新橋煤礦更換南翼皮帶機(jī)皮帶施工安全技術(shù)措施121

1、新橋煤礦更換南翼皮帶機(jī)皮帶施工安全技術(shù)措施 新橋煤礦更換南翼皮帶機(jī)皮帶施工安全技術(shù)措施一 工程概況1.1工程簡介及特征新橋煤礦南翼皮帶機(jī)原使用帶強(qiáng)1000、1.2m普通皮帶，因已使用時(shí)間較長及為滿足實(shí)際生產(chǎn)需要，現(xiàn)需將原皮帶拆除，更換為帶強(qiáng)1600、1.2m強(qiáng)力皮帶，該皮帶機(jī)中間架84架，全長約270m，接頭硫化采用級(jí)搭接，由我公司負(fù)責(zé)皮帶拆除更換工作。1.2主要工程量拆除原1.2m普通皮帶約550米并回收升井，安裝1.2m強(qiáng)力皮帶約550m,硫化皮帶頭3個(gè)。二 施工技術(shù)方案2.1施工順序施工準(zhǔn)備地面裝車將3條200m強(qiáng)力皮帶運(yùn)至南翼30上車場總回風(fēng)巷皮帶接頭硫化拆除原皮帶機(jī)皮帶安裝強(qiáng)力皮帶皮

2、帶硫化合口原皮帶機(jī)皮帶回收升井試運(yùn)轉(zhuǎn)。2.2施工勞動(dòng)組織項(xiàng)目經(jīng)理：彭秋均項(xiàng)目副經(jīng)理：胡樹停現(xiàn)場負(fù)責(zé)人：周高成質(zhì)量負(fù)責(zé)人：杜召勛安全負(fù)責(zé)人：周高成現(xiàn)場技術(shù)員：趙佑前期準(zhǔn)備工作施工人員：15人拆除舊皮帶、展放皮帶當(dāng)天施工人員：40人2.3施工前的準(zhǔn)備2.3.1技術(shù)準(zhǔn)備施工前項(xiàng)目經(jīng)理帶領(lǐng)現(xiàn)場負(fù)責(zé)人、現(xiàn)場技術(shù)員、安全負(fù)責(zé)人到施工現(xiàn)場進(jìn)行查看，討論施工方案、編制施工措施。現(xiàn)場技術(shù)人員組織作業(yè)班組人員學(xué)習(xí)操作技術(shù)規(guī)程、煤礦安全規(guī)程和施工安全技術(shù)措施，向施工人員進(jìn)行安全、技術(shù)交底并簽字、備案。確保所有參與施工人員熟悉施工工序，掌握施工方法和安全技術(shù)措施。2.3.2主要工器具及材料準(zhǔn)備準(zhǔn)備施工所用的工器具，包

3、括硫化機(jī)、倒鏈、起吊鋼絲繩繩套、撬杠、活口扳手、大錘、剁釜、對(duì)講機(jī)、18.5鋼絲繩及繩卡、警示牌、警界線等。詳見附錄2。2.3.3運(yùn)輸車輛準(zhǔn)備提前編制平板車、花架車使用計(jì)劃，報(bào)送礦調(diào)度室。礦調(diào)度室根據(jù)使用計(jì)劃安排礦運(yùn)輸隊(duì)將當(dāng)班使用的車輛提前送到使用地點(diǎn)。2.3.4絞車安裝在皮帶機(jī)機(jī)頭附近安設(shè)1臺(tái)SDJ-28絞車，皮帶機(jī)頭、機(jī)尾上方各打設(shè)1組滑輪，絞車由礦方安裝，我公司指定安裝位置，滑輪固定眼由礦方打眼，我公司負(fù)責(zé)安裝。2.3.5起吊點(diǎn)安設(shè)在皮帶機(jī)上方及30總回風(fēng)巷打設(shè)幾個(gè)起吊點(diǎn)，以便皮帶起吊及皮帶展放時(shí)調(diào)整皮帶方向，起吊點(diǎn)由礦方負(fù)責(zé)施工，我公司負(fù)責(zé)號(hào)眼。2.3.6調(diào)向滾筒加工在總回風(fēng)巷處開始展

