斗輪機(jī)斗輪軸修復(fù)方案要點(diǎn)

1、REV.版次簽名日期簽名日期簽名日期MODI變更STATUS狀態(tài)編寫AUTH審核CHK BY批準(zhǔn)APP DB廣東盛邦機(jī)電工程有限公司廣東盛邦機(jī)電工程有限公司Guangdong Cen-Pont Electromechanical Engineering Co.,Ltd文件號(hào)類別內(nèi)部湛江中粵電力有限公司斗輪機(jī)斗輪軸修復(fù)方案版權(quán)所有2012年3月湛江中粵電廠檢修文件包清單版次：A頁(yè)次:1設(shè)備（系統(tǒng)）名稱斗輪機(jī)設(shè)備編碼序號(hào)名稱頁(yè)次備注口 1檢修文件包清單1口 2安全技術(shù)交底卡2口 3檢修工器具、材料清單3口 4檢修工序及工藝要求4口 5檢修記錄卡清單4口 6檢修記錄卡6口 7檢修進(jìn)度計(jì)劃7口 8安全

2、質(zhì)量計(jì)劃8口 9檢修報(bào)告9口 10設(shè)備檢修質(zhì)量驗(yàn)收單10 11口 12附件選項(xiàng)：口 1不合格項(xiàng)報(bào)告/處理單口 2檢修工序和工求修訂記錄口 3設(shè)備試轉(zhuǎn)申請(qǐng)單口 4工作票、動(dòng)火票工作負(fù)責(zé)人工作聯(lián)系人湛江中粵電廠安全技術(shù)任務(wù)交底卡版次：A頁(yè)次：2設(shè)備（系統(tǒng)）名稱斗輪機(jī)設(shè)備編碼專業(yè)班組輔機(jī)日期工檢修 口試驗(yàn) 更換 其它優(yōu)先級(jí)口緊急 一般主要，作內(nèi)容：1、修復(fù)斗輪機(jī)斗輪軸；2、更換兩端軸承；計(jì)劃完成的工作時(shí)段2012年3 月24 日至2012年3 月30 日安健環(huán)以及其他施工措施要求：1、辦理工作票，辦理好施工所需的相關(guān)手續(xù)2、根據(jù)需要搭設(shè)腳手架，所有現(xiàn)場(chǎng)的架子必須保證牢固可靠并有護(hù)桿，并經(jīng)驗(yàn)收合格后方

3、可使用；3、所有臨時(shí)焊接的吊掛裝置必須牢固可靠，滿足強(qiáng)度要求，起重裝置檢驗(yàn)合格；4、高空作業(yè)必須做好個(gè)人安全防護(hù)措施，系牢合格的安全帶；5、工作現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有充足的照明；6、施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)布置安全隔離標(biāo)志，并懸掛安全警示標(biāo)牌；7、拆卸的材料、設(shè)備應(yīng)按指定地點(diǎn)堆放；8、施工現(xiàn)場(chǎng)正確佩帶 PPE保護(hù)用品；9、施工現(xiàn)場(chǎng)做到工完料盡場(chǎng)地清；技術(shù)要點(diǎn)：1 .軸磨損部位堆焊時(shí)應(yīng)控制好溫度；2 .軸堆焊后機(jī)加工應(yīng)保留標(biāo)準(zhǔn)的過(guò)盈余量；3 .軸密封改造為骨架密封的形式；交底人：被父底人：湛江中粵電廠檢修工器具、材料清單版次：A頁(yè)次：3項(xiàng)目說(shuō)明斗輪機(jī)設(shè)備編碼一、常用工器具序號(hào)名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量編號(hào)口 1電源線架1個(gè)口 2活動(dòng)

