外墻涂料施工方案方案值得參考

1、外墻涂料施工方案一、工程概況本工程為二類高層建筑，地下 1層，地上 26層，建筑高度 85.5 米，總建筑面積 17834.42m2結(jié)構(gòu)形式為剪力墻結(jié)構(gòu)，抗震設(shè)防烈度為 6度，耐火等級(jí)為一級(jí)，合理使用年限為 50 年。本工程外墻涂料立面展開面積為：約 25000 m20二、編制依據(jù)1、建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-20012、建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50210-20013、民用建筑工程室內(nèi)環(huán)境污染控制規(guī)范GB50325-20014、建筑涂飾工程施工驗(yàn)收規(guī)程JGJ/T29-20035、施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-20056、建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)( JGJ5999

2、)7、高處作業(yè)吊籃安全規(guī)則 JGJ5027-928、建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范 JGJ80-919、建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)范( JGJ33-2001)10、工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文11、建筑用料及做法12、本工程施工圖紙13、本工程施工組織設(shè)計(jì)三、施工準(zhǔn)備與作業(yè)條件(一)施工準(zhǔn)備1. 材料準(zhǔn)備(外墻漆采用洋豪牌，廠家統(tǒng)一配送)(1) 柔性耐水膩?zhàn)?雙組分)(2) 專用抗堿封閉底漆(3) 彈性質(zhì)感噴涂顆粒(4) 滾涂面漆2. 施工機(jī)具準(zhǔn)備主要機(jī)具包括：排筆刷、料桶、空氣壓縮機(jī)、噴槍、高壓膠管、滾筒刷、抹灰板、刮、專用拉毛板、鋼絲刷、手提式電動(dòng)攪拌機(jī)、角磨機(jī)、開刀、杠尺、盒尺、線包(墨斗) 輥筒、

3、毛輥、刷子、簡便水平器、粗細(xì)砂紙等。（二）作業(yè)條件1. 門窗必須按設(shè)計(jì)位置及標(biāo)高提前安裝好，并檢查是否安裝牢固，洞口四周的縫隙堵抹是 否符合要求。2. 墻面基層及防水節(jié)點(diǎn)應(yīng)處理完畢，完成雨水管卡、設(shè)備容墻管道等安裝預(yù)埋工作，并將 洞口用水泥砂漿抹平，堵實(shí)、晾干。3. 腳手架選用活動(dòng)吊籃，已安裝就位；墻面不得留設(shè)施工孔洞。4. 根據(jù)施工需要提前準(zhǔn)備好相應(yīng)的機(jī)械，并接通電源提前試機(jī)。噴涂用0.6m3/mm空壓機(jī)2臺(tái)，噴涂用噴斗兩個(gè)，高壓氣管 400米，滾涂用的滾子 50個(gè)。5. 根據(jù)設(shè)計(jì)需要提前做好噴、 滾涂的樣板， 并經(jīng)監(jiān)理、 甲方驗(yàn)收合格后， 方可大面積實(shí)施。6. 提前做好不噴、不滾涂部位的遮

4、擋，并應(yīng)準(zhǔn)備好遮掩板多塊備用。7. 操作時(shí)施工現(xiàn)場的溫度不低于+5C。四、工藝流程與施工方法 （一）工藝流程墻面基層處理刮涂柔性耐水膩?zhàn)訚L涂封閉底漆彈線分格（長X高：15001800mmx 980mm噴涂彈性骨料（噴涂二遍，粒徑 40目，厚度2mm滾涂面漆（報(bào)驗(yàn)）。（二）施工技術(shù)要求 結(jié)合施工效果圖，大面積施工前先做好外墻漆格子尺寸、噴砂顆粒大小、面漆顏色深 淺等樣板，嚴(yán)格做到樣板先行，并經(jīng)甲方、監(jiān)理、項(xiàng)目技術(shù)、質(zhì)檢、工程人員驗(yàn)收合格后， 方可組織班組按樣板方法進(jìn)行大面積施工，并對(duì)施工班組進(jìn)行仔細(xì)認(rèn)真的交底。本工程外墻涂料顏色不多，但部位較復(fù)雜。陰陽角，凹凸部位較多，外墻涂料顏色有 淺黃色、深

