1210運輸順槽機掘作業(yè)規(guī)程

1、1210運輸順槽機掘作業(yè)規(guī)程第一章 概 況 一、巷道名稱本作業(yè)規(guī)程掘進(jìn)的巷道為1210工作面運輸順槽。2、 掘進(jìn)目的及巷道用途掘進(jìn)目的是為形成工作面生產(chǎn)系統(tǒng)，滿足采煤工作面的通風(fēng)、行人、運料、運煤、管線敷設(shè)的需要。3、 巷道設(shè)計長度巷道設(shè)計長度為1800m,現(xiàn)已掘900 m，還計劃掘進(jìn)900 m。4、 預(yù)計開、竣工時間本掘進(jìn)工作面自2010年4月3開工，于10月中旬初調(diào)整掘進(jìn)方位延伸，預(yù)計12月份底竣工。第2章 地面相對位置及鄰近采區(qū)開采情況第1節(jié) 地面相對位置及鄰近采區(qū)開采情況地面相對位置及鄰近采區(qū)開采情況表（表一） 巷道名稱1210運輸順槽地面標(biāo)高1590-1635m井下標(biāo)高1300-14

2、30m地面相對位置及建筑物對應(yīng)地表為石仙巖溝東西兩側(cè)，地表為森林覆蓋區(qū)，無建筑物、公路、水體等設(shè)施。井下相對位置及掘進(jìn)時對地面設(shè)施的影響井下對應(yīng)位置為1208回風(fēng)順槽北30m,北運輸巷950m處，因?qū)?yīng)地表為森林覆蓋區(qū)，無建筑物、公路、水體等設(shè)施，故對地面設(shè)施無影響。走向西北東南傾向西東長度1800m第2節(jié) 煤（巖）層賦存特征1、 煤（巖）層產(chǎn)狀、厚度、結(jié)構(gòu)、堅固性系數(shù)、層間距。 9+10#煤層位于太原組下段的頂部，厚度1.832.87m，均厚2.35m，9號和10號之間夾一層0.1m厚的泥巖層，9+10煤為中灰、高硫特低磷、發(fā)熱量高的貧瘦煤，是較好的動力用煤；主要物理性質(zhì)：黑色、強玻璃狀光澤

3、，條帶狀結(jié)構(gòu)，層狀構(gòu)造，階梯狀與參差狀斷口，性脆，裂隙較發(fā)育。 9+10#煤層頂板為k2石灰?guī)r,灰色,厚層狀,質(zhì)堅硬,性脆，一般含有燧石層及透鏡體。厚度為2.5010.00m，平均厚7.05m?？箟簭姸?9.5136.6mpa,均值32.253.9 mpa;抗拉強度0.854.70 mpa,均值3.304.10 mpa;抗剪強度4.5412.35 mpa，均值5.8710.82 mpa,為難冒落的堅硬頂板。局部k2石灰?guī)r與煤層之間夾1.01.4米的黑色泥巖層（俗稱“小青頂”），極不穩(wěn)定，易垮落。9+10#煤層底板多為泥巖或黑色粉砂巖，有時為細(xì)砂巖，厚度為8m。當(dāng)?shù)装鍨榉凵皫r時，抗壓強度為54.

4、573.8 mpa,均值66.5 mpa, 抗拉強度3.044.65 mpa, 均值3.64 mpa;抗剪強度5.3665.73 mpa,均值5.50mpa。附煤巖層綜合柱狀圖（見圖一） 二、煤層瓦斯涌出量、瓦斯等級、發(fā)火期、煤塵爆炸指數(shù)該煤層絕對ch4涌出量為2.73m3/min,相對ch4涌出量為4.38m3/t，絕對co2涌出量為0.89m3/min，相對co2涌出量為1.42m3/t，鑒定及批復(fù)均為低瓦斯礦井。根據(jù)煤層煤樣鑒定報告，9+10#煤層具有煤塵爆炸危險性，自燃傾向性為級，屬不易自燃煤層。第3節(jié) 地質(zhì)構(gòu)造本工作面總體為單斜構(gòu)造，西高東低，傾角為512。根據(jù)相鄰的1208回風(fēng)順槽

5、掘進(jìn)時在820米遇到“陷落柱”構(gòu)造情況來看，該巷在掘進(jìn)中不會再遇到，預(yù)計在掘進(jìn)過程中會出現(xiàn)落差0.31.2m的斷層構(gòu)造，走向一般呈東南西北，同時在掘進(jìn)過程中也可能會遇到約1030m的無碳柱，對工作面開采有一定的影響。第4節(jié) 水文地質(zhì) 一、工作面充水性分析1、 含水層根據(jù)各含水層的賦存特征，影響工作面開采的含水層主要為k2石灰?guī)r直接充水含水層，也是太原組的主要含水層，巖性為深灰色，致密、堅硬、性脆石灰?guī)r，一般含有燧石層及透鏡體。厚度2.5010.00m，平均厚7.05m，石灰?guī)r裂隙稍發(fā)育，局部較發(fā)育，鉆進(jìn)消耗量一般在1.00m3/h以下，區(qū)內(nèi)未發(fā)現(xiàn)泉水出露，生產(chǎn)礦井調(diào)查資料，黃土坡、聰子峪等煤礦

6、均采9+10#煤層，頂板裂隙出水，涌水量不大，約50m3/d,概算富水系數(shù)在12之間，但水質(zhì)不好，so4-離子較高，一年內(nèi)即可將鋼軌蝕穿成缺口。2、 導(dǎo)水?dāng)鄬用簩禹敯鍘r層含水性與裂隙發(fā)育有關(guān)，涌水量呈弱中等，出現(xiàn)斷層個別會有涌水，裂隙水與斷層水均對開采有影響。工作面掘進(jìn)到100250m處時為黃背嶺向斜構(gòu)造中部，頂板會出現(xiàn)淋水、滲水現(xiàn)象，需做好排水準(zhǔn)備工作。 3、 雨季防水雨季時，頂板淋水受地表自然裂隙滲漏影響會增大，需做好防治水工作。預(yù)計本工作面最大涌水量為2.5m3/h,正常涌水量為1.5m3/h。二、防治水措施1、 建立暢通的排水系統(tǒng)，在順槽內(nèi)安裝兩路69mm排水管，兩臺排水能力不低于3m

7、3/h，揚程不低于40m的水泵。2、 做好清淤工作，設(shè)專人及時清理巷道中的淤煤、淤泥，保證巷道整潔。3、 一旦發(fā)生水淹巷道事故，要按既定避災(zāi)路線撤人，同時迅速向安全指揮中心匯報。4、 加強礦壓觀測和水文地質(zhì)觀測，做好預(yù)測預(yù)報。第3章 巷道布置及支護說明第1節(jié) 巷道布置根據(jù)采區(qū)設(shè)計調(diào)整，在已掘的1210運輸巷905m處開門，按磁方位185掘進(jìn)160m；再按磁方位255，延伸掘進(jìn)800m后按磁345開切眼。該巷采用機掘工藝進(jìn)行掘進(jìn)。附1210運輸順槽平面位置圖（見圖二）第2節(jié) 支護設(shè)計一、巷道斷面巷道沿煤層掘進(jìn)，為矩形斷面：斷面為9.6m2：寬4.0m，高2.4m。附巷道支護斷面圖（見圖三）二、支

