燃煤氣240t鍋爐運(yùn)行規(guī)程

1、魯麗熱電二期燃?xì)忮仩t運(yùn)行規(guī)程jg-240/9.8-q型燃?xì)忮仩t運(yùn)行操作規(guī)程 2009年6月前 言本規(guī)程作為保證jg-240/9.8-q型燃?xì)忮仩t安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行，防止運(yùn)行中發(fā)生事故和正確處理事故之用。本規(guī)程的解釋權(quán)屬設(shè)備科。本規(guī)程批準(zhǔn)：本規(guī)程審定：本規(guī)程審核：本規(guī)程初核：本規(guī)程修編：目 錄1 鍋爐機(jī)組概況41.1 設(shè) 備 簡(jiǎn) 況41.2 設(shè) 計(jì) 規(guī) 范52 鍋爐機(jī)組檢修后的驗(yàn)收和試驗(yàn)72.1 檢修后的驗(yàn)收72.2 燃燒室、爐本體受熱面及煙道內(nèi)部的檢查72.3 風(fēng)機(jī)的試運(yùn)行72.4 煤氣安全設(shè)施的檢查82.5 鍋爐上水82.6水 壓 試 驗(yàn)82.7 過熱器的反沖洗102.8煤氣管道的和置換102.9

2、升火前的檢查112.10 升火的準(zhǔn)備工作112.11 冷 態(tài) 啟 動(dòng)122.12鍋爐并汽與帶負(fù)荷142. 13 熱 態(tài) 啟 動(dòng)142.14 安全門的校驗(yàn)143 鍋爐運(yùn)行的控制與調(diào)整153.1 運(yùn)行調(diào)整的主要任務(wù)153.2鍋爐運(yùn)行的主要參數(shù)控制153.3水位的調(diào)整153.4 汽壓的控制和調(diào)整163.5 主蒸汽汽溫的控制和調(diào)整163.6 燃燒的調(diào)整173.7 低負(fù)荷運(yùn)行173.8 排 污173.9 水位計(jì)的投入與清洗194 鍋爐機(jī)組的停止運(yùn)行204.1 停爐前的準(zhǔn)備工作204.2正常停爐204.3 滑參數(shù)停爐204.4 緊急停爐214.5 停爐后的冷卻保養(yǎng)215 鍋爐機(jī)組事故及故障處理225.1

3、事故處理原則和注意事項(xiàng)225.2 事故及故障停爐225.3 鍋 爐 滅 火235.4 鍋 爐 滿 水245.5 鍋 爐 缺 水255.6 水冷壁管損壞255.7 過熱器管損壞265.8 省煤器管損壞275.9 給水管道發(fā)生水沖擊275.10 吸、送風(fēng)機(jī)故障27附錄 鍋爐保護(hù)30 2009-6-7 1. 鍋爐機(jī)組概況1.1 設(shè) 備 簡(jiǎn) 況 本鍋爐是江西江聯(lián)能源環(huán)保股份有限公司根據(jù)魯麗集團(tuán)有限公司的要求而設(shè)計(jì)的。本鍋爐采用單鍋筒、自然循環(huán)、集中下降管“”型布置的高爐煤氣鍋爐，按室外布置。鍋爐前部為爐膛，四周布滿膜式水冷壁，爐膛出口處布置屏式過熱器，水平煙道裝設(shè)了兩級(jí)對(duì)流過熱器。爐頂、水平煙道兩側(cè)及

4、轉(zhuǎn)向室設(shè)置頂棚管和包墻管，尾部豎井煙道中交錯(cuò)布置兩級(jí)省煤器和兩級(jí)空氣預(yù)熱器。鍋爐構(gòu)架采用全鋼結(jié)構(gòu)，按7度地震設(shè)計(jì)。爐膛和過熱器懸掛在頂板梁上，尾部空氣預(yù)熱器和省煤器安置在后部柱和梁上。鍋爐采用旋流式高爐煤氣燃燒器，正四角切向布置，假想切圓為2500mm。設(shè)計(jì)燃料為高爐煤氣，可摻燒熱量比30%的轉(zhuǎn)爐煤氣。1.2 設(shè) 計(jì) 規(guī) 范 1. 主要參數(shù)(表1) 表1 序號(hào)項(xiàng) 目單 位設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)備 注1額定蒸發(fā)量t/h2402汽包工作壓力mpa(表壓力)11.283過熱器出口蒸汽壓力mpa (表壓力)9.84過熱蒸汽溫度5405給水溫度2156排煙溫度1657鍋爐效率%888熱風(fēng)溫度3609燃料消耗量nm3/

5、h189000高爐煤氣10汽包容積m325.1211水冷壁容積m343.3含下降管，連接管12過熱器系統(tǒng)容積m32613省煤器m312.614連接導(dǎo)管m312. 燃燒器設(shè)計(jì)參數(shù) (表2) 表2參數(shù)燃燒器單只燃燒器出力入口設(shè)計(jì)壓力建議最低使用壓力高爐煤氣燃燒器16000nm3/h3.5kpa2 kpa轉(zhuǎn)爐煤氣燃燒器5000nm3/h3.5kpa2 kpa3. 附屬設(shè)備(表3) 表3序號(hào)項(xiàng) 目單 位設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)備 注1 引風(fēng)機(jī)(1)型號(hào)y5-51-25.5d(2)臺(tái)數(shù)2臺(tái)(3)風(fēng)量370000m3/h(4)風(fēng)壓6600pa(5)葉輪直徑2550mm 電動(dòng)機(jī)(1)型號(hào)及制造廠ykk560-6(2)容量1

6、000kw(3)電壓10000v(4)電流66.8a(5)轉(zhuǎn)速992r/min2 送風(fēng)機(jī)(1)型式g5-51-15d(2)臺(tái)數(shù)2臺(tái)(3)風(fēng)量91951m3/h(4)風(fēng)壓8320pa(5)葉輪直徑1500mm 電動(dòng)機(jī)(1)型號(hào)及制造廠ykk450-4(2)容量315kw(3)電壓10000v(4)電流21.32a(5)轉(zhuǎn)速1486r/min4. 燃料特性 成分種類低位熱值kj/nm3coco2h2ch4n2o2其它高爐煤氣335024.8418.040.440.5655.20.2轉(zhuǎn)爐煤氣73505017.310.640.5931.20.35-2 鍋爐機(jī)組檢修后的驗(yàn)收和試驗(yàn) 2.1 檢修后的驗(yàn)收