5、咖啡色等二種， 按施工部位的不同， 外墻噴涂施工前一定要仔細(xì)審查設(shè)計(jì)圖紙， 對(duì)外墻各部位涂料的顏色、品種施工方法做到心中有數(shù)，了如指掌，各部位涂料顏色詳甲 方提供的 * 樓外墻效果圖。外墻 14層及 46層客廳部位為深咖啡色，其余外墻大面為淺黃色，局部為咖啡色。 外墻大面墻及轉(zhuǎn)角柱為框格（長X高：15001800mm 980mm,外墻6層以下的轉(zhuǎn)角墻柱 豎向不分格（水平分格與側(cè)墻相同） ，其余陽臺(tái)、窗、空中院館上下部位不分格，每一面 墻分格長度均分，設(shè)上下錯(cuò)縫，分格縫和伸縮縫均為黑色，縫寬為20mm以樓層標(biāo)高為水平線進(jìn)行分格。三）施工方法1. 基面處理（1） 在基層處理之前，墻體需要一定時(shí)間的

6、養(yǎng)護(hù)，一般新水泥墻面冬天的養(yǎng)護(hù)時(shí)間為28 天，夏天的養(yǎng)護(hù)時(shí)間為14天。養(yǎng)護(hù)到基層的pH值小于10，含水率小于10%后，再進(jìn)行基 面處理。（2）基層處理前應(yīng)徹底清除疏松、起皮、空鼓、粉化的基層，去除浮灰、污垢清掃干凈， 用10%火堿將墻面油污刷掉，對(duì)局部凹凸不平處用聚合物水泥砂漿修補(bǔ)平整。（3）基層表面泛堿部位已用氧化鐵處理干凈；（4）施工前的基層驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)如下：a. 墻體表面：表面光滑、潔凈、接槎平整、線角平整、順直、清晰，含水率不大于8%尤其是外墻的四周大角、陰陽角、門窗洞口等關(guān)鍵部位要嚴(yán)格控制質(zhì)量。b. 陰陽角：光滑、順直、方正，沒有缺楞掉角現(xiàn)象。c. 窗洞、槽：方正、整齊、光滑，所包含的陰

7、陽角順直。d. 分格線：寬度、深度均勻一致，條縫平整、光滑、橫平豎直、通順。e. 基層檢查驗(yàn)收：GB50210-2001抹灰質(zhì)量的允許偏差（mr）i及檢驗(yàn)方法。平整內(nèi)容普通級(jí)高級(jí)檢驗(yàn)方法立面垂直度43用2m垂直檢測尺檢杳表面平整度43用2m垂直檢測尺檢杳陰陽角方正43用直角檢測尺檢查分格條（縫）直線度43拉5m線，不足5m拉通線，用鋼直尺檢查墻裙、勒腳上口直線度43拉5m線，不足5m拉通線，用鋼直尺檢查2.刮涂柔性耐水膩?zhàn)尤嵝阅退佔(zhàn)臃謨傻朗┕?，第一道局部找平，修整門窗洞口及陰陽角線，后兩道滿批。 一次刮涂厚度不宜超過1.0mm每道間隔時(shí)間不低于5小時(shí)（25C時(shí)）。待膩?zhàn)痈赏负笥蒙?布清除膩?zhàn)?/p>

8、表面的刮板痕跡，毛刺等，再批刮第二遍膩?zhàn)?。每道膩?zhàn)庸瓮客戤吅髮?duì)局部適 當(dāng)（25C,干燥4 6小時(shí)）打磨修整，打磨完畢后清除浮灰。柔性耐水膩?zhàn)有枰浞指稍锕袒?，?pH值小于10,含水率小于10%后，方可進(jìn)行下 一道工序的施工。檢查及處理：（1）檢查基面膩?zhàn)訉?，?duì)損壞部分進(jìn)行修補(bǔ)，用平直靠尺測量平整度，要求達(dá)到國家驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)(2) 砂磨：注意打磨接頭及邊緣，使其平順過度；墻面邊角、接頭處不易打磨的地 方重點(diǎn)砂磨；清理墻面浮粉和灰塵，以利下道工序的進(jìn)行。膩?zhàn)拥脑试S偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差(mr)i檢查方法免養(yǎng)護(hù)膩?zhàn)优?立面垂直度2用2m垂直檢測尺檢杳2表面平整度2用2m靠尺和塞尺檢查3陰陽角

9、方正2用直角檢測尺檢查4分格條(縫)直線度2拉5m線，不足5m拉通線， 用鋼直尺檢查3. 滾涂抗堿圭寸閉底漆待膩?zhàn)訉映浞指稍锕袒?，滾涂抗堿封閉底漆一遍，要求涂刷均勻，絕不可有漏涂現(xiàn) 象?？箟A封閉底漆施工時(shí)禁止兌水，同時(shí)確保底漆不受任何污染。(1) 所用工具：毛滾。(2) 方法：用毛滾粘底漆刷在墻面上。(3) 要求：均勻、無漏刷。(4) 上底漆前需確認(rèn)：墻面濕度不大于 8%表面灰塵已清理干凈；防止交叉污染；(5) 涂刷底漆：涂刷前做好保護(hù)，防止對(duì)成品及半成品的污染；涂刷時(shí)，按照先角、邊，再大面的施工方法進(jìn)行；滾涂中，防止出現(xiàn)明顯的接頭；及時(shí)清理粘在墻上的異物。(6) 設(shè)立專職人員檢查，底漆不得

