單管高壓旋噴施工方案

1、九號路東延道路工程高壓旋噴樁施工方案編制人： 審核人： 審批人： 西安佳達建筑加固工程有限公司2014年5月10日一、編制依據(jù) 1、九號路東延道路工程施工圖2、設(shè)計院下發(fā)的九號路地基處理方案3、城鎮(zhèn)道路工程施工與質(zhì)量驗收規(guī)范（CJJ1-2008） 二、編制說明 本工程共有高壓旋噴樁6832m，樁徑為0.5m，梅花形布置。水灰比為1:1，水泥采用32.5R的普通硅酸鹽水泥,設(shè)計用灰量不少于180kg/m。本次施工K0+000K0+044，樁長為12.0m，樁距為1.5m；K0+119K0+149，樁長12.0m，樁距1.5m；K0+149K0+240段，樁長20m，樁距1.5m。施工參數(shù)：液噴嘴

2、直徑2.4mm，噴射注漿壓力20Mpa，鉆頭旋轉(zhuǎn)速度1825r/min，鉆頭提升速度2025cm/min，水泥土樁固結(jié)體28天單軸抗壓強度標準值2MPa，28天單樁承載力不小于250KN。三、施工準備 1、施工用水用電 施工用水為自來水，施工前對水質(zhì)進行了檢測，符合使用要求，可以使用。施工用電采用發(fā)電機。 2、原材料的檢測及進場儲存 施工所用的水泥進場后必須進行檢測，合格后方可用于工程施工。水泥進場后儲存必須覆蓋一層氈布對其進行嚴密遮蓋，防止淋雨或受潮。 3、機械設(shè)備 本標段采用MGJ-50型旋噴樁機，設(shè)備進場后，對其進行了調(diào)試、檢驗，設(shè)備處于良好的工作狀態(tài)，可保證其能正常進行。四、施工工藝

3、1、本標段擬采用單管旋噴法，施工工藝流程為： 施工準備測量定位鉆機就位鉆孔至設(shè)計標高插管噴射作業(yè)提升旋噴注漿旋噴結(jié)束成樁。 2、施工方法 1）場地平整先進行場地平整，清除樁位處地上、地下的一切障礙物，場地低洼處用粘性土料回填夯實，并做好排漿溝。 2）測量定位 首先采用全站儀根據(jù)高壓旋噴樁的里程樁號放出區(qū)域的控制樁，然后使用鋼卷尺和麻線根據(jù)樁距放出旋噴樁的樁位位置，用小竹簽做好標記，并撒白灰標識，確保樁機準確就位。 3）鉆機就位：人力緩慢移動至施工部位，由專人指揮，用水平尺和定位測錘校準樁機，使樁機水平，導(dǎo)向架和鉆桿應(yīng)與地面垂直，傾斜率小于1.5%。對不符合垂直度要求的鉆桿進行調(diào)整，直到鉆桿的垂

4、直度達到要求。為了保證樁位準確，必須使用定位卡，樁位對中誤差不大于5cm。 4）啟動鉆機邊旋轉(zhuǎn)邊鉆進，至設(shè)計標高后停止鉆進： 采單管旋噴法施工。該方法插管與鉆孔兩道工序合二為一，即鉆孔完成時插管作業(yè)同時完成。在插管過程中，為防止泥砂堵塞噴嘴，高壓水噴嘴邊射水、邊插管，水壓力一般不超過1MPa，至設(shè)計標高后停止鉆進。 5）漿液配置：高壓旋噴樁的漿液，采用32.5R普通硅酸鹽水泥，水泥漿液配制嚴格按設(shè)計要求控制為水灰比11。攪拌灰漿時，先加水，然后加水泥，每次灰漿攪拌時間不得少于2分鐘，水泥漿應(yīng)在使用前一小時制備，漿液在灰漿拌和機中要不斷攪拌，直到噴漿前。噴漿時，水泥漿從灰漿拌和機倒入集料斗時，過

