基礎(chǔ)工程施工方案(主體站房)

1、中鐵建工集團(tuán)有限公司 新建成都至綿陽至樂山鐵路客運(yùn)專線新都東站主體站房工程基礎(chǔ)施工方案基礎(chǔ)工程施工方案一、工程概況1.1工程總體概況1.1.1建筑名稱：新建成都至綿陽至樂山鐵路客運(yùn)專線新都東站站房工程；1.1.2建設(shè)地點(diǎn)：四川省成都市新都鎮(zhèn)；1.1.3建設(shè)單位：成綿樂鐵路客運(yùn)專線有限責(zé)任公司；1.1.4監(jiān)理單位：成都大西南鐵路監(jiān)理有限公司；1.1.5施工單位：中鐵建工集團(tuán)有限公司；1.1.6本站房形式為線側(cè)下式，站房總建筑面積為2489.50平方米，其中地上建筑面積為2465.72平方米，地下建筑面積為23.78平方米，建筑層數(shù)：一層（局部地下室），框架結(jié)構(gòu)頂板標(biāo)高為5.300m、6.300m

2、、6.600m，建筑總高度為17.450米。建筑抗震設(shè)防類別乙類，建筑耐久年限：50年，建筑耐火等級為二級，屋面防水等級為級，地下室及地下通道防水等級為級，站房防雷等級為二級；結(jié)構(gòu)形式：現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，候車廳屋蓋為正放四角錐螺栓球網(wǎng)架，站房基礎(chǔ)為承臺(tái)基礎(chǔ)，地震烈度：7度，設(shè)計(jì)基本地震加速度值或分組為：0.1g，第三組；混凝土等級：承臺(tái)基礎(chǔ)、獨(dú)立基礎(chǔ)、外包混凝土柱腳為C40P6抗侵蝕性砼，混凝土墊層為C10、C20，構(gòu)造柱、圈梁、壓頂梁、站臺(tái)擋墻混凝土為C25。1.2站房承臺(tái)基礎(chǔ)站房主體為地上一層，0.000相當(dāng)于絕對標(biāo)高482.984m；站房承臺(tái)基礎(chǔ)標(biāo)高為-4.600m（10軸位置因地

3、下集水坑原因，承臺(tái)基礎(chǔ)標(biāo)高為-6.500m，站房外圍消防泵房基礎(chǔ)底標(biāo)高為-6.250m）。二、編制依據(jù)本方案依據(jù)以下幾項(xiàng)編制：1.本工程施工圖紙、施工合同及施工組織設(shè)計(jì)；2.國家及地方標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范：建筑工程施工質(zhì)量統(tǒng)一驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)GB50300-2001；建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50202-2002；混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-2002；圖集03G101-1（修正版）；國家及地方其他規(guī)范；3.現(xiàn)場實(shí)際情況。三、施工部署3.1總體部署主要施工流程如下：承臺(tái)基礎(chǔ)放線定位土方開挖基槽清理驗(yàn)槽墊層施工基礎(chǔ)承臺(tái)施工土方回填、夯實(shí)或碾壓。3.2進(jìn)度控制根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)中總進(jìn)度計(jì)劃的要

4、求，承臺(tái)及基礎(chǔ)梁的施工工期為37天。3.3機(jī)械配置由于本工程站房軸線尺寸為8.400m、9.000m、9.600m，基礎(chǔ)承臺(tái)結(jié)構(gòu)尺寸為35003500、40004000、41004100、42004300，考慮其開挖基礎(chǔ)標(biāo)高為-4.700m（局部-6.600m），加上目前場坪標(biāo)高為+1.100m（相對于站房正負(fù)零標(biāo)高），按照1:1.5放坡要求，根據(jù)以上數(shù)據(jù)，站房承臺(tái)基礎(chǔ)需要進(jìn)行土方大開挖，因此土方量較大，約2萬方土方量，具體施工機(jī)械配置詳見下表1：序號(hào)機(jī)械名稱型號(hào)數(shù)量備注1挖掘機(jī)CA320、2203臺(tái)2自卸車T8154輛3打夯機(jī)HW60A4臺(tái)4鋼筋切割機(jī)GQ40-11臺(tái)5鋼筋彎曲機(jī)GJ2-40

5、1臺(tái)6鋼筋調(diào)直機(jī)GT4-81臺(tái)7套絲機(jī)WQT12臺(tái)8電焊機(jī)AXC-400-12臺(tái)9振搗棒ZX-505個(gè)10平板振動(dòng)器PZ-501臺(tái)11圓盤鋸MB1061臺(tái)12潛水泵QY84-406臺(tái)13鋸樁機(jī)2臺(tái)3.4勞動(dòng)力安排 表2序號(hào)工種人數(shù)備注1雜工15人工清槽2木工353鋼筋工254混凝土工155電焊工43.5施工儀器 表3序號(hào)名稱單位數(shù)量1GTS-102N全站儀臺(tái)12KL-90水準(zhǔn)儀臺(tái)1350m鋼尺把147.5m鋼尺把2四、施工工藝流程4.1施工準(zhǔn)備工作現(xiàn)場道路通暢；材料機(jī)具及勞動(dòng)力準(zhǔn)備，廠家供應(yīng)商準(zhǔn)備；熟悉圖紙，尤其對特殊部位處理。4.2測量控制軸線測設(shè)。利用建設(shè)單位（中鐵四局）提供的控制點(diǎn)將各軸

6、線采用極坐標(biāo)法全部予以定位，各控制軸線延長至基坑外，設(shè)置控制點(diǎn)，并用混凝土作好保護(hù)。釘好龍門樁，在龍門樁上標(biāo)出各軸線。根據(jù)承臺(tái)平面尺寸及開挖深度、預(yù)留工作面寬度、集水溝寬度、集水井設(shè)置、地下水埋深、機(jī)具布置等確定基坑開挖的尺寸。具體步驟為：根據(jù)承臺(tái)及基坑底平面尺寸，將基坑底平面輪廓線測設(shè)到原地面上；沿地面上的基坑平面輪廓線的四條邊方向進(jìn)行斷面測量；確定開挖邊樁，按照下挖深度確定放坡的寬度；將開挖邊樁測設(shè)到地面上，并撒上白灰線連結(jié)各邊樁，此封閉線即為開挖邊線?；娱_挖線測設(shè)。對于基坑開挖部分，首先根據(jù)軸線控制樁投測出建筑物的外墻軸線，然后根據(jù)開挖線與外墻軸線的尺寸關(guān)系放樣出開挖線，并撒白灰線作為

7、坐標(biāo)。當(dāng)基坑開挖到接近坑底標(biāo)高時(shí)，用經(jīng)緯儀根據(jù)軸線控制樁投測出基坑邊線和集水坑開挖邊線，并撒出白灰線指導(dǎo)開挖?；A(chǔ)軸線投測。將基礎(chǔ)墊層清掃干凈，利用地面上的軸線控制網(wǎng)進(jìn)行基礎(chǔ)部分軸線的投測。將儀器架設(shè)在控制樁位上，把控制軸線投測到作業(yè)面上，經(jīng)檢查無誤，然后以控制線為基準(zhǔn)，以設(shè)計(jì)圖紙為依據(jù)，放樣出其他軸線和柱邊線、洞口邊線等細(xì)部尺寸線?；A(chǔ)放線尺寸允許偏差如下表4所示:主軸線間距L（m）允許偏差（mm）L30530L601060L9015L9020注：軸線的對角線尺寸的允許偏差應(yīng)為邊長偏差的20.5倍；外廓軸線夾角的允許偏差應(yīng)為1。高程控制點(diǎn)的聯(lián)測。在向場內(nèi)基坑內(nèi)引測標(biāo)高時(shí)，首先聯(lián)測地面標(biāo)高控制