10、漏漆和流墜，不允許有明顯接頭和滾涂不勻。(7) 干燥時(shí)間24小時(shí)后方可進(jìn)行下步施工。(8) 膩?zhàn)有扪a(bǔ)底漆干燥后，會(huì)看到墻壁體的一些砂眼、缺現(xiàn)和細(xì)小裂縫，用膩?zhàn)舆M(jìn)行修補(bǔ)；待修補(bǔ)處的膩?zhàn)痈稍锖?，進(jìn)行砂磨、復(fù)補(bǔ)底漆。(9) 易出現(xiàn)的質(zhì)量問題：如果在滾刷時(shí)不均勻或漏刷，含造成以后面層的反堿，使面漆 出現(xiàn)發(fā)黃、顏色不一致等現(xiàn)象。4. 彈線、分格縫、粘膠帶根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求進(jìn)行吊垂直、找規(guī)矩、套方、彈分格線。此項(xiàng)工作必須嚴(yán)格按標(biāo)示 控制好，必須保證建筑物四周要交圈，還要考慮外墻涂料工程分段進(jìn)行，以分格縫、墻的 陽角處或外墻立面線角等為分界線和施工縫，縫格必須平直、光滑、粗細(xì)一致等，用 20mm 寬的美紋紙膠

11、帶按所彈的線位粘貼好分格縫。圖紙不明確部位的分格由甲方現(xiàn)場確定。5. 噴涂(1)噴涂施工前根據(jù)材料及設(shè)計(jì)要求做好交底，大面積施工前做好樣板塊，經(jīng)監(jiān)理、甲方等有 關(guān)人員鑒定合格后方可進(jìn)行。施工前，還應(yīng)對(duì)施工段的門、窗等進(jìn)行防護(hù)，以免污染。a. 涂料應(yīng)一次購足，噴涂顆粒粒徑 40目，厚度2mm(噴涂二遍)。b. 噴涂作業(yè)時(shí)，手握噴槍要穩(wěn)，空氣壓力在 0.40.8N/mm之間選擇確定。涂料出口應(yīng)與 被涂面垂直，噴槍距被噴面距離為 30-50mm噴槍移動(dòng)時(shí)應(yīng)與涂面保持平行。噴槍運(yùn)行速 度應(yīng)適宜，且應(yīng)保持一致。c. 噴槍移動(dòng)范圍直線噴涂70- 80cm后，拐彎180向后噴涂下一行；噴涂時(shí)第一行與第二 行

12、的重疊寬度控制在噴涂寬度的 1/2 - 1/3 ，確保噴涂顆粒厚度均勻一致。 噴涂時(shí)要連續(xù)作 業(yè)，到分界或陰陽角處再停歇。外墻噴涂一般為二遍。d. 噴涂時(shí)應(yīng)先噴門、窗口附近，再由上往下進(jìn)行面漆施工，易臟、易污染部位的施工應(yīng)較 后進(jìn)行，如窗臺(tái)、踢腳線等；局部噴槍噴涂不到的地方，用油刷、排筆刷涂。e. 噴涂時(shí)應(yīng)分遍成活，波狀和花點(diǎn)噴涂時(shí)為三遍，粒狀噴涂時(shí)為二遍，前后二遍的噴涂間隔為 1 - 2 小時(shí)。f. 涂料干燥前，應(yīng)防止雨淋、塵土沾污和熱空氣的侵襲。g. 涂膜表面必須達(dá)到均勻、無漏底、無針孔、無流掛、無皺紋等不良現(xiàn)象。(2)噴涂 24小時(shí)后，噴一層有機(jī)硅惜水劑，保護(hù)噴涂層質(zhì)量。( 3)噴涂施工