4、放皮帶，為調(diào)整皮帶展放方向，提前在地面使用15#槽鋼、11#礦工字鋼、DN80厚皮鋼管、DN100鋼管加工一個(gè)調(diào)向滾筒。2.4施工方法2.4.1地面裝車及運(yùn)輸2.4.1.1地面將3條200m皮帶分別捆扎在3輛大平板車上，使用鋼絲繩、鋼筋棍捆扎牢固。2.4.1.2將施工用硫化機(jī)、控制開關(guān)、鋼絲繩及其他工器具裝在大花架車上，捆扎牢固入井，電氣設(shè)備及電纜入井前開具入井手續(xù)。2.4.1.3裝車標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格按照新橋煤礦入井前裝車標(biāo)準(zhǔn)。2.4.1.4井下運(yùn)輸路線：副井底南翼30軌道上山南翼30上車場南翼30通風(fēng)行人巷南翼30總回風(fēng)巷。2.4.1.5皮帶及其他工器具經(jīng)30上山使用上平臺(tái)JD-16絞車提升，斜巷提

5、升時(shí)，嚴(yán)格按照斜巷運(yùn)輸操作規(guī)程操作，一坡三檔，絞車最大牽引力驗(yàn)算見附錄1。2.4.2皮帶接頭硫化作業(yè)程序及工藝2.4.2.1將3條皮帶運(yùn)至南翼30總回風(fēng)巷內(nèi)，將3輛平板車按規(guī)定地點(diǎn)停放。2.4.2.2將一臺(tái)硫化機(jī)安設(shè)在總回風(fēng)巷指定位置，依次將3條皮帶中間接頭硫化。2.4.2.3每硫化完成一個(gè)皮帶接頭，將皮帶程“S”型疊放在皮帶巷總回風(fēng)巷左側(cè)（機(jī)頭方向），以便向機(jī)尾方向展放。2.4.2.3硫化作業(yè)程序2.4.2.3.1標(biāo)記基準(zhǔn)線先將硫化的皮帶上找出三個(gè)相互距離大于1000mm的皮帶中心點(diǎn)，然后連接成中心線，根據(jù)接頭尺寸畫出接頭線、坡口線（如下圖所示）。2.4.2.3.2鋼絲繩長度及排列順序2.4

6、.2.3.3皮帶頭剝開a、先將皮帶沿接頭線用刀橫向割開上下皮帶的覆蓋皮，割至靠近鋼絲繩，但不可觸及或損傷鋼絲繩。b、沿鋼絲繩割開皮帶邊皮，用尖嘴鉗夾緊鋼絲繩頭，沿水平方向朝側(cè)旁拉，將鋼絲繩從皮中抽出。用同樣方法依次將全部鋼絲繩抽出。c、剔除繩上多余的芯皮，使鋼絲繩上留有0.5mm的皮料，以便硫化時(shí)使鋼絲繩更好地與芯皮結(jié)合。d、按要求畫出每根鋼絲繩長度的標(biāo)記并截?cái)唷?.4.2.3.4切割坡口面沿斜坡口線向接頭線斜向剖割，將鋼絲繩上下面的復(fù)蓋皮切掉，使上下面形成一對(duì)坡口。2.4.2.3.5打磨用粗砂布把鋼絲逐根打磨3遍以上，細(xì)心操作，勿使鋼絲繩鍍鋅層受損，鋼絲繩根部間的橡皮，斜坡口面的復(fù)蓋皮表面（

7、寬約50mm左右），用砂輪機(jī)細(xì)致地打磨成粗糙面，打磨完畢后，及時(shí)將帶頭上及鋼絲繩上用汽油清洗干凈，并清掃工作臺(tái)面。2.4.2.3.6皮接成型a、將帶頭鋼絲繩平鋪在硫化器下面的電熱板上，對(duì)放時(shí)，要使最長一根鋼絲繩端頭與另一端頭的鋼絲繩根部拉開距離50mm。b、重新檢查兩皮帶頭中心線，調(diào)整至一條直線上，并將兩帶頭用卡子定位。c、將兩帶頭鋼絲繩翻向兩邊，放在預(yù)先鋪好的白布上。用毛刷沾120#汽油，將鋼絲繩及打磨的皮面全面擦干凈，待汽油揮發(fā)后，均勻涂23遍皮漿，用電吹風(fēng)吹干凈待用。d、將面皮、芯皮（各兩塊）按接頭尺寸截好，上復(fù)蓋皮厚度為5 mm,下復(fù)蓋皮厚度為5 mm,芯皮厚度為3 mm;用120#汽

