熱工參數(shù)取源知識

1、熱工參數(shù)取源知識熱工參數(shù)取源知識 編制人:趙建國 年月日課程目錄一、一、 取源部件定義及安裝特點(diǎn)取源部件定義及安裝特點(diǎn)二、二、 測點(diǎn)開孔位置的選擇測點(diǎn)開孔位置的選擇三、三、 取源部件的安裝取源部件的安裝 壓力取源部件安裝壓力取源部件安裝 溫度取源部件安裝溫度取源部件安裝 流量取源部件安裝流量取源部件安裝 一、一、 取源部件定義及安裝特點(diǎn)取源部件定義及安裝特點(diǎn) 取源部件是測量過程變量的一個(gè)附件取源部件是測量過程變量的一個(gè)附件, , 直接與直接與熱力設(shè)備或管道連接。它并不包括檢出元件或熱力設(shè)備或管道連接。它并不包括檢出元件或檢測儀表本身在內(nèi)，僅指檢出元件檢測儀表本身在內(nèi)，僅指檢出元件( (或測量管

2、路或測量管路) )與熱力設(shè)備與熱力設(shè)備( (或管道或管道) )連接時(shí)，在他們之間使用連接時(shí)，在他們之間使用的一個(gè)部件。的一個(gè)部件。 取源部件的安裝地點(diǎn)均在熱力設(shè)備或管道上，取源部件的安裝地點(diǎn)均在熱力設(shè)備或管道上，直接或間接的與被測介質(zhì)接觸，因此，應(yīng)根據(jù)直接或間接的與被測介質(zhì)接觸，因此，應(yīng)根據(jù)介質(zhì)的壓力及溫度選擇相應(yīng)的結(jié)構(gòu)與材質(zhì)。介質(zhì)的壓力及溫度選擇相應(yīng)的結(jié)構(gòu)與材質(zhì)。 安裝后要求嚴(yán)密、無泄漏，并應(yīng)隨同熱力設(shè)備安裝后要求嚴(yán)密、無泄漏，并應(yīng)隨同熱力設(shè)備或管道一起做嚴(yán)密性試驗(yàn)?；蚬艿酪黄鹱鰢?yán)密性試驗(yàn)。二、二、 測點(diǎn)開孔位置的選擇測點(diǎn)開孔位置的選擇 測點(diǎn)開孔的位置應(yīng)按設(shè)計(jì)或制造廠的規(guī)測點(diǎn)開孔的位置應(yīng)按設(shè)

3、計(jì)或制造廠的規(guī) 定進(jìn)行，如無特殊規(guī)定，可根據(jù)工藝流程系統(tǒng)圖定進(jìn)行，如無特殊規(guī)定，可根據(jù)工藝流程系統(tǒng)圖中測點(diǎn)和設(shè)備、管道、閥門等的相對位置，按下中測點(diǎn)和設(shè)備、管道、閥門等的相對位置，按下列規(guī)定選擇：列規(guī)定選擇： 1 1）測孔應(yīng)選擇在管道的直線段上，因?yàn)樵谥本€段）測孔應(yīng)選擇在管道的直線段上，因?yàn)樵谥本€段內(nèi)，被測介質(zhì)的流束呈直線狀態(tài)，最能代表被測內(nèi)，被測介質(zhì)的流束呈直線狀態(tài)，最能代表被測介質(zhì)的參數(shù)。測孔應(yīng)避開閥門、彎頭、三通、大介質(zhì)的參數(shù)。測孔應(yīng)避開閥門、彎頭、三通、大小頭、擋板、人孔、手孔等對介質(zhì)流束有影響或小頭、擋板、人孔、手孔等對介質(zhì)流束有影響或會造成泄漏的地方。會造成泄漏的地方。 2 2）不

