機(jī)械制造基礎(chǔ)試卷成績(jī)機(jī)械制造技術(shù)精品課程

1、機(jī)械制造技術(shù)-基礎(chǔ)知識(shí)期終試卷C班級(jí) B期 成績(jī)一、填空：（每空1分，共30分）1、金屬切削加工是利用金屬切削刀具，在工件上切除多余金屬 層，以獲得所要求尺寸、形狀和表面質(zhì)量 一種加工技術(shù)。2、切削用量是切削加工過(guò)程中切削速度、進(jìn)給量和背吃刀量 總稱。3、最常用刀具切削部分材料是 高速鋼、硬質(zhì)合金，其中硬度 高是硬質(zhì)合金，允許切削速度高是 硬質(zhì)合金，制造工藝性 好是 高速鋼 。4、機(jī)床在切削過(guò)程中，使工件獲得一定表面 形狀 所必需 工件 和 刀具 間相對(duì)運(yùn)動(dòng)稱為表面成形運(yùn)動(dòng)。5、工件在加工之前，必須把工件放在機(jī)床或夾具上使其占據(jù)某一正 確位置稱為定位，然后將其固定使其在加工過(guò)程保持位置不變操作

2、稱為 夾緊 o6、工件定位時(shí)被限制自由度少于六個(gè)，但能滿足工件加工技術(shù)要求 定位形式稱為不完全定位。7、工件以一面兩孔定位時(shí)，常采用一個(gè) 大支承板 ，一個(gè)圓柱 銷和一個(gè)菱形銷作為定位元件限制工件自由度。8、定位精基準(zhǔn)選擇有以下原則：為保證工件加工表面獲得較高加工 精度應(yīng)遵守基準(zhǔn)重合原則；為保證各表面間都能獲得較高位置精 度，多數(shù)工序所選擇精定位基準(zhǔn)，應(yīng)遵守基準(zhǔn) 統(tǒng)一 原則。其次還 可以根據(jù)工件加工要求可按互為基準(zhǔn)和自為基準(zhǔn)選擇精定位基準(zhǔn)。9、對(duì)于加工精度要求較高、表面粗糙度要求較好零件，加工階段常 分粗加工階段、半精加工階段、精加工階段三個(gè)階段進(jìn)行。10、一個(gè)或一組工人，在一個(gè) 固定工作地點(diǎn)

3、對(duì)同一個(gè)或同時(shí)對(duì)兒 個(gè)工件所連續(xù)完成那部分工藝過(guò)程稱為工序o O11、零件在機(jī)械加工過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生尺寸誤差、形狀誤差和位置誤差, 從而影響機(jī)械產(chǎn)品性能及壽命。12、常用毛坯成型方法有鑄造、鍛壓和焊接。二、判斷題(以對(duì)用“V”表示，錯(cuò)用“X”表示，將判斷結(jié)果標(biāo)在括號(hào) 內(nèi)，每題1分，共5分)1、一把新刃磨刀具從開(kāi)始切削至達(dá)到磨損限度所經(jīng)過(guò)總切削時(shí)間稱為 刀具壽命。(X )2、銃刀旋轉(zhuǎn)方向及工件進(jìn)給方向相反相反時(shí)，稱為逆銃，反之稱順銃。(J)3、當(dāng)一批工件裝夾時(shí)，只要將工件夾緊其位置不動(dòng)了，就可以認(rèn)為這 批 工 件 在 機(jī) 床 上 定 位 了。(X )4、因工件在夾具中定位是通過(guò)定位元件，因此定位元件

4、也必須在夾具 體上定位。(V )5、用于一面兩孔中定位用削邊銷(菱形銷)其削邊方向及兩銷連心方向是任意。（X ）三、選擇題（單選，每題2分，共10分）1、在設(shè)計(jì)夾具選擇定位形式時(shí)，在保證工件加工質(zhì)量前提下，應(yīng)盡量選 擇（B ）而使夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單便于制造。A.完全定位B.不完全定位C.過(guò)定位D.欠定位2、焊接接頭中力學(xué)性能最差是（B ）A、焊縫 B、熔合區(qū) C、熱影響區(qū)。3、確定夾緊力方向時(shí)，為了減小工件夾緊變形，應(yīng)使夾緊力方向盡量 朝向（C ）。A.大定位基準(zhǔn)面 B.主要定位基準(zhǔn)面C.工件剛性較好方向4、定位誤差對(duì)工件加工精度影響，主要及加工方法有關(guān)，因此只有用（A ）加工一批工件時(shí)，才可能產(chǎn)生

