柴油機(jī)搖臂軸支座夾具設(shè)計(jì)學(xué)士學(xué)位

1、沈陽理工大學(xué)學(xué)士學(xué)位論文柴油機(jī)搖臂軸支座夾具設(shè)計(jì)學(xué) 士學(xué)位摘要本文首先介紹了氣門搖臂軸支座的作用和工藝分析，其次確定毛坯尺寸， 然后進(jìn)行了工藝規(guī)程設(shè)計(jì)，最后進(jìn)行夾具設(shè)計(jì)。此次設(shè)計(jì)是對195氣門搖臂軸 支座的加工工藝和夾具設(shè)計(jì)，其零件為鑄件，具有體積小，零件結(jié)構(gòu)簡單的特 點(diǎn)，由于面比孔易加工，在制定工藝規(guī)程時(shí)，就先加工面，再以面為基準(zhǔn)來加 工其它，其中各工序夾具都采用專用夾具，其機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)簡單，方便且能滿足要 求。關(guān)鍵詞：氣門搖臂軸支座，工藝分析，工藝規(guī)程設(shè)計(jì)，夾具設(shè)計(jì)22沈陽理工大學(xué)學(xué)士學(xué)位論文AbstractThis article introduces the role and proces

2、s analysis of the valve rocker arm bearing support,followed by determining blank size, and then proceed to order the design process, the final fixture design. What will be disgned is The 195machining process and fixture design of the Valve Rocker Arm Bearing support,which has the chatacteristics of

3、three abstrcat.its components for castings, with a small size, simple structure and the characteristics of parts,because the surface is easier than the easy processing, point of order in the development process, the surface on the first processing , and then to surface as a benchmark to other proces

4、sing, including the processes used special fixture, and its design is simple, convenient and can meet the requirements.KEYWORDS: Valve rocker arm bearing support, process analysis. Process design, fixture design221.5.10工序（10）切削用量及基本時(shí)間的確定1.5.11編寫機(jī)械加工工序卡片第二章夾具部分.55.5.5.57.7.7.7,.9101011121214151617191

5、92020212123232425262627目錄緒論11.1課題背景1仁2課題研究意義1仁3國內(nèi)外現(xiàn)狀114課題主要研究內(nèi)容 2第一章工藝規(guī)程部分311零件的工藝分析及生產(chǎn)類型的確定31.1.1零件簡介31.1.2零件的工藝分析 1丄3零件的生產(chǎn)類型1.2選擇毛坯，確定毛坯，設(shè)計(jì)毛坯圖1.2.1選擇毛坯1. 2. 2確定毛坯尺寸及公差等級1.2.3設(shè)計(jì)毛坯圖1.3選擇加工方法，制定工藝路線1.3.1定位基準(zhǔn)的選擇1.3.2零件表面加工方法的選擇1.3.3制定加工工藝路線1.3.4三個(gè)方案的分析比較：1.5 工序設(shè)計(jì)1.4.1選擇加工設(shè)備與工藝裝備1.4.2確定工序尺寸L_6確定切削用量及基本

6、時(shí)間1.5.1工序（1）切削用量及基本時(shí)間的確定1.5.2工序（2）切削用量及基本時(shí)間的確定1.5.3工序（3）切削用量及基本時(shí)間的確定1.5.4工序（4）切削用量及基本時(shí)間的確定1.5.5工序（5）切削用量及基本時(shí)間的確定1.5.6工序（6）切削用量及基本時(shí)間的確定1.5.7工序（7）切削用量及基本時(shí)間的確定仁5. 8工序（8）切削用量及基本時(shí)間的確定1.5.9工序（9）切削用量及基本時(shí)間的確定2. 1夾具設(shè)計(jì)2.2定位方案2.3定位誤差2. 4鉆套選擇2. 5夾緊機(jī)構(gòu)2.6鉆削力和夾緊力的計(jì)算（査機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊表36）.2. 7夾具與機(jī)床連接元件2.8排屑夾具底部設(shè)置有排屑槽282. 9