4、宜在焊縫及其邊緣上開孔及焊接。）不宜在焊縫及其邊緣上開孔及焊接。 3 3）取源部件之間的距離應(yīng)大于管道外徑，但）取源部件之間的距離應(yīng)大于管道外徑，但 不小于不小于200mm200mm，壓力和溫度測孔在同一地，壓力和溫度測孔在同一地 點(diǎn)時(shí)，按照介質(zhì)的流向，壓力測孔必須開在點(diǎn)時(shí)，按照介質(zhì)的流向，壓力測孔必須開在 溫度測孔的前面，以避免因溫度計(jì)阻擋使流溫度測孔的前面，以避免因溫度計(jì)阻擋使流 體產(chǎn)生渦流而影響測壓。體產(chǎn)生渦流而影響測壓。 4 4）在同一處的壓力測孔或溫度測孔中，用于自）在同一處的壓力測孔或溫度測孔中，用于自 動控制系統(tǒng)的測孔應(yīng)選擇在前面。動控制系統(tǒng)的測孔應(yīng)選擇在前面。 5 5）流量、保

5、護(hù)與自動控制用儀表的測點(diǎn)一般）流量、保護(hù)與自動控制用儀表的測點(diǎn)一般 不合用一個(gè)測孔。不合用一個(gè)測孔。 6 6）蒸汽管的監(jiān)察管段用來檢查管子的蠕變情況，）蒸汽管的監(jiān)察管段用來檢查管子的蠕變情況， 嚴(yán)禁其上開鑿測孔和安裝取源部件。嚴(yán)禁其上開鑿測孔和安裝取源部件。 7 7）高壓等級以上的管道彎頭處不允許開鑿測孔，）高壓等級以上的管道彎頭處不允許開鑿測孔， 測孔離管子彎曲起點(diǎn)不得小于管子的外徑，且測孔離管子彎曲起點(diǎn)不得小于管子的外徑，且 不得小于不得小于100mm100mm。 8 8）取源部件及檢出元件應(yīng)安裝在便于維護(hù)和檢修）取源部件及檢出元件應(yīng)安裝在便于維護(hù)和檢修 的地方，若在高空處，應(yīng)有便于維護(hù)的

6、設(shè)施。的地方，若在高空處，應(yīng)有便于維護(hù)的設(shè)施。三、三、 取源部件的安裝取源部件的安裝 壓力取源部件安裝壓力取源部件安裝（1 1）壓力測點(diǎn)位置的選擇應(yīng)符合下列規(guī)定：）壓力測點(diǎn)位置的選擇應(yīng)符合下列規(guī)定： a a 測量管道壓力的測點(diǎn)，應(yīng)設(shè)置在流速穩(wěn)定測量管道壓力的測點(diǎn)，應(yīng)設(shè)置在流速穩(wěn)定 的直管段上，不應(yīng)設(shè)置在有渦流的部位。的直管段上，不應(yīng)設(shè)置在有渦流的部位。 b b 壓力取源部件與管道上調(diào)節(jié)的距離：上游壓力取源部件與管道上調(diào)節(jié)的距離：上游 側(cè)應(yīng)大于側(cè)應(yīng)大于2D2D；下游側(cè)應(yīng)大于；下游側(cè)應(yīng)大于5D5D（D D為工藝為工藝 管道內(nèi)徑）。管道內(nèi)徑）。 c c 測量低于測量低于0.1MPa0.1MPa的壓力

7、時(shí)，應(yīng)盡量減少液的壓力時(shí)，應(yīng)盡量減少液 柱引起的附加誤差。柱引起的附加誤差。 d d、 爐膛壓力取源部件的位置應(yīng)符合鍋爐廠規(guī)爐膛壓力取源部件的位置應(yīng)符合鍋爐廠規(guī) 定，宜設(shè)置在燃燒室火焰中心的上部。定，宜設(shè)置在燃燒室火焰中心的上部。 e e、 鍋爐各一次風(fēng)管或二次風(fēng)管的壓力測點(diǎn)至燃鍋爐各一次風(fēng)管或二次風(fēng)管的壓力測點(diǎn)至燃 燒器之間的管道阻力應(yīng)相等。燒器之間的管道阻力應(yīng)相等。 f f、 中儲倉式制粉系統(tǒng)磨煤機(jī)前、后風(fēng)壓的取源中儲倉式制粉系統(tǒng)磨煤機(jī)前、后風(fēng)壓的取源 部件，前者應(yīng)裝設(shè)在磨煤機(jī)入口徑部，后者部件，前者應(yīng)裝設(shè)在磨煤機(jī)入口徑部，后者 應(yīng)裝設(shè)在靠近粗粉分離器的氣粉混合物管道上。應(yīng)裝設(shè)在靠近粗粉分

