復肥工段操作規(guī)程

1、第一章 崗位任務1.中和崗位任務對中和操作工藝過程加以規(guī)范，使整個中和過程控制規(guī)范化，制備出滿足造粒需求的料漿供造粒使用，同時提高氨利用率，減小氨損耗。2.造粒崗位任務對噴漿造粒干燥的整個工藝過程進行規(guī)范和控制、以優(yōu)化操作工況，制造符合質量要求的產(chǎn)品，穩(wěn)定均衡生產(chǎn)。3.中和分析崗位任務對中和料漿的分析檢驗進行規(guī)范，保證分析結果的精確性，用以指導生產(chǎn)。4.尾洗崗位任務對造粒尾氣的濕法洗滌工藝過程操作進行規(guī)范，以使造粒機保持微負壓操作，尾氣排空符合要求，同時向中和崗位提供洗液加入閃蒸槽。5.空壓崗位任務對空壓站崗位操作和控制加以規(guī)范，確保向其它崗位輸送符合要求的壓縮空氣。6.包裝崗位任務本作業(yè)指導

2、書制定了包裝崗位員工的日常工作規(guī)范。7.熱風爐崗位任務對熱風爐崗位的工藝過程操作進行規(guī)范和控制，確保向造粒崗位輸送符合要求的熱風，同時提高煤燃燒率，降低煤耗。8.返料崗位任務對返料崗位的具體操作及開、停車順序進行規(guī)范與控制，以達到優(yōu)化操作的目的。第二章 工作原理1. 反應方程式： 氨中和：KHSO4+ NH3= NH4KSO4H3PO4+ NH3= NH4H2PO4H3PO4+ 2 NH3= （NH4）2HPO4H2SO4+ 2NH3= （NH4）2SO4來自氫鉀工段的混酸（主要是磷酸、硫酸、硫酸氫鉀）和氣氨，在較高的壓力和溫度下送入中和管式反應器，由于受其狹小的反應空間限制導致反應產(chǎn)生的高溫

3、料漿高速沖入閃蒸槽 ，同時反應釋放的巨大反應熱有效的蒸發(fā)物料中的水份，與添加尿素溶解后溢流至噴漿槽，再經(jīng)噴漿造粒、干燥、篩分、冷卻、涂膜而得到NPK復合肥產(chǎn)品。 2造粒原理 一般認為，成粒作用有三種，一種是料漿在返料顆粒表面上的涂布；一種是料漿作為粘結劑，把若干細小顆粒粘結成較大顆粒的粘結作用；還有一種是自成粒作用，即料漿經(jīng)霧化干燥后本身凝固而成的顆粒或細粉，此時成粒率顯然很低。 三種成粒方式在造粒機內都存在。現(xiàn)NPK生產(chǎn)用的帶噴槍、內返料的造粒干燥機內的造粒主要是涂布作用；當料漿為沙性、造粒機內料幕不均勻、料漿過霧化或霧化不足時，自成粒作用明顯；粘結作用不是主要的成粒方式。當霧化空氣壓力相對

4、低時，噴槍噴出的料漿形成一股液柱，射穿料幕后落在造粒干燥機內造粒段的料床上，此時主要是粘結作用，但由于料漿分散性差， 成粒效率低，且易出大塊，產(chǎn)品外觀也不規(guī)則圓滑。在操作中應盡力避免出現(xiàn)這種狀況。3中和度對造粒的影響中和度直接影響產(chǎn)品的組成，料 漿的密度與粘結。提高中和度，產(chǎn)品中含氮量增加，P2O5及K2O含量則相對減少。 中和度控制地1.20-1.30之間。造粒效果好。當造粒出來的粒子偏大時，可考慮調節(jié)中和度在低限，此時料漿粘稠下降，粒子成長速度減緩；當造粒粒子偏小時，調節(jié)中和度在上限，此時料漿較粘稠，粒子粘結，涂布作用增強，成粒速度加快。操作過程中，中和度宜平穩(wěn)，不宜波動太大，停開車時，由

5、于氮損失較大，中和度一般要求走上限。4料漿比重對造粒的影響料漿比重直接關系到料漿的粘度與含水率，生產(chǎn)負荷與干燥系統(tǒng)的水平衡，是一關鍵控制參數(shù)。當料漿比重高時，霧化效果不好，易堵塞噴嘴，造成噴漿困難，造粒出來的產(chǎn)品外觀差，但是生產(chǎn)負荷高；料漿比重低時，霧化效果好，涂布和粘結作用都增加，物料成粒率高，產(chǎn)品外觀圓滑，但是生產(chǎn)能力下降，干燥負荷大，還會影響尾洗負荷。料漿比重一般控制在1.45-1.50較為宜。第三章 工藝流程1.主要崗位流程簡述：1.1中和崗位流程簡述自合成氨的氣氨與來自氫鉀工段的混酸在管式反應器中進行酸氨中和反應，反應后的料漿經(jīng)中和槽溢流至溶解槽，再溢流至噴漿槽，由噴漿泵送至造粒崗位

6、進行噴漿；中和尾氣通過風機至洗滌塔進行水洗滌，洗滌后的尾氣排空，洗滌液至尾洗崗位。尿素經(jīng)尿素斗提，通過加料螺旋變頻調節(jié)往溶解槽補入。1.2造粒崗位流程簡述中和后的料漿由噴漿泵打入噴槍，經(jīng)空壓站來的壓縮空氣霧化后進入造粒機進行造粒，同時被熱風爐來的熱風干燥，造粒后的物料經(jīng)干燥后從機尾下料口處經(jīng)斗提機提升后進入一級篩進行篩分，合格顆粒去二級篩進行二次篩分，二次篩分后的合格顆粒經(jīng)流化床冷卻后去包膜機包膜，而后去成品皮帶直至包裝；一級篩篩出的大顆粒經(jīng)破碎機破碎后，和一、二級篩篩出的小顆粒，細粉進入埋刮板輸送機，共同返回造粒機機頭內作返料。1.3尾洗崗位流程簡述造粒機的尾氣經(jīng)文丘里洗滌后經(jīng)洗液環(huán)槽，再經(jīng)