4、板手10“、 12 , 15 , 18各2把口 3撬桿1根口 4手錘2.5P2把口 5梅花板手M14-M321套口 6角向磨光機(jī)1臺(tái)口 7油盆3個(gè)口 8鐵皮男力1把口 9內(nèi)磨機(jī)1把口 10重型套筒扳手1套 112噸2個(gè)口 123噸2個(gè)口 135T2個(gè) 14電焊機(jī)1臺(tái)口 15千斤頂16T2個(gè)口 16千斤頂10t2個(gè)工作負(fù)責(zé)人工作聯(lián)系人湛江中粵電廠檢修工器具、材料清單版次：A頁(yè)次：4項(xiàng)目說(shuō)明斗輪機(jī)設(shè)備編碼一、常用工器具序號(hào)名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量編號(hào)口 1射燈2盞口 2內(nèi)八角扳手1套口 3銅棒 50*3001根口 4銅棒 30*3001根口 5鋼絲繩8條口 6氣割工具1套口 7大錘1把口 8拉馬250#1

5、套口 9敲擊扳手#46、 #50、 #55各1把口 10租賃吊車25T5臺(tái)班 11口 12口 13 14口 15口 16工作負(fù)責(zé)人工作聯(lián)系人湛江中粵電廠檢修工器具、材料清單版次：A頁(yè)次：5項(xiàng)目說(shuō)明斗輪機(jī)設(shè)備編碼序號(hào)名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量編號(hào)二、消耗材料口 1記號(hào)筆（白色）2只口 2螺栓松動(dòng)劑5瓶口 3磨光片 100X410片口 4碗型刷1005片口 5破布20公斤口 6砂布20張口 7氧氣2瓶口 8乙煥1瓶 9焊絲J503公斤四、安健環(huán)材料口 1警示帶2卷 2警示牌2塊 3口罩300個(gè) 4防護(hù)眼鏡20個(gè) 5 6工作負(fù)責(zé)人工作聯(lián)系人湛江中粵電廠檢修工序及工藝要求版次：A頁(yè)次:6設(shè)備（系統(tǒng)）名稱斗輪機(jī)設(shè)

6、備編碼（一）施工條件1、施工用的工器具準(zhǔn)備充足，施工場(chǎng)所的臨時(shí)電源等已經(jīng)具備使用條件。2、檢修所需的材料及設(shè)備已經(jīng)到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)，能夠隨時(shí)領(lǐng)用。3、施工場(chǎng)所周圍的作業(yè)環(huán)境必須整潔，孔洞等需要加裝蓋板，吊裝孔周圍設(shè)置圍欄、并掛警示標(biāo)志。4、施工前，對(duì)參加施工的所有人員進(jìn)行詳細(xì)、有針對(duì)性的技術(shù)交底，使施工人員了解施工過(guò)程中的注 意事項(xiàng)、工藝質(zhì)量要求，以及一些先進(jìn)的施工工藝。5、開(kāi)出檢修工作票，動(dòng)火票。6、搭設(shè)必要的腳手架，現(xiàn)場(chǎng)的架子必須保證牢固可靠并有欄桿，并經(jīng)驗(yàn)收合格后方可使用。（二）斗輪軸檢修2.1 拆除斗輪2.1.1 松掉斗輪側(cè)軸端蓋螺絲。2.1.2 布置一臺(tái)吊機(jī)，用于拆除部件的吊裝。2.1.3

7、松掉脹套拉緊螺栓，拆除脹套。2.1.4 吊出斗輪擺在旁邊。2.2 拆除斗輪側(cè)軸承2.2.1 打開(kāi)軸承兩側(cè)端蓋，拆除軸承座上蓋螺栓，揭開(kāi)上蓋。2.2.2 拆除軸承座。2.2.3 拆除舊軸承（可以破壞性拆除）。2.2.4 現(xiàn)場(chǎng)安裝臨時(shí)固定軸的支架，將軸固定。2.3 拆除液壓油泵側(cè)軸承2.3.1 布置一臺(tái)吊機(jī)，將液壓油泵用兩個(gè)3T葫蘆吊?。ㄒ贿呉粋€(gè)吊耳分別用一個(gè)3T葫蘆吊住）2.3.2 拆除油泵支撐架的鎖銷。2.3.3 拆除油泵外側(cè)小端蓋（可看見(jiàn)一個(gè)法蘭及法蘭中心的鎖緊螺母）2.3.4 拆除鎖緊螺母。2.3.5 用另個(gè)千斤頂將油泵向外頂。此時(shí)另個(gè)葫蘆應(yīng)稍微受力。注意：油泵在脫離軸之前應(yīng)將兩個(gè)葫蘆收緊