5、濾篩，把水泥硬塊剔出。水泥漿通過膠管送到旋轉(zhuǎn)振動鉆機的噴管內(nèi)，最后射出。 6）噴射注漿 在插入旋噴管前先檢查高壓設(shè)備和管路系統(tǒng)，設(shè)備的壓力和排量必須滿足設(shè)計要求。各部位密封圈必須良好，各通道和噴嘴內(nèi)不得有雜物，并做高壓水射水試驗，合格后方可噴射漿液。 旋噴作業(yè)系統(tǒng)的各項工藝參數(shù)都必須按照預(yù)先設(shè)定的要求加以控制，并隨時做好關(guān)于旋噴時間、用漿量，冒漿情況、壓力變化等的記錄。 噴射時，先應(yīng)達到預(yù)定的噴射壓力、噴漿旋轉(zhuǎn)30秒，水泥漿與樁端土充分攪拌后，再邊噴漿邊反向勻速旋轉(zhuǎn)提升注漿管，提升速度為260mm/min，直至距樁頂1米時，放慢攪拌速度和提升速度。保證樁頂密實均勻。中間發(fā)生故障時，應(yīng)停止提升和

6、旋噴，以防樁體中斷，同時立即檢查排除故障，重新開始噴射注漿的孔段與前段搭接不小于1m，防止固結(jié)體脫節(jié)。 7）沖洗： 噴射施工完成后，應(yīng)把注漿管等機具設(shè)備采用清水沖洗干凈，防止凝固堵塞。管內(nèi)、機內(nèi)不得殘存水泥漿，通常把漿液換成清水在地面上噴射，以便把泥漿泵、注漿管和軟管內(nèi)的漿液全部排除。 8）重復(fù)以上操作，進行下一根樁的施工。 3施工注意事項： 1）樁位布設(shè)偏差小于5cm，鉆機或旋噴機就位時機座要平穩(wěn)，立軸要與孔位對正傾角偏差不得大于0.5o； 2）鉆孔至設(shè)計深度后，須經(jīng)現(xiàn)場檢測確認滿足設(shè)計深度要求后方能進行注漿，噴射注漿前要檢查高壓設(shè)備和管路系統(tǒng)。設(shè)備的壓力和排量必須滿足設(shè)計要求，管路系統(tǒng)的密

7、封圈必須良好，各通道和噴嘴內(nèi)不得有雜物；3）水泥嚴格按照設(shè)計要求的配合比配置，禁止使用受潮或過期的水泥，摻粉煤灰后的水泥漿使用前必須過篩，以防堵塞噴嘴，在注漿過程中應(yīng)防止水泥漿離析沉淀，攪拌時間超過4小時的水泥漿液不可再使用；4）為了滿足設(shè)計樁徑及強度要求，必須嚴格保證注漿壓力及注漿量，對于深層硬土，為了避免固結(jié)體尺寸減小，可以采取提高注漿壓力、泵量或降低回轉(zhuǎn)、提升速度等措施。 5） 噴射注漿過程中應(yīng)避免斷漿現(xiàn)象，輸漿管不能發(fā)生堵塞。 6）在噴射注漿成樁過程中須拆卸注漿管時，應(yīng)先停止提升和回轉(zhuǎn)，同時停止注漿，最后停機；待拆卸完畢繼續(xù)噴漿時，須重新啟動高壓泵，待泵量泵壓正常并達到設(shè)計要求后，才能

8、開始注漿，開始噴射注漿的孔段必須與前段搭接10cm，以防止固結(jié)體脫節(jié)出現(xiàn)斷樁現(xiàn)象； 7）在噴射注漿過程中，應(yīng)觀察返漿情況的發(fā)生，以便及時了解土層情況、噴射注漿效果和噴射參數(shù)是否合理。返漿量小于注漿量的20%屬正?，F(xiàn)象，超過20%或完全不冒漿時，應(yīng)查明原因并采取響應(yīng)的處理措施；8）噴射注漿達到設(shè)計頂標高后，繼續(xù)用注漿泵注漿，待水泥漿從孔口返出后，即可停止注漿；9）噴射作業(yè)完成后，由于噴射漿液的離析作用，一般均有不同程度的收縮，使固結(jié)體頂部出現(xiàn)凹穴，所以應(yīng)及時采用水灰比為0.5的水泥漿進行補灌，并要防止其他鉆孔排出的泥土雜物進入。 高壓旋噴樁檢查項目 4、質(zhì)量檢驗該項工程屬地下隱蔽性較大的地基處理