8、離器的氣粉混合物管道上。 g g、汽輪機(jī)潤滑油壓測點(diǎn)應(yīng)選擇在油管路末段壓力、汽輪機(jī)潤滑油壓測點(diǎn)應(yīng)選擇在油管路末段壓力 較低處。較低處。 （2 2）水平或傾斜管道上壓力測點(diǎn)的安裝方位應(yīng)符）水平或傾斜管道上壓力測點(diǎn)的安裝方位應(yīng)符合下列規(guī)定：合下列規(guī)定： a a、測量氣體壓力時(shí)，測點(diǎn)在管道的上半部；、測量氣體壓力時(shí)，測點(diǎn)在管道的上半部； b b、測量液體壓力時(shí)，測點(diǎn)在管道的下半部與、測量液體壓力時(shí)，測點(diǎn)在管道的下半部與 管道的水平中心線成管道的水平中心線成4545夾角的范圍內(nèi)；夾角的范圍內(nèi)； c c、測量蒸汽壓力時(shí)，測點(diǎn)在管道的上半部及、測量蒸汽壓力時(shí)，測點(diǎn)在管道的上半部及 下半部與管道水平中心線下

9、半部與管道水平中心線4545夾角的范圍夾角的范圍 內(nèi)。內(nèi)。（3 3）測量帶有灰塵或氣粉混合物等介質(zhì)的壓力時(shí)，）測量帶有灰塵或氣粉混合物等介質(zhì)的壓力時(shí)，應(yīng)采取具有防堵和應(yīng)采取具有防堵和/ /或吹掃結(jié)構(gòu)的取壓裝置。取壓或吹掃結(jié)構(gòu)的取壓裝置。取壓管的安裝方向應(yīng)符合下列規(guī)定：管的安裝方向應(yīng)符合下列規(guī)定： a a、在垂直的管道、爐墻或煙道上，取壓管、在垂直的管道、爐墻或煙道上，取壓管 應(yīng)傾斜向上安裝，與水平線所成的夾角應(yīng)傾斜向上安裝，與水平線所成的夾角 應(yīng)大于應(yīng)大于3030； b b、在水平管道上，取壓管應(yīng)在管道上方，、在水平管道上，取壓管應(yīng)在管道上方， 宜順流束成銳角安裝宜順流束成銳角安裝。 （4 4

10、）風(fēng)壓的取壓孔徑應(yīng)與取壓裝置外徑）風(fēng)壓的取壓孔徑應(yīng)與取壓裝置外徑 相符，以防堵塞。取壓裝置應(yīng)有吹掃用相符，以防堵塞。取壓裝置應(yīng)有吹掃用 的堵頭和可拆卸的管接頭。的堵頭和可拆卸的管接頭。（5 5）壓力取源部件的端部不得超出被）壓力取源部件的端部不得超出被 測設(shè)備或管道的內(nèi)壁（測量動壓力者例外），測設(shè)備或管道的內(nèi)壁（測量動壓力者例外）， 取壓孔和取源部件均應(yīng)無毛刺。取壓孔和取源部件均應(yīng)無毛刺。 （6 6）壓力取）壓力取源部件的選源部件的選擇：測量中、擇：測量中、高壓介質(zhì)時(shí)高壓介質(zhì)時(shí)取源部件選取源部件選用（用（a) a)、(b)(b)所示壓力插所示壓力插座；超臨界座；超臨界參數(shù)時(shí)，選參數(shù)時(shí)，選用加強(qiáng)