8、，避免油泵脫開(kāi)軸時(shí)突然下墜砸彎內(nèi)部的連接短軸。2.3.6 將拆下的油泵用葫蘆和槽鋼臨時(shí)固定在平臺(tái)上。2.3.7 重復(fù)2.2.1至2.2.4步驟將液壓油泵側(cè)軸承拆除。2.3.8 將軸軸從斗輪機(jī)上吊出，運(yùn)至檢修車間。2.4 修復(fù)軸2.4.1 將軸磨損部位打磨出金屬光澤。2.4.2 用僦弧焊工藝對(duì)磨損部位進(jìn)行補(bǔ)焊，采用 J50焊絲，焊接時(shí)沿徑向施焊，且采取對(duì)稱焊接，焊 接電流應(yīng)盡量小，焊層應(yīng)盡量薄，每次收弧時(shí)應(yīng)向回拉弧后收弧。2.4.3 所有磨損的部位堆焊完畢后進(jìn)行初步打磨，并檢查焊接高度，對(duì)于高度不夠（機(jī)加工余量不夠） 的部位再次進(jìn)行補(bǔ)焊。2.4.4 將補(bǔ)好的軸運(yùn)至機(jī)加工廠進(jìn)行車削加工，加工尺寸為

9、對(duì)應(yīng)軸承內(nèi)徑過(guò)盈配合0.050.07mm。2.4.5 將兩側(cè)軸承的四個(gè)端蓋加工出安裝骨架油封的卡槽，并鑲?cè)胂鄳?yīng)的骨架油封。2.4.6 加工好的軸及端蓋運(yùn)至裝配現(xiàn)場(chǎng)。湛江中粵電廠檢修工序及工藝要求版次：A頁(yè)次：7設(shè)備（系統(tǒng)）名稱斗輪機(jī)設(shè)備編碼（三）斗輪軸安裝3.1 兩側(cè)軸承安裝3.1.1 將軸就位，將斗輪側(cè)軸端臨時(shí)固定，先安裝油泵側(cè)軸承。3.1.2 先套入內(nèi)端蓋。3.1.3 將軸清理干凈，新軸承采用煮油法加熱至約 100C,迅速將軸承套入軸上并推到位。3.1.4 將軸承放入軸承座內(nèi)，蓋上上蓋，緊壓蓋螺栓。3.1.5 給軸承加潤(rùn)滑脂，回裝兩側(cè)端蓋。3.1.6 斗輪側(cè)的軸按上述方法安裝。3.2 安裝

10、液壓油泵3.2.1 清理軸端花鍵部位，將銹及毛刺清理干凈，涂抹少量潤(rùn)滑脂。3.2.2 將油泵吊起對(duì)位，并將短軸安裝上去，沿油泵中孔安裝絲桿（專用工具）。3.2.3 緊絲桿逼帽，將油泵逐步退至軸上。3.2.4 安裝鎖緊螺桿，螺栓緊力為450牛米，回裝端蓋。3.2.5 安裝液壓油泵拉桿支架。3.3 安裝斗輪3.3.1 將斗輪吊起套在軸上，安裝脹套，脹套螺栓逐個(gè)緊固，直至斗輪完全緊固在軸上。3.3.2 回裝端蓋。（四）收尾工作4.1 清理現(xiàn)場(chǎng)，消除工作票。4.2 啟動(dòng)液壓油泵試轉(zhuǎn)，檢查軸承聲音、溫度、振動(dòng)等情況。湛江中粵電廠檢修記錄卡版次：A頁(yè)次:8項(xiàng)目名稱斗輪機(jī)檢修編號(hào)01工序內(nèi)容修前系統(tǒng)檢查驗(yàn)證