7、使用說明28210夾具精度演算28總結(jié)29致謝30參考文獻(xiàn)31附錄a32附錄b38沈陽理工大學(xué)學(xué)士學(xué)位論文緒論1.1課題背景本設(shè)計(jì)所設(shè)計(jì)的零件是195柴油機(jī)中搖臂結(jié)合部的氣門搖臂軸支座，它是 柴油機(jī)上氣門控制系統(tǒng)的一個(gè)重要零件。直徑為16mm的孔用來裝配搖臂軸，軸 的兩端各安裝一進(jìn)、排氣氣門搖臂。孔要求的表面粗糙度和位置精度較高，工 作時(shí)會和軸相配合工作，起到支撐的作用，直徑10. 5的孔用M10的螺桿與汽缸 蓋相連，各部分尺寸零件圖中詳細(xì)標(biāo)注。1.2課題研究意義機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)是一門融理論性、科學(xué)性、實(shí)用性和經(jīng)濟(jì)性為一體的設(shè) 計(jì)，它涉及的知識面廣，決定著零件的加工質(zhì)量、生產(chǎn)成本、產(chǎn)品效益及單

8、位 的經(jīng)濟(jì)效果。因而，正確分析零件的功用，恰當(dāng)合理地制定工藝規(guī)程；選定機(jī) 床、刀具、量具；夾具設(shè)計(jì)；確定加工余量、切削用量、對提高產(chǎn)品質(zhì)量、勞 動生產(chǎn)率、減輕勞動強(qiáng)度等具有重要的意義。1.3國內(nèi)外現(xiàn)狀柴油機(jī)是用柴油作燃料的內(nèi)燃機(jī)。柴油機(jī)屬于壓縮點(diǎn)火式發(fā)動機(jī)，它又常 以主要發(fā)明者狄塞爾的名字被稱為狄塞爾引擎。隨著現(xiàn)代社會進(jìn)程的加快，柴油機(jī)發(fā)揮的社會作用不可估量，特別是在社 會工業(yè)化之后，柴油機(jī)作為動力內(nèi)燃機(jī)的一種，在社會的各個(gè)領(lǐng)域無處不在， 工業(yè)、農(nóng)業(yè)、汽車、船舶、公路工程、港口工程等，在這些領(lǐng)域里柴油機(jī)發(fā)揮 著巨大的作用，為社會創(chuàng)造著巨大的效益。在這領(lǐng)域中，柴油機(jī)所發(fā)揮的作用 也是不盡相同，所

9、以根據(jù)作用的需要，柴油機(jī)也被設(shè)計(jì)出了很多種型號，各種 型號功率不同，發(fā)揮的作用大小也就不一樣，創(chuàng)造出的價(jià)值也不一樣。但是柴 油機(jī)的污染排放也是一個(gè)不小的社會問題，隨著社會的發(fā)展，人類對生活質(zhì)量 要求的提高，預(yù)示著人類對空氣質(zhì)量的要求也在提高，而高污染排放的柴油機(jī) 必定不能滿足人類的這一生活需求，但是柴油機(jī)已經(jīng)是社會發(fā)展不可缺少的一 個(gè)重要零部分，徹底取代柴油機(jī)在目前的技術(shù)條件下似乎還不太可能。人類的 智慧永遠(yuǎn)是無法估量的，現(xiàn)代的設(shè)計(jì)師們正在朝著設(shè)計(jì)出高效率，低排放，質(zhì) 量輕，生產(chǎn)簡單的柴油機(jī)這一目標(biāo)奮斗著，而這一目標(biāo)也將越來越近。隨著社 會的需要，各種型號不一，功率不一的柴油機(jī)生產(chǎn)數(shù)量將不斷的

10、增長，而氣門 搖臂軸支座是柴油機(jī)上不可或缺的一個(gè)零件，也就是意味著氣門搖臂軸支座的 生產(chǎn)數(shù)量也將是與日俱增，為了創(chuàng)造出更大的效益，設(shè)計(jì)出輕便，經(jīng)久耐用， 便于生產(chǎn)的氣門搖臂軸支座這一零件是很有必要的。1.4課題主要研究內(nèi)容本設(shè)計(jì)就是主要設(shè)計(jì)195柴油機(jī)搖臂軸支座工藝規(guī)程的制定及夾具。首先 對零件的作用與原理加以了解，然后根據(jù)零件圖，進(jìn)行工藝分析，按照供需設(shè) 計(jì)的各項(xiàng)規(guī)定，選擇毛坯，制定一個(gè)技術(shù)要求和經(jīng)濟(jì)上比較合理的工藝路線。 再査表確定加工余量，選擇刀具及制定出一套完整的工序卡。第二部分是夾具 設(shè)計(jì)，本夾具專為鉆定位孔工序而設(shè)計(jì)。畢業(yè)設(shè)計(jì)是本學(xué)期最后一個(gè)重要學(xué)習(xí)環(huán)節(jié)，是把學(xué)過的理論知識由書本轉(zhuǎn)

