沖孔灌注樁施工方案

1、1G212 金沙縣五里坡至黔西縣大錫村公路改擴建工程金沙縣五里坡至黔西縣大錫村公路改擴建工程第二合同段第二合同段（烏箐河中橋）（烏箐河中橋）樁基施工方案樁基施工方案貴州省興義公路工程有限公司貴州省興義公路工程有限公司二二一陸年九月一陸年九月2目目 錄錄第一節(jié) 編制說明 .3第二節(jié) 工程概況 .4第三節(jié) 施工部署 .5第四節(jié) 施工方法及技術措施 .6第五節(jié) 施工進度計劃 .12第六節(jié) 勞動力需要計劃、主要施工機具及檢測試驗設備的進場計劃 .12第七節(jié) 質量保證措施 .14第八節(jié) 安全保證措施及管理 .15第九節(jié) 文明施工措施 .16第十節(jié) 工期保證措施 .163第一節(jié)第一節(jié) 編制說明編制說明1.

2、11.1 編制依據(jù)編制依據(jù)編制本施工組織設計時主要采用標準：1） G212 金沙縣五里坡至黔西縣大錫村公路改擴建工程第二合同段設計圖 2）交通部公路工程技術標準JTG B01-20143）交通部公路橋涵施工技術規(guī)范JTG F50-20114）交通部公路交通安全設施施工技術規(guī)范JTGJTG F31-2006F31-2006 4）交通部公路工程質量檢驗評定標準JTG F80-2004 5）本單位有關規(guī)定及有關公路施工的特殊經驗1.21.2 編制范圍編制范圍G212 金沙縣五里坡至黔西縣大錫村公路改擴建工程第二合同段烏箐河中橋設計方案所包括的工程內容。1.31.3 編制原則編制原則 1）嚴格遵守畢節(jié)

3、公路管理局所規(guī)定的施工工期、合同條款的各項要求，根據(jù)工程特點組織進行施工。 2）堅持在實事求事的基礎上，力求技術先進、科學合理、經濟適用的原則。在確保工程質量標準的前提下，積極采用新技術、新工藝、新機具、新材料、新測試方法。 3）合理安排施工的程序和順序，做到布局合理，突出重點，全面展開平行流水作業(yè)，正確選用施工方法，科學組織，均衡生產、各工序緊密銜接，避免不必要的重復工作，以保證連續(xù)均衡優(yōu)有序進行。 4）施工進度安排注意各專業(yè)間的協(xié)調和配合，并充分考慮氣候、季節(jié)對施工的影響。 5）結合現(xiàn)場實際情況，因時因地質宜，盡量利用原有設施或就近已有設施，減少各種臨時工程，充分利用當?shù)馗鱾€資源，合理安排

4、運輸裝卸與儲存作業(yè)，減少物資運輸周轉工作量。 6）堅持自始至終對施工現(xiàn)場全過程嚴密監(jiān)控，以科學的方法實行動態(tài)管理，并按動靜結合的原則，精心進行施工場地規(guī)劃布置，嚴格組織、精心管理、文4明施工，創(chuàng)造標準化施工現(xiàn)場。 第二節(jié)第二節(jié) 工程慨述工程慨述烏箐河中橋位于 G212 金黔縣聯(lián)盟村。上部構造采用 330 m 預應力砼（后張）先簡支后連續(xù) T 梁。0#臺、3#臺采用 U 型橋臺。其中 1#墩、2#墩橋墩采用柱式墩，橋臺采用擴大基礎、橋墩采用樁基礎。橋梁起點樁號 K16+913,終點樁號 K17+017,全長 104m。橋梁縱坡為 i=2.0%;本橋平面位于直線上，橋面橫坡為雙向 2.00%。 二