7、過尾氣洗滌塔洗滌后排空，補水從尾氣洗液循環(huán)槽進入,在尾氣洗滌塔用泵循環(huán)洗滌后同中和崗位排來的污水至洗液循環(huán)槽用泵循環(huán)洗滌，一部分至中和槽使用。2.輔助崗位流程簡述2.1空壓崗位流程簡述 進入1#、2#、3#、4#、5#壓縮機的空氣被壓縮，一部分直接進入空氣緩沖罐經(jīng)緩沖后供造粒使用，另一部分進入主空壓氣管網(wǎng)，供其它系統(tǒng)使用。2.2熱風爐崗位流程簡述煤由進煤皮帶提升進入熱風爐內，在鼓風機助燃下燃燒，產(chǎn)生的煙道氣由熱風機輸送到造粒機頭內，燃燒后的煤渣由排渣機排到爐外。2.3包裝崗位流程簡述 成品經(jīng)電子稱計量后進入包裝袋，包裝袋由鏈板輸送機平穩(wěn)輸送至電子縫包機經(jīng)過折邊后由縫包機自動縫包，自動切線后進入

8、成品倉庫。第四章 工藝指標1中和崗位（1）料漿中和度：1.20-1.30（2）料漿比重: 1.45-1.50g/m3（3）氣氨壓力：0.4MPa-0.6Mpa（4）成品中含氮量：12.5%（5）溶解槽溫度：75（6）料漿粘度：3-5（7）尿素添加量：501/t2造粒崗位（1）機頭溫度：43020（2）機尾溫度：85-95（3）機頭負壓：-0.01-0.14kPa（4）成品水分H2O%：1.6%3.干線崗位（1）包膜油溫度：70854尾洗崗位（1）、尾洗水比重：1.22（2）、洗液循環(huán)槽液位：32-38%5.包裝崗位（1）成品肥粒度：2.0-2.890%、2.8-4.7595%（2）成品抽重：5

9、0.15 0.1（3）抽重次數(shù)：10分鐘/次6空壓崗位（1）、壓縮機排氣壓力：0.30-0.80MPa；（2）、壓縮機排氣溫度：100；（3）、儲氣罐壓力：0.80MPa。第五章 開停車方案1、中和開停車方案1.1計劃性開車1.1.1、檢查各管道、閥門是否完好，全部閥門應處于關閉狀態(tài)。1.1.2、檢查儀表是否處于完好狀態(tài)。1.1.3、盤車檢查各動力設備是否轉動靈活，有無阻卡及異常聲音，潤滑是否良好。1.1.4、較長時間的停車后，應聯(lián)系電工檢查電器設備絕緣是否良好。1.1.5、準備好分析取樣器具、分析儀器、試驗藥劑、生產(chǎn)記錄表。1.1.6、接開車指令，對混酸管、混酸泵、管式反應器進行蒸汽吹掃，吹

10、掃完畢后，開啟混酸閥以及管式反應器出口閥門，通知合成氨送氨，開啟混酸泵變頻，待混酸泵開啟并有一定流量時，緩緩開啟氨閥開始中和。1.1.7、開啟中和衛(wèi)生風機并開啟中和洗滌泵及閥門。1.1.8、料漿淹沒中和攪拌后，開啟中和洗滌泵及閥門。1.1.9、料漿溢流后，取樣測試料漿中和度及水份情況，根據(jù)測定數(shù)值，調整氨比值，將中和度和料漿水份控制在指標范圍內。1.1.10、料漿淹沒溶解槽、噴漿槽攪拌后，開啟攪拌電機。1.1.11、當噴漿槽合格的料漿上升至50液位時，通知造粒崗位開車。1.2、計劃性停車1.2.1、接停車指令，先通知合成氨停止輸送氣氨，稍后關閉氨閥，待混酸泵停車后關閉混酸閥和料漿閥。1.2.2

11、放空混酸管道內混酸以及管式反應器內料漿，并開啟蒸汽閥用蒸汽吹掃干凈。1.3、臨時停車1.3.1通知合成氨停止輸送氣氨，關閉氣氨閥，?；焖岜茫缓髮苁椒磻?、混酸管、混酸泵進行蒸汽吹掃，最后關閉閥門。2、造粒開停車方案2.1計劃性開車2.1.1、檢查各設備管道、閥門是否齊全完好，閥門是否關閉。2.1.2、盤車檢查轉動設備運轉是否靈活，有無阻卡和異常聲音，并檢查各減速機潤滑油位是否正常，各大齒輪、托滾潤滑是否良好。2.1.3、檢查造粒機內是否有異物，噴槍是否安裝就位。啟動造粒機空轉檢查有無異常情況。2.1.4、準備好本崗位工具、防護用品和生產(chǎn)記錄表。2.1.5、由返料皮帶向造粒機中投足粒狀復合肥

12、作為原始返料。2.1.6、通知返料主操開啟篩分系統(tǒng)的設備后，造粒副操啟動造粒機，啟動前必須先啟動輔機，待筒體運轉五分鐘后，停輔機，松剎車，同時聯(lián)系調度與電工給造粒機送電，送電后啟動主機。2.1.7、當返料升溫后，機尾溫度達90以上時，造粒主操開啟噴漿泵，同時開啟壓縮空氣調節(jié)閥，往干燥機內噴漿。2.1.8、調節(jié)好噴漿量，壓縮空氣壓力和噴槍的角度，做到料漿霧化良好，落點正確。2.1.9、與熱風爐崗位聯(lián)系，控制好機頭熱風溫度和干燥尾氣溫度。2.2計劃性停車2.2.1開啟中和槽與溶解槽的底部連通閥，放空中和槽內料漿，供造粒繼續(xù)使用，停中和槽、溶解槽攪拌漿。2.2.2接停車指令后，停變頻泵，與熱風爐聯(lián)系

13、，停熱風機。同時開啟蒸汽閥門，將噴槍中的料漿從噴嘴吹除干凈，同時將料漿管內、泵內料漿吹除干凈，關閉料漿管路閥門，關閉蒸汽閥門。2.2.3據(jù)停車計劃要求旋轉降溫，待溫降和轉出機內物料完成后停機。2.2.4檢查造粒機內結疤情況，決定是否打疤。2.3、臨時停車2.3.1、先按“計劃停車”中的“2.2.1”項實施執(zhí)行，然后按照干線系統(tǒng)的停車順序停造粒機。停車期間每隔30分鐘需盤動造粒機，防止筒體變形。3、干線開停車方案3.1、計劃性開車3.1.1開車前檢查各運轉設備是否轉動靈活，有無阻卡和異常聲。3.1.2、檢查各管道有無物料阻塞和其它異物。3.1.2、檢查一級篩、斗提機、籠式破碎機、二級篩、埋刮板輸

