采油工標(biāo)準(zhǔn)化操作示范培訓(xùn)教材

1、采油工標(biāo)準(zhǔn)化操作示范培訓(xùn)班教 材 沈陽采油廠職工培訓(xùn)中心二一一年三月 1前 言標(biāo)準(zhǔn)化操作是實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)的基本保證和必要條件，是規(guī)范和根治崗位習(xí)慣性違章行為、杜絕低老壞現(xiàn)象的有效手段，無論從提升職工綜合素質(zhì)還是從安全生產(chǎn)、建設(shè)和諧油田的角度出發(fā)，廣大基層操作人員都需要提升標(biāo)準(zhǔn)化操作水平。為深入推廣學(xué)習(xí)“標(biāo)準(zhǔn)化操作示范班”培訓(xùn)模式，把標(biāo)準(zhǔn)化操作固化成基層單位和干部職工尤其是新員工的行為準(zhǔn)則和工作標(biāo)準(zhǔn)，牢固樹立“上標(biāo)準(zhǔn)崗、干標(biāo)準(zhǔn)活、做標(biāo)準(zhǔn)事”的工作意識和理念，增強(qiáng)本質(zhì)化安全的責(zé)任心和緊迫感，形成人人講安全、人人會安全、人人都安全的良好局面，根據(jù)油田關(guān)于全面推廣“標(biāo)準(zhǔn)化操作示范班”培訓(xùn)模式201040

2、號)文件精神，進(jìn)一步提高油田廣大技能操作人員的標(biāo)準(zhǔn)化操作水平，規(guī)范本質(zhì)化安全行為，促進(jìn)基層安全生產(chǎn)，我們在認(rèn)真總結(jié)渤海鉆井總公司“標(biāo)準(zhǔn)化操作示范班”培訓(xùn)模式成功經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上，以班組為載體、以崗位為示范單元，以集團(tuán)公司和油田編錄的標(biāo)準(zhǔn)化操作視頻教程為主要內(nèi)容，以現(xiàn)場教學(xué)、現(xiàn)場示范演練為主要方式，編寫了本訓(xùn)練大綱。本大綱共分為綜合技能操作和單項(xiàng)技能兩個(gè)部分，由于時(shí)間倉促，不足之處在所難免，敬請讀者、專家批評指正！34目 錄第一部分：配合項(xiàng)目部分11訓(xùn)練目的12采油工生產(chǎn)現(xiàn)場常用配合項(xiàng)目12.1調(diào)整防沖距12.2調(diào)整游梁式抽油機(jī)井沖次32.3更換抽油機(jī)井電機(jī)傳動皮帶62.4調(diào)整、更換抽油機(jī)井剎車82

3、.5調(diào)整游梁式抽油機(jī)井曲柄平衡103班前會134班后會13第二部分：單人操作項(xiàng)目141訓(xùn)練目的142采油工生產(chǎn)現(xiàn)場常用單人操作項(xiàng)目142.1游梁式抽油機(jī)井開井142.2游梁式抽油機(jī)井停抽162.3更換抽油機(jī)井光桿密封圈172.4倒注水井正注流程192.5注水井反洗井202.6抽油機(jī)井井口取油樣子222.7更換干式高壓水表芯子232.8檢查、更換壓力表252.9抽油機(jī)井巡回檢查272.10閘板閥填加密封填料292.11更換井口回壓閘門31第一部分：配合項(xiàng)目部分1訓(xùn)練目的緊密與采油生產(chǎn)現(xiàn)場的工作內(nèi)容相結(jié)合，規(guī)范采油工各崗位在采油生產(chǎn)綜合作業(yè)中的操作動作，提高采油工的操作技能，提高各崗位互相配合的熟

4、練程度；提高個(gè)人防護(hù)能力和安全意識，避免安全事故的發(fā)生。2采油工生產(chǎn)現(xiàn)場常用配合項(xiàng)目2.1調(diào)整防沖距調(diào)整抽油機(jī)井防沖距，主要是為了防止柱塞在下死點(diǎn)時(shí)撞擊固定閥和上死點(diǎn)脫出工作筒，同時(shí)在不撞擊固定閥的條件下最大限度的減小余隙容積，提高抽油泵充滿系數(shù)，是油井管理中提高抽油泵泵效的一項(xiàng)基本操作技能。實(shí)際工作中，應(yīng)根據(jù)油井實(shí)際生產(chǎn)情況，確定調(diào)大或調(diào)小防沖距。抽油機(jī)井調(diào)防沖距過程中存在以下安全隱患：a)電器操作不當(dāng)，造成電擊、灼傷甚至死亡；b)砸傷、擠傷手指，鐵屑傷人；c)上下井口摔傷、光桿卡子擠傷手指。為確保安全，施工中應(yīng)嚴(yán)格按照安全標(biāo)準(zhǔn)化操作進(jìn)行施工2.1.1準(zhǔn)備工作：a)正確穿戴好勞保用品。b)由

5、現(xiàn)場操作負(fù)責(zé)人宣讀施工派工單，熟悉施工內(nèi)容和施工步驟，明確操作人員和監(jiān)護(hù)人，做好安全隱患的識別并制定削減措施，由操作者簽字確認(rèn)。c)工具用具：600mm管鉗、375mm活動扳手、300mm活動扳手、0.75kg錘子、250mm中平銼各一把，方卡子一副，絕緣手套一副，驗(yàn)電器一支，鋼板尺一只，黃油、細(xì)紗布若干，砂紙適量，畫線筆。2.1.2操作步驟：2.1.2.1確定調(diào)整值 一般防沖距的調(diào)整應(yīng)根據(jù)油井實(shí)際生產(chǎn)情況和實(shí)測示功圖，來確定調(diào)大或調(diào)小防沖距，及其調(diào)整值。常規(guī)1000m以內(nèi)的井，每米調(diào)整10cm，1000m以上的井，每米調(diào)整8cm?，F(xiàn)以調(diào)小防沖距200mm為例進(jìn)行調(diào)整。2.1.2.2停抽 a)

6、戴絕緣手套，用驗(yàn)電器檢測電控柜外殼無電，確認(rèn)安全b)打開電控柜門；當(dāng)抽油機(jī)驢頭接近下死點(diǎn)位置時(shí)，側(cè)身按停止按鈕停抽，剎緊剎車，側(cè)身拉閘斷電，關(guān)好電控柜門，用驗(yàn)電器檢測鐵殼開關(guān)外殼確認(rèn)無電，斷開鐵殼開關(guān)，記錄停抽時(shí)間c)檢查剎車：以剎車鎖塊在其行程范圍的1/22/3之間，各部件連接完好為宜2.1.2.3卸負(fù)荷a)安裝卸載卡子：將方卡子大口朝上、小口朝下坐在盤根盒上，螺栓頭部卡入槽中。兩卡瓦片平行裝入方卡子，開口與方卡子開口一致。砸緊或用工具上緊卡瓦片，應(yīng)注意不要被鐵屑擊傷，卡瓦片外露10mm左右b)檢查抽油機(jī)周圍無障礙物，緩慢松剎車c)用驗(yàn)電器檢測鐵殼開關(guān)外殼確認(rèn)無電，戴絕緣手套側(cè)身合上鐵殼開關(guān)

7、，用驗(yàn)電器檢測電控柜外殼無電，確認(rèn)安全，打開電控柜門，側(cè)身合閘送電按啟動按鈕，利用曲柄慣性啟動抽油機(jī)d)待卸載卡子快接近井口時(shí)，側(cè)身按停止按鈕停抽，利用慣性將卸載卡子坐在井口盤根盒上，待驢頭下行到下死點(diǎn)時(shí)，剎緊剎車，使光桿載荷由懸繩器轉(zhuǎn)移到卸載卡子上e)側(cè)身拉閘斷電，關(guān)好電控柜門，用驗(yàn)電器檢測鐵殼開關(guān)外殼確認(rèn)無電，斷開鐵殼開關(guān)。2.1.2.4調(diào)整防沖距a)以懸繩器方卡子上平面為基準(zhǔn)在光桿上做明顯標(biāo)記，從標(biāo)記處向上量出200mm的長度，做好標(biāo)記 b)砸下或用工具卸松懸繩器方卡子，取下卡瓦片,緩慢松剎車，使方卡子上平面向上移到標(biāo)記處為止，剎緊剎車，將卡瓦片放入方卡子內(nèi)，并砸緊或用工具上緊2.1.2