7、1. 鍋爐設(shè)備檢修后，運(yùn)行人員應(yīng)進(jìn)行全面和重點(diǎn)檢查。2. 汽包內(nèi)部經(jīng)有關(guān)監(jiān)督人員檢查合格后，封閉人孔門。汽包水位計(jì)嚴(yán)密，照明充足，水位指示清晰，防護(hù)罩完好。2.2 燃燒室、爐本體受熱面及煙道內(nèi)部的檢查1. 爐墻完整、嚴(yán)密，無燒損現(xiàn)象。爐內(nèi)腳手架已拆除，無其它雜物，各人孔門防爆門、看火門完整無缺，關(guān)閉嚴(yán)密。2. 水冷壁管、過熱器管、空氣預(yù)熱器等外形排列整齊。管子固定、吊掛、裝置完整，無損壞現(xiàn)象。3. 燃燒器完好。煤氣管道、氮?dú)夤艿?、煙氣管道、保溫完整。各風(fēng)門擋板完好無損，傳動(dòng)裝置完整，開關(guān)靈活，位置指示正確。4. lcd顯示和就地各儀表、控制裝置及其附件齊全完好，經(jīng)校驗(yàn)位置指示正確，處在零位。各

8、就地表計(jì)在額定值指示處畫紅線。5. 爐本體外各汽、水管道，支吊裝置完好，管道膨脹無阻。膨脹指示器焊接牢固，刻度清楚，指針指在零位，針與板面垂直，距離3-5mm指針有足夠移動(dòng)空間，保溫完整。6. 各電動(dòng)閥門、風(fēng)門、擋板經(jīng)開關(guān)試驗(yàn)指示與實(shí)際閥位一致，開關(guān)方向正確， lcd閥位指示正確。調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)特性好，安全閥及防爆門動(dòng)作可靠。2.3 風(fēng)機(jī)的試運(yùn)行 1. 鍋爐送、引風(fēng)機(jī)檢修后，必須經(jīng)過試運(yùn)行。試運(yùn)良好，事故按鈕試驗(yàn)及聯(lián)鎖試驗(yàn)驗(yàn)收合格，方可正式投入運(yùn)行。試運(yùn)時(shí)間應(yīng)不少于30min。 2. 風(fēng)機(jī)試運(yùn)行時(shí)的驗(yàn)收項(xiàng)目： 1) 回轉(zhuǎn)方向正確。 2) 無異音、摩擦和撞擊。 3) 滾動(dòng)軸承溫度不得超過80；滑動(dòng)軸

9、承溫度不得超過70。 4) 電機(jī)電流值正常，引風(fēng)機(jī)不得超過 a，送風(fēng)機(jī)不得超過 a。5) 軸承座振動(dòng)值不超過0.1mm。6) 風(fēng)機(jī)竄軸不大于2-4mm。7) 軸承無漏油及甩油，油位管暢通，高低油位標(biāo)線清楚，油位正常，油 質(zhì)良好。 8) 檢查各處無油垢、漏風(fēng)、漏水等現(xiàn)象。 9) 風(fēng)機(jī)擋板(包括機(jī)械限位)及連接機(jī)構(gòu)的安裝位置應(yīng)正確。 10) 風(fēng)門擋板應(yīng)有就地開度指示器，并和控制室核對(duì)一致。11) 冷卻水暢通。3.事故按鈕及聯(lián)鎖試驗(yàn)當(dāng)各臺(tái)風(fēng)機(jī)試運(yùn)行合格，各快切閥正常，可進(jìn)行事故按鈕及聯(lián)鎖試驗(yàn)。試驗(yàn)步驟如下：1. 引送風(fēng)機(jī)都送試驗(yàn)電源，投入聯(lián)鎖，引送風(fēng)機(jī)合至開啟位置，用事故按鈕停止甲側(cè)引風(fēng)機(jī)，其余設(shè)備

10、正常。2. 重新開啟甲側(cè)引風(fēng)機(jī)，再用事故按鈕停止乙側(cè)引風(fēng)機(jī)，其余設(shè)備應(yīng)正常。3. 同時(shí)停止甲引風(fēng)機(jī)和乙側(cè)引風(fēng)機(jī)時(shí)，兩側(cè)送風(fēng)機(jī)2.4 煤氣安全設(shè)施的檢查1. 各煤氣閥門、管道及設(shè)備不應(yīng)有外泄漏。2. 煤氣報(bào)警齊全可靠。3. 空氣呼吸器裝置完好可用。2.5 鍋爐上水1.上水要求：鍋爐冷態(tài)上水為疏水泵來水，水溫與汽包溫差不得超過40。熱爐補(bǔ)水可經(jīng)dn50的給水旁路進(jìn)水，上水應(yīng)緩慢平穩(wěn)。2.冷爐上水時(shí)，自進(jìn)水至汽包正常水位，冬季不少于4小時(shí)，其它季節(jié)不少于2-3小時(shí)，若進(jìn)水溫度與汽包金屬溫度接近時(shí)，可適當(dāng)加快進(jìn)水速度。3.如鍋爐內(nèi)原有水，應(yīng)聯(lián)系化學(xué)值班人員化驗(yàn)水質(zhì)是否合格。如果合格，可上水或放水至汽包

11、最低水位處；如果水質(zhì)不合格，打開空氣門把爐水放盡，重新上合格的水。2.6水 壓 試 驗(yàn) 1. 鍋爐大、小修后或局部受熱面臨修后，必須進(jìn)行常規(guī)水壓試驗(yàn)，其試驗(yàn)壓力應(yīng)等于汽包工作壓力。鍋爐的超壓水壓試驗(yàn)應(yīng)按蒸汽鍋爐安全監(jiān)察規(guī)程的規(guī)定，定期進(jìn)行，其試驗(yàn)壓力為汽包工作壓力的1.25倍，鍋爐的超壓水壓試驗(yàn)應(yīng)由專業(yè)技術(shù)人員或其指定的專責(zé)人員在現(xiàn)場(chǎng)指揮。 2.水壓試驗(yàn)前，應(yīng)進(jìn)行以下各項(xiàng)準(zhǔn)備工作： 1）檢查與鍋爐水壓試驗(yàn)有關(guān)的汽水系統(tǒng)，其檢修工作必須已結(jié)束，熱力工作票已注銷，爐膛和鍋爐尾部無人工作。 2）匯報(bào)值長，聯(lián)系有關(guān)部門，準(zhǔn)備好水壓試驗(yàn)用水(除鹽水、除氧水或凝結(jié)水)。 3）聯(lián)系配合熱工人員將汽包、過熱器