14、送機、包膜機、流化床鼓風機、引風機、流化床振動器、成品皮帶等，看有無異物，密封是否完好。3.1.4、檢查各設備減速機油位是否在正常范圍，軸承潤滑是否良好。3.1.5、啟動各設備：埋刮板輸送機、籠式破碎機、二級篩、一級篩、斗提、包膜機、流化床、引風機、鼓風機、包膜機通風機、成品皮帶，看有無異?，F(xiàn)象、無異常停機待命。3.1.6、準備好本崗位的工具，防護用品和設備點檢表。3.1.7、接開車指令后，依次啟動以下設備：成品皮帶、包膜機、皮帶運輸機、引風機、鼓風機、電子皮帶稱、流化床、埋刮板輸送機、籠式破碎機、二級篩、一級篩、斗提。待電子皮帶稱上有物料噸位顯示時啟動流化床振動器，待包膜機內有物料時開啟包膜

15、油。3.1.8、與造粒崗位、包裝崗位密切聯(lián)系好，保證正常開車。3.2、計劃性停車3.2.1、造粒崗位停噴后，待各設備及管道內物料全部轉出后，依次停以下設備：斗提、一級篩、二級篩、籠式破碎機、埋刮板輸送機、流化床、包膜機、成品皮帶。3.2.2、待流化床物料去完后停振動器，停流化床鼓風機、引風機。物料在包膜機走空時及時減、停包膜油。3.2.2、隨時將異常情況匯報班長和造粒崗位。3.2、臨時性停車3.2.1若造粒機已緊急停車，則馬上停埋刮板輸送機，并立即將積料清理干凈，而后等待開車。（埋刮板、一級篩、斗提機與造粒機聯(lián)鎖）。3.2.2若一級篩已停車，則馬上先停斗提，然后聯(lián)系造粒崗位緊急停車，并立即清理

16、一級篩、斗提內積料，清理徹底后等待開車。4、尾洗開停車方案4.1計劃性開車4.1.1、接到開車指令后，開啟各洗液循環(huán)泵，使洗液開始打循環(huán)。4.1.2、啟動尾氣風機，與造粒崗位聯(lián)系，通過調整風機出口蝶閥開啟度調整好機頭負壓。4.1.2、通過調節(jié)閥門開啟度，保持洗液循環(huán)槽、尾氣洗滌塔、廢水槽液位。4.1.4、控制好洗液循環(huán)槽、尾氣洗滌塔液位，避免發(fā)生“溢槽”和“抽空”事故。4.2計劃性停車4.2.1、接到尾氣洗滌系統(tǒng)停車指令后，依次停尾氣風機、洗液循環(huán)泵，并關閉相應閥門5熱風爐開停車方案5.1計劃性開車5.1.1 檢查爐排是否完整，爐排上有無異物，爐排變速箱是否正常，潤滑是否良好。5.1.2、啟動

17、爐排電機，做好各檔調速試運行，注意電流波動情況，如無異常停機待令。5.1.3、盤車檢查各轉動設備運轉是否靈活，有無阻卡和異常聲音。5.1.4、檢查各儀表、電器、管道、閥門是否正常完好。5.1.5、檢查煤的儲備情況和煤質好壞。5.1.6、準備好點火用的引火物、干柴等，在爐排上鋪一層木柴、引火物。5.1.7、準備好本崗位工具、防護用品和設備點檢記錄表。5.1.8、接開車指令后，與尾洗崗位聯(lián)系，開啟尾氣風機，使爐內顯負壓，同時點燃爐排上引火物，待木柴燒旺后，鋪上一層薄煤。5.1.9、開啟進煤皮帶機，往煤倉內裝滿煤。5.1.10、待煤燒旺后，逐漸加厚煤層。5.1.11、接到送熱風指令后，開啟熱風機，同

18、時開啟鼓風機，調節(jié)燃燒工況，控制爐膛溫度在規(guī)定值內。5.1.12、啟動爐排作低速運行，當燃燒較旺能接上火時，提高爐排轉速變頻至正常檔位，爐膛溫度達到要求后通知造粒崗位開車。5.2.計劃性停車5.2.1接到計劃停車指令，提前停止加煤，打開冷風蝶閥，逐漸降溫，而后停鼓風機、熱風機。5.2.2提高爐排轉速，將爐渣排盡后，停爐排、排渣機5.3臨時性停車5.3.1接臨時停車指令時，停鼓風機，再停熱風機，停爐排，往燃煤層上覆蓋一層煤，等待開車。6、空壓機的開停車方案6.1、正常開車6.1.1、檢查管道、閥門、儀表是否齊全完好，在停車狀態(tài)儀表是否回零。6.1.2、檢查調節(jié)閥門是否靈敏可靠。6.1.2、盤車檢

19、查運轉設備轉動是否靈活，有無阻卡和異常聲音，潤滑油位是否合格。6.1.4、檢查冷卻水管是否堵塞，冷卻水流量是否足夠。6.1.5、檢查各機油位是否正常，是否有漏點。6.1.6、啟動空壓機空運轉，檢查有無異常情況。6.1.7、接開車指令后開啟各冷卻水進出口閥門，讓冷卻水進入空壓機。6.1.8、開啟各空壓機，待起壓后緩緩開啟各出氣閥門，并保持壓縮機出口表壓在0.40-0.45MPa，使壓縮氣進入緩沖罐。6.2、停車6.2.1、?？諌簷C，關閉各出口閥門。6.2.2、停冷卻水。7、標準化開停車方案表 NPK開車方案 年 月 日序號內容完成時間完成情況責任人簽字1項目負責人對當班崗位人員進行嚴格分工，班長

