消防管道技術規(guī)程

1、消防管道技術規(guī)程1 總 則為在建筑給水硬聚氯乙烯管道工程中，做到安全衛(wèi)生供水，確保工程質量，特制定本規(guī)程。本規(guī)程適用于工業(yè)與民用建筑、新建、改建、擴建的生活建筑或生活和生產(chǎn)合用的給水管道設計、施工及驗收。給水溫度不大于451,給水壓 力不大于0.6MPa的多層和髙層建筑分區(qū)供水系統(tǒng)。管道在室不得用于消防供水系統(tǒng)或與消防供水系統(tǒng)相連接的生活給水系統(tǒng)。管材、管件應符合現(xiàn)行的產(chǎn)品標準給水用硬聚氯乙烯管材(GB/T10002. 1-96)和給水用硬聚乙烯管件(GB/T10002. 2-88)的要求。用于建 筑物的管材、管件公稱壓力應采用1. 6MPa等級。管道連接宜采用承插粘接，粘接用粘接劑應滿足使用

2、的粘接強度和系統(tǒng)供水的衛(wèi)生要求。當釆用橡膠密封圈連接時，其材質應滿足密封性能及衛(wèi) 生要求。管道系統(tǒng)設計、施工及驗收，除執(zhí)行本規(guī)程外，還應符合現(xiàn)行的建筑給水排水設計規(guī)(GBJ15)、采暖與衛(wèi)生工程施工及驗收規(guī)(GBJ242) 和國家及市有關設計規(guī)或規(guī)定。2 術 語2. 0. 1卡套式連接 Compress io n Fitting采用金屬材料或管材同質材料制作帶螺帽的管件，安裝時管道插入管件 后擰動管帽，壓緊膠圈或管箍，利用膠圈或管箍壓縮對連接點進行密封。2. 0. 2 伸縮節(jié)Expansion Connector用于補償管道因水溫或環(huán)境溫度變化產(chǎn)生伸縮的專用管件。2. 0. 3管道支承 Sup

3、port of Pipeines擱置管道用支架，可分為活動支承和固定支承兩種支承形式。2. 0. 4管道固定支承 Fxied Support of Pipelines使管道三度空間均不產(chǎn)生移動的支承。2.0.5自由臂 Free Arm管道因水溫或環(huán)境溫度變化產(chǎn)生的伸縮，通過折角轉彎，利用轉彎管段 的懸臂擺幅進行補償，該轉彎管段為自由臂。3 設 計3.1 管道布置和敷設3.1.1 管道宜在室管窿、吊頂、管井暗設或嵌墻敷設。高層建筑混凝土剪力墻部位、商品住宅毛坯房宜明設。管道不得澆注在鋼筋混凝土墻、板、柱、 梁。嵌墻敷設管道管徑不宜大于25mmo3. 1.2管道不得敷設在溫度大于6(TC或因熱源輻

4、射使管壁溫度髙于6(TC的環(huán)境中。管道不得沿灶臺邊明設，立管距家用灶具邊不得小于0.40嘰3. 1.3敷設在室外的管道應按市標準住宅給水管道工程防凍保溫技術規(guī)程采取防凍保溫技術措施。3.1.4 給水管道與其它同溝(架)平行敷設時宜沿溝(架)布置。上下平行敷設時，平面位置應錯開；與其它管道交叉敷設時，應采取保護措施。管道不宜 與熱力管道同溝敷設；當需要同溝或同架敷設時，應敷設在熱力管道下方。3.1.5 管道穿越樓板、屋面時，穿越部位應作為固定支承點，并做好防 滲漏措施。3.1.6 室外進戶管道穿越建筑物基礎、地下室混凝土墻板時，應在室外 采取防建筑物沉降措施。3.1.7 管道穿越沉降縫、伸縮縫，

5、應采取防伸縮或沉降措施。3.1.8 室外埋地管道，應避免布置在上部有重物或集中荷載的位置。3. L9管道穿越水箱、水池壁部位，應預埋耐腐蝕金屬材料套管或硬聚氯乙烯材質專用套管；管道穿越地下室混凝土墻板部位，應預埋金屬防水套管。 穿越部位釆取防滲漏措施。安裝浮球閥端部的管段應采用耐腐蝕金屬管道或管 件。3. 1.10橫管宜設0. 0020. 005坡度的坡向泄水裝置。3.1.11 高層建筑給水泵房宜釆用法蘭連接的襯塑鋼管或鋼制噴塑管及配件，水池吸水管段應釆用耐腐蝕金屬材料或鋼制管外噴塑材料。3. 1.12橡膠密封圈連接管道不應嵌墻敷設。3.2 管道補償和支承3. 2.1 管道因水溫和氣溫變化，其