8、.5使驢頭吃上負(fù)荷a)緩慢松剎車，使光桿負(fù)荷轉(zhuǎn)移到懸繩器上，當(dāng)卸載卡子距離井口100200mm左右時(shí)，剎緊剎車b)在盤根盒上方光桿處纏上細(xì)紗布，砸下或用工具卸下卸載卡子，取下卡瓦片、方卡子，銼平光桿毛刺，清理好下放后進(jìn)入盤根盒處的新光桿位置，用細(xì)紗布擦凈光桿2.1.2.6開抽a)檢查抽油機(jī)周圍無障礙物，緩慢松剎車b)戴好絕緣手套，用驗(yàn)電器檢測鐵殼開關(guān)外殼確認(rèn)無電側(cè)身合上鐵殼開關(guān)，用驗(yàn)電器檢測電控柜外殼無電，確認(rèn)安全，打開電控柜門，側(cè)身合閘送電，利用曲柄慣性啟動抽油機(jī)，關(guān)好電控柜門，記錄開抽時(shí)間2.1.2.7檢查效果a)手扶膠皮閥門，檢查光桿上下行程中有無掛、碰現(xiàn)象（檢查時(shí)要滿一個(gè)沖程）；檢查井

9、口有無滲漏，上沖程時(shí)用手背試光桿溫度，若滲漏或光桿過熱，需調(diào)整盤根松緊度，光桿運(yùn)行到合適位置（近上死點(diǎn)）時(shí)抹黃油b)通過憋壓、量油、測示功圖等手段檢查調(diào)整效果c)清理現(xiàn)場，收拾擦拭工具用具并擺放整齊2.1.3不安全行為a)不按要求穿戴勞動保護(hù)用品。b)在沒有監(jiān)護(hù)人的情況下進(jìn)行操作。c)接觸用電設(shè)備前不用驗(yàn)電器驗(yàn)電。d)不戴絕緣手套接觸用電設(shè)備。e)按啟停按鈕或拉合閘刀不側(cè)身操作。f)剎車不到位。g)握錘把的手戴手套。h)上下井口手抓光桿。i)手托方卡子時(shí)，胳膊肘在膠皮閥門上方j(luò))在抽油機(jī)不停機(jī)的情況下，進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)域進(jìn)行施工操作。2.2 調(diào)整游梁式抽油機(jī)井沖次抽油機(jī)井沖次的調(diào)整是通過調(diào)整抽油機(jī)電

10、機(jī)皮帶輪直徑大小來實(shí)現(xiàn)的，計(jì)算公式式中：d電動機(jī)皮帶輪直徑，mm；D減速箱皮帶輪直徑,mm;n沖 抽油機(jī)的沖次，次/分；n電 電動機(jī)的轉(zhuǎn)速，r/min；i減 抽油機(jī)減速箱的傳動比。調(diào)整游梁式抽油機(jī)井沖次存在以下安全隱患：a）電器操作不當(dāng)，造成電擊、灼傷甚至死亡；b）大錘砸傷手指及飛出傷人；c）拔輪器未安裝牢固，松脫墜落傷人。為確保安全，應(yīng)嚴(yán)格按照安全標(biāo)準(zhǔn)化操作規(guī)程進(jìn)行施工。2.2.1準(zhǔn)備工作a)正確穿戴好勞保用品。b)由現(xiàn)場操作負(fù)責(zé)人宣讀施工派工單，熟悉施工內(nèi)容和施工步驟，明確操作人員和監(jiān)護(hù)人，做好安全隱患的識別并制定削減措施，由操作者簽字確認(rèn)。c)工具用具：1000mm標(biāo)準(zhǔn)撬杠2根，500m

11、m標(biāo)準(zhǔn)撬杠1根，5kg大錘1把，900mm、600mm管鉗各一把，375mm、300mm活動扳手各一把，合適的皮帶輪一個(gè)，拔輪器一套，300mm銅棒一根，數(shù)字式鉗型電流表一塊，絕緣手套一副，驗(yàn)電器一支，細(xì)砂紙一張，黃油、細(xì)紗布適量，秒表一塊。2.2.2操作步驟2.2.2.1停抽a)戴好絕緣手套，用驗(yàn)電器檢測電控柜外殼確認(rèn)無電。b)打開電控柜門，側(cè)身按停止按鈕，將抽油機(jī)驢頭停在接近上死點(diǎn)的位置，剎緊剎車。c)側(cè)身拉閘斷電，關(guān)好電控柜門，記錄停井時(shí)間，用驗(yàn)電器檢測鐵殼開關(guān)外殼確認(rèn)無電，斷開鐵殼開關(guān)。d) 檢查剎車：以剎車鎖塊在其行程范圍的1/22/3之間，各部件連接完好為宜。2.2.2.2卸原電動

12、機(jī)皮帶輪a)卸下皮帶輪蓋板固定螺栓，取下蓋板。b)松開電機(jī)頂絲，卸松電機(jī)底座固定螺帽，用撬杠向前推動電機(jī)至合適位置，摘下手套，取下電機(jī)皮帶。c)安裝好拔輪器，用管鉗緩慢用力緊拔輪器頂絲，配合人員扶住拔輪器及電動機(jī)皮帶輪，當(dāng)電動機(jī)皮帶輪被拔松時(shí)，松開拔輪器頂絲，取下拔輪器和電動機(jī)皮帶輪。2.2.2.3安裝電動機(jī)新皮帶輪a)檢查電動機(jī)輪鍵及鍵槽，清理電動機(jī)軸。b)將符合設(shè)計(jì)要求的皮帶輪對準(zhǔn)鍵槽裝上，墊上銅棒，摘下手套用大錘邊砸邊移動銅棒位置，使皮帶輪均勻受力打緊。2.2.2.4安裝皮帶a)摘下手套，掛好電機(jī)皮帶，將電機(jī)后移。b)用頂絲調(diào)整皮帶松緊度，兩皮帶輪達(dá)到四點(diǎn)一線。c)先緊后面兩條固定螺栓，

13、再緊前面兩條固定螺栓。d)安裝皮帶輪蓋板，上緊固定螺栓。2.2.2.5開抽a)檢查、清理抽油機(jī)周圍障礙物，緩慢松剎車。b)戴好絕緣手套，用驗(yàn)電器檢測鐵殼開關(guān)外殼確認(rèn)無電，側(cè)身合上鐵殼開關(guān)，用驗(yàn)電器檢測電控柜外殼確認(rèn)無電，打開電控柜門，側(cè)身合閘送電按啟動按鈕，利用曲柄慣性啟動抽油機(jī)，關(guān)好電控柜門，記錄開抽時(shí)間。2.2.2.6調(diào)整后檢查a)站在抽油機(jī)尾部，觀察電機(jī)無振動、皮帶輪無擺動，皮帶松緊合適，抽油機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常。b)核實(shí)調(diào)整后的沖次。c)測電流檢查平衡情況，平衡率應(yīng)大于或等于85%為合格。d)待出油正常后，量油核實(shí)產(chǎn)液量。e)收拾擦拭工具用具，清理施工現(xiàn)場。2.2.3不安全行為a)不按要求穿戴勞

