《課業(yè)六鉆孔》ppt課件

1、課業(yè)六 孔加工孔與孔的構(gòu)成孔與孔的構(gòu)成 大家知道無論什么機器，從制造每大家知道無論什么機器，從制造每個零件到最后裝成機器為止，幾乎都離不開個零件到最后裝成機器為止，幾乎都離不開孔，這些孔就是是經(jīng)過如鑄、鍛、車、鏜、孔，這些孔就是是經(jīng)過如鑄、鍛、車、鏜、磨，在鉗工有鉆、擴、絞、锪等加工構(gòu)成。磨，在鉗工有鉆、擴、絞、锪等加工構(gòu)成。選擇不同的加工方法所得到的精度、外表粗選擇不同的加工方法所得到的精度、外表粗糙度不同。合理的選擇加工方法有利于降低糙度不同。合理的選擇加工方法有利于降低本錢，提高任務(wù)效率。本錢，提高任務(wù)效率。 課業(yè)六課業(yè)六 孔加工孔加工n锪孔:锪孔是用锪鉆對工件上的已有孔進展孔口形面的加

2、工，其目的是為保證孔端面與孔中心線的垂直度，以便使與孔銜接的零件位置正確，銜接可靠。n 圖4.4锪孔 活動一活動一 了解鉆床及鉆頭的裝夾方法了解鉆床及鉆頭的裝夾方法 一、了解鉆床一、了解鉆床 鉗工常用的鉆床有臺式鉆床、立式鉆床以及搖臂鉆床。鉗工常用的鉆床有臺式鉆床、立式鉆床以及搖臂鉆床。 1臺式鉆床臺式鉆床 臺式鉆床是一種小型鉆床，普通用來鉆直徑臺式鉆床是一種小型鉆床，普通用來鉆直徑13 mm以以下的孔。鉆床的規(guī)格是指所鉆孔的最大直徑。常用下的孔。鉆床的規(guī)格是指所鉆孔的最大直徑。常用6 mm和和12 mm等幾種規(guī)格。等幾種規(guī)格。圖圖2-57所示是一種常見的臺式鉆床。所示是一種常見的臺式鉆床。圖

3、2-57 臺式鉆床l一底座面；2一鎖緊螺釘；3一任務(wù)臺；4一頭架5一電動機；6一手柄；7一螺釘；8一保險環(huán)； 9一立柱；10進給手柄；II一鎖緊手柄運用臺式鉆床時應(yīng)留意： 1在運用過程中，任務(wù)臺面必需堅持清潔。 2鉆通孔時必需使鉆頭能經(jīng)過任務(wù)臺面上的讓刀孔，或在工件下墊上墊鐵，以免鉆壞任務(wù)臺面。 3用畢后必需將機床外露滑動面及任務(wù)臺面擦凈，并對各滑動面及各注油孔加注光滑油。2立式鉆床 立式鉆床普通用來鉆中小型工件上的孔，其規(guī)格有25 mm、35 mm、40 mm、50 mm等幾種。它的主軸轉(zhuǎn)速和機動進給量都有較大變動范圍，因此可順應(yīng)于不同資料的加工和進展鉆孔、擴孔、锪孔、鉸孔及攻螺紋等多種任務(wù)

4、。 圖2-58 立式鉆床1一任務(wù)臺；2一主軸；3一進給變速箱；4一主軸變速箱；5一電動機；6床身； 7一底座 3搖臂鉆床 圖2-59所示為搖臂鉆床，用于大工件及多孔工仵的鉆孔。 工件不太大時，可將工件放在任務(wù)臺上加工。如工件很大，那么可直接將工件放在底座上加工。搖臂鉆床除了用于鉆孔外，還能擴孔、锪平面、锪孔、鉸孔、鏜孔和攻螺紋等。 圖2-59 搖臂鉆床 4.手電鉆：在其它鉆床不方便鉆孔時，可用手電鉆鉆孔。另外，如今市場有許多先進的鉆孔設(shè)備，如數(shù)控鉆床減少了鉆孔劃線及鉆孔偏移的煩惱，還有磁力鉆床等。鉆床型號：例2Z3035B型搖臂鉆床 Z表示鉆類機床。 3表示組別。如2深孔鉆床、3搖臂鉆床、4臺

5、式鉆床、5立式鉆床、6臥式 0表示型別。如萬向、座標 35表示主參數(shù)。鉆孔最大直經(jīng)為35mm。B 表示第二次改良。 二、裝夾和裝配鉆頭的方法 1了解鉆頭 鉆頭有麻花鉆、中心鉆、扁鉆及深孔鉆等，其中運用最廣泛的是麻花鉆。1麻花鉆 麻花鉆由刀柄、頸部和刀體組成，如圖2-60a。刀柄用來夾持和傳送鉆頭動力。它有直柄和錐柄兩種它有兩個前刀面，兩個后刀面，兩個副切削刃，一個橫刃，一個頂角116-120。 圖2-60 麻花鉆 1-任務(wù)部分 2-切削部分 3-導(dǎo)向部分 4-鉆頸 5-柄部 6-后刀面 7-主切削刃 8-前刀面 9-凌邊 10-刃帶 11-刃溝 12-橫刃圖2-71圖2-722.附件鉆頭夾：裝