12、、給水的壓力表和電接點(diǎn)水位計(jì)投入。 4）在進(jìn)行超壓力水壓試驗(yàn)之前，由鍋爐檢修人員負(fù)責(zé)將汽包、過熱器安全門暫時(shí)壓死。運(yùn)行人員將鍋爐附件如水位計(jì)等隔離。 5）按現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)行規(guī)程或操作票(卡)檢查各閥門，位置應(yīng)正確。對(duì)串聯(lián)二只或二只以上的閥門水壓試驗(yàn)時(shí)主要應(yīng)檢查其一次門的嚴(yán)密性，同時(shí)在水壓試驗(yàn)時(shí)必須具備快速泄壓的手段，以防超壓。 6）在試水壓時(shí)鍋爐班長應(yīng)特別注意復(fù)查下列項(xiàng)目： a.汽包壓力表投入。 b.鍋爐事故放水門接通電源，開關(guān)靈活，放水管系暢通。 c.鍋爐汽水系統(tǒng)與汽機(jī)確已隔離。 3. 鍋爐進(jìn)水不應(yīng)太快，對(duì)已放空的給水管系應(yīng)先充水排氣。進(jìn)水溫度和時(shí)間按“鍋爐進(jìn)水”一節(jié)的要求進(jìn)行。4.進(jìn)水前和進(jìn)水后應(yīng)

13、有專人負(fù)責(zé)記錄膨脹指示器，并檢查其指示是否正常。 5.在進(jìn)水過程中，應(yīng)檢查管系閥門等是否有滲漏。如發(fā)現(xiàn)有滲漏應(yīng)暫停進(jìn)水，待處理好后，再重新進(jìn)水。調(diào)節(jié)進(jìn)水量應(yīng)緩慢均勻，閥門不可猛開猛關(guān)，以防發(fā)生水沖擊。 6. 控制汽包的水不要進(jìn)入過熱器內(nèi)。當(dāng)鍋爐進(jìn)滿水后，由過熱器反沖洗進(jìn)水，待各空氣門有水急速噴出時(shí)，逐只將其關(guān)閉，檢查汽包壁溫必須符合制造廠的規(guī)定，方可升壓進(jìn)行試驗(yàn)。 7. 鍋爐的升壓應(yīng)以dn50以下的閥門控制進(jìn)水量，其升壓速度不大于每分鐘0.3mpa(3kgf/cm2)，壓力升至工作壓力(9.8mpa)時(shí)，關(guān)閉進(jìn)水門3min，記錄壓力下降值，然后再微開進(jìn)水門保持工作壓力，進(jìn)行全面檢查。 8. 若

14、系超壓試驗(yàn)在升壓至工作壓力時(shí)，檢查正常后繼續(xù)升壓至試驗(yàn)壓力，并保持20min。然后關(guān)閉進(jìn)水門降壓，待降壓至工作壓力時(shí)，記錄20min的壓力降，再微開進(jìn)水門，保持工作壓力，進(jìn)行全面檢查。鍋爐本體超壓試驗(yàn)時(shí)，汽包水位計(jì)應(yīng)停用。 9. 水壓試驗(yàn)的合格標(biāo)準(zhǔn)： 1). 在受壓元件金屬壁和焊縫上沒有任何水珠和水霧。 2) . 鍋爐本體的壓力降不大于每分鐘0.1mpa。10 水壓試驗(yàn)結(jié)束后方可以dn50以下的閥門控制放水泄壓，一般泄壓速度不大于每分鐘0.5mpa，待壓力降至0.2mpa時(shí)，開啟各空氣門和向空排汽門，壓力降至零，方可進(jìn)行放水。 2.7 過熱器的反沖洗為清洗過熱器的污垢或在鍋爐檢修中更換較多的過

15、熱器管，以及為保證過熱器不致因內(nèi)壁積聚鹽垢，發(fā)生爆管事故，需要進(jìn)行過熱器反沖洗工作。一般在鍋爐機(jī)組大修時(shí)進(jìn)行，小修時(shí)根據(jù)化學(xué)監(jiān)督要求進(jìn)行。1.過熱器反沖洗需具備條件：疏水泵能隨時(shí)啟動(dòng)，準(zhǔn)備足夠的除鹽水。2.過熱器反沖洗操作程序： 1) 打開排汽一次門，關(guān)閉排汽二次門，關(guān)閉主汽一次門。2) 啟動(dòng)疏水泵經(jīng)反沖洗系統(tǒng)向鍋爐上水，水溫不得大于 壁溫40。3) 以事故放水門控制汽包水位，開啟各過熱器疏水門，打開定排放水門。4) 取樣化驗(yàn)，合格后打開定排疏水門，最后停止沖洗。3.過熱器反沖洗注意事項(xiàng)：1) 維持沖洗水溫不大于壁溫40。2) 在反沖洗過程中，盡量保持較大的水量，以利于沖凈，但不允許汽包起壓。

16、3) 反沖洗結(jié)束后，應(yīng)檢查沖洗系統(tǒng)確已隔離。2.8煤氣管道的置換1、 煤氣管道吹掃置換本系統(tǒng)采用的是氮?dú)?。煤氣置換是煤氣系統(tǒng)的一項(xiàng)重要安全措施。2、 遇到下列情況之一，必須進(jìn)行氮?dú)庵脫Q。1) 爐本體內(nèi)有檢修工作時(shí)（爐膛、煙道、等)。2) 煤氣管道及閥門有檢修工作時(shí)。3) 煤氣系統(tǒng)需要?jiǎng)踊饡r(shí)。4) 鍋爐點(diǎn)火需要送氣時(shí)。5) 有其它特殊要求時(shí)。3、 氮?dú)庵脫Q空氣1) 檢查總管電動(dòng)蝶閥、電動(dòng)插板閥（高爐煤氣和轉(zhuǎn)爐煤氣總管電動(dòng)翻板閥）、快切閥、各燃燒器噴嘴前快切閥處于關(guān)閉狀態(tài)。2) 煤氣總管放散閥，支管放散閥，各噴嘴放散閥打開3) 打開氮?dú)忾y進(jìn)行吹掃。4) 30分鐘后從放散閥處取樣化驗(yàn)，直至氮?dú)夂看?/p>

