35 Ra1.6深5，精車通孔至16H7車床

7、精車臺(tái)階孔至32H9深10 Ra1.6，倒角C1.5車床6鉗劃3M5孔中心線劃66孔中心線7鉆鉆通孔66，锪孔612臺(tái)階孔鉆床8攻攻螺紋3M5鉆床9檢檢驗(yàn)5、課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書前言本文是有關(guān)端蓋工藝步驟的說(shuō)明和設(shè)計(jì)方法的具體闡述。工藝設(shè)計(jì)是在學(xué)習(xí)機(jī)械制造技術(shù)工藝學(xué)及機(jī)床夾具設(shè)計(jì)后，在生產(chǎn)實(shí)習(xí)的基礎(chǔ)上，綜合運(yùn)用所學(xué)相關(guān)知識(shí)對(duì)零件進(jìn)行加工工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)和機(jī)床夾具的設(shè)計(jì)，根據(jù)零件加工要求制定出可行的工藝路線和合理的夾具方案，以確保零件的加工質(zhì)量。據(jù)資料所示，端蓋是軸承座中的主要外部零件，其主要作用是實(shí)現(xiàn)軸承座中傳動(dòng)作用和正常工作的過(guò)程中起密封，阻擋灰塵的作用。故其在機(jī)器中只是起輔助作用，對(duì)機(jī)器的穩(wěn)定運(yùn)行

8、影響不是很大，其在具體加工的時(shí)候，精度要求也不是很高，加工起來(lái)也十分容易。在設(shè)計(jì)軸承座機(jī)械加工工藝過(guò)程時(shí)要通過(guò)查表法準(zhǔn)確的確定各表面的總余量及余量公差，合理選擇機(jī)床加工設(shè)備以及相應(yīng)的加工刀具，進(jìn)給量，切削速度、功率，扭矩等用來(lái)提高加工精度，保證其加工質(zhì)量。關(guān)鍵詞：機(jī)械加工、工藝規(guī)程、端蓋、要求 5.1選擇毛胚5.1.1 毛坯材料的分析零件材料為HT150，考慮端蓋零件在機(jī)床運(yùn)行過(guò)程中所受沖擊不大，零件結(jié)構(gòu)又比較簡(jiǎn)單，生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn)，故選擇木摸手工砂型鑄件毛坯。選用鑄件尺寸公差等級(jí)為CT-10。這對(duì)提高生產(chǎn)率，保證產(chǎn)品質(zhì)量有幫助。此外為消除殘余應(yīng)力還應(yīng)安排人工時(shí)效。5.1.2 毛坯的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖

9、5.2端蓋的技術(shù)要求5.2.1該端蓋的各項(xiàng)技術(shù)要求如下表所示加工表面尺寸偏差（mm）公差及精度等級(jí)表面粗糙度（um）形位公差（mm）外圓面9090IT96.3外圓面5252IT96.3右端內(nèi)圓55、35、16IT71.60.04A0.04A左端內(nèi)圓32IT71.6左端凸臺(tái)端面12IT96.3右端凸臺(tái)端面5IT96.33M5沉頭錐孔螺紋長(zhǎng)13孔深16IT70.8沉頭孔66,612深6IT71.65.2.2審查端蓋的工藝性該端蓋結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，形狀普通，屬一般的盤蓋類零件。主要加工表面有端蓋左、右端面，要求其右端面對(duì)于90軸線的垂直度公差是0.04端蓋的最大圓面與42孔的孔線的同軸度為0.04，通過(guò)平口

10、虎鉗裝夾夾持工件和麻花鉆通過(guò)手工就能夠保證其加工工藝要求。右端內(nèi)圓和左端內(nèi)圓粗糙度Ra1.6，通過(guò)精車可以達(dá)到要求。5.3定位基準(zhǔn)的選擇5.3.1粗基準(zhǔn)的選擇作為粗基準(zhǔn)的表面應(yīng)平整，沒(méi)有飛邊、毛刺或其他表面欠缺。這里選擇端蓋左端面和90外圓面作為粗基準(zhǔn)。采用90外圓面定位加工內(nèi)孔可保證孔的壁厚均勻；采用端蓋左端面作為粗基準(zhǔn)加工右端面，可以為后續(xù)工序準(zhǔn)備好精基準(zhǔn)。5.3.2精基準(zhǔn)的選擇根據(jù)該端蓋零件的技術(shù)要求，選擇端蓋左端面和16孔作為精基準(zhǔn)，零件上的很多表面都可以采用它們作基準(zhǔn)進(jìn)行加工，即遵循“基準(zhǔn)統(tǒng)一”原則。16孔的軸線是設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，選用其作精基準(zhǔn)定位端蓋兩端面，實(shí)現(xiàn)了設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)的重合

11、，保證了被加工表面的端面跳動(dòng)度要求。選用端蓋左端面作為精基準(zhǔn)同樣是遵循了“基準(zhǔn)重合”原則，因?yàn)樵摱松w在軸向方向上的尺寸多以該端面作設(shè)計(jì)基準(zhǔn)。5.4工序順序的安排5.4.1機(jī)械加工工序（1）遵循“先基準(zhǔn)后其他”原則，首先加工精基準(zhǔn)端蓋右端面和16mm孔。（2）遵循“先粗后精”原則，先安排粗加工工序，后安排精加工工序。（3）遵循“先面后孔”原則，先加工端蓋右端面，再加工16孔。5.4.2熱處理工序 鑄造成型后，對(duì)鑄件進(jìn)行退火處理，可消除鑄造后產(chǎn)生的鑄造應(yīng)力，提高材料的綜合力學(xué)性能。該端蓋在工作過(guò)程中不承受沖擊載荷，也沒(méi)有各種應(yīng)力，為了工件達(dá)到要求的硬度使用調(diào)制處理HBS220-240 5.4.3輔

12、助工序在精加工后，安排去毛刺、清洗和終檢工序。綜上所述，該端蓋工序的安排順序?yàn)椋涸诖旨庸せ鶞?zhǔn)加工熱處理精加工。5.5確定加工的設(shè)備、刀具、和夾具 在加工的時(shí)候要跟據(jù)零件的形狀和特點(diǎn)，合理選用各種裝夾工具。還要根據(jù)加工部位的吃刀量來(lái)確定每個(gè)工序應(yīng)選用的刀具，并適當(dāng)調(diào)整刀具角度。6 設(shè)計(jì)總結(jié)經(jīng)過(guò)一周的設(shè)計(jì)，軸承端蓋的設(shè)計(jì)已經(jīng)完成。這次設(shè)計(jì)不但鞏固了也學(xué)知識(shí)，也是對(duì)個(gè)人能力的訓(xùn)練，這次設(shè)計(jì)具有極好的成果。 在設(shè)計(jì)中，每個(gè)人都提出自己的想法發(fā)，然后整個(gè)組的在一起討論，有什么好的或者不好的想法都發(fā)表出來(lái)，各抒己見(jiàn)，取長(zhǎng)補(bǔ)短，討論設(shè)計(jì)方案和設(shè)計(jì)步驟。 課程設(shè)計(jì)是鍛煉個(gè)人能力的最好方法，對(duì)于安排給自己的任務(wù)必須獨(dú)自完成，有問(wèn)題就和老師同