11、 換到實(shí)際的過程。它不但是對所學(xué)知識的檢驗(yàn)和提升，而且考察了自學(xué)能力和 深入研究能力。本次畢業(yè)設(shè)計(jì)用到機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程的基本理論，我結(jié)合金屬工藝、 機(jī)械加工工藝等學(xué)科知識，分析并解決了零件的工藝加工問題，通過閱讀資料 對零件在發(fā)動機(jī)內(nèi)的作用有了一定了解。了解并合理選取了加工本工件所需要 的機(jī)床、刀具、和量具，設(shè)計(jì)了成批生產(chǎn)時(shí)要用到的機(jī)床夾具。通過對專用夾 具的學(xué)習(xí)、設(shè)計(jì)，我了解到機(jī)床夾具設(shè)計(jì)時(shí)要充分考慮工件加工表面的位置精 度、形狀精度和尺寸精度以保證工件的質(zhì)量。通過對工件和工件夾具的圖紙?jiān)O(shè) 計(jì)工作，使我更加熟悉了 cad-維、ug三維繪圖軟件的操作方法。掌握了使用 工藝手冊的基本能力，為

12、今后的學(xué)習(xí)打下基礎(chǔ)。由于能力有限，經(jīng)驗(yàn)不足，希望各位老師多加指導(dǎo)。第一章工藝規(guī)程部分1.1零件的工藝分析及生產(chǎn)類型的確定1.1.1零件簡介題目所給的零件是195柴油機(jī)搖臂軸支座，查閱相關(guān)資料，搖臂軸座是195 柴油機(jī)的一個(gè)主要零件，是柴油機(jī)搖桿座的結(jié)合部。其主要作用有（1）起支撐 搖桿軸作用，016日1（評）孔裝搖桿軸，軸上兩端各裝一進(jìn)氣門搖桿?？滓蟮?表面粗糙度和位置精度不是很高。（2）搖桿座通過兩個(gè)15孔用MIOtg桿與汽缸蓋相連，1.5mm軸向槽用于鎖緊搖桿軸，使之不轉(zhuǎn)動。（見圖1-1 1-2）A-A/wr 斗2201OSIWB-Bso1. 未注名傅造角為 R2-R3-2. 去尖人毛劇

13、.3. 材郴 HT200.搖臂軸座（195柴油機(jī)）195柴油機(jī)搖臂軸支座三維圖1.1.2零件的工藝分析由零件圖得知零件的材料為HT200,該材料具有較高的強(qiáng)度、耐磨性、耐熱 性及減震性適用于承受較大應(yīng)力要求耐磨的零件。生產(chǎn)工藝簡單，鑄造性能優(yōu)良, 但塑性較差、脆性高，不適合磨削。該零件上主要加工表面為左右端面，上端面，下端面，2-01O.5mm孔， 06H1O（捫）孔和1.5mm軸向槽的加工。其中：左右端面相對于016H1O（捫）孔的中心線的端面圓跳動公差為0. 008mm下端面相對于016H1O（甞）孔的中心線的平行度公差為0. lmm（1）上下底面粗糙度均為6. 3（2）前端面粗糙度為3.

14、 2,后端面粗糙度6. 3（3）中心016川0（潭）孔為10級精度，采用基孔制配合，粗糙度3. 2；（4）2-010.5mm 孔的粗糙度 12. 5。由上面分析可知，可以半精加工下底面后，然后以此作為基準(zhǔn)采用專用夾具 進(jìn)行加工，并且保證位置精度要求。此工件沒有復(fù)雜的加工曲面，根據(jù)技術(shù)要求 采用常規(guī)加工工藝即可。1.1.3零件的生產(chǎn)類型設(shè)計(jì)要求為Q二5000臺/年，n=l件/臺；結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際，備品率0,和廢品率 0分別取10 %和1 %代入公式得此工件的生產(chǎn)綱領(lǐng)N=5000xlx （1+10%） x （1+1%） =5000件/年對于零件重量査表知屬于輕型生產(chǎn)類型為中批。1.2選擇毛坯，確定毛坯