8、點(diǎn)，經(jīng)聯(lián)測確認(rèn)無誤后，方可向基坑內(nèi)引測所需的標(biāo)高。4.3土方開挖4.3.1技術(shù)準(zhǔn)備1、土開挖前應(yīng)將建筑物場地的定位控制樁（線），標(biāo)準(zhǔn)水平樁進(jìn)行復(fù)合將基礎(chǔ)開挖的邊線尺寸用白灰撒出來，用水平儀控制其標(biāo)高。2、確定開挖順序和坡度。4.3.2主要機(jī)具主要機(jī)具有：挖掘機(jī)、拉土車、平頭鐵鍬、手推車、梯子、鐵鎬、鋼尺、小線等。4.3.2施工方案1施工工藝：測量放線確定開挖順序和坡度機(jī)械開挖、人工配合土方清運(yùn)基槽清理（本工程確定為自北向南開挖的順序）。2.作業(yè)條件：（1）土方開挖前，應(yīng)根據(jù)施工方案的要求，將施工區(qū)域內(nèi)的地上、地下障礙物清除和處理完畢；目前場坪標(biāo)高抄測完成，形成文字記錄。（2）建筑物或構(gòu)筑物的位

9、置場地的定位控制線（樁）、標(biāo)準(zhǔn)水平樁及基槽的灰線尺寸，必須經(jīng)過檢驗(yàn)合格，并辦完預(yù)檢手續(xù)。（3）場地要清理平整，做好排水坡度。（4）夜間施工時(shí)，應(yīng)合理安排工序，防止錯(cuò)挖或超挖。施工場地應(yīng)根據(jù)需要安裝照明設(shè)施，在危險(xiǎn)地段應(yīng)設(shè)置明顯標(biāo)志。（5）本工程開挖深度為場坪地面以下5.8m、7.6、7.35m等（原因?yàn)槟壳皥銎罕日?fù)零高1.1m左右），根據(jù)巖土勘察報(bào)告提供的水文地質(zhì)資料地下水位埋深為場坪地面以下2.6-4.1m左右；現(xiàn)又處于豐水期考慮在施工區(qū)域內(nèi)開挖臨時(shí)性排水溝及集水井。 3施工方法： （1）土開挖時(shí)采用機(jī)械開挖先開挖至地面以下5.7m、7.5m等，下部承臺(tái)墊層部分采用人工開挖，最后人工清理基

10、槽及基坑至設(shè)計(jì)標(biāo)高。（2）從上而下本工程擬采用放坡，土方放坡系數(shù)為1：1.5（高寬比）。 （3）擬分段多個(gè)或單個(gè)平行開挖；即將先挖出的土堆棄在未開挖的部位（中間大廳位置）以及施工場地東北角的三角區(qū)域，待完成承臺(tái)混凝土后再回填，然后進(jìn)行下一個(gè)承臺(tái)開挖。多余部分的土由自卸汽車外運(yùn)或指定地點(diǎn)存放。（4）當(dāng)在開挖槽邊棄土?xí)r，應(yīng)保證邊坡和直立幫的穩(wěn)定。當(dāng)土質(zhì)良好時(shí)，拋于槽邊的土方（或材料），應(yīng)距槽（溝）邊緣08m以外，高度不宜超過15m。在柱基周圍、墻基或圍墻一側(cè)，不得堆土過高。 （5）在土方開挖的整個(gè)過程中采用污水泵對地下水抽取。 4成品保護(hù)： (1）對定位標(biāo)準(zhǔn)、軸線引樁、標(biāo)準(zhǔn)水準(zhǔn)點(diǎn)等，挖運(yùn)時(shí)不得碰撞

11、。并應(yīng)經(jīng)常測量和校核其面位置、水平標(biāo)高和邊坡坡度是否符合設(shè)計(jì)要求。定位標(biāo)準(zhǔn)和標(biāo)準(zhǔn)水準(zhǔn)點(diǎn)，也應(yīng)定期復(fù)測，檢查是否正確。 （2）基坑開挖后應(yīng)及時(shí)修筑基礎(chǔ)，不得長期暴露。基礎(chǔ)施工完畢，應(yīng)抓緊基坑的回填工作。回填基坑時(shí)，必須事先清除基坑中不符合回填要求的雜物，在相對的兩側(cè)同時(shí)均勻進(jìn)行，并且分層夯實(shí)。 （3）施工中對敷設(shè)地下管道、電纜的地段進(jìn)行土方施工時(shí)，應(yīng)采取措施，以防止損壞管線。（4）挖掘機(jī)旋轉(zhuǎn)半徑內(nèi)嚴(yán)禁站人，安排專人指揮挖機(jī)。（5）每個(gè)承臺(tái)挖掘機(jī)離開后方可進(jìn)行人工清理，不得同時(shí)進(jìn)行作業(yè)。 5質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) （1）基底的土質(zhì)必須符合設(shè)計(jì)要求，并嚴(yán)禁擾動(dòng)。 （2）基底表面平整，標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求。（3）允許偏

12、差項(xiàng)目：標(biāo)高：+0-50mm；長度、寬度：+20 mm；-50mm；平整度20mm；邊坡偏陡，不允許。6.安全技術(shù)措施（1）現(xiàn)場施工人員必須衣著整齊，戴好安全帽。開工前應(yīng)做好施工場地內(nèi)的道路，開辟適當(dāng)?shù)墓ぷ髅?，做好檢查和必要的加寬、加固工作，以利安全施工。 （2）基坑開挖工程應(yīng)注意邊坡和基坑的穩(wěn)定性，基坑深淺不等時(shí)，一般應(yīng)按先深后淺的順序施工，并應(yīng)采取必要的保護(hù)措施。 （3）土方開挖時(shí)，應(yīng)防止鄰近已有建筑物或構(gòu)筑物、道路、管線等發(fā)生下沉或變形。必要時(shí)與設(shè)計(jì)單位或建設(shè)單位協(xié)商采取防護(hù)措施，并在施工中進(jìn)行沉降和位移觀測。 （4）夜間施工時(shí)，應(yīng)合理安排施工項(xiàng)目，防止挖方超挖超深。施工現(xiàn)場應(yīng)根據(jù)需要設(shè)

13、置足夠的照明設(shè)施，在危險(xiǎn)地段應(yīng)設(shè)置紅燈警示。 （5）土方開挖前，應(yīng)會(huì)同有關(guān)單位對附近以有的建筑物、構(gòu)筑物、道路等管線進(jìn)行檢查和鑒定，并在整個(gè)施工期間，加強(qiáng)監(jiān)測，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)與設(shè)計(jì)或建設(shè)單位協(xié)商采取防護(hù)措施，并及時(shí)處理。 （6）基坑開挖應(yīng)嚴(yán)格按要求進(jìn)行放坡，操作時(shí)應(yīng)隨時(shí)注意邊坡的穩(wěn)定情況，如發(fā)現(xiàn)有部分塌落現(xiàn)象，要及時(shí)進(jìn)行支撐和改緩放坡，并注意支撐的穩(wěn)固和邊坡的變化。 （7）基坑（槽）的開挖或回填應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，盡快完成。施工中應(yīng)防止地面水流入坑、槽內(nèi)，以免邊坡塌方或基土遭到破壞。 （8）基坑（槽）底部的開挖寬度，除按照設(shè)計(jì)挖基礎(chǔ)底部的寬度外，應(yīng)根據(jù)施工的需要增加工作面、排水設(shè)施和支撐結(jié)構(gòu)的寬度。 （9

14、）基坑（槽）回填時(shí)，應(yīng)符合下列要求： 1）、填土前，應(yīng)清除坑、槽內(nèi)的積水和有機(jī)雜物。 2）、基礎(chǔ)的現(xiàn)澆混凝土應(yīng)達(dá)到一定強(qiáng)度，不致因填土而受到損傷時(shí)，方可回填。 3）、坑（槽）回填順序，應(yīng)按照基底排水方向由高至低分層進(jìn)行。 4）、回填土料，每層鋪填厚度和壓實(shí)要求，應(yīng)按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。 5）、基坑（槽）回填應(yīng)在相對兩側(cè)和四周同時(shí)進(jìn)行。4.3.3設(shè)計(jì)要求1、 開挖基槽時(shí)，不應(yīng)擾動(dòng)持力層土的原狀結(jié)構(gòu)，如經(jīng)擾動(dòng)，應(yīng)挖除擾動(dòng)部分，并根據(jù)土的壓縮性可選用素混凝土、級配砂石進(jìn)行回填處理。用級配砂石時(shí)壓實(shí)系數(shù)不小于0.94。2、 基坑開挖后，如基底標(biāo)高未達(dá)設(shè)計(jì)標(biāo)高，應(yīng)繼續(xù)下挖至設(shè)計(jì)底標(biāo)高。3、 施工時(shí)應(yīng)人工降低地