8、油清洗，干燥后，將芯皮（3 mm）和下復(fù)蓋皮(5 mm)粘合在一起。e、將貼合好的皮板用皮漿涂芯皮面及帶頭和坡口聯(lián)接的皮邊上，干透后，將皮板面皮朝下，芯皮朝上放在已鋪好舊報(bào)紙的硫化器下電熱板上，按中心線將皮板與兩皮帶頭下坡口對(duì)齊壓實(shí)，如不足的地方要補(bǔ)充皮料，以防出現(xiàn)缺角現(xiàn)象。f、按規(guī)定的接頭方式從中間向兩側(cè)排放鋼絲繩，使之整齊平行地貼粘在下芯皮面上，并要注意鋼絲繩皮帶的運(yùn)轉(zhuǎn)方向，使最邊的兩根鋼絲繩排放與皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)順方向一致，嚴(yán)禁逆方向。g、根據(jù)鋼絲繩的排放、補(bǔ)充邊沿的芯皮條，內(nèi)邊要緊貼鋼絲繩，外邊要與下皮板相齊。h、扣上上復(fù)蓋皮(厚度為8 mm)，確保芯皮朝下，用錘從中間向兩邊砸實(shí)，排出氣體、修

9、整接頭，切除多余皮料，放上兩側(cè)的檔鐵，使兩邊對(duì)齊。i、在上覆蓋皮上用有色橡皮標(biāo)上接頭編號(hào)，鋪上舊扳紙，重新檢查校正點(diǎn)間的距離長度，做好記錄。2.4.2.4硫化工藝2.4.2.4.1調(diào)整擋鐵位置，裝上硫化電熱平扳，放好壓梁 ，將壓梁螺拴擰緊，壓力要均勻，松緊要一致。a、硫化溫度 150b、硫化壓力 1.5MPac、硫化時(shí)間 45分鐘壓緊螺拴緊固時(shí),要兩人同時(shí)操作,擰緊后用手動(dòng)拄塞泵對(duì)水壓扳打壓到1.3MPa ,通電電熱板,待溫度升至140時(shí),進(jìn)行二次加壓至于1.51.8 MPa ,當(dāng)溫度升至于150時(shí),停電保溫45分鐘,時(shí)刻觀察溫度計(jì),不到35分鐘時(shí),溫度下降至于140,應(yīng)二次送電加熱,確保溫度

10、計(jì)140-150度,35分鐘后,停電使其自然降溫到100以下,盡量降至80以下,啟模硫化結(jié)束。2.4.2.4.2整修對(duì)硫化好的接頭檢查并做好記錄，切除多余的邊皮條，對(duì)接合處打磨，使接合部平整或下凹1mm左右，有利于運(yùn)轉(zhuǎn)。2.4.2.4.3所有接頭完畢，整理作業(yè)場地，折除硫化器達(dá)到文明施工，硫化工作結(jié)束。2.4.2.4.4硫化皮接質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)a、兩皮帶接口處中心線不重合度不超過3mm。b、硫化皮接接頭的嚴(yán)密性，邊不得有裂縫，超鼓面積不大于皮接面積的2%。c、硫化接頭的抗拉強(qiáng)度，不低于原皮帶抗拉強(qiáng)度的80%。2.4.3拆除原皮帶機(jī)皮帶2.4.3.1由于拆除皮帶已老化，礦方不準(zhǔn)備二次利用，為升井方便，將