9、工程，工程質(zhì)量的好壞直接影響到路基施工質(zhì)量，因此須進行嚴格的質(zhì)量檢測工作。1） 檢測內(nèi)容a 固結(jié)體的整體性、均勻性和垂直度；b 固結(jié)體的有效直徑和有效加固長度；c 固結(jié)體的強度特性，包括單樁承載力、抗壓強度、復(fù)合地基承載力等指標。2） 檢測時間、強度指標高壓旋噴樁28天單樁承載力250KN，抗壓強度不小于2MPa。3） 檢測方法a 開挖檢查，使用語樁基頂標高接近地面時采用，主要檢測旋噴樁的樁徑、單樁承載力及抗壓強度；b 鉆孔檢查，主要檢測單孔噴射注漿固結(jié)質(zhì)量，鉆孔取樣并做成試件進行物理力學(xué)性能試驗；4） 檢測頻率檢測量為施工總數(shù)的1%，處理段落較小的路段至少檢測三個點。當檢測結(jié)果不滿足設(shè)計要求

10、時，應(yīng)加大檢測力度，在不合格的點位附近進行補噴或采取有效的補救措施。五、質(zhì)量保證體系 成立以項目經(jīng)理為首的質(zhì)量保證體系，項目總工具體負責(zé)工程質(zhì)量的日常管理工作、工程創(chuàng)優(yōu)、持續(xù)改進，由質(zhì)檢工程師負責(zé)日常質(zhì)量檢查工作，工序驗收工作，做到責(zé)任分明、獎罰分明，有章可循，有據(jù)可依。 1、制定各部門的崗位質(zhì)量責(zé)任制，執(zhí)行工程質(zhì)量獎懲條例。 2、認真理解和執(zhí)行本合同的技術(shù)規(guī)范和合同指定的標準，熟悉設(shè)計圖紙，領(lǐng)會設(shè)計圖紙意圖，嚴格按照設(shè)計要求、技術(shù)規(guī)范和質(zhì)量標準進行施工和檢驗評定。 3、工程所用的水泥在使用前，必須經(jīng)監(jiān)理工程師見證委托檢測中心試驗檢測，確定合格后再投入使用。 4、嚴格實行自檢、互檢和專檢 “三

11、檢”制，定期或不定期進行質(zhì)量檢查、開展工程質(zhì)量評比。 5、 建立開工前技術(shù)交底制度，同時工程開工前應(yīng)按規(guī)范要求編制分項工程施工方案，經(jīng)監(jiān)理工程師審批后實施。 6、施工測量由專職的測量人員進行放樣測量，并有監(jiān)理工程師在場且認可后再施工。 7、原材進購必須有出廠質(zhì)量證明書方可進購，進場后必須進行質(zhì)量檢驗合格后方可使用。 六、雨季、夜間施工技術(shù)措施1、現(xiàn)場在雨季安排專人值班，密切注意天氣變化情況，做好防范工作。 2、配備若干塊蓬布用于各水泥堆放場地的防雨保護。 3、臨時道路及水泥堆放場地兩側(cè)找坡3，以防雨水流入道路和水泥堆放場地中央，保持道路平整、排水通暢，無淤泥積水。 4、六級以上大風(fēng)和暴雨期間，