15、下水位至施工面以下500mm，開挖基坑時(shí)應(yīng)注意邊坡穩(wěn)定。機(jī)械挖土?xí)r應(yīng)按有關(guān)規(guī)范要求進(jìn)行，坑底應(yīng)保留200mm厚的土層或者墊層土用人工清底。4、 混凝土基礎(chǔ)、承臺(tái)底板下（除注明外）設(shè)100mm厚C15素混凝土墊層，每邊寬出基礎(chǔ)邊100mm。5、 基坑回填土及位于地面、散水、踏步等基礎(chǔ)之下的回填土，必需分層夯實(shí)，每層厚度不大于250mm，壓實(shí)系數(shù)不小于0.94，避免施工完成后地面下陷出現(xiàn)裂縫。4.3.4土方運(yùn)輸根據(jù)施工現(xiàn)場實(shí)際情況，可將承臺(tái)挖除土方運(yùn)至地面標(biāo)高較低處以及整個(gè)場區(qū)東北三角區(qū)域進(jìn)行堆放，如另有剩余，可向業(yè)主提出其余棄土場，運(yùn)距需業(yè)主監(jiān)理確認(rèn)。4.3.5防雨措施為了保證總工期，考慮土方期

16、間可能遇到降雨，在開挖角點(diǎn)與站房中間位置設(shè)置集水井，如遇降雨，安排潛水泵將承臺(tái)水抽至集水井再統(tǒng)一排出場外。（1）場地周邊條件根據(jù)站房平面圖顯示，在站房基坑開挖的四角以及中間區(qū)域均勻設(shè)置集水坑（尺寸：1m*1m*1m，240磚墻砌筑或C15砼100mm厚墻壁成型），相隔間距約10m米，沿基坑周邊基底位置設(shè)置明溝。使基坑滲出的地下水通過排水明溝匯集于集水井內(nèi)，然后用水泵將其排出基坑外。在基坑開挖過程中進(jìn)行周密的監(jiān)測及時(shí)獲得基坑變形情況，保障基坑施工的安全。1）在基礎(chǔ)承臺(tái)外邊線外用挖掘機(jī)挖集水坑至-5.700m（局部-7.6m集水井位置承臺(tái)基礎(chǔ)），沿基坑外邊線開挖排水溝寬深=0.5米0.5米（用12

17、0磚墻砌筑成型，底部澆注80mm厚墊層），坡向集水坑，集水坑內(nèi)放3寸污水泵進(jìn)行不間斷抽水，并進(jìn)行土方的開挖。水位下降后，人工配合放置井圈（井圈上鉆不少于12個(gè)直徑8mm的孔），同時(shí)3寸污水泵進(jìn)行不間斷抽水；井圈要求必須在基坑開挖線以外。在開挖換土方的過程中及開挖集水坑過程中，要進(jìn)行不間斷抽水。2）特別注意在挖集水坑放井圈過程中，集水坑中要交替抽水：例如：開挖1號(hào)集水坑放井圈時(shí)，附近的2號(hào)、3號(hào)集水坑內(nèi)的水泵要不間斷抽水，對2號(hào)集水坑進(jìn)行深挖時(shí)，同時(shí)1號(hào)、3號(hào)、集水坑內(nèi)的水泵要不間斷抽水。充分利用以上方法措施將排水溝及集水坑開挖完成。3）在小挖機(jī)挖集水坑過程中，挖出的卵石及泥巖層可以直接回填至井

18、圈外圍，確?；靥蠲軐?shí)。4）水泵采用3寸污水泵，揚(yáng)程25M，出水量60M /h，采用軟水帶排水入西側(cè)排水溝內(nèi)。5）集水坑外側(cè)要保證45度的放坡，以保證邊坡安全。施工時(shí)做好監(jiān)護(hù)，不滿足安全要求及時(shí)處理。6）基坑開挖至-4.7米（-6.6m）后，地下水位必須確保在-5.2米（-7.1m）以下，要求晝夜不間斷抽水，直至承臺(tái)基礎(chǔ)澆筑完成。7）基坑開挖完成，必須經(jīng)過建設(shè)單位、監(jiān)理單位、地勘部門的驗(yàn)收方可進(jìn)行下道工序的施工。（2）基坑開挖1、開挖前，應(yīng)要求圍護(hù)支撐施工分包單位配備注漿設(shè)備及相關(guān)的材料人員，開挖時(shí)，密切觀察圍護(hù)體的滲漏情況，一旦發(fā)現(xiàn)滲漏應(yīng)立即采取措施封堵，以防水土流失，危及基坑安全。2、挖好后

19、應(yīng)立即澆墊層封閉基土，為防止明水浸泡圍護(hù)體，在打墊層時(shí)，宜在基坑根部做300高100mm厚C15砼護(hù)腳。3、對于基坑明水，宜采用集水井進(jìn)行抽排。必要時(shí)再考慮增加挖掘集水井，在底板澆搗時(shí)一起澆搗砼。4、為防止明水倒流基坑，要求在基坑周邊頂部做壓頂板一律向外泛水，泛水坡度宜為1%3%。在放坡區(qū)域的上口做5080高、100mm厚的C15砼翻口。（3）挖土挖土必須滿足下列條件方可進(jìn)行開挖：（）定位樁以及土方開挖邊線已完成；（）已取得審核批準(zhǔn)的挖土令。（4）挖土流程1、開挖前應(yīng)先得基坑周邊場地平整，道路鋪好壓實(shí)，以便運(yùn)土方進(jìn)出。鋪好后由一臺(tái)挖機(jī)進(jìn)入基坑開始挖土，同時(shí)配備46輛土方車運(yùn)輸土方。2、機(jī)械挖土

20、不得一挖到底，坑底應(yīng)留200300mm基土采用人工控除修平，挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后立即澆筑墊層，土方應(yīng)嚴(yán)格挖土施工，決不能超挖錯(cuò)挖。3、挖土期間應(yīng)及時(shí)挖出明水溝確?；觾?nèi)土體處于較干燥狀態(tài)，防止坑外流入坑內(nèi)，一旦發(fā)現(xiàn)基坑有嚴(yán)重滲漏必須立即封堵，確?；影踩＃?）挖土的準(zhǔn)備與技術(shù)措施1、計(jì)劃開工前3天，辦妥渣土申報(bào)、城管監(jiān)察、環(huán)衛(wèi)保潔、環(huán)保夜間施工、交通路政等有關(guān)部門的所有手續(xù)。2、對進(jìn)場的各類挖土設(shè)備進(jìn)行重點(diǎn)保養(yǎng)、檢查，同時(shí)準(zhǔn)備好棄土場地。3、學(xué)習(xí)設(shè)計(jì)圖紙，向挖土單位進(jìn)行技術(shù)、安全、文明施工的交底。4、組織人員進(jìn)行測量定位、放線及標(biāo)高控制，落實(shí)夜間照明措施。5、由項(xiàng)目工程師組織有關(guān)部門檢查挖土前各項(xiàng)

21、準(zhǔn)備工作，提請項(xiàng)經(jīng)部檢查，再由公司審核，正式簽發(fā)挖土令。6、挖土期間，車輛進(jìn)出頻繁，必須配備專人指揮車輛進(jìn)出工地，確保交通安全。嚴(yán)禁車輛鳴笛，干擾影響鄰近居民。7、設(shè)立挖土總指揮負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)指揮整個(gè)挖土過程。每輛挖土車輛在作業(yè)時(shí)，應(yīng)配備專人指揮，在15米范圍內(nèi)不應(yīng)有其他作業(yè)、機(jī)械挖土與人工扦土清土應(yīng)采取輪換工作面的做法，以確保配合作業(yè)的安全。8、在大門口內(nèi)，配備沖洗槍，對進(jìn)出車輛和路面進(jìn)行沖洗，并在門口鋪設(shè)麻袋，防止泥土帶出，污染道路，嚴(yán)防渣土外運(yùn)時(shí)散落。（6）安全措施1、堅(jiān)持安全生產(chǎn)的有關(guān)原則，挖土前進(jìn)行一次安全技術(shù)交底會(huì)議，并做好記錄，檢查安全、技術(shù)落實(shí)情況，不符要求事項(xiàng)立即整改。2、施工現(xiàn)場