8、護方式：采用錨桿、錨索與錨梁正規(guī)支護；煤幫用雙抗形塑料網(wǎng)、玻璃鋼錨桿護幫。支護類型1、石灰?guī)r堅硬頂時：割煤后最大空頂距3.3米，支護排距1.5米，錨桿支護后空頂距0.3米。2、遇不堅硬、有自然裂縫石灰?guī)r頂時：割煤后最大空頂距1.3米，支護排拒1.0米，最小空頂0.3米。3、遇破碎小青頂時：割煤后最大空頂距0.9米，支護排距0.6米，錨桿支護后空頂距0.3米。4、作業(yè)程序：割煤頂板錨桿支護煤幫錨桿上網(wǎng)支護割煤。5、頂板錨桿、煤幫錨桿作業(yè)順序說明：頂板錨桿使用兩臺液壓錨桿機進(jìn)行支護，煤幫錨桿使用兩臺手持式風(fēng)動錨桿鉆機進(jìn)行支護。頂、幫錨桿緊跟掘進(jìn)頭進(jìn)行。即在掘進(jìn)頭頂、幫錨桿支護同時進(jìn)行?？紤]到幫錨桿

9、支護時，巷道底部成形不好及掘進(jìn)機影響，先對煤幫頂部和腰部進(jìn)行支護，以確保巷道成型良好，避免出現(xiàn)煤幫滾落傷人事故。巷道煤幫底部錨梁支護可滯后掘進(jìn)頭3-5米，用風(fēng)鎬整平、整齊底部凸出部位。6、遇特殊破碎小青頂時：按短掘短進(jìn)、及時打設(shè)錨桿并鋪設(shè)金屬網(wǎng)與上錨梁控制進(jìn)行作業(yè)，隨后再架設(shè)4.0米工字鋼加2.9m金屬摩擦支柱棚架支護，鋼梁棚棚距1.0m，架棚時棚梁上預(yù)先鋪設(shè)四道拉桿，背緊打?qū)崱Ｕ?guī)錨桿、錨索與錨梁支護理論計算：1、錨桿支護計算參數(shù)1.1按吊掛理論計算錨桿參數(shù)1.1.1錨桿長度計算：l=kh+l1+l2式中：l-錨桿長度； k-安全系數(shù)，一般取2；h-冒落拱高度，m;l1-錨桿錨入穩(wěn)定巖層的厚

10、度，取0.5m; l2-錨桿外露長度,一般取0.05m。其中：h=b/2f=4.0/24.2=0.47b-巷道掘進(jìn)跨度，m； f-普氏巖石堅固性系數(shù)，取4.2。則：l=20.47+0.5+0.05=1.49m 施工時取l=2m1.1.2 錨桿直徑的確定：根據(jù)材料力學(xué)計算錨桿直徑為：d=4.4p/jb=4.4105103/3.142410=18.9mm式中：d-錨桿直徑，mm； p-錨桿截面載荷，取120kn；jb-螺紋鋼錨桿屈服點，取380mpa。施工時取d=20mm。1.1.3 錨桿間、排距計算：a=q/kh=65.7/20.4724.5= 1.69m式中：a-錨桿間、排距，m; q-錨桿設(shè)

11、計錨固力，q=18.5f-12=65.7kn；-被懸吊石灰?guī)r的重力密度，取24.5kn/m3。施工時取間距a=1.3m，排距a=1.5m,較為合理。1.1.4 錨桿支護密度校核驗算：沿巷道掘進(jìn)方向煤層頂板選取3m的支護斷面進(jìn)行驗算，錨桿支護密度為1500mm1300mm,則該范圍內(nèi)有3排9根錨桿（每根錨桿設(shè)計錨固力為65.7kn），因此總錨固力：f總=965.79.8=60.3t。該范圍內(nèi)2m厚吊圍巖重量（該頂板為k2石灰?guī)r，選取最大密度為2.5g/cm3）為：g圍=34.022.5=60t。f總g圍，故所選支護密度適合。2、錨索支護參數(shù)計算：根據(jù)圍巖變化情況或在開門口、十字口及過斷層時要采用

12、錨索加強支護。2.1 確定錨索長度：l=la+lb+lc+ld=1.66+2+0.1+0.1=3.86m式中：l-錨索長度，m；la-錨索錨入到較穩(wěn)定巖層的錨固長度，m;lb-需要懸掛的不穩(wěn)定巖層厚度，取2m;lc-上托盤及錨具的厚度，取0.1m;ld-錨索外露長度，取0.1m。按gbj213-90要求，錨索錨固長度la按下式確定：lak（d1fa/4fc)2(17.81860410)=1662.84mm1.66m式中：k-安全系數(shù)，一般取2；d1-錨索鋼絞線直徑，17.8mm；fa-鋼絞線抗拉強度，取1860n/mm2；fc-錨索與錨固劑的粘合強度，取10n/mm2。施工時取l=4m或l=6

13、m2.2 錨索傾角：錨索垂直巷道頂板安裝布置。2.3 錨索數(shù)目的確定：n=kw/p斷=2254.8353=1.44根式中：n-錨索數(shù)目；w-被吊巖石的自重，kn； p斷-錨索最低破斷率，353kn；w=bha=4.0224.51.3=254.8kn式中：b-巷道掘進(jìn)寬度，取4.0m；h-懸吊巖石厚度，取2m; -懸吊巖石平均容重，取24.5kn/m3；a-錨索間距，取1.3m。施工時取n=3，錨索間距1.3m,排距1m。3、通過以上對錨桿、錨索的選型計算，結(jié)合井下頂板軟硬厚度不同，得出錨桿、錨索支護要求說明如下：在k2石灰?guī)r堅硬頂板情況下3.1根據(jù)打錨桿眼時確定前2米為k2石灰?guī)r，選用20mm

14、、長度2000mm的等強度螺紋鋼錨桿和長度為3600mm的錨梁支護頂板，錨桿間、排距均為1300mm1500mm，錨固長度必須達(dá)到1.2米；3.2根據(jù)打錨桿眼確定前0.5米以內(nèi)為k2石灰?guī)r，往上0.5-1.0米為軟泥巖時，選用20mm、長度2500mm的等強度錨桿和長度為3600mm的錨梁支護頂板，錨桿間、排距均為1300mm1500mm，錨固長度必須達(dá)到1.2米；3.3根據(jù)打錨桿眼確定前0.5米以內(nèi)為k2石灰?guī)r，往上1.0-1.5米為軟泥巖時，選用17.8mm、長度3000mm的等強度錨索和長度為3600mm的錨梁支護頂板，錨索間、排距均為1300mm1500mm，錨固長度必須達(dá)到1.2米；