11、皮帶截取50m/段。2.4.3.1停機(jī)，松開皮帶張緊裝置，使用皮帶夾具將需割開處將皮帶固定住。2.4.3.2分別在機(jī)頭、機(jī)尾處及上皮帶中口將皮帶割開。利用機(jī)頭絞車牽制住皮帶中割開處接頭，人工將機(jī)頭、機(jī)尾段上皮帶翻至巷道一側(cè)。2.4.3.3割開總回風(fēng)巷口處下皮帶，同理使用機(jī)頭絞車鋼絲繩反過機(jī)尾處滑輪牽制住機(jī)尾下皮帶接口，通過機(jī)尾滾筒將機(jī)尾段下皮帶牽至上托輥，人工將其翻至巷道一側(cè)。2.4.3.4在總回風(fēng)巷口中間架下方安置一平板車，人工將機(jī)頭部分剩余下皮帶折疊在平板車上。2.4.3.5每次回收一段皮帶，其余的皮帶使用專用皮帶夾子固定在皮帶架上。2.4.4皮帶展放2.4.4.1皮帶展放前將地面加工好的

12、調(diào)向滾筒使用地錨固定在總回風(fēng)巷口皮帶中間架下方（事前已勘察過現(xiàn)場，高度允許該方案），在中間架上方安設(shè)兩個(gè)縱輥和一個(gè)橫輥?zhàn)鳛槠Ц南蚧?，共安設(shè)兩組。2.4.4.2將皮帶利用皮帶夾具卡緊，使用機(jī)頭絞車鋼繩絲反過機(jī)尾上方滑輪牽引主皮帶一頭，緩慢下放皮帶，先放下皮帶。2.4.4.3當(dāng)下皮帶放至機(jī)尾時(shí)，利用機(jī)尾上方吊點(diǎn)配合倒鏈將皮帶頭吊起，重新倒鋼絲繩，利用機(jī)頭絞車牽引展放上皮帶。2.4.4.4當(dāng)上皮帶展放超過機(jī)頭卸載滾筒3m后，使用皮帶夾具將皮帶固定牢固，再將機(jī)頭絞車鋼絲繩反過機(jī)頭上方滑輪，使用機(jī)頭絞車鋼絲繩牽引皮帶一頭繞過卸載滾筒反向展放過張緊裝置處。2.4.4.5測量總回風(fēng)巷口至張緊裝置處長度，

13、確定皮帶總長度，截取多余皮帶，人力將皮帶另一頭牽引至張緊裝置。2.4.4.6將另一臺(tái)硫化機(jī)放置在張緊裝置南側(cè)合適位置（可在停機(jī)后提前放置），在張緊裝置南側(cè)合適位置硫化最后一個(gè)接頭，完成皮帶的硫化、展放。2.4.4.7在皮帶展放過程中，皮帶牽引繩一直處于張緊狀態(tài)，防止皮帶頭在穿過下托架時(shí)下垂，并安排施工人員在安全距離內(nèi)跟隨皮帶頭，隨時(shí)查看皮帶展放情況，發(fā)現(xiàn)異常，及時(shí)發(fā)出停車信號(hào)，并在確認(rèn)停車后處理異常情況。2.4.4.8當(dāng)下皮帶到達(dá)機(jī)尾時(shí)，在漲緊車基礎(chǔ)上及皮帶機(jī)頭驅(qū)動(dòng)滾筒架基礎(chǔ)上。設(shè)置兩處保險(xiǎn)把下皮帶固定好，防止下滑。2.4.5試運(yùn)轉(zhuǎn)及皮帶機(jī)調(diào)試試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，對(duì)皮帶機(jī)進(jìn)行調(diào)偏處理。試運(yùn)轉(zhuǎn)及調(diào)試后，皮

14、帶機(jī)各部應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常，保護(hù)裝置靈活可靠，各軸承溫度不超過80，溫升不超過40，電機(jī)空載電流不大于25A，試運(yùn)轉(zhuǎn)工作應(yīng)做出記錄。同時(shí)開啟在線檢測設(shè)備，對(duì)新皮帶的硫化接頭采集原始數(shù)據(jù)，建立每個(gè)硫化接頭的原始檔案三 施工技術(shù)措施3.1施工管理機(jī)構(gòu)見施工管理機(jī)構(gòu)網(wǎng)絡(luò)圖附錄233.2質(zhì)量技術(shù)組織措施3.2.1在工程開工之前，組織施工人員認(rèn)真學(xué)習(xí)本施工安全技術(shù)措施和煤礦安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)MT5010-10中的有關(guān)規(guī)定，以提高施工人員的質(zhì)量意識(shí)和技術(shù)素質(zhì)， 3.2.2落實(shí)質(zhì)量崗位責(zé)任，對(duì)回收的設(shè)備、材料做好保護(hù)措施，設(shè)備、材料發(fā)生損壞,施工班長負(fù)直接責(zé)任。3.2.3各工種均需持證上崗或經(jīng)培訓(xùn)后上崗，以規(guī)