6、伸縮長度可按式3. 2.1確定：AL=AT*L* a(3.2. 1)Jal-管道的伸縮長度(nun) 中T一-計算溫差(9)L管段長度(m)a -一硬聚氯乙烯管線脹系數(shù)(mm/nfC)，宜取0. 073. 2. 2管道計算溫差按式3. 2. 2確定：0. 65Ats+0. 10ZtgJ 一管道計算溫差CC) ts管道水的最大變化溫差(9)Atg管道外環(huán)境的最大變化溫差CC)注：以地表水為水源時，每m管道最大伸縮量為1. 38nun，設計計算宜取1.25 1 35mm/m3. 2.3支管與干管.支管與設備容器相連接，應利用管道折角進行自然補償。自然補償最小自由臂長度可按式324計算確定。LZ=(

7、AL*de)H%3. 2. 4)式-自固定支點起管道的伸縮長度(mm),可按本規(guī)程式2. 2. 1計算 中確定；de管道外徑(mm)；K-材料比例系數(shù)取30。3. 2.4最小自由臂長度不宜大于表4. 4. 2的管道最大支承間距。3. 2.5明敷管道，當釆用折角自然補償有困難時，支管長度大于等于6. 0m,在引出點應設專用伸縮節(jié)，且在干管部位應設固定支承。32.6直線管段固定支承點最大間距不宜超過18m；當超過18m時，固定支承點間宜安裝與管道相同公稱壓力等級的伸縮節(jié)。3. 2.7當采用橡膠密封圈連接的管道，固定支承點間距不應大于6. Om,且應在折角轉彎的管件部位采取防止推脫措施。3.3 管道

8、水力計算3. 3.1給水管道沿程水頭損失可按圖3. 3.1管道水力計算圖（公稱壓力1. 6MPA）確定。3. 3.2管道的局部水頭損失宜按沿程水頭損失的2530%計算。4 施工4 一般規(guī)定4.1.1 管道安裝工程，施工前應具備以下條件：1 施工設計圖及其它設計文件齊全，并已經(jīng)會審；2 批準的施工方案或施工組織設計，已進行技術交底；3 施工力量、施工工具能保證正常施工；4 施工場地及施工用水、用電、材料貯放場地等臨時的設施能滿 足施工需要；5 到工地材料屬市建委頒發(fā)的準用企業(yè)產(chǎn)品，且符合現(xiàn)行國家標 準，配套的膠粘接、橡膠圈性能符合本規(guī)程技術要求；其實物和資料經(jīng)核實無誤。4. 1.2管道安裝前，施

9、工人員應了解建筑物的結構，熟悉施工設計圖、施工方案及其它工種的配合措施。安裝人員應經(jīng)培訓且熟悉硬聚氯乙烯給水管的 一般性能，掌握安裝程序及操作要點，不得盲目施工。4. L3管道在安裝前應對材料外觀和管材、管件的配合公差進行檢查。管材.管件外表面當有污物時應清理干凈。管道在安裝檢查過程中應嚴格防止油 漆、瀝青等有機污染物沾污管材、管件表面。4.1.4 管道不得用作吊、拉、攀件使用 口徑大于等于32儷的水表、閥 門及其管道附件宜有固定支承措施。4.1.5 管道穿越樓板、屋面處，其空隙部位應采用CIO細石混凝土分二 次窩嵌密實，底部應采用M10水泥砂漿，砌筑寬度不小于30mm,阻水圈髙度不 小于25

10、儷,或設置高出地坪面不小于50mm的硬聚氯乙烯護套管，套管根部應窩 嵌在地面找平層。4.1.6 詁接系統(tǒng)室外進戶管道、管道穿越沉降縫、伸縮縫應釆用90。轉 彎折角安裝形式，其折邊長度為500700mmo在建筑物沉降較區(qū)，其折彎部位 宜配置相同管徑和壓力等級的卡套式橡膠圈密封的管件。4.1.7 管道穿越墻壁、壁柜等，應預埋硬聚氯乙烯套管或預留洞。4.1.8 管道穿越地下室混凝土外墻壁，應按設計要求預埋鋼制防水套管 或硬聚氯乙烯專用套管。4. 1.9管道穿越水池、水箱，按設計要求應預埋耐腐蝕金屬材料套管或硬聚氯乙烯材質專用套管，水池、水箱溢流管可留孔或直接預埋硬聚氯乙烯管及 配件。安裝杠桿式進水浮

