XX路雨水管頂管施工專項方案

1、科學(xué)管理奉獻(xiàn)精品 遵章守法致力環(huán)保 預(yù)防為主確保安全 追求滿意持續(xù)改進(jìn)目 錄第一章 編制依據(jù)2第二章 工程概況2第三章 施工計劃4第四章 施工工藝6第五章 工期保證措施17第六章 安全保證措施17第一章 編制依據(jù)（1）柳州市柳東新區(qū)和源路（古亭濱江段）道路工程施工圖；（2）城鎮(zhèn)道路工程施工與質(zhì)量驗收規(guī)范（CJJ1-2008）；（3）國家建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計給排水標(biāo)準(zhǔn)圖集、給水排水管道工程施工驗收規(guī)范（GB50268-2008）；(4) 建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)、柳州市建設(shè)工程現(xiàn)場文明施工管理辦法；（5）建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-2001建筑邊坡工程技術(shù)規(guī)范GB50330-2002建筑地基

2、基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50202-2002建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ59-2011施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-2005（6）類似該工程項目經(jīng)驗資料和我公司的主要機(jī)具設(shè)備、人員的配備情況等。第二章 工程概況2.1 地理位置及施工區(qū)段本工程為柳州市柳東新區(qū)和源路（古亭濱江路段）道路工程，道路南起于靜蘭大橋東岸橋下，沿柳江河岸向北終于古亭大道，路線為南北走向，道路實施長度為3877.671米。道路紅線寬為26米，雙向4車道。本工程內(nèi)容包括道路工程、交通工程、涵洞工程、給排水工程、路燈工程及綠化工程等。其中排水工程處于古亭片區(qū)西側(cè)臨江處，古亭片區(qū)內(nèi)主干道已鋪設(shè)污水、雨水管及雨水支管，

3、目前該片區(qū)內(nèi)尚未系統(tǒng)開發(fā)地塊，未形成完整的排水系統(tǒng)。本工程道路范圍內(nèi)有兩條較大的自然沖溝橫穿本道路后入江，分別位于樁號2+660處的犁頭咀沖溝和樁號1+280處的三家沖沖溝，沿線無排水設(shè)施。本工程排水體制按規(guī)劃采用分流制，雨水就近排入此兩處自排涵處再入江。雨水管布置于道路西側(cè)人行道下，管線距離路中12m，設(shè)計雨水管徑d400d1500,管道總長4045m，綜合過路管管徑為d800d1000。0+0.0000+923.48段管徑為d1000d1500，0+923.481+280段為B*H=3400*3000的排水渠，1+280為三家沖沖溝，1+2801+340為B*H=2000*2500排水渠，

4、1+3402+370段為管徑d800d1350，0+0.0002+370段的雨水都排入到1+280處三家沖沖溝。2+4002+660段管徑為d1200，2+6603+189.8段為B*H=4000*3000的排水渠，3+189.83+860段管徑為d800d1000，2+4003+860段的雨水排入到2+660處犁頭咀自排涵。大部分管線處于土方大開挖施工段及土方回填段，其中0+6800+923.48段管徑d1500為頂管施工段。見雨水管平面圖。2.2 地形地貌及氣象特征1、氣象水文柳州地區(qū)屬亞熱帶季風(fēng)氣候區(qū)，炎熱多雨，全年無霜期長，多年平均氣溫20.5C。平均降雨量為1483.8mm，每年48

5、月為雨季，以南北或偏南風(fēng)為主，年一遇基本風(fēng)壓值為0.3KN/。場區(qū)位于柳江北岸，西距柳江河岸約300m，紅花電站蓄水后，柳州市區(qū)柳江段正常水位約78.00m。根據(jù)勘察資料，地下水位埋深6.00m13.00m，穩(wěn)定水位標(biāo)高69.93m77.63m。2、地形地貌根據(jù)勘測單位提供的地質(zhì)資料和現(xiàn)場踏勘，沿線0+0003+460樁號段上覆土層為第四系人工填土、沖積層，下伏基巖為上石炭統(tǒng)馬平組（C3m）灰?guī)r、灰?guī)r夾白云巖和碎屑巖。3+4603+920樁號段上覆土層為殘積層，下伏基巖為下二疊統(tǒng)棲霞組（P1q）灰?guī)r、灰?guī)r夾白云石和碎屑巖。3、巖土工程地質(zhì)特征根據(jù)工程地質(zhì)勘察報告，本工程0+6800+923.5