15、3.4根據(jù)打錨桿眼確定前0.5米以內(nèi)為k2石灰?guī)r，往上1.5-2.5米為軟泥巖時，選用17.8mm、長度4000mm的等強度錨索和長度為3600mm的錨梁支護頂板，錨索間、排距均為1300mm1500mm，錨固長度必須達(dá)到2.4米；3.5根據(jù)打錨桿眼確定前0.5米以內(nèi)為k2石灰?guī)r，往上軟泥巖大于2.5米時，選用17.8mm、長度6000mm的等強度錨索和長度為3600mm的錨梁支護頂板，錨索間、排距均為1300mm1500mm，錨固長度必須達(dá)到2.4米；3.6根據(jù)打錨桿眼時確定前1.0-1.5米以內(nèi)為k2石灰?guī)r，往上0.5-1.0米為軟泥巖時，選用17.8mm、長度3000mm的等強度錨索和長

16、度為3600mm的錨梁支護頂板，錨索間、排距均為1300mm1500mm，錨固長度必須達(dá)到1.8米；3.7根據(jù)打錨桿眼時確定前1.5-2.0米以內(nèi)為k2石灰?guī)r，往上1.0-1.5米為軟泥巖時，選用17.8mm、長度3000mm的等強度錨索和長度為3600mm的錨梁支護頂板，錨索間、排距均為1300mm1500mm，錨固長度必須達(dá)到1.8米；3.8根據(jù)打錨桿眼時確定前1.5-2.0米以內(nèi)為k2石灰?guī)r，往上1.5-2.5米范圍內(nèi)頂板忽軟忽硬，或頂板淋水大產(chǎn)生水竄頂時，選用17.8mm、長度6000mm的等強度錨索和長度為3600mm的錨梁支護頂板，錨索間、排距均為1300mm1500mm，錨固長度

17、必須達(dá)到2.4米。在“小青頂”或頂板破碎情況下3.1在遇“小青頂”或頂板破碎帶（根據(jù)打錨桿眼時確定小青頂厚度在1.5米以下）時，選用20mm、長度2500mm的等強度螺紋鋼錨桿和長度為3600mm的錨梁支護頂板，錨桿間距1300mm、排距500-700mm，梁上鋪經(jīng)緯鋼筋網(wǎng)，錨固長度必須達(dá)到1.8米；3.2在遇“小青頂”或頂板破碎帶（根據(jù)打錨桿眼時確定“小青頂”厚度達(dá)到1.5-2米時）時，選用17.8mm、長度3000mm的等強度錨索和長度為3600mm的錨梁支護頂板，錨索間距1300mm、排距500-700mm，梁上鋪經(jīng)緯鋼筋網(wǎng)，錨固長度必須達(dá)到1.8米；3.3在遇“小青頂”或頂板破碎帶（根

18、據(jù)打錨桿眼時確定“小青頂”厚度達(dá)到2-3米時）時，選用17.8mm、長度4000mm的等強度錨索和長度為3600mm的錨梁支護頂板，錨索間距1300mm、排距500-700mm，梁上鋪經(jīng)緯鋼筋網(wǎng)，錨固長度必須達(dá)到2.4米；3.4在遇“小青頂”或頂板破碎帶（根據(jù)打錨桿眼時確定“小青頂”厚度大于3米時）時，選用17.8mm、長度6000mm的等強度錨索和長度為3600mm的錨梁支護頂板，錨索間距1300mm、排距500-700mm，梁上鋪經(jīng)緯鋼筋網(wǎng)，錨固長度必須達(dá)到2.4米。4、煤幫支護選用直徑16mm、長1500mm的玻璃鋼錨桿，直徑14mm、長2200mm的錨梁，42.6m的雙抗形塑料網(wǎng)護幫,

19、采用平行眼形式支護，錨桿間距為1500mm，排距為1000mm,施工時錨網(wǎng)橫著放，錨網(wǎng)上部距頂200mm，上部錨梁距頂300mm,底部錨梁距底200-400mm，錨梁豎著鋪設(shè)。如果采用41.4m塑料網(wǎng)護幫時，網(wǎng)必須壓茬連接，壓茬寬度為100mm，相鄰兩塊網(wǎng)之間的壓茬每隔100mm用綁絲連接。第3節(jié) 支護工藝一、錨梁支護1、支護材料1.1 錨桿、錨梁及錨固劑：錨桿采用等強度螺紋鋼錨桿，直徑為20mm、長度為2000mm或2500mm;錨梁直徑為16mm,長度為3600mm,頂板錨桿間、排距為1300mm1500mm。煤幫采用直徑16mm、長1500mm的玻璃鋼錨桿，42.6m或41.4m的雙抗形

20、塑料網(wǎng)護幫。頂部每根錨桿均使用兩卷樹脂錨固劑錨固，錨固長度不小于1200mm。錨桿必須出扣，外露長度50mm。托盤為圓形鋼板壓制成弧形，規(guī)格為120mm120mm10mm。樹脂錨固劑直徑為23mm，每卷長度為600mm，型號為z2360。錨桿均使用配套標(biāo)準(zhǔn)螺母緊固。樹脂錨固劑使用前應(yīng)檢查其質(zhì)量是否合格，以手感柔軟為合格，過期、硬化、破裂等失效的錨固劑及銹蝕、彎曲等不符合要求的錨桿嚴(yán)禁使用。嚴(yán)禁出現(xiàn)將錨桿鋸短注入的現(xiàn)象。1.2 錨網(wǎng)為雙抗形塑料網(wǎng)，規(guī)格為4000mm2600mm或40001400mm,孔徑為5mm的菱形網(wǎng)。2、 錨桿安裝工藝2.1 打錨桿眼：打眼前，首先嚴(yán)格按中線檢查巷道斷面規(guī)格

21、，不符合設(shè)計要求時必須先進(jìn)行處理；打眼前要先按照由外往里、先頂后幫的順序檢查頂幫，處理掉懸矸危巖，確認(rèn)安全后方可作業(yè)。錨桿眼位置要準(zhǔn)確，眼位誤差不得超過100mm，眼向誤差不得大于15。打眼及安裝錨桿時應(yīng)按照由外往里、先頂后幫的順序依次進(jìn)行。2.2安裝錨桿：2.2.1安裝前應(yīng)將眼孔內(nèi)的積水、巖粉用壓風(fēng)吹掃干凈。吹掃時，操作人員應(yīng)站在孔口一側(cè)，眼孔方向嚴(yán)禁有人。2.2.2頂部錨桿安裝時，先把2卷樹脂錨固劑送入眼底，把錨桿插入錨桿眼內(nèi)，用錨桿頂住樹脂錨固劑把錨固劑緩緩送入眼底，注意不要用力過猛或反復(fù)抽拉錨桿，以防捅破樹脂錨固劑影響錨固質(zhì)量，然后上錨梁，錨桿外端頭套上托盤、螺帽，用帶有專用套筒的錨桿

22、鉆機卡住螺帽，開動錨桿鉆機，使錨桿鉆機帶動錨桿桿體旋轉(zhuǎn)將錨桿旋入樹脂錨固劑，對錨固劑進(jìn)行攪拌，直至錨桿達(dá)到設(shè)計深度。2.2.3幫部錨桿安裝時，先把1卷樹脂錨固劑放入眼底，把錨桿插入錨桿眼內(nèi)，使錨桿頂住樹脂錨固劑，裝上鐵托盤，外端頭套上螺帽，用轉(zhuǎn)換套將錨桿擰緊上牢后，插在手持式風(fēng)動鉆機輸出軸上，然后開始攪拌，直至錨桿達(dá)到設(shè)計深度。2.2.4攪拌時間為1015s，攪拌的圈數(shù)不得少于50圈，攪拌過程中不能停頓，要一次性攪拌完畢，停止攪拌后，要繼續(xù)保持錨桿機或人推式風(fēng)動鉆機推力2min。2.2.5錨桿打注5min后，用緊固扳手緊至新位置，擰緊螺帽給錨桿施加一定預(yù)緊力，使錨桿錨固力不低于65.7kn。2