22、醒目處設(shè)置安全生產(chǎn)標(biāo)牌，提醒全體職工時(shí)刻注意安全。3、土方開挖期間，派安全人員值班，嚴(yán)防非工作人員進(jìn)入基坑。4、嚴(yán)禁從基坑四周向坑內(nèi)拋物。5、所有電動(dòng)機(jī)一機(jī)一閘一保險(xiǎn)接地。6、所有電氣設(shè)備必須有專人看管維修。（7）建立健全各項(xiàng)安全管理制度1）建立安全崗位責(zé)任制，明確包括項(xiàng)目經(jīng)理、技術(shù)人員、施工員、班組長、專職安全員等施工人員應(yīng)承擔(dān)的安全責(zé)任和應(yīng)做的工作，并打印成冊，互相監(jiān)督。2）實(shí)施安全教育制度：規(guī)定對所有進(jìn)場的職工、民工進(jìn)行一次入場安全教育及針對本工種安全操作規(guī)程的教育，并建立個(gè)人安全教育卡片。需持證上崗的特殊工種工人都必須經(jīng)過培訓(xùn)考試，并取得有關(guān)部門頒發(fā)的合格證后方可上崗。各工班每天上班前

23、，由工班長做班前安全施工教育。3）堅(jiān)持安全檢查制度：規(guī)定每月由項(xiàng)目副經(jīng)理牽頭對工地進(jìn)行兩次安全檢查，安質(zhì)部要不定期地組織人員進(jìn)行檢查，專職安全員必須天天檢查。對檢查出的問題、隱患要做好文字記錄，并落實(shí)到人，限期整改完畢，對檢查出的問題整改完畢后都要由安全員進(jìn)行驗(yàn)證。我公司組織每月一次的安全、消防、文明施工大檢查，對工地安全狀況進(jìn)行監(jiān)督。4）堅(jiān)持安全交底制度：技術(shù)人員在編制施工方案、技術(shù)措施時(shí)，必須編制詳細(xì)的、有針對性的安全措施，并向操作人員進(jìn)行書面交底，雙方簽字認(rèn)可。5）安全事故處理制度：現(xiàn)場發(fā)生的安全事故，都要本著“三不放過“的原則進(jìn)行處理，查明原因，教育大家，并落實(shí)整改措施。重大事故必須及

24、時(shí)地向上級部門及地方有關(guān)部門匯報(bào)，積極配合和接受有關(guān)部門的調(diào)查和處理。6）工地設(shè)專職安全員，負(fù)責(zé)日常安全監(jiān)督檢查工作，并填寫日檢表，歸檔保存。4.4墊層施工墊層施工根據(jù)設(shè)計(jì)要求，承臺(tái)底設(shè)100mm、150mm厚20素混凝土墊層，每邊寬出基礎(chǔ)邊100mm，墊層邊采用10*10木枋或12mm厚竹膠板做模板。4.5鋼筋施工材料準(zhǔn)備1、 鋼筋進(jìn)場必須有合格證，進(jìn)場前通知監(jiān)理單位進(jìn)場日期、數(shù)量、爐號(hào)、批次等數(shù)量，進(jìn)場后按要求抽樣送檢，檢測合格后方可加工使用。進(jìn)場鋼筋應(yīng)無老銹及油垢，當(dāng)加工過程中發(fā)生脆斷等特殊情況，還需作化學(xué)成分檢驗(yàn)。2、 鐵絲可采用20-22號(hào)鐵絲9（火燒絲）或鍍鋅鐵絲（鉛絲）。鐵絲的切

25、斷長度要滿足使用要求。3、 控制混凝土保護(hù)層用的砂漿墊塊、塑料卡、各種掛鉤或撐桿等準(zhǔn)備。4、 操作工具：鋼筋鉤子、撬棍、扳子、綁扎架、鋼絲刷子、手推車、粉筆、尺子等。作業(yè)條件1、 按施工現(xiàn)場平面圖的位置，將鋼筋堆放場地進(jìn)行清理、平整。砌筑好安放墩子，按鋼筋綁扎的順序分類堆放，并張掛材料標(biāo)識(shí)牌，同時(shí)將銹蝕進(jìn)行清理。2、 核對鋼筋的級別，型號(hào)、形狀、尺寸及數(shù)量是否與設(shè)計(jì)圖紙及加工配料單相同。3、 當(dāng)施工現(xiàn)場地下水位較高時(shí)，必須有排水及降水措施。4、 熟悉圖紙，確定鋼筋穿插就位順序，并與有關(guān)工種作好配合工作，如支模、管線、防水施工與綁扎鋼筋的關(guān)系，確定施工方法，作好技術(shù)交底工作。5、鋼筋下料前，首先

26、對施工圖中各種規(guī)格的鋼筋長度、數(shù)量進(jìn)行核對，無誤后方可進(jìn)行下料，根據(jù)鋼筋原材長度與圖紙?jiān)O(shè)計(jì)長度并結(jié)合規(guī)范要求，在滿足設(shè)計(jì)、規(guī)范要求的同時(shí)，盡量減少鋼筋損耗，合理搭配鋼筋，錯(cuò)開接頭位置，確定鋼筋的下料長度。施工工藝鋼筋加工吊運(yùn)至使用部位綁扎承臺(tái)底鋼筋綁扎柱鋼筋綁扎承臺(tái)面鋼筋。1、按照圖紙的要求，對鋼筋進(jìn)行下料，料單通過審核后開始對鋼筋加工；2、按照承臺(tái)底鋼筋，將加工完成的鋼筋做好編號(hào)，統(tǒng)一運(yùn)送至使用部位。3、綁扎承臺(tái)底鋼筋；鋼筋綁扎時(shí)，靠近外圍兩行的相交點(diǎn)每點(diǎn)都綁扎，中間部分的相交點(diǎn)可相隔交錯(cuò)綁扎，雙向受力的鋼筋必須將鋼筋交叉點(diǎn)全部綁扎。如采用一面順扣應(yīng)交錯(cuò)變換方向，也可采用八字扣，但必須保證鋼

27、筋不移位。4、鋼筋綁扎：鋼筋應(yīng)按順序綁扎，一般情況下，先長軸后短軸，由一端向另一端依次進(jìn)行。操作時(shí)按圖紙要求劃線、鋪鐵、穿箍、綁扎，最后成型。5、受力鋼筋搭接接頭位置應(yīng)正確。其接頭相互錯(cuò)開，上鐵在跨中，下鐵應(yīng)尺量在支座處；每個(gè)搭接接頭的長度范圍內(nèi)，搭接鋼筋面積不應(yīng)超過該長度范圍內(nèi)鋼筋總面積的1/4。6、綁砂漿墊塊：底部鋼筋下的砂漿墊塊，一般厚度不小于50mm，間隔1m，側(cè)面的墊塊應(yīng)與鋼筋綁牢，不應(yīng)遺漏。7、根據(jù)圖紙，上部柱插筋應(yīng)在承臺(tái)綁扎同時(shí)預(yù)留，并按照圖集要求設(shè)置預(yù)留長度并滿足接頭錯(cuò)開。梁鋼筋綁扎（1）在梁側(cè)模上畫好箍筋間距或在已擺放的主筋上劃出箍筋間距。（2）先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎

28、起鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐一分開；穿次梁的下部縱向鋼筋及彎起鋼筋并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固；調(diào)整好箍筋間距；綁架立筋，再綁主筋，主次梁同時(shí)配合進(jìn)行。（3）框架梁上部縱向鋼筋應(yīng)貫穿中間節(jié)點(diǎn)，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點(diǎn)錨固長度及伸過中心線的長度要符合設(shè)計(jì)要求?？蚣芰嚎v向鋼筋在端節(jié)點(diǎn)內(nèi)的錨固長度也要符合設(shè)計(jì)要求。（4）綁梁上部縱向筋的箍筋宜采用套扣綁扎。（5）箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中應(yīng)交錯(cuò)綁扎，箍筋彎鉤為135，平直部分長度為10d。（6）梁端第一個(gè)箍筋應(yīng)設(shè)置在距離柱節(jié)點(diǎn)邊緣50mm。梁端與柱交接處箍筋加密要符合設(shè)計(jì)要求，在梁縱向受力鋼筋搭接長度范圍內(nèi)，應(yīng)按