6、段巖土層處于密實狀粉土層，褐黃色，稍濕，局部呈中密狀，搖振反應(yīng)中等，呈透鏡體狀分布于硬塑樁粉質(zhì)黏土層上，埋深02.10m，厚度011.90m。第三章 施工準(zhǔn)備工作計劃3.1 施工組織計劃3.1.1項目組織與管理機(jī)構(gòu)我公司在施工現(xiàn)場設(shè)有項目經(jīng)理部，作為公司的派出機(jī)構(gòu)。項目經(jīng)理部代表公司，運用系統(tǒng)工程的理論，按照工程項目運行的內(nèi)在規(guī)律，以項目為中心，以全面、忠實地履行工程承包合同為目標(biāo)，以完善、健全的公司管理體系和制度為條件，以公司雄厚的技術(shù)力量和充足的資源為后盾，對項目建設(shè)進(jìn)行全過程、全方位的科學(xué)管理。項目經(jīng)理部的組織框圖如下：項目經(jīng)理技術(shù)負(fù)責(zé)人項目副經(jīng)理技術(shù)部質(zhì)監(jiān)部工程部物資設(shè)備部安監(jiān)部合約部

7、財務(wù)部綜合辦公室技術(shù)管理物資設(shè)備采購、供應(yīng)、管理，施工設(shè)備維修質(zhì)量檢查、監(jiān)督進(jìn)度、環(huán)境管理與控 制安全檢查與監(jiān)督合 同管 理資金管理、成本控 制外聯(lián)接待、行政后勤、醫(yī)療保健、治安保衛(wèi)土建施工隊頂管施工隊3.1.2 項目作業(yè)施工隊項目施工所需作業(yè)隊伍由我公司的勞務(wù)公司負(fù)責(zé)提供。勞務(wù)公司根據(jù)項目經(jīng)理部提交的勞動力需用計劃，組織具有相關(guān)工程施工經(jīng)驗的熟練工人進(jìn)場作業(yè)。作業(yè)人員按工種分成若干班組，每個班組配備班組長和班組技術(shù)員。班組長在施工隊長的直接領(lǐng)導(dǎo)下，組織本班組人員施工作業(yè)。各作業(yè)隊伍的作業(yè)內(nèi)容見下表。 表二作業(yè)隊伍作業(yè)內(nèi)容備 注土建施工隊工作井、接收井等施工頂管施工隊頂管施工3.2 主要材料與

8、設(shè)備計劃3.2.1 主要材料計劃 表三序號材料構(gòu)件名稱規(guī)格型號單位數(shù) 量1鋼筋砼頂管d1500,L=2000根1222鋼筋砼頂管接頭附件d1500套1223井座、井蓋700套74混凝土C40抗?jié)B砼m按實計算5鋼筋多種型號t按實計算6模板膠合板按實計算3.2.2 主要設(shè)備使用計劃 表四設(shè)備名稱及型號單 位數(shù) 量備 注后座頂進(jìn)裝置套2油壓千斤頂300t只2通風(fēng)機(jī)f-5軸流式臺2經(jīng)緯儀帶T2陀螺臺2水準(zhǔn)儀NA2臺2全站儀臺1拓普康便攜式氣體檢測儀個2RBBJ-T挖土機(jī)HD820R臺1裝載機(jī)ZL-50臺1電動震動錘45KW臺2卷揚(yáng)機(jī)10t臺2水泵臺6自卸汽車5t輛43.3施工進(jìn)度計劃及保證措施3.3.

9、1 工期目標(biāo)本工程的排水管頂管施工計劃工期為50天，計劃擬開工日期：2013年2月28日；計劃竣工日期：2013年4月19日。具體見附表：施工進(jìn)度計劃表。3.3.2 工期保證措施1.按照項目施工的規(guī)律，對項目各要素及所需資源進(jìn)行優(yōu)化，配備優(yōu)秀的項目管理班子，確保項目管理系統(tǒng)的全面優(yōu)化。2.認(rèn)真作好施工準(zhǔn)備工作，保證施工所需各項資源的供應(yīng)。3.充分利用作業(yè)面，合理組織，提前插入后續(xù)工序。4.合理安排頂進(jìn)線路和方向，采用相對頂進(jìn)的方法，將檢查井兼作接收井，減少了工作井的數(shù)量和頂進(jìn)設(shè)備拆、運、裝的工作量。5.采用大刀盤土壓平衡工具頭施工，不受地下水位的影響，施工效率高。6.強(qiáng)化技術(shù)、質(zhì)量、安全管理，