12、應(yīng)停止機械高空作業(yè)。 5、水泥應(yīng)按不同品種、標號、出廠日期等分堆堆放，掛牌標識，施工中應(yīng)遵循“先收先發(fā)，后收后發(fā)”的原則，避免久存的水泥受潮，影響工程質(zhì)量。水泥堆放場地上鋪一層紅磚和一層油氈，四周要排水通暢，且高于路面30cm。 6、配備的電閘采取防雨、防潮的措施，安裝接地保護裝置，且防漏電、觸電。對現(xiàn)場電纜接頭加強檢查以防漏電，并架高明牌警示。 7、雨中嚴禁高空作業(yè)，雨后應(yīng)對電氣設(shè)備進行安全檢查，經(jīng)確認安全后方可繼續(xù)施工。 8、夜間施工：對水池、電箱等應(yīng)設(shè)明顯的標識，并派專門人員進行巡查，防止漏水、漏電及機械傷害事故的發(fā)生。 七、安全、文明施工保證措施 1、安全保證措施 1）建立健全安全生產(chǎn)

13、規(guī)章制度和安全生產(chǎn)責(zé)任制度，貫徹管生產(chǎn)必須管安全的原則，牢固樹立安全第一的觀念，把安全生產(chǎn)責(zé)任落實到人。使安全生產(chǎn)有章可循，有法可依，形成制度。 2）經(jīng)常組織學(xué)習(xí)有關(guān)安全生產(chǎn)法規(guī)和安全生產(chǎn)操作規(guī)程，施工前進行安全技術(shù)交底，抓好安全教育，增強安全意識。 3）機械操作員等特殊工種人員必須經(jīng)專門培訓(xùn)，經(jīng)考試合格取得操作證，方可上崗作業(yè)。 4）高壓旋噴樁等在進行作業(yè)時，嚴格按照機械技術(shù)操作規(guī)程進行作業(yè)；做到管理人員不違章指揮，作業(yè)人員不違章操作。5）施工用電實行“三相五線制”和一機一閘一漏一保護的制度，并符合有關(guān)施工用電的規(guī)章制度。 6）施工時，對高壓泥漿泵要全面檢查和清洗干凈，防止泵體的殘渣和鐵屑存

14、在；各密封圈應(yīng)完整無泄漏，安全閥中的安全銷要進行試壓檢驗，確保能在額定最高壓力時斷銷卸壓；壓力表應(yīng)定期檢查，保證正常使用，一旦發(fā)生故障，要停泵停機排除故障。 7）高壓膠管不能超過壓力范圍使用，使用時屈彎應(yīng)不小于規(guī)定的彎曲半徑，防止高壓管爆裂傷人。 8）高壓噴射旋噴注漿是在高壓下進行，高壓射流的破壞力較強，漿液應(yīng)過濾，使顆粒不大于噴嘴直徑；高壓泵必須有安全裝置，當超過允許泵壓后，應(yīng)能自動停止工作；因故需較長時間中斷旋噴時，應(yīng)及時地用清水沖洗輸送漿液系統(tǒng)，以防硬化劑沉淀管路內(nèi)。 9）鉆機作業(yè)中，電纜應(yīng)有專人負責(zé)收放；如遇停電，應(yīng)將各控制器放置零位，切斷電源；如遇卡鉆，應(yīng)立即切斷電源，停止下鉆，未查明原因前，不得強行啟動；嚴禁用手清除鉆桿上的泥土，發(fā)現(xiàn)緊固螺栓松動時，應(yīng)立即停機重新緊固后方可繼續(xù)作業(yè)。 10）作業(yè)后，應(yīng)先清除鉆桿上的泥土，再將鉆頭下降接觸地面，各部制動住，操縱桿放到空檔位置，切斷電源，清理打掃完現(xiàn)場，方可離開。 11）遇到六級以上大風(fēng)，鉆桿要下鉆2米進行加固。 12）進入現(xiàn)場的所有人員必須戴好安全帽。2、文明施工及環(huán)境保護措施1）建立健全文明施工的各項規(guī)章制度，設(shè)文明施工專職負責(zé)人對全體工地人員進行定期的文明施工教育及文明施工交底，開展爭創(chuàng)文明工地競賽活動。 2）作業(yè)現(xiàn)場保