11、級(jí)別口 一級(jí) 口二級(jí) 三級(jí)口設(shè)備檢修所需的圖紙和資料是否準(zhǔn)備好；口確認(rèn)工作票、動(dòng)火票是否已開(kāi)；確認(rèn)工作票、動(dòng)火票措施是否已足夠；口確認(rèn)安健環(huán)措施已正確執(zhí)行。QC人員驗(yàn)證若實(shí)際值超出允許范圍或結(jié)果異常，填寫不合格項(xiàng)報(bào)告/處理單。工作負(fù)責(zé)人驗(yàn)證/日期專工驗(yàn)證/日期電廠專工驗(yàn)證/日期廣東盛邦機(jī)電工程有限公司現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量安全計(jì)劃專業(yè)：輔機(jī)項(xiàng)目：斗輪機(jī)檢修序號(hào)檢查內(nèi)容類別檢查方式檢查量參考文件接收方式檢查結(jié)果一級(jí)/日期二級(jí)/日期三級(jí)/日期1作業(yè)指導(dǎo)書、記錄卡W審核、資料100%編制作業(yè)指導(dǎo)書規(guī)定簽字確認(rèn)2工作票（動(dòng)火票）H審核、資料100%工作票管理規(guī)定簽字確認(rèn)3人員資格的確認(rèn)W審核、資料100%電業(yè)安全工

12、作規(guī)程簽字確認(rèn)4個(gè)人防護(hù)用品配備H目測(cè)100%電業(yè)安全工作規(guī)程簽字確認(rèn)5安全技術(shù)交底H審核、資料100%管理手冊(cè)規(guī)定簽字確認(rèn)6備品備件W審核、資料100%廠家質(zhì)量合格證簽字確認(rèn)7斗輪拆除W目測(cè)100%作業(yè)指導(dǎo)書簽字確認(rèn)8軸承拆除W目測(cè)100%作業(yè)指導(dǎo)書簽字確認(rèn)9主軸修復(fù)H目測(cè)100%作業(yè)指導(dǎo)書簽字確認(rèn)10軸承回裝W目測(cè)100%作業(yè)指導(dǎo)書簽字確認(rèn)11液壓油泵安裝W目測(cè)100%作業(yè)指導(dǎo)書簽字確認(rèn)12斗輪安裝W目測(cè)100%作業(yè)指導(dǎo)書簽字確認(rèn)13試轉(zhuǎn)H目測(cè)100%作業(yè)指導(dǎo)書簽字確認(rèn)14不合格項(xiàng)關(guān)閉H文件檢查100%不合格項(xiàng)程序簽字確認(rèn)編號(hào)：CPEC / MSDQR7.5.1-02版次A 頁(yè)次9 修改：

13、0備注：（1）W:見(jiàn)證點(diǎn) H :停工待檢點(diǎn)必須，由監(jiān)理，顧客，施工方共同驗(yàn)收（2） *為特殊過(guò)程，#為關(guān)鍵工序中粵能源電廠斗輪機(jī)軸軸承跑圈分析處理一.斗輪側(cè)軸承跑圈軸承損壞斗輪機(jī)斗輪側(cè)軸承(SKF 23056CC/W33 ),內(nèi)圈因跑圈使軸(280mm),出現(xiàn)了凹陷0.80.9mm , 300 mm (油檔處)也出現(xiàn)磨痕。軸承(SKF 23056CC/W33 )內(nèi)圈已經(jīng)磨損失去了原形、斷裂，滾珠變形、裂紋呈多邊形滾珠裂紋并且呈多邊形內(nèi)圈磨損及斷裂右圖：軸承：SKF 23056CC/W33廣東盛邦機(jī)電工程有限公司造成軸承跑圈與軸出現(xiàn)凹陷的分析1 .在斗輪機(jī)斗輪側(cè)的直徑 280 mm,與SKF 2