5、、橋梁技術指標： 設計荷載： 公路一級 公路等級： 二級 設計速度： 40km/h 橋面寬度： 9.0m 橋面縱坡： i=2%第三節(jié)第三節(jié) 施工部署施工部署 一、質量目標一、質量目標 認真貫徹經理部的質量方針，嚴格執(zhí)行有關質量標準，確保工程質量達到合格要求。 二、工期目標二、工期目標按本工程總體施工組織設計的施工進度控制計劃。三、項目管理組織架構三、項目管理組織架構本工程的施工組織實行“項目法”施工管理模式，派專業(yè)橋梁工程師作為施工負責人，對工程的質量、技術、安全、進度和成本實行高效益、高標準的組織、協(xié)調和管理。項目部組織結構圖詳見總體施工組織設計。四、施工順序四、施工順序擬將施工力量分為二組

6、，第一組投入 1 臺樁機，施工 01 軸樁基；第二組5投入 1 臺樁機施工 23 軸樁基?？傮w施工順序為由西向東推進。五、施工方法及機械的選擇五、施工方法及機械的選擇根據(jù)本場地地質特點（基巖埋藏淺，微風化巖面起伏大，巖石裂隙發(fā)育）結合我單位在同類工程中的施工經驗，決定采用沖擊成孔。沖孔樁機選用ZK5000 型和 ZK8000 型。鋼筋籠現(xiàn)場分段制作，再將鋼筋籠從制作場運至孔口附近，然后小型吊運機具或起重機吊裝安放，孔口焊接。砼采用商品砼，用砼輸送泵輸送砼，水下導管法灌注。六、施工力量安排六、施工力量安排本工程工期緊，樁基數(shù)量大，質量要求高，因此除必須配備施工經驗豐富、組織能力強的項目班子，施工

7、力量的投入是根本保證。根據(jù)本工程的規(guī)模和施工進度的安排，我們擬在施工期間投入 17 人，樁機工 8 人，灌注工 4 人，其他工人 5 人。詳見“主要勞動力用量計劃表”。擬投入沖孔樁機 2 臺，其中 ZK8000型 1 臺，ZK5000 型 1 臺，砼輸送泵 1 臺，電焊機 2 臺，其他設備若干。詳見“主要施工機具及檢測試驗設備計劃表”。第四節(jié)第四節(jié) 施工方法及技術措施施工方法及技術措施 一、施工準備一、施工準備 1、熟悉和掌握有關的圖紙設計和施工規(guī)范要求及圖紙會審記錄、設計變更通知單、巖土工程勘察報告等資料。2、根據(jù)樁位設計圖建筑坐標、高程控制點標高進行軸位放線，定出樁位并固實。隨后檢查，復核

8、各樁位軸線設計參數(shù)，并經甲方、監(jiān)理等有關各單位驗收合格。3、材料、人員、機械設備、各種工具應提前進場準備好，臨水、臨電設施架設或鋪設完成。 4、做好施工現(xiàn)場的排水系統(tǒng)，漿池、漿溝開挖工作。施工污水須經沉淀池處理后，才可排入市政管道。同時，做好施工現(xiàn)場的安全、文明施工工作。6二、施工工藝流程二、施工工藝流程沖孔灌注樁工藝流程圖沖孔灌注樁工藝流程圖三、施工方法及技術措施三、施工方法及技術措施針對本工程的地質情況，決定采用沖擊成孔，沖擊成孔對軟弱、易塌土層可投放填充物沖擊造壁，在堅硬的巖層（微風化灰?guī)r）具有成孔速度快等優(yōu)點。沖孔灌注樁采用泥漿護壁，沖擊鉆進成孔、正循環(huán)清孔，現(xiàn)場制作、安放鋼筋籠，水下

9、砼灌注成樁。 1、測量定位、測量定位用全站儀測放樁位，樁位中心插一鋼筋，四周各打一根控制樁來控制樁位中心，用砂漿固定控制樁，并經復核合格后，進入下道工序。2、埋設護筒、埋設護筒護筒采用 48mm 厚的鋼板加工制成，高度 1.5m，內徑為 D（樁徑）+20cm，護筒上部開設 12 個溢漿孔；校核樁位中心后，在護筒四周用粘土分層回填夯實，護筒埋設深度一般為 1.21.5m。、,、73、沖擊成孔、沖擊成孔護筒埋設好后，樁機就位，使沖擊錘中心對準護筒中心，要求偏差不大于20mm。開始應低錘密擊，錘高 0.40.6，并及時加片石，砂礫和粘土泥漿護壁，使孔壁擠壓密實，直至孔深達護筒底以下 34m 后，才可