17、于98%為合格。5) 關(guān)閉氮?dú)獯祾唛y，置換合格。4、 煤氣置換氮?dú)獾獨(dú)庵脫Q管道內(nèi)空氣合格后，再以煤氣將管道系統(tǒng)內(nèi)的氮?dú)庵脫Q干凈，操作及要求和置換空氣相同。 5、 燃?xì)庀到y(tǒng)吹掃結(jié)束后，關(guān)閉所有放散閥，使燃?xì)庀到y(tǒng)充壓，保持壓力在正常范圍。此時(shí)可用檢測(cè)儀器檢查鍋爐四周，特別要注意鍋爐房內(nèi)有無泄漏的可燃?xì)怏w存在。2.9升火前的檢查 大、小修后的鍋爐升火前，應(yīng)檢查熱力工作票已注銷，檢修工作已結(jié)束，并驗(yàn)收合格。此外，冷備用或檢修后的鍋爐均必須作下列項(xiàng)目的檢查： 1. 爐膛內(nèi)無雜物，水冷壁管、過熱器管、省煤器管表面清潔，爐墻完整。 2. 各燃煤器噴嘴外形完整，位置正確，無結(jié)焦燒壞現(xiàn)象。3. 各風(fēng)門、擋板開關(guān)

18、靈活，開度指示正確，近控、遠(yuǎn)控傳動(dòng)裝置良好。 4. 燃燒系統(tǒng)已可投用。 5. 聯(lián)系汽機(jī)，給水系統(tǒng)是否具備投用條件。 6. 各閥門門桿清潔，開度指示正確，開關(guān)靈活，法蘭留有壓緊的余隙，近控、遙控傳動(dòng)裝置良好，電動(dòng)閥門的傳動(dòng)部分若檢修過應(yīng)校驗(yàn)其保護(hù)動(dòng)作正常。 7. 爐膛、過熱器、省煤器、空氣預(yù)熱器等處風(fēng)煙道各人孔門、看火門、防爆門、檢查門等完整良好，確認(rèn)內(nèi)部無人后，關(guān)閉各門、孔。 8. 汽包、過熱器安全門完整良好，無雜物卡住。 9. 水位計(jì)清晰，正常水位線與高低水位線標(biāo)志正確。 10 汽、水、氮?dú)獾雀鞴艿赖闹У跫芡暾?，鍋爐本體剛性梁良好。 11.汽包、聯(lián)箱、管道、閥門、煙風(fēng)道保溫完整良好，高溫高壓

19、設(shè)備保溫不全時(shí)禁止起動(dòng)。 12. 操作平臺(tái)上、樓梯上、設(shè)備上應(yīng)無雜物和垃圾，腳手架應(yīng)拆除，各通道暢通無阻，現(xiàn)場(chǎng)整齊清潔，照明(包括事故照明)良好。 13. 引風(fēng)機(jī)、送風(fēng)機(jī)、煙氣調(diào)節(jié)擋板轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)靈活，對(duì)吸送風(fēng)機(jī)還應(yīng)檢查，當(dāng)其中一臺(tái)運(yùn)行時(shí)，不應(yīng)使停用的一臺(tái)風(fēng)機(jī)倒風(fēng)。 14.鍋爐經(jīng)大、小修后或有關(guān)輔機(jī)電氣系統(tǒng)檢修后，須校驗(yàn)各聯(lián)鎖裝置、輔機(jī)緊急停機(jī)按鈕。 15. 值班人員應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)規(guī)程或操作票，檢查各閥門、風(fēng)門、擋板位置正確，并聯(lián)系熱工人員將各儀表和報(bào)警保護(hù)裝置投入。 16. 鍋爐班長應(yīng)復(fù)查下列項(xiàng)目： a.汽包水位計(jì)投入，水位指示正確，并與電接點(diǎn)水位計(jì)指示一致。 b.汽包、過熱蒸汽壓力表確已投入。 c

20、.鍋爐各安全門電氣、機(jī)械部分均已投入，電氣整定值正確無誤。 d.爐內(nèi)確已無人停留。 2.10 升火的準(zhǔn)備工作 1. 在鍋爐升火前的檢查工作完畢后，應(yīng)即進(jìn)水至點(diǎn)火水位(一般在正常水位線下100mm)。若鍋爐內(nèi)有水，應(yīng)取樣化驗(yàn)是否合格，爐水不合格不得進(jìn)行點(diǎn)火。鍋爐進(jìn)水應(yīng)遵守以下規(guī)定: 1). 按本規(guī)程2.5.4規(guī)定檢查和記錄膨脹指示器。 2) 按本規(guī)程2.5.規(guī)定進(jìn)水 3) 在進(jìn)水過程中，應(yīng)檢查管系閥門等處是否有泄漏，進(jìn)水完 畢檢查汽包水位應(yīng)維持不變，然后開啟省煤器再循環(huán)門，關(guān)閉各空氣門。 2. 鍋爐點(diǎn)火前檢查各點(diǎn)火裝置完整良好。3. 各種煤氣置換到煤氣總閥前，總閥后管道內(nèi)氮?dú)庵脫Q合格。4. 點(diǎn)火

21、油系統(tǒng)檢查合格。5. 按照值長命令投入底部加熱。投入和停用底部加熱步驟如下：a、底部加熱的投入1)、檢查加熱系統(tǒng)管道保溫良好，閥門完整無損，進(jìn)汽電動(dòng)門送電；2)、微開加熱聯(lián)箱進(jìn)汽電動(dòng)一次門前疏水門，開啟底部加熱來汽手總門，疏水完畢后關(guān)閉各疏水門；3)、微開加熱聯(lián)箱疏水門，開啟加熱聯(lián)箱進(jìn)汽一、二次電動(dòng)門，疏水完畢關(guān)疏水門；4)、底部加熱投入后，要加強(qiáng)對(duì)汽包上、下壁溫的監(jiān)視，若上、下壁溫差超過40，應(yīng)暫停加熱，待溫差降低后再投入；5)、在整個(gè)加熱過程中，必須嚴(yán)格控制汽包上下壁溫差不大于50，加熱速度一般控制在0.51/min。b、底部加熱的停止1)、在汽包下壁溫達(dá)到100后，可停止底部加熱；2)、