23、.3 質(zhì)量要求：錨梁必須貼緊巖面，錨桿應(yīng)垂直于巷道輪廓線，與巷壁間的夾角不得小于75。錨桿必須橫成排、縱成線。錨桿托盤必須將錨梁壓緊、壓平，螺帽擰緊，嚴(yán)禁松動。二、錨索支護1、 支護材料：錨索采用直徑17.8mm的鋼絞線配合托盤、鎖頭制作，錨索長度為4m或6m，外露長度120mm，錨索間、排距為1300mm1000mm。每根錨索錨固長度不小于1800mm。錨索托盤用11mm120mm120mm的鋼板制作，并在上面鉆一個直徑為23mm的圓孔。2、 錨索安裝工藝 2.1安裝方法：2.1.1當(dāng)巷道斷面規(guī)格符合設(shè)計要求后，用錨桿鉆機配合中空六方接長式鉆桿和直徑27mm雙翼鉆頭濕式打眼，眼深4m或6m，

24、并用壓風(fēng)將眼內(nèi)殘渣吹凈。2.1.2兩人配合用錨索頂住樹脂錨固劑把錨固劑緩緩送入眼底，注意不要用力過猛或反復(fù)抽拉錨索，以防捅破樹脂錨固劑影響錨固質(zhì)量。錨索下端裝上專用攪拌器，再將攪拌器尾部六方頭插入錨桿鉆機上。一人扶住機頭，一人操作錨桿鉆機，邊推進(jìn)邊攪拌。前半程用慢速攪拌，后半程用快速攪拌，攪拌時間控制在1015s，確保攪拌均勻。2.1.3停止攪拌后，必須繼續(xù)保持錨桿鉆機的推力延時約3min，然后撤去錨桿鉆機，等5min后先卸下攪拌器，裝上托盤、錨具并將其托到緊貼頂板的位置，用張拉千斤頂套在錨索上并用手托住，然后開泵進(jìn)行張拉，并注意觀察壓力表讀數(shù)，達(dá)到設(shè)計預(yù)緊力（65.7kn）或千斤頂行程結(jié)束時

25、，迅速換向回程。2.1.4卸下張拉千斤頂（注意用手接住拿穩(wěn)，避免墜落），完成錨索安裝。張拉千斤頂正下方嚴(yán)禁站人。 3、質(zhì)量要求：3.1錨索應(yīng)在施工時與錨桿同時安裝。錨索要隨打隨安裝，但可把當(dāng)班安裝的錨索集中一次張拉。3.2錨索眼深誤差控制在0200mm，錨索外露長度120mm。3.3錨索攪拌樹脂錨固劑過程中不能停頓，要一氣呵成，不能反復(fù)攪拌，以免破壞已開始聚合反應(yīng)的樹脂分子鏈，導(dǎo)致錨固失敗。3.4錨索安裝48h后，如發(fā)現(xiàn)預(yù)緊力下降，必須及時補打。錨索錨固力不低于200kn。3、 特殊情況時使用工字鋼棚架支護1、支護材料巷道采用4.0m工字鋼梁加2.9m金屬摩擦支柱矩形棚支護，鋼梁外徑長4.0m

26、，支護內(nèi)徑長3.7m，楔子或拉桿用木料制作，護幫板用0.14m、長2.2m的半圓木制作，金屬網(wǎng)規(guī)格40002300+66mm。2、 架棚工藝2.1在割煤作業(yè)停止后，先由班長、安全員認(rèn)真檢查處理完畢頂、幫的活碳、活幫，確認(rèn)無隱患后挖柱窩、架棚作業(yè)。2.2特殊地段使用前探梁時應(yīng)先鋪鋼筋網(wǎng)，網(wǎng)與網(wǎng)之間用綁絲連接，網(wǎng)下和巷道垂直固定好錨梁再上四支拉桿，并用木楔打緊。2.3支護時待清理完工作面的浮煤后，按中線、腰線、棚距選擇棚腿位置，根據(jù)支護高度挖棚腿窩。2.4挖好棚腿窩后，把兩幫的棚腿放入棚腿窩內(nèi)，由班長指揮與中、腰線進(jìn)行校對，合格后開始上棚梁。2.5上好棚梁后，由班長對棚梁的中線進(jìn)行校對，架棚人員進(jìn)

27、行左右小幅調(diào)整棚子，直至與中線重合后對棚梁下用四楔進(jìn)行加固，兩幫各用兩塊護幫板護幫。3、 質(zhì)量要求：3.1棚腿、棚梁接口嚴(yán)密，并與巷道頂板用4道木楔（木楔規(guī)格要求：長450mm，厚側(cè)140180mm，薄側(cè)60100mm）接頂背實打緊，不得出現(xiàn)歪斜，錯口現(xiàn)象。3.2立棚腿前要挖3050mm深的柱窩見硬底板，不得支在浮煤上；棚腿成一線后方可上梁，上梁應(yīng)以中線為準(zhǔn)。3.3 煤幫用長2200mm的半圓木背板進(jìn)行護幫，每幫每架不少于2塊，并墊木楔背實打緊，然后用810#鐵絲和棚腿絞緊起到加固聯(lián)鎖作用。3.4當(dāng)掘進(jìn)遇到破碎小青頂時，棚距0.6米。架棚時，棚子必須背嚴(yán)背實，吃勁有效，棚梁上加設(shè)不少于4道拉桿

28、，分布均勻。3.5遇到頂板淋水、小青頂離層、棚梁承受不住頂板壓力時，出現(xiàn)響聲、棚梁壓彎時，嚴(yán)禁強行再支護。必須及時放頂后再進(jìn)行錨桿支護，支護要求來格按第三章第二節(jié)“支護設(shè)計”標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。3.5架棚時必須由6人配合進(jìn)行，2人扶棚腿、3人上梁、1人統(tǒng)一指揮。4、 安裝頂板離層儀1、在錨桿支護巷道每隔50m安裝一個頂板離層儀，在頂板破碎帶、三叉口、十字口可另安裝。每個頂板離層儀跟一個記錄牌，及時記錄原始數(shù)值。2、頂板離層儀深度為6m，鉆眼按照錨索鉆眼進(jìn)行操作。3、鉆好眼后，用錨索把離層儀長短線端頭分別投入眼底，然后拔出鋼絞線，拔出錨縈時應(yīng)盡量順著眼孔方向，以防錨索拔出傷人，然后上好托盤，調(diào)整好刻度，刻