20、統(tǒng)一指揮，各崗位操作人員對照檢修表檢查，遇到問題向班長匯報，班長迅速向項目負責人匯報2班長電話聯(lián)系電氣、儀表、維修到崗位一、開車準備1熱風爐操作工檢查爐排是否完整,爐排上有無異物,爐排減速機是否正常,潤滑是否良好2熱風爐操作工啟動爐排電機，調節(jié)各頻率試運行，注意電流波動情況，如無異常3熱風爐操作工檢查各儀表、電器、管道、閥門是否正常完好4熱風爐操作工準備好點火用的引火物、干柴等5中和分析負責分析取樣器具、分析儀器、試驗藥劑6中和主操檢查各管道、閥門是否完好、暢通，全部閥門應處于關閉狀態(tài)7中和主操檢查儀表是否處于完好狀態(tài)，與DCS信號是否相符8中和主操盤車檢查各動力設備是否轉動靈活，有無阻卡及異

21、常聲音，潤滑是否良好9中和主操開啟中和衛(wèi)生風機并開啟洗滌水閥10造粒主操檢查各本崗位設備管道、閥門是否齊全完好，閥門是否關閉11造粒主操盤車檢查轉動設備運轉是否靈活，有無阻卡和異聲，并檢查各減速機潤滑油位是否正常，各大齒輪、托滾潤滑是否良好12造粒主操檢查造粒機內是否有異物，噴槍是否安裝就位13干線操作工檢查各運轉設備是否轉動靈活，有無阻卡和異聲14干線操作工檢查各管道有無物料阻塞和其它異物15干線操作工檢查一級篩、斗提機、破碎機、二級篩、三級篩、埋刮板輸送機、包膜機、流化床、成品皮帶等，看有無異物，密封是否完好16干線操作工檢查包膜油槽油位是否在正常范圍，油泵是否靈活17尾洗操作工盤車檢查轉

22、動設備運轉是否靈活，有無阻卡和異聲18尾洗操作工檢查尾氣風機進口蝶閥的開度19尾洗操作工檢查崗位所屬管道、閥門是否暢通、完好20尾洗操作工檢查調整尾氣洗液循環(huán)槽的液位在32%38%之間21各崗位檢查完畢后將情況反饋給班長，確認無異常情況后準備開車二、開車2造粒主操接開車指令后通知熱風爐、尾洗、干線、中和準備開車。3熱風爐操作工接開車指令后，與尾洗聯(lián)系，開啟尾氣風機，使爐內顯負壓4熱風爐操作工開啟進煤皮帶機，往煤倉內裝滿煤，煤進滿后開啟爐排，當煤進至第二個觀察孔后，停止爐排5熱風爐操作工向煤層上鋪上木柴，同時點燃爐排上引火物，開啟鼓風機，認燒旺的木柴引燃煤，待煤燒旺后，開啟煤排6熱風爐操作工當爐

23、膛溫度升至300后，開啟熱風機，輸入頻率20HZ，調節(jié)燃燒工況，控制爐膛溫度在規(guī)定值內，根據(jù)溫度逐步上調熱風機頻率7熱風爐操作工爐膛溫度達到要求后通知造粒崗位開車8中和主操接開車指令，首先通知氨站供氨，待氨壓達到0.3Mpa后開啟混酸泵進口閥以及管式反應器進出口閥。啟動混酸泵待有一定流量時，緩緩開啟氨調節(jié)閥開始中和。比值按1m3混酸：125kg氨調配9當料漿淹沒閃蒸槽攪拌后，中和主操開啟攪拌電機10中和主操通知熔氮勞務工開始添加尿素11 當料漿溢流后，中和分析取樣測試料漿中和度及水份情況，根據(jù)測定數(shù)值，調整氨比值，將中和度和料漿水份控制在指標范圍內12當料漿淹沒溶解槽攪拌后，中和主操開啟攪拌電

24、機，啟動尿素絞籠13當料漿淹沒噴漿槽攪拌后，中和主操開啟攪拌電機，通知造粒崗位開車14尾洗操作工接到開車指令后，通知電工對尾氣風機送電,開啟各洗液循環(huán)泵，使洗液開始打循環(huán)，調整循環(huán)泵出口壓至0.35Mpa15尾洗操作工接到已送電通知后,啟動尾氣風機，與造粒崗位聯(lián)系，通過調整風機出口蝶閥開度而調整好機頭負壓16尾洗操作工穩(wěn)定好洗液循環(huán)槽液位和比重，避免發(fā)生溢槽和泵抽空17干線操作工接開車指令后，依次啟動以下設備：成品皮帶、包膜機、埋刮板輸送機、三級篩、小斗提、破碎機、二級篩、一級篩、斗提機18干線操作工啟動流化床引風機、鼓風機，待物料進入流化床后啟動振動器19物料進入包膜機后，干線操作工緩慢開啟

25、油泵，調至正常20干線操作工與造粒崗位、包裝崗位密切聯(lián)系好，保證正常開車21造粒主操接各崗位反饋信息后，待干線的設備啟完后，啟動造粒機，啟動前必須先啟動盤車電機，待筒體運轉五分鐘后，停止盤車電機，待筒體回轉停止后啟動主電機22當機內物料升溫到，機頭達350以上、機尾度達80以上時，開啟噴漿泵，同時開啟壓縮空氣調節(jié)閥，往機內噴漿23調節(jié)好噴漿量，壓縮空氣壓力和噴槍的角度，做到料漿霧化良好，落點正確24與熱風爐崗位聯(lián)系，控制好機頭熱風溫度和干燥尾氣溫度25副操負責觀察機尾的出料情況，發(fā)現(xiàn)大的疤塊及時清除 NPK計劃性停車方案 年 月 日序號內容完成時間完成情況責任人簽字1項目負責人對當班崗位人員進

26、行嚴格分工，班長統(tǒng)一指揮，各崗位操作人員對照檢修表檢查，遇到問題向班長匯報，班長迅速向項目負責人匯報2班長電話聯(lián)系電氣、儀表、維修到崗位3熱風爐操作工接到停車指令，提前停止加煤，打開冷風蝶閥，逐漸降溫，而后停鼓風機、通知造粒停熱風機4熱風爐操作工提高爐排轉速，將煤、爐渣排盡后，停爐排、排渣機5中和主操接到停車指令后，通知氨站停車，通知熔氮勞務工停止添加尿素6中和主操關閉氨自調閥，當氨流量顯示為零后停止混酸泵，關閉混酸泵及料漿閥后放空管道內混酸及管式反應器內料漿，停止尿素絞籠7中和主操關閉反應器進口氣氨閥，緩慢開啟蒸汽閥對混酸管、反應器進行吹掃，吹掃過程中關閉混酸泵進口閥，反應器出口閥，注意在此