22、關(guān)閉加熱聯(lián)箱進(jìn)汽電動(dòng)門及底部加熱來汽手總門，開啟聯(lián)箱疏水門，疏水完畢關(guān)疏水門；2.11 冷 態(tài) 啟 動(dòng) 2.11.1鍋爐的點(diǎn)火操作1. 鍋爐點(diǎn)火應(yīng)由值長下令。2. 打開點(diǎn)火油總閥及各分閥?；鹧骐娨暠O(jiān)視。3. 啟動(dòng)送、引風(fēng)機(jī)，吹掃爐膛及煙道、風(fēng)道的余氣，吹掃時(shí)間不少于10分鐘此時(shí)各風(fēng)機(jī)風(fēng)門、熱風(fēng)閥門的開度大于30%。4. 待吹掃條件滿足后，啟動(dòng)吹掃程序，等待dcs發(fā)出“允許點(diǎn)火”的指令。5. 點(diǎn)火。將高能點(diǎn)火器推至工作位置。接通點(diǎn)火器電源。啟動(dòng)滅火保護(hù)裝置。6. 在點(diǎn)火器工作15秒鐘左右時(shí)，即可點(diǎn)著油槍。如果超過20s末點(diǎn)著火，則視為點(diǎn)火不成功， fsss自動(dòng)切斷點(diǎn)火油閥及斷掉自動(dòng)點(diǎn)火器電源。7

23、. 進(jìn)行另一次點(diǎn)火時(shí)，點(diǎn)火程序從吹掃順序開始執(zhí)行。8. 點(diǎn)火成功后，點(diǎn)火槍運(yùn)行20-30分鐘后可投入高爐煤氣。點(diǎn)火操作注意事項(xiàng)：1.點(diǎn)火時(shí)，應(yīng)先點(diǎn)最下一層的一個(gè)噴嘴，然后點(diǎn)燃對(duì)角的一個(gè)噴嘴，再點(diǎn)燃最下一層的另外兩個(gè)噴嘴。2.點(diǎn)燃燒器噴嘴應(yīng)自下而上，按層一個(gè)一個(gè)進(jìn)行，依次點(diǎn)燃下層后，再點(diǎn)燃上層。3.點(diǎn)著火后，應(yīng)慢慢地加大煤氣的投入量，并同時(shí)開大送引風(fēng)機(jī)風(fēng)門，保持爐膛負(fù)壓在-30-50pa。點(diǎn)火初期維持尾部含氧量在7%10%，使之配風(fēng)適當(dāng)，穩(wěn)定燃燒。注意煤氣投入時(shí)閥門不能快開快關(guān)。4.點(diǎn)火前必須用氮?dú)鈱?duì)各噴嘴的火檢裝置進(jìn)行冷卻。2.11.2鍋爐升壓1. 鍋爐點(diǎn)火到升壓時(shí)間一般為3-5小時(shí)。升壓過程

24、禁止關(guān)小排汽趕火升壓。2. 在升壓過程中注意調(diào)整燃燒，保持爐內(nèi)溫度均勻上升，承壓部件受熱均衡，膨脹正常。監(jiān)視汽包上、下壁溫差不得超過50。3. 升壓過程中，注意汽包水位，停用給水時(shí)，必須打開省煤器再循環(huán)門；投用給水時(shí)，應(yīng)關(guān)閉省煤器再循環(huán)門。4. 鍋爐正常點(diǎn)火升壓時(shí)間分配如下：主汽壓力mpa時(shí)間(分鐘)00.49901200.491.4730601.475.8830605.887.8415307.84并汽1530合計(jì)35小時(shí)5. 當(dāng)汽壓升到0.15mp時(shí)，應(yīng)關(guān)閉鍋爐各空氣門。6. 當(dāng)鍋爐壓力升到0.10.2mpa時(shí)，應(yīng)沖洗汽包就地水位計(jì)，并驗(yàn)證其指示的準(zhǔn)確性。7. 汽包壁允許的升溫速度如下：冷態(tài)

25、啟動(dòng)：1.75/分溫態(tài)啟動(dòng)：2.06/分熱態(tài)啟動(dòng)：2.45/分8. 壓力升到0.3-0.4mpa時(shí)，應(yīng)均勻地?cái)Q緊各接觸面的螺栓，嚴(yán)禁汽壓、汽溫較高時(shí)進(jìn)行緊螺栓工作，當(dāng)蒸汽壓力升到0.6-0.8mpa時(shí)，可進(jìn)行一次定期排污。9. 汽包壓力升至1.0mpa時(shí)，通知化學(xué)人員化驗(yàn)蒸汽品質(zhì)。10. 當(dāng)汽包壓力達(dá)到1mpa、4.9mpa和12.7mpa時(shí)，應(yīng)有專人負(fù)責(zé)抄錄膨脹指示器，并檢查其指示應(yīng)正常。11. 升壓升負(fù)荷時(shí)，先先開第一層燃燒器，直至70%的閥門開度，然后再開第二層，降負(fù)荷時(shí)與之相反。12. 繼續(xù)升壓到接近母管壓力，汽溫510-530，準(zhǔn)備并汽。2.12鍋爐并汽與帶負(fù)荷2.12.1聯(lián)系值長、

26、鄰爐、汽機(jī)說明并爐時(shí)間，使其做好準(zhǔn)備。2.12.2并汽條件1. 經(jīng)全面檢查，燃燒穩(wěn)定，一切正常；2. 待并汽爐主汽壓力低于母管壓力0.2-0.3mpa3. 待并汽爐主汽溫度在5005304. 汽包水位在-500mm5. 汽水品質(zhì)合格。2.12.3并汽操作：1. 在鍋爐集汽集箱壓力達(dá)到8.9mpa時(shí)，聯(lián)系汽機(jī)根據(jù)機(jī)爐運(yùn)行方式?jīng)Q定是否開啟主汽二道門后的疏水。2. 并汽應(yīng)緩慢開啟主汽二道門，并隨時(shí)與汽機(jī)聯(lián)系注意汽溫變化趨勢(shì)，直至全開。3. 當(dāng)主汽溫度、壓力滿足要求并穩(wěn)定時(shí)，關(guān)閉向空排汽，關(guān)各疏水門。2.12.4并汽過程中發(fā)現(xiàn)下列情況應(yīng)停止并汽：1. 蒸汽管道水沖擊或劇烈震動(dòng)。2. 水位劇烈波動(dòng)，燃燒