29、度數(shù)值記錄在牌板上。4、離層儀安好后要每班對頂板離層情況進(jìn)行觀察，記錄好數(shù)據(jù)，持續(xù)觀察一周后，在每隔一周觀察一次，一旦發(fā)現(xiàn)頂板有離層現(xiàn)象時，必須及時增補錨桿或錨索加強支護。五、支護材料每米用量錨桿：錨桿排距為1500mm，每排用錨桿3套，每米用量2套。錨固劑：頂部每支錨桿用2卷錨固劑，計6卷，幫部每支錨桿用1卷錨固劑，計3卷，則每米所需錨固劑用量10卷。錨梁：錨桿排距為1500mm，每排用錨梁1套，每米用量0.67套。塑料網(wǎng)：巷道毛高2600mm，每幫上下使用2塊網(wǎng)，每米用量為1.34塊。型鋼梁棚：棚距1500mm,每米用量0.67架。木楔：棚距1500mm,每架4個，每米用量2.7個。護幫板

30、:棚距1500mm,每架4個，每米用量2.7個。鋼筋網(wǎng)：鋼筋網(wǎng)規(guī)格為20001000mm，每米用量1塊。拉桿：棚距1500mm,每架4根，每米用量2.7根。施工中備用材料不得少于2天的備用量，并在專用料場掛牌管理，碼放整齊，施工現(xiàn)場必須備有至少10架工字鋼梁棚。第4章 施工工藝第1節(jié) 施工方法1210運輸順槽開門施工方法：1、開工前地測部門必須提前標(biāo)定開門位置及巷道中、腰線，施工單位嚴(yán)格按線施工。 2、開工前，通風(fēng)科必須提前按設(shè)計要求，安設(shè)好局部通風(fēng)機，接好風(fēng)筒，并派專職瓦檢員現(xiàn)場跟班，檢查通風(fēng)、瓦斯情況，嚴(yán)禁無風(fēng)、微風(fēng)及瓦斯超限作業(yè)；安全監(jiān)控室必須提前按設(shè)計要求，安裝好瓦斯監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)，并保

31、證系統(tǒng)正常運行。 3、施工單位必須提前將所需各類施工用料下運到附近料場分類堆放整齊，掛牌管理，嚴(yán)禁亂丟亂放。第二節(jié) 破煤方式1、該工作面采用機械割煤法，使用se100型掘進(jìn)機，配套使用dzp160型轉(zhuǎn)載皮帶和sjj80型皮帶輸送機，組成機械化作業(yè)線，完成工作面的割煤、裝煤、運輸工作。2、掘進(jìn)機根據(jù)設(shè)計斷面采用先底部掏煤，自開缺口，直接進(jìn)刀的方式進(jìn)入，自下而上完成中部的切割，然后進(jìn)行刷幫、掃頂。 3、采用mqb-50型氣動手持式風(fēng)鉆進(jìn)行打錨桿眼護幫，風(fēng)源來自地面壓風(fēng)機房。采用myt-125/400型液壓錨桿鉆機打錨桿（錨索）眼及安裝錨桿（錨索），液壓泵由掘進(jìn)機耙爪液壓泵站接出。 第三節(jié) 裝煤與運

32、輸工作面煤由掘進(jìn)機耙爪扒進(jìn)小溜再溜入配套dzp60型轉(zhuǎn)載皮帶，經(jīng)1210運輸巷道各部80型皮帶運到北運輸巷皮帶，北運輸巷各部皮帶轉(zhuǎn)載入東運輸巷皮帶運至煤倉，再經(jīng)給煤機由主井皮帶運至地面煤場。第四節(jié) 管線及道軌敷設(shè)順槽鋪設(shè)18kg/m的軌道，軌距600mm，道木規(guī)格為長1000mm、寬150mm、厚120mm，道木間距為1m，每塊道木用4顆道釘加固，道軌靠幫800mm鋪設(shè)，凈高不低于2.2米。鋪設(shè)的軌道必須符合掘進(jìn)安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)中臨時軌道的規(guī)定，軌距誤差不大于10mm，內(nèi)外錯差不大于5mm。軌道接頭處若錯開道木位置，則應(yīng)在接頭處加一塊道木。軌道構(gòu)件齊全、緊固有效。 風(fēng)管、水管、監(jiān)測線、電纜布

33、置在巷道人行道一側(cè)，風(fēng)袋布置在巷道皮帶側(cè)。監(jiān)測線靠幫固定在距頂0.4m處，電纜靠幫固定在距頂0.6m處，并用電纜勾吊掛，每隔1.5m一吊掛，電纜垂度不超過50mm。風(fēng)管靠幫固定在距底0.6m處，靜壓灑水管靠幫固定在距底0.4m處，排水管靠幫固定在距底0.2m處，接頭嚴(yán)密，不得出現(xiàn)“跑、冒、漏、滴”現(xiàn)象。風(fēng)、水管距迎頭20m范圍內(nèi)使用一寸膠管，20m外風(fēng)管使用二寸專用風(fēng)管和排、灑水鐵管，并隨掘進(jìn)頭的推進(jìn)及時延伸。風(fēng)袋靠幫吊掛在距頂0.3m處，風(fēng)袋出口距掘進(jìn)頭不得超過5m。第5章 生產(chǎn)系統(tǒng)第1節(jié) 通風(fēng)系統(tǒng)一、掘進(jìn)工作面需要風(fēng)量計算: 1、按瓦斯涌出量計算： q=100q掘k掘=1000.321.8

34、=57.6m3/min 式中：q掘取1208回風(fēng)巷瓦斯絕對瓦斯涌出量，取0.32m3/min。 kch4瓦斯涌出不均衡系數(shù)，取1.8。 2、按人數(shù)計算：q=4n=418=72 m3/min式中：n工作面交接班時的最多人數(shù)。 3、按氣候條件計算：q=60v掘s=600.427.56=190.51m3/min式中:s掘進(jìn)巷道測風(fēng)時的凈斷面積，取7.56m2。 v掘掘進(jìn)工作面溫度與風(fēng)速數(shù)據(jù)表中查得工作面溫度15時，取0.42m/s。根據(jù)以上計算，取q=190.51m3/min為掘進(jìn)工作面所需風(fēng)量。二、設(shè)備選型：1、選擇風(fēng)筒，確定有效風(fēng)量率：工作面選用直徑600mm膠質(zhì)雙反邊抗靜電阻燃風(fēng)筒供風(fēng)，每支風(fēng)

35、筒長20米，通過實測漏風(fēng)率不大于3%,確定有效風(fēng)量率不小于97%。局部通風(fēng)機和備用局部通風(fēng)機自動切換的交叉風(fēng)筒接頭規(guī)格：與局扇連接處不小于800mm，與風(fēng)筒連接處不小于600mm，風(fēng)筒內(nèi)裝有自動切換裝置。安設(shè)時吊掛平直，與風(fēng)機連接處捆綁牢固嚴(yán)密，確保不漏風(fēng)。2、計算局扇前風(fēng)速v扇=q/p有效=190.5197%60=3.27m3/s式中：v掘進(jìn)工作面所需風(fēng)速m3/s，p有效風(fēng)筒的有效風(fēng)量率。 3、確定風(fēng)筒風(fēng)阻該掘進(jìn)工作面使用215kw局扇供風(fēng)，風(fēng)筒長度為1520米，該風(fēng)筒百米風(fēng)阻為15.88n.s2/m8，確定風(fēng)筒總風(fēng)阻為r=15.215.88=241.37n.s2/m8。4、 計算局扇全風(fēng)壓