15、，設(shè)計(jì)毛坯圖1.2.1選擇毛坯本零件選取的材料是HT200,而且此零件外形較為簡單，又屬于中批生產(chǎn)， 若選砂型手工造型生產(chǎn)，則效率低，鑄件質(zhì)量差，也不宜采用費(fèi)用高，生產(chǎn)周期 長的鑄造復(fù)雜形狀毛坯的熔模鑄造，最后確定采用砂型機(jī)器造型，它有較高的生 產(chǎn)效率，也能滿足毛坯質(zhì)量要求。1. 2. 2確定毛坯尺寸及公差等級該種鑄造公差等級為CT8-10,機(jī)械加工余量等級為E級（參考金屬加工工藝人 員設(shè)計(jì)手冊表5-3, 2級精度鑄鐵件的加工余量），用査表方法確定各表面加工余 量如下表所示，零件毛坯如下圖所示。（圖2） 確定毛坯尺寸及公差等級見表1-1表 1-1.零件尺寸單面加工余母鑄件尺寸加工余量等級公差等

16、級58上端面4,下 端面365EIT831J2.536EIT8016H1O4012EIT1000.5IT121.2.3設(shè)計(jì)毛坯圖（1）確定拔模斜度根據(jù)機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊査出拔模斜度為7。f2=0. 28mm/z , ae=16mm z=12 , d=100mm n=65r/min , kFc=O. 63 由公式(1.2)代入公式,C0. Go0.3330 x 2x- 28x16 x 12F =x 0. 63 = 41. TIN1 c0.3S0100 x65V=25.12m/min=0. 42m/s41.77x0.421000=17. 54X10%d一-銃刀直徑n機(jī)床轉(zhuǎn)速6 一銃削深度a一銃削

17、寬度件一每齒進(jìn)給量X51型立式鉆床主電動機(jī)的功率為4. 5kw,故所選切削用量可以采用。所確定的切削用量為 fz=0. 28mm/z, fMz=200mm/min, n=65r/min, V=0. 34m/s（2）基本時(shí)間根據(jù)表2-25,本道工序的基本時(shí)間為由公式(1.3) (1.4)/ + /, +/2Tj=!(1.3)f Mz厶=O.5(d _) + (1 3)(1.4)/被切削層長度=50mm厶刀具切入長度二2mm/2刀具切出長度=2inmae=16mmfMx=200mm/min代入公式:50 + 2 + 2200x 60=16.2s1.5-2 I序（2）切削用量及基本時(shí)間的確定本道工序

18、分為粗銃和半精銃上底面兩個(gè)工步a.粗銃上底面（1）切削用量本工步為粗銃上底面，所選刀具為高速鋼三面刃銃刀，所有過程同工序（3）。f2=0.28mm/z fMz=200mm/min n=65r/min V=0.34m/s(2)基本時(shí)間丁20 + 2 + 2“丁產(chǎn)200 X6=7-2Sb.半精銃上底面(1)切削用量本工步為半精銃上底面，所選刀具為高速鋼錯(cuò)齒三面刃銃刀，銃刀直徑d=100mm,寬度L=16mm,齒數(shù)z=16,機(jī)床選用X51型立式銃床。I.確定每齒進(jìn)給量fz本工步要求保證的表面粗糙度Ra6. 3 u m,根據(jù)表5-144,每轉(zhuǎn)進(jìn)給量 fr=l. 2-2. 7mm/r,取 fr=2. O

19、mm/r,則 fz=2. 0/16=0.125mm/z。H.選擇銃刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度根據(jù)表5-148,銃刀耐用度T=180min (表5-149)HI.確定切削速度和工作臺每分鐘進(jìn)給量兔根據(jù)表2-17中公式計(jì)算：査得 G =18. 9 t qt=0. 2 xv =0.1 9 yr=0. 4 uv=0. 1 , Pv=0.1,m=0. 15T=180min , ap=2mm , f2=0.125mm/z ae=16mm z=12 , d= 100mm kv=L 0 帶入公式(1.1)得：X 1 = 27. 59m/min=a 46m/18.9 x 100V 18015 x2- x- 125 *