10、避免窩工、停工、返工。第四章 施工工藝4.1 頂管工作井的設(shè)置 本工程頂管段為0+6800+923.5段，即0+6800+923.5段、0+6800+720段、0+7200+760段、0+7600+800段、0+8000+840段、0+8400+880段、0+8800+923.5段，全長243.5m，布置0+720、0+800、0+880三個工作井，0+680、0+760、0+840、0+923.5四個接收井，具體詳見頂管施工平面圖。工作井的位置設(shè)置遵循如下原則：1、應(yīng)利用管線上的工藝井；2、應(yīng)考慮排水、出土和運輸方便；3、應(yīng)遠(yuǎn)離居民區(qū)和高壓線；4、應(yīng)盡可能避免地上或地下的管線、構(gòu)筑物、樹木等

11、；5、工作井的數(shù)量不宜過多，以降低工程建設(shè)成本、縮短工期。4.2 施工順序安排總的施工順序：分三段進(jìn)行流水施工，第一段為自0+720處工作井開始，先向0+680處接收井頂進(jìn)，然后向0+760處接收井頂進(jìn)。第二段從0+800處工作井開始，先向0+760處接收井頂進(jìn)，再從0+840處接收井開始頂進(jìn)。第三段從0+880處工作井開始，先向0+840處接收井頂進(jìn)，再從0+923.5處接收井開始頂進(jìn)。具體施工步驟如下：第一階段：第一步：施工0+720處工作井；第二步：將頂進(jìn)設(shè)備安裝在0+720工作井內(nèi)，頂0+7200+680的管，同時施工0+680和0+760接收井；第三步：調(diào)整頂進(jìn)設(shè)備的位置，頂0+72

12、00+760，同時施工0+680的檢查井；第二階段：第一步：施工0+800處工作井和0+840處的接收井；第二步：將頂進(jìn)設(shè)備安裝在0+800處的工作井內(nèi)，頂0+8000+760的管，同時施工0+880處的工作井和0+760處的檢查井； 第三步：調(diào)整頂進(jìn)設(shè)備的位置，頂0+8000+840的管，同時施工0+923.5處的接收井；第三階段：第一步：將頂進(jìn)設(shè)備安裝在0+880處的工作井內(nèi)，頂0+8800+840的管，同時施工0+800處的檢查井；第二步：調(diào)整頂進(jìn)設(shè)備的位置，頂0+8800+923.5的管，同時施工0+840處的檢查井；第三步：頂管完成，施工0+923.5處的檢查井。4.3 頂管施工工藝

13、流程圖頂管施工工藝流程圖全線復(fù)核砌檢查井、回填工作井接收井竣工驗收、退場工作井、接收井施工測量放樣、復(fù)核工作井設(shè)備安裝準(zhǔn)備工具頭吊裝下井、全套設(shè)備調(diào)試穿墻初始頂進(jìn)正常頂進(jìn)到達(dá)頂進(jìn)及準(zhǔn)備工作出洞拆除管線、吊出工具管第二段頂管4.4 測量放線用全站儀進(jìn)行測量放樣工作井、接收壁的位置。用反鏟挖掘機(jī)開挖基坑，人工挖探管線配合。根據(jù)測量基準(zhǔn)點，按設(shè)計圖紙要求進(jìn)行工作井及接收井的放樣工作，并放出頂管起點及終點的位置及頂進(jìn)的高程，在工作井正前方墻體頂部及底部、工作井后靠背中部頂部、接收井地面用鋼筋及油漆作好測量控制點的標(biāo)志。測量放樣需復(fù)核后方可進(jìn)入下一道工序的施工。在頂進(jìn)施工過程中，進(jìn)行跟蹤測量，嚴(yán)格控制頂

14、管的路線和標(biāo)高。4.5 工作井、接收井施工根據(jù)實際土質(zhì)情況，頂管工作井采用逆作法施工此種施工方法適用于開挖深度很深，而且開挖場地狹小，無法一次開挖到設(shè)計底面的情況。本工程基坑開挖深度較深，約8.0m，易對周邊環(huán)境產(chǎn)生一定的影響，同時本工程工期較緊，工序多，要充分銜接好各工序的施工時間，抓好現(xiàn)場安全、文明施工管理，確保各項工藝保質(zhì)有序地進(jìn)行。逆作法施工工作井見附圖4.5.1土方開挖 首先進(jìn)行土方大開挖至設(shè)計路面標(biāo)高下1.5m處，再進(jìn)行基坑開挖，人工和機(jī)械結(jié)合的方式進(jìn)行土方開挖。在基坑開挖過程中，采用水平儀隨時控制好工作井和接收井的高程，測量人員進(jìn)行跟蹤測量，在基坑四周設(shè)置水平樁?；拥耐练介_挖為