27、過程中蒸汽量不要過大，以免爆管，開啟中和槽與溶解槽的底部連通閥，放空中和槽內料漿，供造粒繼續(xù)使用，停中和槽、溶解槽攪拌槳8中和主操停車完后對溢流管，尿素絞籠進行清理9造粒主操接停車指令后，停變頻泵，與熱風爐聯(lián)系，停熱風機，熱風機頻率必須緩慢下調，防止葉輪變形10造粒主操同時開啟蒸汽閥門，將噴槍中的料漿從噴嘴吹除干凈，同時將料漿管內、泵內料漿吹除干凈，關閉料漿管路閥門，關閉蒸汽閥門11造粒主操根據(jù)停車計劃要求旋轉降溫，待機頭溫度降至300后停止造粒機主電機12造粒主操停車期間每隔30分鐘需盤動造粒機，防止筒體變形，盤車前將出料溜管插死，以免物料阻死斗提機13造粒崗位停噴后，待各設備及管道內物料全

28、部轉出后，干線操作工依次停以下設備：斗提、一級篩、二級篩、破碎機、小斗提、三級篩、埋刮板輸送機、流化床、包膜機、成品皮帶14待流化床物料走完后停振動器，停流化床鼓風機，引風機，當包膜機物料未進料后停止包膜油泵15隨時將情況匯報班長和造粒崗位16尾洗操作工接到系統(tǒng)停車指令后，依次停尾氣風機、洗液循環(huán)泵，并關閉相應閥門 NPK臨時性停車方案 年 月 日序號內容完成時間完成情況責任人簽字1項目負責人對當班崗位人員進行嚴格分工，班長統(tǒng)一指揮，各崗位操作人員對照檢修表檢查，遇到問題向班長匯報，班長迅速向項目負責人匯報2班長電話聯(lián)系電氣、儀表、維修到崗位3熱同爐操作工接到停車指令，停鼓風機、再停熱風機、停

29、爐排，往燃煤層上覆蓋一層煤。4中和主操接到停車指令后，通知氨站停車，通知熔氮勞務工停止添加尿素5中和主操關閉氨自調閥，當氨流量顯示為零后停止混酸泵，停止尿素絞籠6中和主操關閉反應器進口氣氨閥，緩慢開啟蒸汽閥對混酸管、反應器進行吹掃，吹掃過程中關閉混酸泵進口閥，反應器出口閥，注意在此過程中蒸汽量不要過大，以免爆管7中和主操停車完后對溢流管，尿素絞籠進行清理8造粒主操接停車指令后，停變頻泵，與熱風爐聯(lián)系，停熱風機，熱風機頻率必須緩慢下調，防止葉輪變形9造粒主操同時開啟蒸汽閥門，將噴槍中的料漿從噴嘴吹除干凈，同時將料漿管內、泵內料漿吹除干凈，關閉料漿管路閥門，關閉蒸汽閥門10造粒主操停車期間每隔30

30、分鐘需盤動造粒機，防止筒體變形，盤車前將出料溜管插死，以免物料阻死斗提機11若造粒機已緊急停車，則馬上停埋刮板輸送機，并立即將積料清理干凈，等待開車。12若一級篩已停車，則馬上先停斗提，并立即清理一級篩、斗提內積料、徹底清理后等待開車。13當包膜機未進料后干線操作工停包膜油泵14干線操作工隨時將情況匯報班長和造粒崗位15尾洗操作工接到系統(tǒng)停車指令后，依次停尾氣風機、洗液循環(huán)泵，并關閉相應閥門第六章 正常操作要點第一節(jié)：工藝操作要點1、中和正常操作要點1.1正常操作1.1.1、定時取樣分析料漿中和度及水份情況，及時通知造粒崗位，并根據(jù)分析結果調整氨比值和洗液加入量，確保中和度和水份在指標范圍內。

31、1.1.2、控制好噴漿槽液位，既不能冒槽，也不能斷料，要始終保持正常的液位。1.1.2、定時巡檢各設備的潤滑及運行情況，保證生產(chǎn)順利進行。1.1.4、有停車機會必須徹底清理中和槽溢流管道，保證開車時溢流管道暢通。1.1.5、 隨時注意料漿變化情況，對中和物料的氨比值、沉淀和顏色做到心中有數(shù)，并及時聯(lián)系，便于下一崗位操作。1.2、不正?，F(xiàn)象及處理方法不正?，F(xiàn)象原因處理方法中和度過高氨比值過大或混酸流量過小降低氨比值或加大混酸流量中和度偏低氨比值偏小或混酸流量過大提高氨比值或減小混酸流量料漿水分過高洗液加入量或加水量過大混酸比重偏低停止或減小加入量聯(lián)系轉化和磷酸適當提高比重料漿水分編低洗液加入量或

32、加水量偏小混酸比重偏高加大洗液加入量酸流量變小混酸泵變頻偏低酸管閥門及混酸貯槽出口堵塞混酸管道堵塞提高頻率停車疏通停車清理葉輪或換泵停車吹掃或清理氨流量變小氣氨壓力偏低與管式反應器相接的氨管道或管式反應器出口短節(jié)堵塞提高氣氨壓力停車用蒸汽沖洗或清理中和槽內料漿外溢溢流口堵塞反應過于劇烈停車疏通減小中和量槽內蒸汽量大中和衛(wèi)生風機故障抽風管阻塞檢修風機疏通抽風管1.3巡檢1.3.1、頻次：每小時對本崗位所屬設備巡檢一次。時間限定：整點左右15分鐘。1.3.2、巡檢路線：操作室管式反應器中和槽溶解槽尿素添加螺旋噴漿槽混酸槽中和衛(wèi)生風機操作室1.3.3、巡檢部位及內容（1）管式反應器：有無泄漏點。（2