14、保用品。b)施工現(xiàn)場無監(jiān)護(hù)人。c)不戴絕緣手套接觸用電設(shè)備。d)按啟、停按鈕，拉、合閘刀不側(cè)身。e)戴手套握錘把。f)戴手套抓皮帶。g)長發(fā)未盤入安全帽內(nèi)。h）緊拔輪器頂絲時(shí)輔助人員未扶住拔輪器及電動機(jī)皮帶輪。2.3 更換抽油機(jī)井電機(jī)傳動皮帶電動機(jī)皮帶由于材料老化、皮帶拉伸、磨損等原因，使抽油機(jī)不能正常工作需更換。在更換抽油機(jī)井電機(jī)傳動皮帶過程中通常會存在以下安全隱患：a)電器操作不當(dāng)，造成電擊、灼傷甚至死亡；b)高空作業(yè)墜落造成人身傷害；c)手抓皮帶，擠傷手。為確保安全，施工中應(yīng)嚴(yán)格按照安全標(biāo)準(zhǔn)化操作進(jìn)行施工安全隱患2.3.1準(zhǔn)備工作：a)正確穿戴好勞保用品。b)由現(xiàn)場操作負(fù)責(zé)人宣讀施工派工

15、單，熟悉施工內(nèi)容和施工步驟，明確操作人員和監(jiān)護(hù)人，做好安全隱患的識別并制定削減措施，由操作者簽字確認(rèn)。c)工具用具：規(guī)格型號相同的新皮帶一副，1000mm、500mm標(biāo)準(zhǔn)撬杠各一根，600mm管鉗、450mm、375mm、300mm活動扳手各一把，絕緣手套一副，驗(yàn)電器一支，黃油、細(xì)紗布若干。2.3.2操作步驟：2.3.2.1停抽a)用驗(yàn)電器檢測電控柜外殼無電，確認(rèn)安全 b)戴絕緣手套，打開電控柜門，側(cè)身按停止按鈕停抽，將抽油機(jī)驢頭停在接近上死點(diǎn)的位置，剎緊剎車，側(cè)身拉閘斷電，關(guān)電控柜門，戴好絕緣手套，用驗(yàn)電器檢測鐵殼開關(guān)外殼確認(rèn)無電斷開鐵殼開關(guān)，記錄停抽時(shí)間c) 檢查剎車：以剎車鎖塊在其行程范

16、圍的1/22/3之間，各部件連接完好為宜2.3.2.2向前移動電機(jī)a)卸下電機(jī)前頂絲，松開前固定螺栓，注意：為了防止固定螺絲底腳卡在滑軌槽內(nèi)，固定螺母不要松的過大b)卸下電機(jī)后頂絲，卸松后固定螺母c)用撬杠向前移動電機(jī)，使皮帶松弛2.3.2.3取下舊皮帶摘手套取下舊皮帶2.3.2.4裝上新皮帶將新皮帶裝入減速箱皮帶輪槽內(nèi)，然后再逐根裝入電機(jī)皮帶輪槽內(nèi)，并檢查皮帶無竄槽、交叉、打扭等現(xiàn)象2.3.2.5向后移動電機(jī)用撬杠向后移動電機(jī)2.3.2.6緊電機(jī)頂絲a)緊電機(jī)前頂絲，調(diào)整皮帶松緊度，皮帶的松緊度在兩輪之間以下壓23cm為合格，檢查皮帶松緊度時(shí)，嚴(yán)禁手抓皮帶b)緊電機(jī)后頂絲，調(diào)整兩皮帶輪“四點(diǎn)

17、一線”，調(diào)整過程中，要邊調(diào)邊檢查“四點(diǎn)一線”2.3.2.7緊電機(jī)固定螺栓先緊電機(jī)后固定螺栓，再緊電機(jī)前固定螺栓2.3.2.8開抽a)檢查抽油機(jī)周圍無障礙物，緩慢松剎車b)戴好絕緣手套，用驗(yàn)電器檢測鐵殼開關(guān)外殼確認(rèn)無電，側(cè)身合上鐵殼開關(guān)，用驗(yàn)電器檢測電控柜外殼確認(rèn)無電，打開電控柜門，側(cè)身合閘送電按啟動按鈕，利用曲柄慣性啟動抽油機(jī)，關(guān)好電控柜門，記錄開抽時(shí)間。2.3.2.9檢查更換效果a)檢查新更換的皮帶松緊合適。b)抽油機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常c)井口不滲漏、其它部件無松動現(xiàn)象。d)清理現(xiàn)場，收拾擦拭工具用具并擺放整齊2.3.3不安全行為：a)不按要求穿戴勞動保護(hù)用品。b)在沒有監(jiān)護(hù)人的情況下進(jìn)行操作。c)接

18、觸用電設(shè)備前不用驗(yàn)電器驗(yàn)電。d)不戴絕緣手套接觸用電設(shè)備。e)按啟停按鈕或拉合閘刀不側(cè)身操作。f)剎車不到位。g)登高不系安全帶或安全帶懸掛位置不合理。h)在抽油機(jī)不停機(jī)的情況下，進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)域進(jìn)行施工操作。i)在皮帶處戴手套手抓皮帶。j)長發(fā)未盤入安全帽內(nèi)。2.4 調(diào)整、更換抽油機(jī)剎車在生產(chǎn)過程中，抽油機(jī)剎車經(jīng)過不斷的張合和磨損而產(chǎn)生損壞，造成剎車失靈，嚴(yán)重時(shí)還會造成機(jī)械或人身事故的發(fā)生。在操作過程中存在以下安全隱患：a)電器操作不當(dāng)，造成電擊、灼傷甚至死亡；b)工具墜落或打滑飛出傷人；為確保安全應(yīng)嚴(yán)格按照安全標(biāo)準(zhǔn)化操作進(jìn)行施工。2.4.1準(zhǔn)備工作：a)正確穿戴好勞保用品。b)由現(xiàn)場操作負(fù)責(zé)人

19、宣讀施工派工單，熟悉施工內(nèi)容和施工步驟，明確操作人員和監(jiān)護(hù)人，做好安全隱患的識別并制定削減措施，由操作者簽字確認(rèn)。c)工具用具：同型號的新剎車箍一副，600mm管鉗、450mm活動扳手、0.75kg錘子、200mm手鉗各一把，300mm鋸條一根，絕緣手套一副，驗(yàn)電器一支，砂紙一張，細(xì)紗布、黃油若干。2.4.2操作步驟：2.4.2.1停抽a)戴好絕緣手套，用驗(yàn)電器檢測電控柜外殼無電，確認(rèn)安全 b)打開電控柜門，曲柄在下方時(shí)，側(cè)身按停止按鈕，使抽油機(jī)自由停止c)側(cè)身拉閘斷電，關(guān)好電控柜門，記錄停抽時(shí)間，用驗(yàn)電器檢測鐵殼開關(guān)外殼確認(rèn)無電，斷開鐵殼開關(guān)2.4.2.2更換剎車箍a)卸下剎車搖臂銷將剎車連

20、桿放好b)卸掉剎車箍調(diào)節(jié)備帽及螺母，取出剎車銷，同時(shí)取下彈簧c)卸掉剎車箍上方固定螺栓，取下舊剎車箍d)將新的同規(guī)格剎車箍通過固定螺栓緊固在剎車輪兩側(cè)e)插入剎車銷，上好彈簧，上緊調(diào)節(jié)螺母和備帽、剎車搖臂銷2.4.2.3更換剎車連桿a)拆卸舊剎車連桿，將剎車連桿分四節(jié)拆開b)更換新剎車連桿2.4.2.4調(diào)整剎車先把剎車把拉至行程的1/22/3處，調(diào)整調(diào)節(jié)螺母及剎車連桿，使剎車蹄片全部抱緊，保證剎車箍接觸面為80以上；調(diào)整好后靈活好用，松緊合適，全部松開剎車時(shí)，兩側(cè)剎車片的張合度一致，剎車輪與剎車箍間隙23mm為宜，拉緊剎車時(shí)，短搖臂端頭距抽油機(jī)底座保持在10mm以上。2.4.2.5試剎車、開抽