20、x161 x121000 x 27. 59n=H X 100=87 87r/min根據(jù)X51型立式銃床轉(zhuǎn)速表(表5-72),選擇n=80r/min,則實(shí)際切削速度 V=25.12m/min,工作臺每分鐘進(jìn)給量為fxz=O. 125 X12X 60=90mm/min根據(jù)X51型立式銃床工作臺進(jìn)給量表(表5-76),選擇ffc=90mm/min,則實(shí) 際的每齒進(jìn)給量為fFO. 125mm/z。(2)基本時(shí)間根據(jù)表2-25,本道工序的基本時(shí)間為1+1.+1,=(1.3)幾；人=0.5( Jd a； ) + (1 3)(1.4)式中/=20mm/j =2mm 人=2mm ae= 16mm f Mz=9

21、0mm/mi n畔51.5.3 I序（3）切削用及基本時(shí)間的確定（1）切削用量 本工序?yàn)榘刖|下底面，所選刀具為高速鋼三面刃銃刀, 所有過程同工序（2）中半精銃上底面工步f2=0. 125mm/z f比=90nm/min n=80r/min V=0. 42m/s（2）基本時(shí)間根據(jù)表2-25,本道工序的基本時(shí)間為 / + /j + /2(1.3)/,= 0.5(6/ Y)+(1 3)(1.4)式中/=50mm=2mm l2 =2mm ae=16mm fOOmm/min 卩廣型護(hù)260=36s1.5.4 I序（4）切削用及基本時(shí)間的確定（1）切削用量 本工序?yàn)榇帚|后端面，所選刀具為圓柱銃刀，銃刀直

22、徑 d=63nnn,寬度L=50mm,粗齒6,細(xì)齒10,根據(jù)表5-143選擇銃刀的基本形狀，選 擇前角Y o=7后角a尸12。（周齒），a 0=8 （端齒）。機(jī)床選用X51型立式銃床。I.確定每齒進(jìn)給量fx根據(jù)表5-144, X51型立式銃床的功率為4. 5kw（表 5-74）,工藝系統(tǒng)剛性為中等，査得每齒進(jìn)給量fx=0. 10-0. 15mm/z 現(xiàn)取 fx=0. 12mm/zoU.選擇銃刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度根據(jù)表5-148,銃刀耐用度T=180min （表5-149）HI.確定切削速度和工作臺每分鐘進(jìn)給量兔根據(jù)表2-17中公式計(jì)算：査得 Cv =18 9 qfO. 45 f xv =0.1

23、, yv=0. 4 ur=0. 3 , Pr=0.1, niO. 33 T=180min , a=l. 5 mm , ffO. 12mm/z , at=50nnn , z=16 , d=63mm kr=l. 0帶入公式（1.1）得18 x 630.45VA 0- 10. I0. i0.1180 xl. 5x0. 12x50x16x 1. = 24. 05 m/minJi x 63n=1QQQ X ：-Q0 = 121.55r/min根據(jù)X51型立式銃床轉(zhuǎn)速表（表5-72）,選擇n=160r/min,則實(shí)際切削速度 V=31. 65m/min,工作臺每分鐘進(jìn)給量為f滬0. 3X16X60=288

24、mm/min根據(jù)X51型立式銃床工作臺進(jìn)給量表（表5-76）,選擇fMz=280mm/min,則 實(shí)際的每齒進(jìn)給量為= 0.292。30+9+3280x60=9s60 x 16（2）基本時(shí)間根據(jù)表2-25,本道工序的基本時(shí)間為/ + A + 人T產(chǎn)（1.3）厶=-偽）+（13）（1. 4）取 /=30mm/| =9mm l2 =3mm 比=16mm fMz=280mm/min1.5.5 I序（5）切削用及基本時(shí)間的確定本道工序分為粗銃和半精銃前端面兩個(gè)工步a.粗銃前端面（1）切削用量 本工步為粗銃前端面，所選刀具為鑲齒套式面銃刀, 銃刀直徑d=80mm,寬度L=36mm,齒數(shù)10,根據(jù)表5-1