33、）混酸泵：運轉情況，酸流量大小及波動情況。（2）混酸槽：兩攪拌電機減速機運轉情況，液位高低。（4）中和衛(wèi)生風機：風機運轉情況。（5）中和槽：攪拌電機減速機運轉情況。（6）溶解槽、噴漿槽：攪拌電機減速機運轉情況，液位高低。（7）噴漿泵：攪拌電機、減速機運轉情況。1.3.4、點檢牌：巡檢完畢后，將點檢牌指針撥到相應的位置上。1.3.5、點檢記錄：撥完點檢牌后及時做好點檢記錄、有異?，F(xiàn)象要在備注欄中注明并將存在的問題向班組長或車間管理人員匯報，以便及時組織處理。1.4、安全注意事項1.4.1、新員工入廠，應進行三級完全教育，考試合格后取得安全作業(yè)證，方能持證上崗操作。1.4.2、上班期間，穿戴好勞保

34、用品，不得穿拖鞋、涼鞋、高跟鞋上崗操作。1.4.3、當班人員不得撤離職守，因故離開時須經(jīng)主管人員同意，并做好交接和離崗記錄方可離崗。1.4.4、制止無關人員進入崗位所轄區(qū)域。1.4.5、開啟混酸泵前，先檢查泵進出口是否完好，有無人正在作業(yè)，確認無誤后方可開啟。1.4.6、所有運轉設備的防護裝置必須完好。1.4.7、檢修運轉設備及其工藝管線時，應先切斷電源，掛好安全警示牌后，方能進行。1.4.8、進入混酸槽、中和槽、緩沖槽內作業(yè)時，必須切斷一切物料來源、切斷各攪拌電機電源，掛上“有人工作”警示牌，外面設專人監(jiān)護，辦理“動火作業(yè)證”后方可工作。1.4.9、若被混酸濺上體表，應立即用大量清水沖洗干凈

35、、嚴重者須到醫(yī)務室治療。2、造粒正常操作要點2.1、正常操作2.1.1、經(jīng)常觀察造粒機內料漿霧化情況及料幕的分布情況，發(fā)現(xiàn)異常及時處理。2.1.2、經(jīng)常注意，干燥機頭負壓是否處于正常狀態(tài)，若呈正壓馬上與尾洗崗位聯(lián)系，調節(jié)風機蝶閥或振打文丘里，也可調整熱風機出口閥，使負壓正常。2.1.2、對中和料漿的各項技術指標做到心中有數(shù)，以便本崗位操作。2.1.4、經(jīng)常觀察造粒機排出物料的干濕情況，粒度組成結構是否正常；同時觀察返料情況和成品粒度組成情況。根據(jù)以上三部分來調整噴漿造粒工況。2.1.5、造粒機停車后，如果機內裝物料，每隔一定時間須盤車一次，防止筒體變形。2.2不正?，F(xiàn)象及處理方法不正?，F(xiàn)象原因

36、處理方法造粒機尾溫度過高進機熱風溫度高噴漿量小料漿含水量低粒度偏大降低機頭溫度加大噴漿量適當調整漿水份降粒度造粒機尾溫度偏低進機熱風溫度低噴漿量大料漿含水量高粒度偏小提高機頭溫度減小噴漿量降低料漿水份調大粒度產(chǎn)品水份超標出機氣溫低噴漿量過大提高出機溫度減小噴漿量料漿霧化不好壓縮空氣壓力偏低料漿粘稠噴嘴局部堵塞提高壓力加水稀釋或調節(jié)磷礦配比停車疏通噴嘴噴漿量變小料漿管道堵塞料漿泵葉輪內異物或磨損噴頭堵塞料漿含水量低緩沖槽液位低停車清洗停車清除或換泵停車清除加水稀、提高含水量增大中和投料，提高液位造粒機頭呈正壓尾氣風機蝶閥開度小文丘里阻塞熱風機出口閥開度大尾氣風機結垢嚴重加大開度振打或清除減小開度

37、用水沖洗或停車清理粒度不合格多細粉大粒子噴嘴霧化不好混酸配比不妥料漿水份高物料溫度低篩網(wǎng)篩分效果差停車檢查調整配比降低水份提高機尾溫度停車檢查，清理篩網(wǎng)2.3巡檢2.3.1、頻次：每小時對本崗位所屬設備巡檢一次。時間限定：整點左右15分鐘。2.3.2、巡檢路線中控室造粒機機頭視孔造粒機基礎平臺注油器機尾篩分二樓中控室。2.3.3、巡檢部位及內容（1）造粒機機頭視孔：噴槍霧化情況，料幕分布情況等。（2）造粒機基礎平臺，大減速機運轉情況及潤滑位高低，高壓電機運轉情況及電流高低、大齒輪運轉情況及潤滑油位是否正常，托滾運轉情況及潤滑是否良好。測量大電機、軸承偶合器、大減速機、托輪、擋輪的溫度，檢查注油

38、器油位。（2）機尾：斗提運轉情況，機尾下料口處物料組成情況。（4）篩分二樓：埋刮板輸送機返料的組成情況，成品皮帶上粒度組成情況。2.3.4、點檢牌：巡檢完畢后將點檢牌指針撥到相應位置上。2.3.5、點檢記錄：撥完點檢牌后及時做好點檢記錄，有異?，F(xiàn)象要在備注欄中注明并將存在的問題向班組長或車間管理人員匯報，以便及時組織處理。2.4、安全注意事項2.4.1、新員工入廠，應進行三級安全教育、考試合格后，取得安全作業(yè)證，方能持證上崗操作。2.4.2、上班期間，穿戴好勞保用品，不得穿拖鞋、涼鞋、高跟鞋上班。2.4.3、當班人員不得擅離職守，因故離開時，須經(jīng)主管人員同意，并做好交接和離崗記錄后方可離崗。2

39、.4.4、制止無關人員進入崗位所轄區(qū)域。2.4.5、操作人員必須做到“三懂”、“四會”，即懂生產(chǎn)原理、懂工藝流程、懂設備構造，會操作、會維護保養(yǎng)、會排除故障和處理事故、會正確使用防護用品和消防器材。2.4.6、開車前，必須檢查各種安全防護設施是否完好可靠，檢查所屬設備的電器部分是否正常，達到絕緣要求。2.4.7、啟動造粒機前。必須確認造粒機內無人作業(yè)或存有其它異物，發(fā)出警報后方可啟動。2.4.8、進造粒機內進行檢修作業(yè)時，必須切斷電源，掛好安全警示牌，并保證機內通風良好，且進機檢修人員必須落實一切安全措施；檢修后未經(jīng)徹底檢查，不準啟動。2.4.9、機尾處斗提開關不得隨意開停，尤其在停車處理問題