21、a)檢查抽油機(jī)周圍無障礙物，緩慢松開剎車b)戴好絕緣手套，用驗(yàn)電器檢測鐵殼開關(guān)外殼確認(rèn)無電側(cè)身合上鐵殼開關(guān)，用驗(yàn)電器檢測電控柜外殼無電，確認(rèn)安全，側(cè)身打開電控柜門，側(cè)身合閘送電c)按啟動按鈕，利用曲柄慣性啟動抽油機(jī)，檢查剎車無摩擦、自鎖現(xiàn)象。d)按停止按鈕，剎緊剎車，檢查調(diào)整效果，剎車靈活、可靠為合格；重新按啟動按鈕開抽。重復(fù)此項(xiàng)操作23次，剎車鎖塊在其行程范圍的1/22/3之間為合適，各部件連接完好為宜。關(guān)好電控柜門，記錄開抽時(shí)間。e)清理現(xiàn)場，收拾擦拭工具用具并擺放整齊。2.4.3不安全行為a)不按要求穿戴勞動保護(hù)用品。b)施工現(xiàn)場無監(jiān)護(hù)人。c)接觸用電設(shè)備前不用驗(yàn)電器驗(yàn)電。d)不戴絕緣手

22、套接觸用電設(shè)備。e)按啟、停按鈕或拉合閘刀不側(cè)身操作。f)剎車調(diào)整不到位。g)在抽油機(jī)不停機(jī)的情況下，進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)域進(jìn)行施工操作。2.5 調(diào)整游梁式抽油機(jī)曲柄平衡游梁式抽油機(jī)不平衡將會造成能源浪費(fèi)，縮短設(shè)備使用壽命，影響設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)。因此，生產(chǎn)中要隨時(shí)檢測和調(diào)整游梁式抽油機(jī)曲柄平衡，在曲柄平衡調(diào)整過程中通常存在以下安全隱患：a)電器操作不當(dāng)，造成電擊、灼傷甚至死亡；b)高空作業(yè)墜落造成人身傷害；c)剎車不到位溜車，造成設(shè)備損壞及人身傷害。d)平衡塊掉落造成設(shè)備損壞；e)工具墜落或打滑飛出傷人。為確保安全，應(yīng)嚴(yán)格按照安全標(biāo)準(zhǔn)化操作規(guī)程進(jìn)行施工。2.5.1準(zhǔn)備工作：a)正確穿戴好勞保用品。b)由現(xiàn)場

23、操作負(fù)責(zé)人宣讀施工派工單，熟悉施工內(nèi)容和施工步驟，明確操作人員和監(jiān)護(hù)人，做好安全隱患的識別并制定削減措施，由操作者簽字確認(rèn)。c)工具用具：1000mm和500mm撬杠各一根，5kg大錘、M55專用扳手、M30套筒扳手、600mm管鉗、375mm、300mm活動扳手各一把，絕緣手套一副，驗(yàn)電器一支，數(shù)字式鉗型電流表一塊，扁鏟、300mm鋼板尺各一把，黃油、細(xì)紗布若干，畫線筆，記錄紙，記錄筆，計(jì)算器，安全帶。2.5.2操作步驟：2.5.2.1測電流：a)戴絕緣手套，用驗(yàn)電器測電控柜外殼無電，確認(rèn)安全。b)打開電控柜門，將電流表選擇按鈕調(diào)到最大檔位，將導(dǎo)線垂直居中夾入鉗型電流表鉗口中，觀察電流值，由

24、大到小選擇合適檔位，調(diào)整檔位時(shí)電流表必需脫離導(dǎo)線。c)將導(dǎo)線垂直居中夾入鉗型電流表鉗口中，分別讀取上、下沖程電流峰值。2.5.2.2確定調(diào)整方向及距離a)利用公式計(jì)算平衡率及調(diào)整距離。計(jì)算公式：平衡率：調(diào)整距離：式中：B平衡率；I上上沖程峰值電流，A；I下下沖程峰值電流，A；h調(diào)整距離，cm。注意：該公式是為了好判斷調(diào)整方向?，F(xiàn)場計(jì)算平衡率一般是用上下沖程峰值電流中的小電流除以大電流，所以平衡率不超過100%。b)根據(jù)電流大小確定調(diào)整方向。若上沖程電流小，則平衡塊向曲柄軸心處調(diào)整；若上沖程電流大，則平衡塊向遠(yuǎn)離曲柄軸心處調(diào)整。2.5.2.3停抽a)戴絕緣手套，用驗(yàn)電器檢測電控柜外殼無電，確認(rèn)安

25、全b)打開電控柜門，側(cè)身按停止按鈕，使曲柄末端略高于水平位置，夾角小于5剎緊剎車，鎖死剎車。（盡量使用防溜車裝置）注：若向外調(diào)時(shí)，曲柄末端低于水平位置，且曲柄與水平夾角小于5c)側(cè)身拉閘斷電，關(guān)好電控柜門，記錄停抽時(shí)間，戴好絕緣手套，用驗(yàn)電器檢測鐵殼開關(guān)外殼確認(rèn)無電，斷開鐵殼開關(guān)。d) 檢查剎車：以剎車鎖塊在其行程范圍的1/2/3之間，各部件連接完好為宜。2.5.2.4移動平衡塊到預(yù)定位置a)操作人員穿戴好安全帶，合理擺放操作所用工具、用具，以免打滑或掉落傷人。b)清除曲柄平面上的污物，用鋼板尺量出調(diào)整距離，畫好標(biāo)記。c)卸掉鎖塊固定螺母，取下鎖塊。d)先松平衡塊低部位備帽及固定螺母，再松高部

26、位備帽及固定螺母。e)檢查平衡塊前方無人，邊晃動平衡塊，邊用撬杠移動平衡塊到標(biāo)記位置，插上鎖塊，并使其嚙合良好。f)校正平衡塊與曲柄面在同一平面。g)先緊平衡塊高部位固定螺栓及備帽，再緊低部位固定螺栓及備帽。h)上緊鎖塊固定螺栓，鎖塊要與曲柄齒面嚙合緊密，保養(yǎng)鎖塊螺栓和平衡塊固定螺栓，松開安全帶并將工具帶至地面。2.5.2.5啟動抽油機(jī)a)檢查抽油機(jī)周圍無障礙物，解除死剎車，緩慢松剎車。b) 戴好絕緣手套，用驗(yàn)電器檢測鐵殼開關(guān)外殼確認(rèn)無電，側(cè)身合上鐵殼開關(guān)，用驗(yàn)電器檢測電控柜外殼無電，確認(rèn)安全，打開電控柜門，側(cè)身合閘送電，按啟動按鈕，利用曲柄慣性啟動抽油機(jī)，關(guān)好電控柜門觀察平衡塊固定螺絲無松動

27、2.5.2.6調(diào)整另一側(cè)平衡塊停機(jī)，用同樣的方法對稱調(diào)整另一側(cè)平衡塊，調(diào)整好后開抽，記錄開抽時(shí)間。安全操作要點(diǎn)同上。調(diào)整距離：式中：h1另一側(cè)平衡塊調(diào)整距離，cm；I上1第二次上沖程峰值電流，A；I下1第二次下沖程峰值電流，A；I上第一次上沖程峰值電流，A；I下第一次下沖程峰值電流，A；h調(diào)整距離，cm。調(diào)整方向：若數(shù)值為正值，則與第一塊平衡塊所調(diào)方向一致，若數(shù)值為負(fù)值，則相反。2.5.2.7檢查調(diào)整情況待抽油機(jī)生產(chǎn)穩(wěn)定后，測電流，檢查平衡效果。平衡率在85%115%之間為合格，否則需繼續(xù)調(diào)整，使平衡率在85%115%之間。2.5.2.8開抽后檢查a)觀察平衡塊固定螺絲無松動。b)抽油機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正