15、垂直開挖。先用機(jī)械開挖、人工修整配合的方式進(jìn)行土方開挖，隨著井坑開挖的深度加深，機(jī)械開挖不到時，再進(jìn)行人工開挖。挖出的土方采用人工直接裝入裝土料斗內(nèi),由龍門吊吊出，用兩臺5t自卸汽車?yán)粮浇雇翀龆逊拧ｉ_挖根據(jù)實際深度分層施工，每層開挖深度約1.0m,然后綁扎鋼筋、安裝模板、澆筑1.0m高混凝土護(hù)壁。為防止地下空隙水或雨水浸泡基坑，降低地基的承載力并造成邊坡塌方，每層開挖時均在基坑的中央留設(shè)400mm400 mm400 mm集水井一個，以便抽排坑內(nèi)積水，基坑的四周也分別設(shè)置一條200mm200mm排水溝，讓積水流入集水井中，并在基坑四周砌筑一道150mm高的防水墻，防止雨水直接流入下層作業(yè)面造

16、成塌方。4.5.2模板工程為了加快模板安裝和拆除速度，模板主要采用大型竹膠合板，少量木模板嵌縫，鋼管、木方支撐。由于是逆作施工，因此鋼筋需向下穿過底模板，為確保模板支設(shè)質(zhì)量，我們將模板事先做成一定間距的齒狀，然后進(jìn)行模板拼接，詳見下圖：由于模板鋼筋較多，在模板拆除時，基本上下次已不能使用，每層底模必須使用新模板，在安裝底模前先搭設(shè)滿堂腳手架，為防止下沉，還應(yīng)在縱向鋼管底部加墊木塊，鋼管的縱向和橫向的搭設(shè)間距為500mm。為使混凝土在澆筑時上下層結(jié)合處混凝土飽滿密實，故將底模板設(shè)置為30傾斜角，便于混凝土的收縮及氣泡的排出，見下圖： 4.5.3鋼管腳手架工程內(nèi)模采用滿堂鋼管腳手架對頂支撐，支撐間

17、距500mm。在搭設(shè)好第一層逆作滿堂腳手架澆筑完第一層逆作混凝土后，待澆混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后，再拆除坑內(nèi)所有鋼管腳手架，進(jìn)行第二層逆作的土方開挖，開挖完1.5m深后，再重新搭設(shè)腳手架，支設(shè)模板。在施工最后一層逆作混凝土?xí)r，將根據(jù)頂管管徑預(yù)留孔洞，一次將底板及壁板施工完畢。4.5.4鋼筋工程所有鋼筋均在現(xiàn)場鋼筋加工場加工，需要時從鋼筋加工場運至綁扎點。進(jìn)場鋼筋必須有出廠合格證或試驗報告單。進(jìn)場時由材料員負(fù)責(zé)校對證明書并分批分類驗收和堆放。進(jìn)場后的鋼筋必須按規(guī)范要求進(jìn)行見證取樣及送檢，一般要進(jìn)行拉力和冷彎試驗；對用于機(jī)械連接和焊接的鋼筋還須進(jìn)行連接、焊接接頭試驗。鋼筋檢驗結(jié)果符合有關(guān)技術(shù)指標(biāo)后方可

18、使用；若檢驗不合格，應(yīng)進(jìn)行雙倍取樣復(fù)檢，復(fù)核結(jié)果不合格，則一律退貨處理，絕對不允許不合格的鋼筋用于工程結(jié)構(gòu)中，造成工程質(zhì)量隱患。4.5.5 混凝土工程現(xiàn)澆混凝土是頂管工作井的重要組成部分，按計劃大致分為兩段澆筑第一段為頂管工作井護(hù)壁的澆筑，頂管工作井的護(hù)壁根據(jù)實際高度分層施工，每層1.0m高；第二段為頂管工作井壁板及底板的施工，在施工完護(hù)壁后，一次性將土方開挖至井底標(biāo)高，然后澆筑墊層及底板，工作井的壁板一次性整體澆筑。因此，必須加強(qiáng)對混凝土的質(zhì)量進(jìn)行控制。澆筑底板砼時，因泵送混凝土坍落度較大，在底板開挖至設(shè)計標(biāo)高后，在基坑一角開挖直徑和深度均不小于0.5m的集水坑，用潛水泵將積水抽走。振搗混凝