13、注意事項(xiàng)：a. 噴涂所用的涂料稠度要適中，太稠不便施工，太稀遮蓋力差，影響涂層厚度，而且容易 流淌，壓力應(yīng)調(diào)適當(dāng)。b. 對(duì)于不需噴涂的部分應(yīng)用紙或其它物體將其遮蓋，以免在噴涂過程中受污染。c. 涂層接槎留在分界處或陰角、水落管處，以免出現(xiàn)明顯的搭接痕跡。d. 噴涂施工質(zhì)量要求：涂膜應(yīng)花紋點(diǎn)均勻，顆粒均勻，不應(yīng)出現(xiàn)露底、流墜、不顯接茬現(xiàn)象。6. 滾涂 待噴涂彈性骨料完全干透后，方可滾涂外墻面漆。施工時(shí)，使用優(yōu)質(zhì)的滾筒依次從左至右 或從右至左涂刷，涂刷時(shí)按豎向 - 橫向- 豎向涂刷均勻。防止輥痕，面涂分兩次滾涂，面涂 用量0.11Kg/m2。兩種顏色面漆的施工，防止相互污染，顏色較淺的涂料先刷，深

14、色涂料 后刷，以便能覆蓋涂刷過分色線以內(nèi)的淺色涂料；施工時(shí)確保滾涂面漆顏色一致。施工時(shí)，淺色面漆用 10%左右的水進(jìn)行稀釋。深色面漆用 5%左右的水稀釋。在輥?zhàn)由险荷倭客苛虾笤僭诒粷L墻面上輕緩平穩(wěn)地來回滾動(dòng)，直上直下，避免歪扭蛇行，以保證涂層厚度一致，約1mm無翹邊，色澤一致，質(zhì)量一致。（四）修整處理施工時(shí)按照隨施工隨修整的原則，在班前班后和每完成一份格塊或一步架子時(shí)，進(jìn)行 檢查。如發(fā)現(xiàn)有漏底、透底、流墜等弊病，立即修整和處理。修整完畢將美紋紙揭出，再 在分格縫兩側(cè)貼好美紋紙，用排筆刷涂刷分格縫涂料，分格縫涂料施工完畢后，揭除美紋 紙，用排筆描線。刷面漆之前，一定要清理施工面，用開刀砂紙修補(bǔ)打

15、磨。相鄰兩遍面漆 之間一定要用開刀砂紙修補(bǔ)、打光后在用毛輥?zhàn)铀?。在施工結(jié)束后，對(duì)不良的局部墻面及 時(shí)修整，對(duì)分割線進(jìn)行勾縫，勾縫要求勻直，確保墻面整體美觀。（五）注意事項(xiàng)1. 選用涂料的顏色完全一致，發(fā)現(xiàn)顏色深淺時(shí)應(yīng)分別堆放、貯存。與設(shè)計(jì)圖紙所用的涂料 顏色有差別時(shí)，應(yīng)告知項(xiàng)目材料和技術(shù)人員再作處理。2. 按照規(guī)定的用水量進(jìn)行稀釋，稀釋后的料使用前必須充分?jǐn)嚢杈鶆?，并不得任意加水?其他溶解稀釋。其稠度或工作黏度應(yīng)保證施涂時(shí)不流墜、不顯刷紋。每次使用完畢后必須 將桶蓋嚴(yán)，并要求在一個(gè)工作班（ 1 0小時(shí)）內(nèi)用完。3. 任何一種水性外墻涂料在施工過程中都不能隨意摻水或隨意摻加顏料，也不宜在夜間燈

16、 光下施工。摻水后，涂層手感會(huì)掉粉。摻顏料或在夜間施工，會(huì)使涂層色澤不均勻。涂料 過稠或過稀時(shí)，涂料顏色不合要求時(shí)，均應(yīng)在生產(chǎn)廠家指導(dǎo)下進(jìn)行調(diào)整。4. 涂料的貯存和施工應(yīng)符合產(chǎn)品說明書規(guī)定的氣溫條件， 涂料儲(chǔ)存通常應(yīng)在5C以上、40C以下，陰涼干燥處，避免陽光直曬。如發(fā)現(xiàn)已過存放期，必須經(jīng)洋豪公司檢驗(yàn)部門確認(rèn)未 發(fā)生變質(zhì)后，方可使用。應(yīng)在環(huán)境及相對(duì)濕度小于 85%的條件下施工。涂料調(diào)色應(yīng)由生產(chǎn) 廠家完成，以保證該批涂料產(chǎn)品色彩的一致性。水性外墻涂料不能冒雨施工，預(yù)計(jì)有雨時(shí) 應(yīng)停止施工；風(fēng)力四級(jí)以上時(shí)不能進(jìn)行噴涂施工；涂料的使用時(shí)間在涂料貯存期以內(nèi)。5. 同一面墻必須使用同一批次的面漆，以保證顏