27、不穩(wěn)，主汽溫、主汽壓波動(dòng)，發(fā)現(xiàn)設(shè)備存在缺陷。2.12.5并汽后正常帶負(fù)荷速度每分鐘510t，事故情況下可酌情增減。2.12.6并汽后12小時(shí)對(duì)鍋爐設(shè)備進(jìn)行全面檢查，記錄膨脹指示器一次。2.12.7鍋爐負(fù)荷升到70%以上時(shí)，給水、減溫水投入自動(dòng)調(diào)節(jié)。2.12.8鍋爐負(fù)荷升到70%以上，熱風(fēng)及煤氣達(dá)到設(shè)計(jì)值時(shí)，適當(dāng)活動(dòng)相關(guān)閥門，檢查熱態(tài)開關(guān)靈活性。2. 13 熱 態(tài) 啟 動(dòng) 鍋爐熱態(tài)啟動(dòng)的檢查、點(diǎn)火、升壓、升溫、增荷等參照冷態(tài)啟動(dòng)進(jìn)行。在保證汽包上、下壁溫差不得超過50的前提下升溫速度可適當(dāng)加快。2.14 安全門的校驗(yàn) 2.14.1 鍋爐大修或安全門檢修后，必須進(jìn)行安全門的校驗(yàn)。為防止安全閥的閥芯

28、和閥座粘住，應(yīng)定期對(duì)安全閥作手動(dòng)或自動(dòng)的放汽試驗(yàn)，一般可在小修前進(jìn)行。 2.14.2 汽包和過熱器安全門的動(dòng)作壓力的整定值應(yīng)符合蒸汽鍋爐安全監(jiān)察規(guī)程的規(guī)定。工作安全閥起座壓力為1.08倍工作壓力，控制安全閥起座壓力為1.05倍工作壓力，過熱器出口安全閥起座壓力應(yīng)保證最先動(dòng)作。2.14.3 安全門校驗(yàn)可單獨(dú)啟動(dòng)鍋爐進(jìn)行，也可帶負(fù)荷校驗(yàn)。 2.14.4 不帶負(fù)荷單獨(dú)校驗(yàn)安全門時(shí)鍋爐起動(dòng)的安全注意事項(xiàng)： 1 鍋爐點(diǎn)火前必須聯(lián)系汽機(jī)值班人員做好安全工作，防止汽水進(jìn)入機(jī)內(nèi)。 2. 鍋爐單獨(dú)起動(dòng)的飽和蒸汽溫度上升速度不大于60/h，瞬時(shí)不大于2/min。 3 啟動(dòng)過程中，應(yīng)嚴(yán)格監(jiān)視過熱器管壁不超溫，控制過

29、熱器出口煙溫不高于500。 2.14.5 校驗(yàn)安全門時(shí)應(yīng)有技術(shù)領(lǐng)導(dǎo)人員在現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)。 2.14.6安全門動(dòng)作壓力：名稱起座壓力（mpa）回座壓力（mpa）過熱器安全門11.8510.29.810.309.609.303.3 鍋爐運(yùn)行的控制與調(diào)整 3.3.1 運(yùn)行調(diào)整的主要任務(wù) 1.保持正常的汽溫、汽壓；2.均衡給水，保持正常的汽包水位；3.保持合格的爐水和蒸汽品質(zhì)；4.保持良好的燃燒，減少熱損失，提高鍋爐效率；5.調(diào)整鍋爐運(yùn)行工況，維持機(jī)組在安全、經(jīng)濟(jì)的最佳工況下運(yùn)行。6.根據(jù)煤氣管網(wǎng)的要求，維持煤氣系統(tǒng)的平衡。3.3.2鍋爐運(yùn)行的主要參數(shù)控制1. 水位在鍋爐水位計(jì)的正常水位處。2. 正常運(yùn)行時(shí)

30、，燃燒室火焰分布均勻，不得使火焰在爐子上部燃燒，燃燒室負(fù)壓保持為20-50pa。鍋爐兩側(cè)的煙氣溫度應(yīng)均衡，過熱器兩側(cè)的煙氣溫差一般不超過30。3. 正常運(yùn)行時(shí)，過熱器出口允許的汽壓波動(dòng)范圍：9.80.05mpa。4. 正常運(yùn)行時(shí)，過熱器出口正常溫度為540，汽溫波動(dòng)范圍一般不大于+5，-10。5. 排煙溫度一般為125165。6. 鍋爐超負(fù)荷運(yùn)行，不允許超過10%額定負(fù)荷，持續(xù)時(shí)間不允許超過二小時(shí)。3.3.3水位的調(diào)整 3.3.1 鍋爐水位以汽包就地水位計(jì)的指示為準(zhǔn)。鍋爐正常運(yùn)行時(shí)至少要用兩只指示正確的水位計(jì)監(jiān)視調(diào)節(jié)汽包水位，鍋爐啟、停時(shí)電接點(diǎn)水位計(jì)可作調(diào)整汽包水位的參考。 3.3.2汽包水位

31、以lcd給水系統(tǒng)中水位指示為準(zhǔn)，正常運(yùn)行時(shí)至少要有二只指示正確的遠(yuǎn)傳水位表供監(jiān)視，每班校對(duì)就地與表盤水位計(jì)不少于一次，水位偏差30mm；3.3.3汽包就地水位計(jì)應(yīng)有輕微的波動(dòng)，雙色水位計(jì)汽紅、水綠應(yīng)清晰，如果呆滯不動(dòng)或模糊不清，應(yīng)立即沖洗水位計(jì)；3.3.4調(diào)整汽包水位時(shí)，應(yīng)注意給水流量、一、二級(jí)減溫水流量與主蒸汽流量、排污量之間的平衡，增、減水量時(shí)應(yīng)緩慢平穩(wěn)，避免大幅度的操作，盡量減小水位波動(dòng)；3.3.4 汽壓的控制和調(diào)整 3.4.1 鍋爐應(yīng)采用定壓運(yùn)行，一般維持汽機(jī)額定汽壓運(yùn)行，力求做到汽壓穩(wěn)定。若設(shè)備有缺陷，如調(diào)速系統(tǒng)發(fā)生不正?；蝿?dòng)。電動(dòng)同步器失靈等，或低負(fù)荷運(yùn)行時(shí)，可暫時(shí)采用滑壓運(yùn)行。