25、43選擇銃刀的基本 形狀，選擇前角丫尸7,后角a 0=16（周齒），a 0=8 （端齒）。機(jī)床選用X51 型立式銃床。I-確定每齒進(jìn)給量fz根據(jù)表5-144, X51型立式銃床的功率為4. 5畑（表 5-74）,工藝系統(tǒng)剛性為中等，査得每齒進(jìn)給量f尹004-0. 06mn/z。現(xiàn)取 f2=0. 05mm/zoH 選擇銃刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度根據(jù)表5-148,銃刀耐用度T=180min （表5-149）m.確定切削速度和工作臺每分鐘進(jìn)給量兔根據(jù)表2-17中公式計(jì)算：査得 Cv=l& 9 , qv=0 4 , uv=0. 1 , Pv=0. 1, m=0.15T=180min , =1. 5mm ,

26、f2=0. 05mm/z ae=36mm z=10 , d=80mm kv=L 0帶入公式（1.1）得:18. 9 x SO0 2V=nr; x 1. 0 = 36. 91m/min180 xL 5x-05x36x10-1000 x 36.91n x 80=146. 93r/min根據(jù)X51型立式銃床轉(zhuǎn)速表（表5-72）,選擇n=160r/min,則實(shí)際切削速度 V=40.19m/min,工作臺每分鐘進(jìn)給量為f0. 05X10X60=30mm/min根據(jù)X51型立式銃床工作臺進(jìn)給量表（表5-76）,選擇fM2=30mm/min,則實(shí) 際的每齒進(jìn)給量為fz=O. 05mm/zo（2）基本時(shí)間 本

27、道工序的基本時(shí)間為h =05（_J2_q +（i 3）（1.3）（1.4）式中 / =30mm /j =6. 28mm /2 =2mm ae=36mm f比=30mm/min50 + 2 + 230x 60=76. 5sb.半精銃前端面(1) 切削用量 本工步為半精銃前端面，所選刀具為鑲齒套式面銃刀，銃 刀直徑d=80mm,寬度L=36mm,齒數(shù)10,根據(jù)表5-143選擇銃刀的基本形狀，選 擇前角Y尸7,后角a0=16(周齒)，a=8(端齒)。機(jī)床選用X51型立式銃床。I確定每齒進(jìn)給量fz本工步要求保證的表面粗糙度Ra3. 2 u m,根據(jù)表 5-144,每轉(zhuǎn)進(jìn)給量 fr=0. 5-1. 2m

28、m/r,取 fr=l. Omm/r,則 fx=l. 0/10=0. lmm/z。n.選擇銃刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度根據(jù)表5-148,銃刀耐用度T=180min (表5T49)m.確定切削速度和工作臺每分鐘進(jìn)給量a根據(jù)表2-17中公式計(jì)算：V=29. Im/min=0.485m/sn=147r/min根據(jù)X51型立式銃床轉(zhuǎn)速表(表5-72),選擇n=160r/min,則實(shí)際切削速度 V=40.19m/min,工作臺每分鐘進(jìn)給量為f=0.1X 20 X 60=120mm/min根據(jù)X51型立式銃床工作臺進(jìn)給量表(表5-76),選擇f120mn/min,則實(shí) 際的每齒進(jìn)給量為fz=O. lmm/zo(2)

29、 基本時(shí)間 根據(jù)表2-25,本道工序的基本時(shí)間為T _ / +厶+厶1 j 一(1.3)幾：= 0.5(d -3一疋)+ (1 3)(1.4)式中 /=30mm /j =6.28mm /2=2mm at=36mm fMz=120mm/min”30 + 6.28 + 2 “=x 60=19 2s7 1201.5.6 I序(6)切削用及基本時(shí)間的確定(1) 切削用量本工序?yàn)榘刖|后端面，所選刀具為鑲齒套式面銃刀，所有過程同工序(5)中半精銃前端面工步f2=0. lmm/z fOmm/min n=160r/min V=40. 19m/min(2) 基本時(shí)間根據(jù)表2-25,本道工序的基本時(shí)間為a. 確

30、定進(jìn)給量 鉆頭直徑為10. 5mm鑄鐵HBS小于200, f在052-0. 64之 間，取f=0.6b. 選擇鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度根據(jù)表5-130,鉆頭的后刀面最大磨損量為08mm耐用度T=35min c.確定切削速度V由表5-133査得V=13m/min1000 vn ;算得 n=394r/min兀d(2)基本時(shí)間/ + / 4- /,5=廠亠(1.3)I =58mm 厶=6. 25mm /, =3mm n=394r/min=6. 57r/s算得THs1.5.9 I序(9)切削用及基本時(shí)間的確定本工序?yàn)榘刖?zhèn)016孔和精鏗016孔，刀具選取YG3Xa.半精鎮(zhèn)016孔(1)切削用量 査表4-7