11、型插用加強(qiáng)型插座如圖（座如圖（c) c)所示。所示。 溫度取源部件安裝溫度取源部件安裝 1 1、測溫器件應(yīng)裝在測量值能代表被測介質(zhì)溫度處，測溫器件應(yīng)裝在測量值能代表被測介質(zhì)溫度處，不得裝在管道和設(shè)備的死角處。不得裝在管道和設(shè)備的死角處。 2 2、測溫器件應(yīng)裝在不受劇裂震動及共振影響的區(qū)、測溫器件應(yīng)裝在不受劇裂震動及共振影響的區(qū)域和沖擊處。域和沖擊處。 3 3、熱電偶或熱電阻裝在隱蔽處或機(jī)組運(yùn)行中人無、熱電偶或熱電阻裝在隱蔽處或機(jī)組運(yùn)行中人無法接近的地方時(shí)，其接線端應(yīng)引到便于檢修處。法接近的地方時(shí)，其接線端應(yīng)引到便于檢修處。 4 4、熱電偶或熱電阻保護(hù)套管及插座的材質(zhì)應(yīng)、熱電偶或熱電阻保護(hù)套管及

12、插座的材質(zhì)應(yīng) 符合被測介質(zhì)及其參數(shù)的要求。符合被測介質(zhì)及其參數(shù)的要求。 5 5、測溫器件的插座及保護(hù)套管應(yīng)在熱力系統(tǒng)壓力、測溫器件的插座及保護(hù)套管應(yīng)在熱力系統(tǒng)壓力試驗(yàn)前安裝。試驗(yàn)前安裝。 6 6、采用螺紋固定的測溫器件，安裝前應(yīng)檢查插座、采用螺紋固定的測溫器件，安裝前應(yīng)檢查插座螺紋和清除內(nèi)部的氧化層，并在螺紋上涂擦防銹螺紋和清除內(nèi)部的氧化層，并在螺紋上涂擦防銹或防卡澀的涂料。測溫器件與插座之間應(yīng)裝墊片，或防卡澀的涂料。測溫器件與插座之間應(yīng)裝墊片，并保證接觸面嚴(yán)密連接。若插座全部在保溫層內(nèi)，并保證接觸面嚴(yán)密連接。若插座全部在保溫層內(nèi)，則應(yīng)從插座端面起向外選用松軟的保溫材料進(jìn)行則應(yīng)從插座端面起向外

13、選用松軟的保溫材料進(jìn)行保溫。見圖保溫。見圖6-66-6所示。所示。 7 7、在小直徑管道上安裝測溫元件的方法、在小直徑管道上安裝測溫元件的方法: :見圖見圖6- 136- 13所示。所示。 8 8、風(fēng)粉管道上安裝的測溫器件，應(yīng)裝有可與、風(fēng)粉管道上安裝的測溫器件，應(yīng)裝有可與 測溫器件測溫器件同拆卸的防磨損保護(hù)罩或其他防磨同拆卸的防磨損保護(hù)罩或其他防磨 損措施。損措施。 9 9、在直徑為、在直徑為76mm76mm以下的管道上安裝測溫器件時(shí)，以下的管道上安裝測溫器件時(shí)，如無小型測溫器件，宜采用裝擴(kuò)大管的方法。在如無小型測溫器件，宜采用裝擴(kuò)大管的方法。在公稱壓力不大于公稱壓力不大于1.6MPa1.6M

14、Pa的管道上安裝測溫器件，的管道上安裝測溫器件，也可采用在彎頭處沿管道中心線迎著介質(zhì)流向插也可采用在彎頭處沿管道中心線迎著介質(zhì)流向插入。入。 1010、雙金屬溫度計(jì)應(yīng)裝在便于監(jiān)視和不易機(jī)械碰、雙金屬溫度計(jì)應(yīng)裝在便于監(jiān)視和不易機(jī)械碰傷的地方，其感溫元件必須全部浸入被測介質(zhì)中傷的地方，其感溫元件必須全部浸入被測介質(zhì)中。 1111、壓力式溫度計(jì)的溫包必須全部浸入被測介、壓力式溫度計(jì)的溫包必須全部浸入被測介 質(zhì)中。毛細(xì)管的敷設(shè)應(yīng)有保護(hù)措施，其彎曲半質(zhì)中。毛細(xì)管的敷設(shè)應(yīng)有保護(hù)措施，其彎曲半 徑應(yīng)不小于徑應(yīng)不小于50mm50mm，周圍溫度變化劇烈時(shí)，應(yīng)，周圍溫度變化劇烈時(shí)，應(yīng) 采取隔熱措施。采取隔熱措施。