17、色的一致性。施工過程中發(fā)現(xiàn)異常，必須 及時(shí)反饋并停止此道工藝的施工。6. 鮮艷的有機(jī)顏色面層涂料應(yīng)適當(dāng)增加涂刷遍數(shù)，滿足工藝要求。7. 要防止水分從涂層的背面滲透過來。8. 涂料干燥前，防止雨淋、塵土玷污。9. 在施工過程中，盡量避免涂料污染門窗等不需涂裝的部位。萬一污染了，務(wù)必在涂料未 干之前就抹去。10. 已經(jīng)施工的墻面如受到臟物污染，可用干凈的濕抹布輕輕擦洗，污染嚴(yán)重時(shí)應(yīng)重新涂 刷。如果不慎沾上油漆，應(yīng)在油漆干燥前，用稀釋劑將其擦去。11. 施工作業(yè)段的銜接應(yīng)保持在分格縫或陰陽角處，對(duì)無分格的墻面要求合理安排人員及 機(jī)具，保持濕碰濕的銜接，避免出現(xiàn)接茬。為避免出現(xiàn)豎向接茬，每一墻面幾個(gè)吊

18、籃同步 進(jìn)行操作。12. 涂料施工時(shí)應(yīng)注意其它分項(xiàng)成品保護(hù)，防止交叉作業(yè)引起的污染。13. 所用的一切機(jī)具，用具等必須先洗凈，不得將灰塵、油垢等雜質(zhì)帶入涂料中。施工完 畢或間歇時(shí)，機(jī)具、用具應(yīng)即使洗凈，以便后用。14. 每道工序施工完畢經(jīng)施工班組自檢合格并報(bào)項(xiàng)目工程、技術(shù)、質(zhì)檢人員驗(yàn)收合格后， 方可進(jìn)行下道工序施工。五、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（一）主控項(xiàng)目1. 外墻涂料的品種、型號(hào)和性能均符合設(shè)計(jì)要求，必須按產(chǎn)品組合配套使用。2. 外墻涂料的顏色、圖案符合設(shè)計(jì)要求。3. 外墻涂料涂飾均勻、粘結(jié)牢固，平整、光澤潔凈，分色線順直清晰，不得漏涂、透底、 反銹、起皮和掉粉。4. 各抹灰層之間和抹灰層與涂料層之間必須

19、粘接牢固，無脫層、空鼓和裂縫等缺陷。（二）一般項(xiàng)目1.外墻涂料的涂飾質(zhì)量和檢驗(yàn)方法如下表所示項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1顏色均勻一致觀察2泛堿、咬色不允許觀察3砂眼、刷紋無砂眼，無刷紋觀察4流墜、疙瘩不允許觀察5分格線（縫）平直0.5拉5m線，不足5m拉通線，用鋼尺檢查2. 刷涂、噴涂、滾涂等表面顏色均勻一致，花紋色點(diǎn)大小疏密均勻、厚薄均勻、無碎點(diǎn)、 無卷邊、無大面積連花，涂刷無接茬，無漏涂、透底和流墜，噴涂為中花。3. 分格縫的寬度和深度均勻一致，縫平整光滑，楞角整齊，橫平豎直，通順。4. 流水坡向正確，滴水線順直。滴水槽寬度、深度均不小于10mm整齊一致。六、成品保護(hù)措施1. 施工前

20、將不進(jìn)行噴涂和滾涂的門窗及墻面、空調(diào)板及欄桿、水電管線等遮擋保護(hù)好，以 防玷污。2. 噴、滾涂完成后，及時(shí)用木板、彩條布等將洞口保護(hù)好，防止碰撞損壞。3. 拆、翻吊籃架子及腳手板，嚴(yán)防碰撞墻面和污染涂層。4. 油工在施工操作時(shí)，嚴(yán)禁蹬踩已施工完的部位。注意切勿將油桶涂料污染墻面。5. 室內(nèi)施工時(shí)一律不準(zhǔn)從內(nèi)往外傾倒垃圾，嚴(yán)防污染噴、滾涂飾面層。6. 涂料干燥前，防止雨淋、塵土污染、熏黑等，如一旦發(fā)生，及時(shí)進(jìn)行處理。7. 施涂工具使用完畢后，及時(shí)清洗或浸泡在相應(yīng)溶劑中，以確保下次繼續(xù)使用。七、常見質(zhì)量問題及防治措施1. 顏色不均，二次修補(bǔ)接槎明顯：主要原因是配合比掌握不準(zhǔn)，摻加料不勻，涂層厚度不