32、3.4.2 鍋爐汽壓調(diào)整可通過增減燃料量來進(jìn)行。 3.4.3 當(dāng)高壓加熱器發(fā)生故障，須緊急停用時(shí)，應(yīng)立即降低鍋爐負(fù)荷，防止安全門動(dòng)作以及過熱器壁超溫等。汽機(jī)高加停用時(shí)，機(jī)組出力一般不應(yīng)超過額定負(fù)荷的85%。3.4.4若汽壓達(dá)到安全門動(dòng)作值而安全門拒動(dòng)時(shí)，應(yīng)立即減少燃料量，打開過熱器排汽門降壓。3.3.5 主蒸汽汽溫的控制和調(diào)整 3.3.5.1 正常運(yùn)行時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格監(jiān)視和調(diào)節(jié)主蒸汽溫度為540+5-10。當(dāng)鍋爐汽壓或負(fù)荷變動(dòng)時(shí)，應(yīng)特別注意調(diào)節(jié)汽溫正常，控制主蒸汽左右兩側(cè)溫差各不超過20，主蒸汽溫差小于50，并應(yīng)注意監(jiān)視過熱器管壁不超溫。 3.3.5.2 調(diào)節(jié)主蒸汽溫度的方法如下： 1. 調(diào)節(jié)減溫水

33、量。級(jí)減溫水應(yīng)經(jīng)常投入，以保護(hù)屏式過熱器；級(jí)減溫水調(diào)節(jié)控制主汽溫度。應(yīng)經(jīng)常注意汽溫隨汽壓變化的規(guī)律，給水壓力對(duì)減溫水量的影響。調(diào)節(jié)減溫水時(shí)，應(yīng)緩慢平穩(wěn)，避免大幅度的操作，級(jí)減溫盡量穩(wěn)定少調(diào)整，主要采用級(jí)減溫器調(diào)整主蒸汽溫度。2. 調(diào)整燃燒。合理分層調(diào)整煤氣量和送風(fēng)配量，必要時(shí)投停切換噴嘴，保持主汽溫度正常。3.3.5.3集中精力監(jiān)盤，盡量保持鍋爐負(fù)荷、汽壓、燃燒工況的穩(wěn)定，調(diào)整好火焰中心，在燃燒允許情況下盡量減少過剩空氣量，根據(jù)過熱器后煙溫及氧量的變化及時(shí)調(diào)整燃燒及減溫水，避免發(fā)生超溫事故。3.3.5.4 在下列情況下應(yīng)特別請(qǐng)注意汽溫、汽壓的變化。1. 煤氣壓力和成分變化和燃燒不穩(wěn)時(shí)，2. 投

34、停高壓加熱器，啟停給水泵，給水溫度、給水壓力變化大時(shí)。3. 啟停風(fēng)機(jī)和負(fù)荷變化大時(shí)。3.3.6 燃燒的調(diào)整 1. 正常運(yùn)行時(shí)，爐膛出口負(fù)壓保持為-20-50pa。 2.調(diào)整燃燒器調(diào)節(jié)閥，使各燃燒器火炬大小形狀基本一致，爐膛火焰充滿度好，燃燒中心不偏移，燃?xì)饬康恼{(diào)節(jié)利用煤氣調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)，但開度不能調(diào)節(jié)過小，以免熄火。3. 根據(jù)鍋爐產(chǎn)汽量的變化適當(dāng)調(diào)整燃燒。當(dāng)增加熱負(fù)荷時(shí)，應(yīng)先增加空氣量，后增加煤氣量；當(dāng)減少熱負(fù)荷時(shí)，先減少煤氣量，后減少空氣量。4. 煤氣增減時(shí)，相應(yīng)對(duì)風(fēng)量進(jìn)行調(diào)整，維持爐膛出口處的含氧量在25%左右。正常燃燒時(shí)，爐膛火焰分布均勻，火焰呈淡藍(lán)色。風(fēng)量過大時(shí)火焰發(fā)暗；風(fēng)量過小時(shí)火焰發(fā)紅

35、。5.正常運(yùn)行時(shí)，燃燒器前的煤氣壓力應(yīng)維持3000pa以上。若煤氣壓力過低，應(yīng)適當(dāng)增大爐膛負(fù)壓，避免回火。3.3.7 低負(fù)荷運(yùn)行 3.3.7.1 當(dāng)鍋爐負(fù)荷降到70%以下時(shí)，就視為鍋爐低負(fù)荷運(yùn)行，就特別注意燃燒的穩(wěn)定性。 3.3.8.2 鍋爐低負(fù)荷運(yùn)行時(shí)，在運(yùn)行操作上須注意： 1. 加減負(fù)荷應(yīng)平穩(wěn)，加減負(fù)荷時(shí)，應(yīng)及時(shí)調(diào)整風(fēng)量。2. 需停噴嘴時(shí)，應(yīng)檢查噴嘴的燃燒情況，要先停用燃燒較差的噴嘴。盡量不停用下排噴嘴。3. 勤看火及時(shí)調(diào)整燃燒，著火點(diǎn)不宜太遠(yuǎn)，各看火孔、檢查門、應(yīng)嚴(yán)密關(guān)閉。4. 盡量少用減溫水，加強(qiáng)定排。保證鍋爐水循環(huán)安全的最低負(fù)荷為60t/h。低于此值時(shí)，應(yīng)申請(qǐng)停爐。3.3.8 排 污