31、3得ap =0. 75mm f=0. 04mm v=2. 5m/s d=15mm1000 vn=3184r/minn =n d(2)基本時(shí)間(1.3) / +厶+厶算得丁產(chǎn)19s/=31mm/=2. 1mm f2 =4mm /3 =0nnn f=0.04mm n=3184r/minb.精鎮(zhèn)016孔同工序(9)得査表 ap=0. 25mm f=0. 02mm v=2. 5m/s n=3184r/minTj =-一(1.3)I =31mm 厶=2. 08mm l2 =4mm l3 =0mm f=0（14H7/g6基孔間隙配合）的水平圓弧面配合，限制了一個(gè)自由度卩。工件后C T端面與調(diào)節(jié)支承釘緊靠，

32、限制了兩個(gè)自由度2工。銷的選擇：孔與削邊銷014H7/g6基孔間隙配合。固定銷與夾具體014H7/n6 過渡配合（參照機(jī)械制造裝備設(shè)計(jì)表5-2）%鄉(xiāng) 勿技術(shù)要求敝理 55-60HRC. 2枯倒腫.圖23支承板2.3定位誤差采用下端面主基準(zhǔn)面，設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與定位基準(zhǔn)重合?？烧{(diào)螺釘為導(dǎo)向基準(zhǔn)，削 邊銷為定程基準(zhǔn)，間隙引起定位誤差，最大間隙為由公式（21）5 = 一C + 叭=14.18-13.971=0.2（2. 1）定位時(shí)工件緊靠銷的一側(cè)定位誤差僅為5 =丄6=0. 0252 -D*定孔最大直徑（mm）dgw定位銷最小直徑（mm） -一-銷與孔最小間隙（mm）C銷的公差（mm）孔的公差（mm）2.4

33、鉆套選擇由于工件是中批量生產(chǎn)，一次鉆出，并且不需要連續(xù)加工，所以決定安裝固 定鉆套（JBT8045_l-1999B_28）,作為鉆孔的導(dǎo)向裝置（參考機(jī)床夾具手冊與三 位圖庫表5-2B型固定鉆套）。鉆頭由固定鉆套2引導(dǎo)對工件加工，保證加工孔到 后端面的距離、兩孔之間的距離、孔與底面的平行度及孔對14；-27孔中心的對稱 度。鉆套壓入夾具體，H7/M過盈配合鉆套高度 H二（廣2） d=10. 5*1. 24=13mm鉆套底端與工件間的距離，對于鑄鐵采用h=（0. 60. 7） d=0. 66*10. 5=7mm2.5夾緊機(jī)構(gòu)為保證夾緊力垂直于定位底面，并且與切削力，重力方向一致，決定夾緊底 面厚板

34、。為防止產(chǎn)生傾覆和振動，提高生產(chǎn)效率采用螺旋夾緊結(jié)構(gòu)移動壓板作為 壓緊機(jī)構(gòu)（由切削力査適合螺紋，再由螺紋公稱直徑選擇適合壓板）。夾緊機(jī)構(gòu) 采用手動操作：擰動螺母7,將移動壓板向外移動工件的中心孔對準(zhǔn)削邊銷3將 工件放在支承板上，使兩個(gè)調(diào)節(jié)支承螺釘5頂在工件上，然后將移動壓板向內(nèi)移 動，對準(zhǔn)工件壓上，并擰緊螺母。26鉆削力和夾緊力的計(jì)算(查機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊表36)工件材質(zhì)一200HT,加工方式一一鉆削，刀具材料一一高速鋼。刀具 10. 5 的麻花鉆 p = 70. 6 0- s 旳(2. 2)式中p鉆削力t鉆削深度S每轉(zhuǎn)進(jìn)給量，0.1mmD麻花鉆直徑10. 5HB布氏硬度140HBS所以由公式2