19、土?xí)r，要在混凝土初凝之前進(jìn)行?；炷琳駬v時間以混凝土不再顯著下沉、不出現(xiàn)氣泡，并開始泛漿為準(zhǔn)，避免振搗過度或漏振。4.5.6工作井護(hù)壁強(qiáng)度驗算工作井護(hù)壁的側(cè)壓力地面附加荷載20kN/m2根據(jù)地質(zhì)勘察報告，地下水位距地面4.5m,19kN/m3，c=30.4kpa，內(nèi)摩擦角=18.7，w取18kN/m3。工作井底部土層側(cè)壓力為：Pa=Htg2（45/2）2ctg（45/2）+wHw =1910.29tg2（4518.7/2）230.4tg（4518.7/2）+18（8.04.5） =1910.290.7172230.40.717+183.5 =100.5143.59+63.0 =119.92kN

20、/m2驗算H=8.0m處護(hù)壁的強(qiáng)度檢驗厚度=0.15mR/10，因此工作井底部環(huán)向應(yīng)力=paR/=1841.9252/0.15=2361.3kN/m2；C30混凝土護(hù)壁fcc=0.85fc=0.8514300=12155.0kN/m2；k取2.0k=22361.3=4722.6kN/m2fcc=12155.0kN/m2。因此C30混凝土護(hù)壁強(qiáng)度滿足要求，且有較大的安全儲備。4.6工作井內(nèi)設(shè)備安裝工作井設(shè)備安裝包括：后座墊鐵、導(dǎo)軌、油缸支架及油缸（頂管套件）、龍門吊。4.6.1后座墊鐵安裝后座墊鐵是把主頂油缸推力的反力傳遞到工作井后座墻處，通過后座墊鐵，可把油缸的反力均勻地傳遞到后座墻上，這樣后

21、座墻就不太容易損壞。后座我們決定采用鋼筋混凝土作為千斤頂?shù)幕顒雍笞?先在后座墻及底板墊上一層塑料薄膜,將澆筑的后座與后座墻隔開,以便一個方向頂完之后,將后座吊起移至另一側(cè)繼續(xù)頂管,后座尺寸為3m1.5m1m，調(diào)整好后，內(nèi)放25鋼筋雙排雙向按200設(shè)置,然后澆筑C30混凝土。4.6.2導(dǎo)軌安裝基坑導(dǎo)軌是由兩道平行的路軌鋼構(gòu)成，主要作用有兩點：一是使推進(jìn)管在工作井中有一個穩(wěn)定的導(dǎo)向，并使推進(jìn)管沿該導(dǎo)向進(jìn)入土體；二是讓頂鐵工作時有一個可靠的托架。在基坑底板面放出頂管的頂進(jìn)軸線，先調(diào)整導(dǎo)軌的中線對準(zhǔn)頂進(jìn)軸線，用工字鋼墊高導(dǎo)軌調(diào)整導(dǎo)軌的高度，當(dāng)縱向及高程調(diào)整好后，導(dǎo)軌的定位安裝尺寸誤差控制在2mm以內(nèi)。

22、4.6.3油缸支架及油缸安裝1.油缸支架是由槽鋼焊接合成的一個支架，起固定主頂油缸的作用，使油缸工作時有一個可靠的托架。2.根據(jù)基坑底板面放出的頂管的頂進(jìn)軸線，先調(diào)整支架的中線對準(zhǔn)頂進(jìn)軸線，墊高支架調(diào)整支架高度，當(dāng)縱向及高程調(diào)整好后，將支架與底板鋼筋焊牢，空隙采用混凝土澆搗填實，24小時后，將油缸吊裝到支架上，采用鋼板壓實，油缸支架及油缸的定位安裝尺寸誤差控制在2mm以內(nèi)。4.6.4吊管及出土用龍門吊的安裝通過計算混凝土管的重量得知，在D1500頂管工作井采用10T的電動葫蘆吊裝混凝土管。所有工作井的出土均采用1T小型卷揚(yáng)機(jī)進(jìn)行吊運，吊出的土方先堆放在旁邊的臨時堆土場，由自卸汽車人工裝車運到指