14、3056CC/W3配合屬過(guò)渡配合，緊力:0.0040.036mm ,手 錘輕敲就能裝入，緊力不足是軸承跑內(nèi)圈的原因之一。軸承寬度：100 mm；斗輪單體重量：7747.08 kg,斗輪直徑：7000 mm,斗輪距離軸承：240 mm；二軸承距離 1525+1375=2900 mm；軸承座的端蓋與軸間隙：1 mm 材質(zhì)：HT150軸材料： 40Cr2 .280 mm軸功率約730KW（合理）3 .軸承比壓：承擔(dān)負(fù)荷約10t ,比壓：36 kg / cm 2 40 kg / cm 2 （合理）4 . 造成軸承損壞的原因分析和結(jié)論：1）廠家要求斗輪機(jī)軸承應(yīng)每天加油，加油時(shí)應(yīng)見(jiàn)到舊油從軸承端蓋與軸承間

15、隙處擠出，此臺(tái)斗輪機(jī)上次加油時(shí)間距今2 個(gè)月，軸承缺油是主因。2）斗輪機(jī)原配的手動(dòng)加壓泵在運(yùn)行過(guò)程中損壞，造成油管變形，加油過(guò)程中油不能很好的流入軸承中，造成即使加油工作做了，軸承實(shí)際還是缺油。3）軸承端蓋與軸間隙預(yù)留過(guò)大，容易進(jìn)煤灰，只有每天，甚至每個(gè)班次加油才能保證軸承內(nèi)有足夠的油擋住煤灰進(jìn)入，這樣造成維護(hù)工作的不便。4）運(yùn)行中斗輪機(jī)改變挖掘軌跡時(shí)，應(yīng)保持縱向挖掘。若采取徑向擺動(dòng)強(qiáng)行改變挖掘軌跡，將會(huì)增加軸向力。 （斗輪與水平本身就有10 傾斜度，已存在一定的軸向推力。而該軸承能承受軸向推力是有限的）三.處理、防范措施1 .軸上出現(xiàn)的凹陷；焊補(bǔ)。軸材料：40Cr調(diào)質(zhì)處理。采取低溫焊接，焊絲

16、 J50,溫控v 150C。焊接時(shí)沿徑向施焊，且采取對(duì)稱焊接，焊接電流應(yīng)盡量小，焊層應(yīng)盡量薄，焊縫寬度控制在10mm乂內(nèi)，每次收弧時(shí)應(yīng)向回拉弧后收弧，第二道焊縫應(yīng)沿著第一道焊縫中間蓋過(guò)去，焊接高度要保留23mmi勺機(jī)加工余量。2 .對(duì)填補(bǔ)后軸送機(jī)加工。同心度以軸承端和斗輪軸徑為基準(zhǔn)校調(diào)。&0.03mmio適當(dāng)?shù)卦龃缶o力：0.050.07mm1（原軸承配合緊力為：0.0040.0367mm）3 . 更換新軸承，型號(hào)： SKF 23056CC/W334 . 恢復(fù)安裝斗輪機(jī)自帶的手動(dòng)注油泵，檢查注油管是否通暢。5 . 潤(rùn)滑脂更換；第一次可采用 #3 鋰基脂手動(dòng)填滿整個(gè)軸承內(nèi)腔，以后保養(yǎng)中應(yīng)采用 #1 鋰基潤(rùn)滑脂，充滿軸承座。注入時(shí)保證有油從端蓋、軸處擠出為宜，如只有#2 或#3 鋰基脂，可適當(dāng)注入干凈機(jī)油調(diào)和后用斗輪機(jī)自帶的手動(dòng)注油泵注油，潤(rùn)滑系統(tǒng)正常注油。每天二次。6 .為減少粉塵進(jìn)入軸承瘞內(nèi)，對(duì)軸承座二側(cè)端蓋加裝油封。油封 320X280X 20、340X300 X 20,入端蓋緊力：0.100.15mn深度為15mm油封外露5mm目的便于油封更換時(shí)免去拆卸其 他零部件。油封的唇邊向外，加油時(shí)仍