36、h扇全=rv扇v=241.373.273.18=2509.9pa式中：r風(fēng)筒總風(fēng)阻；v扇局扇前風(fēng)風(fēng)速；v掘進(jìn)工作面所需風(fēng)速。5、局扇選型根據(jù)井下實際供風(fēng)距離和h扇全和q扇通風(fēng)參數(shù)確定選擇為局扇為fbd-6/215kw局扇，局扇最大吸風(fēng)量為370m3/min。6、局扇前配風(fēng)q局=q吸+60vs=370+600.257.56=483.4m3/min式中：q局局扇前配風(fēng)m3/minq吸-局扇前最大吸風(fēng)量m3/min， 215kw局扇取370m3/min。v-安裝局扇巷道至局部通風(fēng)機處的最低風(fēng)速m/s，取0.25m/s。s-安裝局扇巷道斷面7.56m2。通過以上計算1210運輸順槽局扇前配風(fēng)最小配風(fēng)4

37、83.4m3/min。 三、風(fēng)速驗算：1、 工作面風(fēng)速驗算： v=q/s=190.517.5660=0.42m/s0.250.424，符合規(guī)程要求2、 局扇前風(fēng)速驗算v=q/s=483.47.5660=1.06m/s 0.251.064符合規(guī)程要求綜合以上計算：1210運輸順槽工作面所需風(fēng)量190.51m3/min，局扇前最小配風(fēng)483.4m3/min。四、局部通風(fēng)機安裝地點和通風(fēng)系統(tǒng)： 1210運輸順槽掘進(jìn)期間采用局部通風(fēng)機壓入式通風(fēng)方式，局部通風(fēng)機安設(shè)在距回風(fēng)口大于10m的新鮮風(fēng)流中。掘進(jìn)期間若掘進(jìn)工作面瓦斯涌出異常或通風(fēng)系統(tǒng)發(fā)生變化時，通風(fēng)科必須根據(jù)現(xiàn)場實際情況更換局扇或及時進(jìn)行風(fēng)量調(diào)節(jié)

38、或調(diào)整局部通風(fēng)機安設(shè)位置并編寫補充措施，確保局部通風(fēng)機供風(fēng)滿足生產(chǎn)需要。通風(fēng)系統(tǒng)：新鮮風(fēng)：主井與安全行人斜井東運輸巷北運輸巷1210運輸巷局扇與風(fēng)筒掘進(jìn)工作面。污風(fēng)：掘進(jìn)工作面1210運輸順槽1210回風(fēng)巷北回風(fēng)巷總回風(fēng)巷地面。附通風(fēng)系統(tǒng)圖（見圖五）第2節(jié) 壓風(fēng)系統(tǒng) 風(fēng)源由地面lg-20/8型110kw空壓機,配套89壓風(fēng)管經(jīng)主斜井、東運輸巷、北運輸巷，再用75專用壓風(fēng)管向工作面延接供風(fēng)。地面風(fēng)壓為0.75mpa，掘進(jìn)迎頭風(fēng)壓最小為0.4mpa。壓風(fēng)系統(tǒng)：空壓機房主斜井井底車場東運輸巷北運輸巷1210運輸順槽掘進(jìn)頭。附壓風(fēng)系統(tǒng)示意圖（見圖六）第3節(jié) 瓦斯抽放系統(tǒng) 該礦井為低瓦斯礦井，瓦斯絕對涌

39、出量為3.04m3/min，瓦斯相對涌出量為4.63m3/t。根據(jù)相鄰工作面瓦斯涌出情況來看，本工作面達(dá)不到規(guī)程瓦斯抽放標(biāo)準(zhǔn)，無需進(jìn)行瓦斯抽放。第4節(jié) 防塵系統(tǒng)防塵水源來自地面蓄水池，通過供水管路對1210運輸順槽掘進(jìn)工作面進(jìn)行供水防塵。1、供水路線為：地面靜壓水池安全行人井井底車場東運輸巷北運輸巷1210運輸順槽掘進(jìn)頭。2、1210運輸順槽掘進(jìn)30m后，通風(fēng)科必須按規(guī)定安裝一組凈化水幕，距迎頭不大于30m。掘進(jìn)50m后安裝第二組凈化水幕，距迎頭不得大于30m，并隨掘進(jìn)進(jìn)度而逐漸向前移動。割煤時由瓦檢員打開噴霧降塵，割煤工作停止后關(guān)閉，噴霧必須全斷面封閉巷道。 3、防塵水管必須緊跟迎頭鋪接，且

40、每隔50m分出一個三通閥門，掘進(jìn)頭30m范圍內(nèi)每次割煤后由施工單位負(fù)責(zé)灑水降塵，30m以外，由通風(fēng)科每天派防塵工負(fù)責(zé)沖掃，杜絕煤塵堆積和飛揚。 4、通風(fēng)科必須每班對防塵系統(tǒng)及設(shè)施進(jìn)行全面檢查維護，確保供水正常。 5、防塵管路必須每隔2m一吊掛，并確保平直，符合質(zhì)量要求。 6、掘進(jìn)到200米后，通風(fēng)科必須開始在順槽根據(jù)該處巷道斷面（每平方斷面200升水）安裝隔爆水棚，長度不小于20m。 7、掘進(jìn)期間，通風(fēng)科必須每天派防塵工對隔爆水袋進(jìn)行認(rèn)真檢查維護，發(fā)現(xiàn)水袋水量不足或漏水時，必須及時加水、更換，確保水袋齊全、完好。 8、掘進(jìn)期間，通風(fēng)科必須根據(jù)施工單位掘進(jìn)進(jìn)度逐漸將水袋向前移動，保證隔爆水袋距迎

41、頭不超過200m。 附防塵系統(tǒng)示意圖（見圖七）第五節(jié) 防滅火1、工作面防火重點是防機械摩擦生熱、電纜線和人為火災(zāi)。順槽口必須備有消防沙、滅火器、消防鍬等防滅火設(shè)施。 2、巷道掘進(jìn)時機油和潤滑油的使用管理，嚴(yán)格按煤礦安全規(guī)程第224條執(zhí)行。 3、所有施工人員必須熟悉滅火器材的使用方法，并熟悉本職工作區(qū)域內(nèi)滅火器材的存放地點。 4、任何人發(fā)現(xiàn)井下火災(zāi)時，必須采取一切可能的方法進(jìn)行直接滅火，控制火災(zāi)范圍擴大，同時視火災(zāi)的性質(zhì)、災(zāi)區(qū)的通風(fēng)情況立即匯報安指中心，并嚴(yán)格按煤礦安全規(guī)程第244條執(zhí)行。 5、電氣設(shè)備著火時，必須先切斷電源，切斷電源前只能用不導(dǎo)電的滅火材料進(jìn)行滅火。 第六節(jié) 安全監(jiān)控系統(tǒng)1、1