15、 1212、插入式熱電偶和熱電阻的套管，其插入被、插入式熱電偶和熱電阻的套管，其插入被 測介質(zhì)的有效深度應(yīng)符合下列要求：測介質(zhì)的有效深度應(yīng)符合下列要求： 高溫高壓（主）蒸汽管道的公稱通徑不大于高溫高壓（主）蒸汽管道的公稱通徑不大于250mm250mm時(shí)，插入深度宜為時(shí)，插入深度宜為70mm70mm；公稱通徑大；公稱通徑大 于于250mm250mm時(shí)，插入深度宜為時(shí)，插入深度宜為100mm100mm。 一般流體介質(zhì)管道的外徑不大于一般流體介質(zhì)管道的外徑不大于500mm500mm時(shí)，插時(shí)，插入深度宜為管道外徑的入深度宜為管道外徑的1/21/2；外徑大于；外徑大于500mm500mm時(shí)，時(shí)，插入深度

16、宜為插入深度宜為300mm300mm。 煙、風(fēng)及風(fēng)粉混合物介質(zhì)管道，插入深度宜為煙、風(fēng)及風(fēng)粉混合物介質(zhì)管道，插入深度宜為管道外徑的管道外徑的1/31/21/31/2。 回油管道上測溫器件的測量端，必須全部浸和回油管道上測溫器件的測量端，必須全部浸和被測介質(zhì)中。被測介質(zhì)中。 1313、測量粉他煤粉溫度的測溫器件，宜從粉倉、測量粉他煤粉溫度的測溫器件，宜從粉倉 頂部垂直插入并采取加固措施，其插入深度宜頂部垂直插入并采取加固措施，其插入深度宜 分上、中、下三種，可測量不同斷面的煤粉溫度。分上、中、下三種，可測量不同斷面的煤粉溫度。 1414、磨煤機(jī)入口熱風(fēng)溫度的測溫器件，應(yīng)設(shè)置在、磨煤機(jī)入口熱風(fēng)溫度

17、的測溫器件，應(yīng)設(shè)置在落煤管前。落煤管前。 1515、安裝在高溫、高壓汽水管道上的測溫器件，、安裝在高溫、高壓汽水管道上的測溫器件，應(yīng)與管道中心線垂直。應(yīng)與管道中心線垂直。 1616、 汽輪機(jī)內(nèi)缸的測溫器件應(yīng)安裝牢固，緊固件汽輪機(jī)內(nèi)缸的測溫器件應(yīng)安裝牢固，緊固件應(yīng)鎖住，且測溫元件便于拆卸，引出處不得滲漏應(yīng)鎖住，且測溫元件便于拆卸，引出處不得滲漏。1717、安裝、安裝在高溫、在高溫、高壓汽水高壓汽水管道上的管道上的溫度計(jì)護(hù)溫度計(jì)護(hù)套，焊接套，焊接形式。形式。 流量取源部件安裝流量取源部件安裝 1 1、鄰近節(jié)流件（如有夾持環(huán)則臨近夾持環(huán)）的上、鄰近節(jié)流件（如有夾持環(huán)則臨近夾持環(huán)）的上游至少在游至少在

18、2D2D長度范圍內(nèi)，管道內(nèi)截面應(yīng)是圓筒形長度范圍內(nèi)，管道內(nèi)截面應(yīng)是圓筒形的。當(dāng)在任何平面上測量直徑時(shí)，任意直徑與所的。當(dāng)在任何平面上測量直徑時(shí)，任意直徑與所測量的直徑平均值（取相互之間大致有相等角度測量的直徑平均值（取相互之間大致有相等角度的四個(gè)直徑求其算術(shù)平均值）之差不超過直徑平的四個(gè)直徑求其算術(shù)平均值）之差不超過直徑平均值的均值的0.3%0.3%。其余所要求的最短管段長度范圍。其余所要求的最短管段長度范圍內(nèi)，只要目測檢查表明是圓的就可認(rèn)為橫截面是內(nèi)，只要目測檢查表明是圓的就可認(rèn)為橫截面是圓的。在節(jié)流件上游至少圓的。在節(jié)流件上游至少10D10D和下游至少和下游至少4D4D的長的長度范圍內(nèi)，管