28、常。c)井口不滲漏，其它部件無松動現(xiàn)象。d)清理現(xiàn)場，收拾擦拭工具用具并擺放整齊。2.5.3不安全行為a)不按要求穿戴勞動保護(hù)用品。b)在沒有監(jiān)護(hù)人的情況下進(jìn)行操作。c)接觸用電設(shè)備前不用驗(yàn)電器驗(yàn)電。d)不戴絕緣手套接觸用電設(shè)備。e)按啟停按鈕或拉合閘刀不側(cè)身操作。f)剎車不到位。g)登高不系安全帶或安全帶懸掛位置不合理。h)未清理減速箱上的油污i)全部卸掉平衡塊固定螺母。j)握錘把的手戴手套。k)從高處隨便拋丟工具或其他物品。l)在抽油機(jī)不停機(jī)的情況下，進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)域進(jìn)行施工操作。3班前會(1)各崗位按照規(guī)定的巡回檢查路線和項(xiàng)點(diǎn)要求認(rèn)真檢查(若發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)要求當(dāng)班崗位進(jìn)行整改)之后，及時(shí)匯報(bào)檢查

29、情況；(2)交班干部介紹當(dāng)班生產(chǎn)情況及安全注意事項(xiàng)，做好工程技術(shù)交底工作。本班跟班干部布置本班工作任務(wù)和要求；(3)班長根據(jù)當(dāng)班干部所布置的工作進(jìn)行本班任務(wù)分工，強(qiáng)調(diào)按標(biāo)準(zhǔn)化操作，同時(shí)提出安全生產(chǎn)及技術(shù)要求。4班后會(1)交接班完成已后，班長對本班工作進(jìn)行講評，同時(shí)對所出現(xiàn)的問題提出整改建議；(2)當(dāng)班干部對本班生產(chǎn)進(jìn)行講評。第二部分：單人操作項(xiàng)目1訓(xùn)練目的緊密與采油生產(chǎn)現(xiàn)場的工作內(nèi)容相結(jié)合，規(guī)范采油工各崗位在采油生產(chǎn)單項(xiàng)作業(yè)中的操作動作，提高采油工的操作技能，提高個(gè)人防護(hù)能力和安全意識，避免安全事故的發(fā)生。2采油工生產(chǎn)現(xiàn)場常用單人操作項(xiàng)目2.1 游梁式抽油機(jī)井開井游梁式抽油機(jī)井開井是抽油機(jī)井

30、日常管理中經(jīng)常性的、最基本的操作技能，在操作過程中通常存在以下安全隱患：a)電器操作不當(dāng)，造成電擊、灼傷甚至死亡。b)手抓皮帶，擠傷手。為確保安全，應(yīng)嚴(yán)格按照安全標(biāo)準(zhǔn)化操作規(guī)程進(jìn)行施工。2.1.1準(zhǔn)備工作a)正確穿戴好勞保用品。b)由現(xiàn)場操作負(fù)責(zé)人宣讀施工派工單，熟悉施工內(nèi)容和施工步驟，明確操作人員和監(jiān)護(hù)人，做好安全隱患的識別并制定削減措施，由操作者簽字確認(rèn)。c)工具用具：600mm管鉗、“F”扳手、375mm、300mm活動扳手各一把，驗(yàn)電器一支，絕緣手套一副，數(shù)字式鉗型電流表一塊，細(xì)紗布、黃油若干，記錄筆、記錄紙。2.1.2操作步驟2.1.2.1開井前檢查a)檢查井口流程各閥門配件齊全，靈

31、活好用，無損壞。b)檢查電纜連接和接地線良好，電纜無老化、裸露、損壞現(xiàn)象，確保符合安全要求。c)檢查剎車：以剎車鎖塊在其行程范圍的1/22/3之間，各部件連接完好為宜。2.1.2.2倒流程a)打開門窗，通風(fēng)換氣，確保安全通道暢通。b)側(cè)身開計(jì)量間下流閥門，將流程倒為單井正常生產(chǎn)狀態(tài)。c)檢查輸油管線有無滲漏，確認(rèn)取樣閥門處于關(guān)閉狀態(tài)。d)側(cè)身緩慢開回壓閥門，確認(rèn)無滲漏全部打開。觀察回壓表指針是否有明顯反應(yīng)，觀察并記錄關(guān)井狀態(tài)的回壓、套壓值。e)側(cè)身緩慢開生產(chǎn)閥門。f)將盤根盒壓蓋松半扣左右。2.1.2.3開抽a)檢查抽油機(jī)周圍無障礙物，緩慢松剎車。b)摘下手套用手壓著皮帶盤動皮帶輪，觀察變速箱

32、及電機(jī)有無卡、阻現(xiàn)象。c)皮帶松緊合適，符合要求。d)戴好絕緣手套，用驗(yàn)電器檢測鐵殼開關(guān)外殼確認(rèn)無電，側(cè)身合上鐵殼開關(guān)，用驗(yàn)電器檢測電控柜外殼確認(rèn)無電，打開電控柜門，側(cè)身合閘送電。e)側(cè)身按啟動按鈕，利用慣性啟動抽油機(jī)。f)關(guān)好電控柜門，記錄開井時(shí)間。2.1.2.4開井后檢查檢查時(shí)必須站在防護(hù)欄外安全區(qū)域。聽：抽油機(jī)各部運(yùn)行聲音是否正常，各連接部分無異常聲響。看：抽油機(jī)各連接部件固定螺栓是否有松動、脫出、滑動現(xiàn)象，減速箱是否漏油，回壓、套壓是否正常并記錄壓力值，方卡子是否松脫，毛辮子是否打扭，盤根盒松緊是否合適，井口有無滲漏現(xiàn)象。摸：用手試井口溫度，檢查油井出油是否正常。注意懸繩器運(yùn)行位置，手

33、扶膠皮閥門，檢查光桿上、下行程中有無掛、碰現(xiàn)象（檢查時(shí)要滿一個(gè)沖程）；在光桿上行時(shí)用手背試光桿溫度，驢頭運(yùn)行至上死點(diǎn)在光桿根部涂抹黃油。測：待抽油井生產(chǎn)穩(wěn)定后，戴絕緣手套，用鉗型電流表分別測三相電流。聞：在下風(fēng)處聞電控部分、電動機(jī)有無異味。2.1.2.5錄取資料a)油井生產(chǎn)正常后，錄取相關(guān)資料。b) 清理現(xiàn)場，收拾擦拭工具用具并擺放整齊。2.1.3不安全行為a)不按要求穿戴勞保用品。b)施工現(xiàn)場無監(jiān)護(hù)人。c)長發(fā)未盤入安全帽內(nèi)。d)戴手套盤皮帶，盤皮帶時(shí)手抓皮帶。e)不戴絕緣手套接觸用電設(shè)備。f)按啟、停按鈕，拉、合閘刀不側(cè)身。g)開、關(guān)閥門不側(cè)身。h)不停抽油機(jī)進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)域檢查。2.2 游梁

34、式抽油機(jī)井停抽操作游梁式抽油機(jī)是石油礦場應(yīng)用最廣泛的抽油設(shè)備，在油井生產(chǎn)管理過程中，需要經(jīng)常對其進(jìn)行停抽操作。在更換過程中通常存在以下安全隱患：a)電器操作不當(dāng)，造成電擊、灼傷甚至死亡。b)剎車不牢固易在施工過程中溜車，造成設(shè)備損壞及人員傷害；為確保安全，應(yīng)嚴(yán)格按照安全標(biāo)準(zhǔn)化操作規(guī)程進(jìn)行施工。2.2.1準(zhǔn)備工作a)正確穿戴好勞保用品。b)由現(xiàn)場操作負(fù)責(zé)人宣讀施工派工單，熟悉施工內(nèi)容和施工步驟，明確操作人員和監(jiān)護(hù)人，做好安全隱患的識別并制定削減措施，由操作者簽字確認(rèn)。c)工具用具：600mm管鉗、300mm活動扳手各一把，驗(yàn)電器一支，絕緣手套一副，黃油、細(xì)紗布若干，記錄紙，記錄筆。2.2.2操作