42、210運輸順槽監(jiān)控系統(tǒng)從采區(qū)變電所總饋電取出，1 #分站控制瓦斯傳感器t1、t2、t3，風(fēng)電及瓦斯電閉鎖安裝，傳感器型號、種類及接線方式詳見安全監(jiān)測系統(tǒng)示意圖。 2、1210運輸順槽掘進(jìn)期間，監(jiān)控維護工必須按要求安設(shè)三臺甲烷傳感器t1、t2、t3，并與監(jiān)控中心聯(lián)網(wǎng)。距工作面掘進(jìn)頭5米處安設(shè)t1甲烷傳感器；距回風(fēng)口1015米處安設(shè)t2甲烷傳感器；在巷道回風(fēng)流機電設(shè)備處安設(shè)t3甲烷傳感器；開停傳感器安設(shè)在風(fēng)機開關(guān)負(fù)荷側(cè)電纜上；饋電傳感器安設(shè)在被控開關(guān)負(fù)荷側(cè)電纜上。3、 報警指數(shù)：t11.0% t21.0% t30.5% 斷電指數(shù)：t11.5% t21.0% t30.5% 復(fù)電指數(shù)：t11.0% t

43、21.0% t30.5% 4、傳感器使用要求：4.1傳感器應(yīng)安裝在風(fēng)筒對幫，距巷道頂板不大于300mm，距側(cè)幫不小于200mm。4.2 每10天必須使用標(biāo)準(zhǔn)氣樣和空氣氣樣調(diào)試一次，日常若有故障應(yīng)及時處理。4.3 每7天必須對甲烷超限斷電功能進(jìn)行一次測試。4.4 傳感器應(yīng)隨工作面的延伸及時懸掛到位。4.5因瓦斯超限斷電的電氣設(shè)備必須在瓦斯?jié)舛冉档揭?guī)定值以下時方可人工復(fù)電。 5、監(jiān)控維護工每天負(fù)責(zé)對甲烷傳感器與光干式瓦檢儀進(jìn)行校對，確保靈敏可靠。 6、班長、安全員下井時必須攜帶便攜式甲烷報警儀，并實時監(jiān)測作業(yè)地點的瓦斯?jié)舛?，?dāng)報警時，停止作業(yè)，進(jìn)行處理。7、機電流動電鉗工擔(dān)負(fù)機電維修工作時，必須攜

44、帶便攜式甲烷報警儀，在檢修工作地點20m范圍內(nèi)檢查甲烷氣體濃度，有報警現(xiàn)象時，不得通電或檢修。 附監(jiān)控系統(tǒng)示意圖（見圖八） 第七節(jié) 供電系統(tǒng)一、供電系統(tǒng)： 風(fēng)機電源取自采區(qū)變電所三專變壓器，動力電源取自采區(qū)變電所動力變壓器，實行風(fēng)電，瓦斯電閉鎖。二、供電線路：1、風(fēng)機專線：采區(qū)變電所工作面機電硐工作面局扇2、動力專用線：采區(qū)變電所工作面機電硐工作面各用電設(shè)備三、電器整定：1、風(fēng)機變壓器選擇：sb = (peikx)/cosdj=（15+15+15+15）0.5/0.6 = 50kva因為：200kva50kva 315kva50kva所以：選擇雙風(fēng)機專用變壓器為kbsg-200/10，另一臺為

45、kbsg-315/10滿足要求。2、動力變壓器的選擇：sb = (peikx)/cosdj=（175+80+4+11.4+9.2+11.4+11.4+7.5+15+15）0.4/0.6 = 279.9kva因為：315kva279.9kva所以:選擇kbsgzy-315/10變壓器,滿足要求。3、風(fēng)機干線的選擇：風(fēng)機干線的選擇：ig = (1000peikx)/1.732uecosdj=(10000.560)/(1.7326900.6)=41.8a因為：138a41.8a所以：選擇電纜myp-0.39/0.66 335+116滿足要求4、運輸動力干線選擇：ig = (1000peikx)/1.

46、732uecosdj=(1000190.90.5)/(1.7326900.6)=112.2a因為：215a112.2a所以：選擇電纜myp-0.66/1.14 370+135滿足要求5、掘進(jìn)機干線選擇:ig = (1000peikx)/1.732uecosdj=(10001750.5)/(1.7326900.6)=123a因為：260a123a所以：選擇電纜myp-0.66/1.14 395+150滿足要求6、過電流整定計算風(fēng)機組整定過電流計算因為:izdist+in=1.151526=207a所以:izd=210a運輸動力整定電流計算因為：izdist+in=1.15806+（11.4+4+

47、11.4+11.4+9.2+7.5+15+15）1.15=645a所以：izd=650a掘進(jìn)機整定電流計算：因為：izdist+in=1.151006+（751.15）=776.2a所以：izd=780a7、饋電開關(guān)靈敏度的檢驗：采用數(shù)據(jù)計算線路最后達(dá)點兩點短路電流風(fēng)機開關(guān)靈敏度的校驗：其實際長度為70米，查表得換算長度為96米，查表得i（z）d=1900a所以kr =i（z）d1 /izd1=1900/110a = 9.051.5,滿足要求運輸動力開關(guān)靈敏度的檢驗:其實際長度1200米,查表得換算長度為876米,查表得i（z）d2=930a所以kr =i（z）d2/izd2=1200/606

48、.5a =1.61.5,滿足要求掘進(jìn)機動力開關(guān)靈敏度的檢驗:其實際長度1500米,查表得換算長度為780米.查表得i（z）d2=1200a所以kr =i（z）d2/izd2=1200/780a =1.531.5,滿足要求 附供電系統(tǒng)示意圖（見圖九）第八節(jié) 排水系統(tǒng)根據(jù)地質(zhì)說明書的有關(guān)資料，9+10#煤層的直接充水含水層為k2石灰?guī)r，為弱富水性裂隙含水，在掘進(jìn)過程中局部地段頂板將會出現(xiàn)淋、滴水，水源為上覆弱含水層裂隙滲入。采用挖設(shè)臨時小水倉和水溝的方法，把巷道淋、滴水引入巷道低處的小水倉，對小水倉內(nèi)安設(shè)7.5kw潛水泵，配套1.5寸膠管將積水排至采區(qū)水倉，由采區(qū)水倉排至主水倉。附排水系統(tǒng)示意圖（

49、見圖十）第九節(jié) 運輸系統(tǒng)一、運煤系統(tǒng)：初始70米內(nèi)由一部40型刮板輸送機運至1210運輸巷sjj80型皮帶，轉(zhuǎn)載入東運輸皮帶進(jìn)入煤倉，再由主井皮帶運至地面。70米以后，工作面煤由掘進(jìn)機耙爪扒進(jìn)小溜再溜入配套dzp60型轉(zhuǎn)載皮帶，經(jīng)順槽80型皮帶轉(zhuǎn)載入1210運輸順槽皮帶、北運輸巷、東運輸皮帶，由東運輸巷皮帶運至煤倉，再經(jīng)給煤機由主井皮帶運至地面煤場。二、運料系統(tǒng)：由地面37kw單滾筒絞車，將工作面所需材料運至井底車場，再由東運輸巷25kw絞車運至東運輸巷25絞車車場，經(jīng)運料繞道由北運輸巷11.4kw絞車與25kw絞車運至1210運輸順槽口，再由1210運輸順槽的各部11.4kw絞車提運入121