29、設(shè)計(jì)要求配筋，當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)，應(yīng)符合規(guī)范要求。（7）在主、次梁受力筋下均應(yīng)墊墊塊（或成品塑料卡），保證保護(hù)層厚度。受力筋為雙排時(shí)，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。（8）梁筋的綁扎連接：梁的受力鋼筋直徑小于18mm時(shí)，可采用綁扎接頭，搭接長度要符合規(guī)范的規(guī)定。接頭末端與鋼筋彎起點(diǎn)的距離不得小于鋼筋直徑的10倍。接頭宜位于受力較小處。同一縱向受力鋼筋不宜設(shè)置兩個(gè)或兩個(gè)以上接頭。接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開。在同一連接區(qū)段長度1.3 Ll（Ll為搭接長度）范圍內(nèi)縱向受力鋼筋的接頭面積百分率，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，如設(shè)計(jì)無要求時(shí)應(yīng)符合規(guī)范要求；受拉區(qū)域內(nèi)HPB235級鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做彎鉤

30、（HRB335級鋼筋可不做彎鉤），搭接處應(yīng)在中心和兩端扎牢。梁受力鋼筋大于18mm時(shí)，可采用機(jī)械連接，機(jī)械連接必須滿足試驗(yàn)合格的要求，才能用于工程中。柱插筋框架柱鋼筋的主筋落到承臺(tái)基礎(chǔ)底板底層鋼筋網(wǎng)上，上部采用50%接頭錯(cuò)開。為了保證柱鋼筋的正確位置，在基礎(chǔ)底板墊層上放出軸線及墻柱位置線，經(jīng)工程技術(shù)組仔細(xì)驗(yàn)線確認(rèn)無誤后，再綁鋼筋。待承臺(tái)基礎(chǔ)底板的面筋綁扎完畢后，再在面筋上放出墻柱位置線，驗(yàn)線無誤后，再進(jìn)行墻柱插筋。柱豎向鋼筋在基礎(chǔ)底板面筋之上應(yīng)綁扎5排箍筋或水平筋，并用點(diǎn)焊固定，柱筋伸入基礎(chǔ)底板內(nèi)的錨固段也應(yīng)在上中下三個(gè)位置加上箍筋，端頭用短鋼筋點(diǎn)焊固定，并保證其垂直、不傾倒、不變形。承臺(tái)基礎(chǔ)

31、底板砼澆注時(shí)，振動(dòng)棒嚴(yán)禁直接觸及墻柱筋，鋼筋班應(yīng)派專人負(fù)責(zé)對偏位的鋼筋進(jìn)行糾正加固。連接方式直徑16及以下的鋼筋采用搭接，直徑18及以上的鋼筋采用直螺紋套筒連接（套筒連接時(shí)露出套筒不超過2個(gè)絲）。鋼筋錨固搭接長度按照03G101圖集及圖紙?jiān)攬D施工。保護(hù)層厚度根據(jù)設(shè)計(jì)總說明保護(hù)層厚度詳見下表5（單位mm）環(huán)境類別構(gòu)件名稱混凝土強(qiáng)度等級C20C25-C30一板2015梁3030柱3030二a板-20梁、柱-30b板-25梁、柱-30處于地下水影響的環(huán)境基礎(chǔ)梁、基礎(chǔ)底板、地下室迎水面墻50注意事項(xiàng)1、 鋼筋原材料、直螺紋連接、焊接等均需要現(xiàn)場抽樣送檢；2、 鋼筋機(jī)械接頭及焊接接頭的位置及百分率均需滿

32、足圖集要求；3、 鋼筋搭接范圍內(nèi)箍筋需加密；4、 綁扎鋼筋骨架、網(wǎng)眼、受力鋼筋的長度等均滿足規(guī)范要求；5、 注意水電及其他專業(yè)預(yù)留預(yù)埋配合；6、 其他細(xì)部做法詳見圖紙；7、鋼筋的接頭宜設(shè)置在受力較小處，同一縱向受力鋼筋不宜設(shè)置兩個(gè)，接頭未端至鋼筋彎起電的距離不應(yīng)小于鋼筋直徑10倍。8、當(dāng)受力鋼筋采用機(jī)械連接接頭或焊接接頭時(shí)，設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的接頭宜相互錯(cuò)開，縱向受力鋼筋機(jī)械連接接頭及焊接接頭連接區(qū)段的長度為35倍d，且不小于500mm。9、同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋的接頭面積百分率符合設(shè)計(jì)要求：1）在受檢區(qū)不宜大于5%。2）在直承受動(dòng)力荷載的結(jié)構(gòu)中，采用機(jī)械連接接頭時(shí)不應(yīng)大于50%。3）對鋼

33、筋搭接接頭不宜大于25%。直螺紋連接（1）施工準(zhǔn)備根據(jù)本工程鋼筋接頭數(shù)量和施工進(jìn)度確定直螺紋成型機(jī)2臺(tái)，并由廠家調(diào)試檢測。根據(jù)施工現(xiàn)場總平面布置圖，將成型機(jī)設(shè)在鋼筋加工區(qū)西側(cè)，并架設(shè)鋼筋成型支架和防雨棚，支架兩端各設(shè)一臺(tái)成型機(jī)，支加高度與成型機(jī)刀口中心平齊，以保證被加工鋼筋軸線與刀具軸線重合。由廠家根據(jù)工藝要求對接頭施工的操作工人，技術(shù)管理和質(zhì)量管理人員，進(jìn)行技術(shù)交底和技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考核合格發(fā)給上崗證后方可上崗操作。操作工人必須持證上崗。驗(yàn)收連接套做接頭單體試件鋼筋套絲鋼筋連接用于工程上的鋼筋，在同一根鋼筋上下料，做三根母材的若干個(gè)接頭試件，送公司或分公司試驗(yàn)室做拉伸試驗(yàn)，合格后再進(jìn)行鋼筋連接施

34、工，否則要加倍抽檢試驗(yàn)，直到100%合格。工人挨個(gè)自檢套絲質(zhì)量，合格后擰上保護(hù)帽，由質(zhì)檢員抽檢，做好抽檢記錄，合格后批準(zhǔn)鋼筋連接施工，否則要求操作工人挨個(gè)復(fù)檢，挑出不合格絲頭，切掉10重新套出合格絲頭?；厥毡Ｗo(hù)帽和密封蓋，檢查螺紋質(zhì)量，清除雜物，銹，擰緊鋼筋，做油漆標(biāo)記，質(zhì)檢員抽檢接頭連接質(zhì)量，并做抽檢記錄，合格后支模澆筑混凝土，仍有接頭達(dá)不到規(guī)定量，必須查明原因，挑出不合格接頭，按規(guī)程要求采取有效措施補(bǔ)強(qiáng)，才能支模澆筑混凝土。對鋼筋直螺紋接頭進(jìn)行工藝檢驗(yàn)，確定其各項(xiàng)工藝參數(shù)，合格后方可正式施工，鋼筋套絲完整牙數(shù)的規(guī)定值按照直螺紋廠家提供的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。（2）鋼筋直螺紋后臺(tái)加工的施工工藝鋼筋應(yīng)

35、先調(diào)直后下料，切口端面應(yīng)與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或翹曲，不允許用氣割等加熱方式下料。廠家提供的直螺紋接頭鋼筋套管應(yīng)有產(chǎn)品合格證，并附有原材料材質(zhì)單，套管表面應(yīng)有規(guī)格標(biāo)記，進(jìn)場時(shí)，施工單位應(yīng)進(jìn)行核對。鋼筋滾軋直螺紋的規(guī)定及質(zhì)量檢驗(yàn)。加工時(shí)采用水溶性切削潤滑液，不允許用機(jī)油作潤滑液，禁止在無潤滑液的狀態(tài)下加工。按鋼筋配料單進(jìn)行鋼筋下料，且鋼筋接距彎折點(diǎn)不小于10d，采用鋼筋切斷機(jī)下料時(shí)，要保證其端部不因擠陷而導(dǎo)致絲扣不飽滿。要求下料斷面垂直鋼筋軸線。無馬蹄形或彎曲頭，否則用砂輪切割機(jī)切掉，不得用后割下料。加工完畢，應(yīng)清除附著在螺紋上鐵屑，鋼筋套絲完成后，要求用逐個(gè)檢查鋼筋絲頭的加工質(zhì)量。操作工