5、定位誤差。A.調(diào)整法B.試切法C.定尺寸刀具法5、用機(jī)械方法，直接改變毛坯或半成品形狀、尺寸、表面之間相對(duì)位 置和性質(zhì)等，使其成為成品零件過(guò)程稱為（B ）。A.生產(chǎn)過(guò)程B.工藝過(guò)程C.機(jī)械加工工藝過(guò)程四、簡(jiǎn)答題（25分）1、制訂工藝規(guī)程步驟?答：熟悉和分析制訂工藝規(guī)程主要依據(jù)和生產(chǎn)條件，確定零件生產(chǎn)綱領(lǐng)和生產(chǎn)類型，進(jìn)行零件結(jié)構(gòu)工藝性分析。確定毛坯，包括選擇毛坯類型及其制造方法。擬定工藝路線。這是制訂工藝規(guī)程關(guān)鍵。（4）確定各工序加工余量，計(jì)算工序尺寸及其公差。確定各主要工序技術(shù)要求及檢驗(yàn)方法。（6）確定各工序切削用量和時(shí)間定額。進(jìn)行技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析，選擇最佳方案。（8）填寫(xiě)工藝文件。2、簡(jiǎn)述外圓車

6、削裝夾方法？答：方法：三爪卡盤(pán)裝夾、四爪卡盤(pán)裝夾、一夾一頂、兩頂尖裝夾。3、簡(jiǎn)述刀具磨損種類及磨損過(guò)程？答：刀具磨損種類分為：前刀面磨損、后刀面磨損、前后刀面磨損。磨損過(guò)程：初期磨損階段、正常磨損階段、急劇磨損階段4、零件機(jī)械加工質(zhì)量包括哪些內(nèi)容？（1）殘留面積（2）積屑瘤和鱗刺（3）工件材料性質(zhì)（4）加工時(shí)振動(dòng)5、簡(jiǎn)述鍛壓加工方法？答:軋制、擠壓、拉撥、自由鍛、模鍛、板料沖壓。五、分析題（20分）1.解釋下列銃床加工工藝？ （10分）2、以下圖為例說(shuō)明夾緊裝置組成并簡(jiǎn)述其原理（10分）1）動(dòng)力源 動(dòng)力源是指產(chǎn)生原始夾緊作用力部分。如果用人力對(duì)工件進(jìn)行夾緊，稱為手動(dòng)夾緊；如果用氣動(dòng)、液動(dòng)和電動(dòng)

7、等動(dòng)力裝置來(lái)代替人 力進(jìn)行夾緊，則稱為機(jī)動(dòng)夾緊。2）中間傳力機(jī)構(gòu) 中間傳力機(jī)構(gòu)是介于動(dòng)力源和夾緊元件之間機(jī)構(gòu)。它把動(dòng)力源夾緊作用力傳遞給夾緊元件，然后由夾緊元件最終完成對(duì)工 件夾緊。一般中間傳力機(jī)構(gòu)在傳遞夾緊力過(guò)程中，能改變夾緊力大小和 方向，并可根據(jù)需要而具有一定自鎖性能。3）夾緊元件夾緊元件是夾緊裝置最終執(zhí)行元件。通過(guò)它及工件受壓表面 直接接觸而實(shí)現(xiàn)對(duì)工件夾緊?；钊笠埔换钊麠U左移一斜塊左移一滾子上移一壓板下壓（夾緊工件）松開(kāi)方向相反六、計(jì)算題（10分）如圖所示零件圖及工序簡(jiǎn)圖，（圖右端為零件設(shè)計(jì)尺寸，左端為工藝尺 寸）兩孔0。都以底面A為定位基準(zhǔn)鏤出。試確定像兩孔工序尺寸H1、壓（基 本尺寸及偏差）HolbHo=6OO. 1 增環(huán)壓減環(huán)Hk600.04H：= Ho+ H k