10、加快速度，將錘提高至 23.5m 以上轉入正常沖擊。沖孔時應及時將孔內殘渣排出，每沖擊12m，應排渣一次，并定時補漿，直至設計深度。每沖擊 12m 檢查一次成孔的垂直度，如發(fā)生斜孔、塌孔或護筒周圍冒漿時，應停機。待采取相應措施后再進行施工。粘土中鉆進時，采用原土造漿。在較厚的砂層中鉆進時，采用膨潤土制備泥漿或在孔中投入粘土造漿，為使 泥漿有較好的技術性能，適當摻加碳酸鈉等分散劑，其摻量為加水量 0.5%左右。8泥漿性能指標選擇泥漿性能指標選擇泥漿性能指標成孔方法地層情況相對密度粘度（S）含砂率（%）膠體率（%）失水率（m1/30min）泥皮厚（mm/30min）靜切力（Pa）酸堿度粉質粘土1.

11、051.20162284962521.02.5810沖擊砂層1.21.5222849520335811沖擊成孔施工要點沖擊成孔施工要點項項 目目施施 工工 要要 點點備備 注注在護筒腳下 2m以內小沖程 1m 左右，泥漿比重 1.21.5，軟弱層投入粘土塊夾小片石。土層不好時宜提高泥漿比重或加粘土塊。粘土或粉質粘土層中、小沖程 12m，泵入清水或稀泥漿，經常清除鉆頭上的泥塊。防粘鉆，可投片石。粉砂或中粗砂中沖程 23m，泥漿比重1.21.5，投入粘土塊，勤清碴。基巖高沖程 34m，泥漿比重 1.3 左右，勤清碴。如遇基巖面傾陡，回填塊石至巖面以上 3050cm，先低錘密擊待形成平面后正常沖擊；

12、如遇溶洞，采用回填粘土夾片石，低錘密擊沖擊造壁或壓入鋼護筒護壁。軟弱土層或塌孔回填重鉆小沖程反復沖擊，加粘土塊夾小片石，泥漿比重1.31.5。沖擊至巖面時，加大沖程，勤清渣。每鉆進 100200mm 要取一次巖樣，9并妥善保存，以便終孔時驗證。沖擊過程中，為防止跑架，應隨時校核鋼絲繩是否對中樁位中心，發(fā)生偏差應立即糾正。成孔后，應用測繩下掛 0.5kg 重鐵砣測量檢查孔深，核對無誤后，經監(jiān)理工程師終孔驗收后，進行下一道工序。4、鋼筋籠制作安裝 鋼筋骨架現(xiàn)場制作，在一次清孔完畢后，起鉆、吊車吊放鋼筋骨架。鋼筋骨架在井口分段焊接，焊接長度 10d，同一截面接頭數(shù)不大于 50%，鋼筋骨架型號、位置安

13、放必須準確。鋼筋籠的制作應符合圖紙設計要求。鋼筋籠制作允許偏差表（鋼筋籠制作允許偏差表（mmmm）項項 次次項項 目目允允 許許 偏偏 差差1主筋間距102箍筋間距203鋼筋籠直徑104鋼筋籠傾斜度0.5%5鋼筋籠安裝深度1006長度100鋼筋籠外側設置控制保護層厚度的墊塊（砼保護層厚度為 70mm） ，其間距豎向為 2m，橫向圓周不得小于 4 處，頂端應設置吊環(huán)，鋼筋籠分段在井口采用單面搭接焊，主筋焊接長度不小于 10d，鋼筋搭接頭應相互錯開 35d，且不小于50cm，同一截面接頭數(shù)受拉區(qū)不大于 50%，同一鋼筋上應盡量少設接頭。鋼筋籠在運輸和吊裝時，應防止變形，安放應對準孔位，不得強行插入