35、步驟2.2.2.1檢查檢查抽油機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況，根據(jù)生產(chǎn)情況明確停機(jī)位置，檢查生產(chǎn)流程及狀態(tài)。2.2.2.2停抽a)用驗(yàn)電器檢測電控柜外殼無電，確認(rèn)安全；b)打開電控柜門，側(cè)身按停止按鈕停機(jī)：正常生產(chǎn)井：將驢頭停在上沖程1/31/2 之間。出砂井：將驢頭停在上死點(diǎn)。氣量大、油稠、結(jié)蠟井：將驢頭停在下死點(diǎn)。c)剎緊剎車；戴絕緣手套側(cè)身拉閘斷電，關(guān)好電控柜門，記錄停抽時(shí)間，戴好絕緣手套，用驗(yàn)電器檢測鐵殼開關(guān)外殼確認(rèn)無電，斷開鐵殼開關(guān)。2.2.2.3停抽后檢查a)檢查剎車：以剎車鎖塊在其行程范圍的1/22/3之間，各部件連接完好為宜。b)檢查井口流程正確，必要時(shí)對設(shè)備進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，冬季長時(shí)間停井必須進(jìn)行掃

36、線，防止凍壞油井管線。c)如關(guān)井、測壓等問題需要處理的井，在操作者離井時(shí)必須掛警示牌并注明原因。d) 清理現(xiàn)場，收拾擦拭工具用具并擺放整齊。2.2.3不安全行為a)不按要求穿戴勞動保護(hù)用品。b)在沒有監(jiān)護(hù)人的情況下進(jìn)行操作。c)接觸用電設(shè)備前不用驗(yàn)電器驗(yàn)電。d)不戴絕緣手套接觸用電設(shè)備。e)按啟停按鈕或拉合閘刀不側(cè)身操作。f)剎車不到位。2.3 更換抽油機(jī)井光桿密封圈在油井生產(chǎn)過程中，由于盤根長時(shí)間與光桿摩擦而損壞，造成油氣由盤根盒處滲漏，污染環(huán)境，影響油井正常生產(chǎn)，需要及時(shí)更換抽油機(jī)井光桿密封圈，避免油氣污染環(huán)境，保證油井正常生產(chǎn)。在施工中存在以下安全隱患：a)電器操作存在觸電危險(xiǎn)易造成電擊

37、、灼傷甚至死亡。b)剎車不到位溜車，造成損壞及人身傷害。c)壓帽、格蘭固定不牢，掉落砸傷手指。為確保安全，應(yīng)嚴(yán)格按照安全標(biāo)準(zhǔn)化操作規(guī)程進(jìn)行施工。2.3.1準(zhǔn)備工作：a)正確穿戴好勞保用品。b)由現(xiàn)場操作負(fù)責(zé)人宣讀施工派工單，熟悉施工內(nèi)容和施工步驟，明確操作人員和監(jiān)護(hù)人，做好安全隱患的識別并制定削減措施，由操作者簽字確認(rèn)。c)工具用具：600mm管鉗、250mm活動扳手、300mm平口螺絲刀各一把，鋸弓及300mm鋼鋸條一套、細(xì)紗布、黃油若干，絕緣手套一副，驗(yàn)電器一支，同型號膠皮密封圈57個(gè)，與密封圈直徑相同的短木棒一節(jié)，自制掛鉤一個(gè)。2.3.2操作步驟：2.3.2.1切割密封圈切割密封圈，切口

38、要呈順時(shí)針的方向，且呈3045角，嚴(yán)禁逆時(shí)針方向切割2.3.2.2停抽a)戴絕緣手套，用驗(yàn)電器檢測電控柜外殼無電，確認(rèn)安全，打開電控柜門，按停止按鈕，將抽油機(jī)驢頭停在接近下死點(diǎn)便于操作位置，剎緊剎車。b)側(cè)身拉閘斷電，關(guān)好電控柜門，戴好絕緣手套，用驗(yàn)電器檢測鐵殼開關(guān)外殼確認(rèn)無電，側(cè)身斷開鐵殼開關(guān)，記錄開抽時(shí)間。c) 檢查剎車：以剎車鎖塊在其行程范圍的1/22/3之間，各部件連接完好為宜。2.3.2.3更換密封圈a)交替關(guān)閉兩側(cè)膠皮閥門，使光桿處于盤根盒中心位置。b)卸盤根盒上壓蓋，同時(shí)邊卸邊晃動，放凈余壓，取出格蘭，用掛鉤懸掛在懸繩器上。c)取出舊密封圈，取密封圈時(shí)螺絲刀傾斜方向與密封圈切口方

39、向一致，要求密封圈一定要取凈d)把鋸好的密封圈內(nèi)外均勻涂抹黃油逐個(gè)加入盤根盒內(nèi)，每個(gè)相鄰密封圈的切口應(yīng)錯(cuò)開120180，取下格蘭和壓蓋，放入盤根盒并將壓蓋上緊稍開膠皮閥門試壓無滲漏，將兩翼膠皮閥門開到最大，防止光桿運(yùn)行時(shí)磨損膠皮閘板，造成膠皮閥門關(guān)不嚴(yán)。2.3.2.4開抽a)檢查抽油機(jī)周圍無障礙物，緩慢松開剎車，b)戴好絕緣手套，用驗(yàn)電器檢測鐵殼開關(guān)外殼確認(rèn)無電，側(cè)身合上鐵殼開關(guān)，用驗(yàn)電器檢測電控柜外殼確認(rèn)無電，打開電控柜門，側(cè)身合閘送電按啟動按鈕，利用曲柄慣性啟動抽油機(jī)，關(guān)好電控柜門，記錄開抽時(shí)間。2.3.2.5檢查更換效果a)若有滲漏，當(dāng)驢頭運(yùn)行上下死點(diǎn)瞬間時(shí)，用管鉗稍緊盤根盒壓蓋；驢頭運(yùn)

40、行至上死點(diǎn)在光桿根部涂抹黃油， 光桿上行時(shí)，用手背試光桿溫度，若過熱，說明盤根太緊，用管鉗稍松盤根盒蓋。b) 清理現(xiàn)場，收拾擦拭工具用具并擺放整齊。2.3.3不安全行為：a)不按要求穿戴勞動保護(hù)用品。b) 施工現(xiàn)場無監(jiān)護(hù)人c)接觸用電設(shè)備前不用驗(yàn)電器驗(yàn)電。d)不戴絕緣手套接觸用電設(shè)備。e)按啟、停按鈕或拉合閘刀不側(cè)身操作。f)剎車不到位。g)手試光桿是否發(fā)熱時(shí)，在光桿下行時(shí)用手去觸摸h)在抽油機(jī)不停機(jī)的情況下，進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)域進(jìn)行施工操作。2.4 倒注水井正注流程注水井正注是注水開發(fā)油田最常用的注水方式，是管理注水井的基本操作技能，在操作過程中，存在以下安全隱患：a)開關(guān)閥門操作不當(dāng)、絲杠彈出造成

41、人身傷害；b)高壓、高溫液體刺漏燙傷。因此要嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)化操作規(guī)程進(jìn)行施工。2.4.1準(zhǔn)備工作：a)正確穿戴好勞保用品。b)由現(xiàn)場操作負(fù)責(zé)人宣讀施工派工單，熟悉施工內(nèi)容和施工步驟，明確操作人員和監(jiān)護(hù)人，做好安全隱患的識別并制定削減措施，由操作者簽字確認(rèn)。c)工具用具：“F”型扳手一把，記錄筆，記錄紙，秒表，細(xì)紗布若干。2.4.2操作步驟：2.4.2.1檢查流程檢查流程裝置齊備，各連接部完好，并確認(rèn)目前處于反洗井流程狀態(tài)。2.4.2.2倒正注流程a)側(cè)身關(guān)套管注水閥b)側(cè)身關(guān)油管放空閥c)用“F”型扳手側(cè)身緩開油管注水閥。2.4.2.3調(diào)水量根據(jù)該井配注卡及油層性質(zhì)，計(jì)算出每小時(shí)（或規(guī)定時(shí)間）瞬