36、人自檢螺紋的外觀質(zhì)量，鋼筋絲頭螺紋應(yīng)飽滿，螺紋不完整扣的累計(jì)長度不得超過兩個(gè)螺紋周長。鋼筋絲頭長度誤碼差為+2P，（P為螺距），如絲扣不飽滿者，切掉重新套絲。檢查其套絲長度時(shí)，如出現(xiàn)絲扣超長，則用手持砂輪機(jī)磨掉，直至滿足規(guī)定的長度要求為止。允許用合格套管檢查鋼筋絲頭，用同一件套管檢查的鋼筋數(shù)量不應(yīng)超過50件。自檢合格的絲頭，一頭擰上同規(guī)格的保護(hù)帽，另一頭擰上同規(guī)格的連接套。自檢合格的鋼筋絲頭，質(zhì)檢人員對每種規(guī)格，另一批量隨機(jī)抽檢10%，但不小于10件，并填寫鋼筋滾軸螺紋加工檢驗(yàn)記錄。抽檢的樣件中當(dāng)合格率小于95%時(shí)，應(yīng)對該加工批加倍抽檢，復(fù)檢中合格率仍小于95%時(shí)應(yīng)對該批全部絲頭進(jìn)行逐個(gè)檢驗(yàn)，

37、合格者方可使用。經(jīng)檢驗(yàn)合格的鋼筋絲頭，應(yīng)立即將一端帶上保護(hù)帽，另一端擰上一個(gè)螺紋套管，并按規(guī)格分類堆放整齊待用。（3）現(xiàn)場鋼筋連接操作及注意事項(xiàng)鋼筋連接時(shí)，鋼筋規(guī)格和接頭的規(guī)格應(yīng)一致并確保鋼筋和套管絲扣干凈完好無損。如發(fā)現(xiàn)鋼筋絲頭的保護(hù)帽脫落，應(yīng)檢查絲扣是否碰傷或弄臟，出現(xiàn)以上情況應(yīng)及時(shí)處理或更換。因采用直螺紋接頭為A級接頭，所以接頭位置不限，但接頭相互錯(cuò)開，在任一接頭中心至35倍鋼筋直徑長度的區(qū)段內(nèi)，有接頭的受力鋼筋截面面積占其總截面面積的百分率50%,且不與其垂直方向的鋼筋接頭相重疊。鋼筋絲頭保護(hù)帽應(yīng)在要將鋼筋擰入套管時(shí)再取下，堅(jiān)持取下一個(gè)絲頭保護(hù)帽隨即連接一根鋼筋的施工順序，不得集中取下

38、多個(gè)絲頭保護(hù)帽。連接鋼筋時(shí)，應(yīng)對正軸線將鋼筋擰入套管，用手?jǐn)Q不動(dòng)為止，然后用扳手?jǐn)Q緊，決不允許鋼筋絲頭沒擰入套管就用扳手?jǐn)Q鋼筋。用扳手把鋼筋接頭擰緊后，隨手畫上油漆標(biāo)記，以防鋼筋接頭漏擰。鋼筋與標(biāo)準(zhǔn)型套管連接時(shí)，必須用扳手?jǐn)Q緊，使兩根鋼筋絲頭在套管中央位置頂緊。連接完畢后，套管兩端外露的完整有效扣不得超過2扣。底板水平通長鋼筋和端部錨因鋼筋端頭的連接用正反絲扣接頭。（4）直螺紋施工現(xiàn)場檢驗(yàn)與驗(yàn)收檢查接頭外觀質(zhì)量應(yīng)無完整絲扣外露，鋼筋與連接套之間無間隙，如發(fā)現(xiàn)有一個(gè)完整絲扣外露，應(yīng)重新擰緊。本工程直螺紋接頭等級為A級，接頭處彎折不得大于4。接頭的現(xiàn)場檢驗(yàn)按驗(yàn)收批進(jìn)行。同一施工條件下采用同一批材料

39、的同等級，同型式，同規(guī)格的接頭，以500個(gè)為一個(gè)驗(yàn)收批進(jìn)行檢驗(yàn)與驗(yàn)收，不足500個(gè)也作為一個(gè)驗(yàn)收批。對每驗(yàn)收批接頭，應(yīng)當(dāng)在工程結(jié)構(gòu)中隨機(jī)截取3個(gè)試件作單項(xiàng)拉伸試驗(yàn)，按設(shè)計(jì)要求的接頭性能等級進(jìn)行檢驗(yàn)與驗(yàn)收，并有拉伸試驗(yàn)報(bào)告與直螺紋加工檢驗(yàn)批與直螺紋連接驗(yàn)收記錄。（5）直螺紋施工注意事項(xiàng)鋼筋絲頭檢驗(yàn)合格后應(yīng)保持干凈無損傷。所連鋼筋規(guī)格必須與連接套規(guī)格一致。連接水平鋼筋時(shí)，必須從一頭往另一頭依次連接，不得從兩頭往中間或中間往兩端連接，鋼筋機(jī)械連接接頭應(yīng)符合鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程（JGJ107-96）與鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程（JGJ107-2003）的相關(guān)要求。機(jī)械連接試驗(yàn)（1）鋼筋接頭試驗(yàn)計(jì)劃鋼

40、筋原材試驗(yàn)應(yīng)以鋼筋實(shí)際進(jìn)場的次數(shù)進(jìn)行。每次進(jìn)場均須按標(biāo)準(zhǔn)取樣試驗(yàn)。在每批鋼材進(jìn)場時(shí)，須對需進(jìn)行機(jī)械接頭每種規(guī)格鋼筋進(jìn)行接頭施工的工藝檢驗(yàn)，合格后，方可進(jìn)行接頭連接施工?，F(xiàn)場施工檢驗(yàn)要隨施工檢驗(yàn)批進(jìn)行。（2）鋼筋原材試驗(yàn)：對每次進(jìn)場的同一廠家，同一爐罐號(hào)，同一規(guī)格與同一交貨狀態(tài)的各種規(guī)格鋼筋進(jìn)行進(jìn)場取樣復(fù)試，試驗(yàn)合格后方可使用，其中見證取樣試驗(yàn)的數(shù)量不小于總量的30%。檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)內(nèi)容批量（組）見證量16鋼筋直螺紋接頭抗拉強(qiáng)18500個(gè)接頭500個(gè)接頭202225注：1、套筒原材檢驗(yàn)，同規(guī)格、同批次取樣一組；2、工藝檢驗(yàn)，對每批進(jìn)場鋼筋每種牌號(hào)、每種規(guī)格鋼筋至少做1組試件；3、施工檢驗(yàn)驗(yàn)收批不超

41、過500個(gè)接頭（同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同形式、同規(guī)格接頭）。4.6模板施工材料要求鋼管：立桿、大小橫桿均采用48鋼管，壁厚3.5mm，材質(zhì)應(yīng)符合規(guī)范要彎曲、變形、銹蝕鋼管或已被打過孔眼的鋼管不得使用；扣件：所使用的扣件應(yīng)符合規(guī)范要求，扣件抗滑移能力能力F 8KN；模板：選用優(yōu)質(zhì)12厚膠合板；木枋：采用50*100或100*100松木枋；螺栓：14螺栓；承臺(tái)模板1）基本情況側(cè)模采用大面竹膠板以鋼管為加勁肋，人工或吊車吊入基坑進(jìn)行安裝，根據(jù)承臺(tái)的縱、橫軸線及設(shè)計(jì)幾何尺寸進(jìn)行立摸。安裝前在模板表面涂刷脫模油，保證拆模順利并且不破壞砼外觀。安裝模板時(shí)力求支撐穩(wěn)固，以保證模板在澆筑砼過程