14、和碰撞孔壁，就位后應立即固定。鋼筋籠安裝可用小型吊運機具或起重機吊裝就位。對直徑和長度大的鋼筋籠，可分節(jié)制作和安裝，且在每節(jié)主筋內側每隔 5m設一道井字 30 加強支撐，與主筋焊接牢固組成骨架。 鋼筋籠安裝完畢時，應會同建設單位、監(jiān)理單位對該項進行隱蔽工程驗收，合格后應及時灌注水下砼。 5、安放導管10 導管采用壁厚 5mm 的無縫鋼管制作，直徑 250，導管必須具有良好的密封性能，使用前應進行水密承壓和接頭抗拉試驗，進行水密試驗的水壓不應小于孔內水 1.3 倍的壓力，也不應小于導管壁和焊縫可能承受灌注時最大壓力的1.3 倍。導管吊放時應居中且垂直，下口距孔底 0.30.5 米，最下一節(jié)導管長

15、度應大于 4 米。導管接頭用法蘭或雙螺紋方扣快速接頭。 6、清孔本工程采用正循環(huán)工藝清孔，一次清孔采用橡膠管，一次清孔降低泥漿濃度，防止二次清孔因沉淤過厚而難以清理，以及保證鋼筋籠下放順利；二次清孔在導管下放后，利用導管進行，二次清孔泥漿比重控制在 1.151.2，粘度28s，含砂率8%，孔底沉渣厚度50mm。清孔過程中，必須及時補給足夠的泥漿，并保持孔內漿液面的穩(wěn)定和高度。清孔完畢后，必須在 30 分鐘內進行灌注砼。7、水下砼灌注施工水下砼灌注是成樁過程的關鍵工藝，施工人員應從思想上高度重視，在做好準備工作和技術措施后，才能開始灌注。本工程采用商品砼，混凝土強度等C25，用砼攪拌運輸車運至現(xiàn)

16、場，導管水下砼灌注。砼必須具備良好的和易性，坍落度控制在 1822cm。砼充盈系數(shù)大于 1.0，水泥用量不少于 360kg/m3，含砂率為 40%45%，并選用中粗砂，粗骨料的最大粒徑應為40mm，采用二級配，砼初凝時間一般宜低于 34 小時。采用同標號砼隔水塞隔水。料斗砼灌注量應計算準確，保證導管埋入砼中不小于 0.81.2m。灌注前，在料斗內灌入 0.2m 左右的 1:1.5 水泥砂漿。灌注時，混凝土灌注的上升速度不得大于 2m/h，保證導管埋入砼中 1.56m，每根樁的灌注時間符合下面規(guī)定：灌注量 1020m3不得超過 2h，灌注量 2030m3不得超過 4h，砼澆筑要一氣呵成，不得中斷

17、，并控制在 46h 內澆筑完，以保證砼的均勻性，間歇時間一般應控制在 15min 內，任何情況下不得超過 30min。最后一次灌注砼量，應高出樁頂設計標高 0.50.6m，砼澆筑完畢，馬上清除 0.30.4m，余下的待施工承臺時再鑿除，以利新老砼結合和保證砼質量。118、泥漿渣土處理措施成孔過程中產生的泥漿及時排放至儲漿池，再抽進全封閉泥漿車運至棄置點，產生的淤泥渣土及時成堆，然后由渣土車運至棄置點。9、成品保護（1）已完成的樁，不允許車輛或鉆機從鄰近經過，以免造成斷樁或樁位偏移情況。（2）樁芯砼澆筑完成，在砼終凝后，應及時進行浸水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于 14 晝夜。10、技術資料由項目部資料員