23、定堆土場卸載。4.6.5工具管吊裝下井、全套設(shè)備調(diào)試工作井上下設(shè)備安裝完畢后，將運到現(xiàn)場的管帽（工具管）吊裝下井，將電力電纜、信號線、油管接好，對整機(jī)進(jìn)行現(xiàn)場調(diào)試、對整體式頂進(jìn)構(gòu)架進(jìn)行調(diào)試、調(diào)好測量系統(tǒng)的激光經(jīng)緯儀，調(diào)試工作必須全面細(xì)致，確保正式頂進(jìn)時設(shè)備的萬無一失。4.7 初始頂進(jìn)在頂?shù)谝还?jié)管前，應(yīng)先將導(dǎo)軌安裝好，用水平儀將導(dǎo)軌的坡度及標(biāo)高調(diào)整好，誤差精確在規(guī)范以內(nèi)，在調(diào)整好后，吊下管帽及第一節(jié)混凝土就位，用千斤頂將管帽頂入土體，然后進(jìn)行人工挖掘，用卷揚(yáng)機(jī)吊土，為安全起見，土方開挖到管帽頂端平面，即停止挖掘，然后由千斤頂將管帽頂入土體，再由人工進(jìn)行挖掘，如此往復(fù)運行。4.8 手掘式頂管施工方

24、法1. 把手掘式工具管放在安裝牢靠的基坑導(dǎo)軌上，主頂油缸使工具管比較穩(wěn)定的進(jìn)入土中，并與第一節(jié)混凝土管等后續(xù)管聯(lián)在一起，當(dāng)工具管進(jìn)入洞口止水圈后，可從工具管內(nèi)破洞。破洞時采用風(fēng)鎬破洞。2.主頂油缸慢慢將工具管切入土中。由于工具管未完全出洞，可用水平尺在工具管的頂部檢測工具管是否與基坑導(dǎo)軌保持一致。如相差較大，重新退出工具管，重新頂進(jìn)。同時檢查原因，經(jīng)校正后方可頂進(jìn)。初始頂進(jìn)的過程中，在少用糾偏油缸校正的情況下，保持高低、左右的準(zhǔn)確性。嚴(yán)格控制每次頂進(jìn)的長度，長度范圍控制在0.3m0.5m。 手掘式頂管施工圖4.9 施工用電及照明用電 施工用電主干線采用380V三相五線制，接通地面、工作井、管道

25、內(nèi)、頂管機(jī)、管道照明采用1236V低壓電源供電。4.10 測量與糾偏4.10.1測量 頂管中心測量應(yīng)建立地面與地下測量控制系統(tǒng)，控制點應(yīng)設(shè)在不易擾動、視線清楚、方便校核、易于保護(hù)處，自動測量系統(tǒng)由頂管工作井井下一臺固定于儀器墩上的激光導(dǎo)航儀及工具管前倉的指示板組成。激光導(dǎo)航儀與安裝于控制室內(nèi)的計算機(jī)通過專用雙向通訊電纜連接。1.基準(zhǔn)點布置根據(jù)提供的基準(zhǔn)點，作好頂管中軸線、起止點、工作井等定位軸線的測量放線工作，要進(jìn)行認(rèn)真較核確定樁位，經(jīng)施工單位自檢后再通知甲方、監(jiān)理部門復(fù)核簽字后才能進(jìn)行下一步施工。對現(xiàn)場提供的點位，如有出入，通知有關(guān)方共同另行確定。2.中軸線布置，根據(jù)頂進(jìn)方向和甲方提供的基準(zhǔn)

26、點，確定中軸線。 3.高程測量點布置，把頂管中軸線高程引下到工作井后座墻上，作為高程測量的基準(zhǔn)點，做好標(biāo)志，并在工作井側(cè)墻設(shè)立一個復(fù)核點。 4.測量點布置，在工具管的前倉設(shè)置固定的指示板，通過管內(nèi)的電視攝像反饋到控制室的顯示器上，后座墻上設(shè)置激光導(dǎo)航儀，發(fā)射激光束到指示板上。4.10.2 測量頻率 激光導(dǎo)航儀可以通過計算機(jī)控制測量頻率。一般頂進(jìn)一節(jié)管測量4次，每50cm測量一次。在穿墻、糾偏等情況下，加密測量，頂進(jìn)20cm測一次，并每天做出頂進(jìn)偏差曲線圖(工具管測量點)。每頂進(jìn)20m須對頂進(jìn)的全管道進(jìn)行測量，做出管道偏差曲線圖。注意偏差和頂力的變化，有異常需要及時匯報，查清原因后才能繼續(xù)頂進(jìn)。