42、中不致變形和移位。由于承臺(tái)幾何尺寸較大，模板上口用鋼筋加工而成的對拉桿內(nèi)拉并配合支撐方木固定，承臺(tái)基礎(chǔ)錯(cuò)臺(tái)處吊模采用焊接鋼筋支撐的方法進(jìn)行加固。承臺(tái)模板與承臺(tái)尺寸剛好一致，可能邊角處容易出現(xiàn)漏漿，故模板設(shè)計(jì)時(shí)在一個(gè)平行方向的模板拼裝后比承臺(tái)實(shí)際尺寸寬出10cm，便于模板支護(hù)與加固。模板與模板的接頭處，應(yīng)采用海綿條或雙面膠帶堵塞，以防止漏漿。模板表面應(yīng)平整，內(nèi)側(cè)線型順直，內(nèi)部尺寸符合設(shè)計(jì)要求。模板及支撐加固牢靠后，對平面位置進(jìn)行檢查，符合規(guī)范要求報(bào)監(jiān)理工程師簽證后方能澆筑砼。2）第一步承臺(tái)模板安裝承臺(tái)側(cè)模板的背部支撐由兩層龍骨（木楞、鋼管）組成，直接支撐模板的龍骨為次龍骨，即內(nèi)龍骨（木楞）；用以

43、支撐內(nèi)層龍骨為主龍骨，即外龍骨（鋼管）。外龍骨組裝成墻體模板時(shí)，將鋼管沿內(nèi)龍骨邊用鐵錘打入地下0.5m，鋼管上部使用橫桿和扣件進(jìn)行拉結(jié)受力。還同時(shí)直接利用基坑側(cè)面墊置木板支撐方木的一端，另一端支撐外龍骨，做為外龍骨的輔助支點(diǎn)（基坑邊的承臺(tái)一側(cè)直接將支撐加固到基坑根部放坡位置，中間承臺(tái)側(cè)模板支撐可以在澆注混凝土墊層時(shí)將其在承臺(tái)之間的中間位置預(yù)留地錨，作為其側(cè)模支撐加固）。內(nèi)龍骨采用方木，截面規(guī)格50100 mm，每道內(nèi)楞1根方木，間距200、225、250mm（不同基礎(chǔ)承臺(tái)基礎(chǔ)臺(tái)階高度而定）。外龍骨采用鋼管，每道外楞1根鋼管，間距800 mm。墊層澆筑完畢后在墊層上將承臺(tái)基礎(chǔ)邊線彈線，釘壓腳模板

44、條以固定承臺(tái)側(cè)模底部。待鋼筋綁扎完畢后開始支設(shè)側(cè)模。本工程承臺(tái)加固采用由內(nèi)向外模板、兩道水平木枋、豎向鋼管加固（間距800）、側(cè)面設(shè)置水平橫桿加斜向支撐鋼管（間距1000），要求兩支撐點(diǎn)均可靠穩(wěn)定。具體細(xì)部做法詳見下圖消防水池、集水坑等構(gòu)件模板模板施工工藝：1、模板施工（1）消防水池、集水坑內(nèi)模板安裝模板用12厚夾板制作，豎向用50100枋木貼緊模板，橫向用48鋼管壓實(shí)，用穿墻螺栓收緊的方法，夾緊牢固。50100枋木間距300，鋼管間距500，每邊設(shè)14穿墻螺栓拉固，間距500，以加強(qiáng)模板剛度。（2）安裝外墻內(nèi)側(cè)、內(nèi)墻模板1）先將陰陽角模吊到作業(yè)現(xiàn)場使之就位。2）按照先橫墻后縱墻的安裝順序，按

45、編號(hào)、按順序?qū)⒛０宓踔涟惭b部位，用撬棍按墻線把模板調(diào)整到位。安裝穿墻螺栓，對稱調(diào)整模板，用磁力線墜借助支模輔助線，調(diào)測模板垂直度，使模板垂直度偏差2mm，水平標(biāo)高偏差2mm，并掛線調(diào)整模板上口，使上口順直偏差2mm，然后擰緊穿墻螺栓。3）安裝外墻外側(cè)模板：將模板就位，穿螺栓緊固校正，注意施工縫處連接處必須嚴(yán)密、牢固可靠，防止出現(xiàn)錯(cuò)臺(tái)和漏漿現(xiàn)象。4）檢查墻體模板、角模與墻模子母口接縫是否嚴(yán)密，如不嚴(yán)密應(yīng)用泡沫海棉填充縫隙，使之間隙嚴(yán)密，防止出現(xiàn)漏漿，錯(cuò)臺(tái)等現(xiàn)象。5）按軸線把模張開，校正垂直后，擰緊穿墻螺栓。6）所有模板安裝調(diào)正完畢后，辦理模板工程預(yù)檢驗(yàn)收，才可澆灌混凝土。梁模板安裝1、-1.5m

46、框架梁截面尺寸有：600*1200、500*1000、450*900、400*800、300*800、300*700、250*500、250*400、250*300、250*250等截面尺寸。2、框架梁對拉螺桿采用14mm，間距450mm左右，底、側(cè)模板采用12mm厚。3、材料準(zhǔn)備（1）框架梁模板采用12mm厚普通多層板。梁模采用側(cè)模包底模，底模板采用普通多層板，下部釘50100mm木龍骨間距200mm，底模落在腳手架的橫桿上，梁底模的橫桿間距為450mm，梁下加頂撐間距450mm。側(cè)模采用普通多層板，釘50100木龍骨間距不大于300mm，木龍骨外側(cè)用48鋼管固定，兩側(cè)用支頂保證梁的垂直度及

47、順直。對于跨度大于或等于4米的梁，模板應(yīng)沿此跨度方向起拱，起拱高度為跨長的1/1000-3/1000。梁模鋪設(shè)時(shí)先鋪設(shè)梁底模板，用50100mm的木方作為龍骨間距200mm，而后支設(shè)梁側(cè)模，用3-4mm厚海綿條堵縫。梁側(cè)模對拉螺桿采用直徑14的圓鋼，縱向間距450mm，豎向間距300-400mm。梁側(cè)模頂部采用步步緊進(jìn)行加固。（2）-1.5米梁模板支撐架落在原土方開挖上，在專用支柱下腳要鋪設(shè)通長腳手板。支柱采用雙排，間距80cm。支柱上連固10cm10cm 木楞，支柱頂、底部加橫桿。（3）在支柱上調(diào)整預(yù)留梁底模板的高度，符合設(shè)計(jì)要求后，拉線安裝梁底模板并找直。 （4）在底模上綁扎鋼筋，經(jīng)驗(yàn)收合

48、格后，清除雜物，安裝梁側(cè)模板，用梁卡具或安裝上下鎖口楞及外豎楞。 （5）梁口與柱頭模板的連接采用角模拼接，不應(yīng)用碎拼模板。 （6）復(fù)核檢查梁模尺寸，與相鄰梁柱模板連接固定。 （7）模板及支撐要求：1）保證結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部位形狀、幾何尺寸的正確性，誤差應(yīng)在國家規(guī)范規(guī)定的允許范圍內(nèi)；2）足夠的穩(wěn)定性、強(qiáng)度和剛度，在砼澆筑過程中不位移，不變形；3）模板接縫不得漏漿；4）模板及支撐在安裝過程中，必須設(shè)置臨時(shí)固定裝置，防止傾覆；5）模板表面必須刷脫模劑，多次周轉(zhuǎn)使用的模板必須清除雜物，撥去釘子。4、施工要點(diǎn)及注意事項(xiàng)：1）本工程的模板采用12mm厚夾板，50100mm方木配制木模。模板的支撐采用組合48鋼

49、管腳手架，在施工過程中不使用有缺陷、破爛夾板，以確保模板工程質(zhì)量及安全。2）模板及支架要保證結(jié)構(gòu)和構(gòu)件形狀尺寸及相應(yīng)位置的正確性，以及足夠的強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性；構(gòu)造牢固，裝拆方便，便于鋼筋的綁扎和砼的澆筑、養(yǎng)護(hù)、使其能多次周轉(zhuǎn)使用；模板接縫嚴(yán)密，不得漏漿。柱模板安裝1、材料準(zhǔn)備框架柱模板采用12mm厚普通多層板。模板分塊制作，邊框采用50100木方，豎肋采用50100木方，水平間距為200mm；柱箍用鋼管等制成，模板之間及模板與角模之間均采用企口連接方式，以確保拼接縫嚴(yán)密、不漏漿。2、工藝流程（1）彈柱位置線抹找平層定位墩安裝柱模板安裝柱箍安裝拉桿或斜撐辦預(yù)檢。（2）按標(biāo)高抹好水泥砂漿找平層，