18、負責整理，歸檔各種技術資料，按照合同要求編制好，以備查。每根樁必須有三組試件。11、樁基檢測樁基施工完畢后，按設計和規(guī)范要求進行樁基檢測，具體方法由設計、監(jiān)理、甲方等根據(jù)施工情況和規(guī)范要求研究決定，并采用下列不少于二種方法檢測：靜載試驗，判斷單樁承載力是否滿足設計要求，靜載試驗的數(shù)量不得少于總樁數(shù)的 1%，且每種樁徑試樁數(shù)不少于 3 根。高應變動測，判斷樁單樁承載力及樁的施工長度，檢測數(shù)量不少于 5%，且不少于 5 根。無損動測試驗，判斷樁身的完整情況，是否縮頸、夾泥或斷樁。每一承臺內樁的檢測數(shù)量不少于 1 根，檢測數(shù)量不少于樁總數(shù)的 30%。抽芯試驗，判斷樁身砼質量、樁底沉渣及樁尖持力層是否

19、滿足設計要求，根據(jù)低應變試樁的結果進行抽芯檢查，檢查數(shù)量不少于樁總數(shù)的 3%。12、關鍵工序質量控制（1）施工中所用的計量器具如經緯儀、水準儀必須經過計量部門檢驗并登記注冊，沒有計量合格證不得使用。有專人檢查各種樁位的定點，定期派專人校核基準點，各種測量檢查均需認真填寫成果記錄及附圖，測量結果應準確可靠。12（2）成孔開始前應充分做好準備工作，樁機定位應準確水平、穩(wěn)固，樁機沖擊鉆與護筒中心的允許偏差應不大于20mm，成孔施工應一次不間斷地完成，不得無故停機，施工過程應做好施工原始記錄。（3）確保樁的入巖深度，當沖擊至微風化巖巖面。經過取樣鑒定為微風化巖面（報監(jiān)理、設計或勘探單位認可） ，再鉆至

20、設計入巖深度，必須滿足設計要求，得到監(jiān)理工程師或鉆探單位驗收合格后方可終孔。（4）鋼筋籠制作嚴格按圖紙設計和規(guī)范要求加工，下放前，須加砼保護塊，確保鋼筋保護層。焊接用的電焊條必須有合格證和符合圖紙設計，單面搭接焊10d，縫厚 S0.3d，縫寬 b0.7d。焊縫應連續(xù)、飽滿、無夾渣、氣泡，應符合規(guī)范要求，同時做隱蔽工程驗收。（5）鋼筋籠在起吊、運輸和安裝中應采取措施，防止變形。安裝入孔時，應保持垂直狀態(tài)，對準孔位徐徐輕放，避免碰撞孔壁，下籠中若遇阻礙不得強行下放，應查明原因，酌情處理后再繼續(xù)下籠。（6）灌注混凝土前，須進行二次清孔，清孔后的泥漿濃度控制在 1.10 以下，同時利用測繩測量沉渣厚度

21、，確保沉渣厚度小于 5cm。（7）混凝土灌注是確保成樁質量的關鍵工序，導管應連接平直可靠，密封性好，隔水塞砼強度不低于樁身砼強度，外形規(guī)則光滑并配有橡膠片。灌斗容量應能滿足混凝土的初灌量的要求，混凝土灌注要連續(xù)緊湊地進行，嚴禁將導管提出砼面，導管埋入砼面的深度 26m 為宜，混凝土灌注中應經常測定砼面上升情況，在灌注將近結束時，應核對砼的灌入數(shù)量，以確定所測的混凝土的灌注高度是否正確，當砼灌注達到超灌標高時，經監(jiān)理工程師確認符合要求方可停止灌注，同時做好水下灌注砼的隱蔽工程驗收。（8）為保證工程質量，關鍵工序及主要工序應提請監(jiān)理現(xiàn)場驗收。a、樁位測放；b、嵌巖深度及樁底持力層厚度確定；c、護筒

22、埋設、樁位對中；d、測量孔深；e、清孔后沉渣測定；f、鋼筋籠制安；g、水下砼灌注。第五節(jié)第五節(jié) 施工進度計劃施工進度計劃施工進度計劃見總體施工組織設計中進度橫道圖和網(wǎng)絡圖。13第六節(jié)第六節(jié) 勞動力需要量計劃、主要施工機具及勞動力需要量計劃、主要施工機具及 檢測試驗設備的進場計劃檢測試驗設備的進場計劃經理部本著合理利用資源，節(jié)約使用勞動力原則，安排計劃本工程各時期的勞動力、機械用量的需要。主要勞動、施工機具用量及進場時間見下各表。一、一、 主要勞動力用量計劃表主要勞動力用量計劃表項目項目工種工種人數(shù)人數(shù)機長2鉆工6砼灌注工4電焊工2測量工1機修工1水電工1樁基工程合計17二、主要施工機具及檢測試