11、球閥端部的管段應采用耐腐蝕金屬管及管件。給水管道穿越預埋套管，其孔隙的中間部位，應釆用防水膠泥嵌縫，厚度不小于35mm,待嵌縫材料密實固化后，再用M10水泥砂漿填實，墻體 兩側應與墻面筑平。4. 1. 11管道與給水栓連接部位應采用塑料增強管件、鑲嵌金屬或耐腐蝕 金屬管件。明敷管道的配水點應利用帶錨固件管件或兩端設金屬管卡，采取可靠 的固定措施。4.1.12 橫管按設計要求應有坡度、坡向泄水點。4.1.13 管材斷料宜選用細齒鋸、割刀或專用斷料工具，斷口應平整，并垂 直于管軸線；斷后管端應去除毛刺，必要時應修正斷口。4.1.14 管道安裝時應將印刷在管道表面的商標、規(guī)格、公稱壓力等標記 處于外

12、側顯目位置。4. L 15管道間斷施工時，其管口應設可靠的臨時封堵。4.1.16 管材、管件在運輸、裝卸和搬運時應小心輕放、排列整齊，不得 受尖銳物品碰撞，不得拋、摔、滾、拖和烈日曝曬。4.1.17 管材、管件均應存放于溫度不超過4(TC的庫房，距熱源不應小于 1.0m,庫房應通風良好。4. 1.18膠粘劑及酒精丙酮等清潔劑均為易燃品，在存放、運輸和使用時4.2管道承插粘接4. 2.1管道承插粘接應采用聚氯乙烯溶劑型膠粘劑，膠粘劑物理力學性能應符合以下要求：1. 管徑小于等于63mm時，粘度大于等于0. 09PaS(23C)；管徑大于等于75mm時，粘度大于等于0. 5PaS(23C)；2.

13、在202C,固化72小時后，粘接剪切強度應大于等于6. OMPa；3. 承插粘接點72小時后202C條件下，密封性能應滿足表4. 2. 1的要求。表4. 2.1承插粘結點密封性能管徑De(mm)試驗壓力(MPa)持續(xù)時間DeW904.2 PN1.0De903. 36 PNI1.0注：PN為管道公稱壓力，試件二端設有止推裝置。4. 2.2膠粘劑應呈流動狀態(tài)，在未攪拌情況下不得有分層現(xiàn)象和析出物出現(xiàn)。使用時應隨開隨蓋，冬季施工發(fā)現(xiàn)膠粘劑有結凍現(xiàn)象，應使用熱水溫熱， 不得明火烘烤。4. 2.3粘結管口部位應用干布擦揩干凈，表面不得有水跡、污物，粘結工序不應在潮濕環(huán)境下進行操作，施工場地應干燥、通風良

14、好。4. 2.4粘結前，管口外緣應倒角，坡度宜1520、，邊坡長度按管徑確定,宜取2. 54. 0mm。4. 2.5管道粘結應嚴格按以下操作程序進行：1. 嚴格檢查管口和承口表面，檢查無誤后，用清潔干布蘸無水酒精、 丙酮等清潔劑擦拭承口及管口表面，不得將管材、管件頭部浸入清潔劑。2. 待清潔劑全部揮發(fā)后，將管口、承口用清潔無污的鬃刷蘸膠粘劑涂 刷管口、管件承口，涂刷時先涂承口，后涂插口，由里向外均勻涂刷，不得涂漏。 膠粘劑用量應適量；3. 涂刷膠粘劑的管表面經(jīng)檢查合格后，將插口對準承口迅速插入，一 次完成，當插入1/2承口時應稍加轉動，但不應超過90,然后一次插到底部。 全部過程應在20S完成

15、。當施工期間氣溫較髙，發(fā)現(xiàn)涂刷部位膠粘劑已部分干燥，應按以上規(guī)定 重新涂刷。4. 粘接工序完成，應將殘留承口的多余粘接劑擦揩干凈；5. 粘接部位在lh不應受外力作用，24h通水試壓。4.3 管道與金屬管件及附件連接4.3.1 管道與金屬管件和螺紋連接時，應采用注射成型的外螺紋管件，不得 將管件絞絲扣連接。管道與金屬管材和管道附件為法蘭連接時，宜采用注射成型 帶彥注蘭夕I、聲仝屋注3片彳車捧4. 3. 2 一注射成型螺襄管件，2用于明裝管道系統(tǒng)，不宜用于嵌墻管道或與金 屬外螺紋管件、管道附件連接。4. 3.3管徑小于等于32価嵌墻安裝的管道，注射成型的外螺紋管件與螺紋金屬管件連接時，應采用聚氯乙