50、按位置線做好定位墩臺(tái)，以便保證柱軸線、邊線與標(biāo)高的準(zhǔn)確，或者按照放線位置，在柱四邊離地58cm 處的主筋上焊接支桿，從四面頂住模板以防止位移。 （3）安裝柱模板:通排柱，先裝兩端柱，經(jīng)校正、固定、拉通線校正中間各柱。模板按柱子大小，預(yù)拼成一面一片（一面的一邊帶一個(gè)角模），就位后先用鉛絲與主筋綁扎臨時(shí)固定，用U形卡將兩側(cè)模板連接卡緊，安裝完兩面再安另外兩面模板。（4）安裝柱箍:柱箍用鋼管等制成，確定柱箍尺寸間距，第一道柱箍貼近地面，往上三道間距300mm，其余柱箍尺寸間距為450mm。 （5）安裝柱模的斜撐:柱模每面設(shè)兩根斜撐同時(shí)支撐連成構(gòu)架，與滿堂架牢固連接，形成一個(gè)穩(wěn)定的整體。（6）保證柱模

51、的長度符合模數(shù)，采用由上往下配模，不符合模數(shù)的部分放到柱根處理。 （7）澆筑混凝土的自由傾落高度不應(yīng)超過2m，當(dāng)柱模超過2m以上時(shí)，應(yīng)留設(shè)門子板或設(shè)串筒。 （8）復(fù)查柱模垂直度、位移、對角線以及支撐、連接件穩(wěn)固情況， 將柱模內(nèi)清理干凈，封閉清理口，辦理柱模預(yù)檢。 4.7混凝土施工前期準(zhǔn)備混凝土施工前，必須保證鋼筋及前面工序驗(yàn)收完成，模板加固完成，內(nèi)部簽發(fā)混凝土澆筑申請單后方可進(jìn)行混凝土澆筑。根據(jù)合同要求由指定的混凝土廠家根據(jù)本工程特點(diǎn)提供混凝土配合比并上報(bào)監(jiān)理審查。施工方法具體施工流程詳見下圖：機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備完畢人工技術(shù)、安全教育完畢協(xié)助工種、值勤人員安排完畢 下達(dá)砼料單 現(xiàn)場澆灌配合工種 及時(shí)

52、養(yǎng)護(hù) 全面質(zhì)量監(jiān)督 做砼試件 拆模、修補(bǔ)現(xiàn)場清理、砼養(yǎng)護(hù)階段 資料歸檔鋼筋及模板安裝好后，現(xiàn)場技術(shù)員進(jìn)行自檢，各個(gè)數(shù)據(jù)確認(rèn)無誤，然后報(bào)驗(yàn)監(jiān)理，經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后方可澆筑砼。砼澆注前，要把模板、鋼筋上的污垢清理干凈。對支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件進(jìn)行檢查，并做好記錄。砼澆筑采用商品砼澆筑的自由傾落高度不得超過2m，高于2 m時(shí)要用流槽配合澆筑，以免砼產(chǎn)生離析。砼應(yīng)水平分層澆筑，并應(yīng)邊澆筑邊振搗，澆筑砼分層厚度為30 cm左右，前后兩層的間距在1.5m以上。砼的振搗使用時(shí)移動(dòng)間距不得超過振搗器作用半徑的1.5倍；與側(cè)模應(yīng)保持510cm的距離；插入下層砼510cm；振搗密實(shí)后徐徐提出振搗棒；應(yīng)避免振

53、搗棒碰撞模板、鋼筋及其他預(yù)埋件，造成模板變形，預(yù)埋件移位等。密實(shí)的標(biāo)志是砼面停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈平坦、泛漿。澆筑砼期間，設(shè)專人檢查支撐、模板、鋼筋和預(yù)埋件的穩(wěn)固情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)、變形、移位時(shí)，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行處理。砼澆筑完畢后，對砼面應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修整、收漿抹平，待定漿后砼稍有硬度，再進(jìn)行二次抹面。砼澆筑完初凝后，用草氈進(jìn)行覆蓋養(yǎng)護(hù)，灑水養(yǎng)生。各個(gè)部位砼施工1、基礎(chǔ)墊層混凝土施工（1）混凝土澆筑振搗攤鋪平整后，用木刮杠刮平，立即用電抹子抹平，由內(nèi)向外退操作，并用2m靠尺檢查其平整度。高差控制在10mm以內(nèi)。（2）用電抹子一次壓光，直到出漿為止。（3）面層漿體初凝后，人踩上去有腳印但不下陷時(shí)，

54、壓第二遍，壓平壓實(shí)。（4）混凝土終凝前，進(jìn)行第三遍壓光，人踩上去有腳印，但抹子抹上去無抹紋，把第二遍的抹紋全部壓平壓實(shí)。2、承臺(tái)基礎(chǔ)混凝土施工（1）混凝土澆筑前應(yīng)提前準(zhǔn)備好振搗器具，組織好勞動(dòng)力，提前制定好澆筑路線，保證混凝土澆連續(xù)有序進(jìn)行。（2）澆筑中注意模板、支架、鋼筋、埋件和孔洞的情況，出現(xiàn)變形、移位等情況及時(shí)處理，必要時(shí)停止?jié)仓?。?）應(yīng)采用分斜層自然流淌澆筑的方法，每層基本為錯(cuò)臺(tái)吊模作為一步，澆筑中混凝土要攤鋪均勻，干稀一致，并充分振搗使各層混凝土能形成一整體，使其收縮變形一致。加強(qiáng)對混凝土的養(yǎng)護(hù)，非冬施期間，對底板混凝土進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)，并覆蓋塑料布；冬施期間混凝土采用塑料布上鋪草簾的

55、方式進(jìn)行保溫保濕養(yǎng)護(hù)。（4）根據(jù)混凝土泵送時(shí)自然形成的坡度，在每個(gè)澆筑帶的前、后、中部布置三道振動(dòng)器，這樣通過混凝土的振動(dòng)流淌，達(dá)到均勻鋪攤的要求。振動(dòng)器的振搗要做到快插慢拔。（5）基礎(chǔ)混凝土澆筑采用50振搗棒，振搗時(shí)插點(diǎn)要均勻排列，可采用“行列式”或“交錯(cuò)式”的次序移動(dòng)，不應(yīng)混用，以免造成混亂而發(fā)生漏振。振動(dòng)器移動(dòng)間距不應(yīng)大于振搗作用半徑的1.5倍（50棒為500），振搗時(shí)間應(yīng)視混凝土表面呈水平不再顯著下沉、不再出現(xiàn)氣泡、表面泛出灰漿為準(zhǔn)，一般每點(diǎn)振搗不超過30秒。注意振搗密實(shí)不要漏振、欠振。振搗器插入下層混凝土內(nèi)深度應(yīng)不小于50mm。（6）采用分層自然流淌連續(xù)澆筑法，從一頭澆筑嚴(yán)格控制澆筑間隙，間隙時(shí)間不大于2.5小時(shí)（初凝時(shí)間68小時(shí)）?；炷潦┕r(shí)，應(yīng)分層澆注，澆筑速度不宜過快。3、墻體混凝土施工（1）墻體混凝土澆筑應(yīng)分層進(jìn)行。保證混凝土自由下落高度不大于2m，下料點(diǎn)應(yīng)分散布置。（2）澆筑混凝土前，應(yīng)先在墻底鋪一層3050mm與所澆混凝土同配合比的無石子砂漿，然后澆筑混凝土，防止?fàn)€根。（3）墻體混凝土澆筑應(yīng)分層澆筑，每次澆筑高度不應(yīng)超過500mm。（4）墻體混凝土澆筑時(shí)必須注意，混凝土管出口處設(shè)置擋板，不得正對墻體模板，防止出現(xiàn)粘?，F(xiàn)象。（5）澆筑墻體混凝土?xí)r