21、 一，底層二次修補(bǔ)、抹灰層與原抹灰層含水率不一，面層施工含水率高造成面層二次修補(bǔ) 接槎明顯。防治措施：由專人掌握配合比和統(tǒng)一配料，且計(jì)量準(zhǔn)確，面層施工指定專人負(fù)責(zé)，外架吊 籃的支桿禁止壓在墻上，避免二次修補(bǔ)。2. 面層空鼓、裂縫：主要原因是底層抹灰沒有按照要求分層打底和分格施工。防治措施： 打底時(shí)按照?qǐng)D示要求分格。3. 粉化現(xiàn)象：主要原因是基層有粉層、油污等；涂刷時(shí)溫度低、成膜不好；涂刷滲水太多； 涂刷耐侯性差；墻體表面未加以處理；防治措施：上漆前應(yīng)將表面松脫的舊面漆、塵埃、油污清除；施工溫度應(yīng)保持在5攝氏度以上；減少滲水量；涂上二層耐候性好的面漆。4. 起皮、脫落：主要原因是涂刷兩道時(shí)采用兩

22、種涂料或涂刷第一道時(shí)大量摻水；對(duì)貯存很 長時(shí)間的涂料不加攪拌，使其流平性差，導(dǎo)致涂膜過厚；膩?zhàn)淤|(zhì)量太差或批刮過厚；基層 過于平滑，造成涂膜附著力不好；施工不當(dāng)，第一涂層未完全干燥，即涂裝第二道。防治措施：涂裝前應(yīng)將墻基面處理干凈，并批刮優(yōu)質(zhì)膩?zhàn)樱煌垦b前應(yīng)將涂料調(diào)配至適當(dāng)粘 度，并攪拌均勻；待第一道涂層完全干燥后，再涂刷第二道涂層。5. 起泡：主要原因是基層潮濕或有揮發(fā)性液體存在； 基層的孔穴和空洞未按要求嵌實(shí)填平； 底涂未完全干固就在上面涂裝；墻面暴露在高濕環(huán)境下。防治措施：確定起泡原因及部位，找出并移走源頭。刮除起泡，并重批膩?zhàn)哟鋵?shí)干后， 重涂面漆。6. 流掛：主要原因是涂料粘度不當(dāng)；濕涂

23、膜干燥太慢；涂料刷蘸過多，造成厚涂膜不規(guī)則 堆積；墻體含水量較高。防治措施：涂裝時(shí)墻基面應(yīng)處理干燥；涂裝時(shí)涂料粘度應(yīng)調(diào)配適當(dāng)；涂裝時(shí)不應(yīng)堆積過厚 涂層。7. 發(fā)花：主要原因是顏料密度及顆粒大小不同；涂刷不均勻，導(dǎo)致厚薄不勻；墻基面堿性 過重；涂裝時(shí)隨意兌水稀釋。防治措施：墻基面應(yīng)用封閉底漆打底；涂裝時(shí)按指定量摻水；涂裝時(shí)力度應(yīng)均勻一致。8. 刷痕：主要原因是環(huán)境溫度較高，導(dǎo)致干燥過快；墻基面浮灰未清理干凈；涂料粘度過 大。防治措施： 在指定溫度范圍內(nèi)涂刷； 涂裝前應(yīng)將墻面處理干凈； 稀釋至適當(dāng)粘度進(jìn)行涂裝9. 長霉：主要原因是涂料中未使用防霉劑；在已發(fā)霉的底材或涂層上涂刷；涂刷部位處于 日照少

24、的潮濕區(qū)域。防治措施：應(yīng)使用具有防霉效果的涂料；在涂裝前應(yīng)將墻面處理干凈，并涂刷封閉底漆； 在潮濕地方使用，應(yīng)加大防霉劑用量。10. 面層施工接槎明顯：主要原因示面層施工時(shí)沒將施工槎子用在分格縫或不夠明顯的地 方。防治措施：施工中間留槎必須留在分格縫、伸縮縫或立面線角、管后等不明顯的地方。11. 施工時(shí)顏色好，交工時(shí)污染嚴(yán)重：主要原因是涂料層顏料褪色。防治措施：選用抗紫外線、抗老化的無機(jī)顏料，施工時(shí)嚴(yán)格控制加水量，中途不得隨意加 水。為防止面層污染，在涂層完工 24h 后噴有機(jī)硅一道，噴的厚度一致。嚴(yán)格控制稀釋劑 的用量，施工中不得隨意改動(dòng)，二種顏色交叉時(shí)必需要使一種顏色充分干燥后，再涂另一