23、驗設備計劃表二、主要施工機具及檢測試驗設備計劃表序序號號機具名稱機具名稱型型 號號單位單位數(shù)量數(shù)量單位功率單位功率進場時間進場時間1砼輸送泵HBT60C臺1110KW開工后3 天2風鎬支1開工后30 天3空壓機KY-80臺130KW開工后30 天4插入式振搗器JQ221-2支21.1KW開工后3 天5電焊機XD1-185臺212KVA開工后2 天146潛水泵QY-25臺42.2KW開工時7水準儀S3-d臺1開工時8全站儀J2臺1開工時9檢測工具多功能套1開工時1050m 鋼尺GB10633-89把1開工時11砼試件模151515cm組2開工時12沖孔鉆機ZK8000臺1開工時13沖擊鉆機ZK5

24、000臺1開工時14泥漿車輛1開工時15渣土車輛1開工時第七節(jié)第七節(jié) 質量保證措施質量保證措施一、開工前，應做好施工圖預審會審工作。編制完善的施工方案。二、現(xiàn)場施工技術人員必須認真學習設計圖紙和施工方案內容，對工人進行技術和安全交底，嚴格按設計要求和規(guī)范施工。三、施工過程中，落實各級人員崗位責任制，加強技術管理，認真貫徹各項技術管理制度，開展全面質量管理活動。 四、按圖紙要求專人放線，施工前組織施工技術管理人員及機械施工人員，對施工圖紙及有關規(guī)范的要求作交底，施工過程的監(jiān)控作出明確的要求。五、認真進行原材料檢驗，材料進場要有產品質量出廠合格證。按規(guī)定抽樣送檢，合格后方能使用。六、現(xiàn)場應嚴格執(zhí)行

25、配合比配料，砼試塊要按規(guī)定進行養(yǎng)護并按期送試驗室試驗。七、施工過程由主管施工員對主要軸線、位置、標高、尺寸等進行復核校對，經復核校對無誤后，方可進行下一工序的施工。八、施工過程中，及時做好隱蔽工程驗收工作，并記錄和整理有關資料。九、施工過程中，切實執(zhí)行工人班組自檢、互檢、交接檢制度。施工員、質安員要進行經常性檢查，及時發(fā)現(xiàn)消除隱患，并做好記錄。十、項目經理部每星期檢查一次，并開例會總結施工質量情況。十一、單位有關部門經常進行質量檢查，落實各項工作。15十二、鋼筋應嚴格按施工圖紙和規(guī)范抽料并經復核，嚴格按抽料單制作。 安裝應保證保護層厚度達到設計要求， 接頭位置及在同一截面的接頭根數(shù)應符合 規(guī)范要求。十三、樁身澆注時嚴格控制砼坍落度。十四、嚴格執(zhí)行經理部質量管理體系的要求。第八節(jié)第八節(jié) 安全保證措施及管理安全保證措施及管理安全保證措施安全保證措施1、工地建立以項目經理為首的安全生產責任小組和安全檢查輪值小組，做好安全知識學習工作。項目部設專職安全員，施工班組設兼職安全員。2、進入施工現(xiàn)場必須戴安全帽，嚴禁赤腳和穿拖鞋、高跟鞋進入。3、嚴禁酒后操作。4、全部供電線路必須有系統(tǒng)地架設，從配電箱接出的照明、電動小工具線路應采用電纜離地架設。5、電器設備必須按規(guī)定接地接零、制箱要設在離地面 1.5M 高處，裝設要牢固可靠,制箱應加鎖。6、要做到一機一閘制，防漏電開關，不能一制多機，每閘制旁