42、時(shí)水量范圍。根據(jù)合格范圍，用“F”型扳手側(cè)身緩慢調(diào)整配水間本井下流閥門，使瞬時(shí)水量略高于注水上限的瞬時(shí)水量，然后再逐漸緩慢調(diào)小，直至達(dá)到配注要求，并控制壓力在定壓范圍內(nèi)，記錄開井時(shí)間。2.4.2.4錄取資料a)待穩(wěn)定后，等5min左右，錄取瞬時(shí)水量、水表底數(shù)、注水泵壓、油壓、井號、套壓等各項(xiàng)資料。b) 清理現(xiàn)場，收拾擦拭工具用具并擺放整齊。2.4.3不安全行為：a)不按要求穿戴勞動保護(hù)用品。b)施工現(xiàn)場無監(jiān)護(hù)人。c)開關(guān)閥門不側(cè)身。d)“F”型扳手使用開口朝內(nèi)。2.5 注水井反洗井注水井反洗井是注水井穩(wěn)注增注的重要手段。其目的是清除井筒、井底及注水層滲流表面的污物，確保完成配注任務(wù)。在洗井過程

43、中存在以下安全隱患：a)開關(guān)閥門操作不當(dāng)、絲杠彈出造成人身傷害；b)高壓、高溫液體刺漏燙傷。因此要嚴(yán)格按照規(guī)程進(jìn)行操作。2.5.1準(zhǔn)備工作：a)正確穿戴好勞保用品。b)由現(xiàn)場操作負(fù)責(zé)人宣讀施工派工單，熟悉施工內(nèi)容和施工步驟，明確操作人員和監(jiān)護(hù)人，做好安全隱患的識別并制定削減措施，由操作者簽字確認(rèn)。c)工具用具：600mm管鉗一把，“F”型扳手，細(xì)紗布若干，記錄紙，秒表，記錄筆。2.5.2操作步驟：2.5.2.1檢查流程，錄取資料檢查注水流程裝置齊備，各連接部件完好無滲漏；錄取泵壓、油壓、水表底數(shù)等有關(guān)資料；了解井下工具技術(shù)狀況，確定洗井方案；校對水表。2.5.2.2倒流程a)側(cè)身關(guān)配水間下流閥

44、門，記錄關(guān)井時(shí)間、水表底數(shù)。b)側(cè)身關(guān)閉井口油管注水閥門。c)側(cè)身緩開井口油管洗井閥門。d)側(cè)身緩開井口油管洗井連接閥。e)側(cè)身緩開井口套管注水閥門。（如用k344封隔器組成的注水管柱，必須待封隔器解封后，再操作此步驟。）2.5.2.3控制排量洗井a(chǎn))側(cè)身調(diào)節(jié)配水間下流閥門控制水量，對常規(guī)井可分三個(gè)階段進(jìn)行反洗井。b)微噴不漏階段：噴量一般不大于3m3/h。記錄注水水表瞬時(shí)水量為1520m3/h，洗至出口液體無黑臭,計(jì)時(shí)約12h，出口液量可通過安裝水表或利用計(jì)量水罐進(jìn)行計(jì)量c)平衡洗井階段：進(jìn)出口排量一致，排量為25m3/h左右，洗至進(jìn)出口水質(zhì)相同，計(jì)時(shí)約12hd)穩(wěn)定洗井階段：進(jìn)出口排量一致

45、，排量為30m3/h左右，計(jì)時(shí)約2h，洗井結(jié)束。2.5.2.4恢復(fù)原流程洗井合格后，側(cè)身關(guān)配水間下流閥門，記錄水表底數(shù)、洗井停止時(shí)間及洗井情況，并將井口恢復(fù)原正注流程。2.5.2.5調(diào)水量a)側(cè)身緩慢開配水間下流閥門并按注水指示牌調(diào)整好水量，記錄開井時(shí)間。b) 清理現(xiàn)場，收拾擦拭工具用具并擺放整齊。2.5.3不安全行為：a)不按要求穿戴勞動保護(hù)用品。b)施工現(xiàn)場無監(jiān)護(hù)人。c)開關(guān)閥門不側(cè)身。d)“F”型扳手使用開口朝內(nèi)。2.6 抽油機(jī)井井口取油樣在抽油機(jī)井井口取油樣，是油井日常管理中最基本的操作技能。通過對所取油樣的化驗(yàn)分析，獲得油井產(chǎn)出液的物性參數(shù)，為油井生產(chǎn)動態(tài)分析，改進(jìn)油井管理措施提供依

46、據(jù)。在取樣過程中存在以下隱患：a) 站位不當(dāng)，造成中毒。b) 操作時(shí)注意防火。為確保安全應(yīng)嚴(yán)格按照安全標(biāo)準(zhǔn)化操作進(jìn)行施工。2.6.1準(zhǔn)備工作：a)正確穿戴好勞保用品。b)由現(xiàn)場操作負(fù)責(zé)人宣讀施工派工單，熟悉施工內(nèi)容和施工步驟，明確操作人員和監(jiān)護(hù)人，做好安全隱患的識別并制定削減措施，由操作者簽字確認(rèn)。c)工具用具：200mm活動扳手一把，大、小樣桶、排污放空桶各一個(gè)，攪拌棒一根，細(xì)紗布若干，記錄筆，取樣標(biāo)簽。2.6.2操作步驟：2.6.2.1檢查樣桶上井前檢查取樣桶有無桶蓋、是否清潔、是否滲漏，符合取樣要求。2.6.2.2放掉死油檢查井口流程，取樣時(shí)要站在上風(fēng)口位置，排污桶對準(zhǔn)取樣彎頭，打開取樣

47、閥門，將死油放進(jìn)放污桶，當(dāng)有新鮮井液噴出時(shí)關(guān)閉取樣閥門。2.6.2.3取簡分析油樣一只手拿好取樣桶，并將桶口對準(zhǔn)取樣閥門出口，另一只手緩慢打開取樣閥門。取樣時(shí)，盡量開大取樣閥門，井液不得濺出，并在抽油機(jī)上沖程過程中操作，分三次取完，含水大于90%取1000克以上；含水60%90%之間取500600克；含水在20%60%之間取300克；含水在20%以下取100克。取樣結(jié)束后，關(guān)取樣閥門，蓋好樣桶蓋。2.6.2.4取全分析油樣取全分析油樣時(shí)，用上述方法先用排污桶取樣，先取排污桶容積的1/3，用攪拌棒旋轉(zhuǎn)攪拌使游離水、氣體分離出來，將油樣裝入樣桶內(nèi)。重復(fù)以上操作，當(dāng)桶內(nèi)油樣達(dá)到1500g時(shí)，取樣結(jié)束

48、。2.6.2.5填寫標(biāo)簽用細(xì)紗布擦凈取樣桶和取樣閥門邊緣的污油。在取樣標(biāo)簽上填寫井號、日期、取樣人，取樣目的；油樣不能放在溫度過高的地方，防止輕質(zhì)組分揮發(fā)；雨天要做好防雨，防止雨水混入，影響資料的真實(shí)性；不正常的井應(yīng)加密取樣；有摻水的井，應(yīng)關(guān)閉摻水穩(wěn)定后方可取樣。2.6.2.6清理井場把污油倒在指定的地方，清理現(xiàn)場，收拾擦拭工具用具并擺放整齊。2.6.3不安全行為：a)不按要求穿戴勞動保護(hù)用品。b)施工現(xiàn)場無監(jiān)護(hù)人。c)取樣時(shí)站在下風(fēng)口。2.7 更換干式高壓水表芯子干式水表安裝在配水間的配水管匯上，用于計(jì)量單井注水量，其精確程度影響著水井動態(tài)分析的準(zhǔn)確程度和調(diào)配措施的制定。在更換操作過程中，存