25、種顏色。12. 色差通病防止措施（1）工程原料整批采購，派員駐廠檢驗(yàn)材料進(jìn)入施工現(xiàn)場進(jìn)行復(fù)檢，施工前再次檢驗(yàn)， 確保色澤一致，杜絕色差；（2）嚴(yán)格按施工要求對(duì)原料在施工前均勻攪拌，由專人負(fù)責(zé)及時(shí)將攪拌均勻的材料交給 噴涂人員；（3）在封底漆施工前，對(duì)墻面表層進(jìn)行平整處理；（4）嚴(yán)格控制施工工序，禁止不同色涂料同時(shí)噴涂。13. 感觀效果的技術(shù)措施（1）保持噴涂壓力和涂料稠度恒度，風(fēng)速超過5 6%秒時(shí)，停止噴涂施工；（2）施工前嚴(yán)格控制涂料成品，在進(jìn)行面涂層施工時(shí)要連續(xù)不中斷；（3）保持適當(dāng)噴涂距離，保持涂料稠密度適中；（4）風(fēng)下不施工，每遍涂層厚度不要太厚。八、質(zhì)量保證措施（一）材料保證措施1.

26、 嚴(yán)格按GB/T9755-2001國家標(biāo)準(zhǔn)各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)及國家環(huán)?？偩諬JBE4-1999要求組織材料。2. 確保每批次產(chǎn)品得到嚴(yán)格檢驗(yàn)并出示報(bào)告、合格證等相關(guān)資料。3. 做好施工過程中材料的儲(chǔ)存、保管、工具的交叉使用清洗等防護(hù)工作。4. 檢查準(zhǔn)備施工用的材料、型號(hào)、數(shù)量、所需工具，計(jì)算出墻面實(shí)際面積。5. 材料驗(yàn)收：當(dāng)材料進(jìn)場后，應(yīng)由建設(shè)、監(jiān)理單位見證取樣，經(jīng)建設(shè)、監(jiān)理單位驗(yàn)收認(rèn)可 后，方可施工。6. 不合格的材料一律不得使用，并及時(shí)清理出場。（二）質(zhì)量保證措施1. 健全施工質(zhì)量保證體系。2. 專人負(fù)責(zé)制：施工隊(duì)長具體負(fù)責(zé)質(zhì)量監(jiān)督、工程進(jìn)度；組長負(fù)責(zé)現(xiàn)場施工、安全；技術(shù) 員負(fù)責(zé)工藝技術(shù)指導(dǎo)。3

27、. 公司項(xiàng)目部質(zhì)監(jiān)安全小組，將不定期對(duì)施工工程工地進(jìn)行施工、質(zhì)量、安全檢查跟蹤管 理。4. 定期對(duì)技術(shù)員、安全員、施工人員進(jìn)行各種施工技術(shù)、質(zhì)量要求的培訓(xùn)，文明施工、安 全施工的教育。若出現(xiàn)質(zhì)量問題，我方負(fù)責(zé)及時(shí)給予進(jìn)行返工修補(bǔ)。5. 首先按甲方要求指定顏色、型號(hào)先做樣板，經(jīng)甲方監(jiān)理確認(rèn)合格后，方可開始大面積作 業(yè)，每道工序施工后向監(jiān)理報(bào)驗(yàn)，經(jīng)驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下道工序。6. 加強(qiáng)施工過程的質(zhì)量控制和工序交接，嚴(yán)格按驗(yàn)收規(guī)程把關(guān)好每一道工序，工程質(zhì)量必 須一次達(dá)到合格。每道工序驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下道工序施工。7. 材料質(zhì)量控制： 涂料施工所采用的材料成品和半成品， 應(yīng)符合國家相應(yīng)的有關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

28、； 涂料施工所采用的膩?zhàn)悠贩N應(yīng)與涂料品種和使用部位等相適應(yīng)；涂料施工的稠度必須加以 控制；涂料的性能應(yīng)適應(yīng)工程特點(diǎn)。8. 操作環(huán)境的控制：涂料施工要求環(huán)境清潔、不允許塵土飛揚(yáng)、溫度濕度適合涂料結(jié)膜。 涂料的存放條件也有要求。9. 施工質(zhì)量控制：嚴(yán)格按國家建筑工程有關(guān)技術(shù)規(guī)定規(guī)范及結(jié)合自身的先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)組織施 工。（1）事前質(zhì)量控制措施。在施工準(zhǔn)備的范圍內(nèi)得到有效控制和在施工準(zhǔn)備的內(nèi)容上得到 有效控制。（2）事中質(zhì)量控制措施。具體措施是：工序交接有檢查；質(zhì)量預(yù)控有對(duì)策；施工項(xiàng)目有 方案；技術(shù)措施有交底，圖紙會(huì)審有記錄；配制材料有試驗(yàn)；隱蔽工程有驗(yàn)收；設(shè)計(jì)變更 有手續(xù)；質(zhì)量處理有復(fù)查；成品保護(hù)有措施；