40、時，必須確保斗提機和斗提坑內地坑附近無人作業(yè)，方可開啟。2.4.10、嚴禁酒后上班，班中要集中精力操作，不得打瞌睡或干與生產(chǎn)無關的事。3、干線正常操作要點3.1、正常操作3.1.1、加強巡檢、經(jīng)常檢查各設備電機減速機潤滑是否良好，電機電流、溫升是否正常，軸承溫升是否正常，發(fā)現(xiàn)問題及時處理或匯報。3.1.2、經(jīng)常檢查斗提三角帶、一、二級篩鏈條、籠式破碎機三角帶是否正常使用。3.1.3、經(jīng)常檢查一、二級篩及破碎機進口內有無阻塞現(xiàn)象，各篩網(wǎng)有無裂口現(xiàn)象。3.1.4、經(jīng)常檢查各設備管道無阻塞現(xiàn)象或其它異常情況，若有應及時處理或報告班長。3.1.5、包膜油否斷流（根據(jù)電子皮帶稱是顯示物料噸位來調節(jié)流量）

41、。3.1.6、皮帶是否跑邊。3.2、不正常現(xiàn)象及處理不正?，F(xiàn)象原 因處理方法成品夾帶較多細粉二級篩返料下料管堵；外層篩網(wǎng)堵塞；物料組成不好，細粉太多而加重外層篩負荷；一級篩振器效果差停車清理通知造粒提高成粒率成品中出現(xiàn)大粒子一級篩內層篩網(wǎng)局部破損；一級篩篩分效果不好；一級篩篩網(wǎng)局部破損；破碎機進口管道堵死，大粒子進入成品。停車修補減量調整好粒度停車修補或清理系統(tǒng)粉塵外溢系統(tǒng)負壓不好；各管道線密封不好；抽風管道堵塞。提高負壓重新密封停車清理疏通成品皮帶跑偏前后滾輪不平行；滾筒結料。調速平行停車清理物料冷卻差流化床鼓風機效果差；物料在流化床偏一方。調節(jié)風量振動器不平衡斗提機負荷大斗提機物料出口堵塞

42、。清理出口3.3、巡檢3.3.1、頻次：每小時對本崗位所屬設備巡檢一次。時間限定：整點左右15分鐘。3.3.2、巡檢路線：操作室 、成品皮帶、包膜機、油槽、流化床、埋刮板輸送機、電子皮帶稱、籠式破碎機、流化床風機、流化床鼓風機、包膜機通風機、二級篩、一級篩、斗提、操作室。3.3.2、巡檢部位及內容（1）成品皮帶：運轉情況，皮帶是否跑偏，成品粒度是否合格。（2）流化床：運轉情況，鼓風機、引風機電機電流及溫升、壓力情況。（2）包膜機：運轉情況，電機電流及溫升情況，減速機油位及溫升情況，滾圈、擋輪、托輪及齒輪潤滑情況。（4）埋刮板輸送機：運轉情況，返料情況。（5）籠式破碎機：破碎機進口是否堵住。運轉

43、情況，電機電流及溫升情況，軸承潤滑及溫升情況。 （6）一、二級篩：運轉情況，傳動裝置是否正常，電機電流及溫升情況，減速機油位及溫升情況。振打是否完好好，一級篩A、B機分流是否平均。（7）斗提：運轉情況，傳動裝置是否正常，電機電流及溫升情況，減速機油位及溫升情況。（8）各物料下料管道是否堵住(主要聽是否有物料流動聲)。3.3.4、點檢牌：巡檢完畢后將點檢牌指針撥到相應位置上。3.3.5、點檢記錄：撥完點檢牌后及時做好點檢記錄，有異?，F(xiàn)象要在備注欄中注明并將存在的問題向班組長或車間管理人員匯報，經(jīng)以便及時組織處理。3.4、安全注意事項3.4.1、新員工入廠，應進行三級安全教育，考試合格后，取得安全

44、作業(yè)證，方能持證上崗操作。3.4.2、上班期間，穿戴好勞保用品，不得穿拖鞋、涼鞋、高跟鞋上班。3.4.3、當班人員不得擅離職守，因故離開時，須經(jīng)主操同意，并做好交接班和離崗記錄后方可離崗。3.4.4、嚴禁酒后上班，班中應集中精力操作，不得打瞌睡和干與生產(chǎn)無關的事。3.4.5、相應運轉設備的安全防護裝置必須完好。3.4.6、檢修斗提、一、二級篩、破碎機、埋刮板輸送機、包膜機、流化床時，必須切斷電源，驗電。掛好安全警示牌，檢修后的設備未經(jīng)徹底檢查，不得開啟。3.4.7、啟動埋刮板輸送機，一、二級篩、破碎機、斗提等設備前，必須確認附近無人作業(yè)，并發(fā)出警報后方可開啟。4、尾洗正常操作要點4.1、正常操

45、作4.1.1、檢查和調節(jié)好洗液循環(huán)槽、廢水槽液位，使之保持在正常范圍。4.1.2、觀察排空廢氣中是否有帶液（或帶沫）現(xiàn)象，若有，應及時清理兩煙囪排污管、尾氣洗滌塔排污管。4.1.3、聯(lián)系造粒崗位，根據(jù)生產(chǎn)實際情況調節(jié)蝶閥開啟度。4.1.4、經(jīng)常觀察各泵電流是否正常，洗液循環(huán)泵壓力是否正常，是否正常上料，以保證生產(chǎn)順利進行。4.1.5、若調節(jié)蝶閥仍不能增高機頭負壓，可振打文丘里或清理負壓系統(tǒng)結疤，以保證系統(tǒng)負壓操作。4.2不正?，F(xiàn)象及處理方法不 正 常 現(xiàn) 象原 因處 理 方 法排空尾氣帶液（沫）洗液循環(huán)槽液位高；煙囪排污管阻塞；尾氣塔排污管阻塞；尾氣風機抽風量過大降低液位；疏通；疏通；關小蝶閥