35、.2P = 70. 6 嚴(yán) s 旳0 6(2.2 )=1136. 5N計(jì)算切削力時(shí)考慮安全系數(shù)K & = K, x Kz x7T3 x仏二1. 7kl-基本安全系數(shù)1. 2K2加工性質(zhì)系數(shù)1. 2K3一-刀具鈍化系數(shù)1. 0K4-一斷續(xù)切系數(shù)1. 2所以尸=AT7 = 1. 7 x 1136. 5=1932N差機(jī)床夾具手冊得所需夾緊力廉=“ M440N“廠一夾緊元件與工件的摩擦系數(shù)0. 15從-一工件與夾具支撐面的摩擦因數(shù)0.15單個(gè)螺栓的夾緊力 =3220N2.7夾具與機(jī)床連接元件采用兩個(gè)標(biāo)準(zhǔn)定位鍵，固定在夾具體底面的同一直線位置的鍵槽中，用于確 定銃床夾具相對于機(jī)床進(jìn)給方向的正確位置，并保

36、證定位鍵的寬度與機(jī)床工作臺 T形槽相匹配的要求。2.8排屑夾具底部設(shè)置有排屑槽2.9使用說明安裝工件時(shí)，將兩個(gè)移動壓板的螺母松開，將移動壓板向夾具外移動，工件 的中心孔對準(zhǔn)削邊銷，將工件放在支承板上，使兩個(gè)調(diào)節(jié)支承螺釘頂在工件上， 然后將移動壓板向內(nèi)移動，對準(zhǔn)工件壓上，并擰緊螺母，便可以將工件安裝完畢。2.10夾具精度演算演算中心距13.9鳥；：1. 定位誤差，此項(xiàng)主要是銷產(chǎn)生的誤差0. 025mm2. 鉆套與夾具體過盈配合無間距3. 鉆套內(nèi)孔與外圓同軸度誤差，對于標(biāo)準(zhǔn)鉆套，精度較髙，此項(xiàng)忽略。4. 兩鉆套中心矩誤差，裝配圖標(biāo)注為27. 8卅 誤差為0. 02mm.5. 鉆頭與鉆套的間隙引偏刀

37、具，產(chǎn)生中心矩誤差e由公式（2. 3）UAe 七 + h 5 普0.138 （2.3）e刀具引偏量mmH鉆套導(dǎo)向高度13mmB鉆孔深度58mmh排屑空間7 mm刀具與鉆套之間最大間隙0. 025mm由于上述都是按最大誤差計(jì)算，實(shí)際上各項(xiàng)誤差不可能出現(xiàn)最大值，誤差 方向也很可能不一致，因此綜合誤差按概率法求和藝 =Jo. 025 + 0. 02 +0 + 0 + 0. 138沏 f 14mm該誤差小于中心矩允許誤差0. 3的1/2,可以使用。通過本次設(shè)計(jì)，我了解了 195柴油發(fā)動機(jī)中搖臂軸座的基本構(gòu)造和作用， 初始運(yùn)用以往所學(xué)理論知識解決了一些工藝規(guī)程問題，同時(shí)也遇到了困難，通 過査閱資料和老師

38、的指導(dǎo)確定了合理的工藝規(guī)程路線，糾正了設(shè)計(jì)錯(cuò)誤，確定 了加工余量。在圖紙的繪制過程中自學(xué)了 ug軟件，掌握了使用方法，完成了零 件的三維圖。夾具是機(jī)械加工中不可缺少的部件，在機(jī)床技術(shù)向高效、高速、精密、復(fù) 合、智能、環(huán)保的方向帶動下夾具技術(shù)正朝著高精、高效、模塊、組合、通用、 經(jīng)濟(jì)方向發(fā)展。在本次專用夾具的設(shè)計(jì)過程中我了解到夾具設(shè)計(jì)的好壞直接關(guān)系到工件 的加工質(zhì)量。好的夾具不但可以縮短勞動時(shí)間，提高勞動生產(chǎn)率，而且能穩(wěn)定 加工精度，保證產(chǎn)品質(zhì)量，還可以降低對操作人員的技術(shù)要求和工人的勞動強(qiáng) 度。首先我設(shè)計(jì)了夾具外形，然后在確定具體定位方案，并對外形做出修改， 在繪制過程中査閱資料了解到夾具設(shè)計(jì)的基本思路，通過査閱夾具手冊選擇了 合理的標(biāo)準(zhǔn)