16、烯生料帶填料，試壓結束檢查無滲漏后，在外 螺紋端部宜用環(huán)氧膠泥沿周邊進行包覆。4.4 管道補償和支承4.4.1 管道穿越地坪樓板、屋面應是固定支承點。穿越部位管道與板面間隙應嚴密防水，按本規(guī)程條規(guī)定施工。4. 4.2樓板間管段離地1.001.20m應設支承點，其余部位支承間距不應大于表4. 4. 2的規(guī)定。表4. 4.2管道支承點最大間距外徑De2025324050637590110立管100011001200140016001800210024002600橫管600650700900100012001300145016004. 4.3粘接系列橫管道，應優(yōu)先采用管道折角自然補償，最小自由懸臂應

17、按設計要求確定。4. 4.4直線管道最大固定支承距為18嘰其中間部位宜設相同公稱壓力等級的管道伸縮節(jié)。4. 4. 5固定支承點的支架應采用金屬件，緊固部位金屬管卡不得損傷管材表面，必要時宜采用塑料或橡膠隔墊。4.5 管道安裝4. 5.1管道安裝時不得有軸向扭曲或強行校行。4. 5. 2暗設管道應在土建粉飾刮糙前進行施工。明敷管道宜在土建飾面完成后進行。4. 5. 3管道嵌墻敷設應符合以下規(guī)定：1 管道嵌墻應在墻預留或開鑿管槽。槽應順通，側壁與管外壁凈距不應小于15mm,槽深度由土建飾面結構確定，但管件外表面不得突出墻面;2 管道粘結應在墻外進行，安裝時檢查管槽無誤后方可移入墻槽，管道在墻槽不得

18、扭曲;3 管道在槽應設管卡，管卡間距宜取12001500mm；4 管道安裝結束，經(jīng)二次試壓合格后采用M10水泥砂漿，將管配件窩 牢嵌實，待達到50怡強度后再用M7. 5水泥砂漿將管道全部嵌實。嵌實時不得損 傷管道；5 嵌墻管道不應采用橡膠密封圈連接形式，或以橡膠圈為密封的卡套 式管件。4. 5.4埋地管道的敷設應符合下列規(guī)定：1 建筑給水進戶埋地管道敷設宜分兩段進行，先敷設由室至基礎墻 150200mm管段，待土建結構和外裝修施工結束后再進行室外管道敷設；2 室外給水管道敷設應在地坪夯實后重新開挖管溝，室管中心距地坪 面應不小于150mm。室外進戶管道管頂覆土深度不應小于200mm；3 埋地管

19、道在進行試壓合格后方可進行回填，回填時在管道周圍不得 夾有尖硬物塊。5 檢查與驗收5. 0.1管道系統(tǒng)應根據(jù)工程性質和特點進行中間驗收和竣工驗收，中間驗收由施工單位會同工程監(jiān)理進行；竣工驗收由建設單位負責全面驗收或委托工 程監(jiān)理進行驗收，必要時請設計單位進行聯(lián)合驗收。中間驗收、竣工驗收前施工 單位應先進行自檢。暗裝、嵌裝管道在隱蔽之前、整個系統(tǒng)安裝結束后應進行嚴格的水壓試驗。5. 0.3管道系統(tǒng)水壓試驗應符合以下規(guī)定：1 暗裝及嵌裝管道安裝要求符合規(guī)定后，應進行二次試壓；2 試壓壓力為管道系統(tǒng)工作壓力的1.5倍，但不得小于0. 6MPa；3 水壓試驗之前，對試壓管道應采取安全有效的固定和保護措施。供 試驗的接頭部位應明露；4 水壓試驗合格后方可按土建工序施工，水壓試驗本工程的監(jiān)理人員 應到場并做好記錄，岀具驗收書面報告；5 水壓試驗應按以下步驟進行：(1) 將試壓管段末端封堵，緩慢注水，注水過程中同時將管氣體排出；(2) 管道系統(tǒng)充滿水后，進行水密性檢查；(3) 對系統(tǒng)加壓，加壓宜采用手掀泵緩便升壓，升壓時間不應小于 lOmin；(4) 升至規(guī)定試驗壓力后，停止加