46、開度尾氣風機振動嚴重葉輪結垢，造成偏重；風機軸承座損壞；風機地腳螺絲松動用水沖洗葉輪或停車清理；停車更換；緊固螺絲洗液循環(huán)泵上料量不穩(wěn)洗液循環(huán)槽液位偏低；進口閥開度?。槐脫p壞提高液位；開大閥門；換泵4.3巡檢4.3.1、頻次：每小時對本崗位所屬設備巡檢一次。時間限定：整點左右15分鐘。4.3.2、巡檢路線：操作室尾氣風機廢水泵洗滌泵洗液循環(huán)槽文丘里沉降池化料槽漿及油泵操作室4.3.3、巡檢部位及內容（1）尾氣風機：電機電流及溫升情況，電機和風機運轉情況，風機軸承潤滑油位和溫升情況。（2） 廢水泵電機電流、泵運轉情況。（2）洗滌泵：泵運轉情況及電機電流大小，洗液循環(huán)槽泵、攪拌減速機油位高低和溫升

47、情況。（4）洗液循環(huán)槽：兩攪拌電機及減速機運轉情況，兩洗液循環(huán)泵及電機運轉情況，電機電流大小，泵壓力高低，槽內液位高低。（5）廢水槽：攪拌電機及減速機運轉情況，液位高低。4.3.4、點檢牌：巡檢完畢后將點檢牌指針撥至相應位置上。4.3.5、點檢記錄：撥完點檢牌后及時做好點檢記錄，有異?，F(xiàn)象要在備注欄中注明并將存在的問題向班組長或車間管理人員報告以便及時組織處理。4.3.6、化料槽槳及油泵運轉情況，化料泵電流及運轉情況。4.5安全注意事項4.5.1、新員工入廠,應進行三級安全教育,考試合格后取得安全作業(yè)證,方能持證上崗操作。4.5.2、上班期間，穿戴好勞保用品，不得穿拖鞋、涼鞋、高跟鞋。4.5.

48、3、當班人員不得擅離職守，因故離開時，須經(jīng)主管人員同意，并做好交接和離崗記錄后方可離崗。4.5.4、制止無關人員進入崗位所轄區(qū)域。4.5.5、開啟洗液循環(huán)泵之前，先檢查泵進出口閥門是否完好，有無人正在作業(yè)，確認無誤后方可開啟。4.5.6、所有運轉設備的防護裝置必須完好。4.5.7、檢修運轉設備及其工藝管線時，應先切斷電源，掛好安全警示牌后，方能進行。4.5.8、進入廢水槽，洗液循環(huán)槽內作業(yè)時，必須切斷一切物料來源，切斷各攪拌電機電源，掛上“有人工作”警示牌，外面設專人監(jiān)護，穿戴好必須的勞保用品，槽內保證通風良好。5、熱風爐正常操作要點5.1正常操作5.1.1、調節(jié)好熱風機抽風量，保持熱風爐負壓

49、操作。5.1.2、隨時往煤倉內加煤，做到不斷煤。 5.1.3、經(jīng)常觀察爐內燃燒情況，控制好爐膛溫度，和出爐煙道氣溫度。5.1.4、定時活動二細閥門，保證二細閥門的調節(jié)靈敏度。5.2、不正常現(xiàn)象及處理方法不正?，F(xiàn)象原 因處理方法爐排上的煤不接火爐膛溫度低煤質差提高爐膛溫度至規(guī)定值更換優(yōu)質煤爐內成正壓抽風量小鼓風量過大與尾氣崗位聯(lián)系，提高抽風量減小鼓風量出爐煙道氣溫度低爐膛溫度低煤質差抽風量過大煤層厚度不均提高爐膛溫度與好煤搭配降低抽風量調節(jié)煤層厚度5.3、巡檢5.3.1、頻次：每小時對本崗位所屬設備巡檢一次。時間限定：整點左右15分鐘。5.3.2、巡檢路線： 操作室、熱風機、熱風爐、排渣機、鼓風

50、機、操作室5.3.3、巡檢部位及內容（1）熱風機：運行情況，電機、軸承溫升情況，軸承潤滑情況，地腳螺栓是否松動。（2）熱風爐：爐內燃燒情況，爐排運行情況。（2）排渣機：出渣情況，減速機油位，電機溫升。（4）鼓風機：電機電流，電機、軸承溫升情況，軸承座潤滑油位。5.3.4、點檢牌：巡檢完畢后將點檢牌指針撥到相應位置上。5.3.5、點檢記錄：撥完點檢牌后及時做好點檢記錄、有異?，F(xiàn)象要在備注欄中注明并將存在的問題向班組長或車間管理人員匯報，以便及時組織處理。5.4安全注意事項5.4.1、新員工入廠、應進行三級安全教育，考試合格后、取得安全作業(yè)證，方能持證上崗操作。5.4.2、上班期間，穿戴好勞保用品

51、，不得穿拖鞋、涼鞋、高跟鞋上班。5.4.3、嚴禁酒后上班，班中應集中精力操作，不得打瞌睡和干與生產(chǎn)無關的事。5.4.4、相應運轉設備的安全設施必須完好，開車前必須檢查好。5.4.5、開啟熱風機之前，必須與造粒崗位聯(lián)系好，確認造成粒機內無人作業(yè)方可開啟。6、包裝崗位操作要點6.1縫包前的準備工作6.1.1、檢查輸送機、縫包機是否能夠正常工作；6.1.2、檢查成品篩是否運轉正常；6.1.2、檢查縫包線團、包裝袋、合格證是否到位；6.1.4、縫紉針是否穿線，縫包線的張緊度是否合乎要求；6.2縫包6.2.1、將輸送過來的包裝袋口抻直,平穩(wěn)的輸送到縫包機。6.2.2、經(jīng)過折邊的包裝袋由縫包機自動縫包，自動切線。6.2.2、對縫線彎曲、斜角或未縫上線的包裝袋應及時取下，重新縫包。6.2.4、對線辮過長應及時重新切線。6.3縫包結束6.3.1、及時清理現(xiàn)場衛(wèi)生、設備衛(wèi)生。6.3.2、對所屬設備進行維護保養(yǎng)、及時潤滑。6.3