49、在以下安全隱患：a)開關(guān)閥門操作不當(dāng)、絲杠彈出、高壓刺漏造成人身傷害；b)放空不徹底，余壓傷人；c)試壓時(shí)，人頭部高于兩法蘭面造成刺漏傷人。因此要嚴(yán)格標(biāo)準(zhǔn)化操作規(guī)程進(jìn)行施工。2.7.1準(zhǔn)備工作：a)正確穿戴好勞保用品。b)由現(xiàn)場操作負(fù)責(zé)人宣讀施工派工單，熟悉施工內(nèi)容和施工步驟，明確操作人員和監(jiān)護(hù)人，做好安全隱患的識別并制定削減措施，由操作者簽字確認(rèn)。c)工具用具：375mm、300mm活動扳手各一把、鑒定合格在有效使用期內(nèi)的同型號新干式水表芯子一塊，頂部密封圈、底部密封墊各一個(gè)，“F”型扳手一把，200mm平口螺絲刀一把，專用撈鉤一個(gè)，黃油、細(xì)紗布若干、記錄筆、秒表、記錄紙，排污桶。2.7.2

50、操作步驟：2.7.2.1施工前檢查檢查確認(rèn)配水間裝置齊備，無滲漏，確認(rèn)井號。2.7.2.2記錄泵壓和油壓記錄泵壓和指定井的油壓?？磯毫Ρ頃r(shí)，眼睛、指針、刻度成一條垂直于表盤的直線。2.7.2.3倒流程a)先側(cè)身關(guān)閉下流閥門，并用“F”型扳手帶緊 。b)側(cè)身關(guān)閉上流閥門，并用“F”型扳手帶緊。c)記錄關(guān)井時(shí)間。2.7.2.4放空打開放空閥門，放凈余壓。2.7.2.5取出舊水表芯子a)將總成上方的法蘭蓋固定螺母卸松，預(yù)留23扣，用螺絲刀撬動法蘭蓋和水表芯子進(jìn)行二次泄壓，泄凈壓力。 b)卸掉全部固定螺母，取下法蘭蓋，將舊水表芯子取出，仔細(xì)觀察水表芯子葉輪有無損傷、雜物卡阻等現(xiàn)象，并記錄水表底數(shù)和鋼號

51、。用撈鉤將頂部密封圈和底部密封墊一并取出。2.7.2.6裝新水表芯子a)用細(xì)紗布將總成內(nèi)污物清理干凈。記錄新水表底數(shù)及鋼號。b)將新的底部密封墊和頂部密封圈抹上黃油并裝好。把新水表芯子慢慢放入總成內(nèi)使數(shù)字與分水器平行。c)放上法蘭蓋，保養(yǎng)固定螺栓，將螺母用手上緊后，再用扳手對角上緊。徒手檢查兩法蘭是否平行。2.7.2.7檢查更換質(zhì)量a)關(guān)閉放空閥門b)側(cè)身微開上流閥門試壓，檢查水表法蘭處無滲漏，將上流閥門全部打開。2.7.2.8調(diào)節(jié)水量側(cè)身緩開下流閥門，根據(jù)注水指示牌，控制下流閥門將水量調(diào)至配注水量范圍內(nèi)。2.7.2.9錄取資料a)記錄開井時(shí)間、換水表后的注水泵壓、油壓、瞬時(shí)水量。b)清理現(xiàn)場

52、，收拾擦拭工具用具并擺放整齊，將有關(guān)數(shù)據(jù)填入報(bào)表。2.7.3不安全行為：a)不按要求穿戴勞動保護(hù)用品。b)施工現(xiàn)場無監(jiān)護(hù)人。c)開關(guān)閥門不側(cè)身。d)“F”型扳手使用開口朝內(nèi)。e)工具墜落傷人。f)未對角上緊固定螺母，致使上下兩法蘭盤歪斜，試壓時(shí)刺漏傷人。 g)開關(guān)閥門不平穩(wěn)。2.8 檢查、更換壓力表檢查、更換壓力表是油井日常管理工作中最基本的操作技能之一，主要是保證壓力表準(zhǔn)確顯示真實(shí)壓力值，為生產(chǎn)分析提供準(zhǔn)確的壓力資料。在檢查、更換壓力表過程中存在以下安全隱患：a)泄壓不當(dāng)，造成刺傷及環(huán)境污染。為確保安全應(yīng)嚴(yán)格按照安全標(biāo)準(zhǔn)化操作進(jìn)行施工。2.8.1準(zhǔn)備工作：a)正確穿戴好勞保用品。b)由現(xiàn)場操

53、作負(fù)責(zé)人宣讀施工派工單，熟悉施工內(nèi)容和施工步驟，明確操作人員和監(jiān)護(hù)人，做好安全隱患的識別并制定削減措施，由操作者簽字確認(rèn)。c)工具用具：300mm活動扳手、200mm活動扳手、150mm平口螺絲刀各一把，符合量程的已標(biāo)定合格的壓力表一塊，生料帶1卷，細(xì)紗布若干，記錄紙，記錄筆。2.8.2操作步驟：2.8.2.1檢查：a)檢查流程，記錄壓力值，觀察壓力時(shí)眼睛、指針、刻度呈一條垂直于表盤的直線。b)核對被檢查壓力表與合格壓力表量程是否一致2.8.2.2卸壓力表：a)關(guān)閉壓力表截止閥。b)雙手各拿一把活動扳手，在表接頭處打好扳手，將壓力表卸松，同時(shí)邊卸邊晃動壓力表，放掉余壓。待壓力表指針歸零后，放下

54、手中扳手，用手抓住壓力表接頭將壓力表卸掉并放在合適的位置，用螺絲刀清理壓力表接頭內(nèi)的污物，再用細(xì)紗布擦凈。2.8.2.3安裝壓力表：將合格壓力表螺紋按照順時(shí)針方向纏適量生料帶，將壓力表與表接頭對正，緩慢上扣，上幾扣確認(rèn)沒有偏扣后，再用兩把活動扳手上緊。2.8.2.4試壓：壓力表上好后緩慢打開壓力表截止閥，當(dāng)壓力表指針起壓時(shí)停止，在壓力不再上升時(shí)，仔細(xì)檢查壓力表接頭有無滲漏，在確認(rèn)無誤后開大截止閥。2.8.2.5對比壓力值：a)記錄壓力表顯示的壓力，觀察壓力時(shí)眼睛、指針、刻度呈一條垂直于表盤的直線。b)對比兩壓力表壓力值，差值不大于壓力表允許的誤差：即壓力表最大量程與表盤上的精度等級的百分?jǐn)?shù)的乘

55、積，則原壓力表可繼續(xù)使用。差值大于壓力表允許誤差，則該壓力表不能繼續(xù)使用。2.8.2.6收拾工具：清理現(xiàn)場，收拾擦拭工具用具并擺放整齊，將有關(guān)數(shù)據(jù)填入報(bào)表。2.8.3不安全行為：a)不按要求穿戴勞動保護(hù)用品。b)施工現(xiàn)場無監(jiān)護(hù)人。c)在卸壓力表之前截止閥未關(guān)緊。d)卸壓力表時(shí)用手轉(zhuǎn)動表頭，損壞儀表。 e)小量程壓力表在裝表時(shí)不注意指針變化。2.9 抽油機(jī)井巡回檢查抽油設(shè)備長期處于野外環(huán)境條件下工作，由于受到外部條件和油井生產(chǎn)條件變化以及抽油設(shè)備在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中震動、摩擦等因素的影響，造成組成部件的老化、腐蝕、松動、脫落、損壞等現(xiàn)象的發(fā)生，影響抽油設(shè)備的正常運(yùn)行。為此，油井管理者必須按規(guī)定進(jìn)行抽油機(jī)井的巡回檢查在操作過程中存在以下安全隱患：a)不停機(jī)進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)域或站位不合理造成機(jī)械傷害。b)電器操作不當(dāng)，造成電擊、灼傷甚至死亡。為確保安全應(yīng)嚴(yán)格按照安全標(biāo)準(zhǔn)化操作進(jìn)行施工。2.9.1準(zhǔn)備工作a)正確穿