15、范具體施工操作。3.2.4定期檢查，維護(hù)施工設(shè)備，確保完好率。3.2.5積極配合礦方相關(guān)部門，搞好工程質(zhì)量的檢查、管理、監(jiān)督工作。3.2.6所有工作人員，都有責(zé)任愛護(hù)所有大小設(shè)備零部件，不得隨便擰動(dòng)信號(hào)燈、旋鈕、電位器以及各種開關(guān)，不許隨意拆卸儀表或鉛襯。3.2.7根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況，探討科學(xué)、合理的施工方案。3.3安全技術(shù)組織措施3.3.1施工現(xiàn)場安全作業(yè)紀(jì)律3.3.1.1進(jìn)入工地人員必須遵守安全生產(chǎn)規(guī)章制度和勞動(dòng)紀(jì)律，嚴(yán)禁違章作業(yè)；3.3.1.2進(jìn)入施工現(xiàn)場必須帶好安全帽，并系好帽帶；3.3.1.3高空作業(yè)必須系好安全帶，安全帶生根牢固，高掛低用；3.3.1.4凡參加施工的人員應(yīng)堅(jiān)守崗位，嚴(yán)

16、禁酒后上崗工作；違者據(jù)情節(jié)輕重予以處理。3.3.1.5特種作業(yè)人員應(yīng)持證上崗，無證人員禁止從事特種作業(yè)；3.3.1.6不準(zhǔn)在施工現(xiàn)場嬉耍、打鬧或亂動(dòng)設(shè)備；3.3.1.7不準(zhǔn)在施工中往下或上拋擲材料、工具等物件；3.3.1.8施工現(xiàn)場一切安全設(shè)施、裝置及安全標(biāo)志，禁止隨意拆除或移動(dòng)；3.3.1.9禁止在危險(xiǎn)禁區(qū)通行；3.3.1.10工地一切人員進(jìn)入施工現(xiàn)場，必須服從管理，聽從指揮，遵守各項(xiàng)規(guī)章制度；3.3.1.11工地公共財(cái)產(chǎn)，所有人員有責(zé)任愛護(hù)與保護(hù)；3.3.1.12工地易燃、易爆物品存放、使用應(yīng)符合安全規(guī)定；3.3.1.13工地一切安全消防設(shè)施，任何人不準(zhǔn)隨意拆除。3.3.1.14遵守礦方各

17、項(xiàng)管理規(guī)定，服從礦方安檢科的管理。3.3.2施工安全技術(shù)措施3.3.2.1施工前，應(yīng)組織施工人員學(xué)習(xí)施工措施和有關(guān)安全規(guī)程，進(jìn)行必要的安全教育，樹立“安全第一”的思想。3.3.2.2每班施工前，班組長必須對(duì)施工所用的一切工具、設(shè)備進(jìn)行檢查以及對(duì)作業(yè)現(xiàn)場進(jìn)行敲幫問頂工作，只有確認(rèn)安全可靠后，方可施工。3.3.2.3工作中必須嚴(yán)肅認(rèn)真，服從命令聽指揮，不違章作業(yè)。3.3.2.4施工前，施工負(fù)責(zé)人辦理停電手續(xù)，并由施工負(fù)責(zé)人派專職電工負(fù)責(zé)停送電，拆除電氣設(shè)備的接線時(shí)，必須將電源斷電，鎖開關(guān)掛上“停電牌”，停電后必須進(jìn)行驗(yàn)電、放電等工作，確認(rèn)無電后方可施工，嚴(yán)禁帶電作業(yè)。3.3.2.5皮帶在回收的過程