6、夾直柄鉆頭。過渡套筒：聯(lián)接椎柄鉆頭。手虎鉗：裝夾小而薄的工件。平口鉗：裝夾加工過而平行的工件。壓板：裝夾大型工件。 2群鉆 圖2-61是加工鋼材的群鉆，對麻花鉆頭作了以下改良： 1在接近橫刃處磨出月牙槽，構(gòu)成凹圓弧刃R，可增大圓弧刃處各點的前角，抑制橫刃附近主切削刃上前角太小的缺陷。 2修磨橫刃，把橫刃長度減少到151 7，可抑制橫刃過長帶來的不利影響。 3單邊磨出分屑槽，把切屑分成幾段，有利于排屑和注入切削液，減小切削力和孔的外表粗糙度。圖2-61 加工鋼材用的群鉆鉆孔方法鉆孔方法我們需求在一個工件上鉆孔，第一步應(yīng)我們需求在一個工件上鉆孔，第一步應(yīng)劃線、打樣沖眼。第二步試鉆一個約孔徑劃線、打

7、樣沖眼。第二步試鉆一個約孔徑1/41/4的淺坑，來判別能否對中，偏得較多要糾正，的淺坑，來判別能否對中，偏得較多要糾正，糾正的方法就是想方法增大應(yīng)該鉆掉一方的糾正的方法就是想方法增大應(yīng)該鉆掉一方的切削，當對中后方可鉆孔。第三步鉆孔，鉆切削，當對中后方可鉆孔。第三步鉆孔，鉆孔時進給力不要太大，要時常抬起鉆頭排屑，孔時進給力不要太大，要時常抬起鉆頭排屑，同時加冷卻光滑液，鉆孔要透時，要減少進同時加冷卻光滑液，鉆孔要透時，要減少進給防止切削忽然增大，折斷鉆頭。給防止切削忽然增大，折斷鉆頭。 1鉆頭的裝夾 直柄鉆頭的直徑小，切削時扭矩較小，可用鉆夾頭圖2-62裝夾，鉆夾頭用固緊扳手擰緊，鉆夾頭再和鉆床

8、主軸配合，由主軸帶動鉆頭旋轉(zhuǎn)。這種方法簡便，但夾緊力小，容易產(chǎn)生跳動。 錐柄鉆頭可直接或經(jīng)過鉆套或稱過渡套將鉆頭和鉆床主軸錐孔配合，如圖2-63，這種方法配合牢靠，同軸度高。1一錐柄 2一扳手 3一環(huán)形螺紋 4一扳手 5、7一自動定心夾爪 6一錐柄安裝孔 圖2-62 鉆夾頭及其運用 圖2-63 錐柄鉆頭裝夾2工件的裝夾 為保證工件的加工質(zhì)量和操作的平安，鉆削時工件必需結(jié)實地裝夾在夾具或任務(wù)臺上，常用的裝夾方法如圖2-64所示。圖2-64工件的裝夾3鉆孔的操作方法 1 鉆通孔 工件下面應(yīng)放墊鐵，或把鉆頭對準任務(wù)臺空槽：在孔將被鉆透時，進給量要小，變自動進給為手動進給，防止鉆頭在鉆穿的瞬間抖動出現(xiàn)

9、“啃刀景象，從而影響加工工質(zhì)量，損壞鉆頭，甚至發(fā)惹事故。 2鉆盲孔 要留意掌握鉆孔深度。控制鉆孔深度的方法有：調(diào)整好鉆床上深度標尺擋塊；安頓控制長度量具或用劃線做記號。 3鉆深孔 鉆深孔時要經(jīng)常退出鉆頭及時排屑和冷卻，否那么易呵斥切屑堵塞或使鉆頭切削部分過熱磨損、折斷。 4鉆大孔 直徑D超越30 mm的孔應(yīng)分兩次鉆。第一次用0.50.7D的鉆頭先鉆，再用所需直徑的鉆頭將孔擴展。這樣，既利于鉆頭負荷分擔(dān)，也有利于提高鉆孔質(zhì)量。 5斜面鉆孔 對此普通采取圖2-67a的平頂鉆頭，由鉆心部分先切入工件，而后逐漸鉆進。圖2-67b為一種多級平頂鉆頭。 6鉆削鋼件 鉆削鋼件時，為降低外表粗糙度多運用機油作

10、冷卻光滑油；為提高消費率那么多運用乳化液。鉆削鋁件時，多用乳化液、煤油為切削液。鉆削鑄鐵件時，用煤油為切削液。圖2-67 在斜面上鉆孔2擴孔、鉸孔和锪孔 l擴孔 對己有孔進展擴展孔徑的加工方法稱為擴孔加工尺寸精度普通為IT 10IT9，外表粗糙度Ra值為3.26.3m。 麻花鉆普通作擴孔用，但在擴孔精度要求較高或消費批量較大時，應(yīng)采用公用的擴孔鉆。圖8l49為擴孔鉆和擴孔情形。 1一刀體 2一切削部分 3一導(dǎo)向部分 4頸部 5一柄部 6心部 圖2-68 擴孔鉆及擴孔2鉸孔 鉸孔是用鉸刀對孔進展精加工的操作。其加工尺寸精度為IT7IT6，外表粗糙度Ra值為08m，加工余量很小，普通粗鉸0.150.5 mm，精鉸0.050.25 mm。 鉸刀是用于鉸削加工的刀具。它有手用鉸刀直柄，刀體較長和機用鉸刀多為錐柄刀體較短之分。鉸刀比擴孔鉆切削刃多612個，且切削刃前角0=0，并有較長的修光部分因此加工精度高外表粗糙度值低。 鉸刀和鉸孔時的情形如圖8150所示。 圖2-69 鉸刀和鉸孔3锪孔 用锪鉆進展孔口形面的加工稱為锪孔。锪孔的方式有： 锪圓柱形埋頭孔 如圖2-70a所示。 锪錐形埋頭孔 如圖2-70b所示。 锪孔端平面 如圖2-70c所示。 锪孔時，切削速度不宜過高，锪鋼件時需加光滑油，以免锪削