50、0運輸材料場，由人工運入工作面。附運輸系統(tǒng)示意圖（見圖十一）第十節(jié) 照明、通迅系統(tǒng)一、照明：井下作業(yè)人員均采用kl4lm(a)型礦燈自行照明，順槽內(nèi)每隔30m安設(shè)一盞dgg-20型防爆熒光電棍進(jìn)行照明。 二、通迅：本工作面及順槽口皮帶機頭處各安設(shè)一部直通井下各作業(yè)點和地面各科室的程控電話，可以直接進(jìn)行電話聯(lián)系。第十一節(jié) 探空探水一、探空探水設(shè)備：根據(jù)國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局令第28號煤礦防治水規(guī)定第五章第九十八條規(guī)定，本工作面使用zlj-350探放水鉆機，探水距離為60米。二、探空、探水要求及注意事項：1、在掘進(jìn)作業(yè)時必須堅持“有掘必探，先探后掘”的原則。2、具體操作步驟為：探距為60米，掘進(jìn)

51、距離不大于30米，留30米超前距，依次循環(huán)。 3、 探空、探水前，必須先檢查探鉆的運行情況，確保正常使用。4、認(rèn)真檢查排水系統(tǒng)，清理水溝，挖好排水溝，保持排水管暢通，同時配備與探放水量相適應(yīng)的排水設(shè)備。5、探水時必須認(rèn)真檢查瓦斯等有害氣體，發(fā)現(xiàn)瓦斯或其他有害氣體超過有關(guān)規(guī)定時，必須立即停止鉆進(jìn)，切斷電源，撤出人員，并匯報安全指揮中心，采取通風(fēng)措施及時處理。6、作業(yè)地點要安設(shè)專用電話，使作業(yè)人員能夠及時與安全指揮中心聯(lián)系，匯報情況。7、加強作業(yè)地點的支護，并在工作面掘進(jìn)頭打好堅固的立柱和攔板。8、鉆進(jìn)時，發(fā)現(xiàn)煤壁松軟、片邦、掛紅、掛汗、頂板淋水增大、頂板來壓、出現(xiàn)霧氣、空氣變冷、水叫、水量突然增

52、大等現(xiàn)象時即為透水預(yù)兆，必須停止鉆進(jìn)，但不得拔出鉆桿，立即報告安全指揮中心，并派人監(jiān)測水情，如果情況危急時，必須撤出所有受水害威脅地區(qū)的人員，然后采取措施進(jìn)行處理。 三、探眼布置：根據(jù)探放水設(shè)計本工作面所掘進(jìn)巷道為實體煤層，故按扇形三孔布置，分別為掘進(jìn)工作面的左、中、右，左、右眼與煤幫呈7度角，眼深61米，中眼垂直煤幫呈0度角，眼深60米。附探孔布置示意圖（見圖十二）第六章 勞動組織與主要技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)第一節(jié) 勞動組織工作面采用“三八”（一天三班，每班8h）制作業(yè)，每班配備9人，兩班生產(chǎn)，一班檢修。附勞動組織人員配備表（見表三）第二節(jié) 循環(huán)作業(yè)采用機掘正規(guī)循環(huán)作業(yè)，每班2個循環(huán)，循環(huán)進(jìn)尺3米，日

53、進(jìn)尺12米。工作面施工作業(yè)必須根據(jù)勞動組織的人員配備，合理安排工序，以充分利用工作時間，提高工時利用率附工序循環(huán)時間與循環(huán)圖（見表四）第三節(jié) 主要技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)附主要技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)表（見表五）第7章 災(zāi)害預(yù)防與避災(zāi)路線 一、災(zāi)害預(yù)防 防治瓦斯的措施 1、嚴(yán)格執(zhí)行瓦斯檢查制度，跟面瓦斯檢查員嚴(yán)格執(zhí)行“一班三檢”并做好記錄，班組長、安全員利用便攜式甲烷檢測報警儀每2小時檢查一次瓦斯?jié)舛龋龅酵咚钩薏蛔鳂I(yè)。2、 掘進(jìn)工作面風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.5時，必須停止工作，撤出人員，切斷電源，進(jìn)行處理；電動機或開關(guān)地點附近20m以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.5 時，必須停止運轉(zhuǎn)，撤出人員，切斷電源，進(jìn)行處理。掘進(jìn)工

54、作面內(nèi)，體積大于0.5m3內(nèi)積聚的瓦斯?jié)舛冗_(dá)到2.0時，附近20m內(nèi)必須停止工作，撤出人員，切斷電源進(jìn)行處理。 3、對發(fā)生高冒地點，要及時采取導(dǎo)風(fēng)措施。防止有害氣體積聚，并將處理結(jié)果記入專用記錄本中備查。 4、掘進(jìn)頭供電采用專線供電，并使用風(fēng)電、瓦斯電閉鎖裝置。 5、嚴(yán)禁無計劃停風(fēng)，避免瓦斯積聚。 6、臨時停風(fēng)時，在恢復(fù)通風(fēng)前，首先檢查瓦斯?jié)舛龋稚燃捌溟_關(guān)附近10m范圍內(nèi)的瓦斯?jié)舛炔怀^0.5% ，確認(rèn)停風(fēng)區(qū)域內(nèi)瓦斯?jié)舛炔怀^1%和最高二氧化碳濃度不超過1.5%, 且符合煤礦安全規(guī)程第一百二十九條開啟局部通風(fēng)機的條件時，方可開動局扇供風(fēng)；當(dāng)停風(fēng)區(qū)域瓦斯?jié)舛瘸^1%和局扇及其開關(guān)附近10m范圍

55、內(nèi)的瓦斯?jié)舛瘸^0.5% 時，立即向指揮中心匯報，由專職人員負(fù)責(zé)，按照瓦斯排放措施進(jìn)行瓦斯排放。 防止火災(zāi)的措施 1、井下使用過的棉紗、布頭和紙，都必須放在蓋嚴(yán)的鐵桶內(nèi)，有專人定期送到地面處理。 2、嚴(yán)禁電器設(shè)備超負(fù)荷運行，杜絕電器設(shè)備失爆，避免因機電設(shè)備運轉(zhuǎn)不良產(chǎn)生火花及高溫?zé)嵩础?3、井下所有人員必須熟悉滅火器材的使用方法，并熟悉自己工作區(qū)域內(nèi)的滅火器材的存放地點。 4、當(dāng)掘進(jìn)頭發(fā)生火災(zāi)時，班組長必須迅速組織人員滅火。若火勢無法控制時，受火災(zāi)威脅區(qū)域內(nèi)的人員立即戴好自救器，沿避災(zāi)路線撤離，并切斷電源，并及時向指揮中心匯報。 防治頂板淋水的措施1、 每班加強頂板涌水量的觀察，發(fā)現(xiàn)涌水量增大時，應(yīng)撤出人員到安全地點，并向指揮中心匯報。2、 由專人負(fù)責(zé)監(jiān)測頂板淋水，根據(jù)頂板淋水的水壓、水量、水色等來判