18、中嚴(yán)禁將皮帶損壞，以防造成經(jīng)濟(jì)損失。3.3.2.6在搬運(yùn)硫化機(jī)時(shí)，全體工作人員應(yīng)步調(diào)一致，注意防滑，要抓牢、踩穩(wěn)，切不可馬虎大意，以免發(fā)生人員滑倒砸傷事故。3.3.2.7在拆除和更換皮帶時(shí)人員要注意力集中聽從統(tǒng)一指揮。 3.3.2.8起吊及搬運(yùn)作業(yè)時(shí),必須設(shè)專人統(tǒng)一指揮,精神集中,嚴(yán)禁說笑打鬧和做與工作無關(guān)的事情。3.3.2.9起吊時(shí)重物下方及運(yùn)動(dòng)方向嚴(yán)禁站人,防止重物擺動(dòng)或滑動(dòng)傷人. 3.3.2.10起吊前將起吊繩逐漸張緊,使物體微離地面進(jìn)行試吊,如有異常應(yīng)立即停止吊運(yùn),進(jìn)行處理. 3.3.2.11起吊過程中,專人負(fù)責(zé)觀察起吊錨桿的情況,錨桿滑出等現(xiàn)象立即停止作業(yè)進(jìn)行處理. 3.3.2.12

19、使用倒鏈起吊重物時(shí),應(yīng)雙手均勻用力，不得過猛過快,起吊重物須在空中停留時(shí)要將小鏈掛在大鏈上。3.3.2.13倒鏈的選用,其額定起吊重量一定要大于實(shí)際起吊重量,并且事先檢查，防止出現(xiàn)卡鏈，斷鏈現(xiàn)象。倒鏈不許單鏈起吊。 3.3.2.14起吊前認(rèn)真檢查退路是否暢通，起吊時(shí)嚴(yán)禁閑雜人員通行。3.3.2.15平板車運(yùn)送皮帶時(shí)，應(yīng)將皮帶均勻疊放在平板車中心，兩頭用槽鋼捆固。 3.3.2.16設(shè)備運(yùn)輸時(shí)發(fā)現(xiàn)障礙物及時(shí)清理，確保運(yùn)輸?shù)缆窌惩ā?3.3.2.17絞車司機(jī)必須持證上崗，精心操作。開車前要認(rèn)真檢查絞車完好情況,特別是注意閘的制動(dòng)力、鋼絲繩鉤頭、地腳螺絲情況。 3.3.2.18絞車必須裝設(shè)聲光信號(hào),且

20、清楚明確,嚴(yán)禁無電放飛車。 3.3.2.19車輛掉道后只準(zhǔn)用專用工具復(fù)車。且在斜巷施工人員嚴(yán)禁站在車輛的下方，只能站在兩側(cè)。 3.3.2.20人力推車時(shí)應(yīng)遵守煤礦安全規(guī)程相關(guān)規(guī)定。 3.3.2.21在絞車牽引皮帶過程中，受力鋼絲繩沿線人員全部進(jìn)躲避硐室內(nèi)。3.3.2.22使用平板車裝皮帶時(shí)，必須使用木楔子將車輪擋好。3.3.2.23與接聽人員配合的流動(dòng)監(jiān)視人員必須時(shí)刻在所屬監(jiān)視范圍內(nèi)來回游走巡查，巡查距離應(yīng)均布，一有情況立即向所屬接聽人員發(fā)出信號(hào)；3.3.2.24皮帶硫化應(yīng)由專人負(fù)責(zé)，操作過程應(yīng)嚴(yán)格按程序進(jìn)行；3.3.2.25硫化機(jī)應(yīng)設(shè)雙回路電源，確保硫化機(jī)正常工作。3.3.2.26皮帶展放過程中要有專人指揮，信號(hào)要清晰、準(zhǔn)確。3.3.2.27跟頭人員要密切觀察皮帶頭的展放情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)發(fā)出停車指令，并在確認(rèn)皮帶展放停止后，方可處理。3.3.2.28硫化皮帶時(shí)，要嚴(yán)格按照皮帶硫化工藝施工。3.3.2.29皮帶展放過程中，在皮帶夾具處要有專人監(jiān)護(hù)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)匯報(bào)并進(jìn)行處理。3.3.2.30在硫化皮帶時(shí)，要注意防止硫化板燙傷。3.3.2.31在皮帶展放過程中，展放速度嚴(yán)格控制，防止過快。3.3.2.32硫化皮帶場地要清理干凈，清除易燃物品。3.3.2.33所用的汽油、破布必