19、子的內(nèi)表面應(yīng)清潔，并符合粗糙度度范圍內(nèi)，管子的內(nèi)表面應(yīng)清潔，并符合粗糙度等級參數(shù)的規(guī)定。等級參數(shù)的規(guī)定。 2 2、節(jié)流裝置的每個(gè)取壓裝置，至少應(yīng)有一個(gè)、節(jié)流裝置的每個(gè)取壓裝置，至少應(yīng)有一個(gè) 上游取壓口和一個(gè)下游取壓口，且具有相同的上游取壓口和一個(gè)下游取壓口，且具有相同的 直徑。不同取壓方式的上、下游取壓口位置、直徑。不同取壓方式的上、下游取壓口位置、 直徑應(yīng)符合直徑應(yīng)符合GB/T2642GB/T2642的有關(guān)規(guī)定。取壓口的軸的有關(guān)規(guī)定。取壓口的軸 線應(yīng)與管道軸線相交，并與其成直角（如采用單線應(yīng)與管道軸線相交，并與其成直角（如采用單獨(dú)鉆孔取壓口，則取壓口的軸線應(yīng)盡可能以獨(dú)鉆孔取壓口，則取壓口的軸

20、線應(yīng)盡可能以9090角與管道軸線相交）。取壓口的內(nèi)邊緣應(yīng)與管道角與管道軸線相交）。取壓口的內(nèi)邊緣應(yīng)與管道內(nèi)壁平齊。內(nèi)壁平齊。 3 3、節(jié)流裝置的差壓用均壓環(huán)取壓時(shí)，上、下、節(jié)流裝置的差壓用均壓環(huán)取壓時(shí)，上、下 游側(cè)取壓孔的數(shù)量必須相等，同一側(cè)的取壓孔游側(cè)取壓孔的數(shù)量必須相等，同一側(cè)的取壓孔 應(yīng)在同一截面上均勻設(shè)置。應(yīng)在同一截面上均勻設(shè)置。 4 4、節(jié)流件在管道中的安裝方向必須使流體從節(jié)流、節(jié)流件在管道中的安裝方向必須使流體從節(jié)流件的上游端面流向節(jié)流件的下游端面。對于孔板，件的上游端面流向節(jié)流件的下游端面。對于孔板，上游端面與節(jié)流孔圓筒形柱面垂直；對于噴嘴，上游端面與節(jié)流孔圓筒形柱面垂直；對于噴

21、嘴，上游端面垂直于軸線的入口平面部分。上游端面垂直于軸線的入口平面部分。 5 5、節(jié)流件在管道中安裝應(yīng)垂直于管道軸線，、節(jié)流件在管道中安裝應(yīng)垂直于管道軸線， 其偏差允許在其偏差允許在1 1之間。節(jié)流件應(yīng)與管道或之間。節(jié)流件應(yīng)與管道或 夾持環(huán)（當(dāng)采用時(shí)）同軸，節(jié)流件的軸線與上、夾持環(huán)（當(dāng)采用時(shí)）同軸，節(jié)流件的軸線與上、下游側(cè)管道軸線之間的距離為下游側(cè)管道軸線之間的距離為 ex0.0025D/0.1+2.34ex0.0025D/0.1+2.34 =d/D=d/D 式中：式中： D D工作條件下上游管道內(nèi)徑；工作條件下上游管道內(nèi)徑； 直徑比；直徑比； d d工作條件下節(jié)流件的節(jié)流孔或喉部直徑。工作條件下節(jié)流件的節(jié)流孔或喉部直徑。 6 6、當(dāng)采用夾持環(huán)時(shí)，應(yīng)注意對中心，夾持環(huán)、當(dāng)采用夾持環(huán)時(shí)，應(yīng)注意對中心，夾持環(huán) 的任何部位不得