27、4.10.3 糾偏 當(dāng)超過允許偏差時，應(yīng)采取措施糾正，糾正偏差應(yīng)緩慢進(jìn)行，使管節(jié)逐漸復(fù)位，不得猛糾硬調(diào)，利用工具頭前方糾偏千斤頂頂進(jìn)行程的控制，來實現(xiàn)頂進(jìn)方向控制。1.警戒值：工具管開始頂進(jìn)510m的范圍內(nèi)，允許偏差應(yīng)為：軸線位置3mm，高程0+3mm。2.糾偏時測量頻率：糾偏時加密測量，頂進(jìn)20cm測一次，在測量之前，應(yīng)先停止項進(jìn)，把后座千斤頂?shù)捻斄π断拢幻娈a(chǎn)生數(shù)據(jù)誤差。3.編組糾偏： 糾偏段共4組液壓千斤頂，通過分組組合利用控制分組的千斤頂?shù)男谐踢_(dá)到糾偏的目的。通過左上(1#)組千斤頂+右上(4#)組千斤項組合與左下(2#)組千斤頂+右下(3#)組千斤頂組合進(jìn)行上下糾偏，通過1#組千斤頂

28、+2#組千斤頂組合與3#組千斤頂+4#組千斤頂組合進(jìn)行左右糾偏，每次糾偏兩側(cè)千斤頂組行程差為lOmm。糾偏時，起動糾偏油泵，頂進(jìn)糾偏千斤頂?shù)皆O(shè)計糾偏行程，鎖定油路，關(guān)糾偏油泵 4.糾偏反饋： 測量觀測：通過測量反饋的結(jié)果判斷糾偏的效果，當(dāng)偏位的趨勢明顯減少時，恢復(fù)4組千斤頂?shù)牧阈谐滩顮顟B(tài)。4.11 反向后靠背施工、穿墻孔鑿穿 做好工作井的反方向進(jìn)行頂管的準(zhǔn)備工作，在原來穿墻孔的位置現(xiàn)澆一堵后座加強(qiáng)墻，后座墻錨入底部1米，后座墻尺寸3m2m0.9m，頂進(jìn)接觸面墊塊20ram的3m1m的鋼板。在頂管機(jī)穿墻的位置鑿穿原來的后座墻，準(zhǔn)備進(jìn)行下一管道頂進(jìn)施工。4.12 頂管質(zhì)量控制及地表沉降控制的允許偏

29、差 頂管施工質(zhì)量控制表五項 目允許偏差鋼筋砼管最大偏角0.50管線軸線偏差LlOOm50mm標(biāo)高偏差LlOOm+30一40相鄰管節(jié)錯口15mm無碎裂接口抗?jié)B試驗應(yīng)達(dá)0.11Mpa內(nèi)腰箍不滲漏，橡膠止水圈不脫出頂進(jìn)過程中地面沉降控制范圍表六項 目允許變化范圍（mm）地面隆起的最大極限+10地面沉降的最大極限-104.13 管道試驗頂管工程結(jié)束72小時后，且在管道回填土前進(jìn)行閉水試驗。管道兩端用磚砌縫堵，并養(yǎng)護(hù)34天，使其達(dá)到一定強(qiáng)度后，向閉水段的檢查井內(nèi)注水，注水至規(guī)定水位后，開始記錄。根據(jù)井內(nèi)水面在規(guī)定時間內(nèi)的下降值計算滲水量，滲水量不得超過施工規(guī)范規(guī)定的允許值為合格。第5章 工期保證措施1、因本工程工期要求較高，故在節(jié)點工序施工時必須嚴(yán)格按照編制的施工進(jìn)度計劃執(zhí)行。在整個工程施工中，各工序在現(xiàn)場條件允許下，盡可能的平行交叉作業(yè)，縮短各工序施工工期，以保證按目標(biāo)實現(xiàn)工期。2、設(shè)立項目經(jīng)理部，由項目經(jīng)理在現(xiàn)場統(tǒng)一協(xié)調(diào)指揮保證工程按進(jìn)度計劃如