29、行使質(zhì)控有權(quán)利；質(zhì)量文件有檔案。（3）事后質(zhì)量控制措施。具體應(yīng)在項(xiàng)目的調(diào)整調(diào)試、竣工驗(yàn)收資料、初步驗(yàn)收與交付使 用、成品保護(hù)、回訪維修的過程中有強(qiáng)有力的保證措施。九、安全保證措施（一）安全保證措施1. 嚴(yán)格按照國家有關(guān)規(guī)范、規(guī)程組織安全施工；2. 建立健全崗位責(zé)任制，嚴(yán)格安全交底制度，在下達(dá)生產(chǎn)任務(wù)同時(shí)，必須作好安全交底， 交底以書面形式為準(zhǔn)，并履行簽字手續(xù)；3. 進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽、佩帶上崗證，對(duì)違章作業(yè)施工人員進(jìn)行批評(píng)教育，罰款 開除處理。4. 吊籃必須具有出廠合格證，并由持證人員按照使用說明書 、安全操作使用手冊的 要求進(jìn)行安裝、維修、操作；吊籃安裝完畢后，必須經(jīng)有關(guān)單位、部門驗(yàn)

30、收合格并掛牌后 方可投入使用。5. 吊籃在使用前，必須根據(jù)實(shí)際安裝情況，由項(xiàng)目技術(shù)主管確定其使用荷載，并予掛牌明 示，操作人員必須嚴(yán)格按此限值使用，嚴(yán)格超載使用；6. 吊籃每天使用前，都必須由專業(yè)人員進(jìn)行檢查、保養(yǎng)；7. 為確保操作人員安全，在吊籃使用時(shí)增設(shè)安全繩，其吊頂設(shè)于屋頂構(gòu)造柱；8. 屋頂懸掛機(jī)構(gòu)及安全吊點(diǎn)處設(shè)監(jiān)護(hù)人員，監(jiān)護(hù)懸掛機(jī)構(gòu)及安全繩的使用情況，如有異常情況發(fā)生，有權(quán)下令停止作業(yè)，只有懸掛機(jī)構(gòu)及安全繩處于安全狀態(tài)下才能進(jìn)行作業(yè)；9. 高空作業(yè)前應(yīng)詳細(xì)檢查吊籃、腳手板、跳板等擋設(shè)、擱置和封閉是否牢固，高空作業(yè)必 須系好安全帶，穿軟底鞋，油漆桶應(yīng)有掛鉤。10. 在吊籃垂直向下的地面上

31、，以高空作業(yè)墜落半徑為警戒區(qū)由專人監(jiān)護(hù)，任何人員和車 輛均不得入內(nèi)。11. 禁止與其它工種上下垂直、同時(shí)作業(yè)，施工用具必須在腳手架平臺(tái)上放穩(wěn)，防止墜落 傷人。（二）應(yīng)急措施a. 工作時(shí)斷電，首先應(yīng)關(guān)閉電源，防止一電發(fā)生意外，若需工作平臺(tái)降回地面，可用專用 手柄同時(shí)操作電磁制動(dòng)器使平臺(tái)緩慢降至地面；b. 若在工作時(shí)工作繩斷裂，籃內(nèi)人員應(yīng)沉著冷靜，作安全鎖鎖定安全繩，在確保安全的情 況下，撤離工作人員，派維修人員進(jìn)入籃內(nèi)。維修人員進(jìn)入籃內(nèi)后首先采用工作平臺(tái)防墜 措施，可將安全繩用鋼繩夾頭固定于工作平臺(tái)上或用固定于樓頂?shù)匿摻z繩將工作平臺(tái)栓牢 后，再將更換的鋼絲穿進(jìn)提升后，啟按鈕，使工作平臺(tái)向上運(yùn)動(dòng)，若能正常工作，則小心 松開安全繩，脫開固定鋼絲繩，開車降至地面，經(jīng)嚴(yán)格檢查后，方能重新使用。（三）注意事項(xiàng)（1）施工作業(yè)人員必須先接受項(xiàng)目部的安全教育后，才能進(jìn)入現(xiàn)場施工。使用外掛吊籃 前必須經(jīng)過吊籃公司技術(shù)負(fù)責(zé)人進(jìn)行使用交底后方能使用。使用過程中嚴(yán)格按照吊籃使用 安全技術(shù)交底進(jìn)行操作，嚴(yán)禁違章操作和冒險(xiǎn)作業(yè)。（2）施工場地有良好的通風(fēng)條件。在不好的場地施工時(shí)，必須安置通風(fēng)設(shè)備方能施工。（3）在用鋼絲刷、板栓、氣動(dòng)、電動(dòng)工具清除鐵銹