36、 3.3.8.1 為了保持鍋爐汽、水品質(zhì)良好，必須對(duì)鍋爐進(jìn)行連續(xù)排污和定期排污。 3. 3.8.2 鍋爐的排污量由化學(xué)部門確定。鍋爐值班人員應(yīng)按化學(xué)值班人員的通知進(jìn)行排污，排污操作人員必須遵守部頒電業(yè)安全工作規(guī)程的各項(xiàng)有關(guān)規(guī)定。排污前必須查明，檢修中的鍋爐已與排污管系隔絕，禁止兩臺(tái)鍋爐同時(shí)排污。 3.3.8.3 正常運(yùn)行時(shí)，鍋爐必須每天定期排污一次，排污門全開時(shí)不應(yīng)超過半分鐘。排污應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行，以防破壞水循環(huán)。 3.3.8.4 連續(xù)排污由化學(xué)人員依據(jù)鍋爐汽水品質(zhì)控制，連續(xù)排污排入連排擴(kuò)容器，回收汽、水。3.3.8.5 鍋爐定期排污時(shí)的注意事項(xiàng)： 1、 手動(dòng)操作排污門時(shí)必須使用專用的扳手。排污門有

37、缺陷時(shí)，應(yīng)即修理。不允許操作有嚴(yán)重缺陷的排污門，如門桿彎曲、閥門卡澀等。 2、 開啟排污門時(shí)應(yīng)緩慢，防止發(fā)生水沖擊。如排污時(shí)發(fā)生水沖擊，則應(yīng)將閥門關(guān)小，直至水沖擊消失，然后再緩慢開啟排污門。 3、 排污時(shí)應(yīng)密切注意汽包水位的變化。 4、 排污操作：首先開啟本組定排分總門，再緩慢的稍開某循環(huán)回路的定排門以便暖管，無振動(dòng)或沖擊現(xiàn)象后逐漸開至適當(dāng)位置，每個(gè)循環(huán)回路的排污量按化學(xué)要求進(jìn)行，3個(gè)循環(huán)回路排污完畢后，關(guān)閉該側(cè)的定排分總門。排污時(shí)，排污門應(yīng)為全開，時(shí)間由化學(xué)人員而定。5、 集中下降管的定期排污，應(yīng)根據(jù)化學(xué)人員的要求操作。6、 排污過程中，如遇鍋爐發(fā)生事故時(shí)，應(yīng)立即停止排污，但汽包水位高和汽水

38、共騰除外。3.3.9 主要輔機(jī)的運(yùn)行 3.3.9.1 主要輔機(jī)的檢查標(biāo)準(zhǔn)如下： a.無異音和摩擦現(xiàn)象。 b.軸承油位計(jì)不漏油，油位正常，油位管暢通，油質(zhì)良好。 c.軸承冷卻水充足，排水管暢通。 d.軸承溫度、振動(dòng)不超過規(guī)定值。 e.聯(lián)軸器接合完整，防護(hù)罩罩好，地腳螺絲牢固。 f.輔助設(shè)備長期備用時(shí)，應(yīng)定期試轉(zhuǎn)5min或切換運(yùn)行(將備用改為運(yùn)行)。 g.風(fēng)門擋板的就地開度和控制室開度指示一致。 3.3.9.2輔機(jī)運(yùn)行中的監(jiān)控標(biāo)準(zhǔn)1.輔機(jī)/電動(dòng)機(jī)軸承振動(dòng)不超過表1-1數(shù)值表1-1 輔機(jī)/電動(dòng)機(jī)軸承振動(dòng)限值額定轉(zhuǎn)速 r/min750及以下100015003000電機(jī)（mm）0.160.130.10.

39、06輔機(jī)（mm）0.120.100.0850.052.輔機(jī)軸承溫度不超過表13-2數(shù)值表1-2 輔機(jī)軸承溫度限值類 別滾動(dòng)軸承滑動(dòng)軸承電動(dòng)機(jī)（）10080輔 機(jī)（）80703.串軸a.滑動(dòng)軸承不超過：0.5mm；b.滾動(dòng)軸承不超過：24mm。d.運(yùn)行中a級(jí)絕緣電動(dòng)機(jī)外殼溫度不得大于75；e級(jí)絕緣電動(dòng)機(jī)外殼溫度不得大于80；b級(jí)絕緣電動(dòng)機(jī)外殼溫度不得大于85；超過時(shí)應(yīng)采取措施降低溫度或降低出力；3.3.9.3輔機(jī)經(jīng)檢修后試運(yùn)的規(guī)定1.必須終結(jié)工作票，并拆除所設(shè)安全措施，檢查設(shè)備符合啟動(dòng)條件，在班長的監(jiān)護(hù)下進(jìn)行，檢修負(fù)責(zé)人應(yīng)到現(xiàn)場(chǎng)，操作時(shí)應(yīng)征得檢修人員同意后方可進(jìn)行；2.檢修中電機(jī)拆過線，應(yīng)在試轉(zhuǎn)

40、時(shí)核對(duì)轉(zhuǎn)向正確，電機(jī)大修后必須空轉(zhuǎn)2h；3.引風(fēng)機(jī)、送風(fēng)機(jī)、排粉機(jī)的連續(xù)試運(yùn)行時(shí)間不得少于2h，以驗(yàn)證其工作的可靠性；4.試轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)遵照輔機(jī)啟動(dòng)前的注意事項(xiàng)及輔機(jī)啟停的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行；5.設(shè)備檢查和試轉(zhuǎn)時(shí)發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)提出，要求檢修消除，凡是設(shè)備改造應(yīng)有改動(dòng)報(bào)告，檢修過的設(shè)備應(yīng)有工作交待。 3.3.9.4發(fā)生下列情況應(yīng)緊急停止輔機(jī)運(yùn)行1.電機(jī)合閘后電機(jī)不轉(zhuǎn)或較正常轉(zhuǎn)速慢，并有異音；2.電機(jī)啟動(dòng)后超過啟動(dòng)時(shí)間，電流不返回或電流無指示；3.電機(jī)軸承冒煙著火或溫度超過極限時(shí)；4.輔機(jī)過負(fù)荷或電機(jī)電流超過額定值經(jīng)調(diào)整無效時(shí)；5.轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械軸承溫度、串軸、摩擦超過極限，有明顯的摩擦聲和撞擊聲；6.發(fā)生火災(zāi)危及

41、設(shè)備安全運(yùn)行時(shí)；7.系統(tǒng)泄漏嚴(yán)重?zé)o法隔離，危及人身和設(shè)備安全時(shí)；8.輔機(jī)發(fā)生強(qiáng)烈振動(dòng)。3.3.10 水位計(jì)的投入與清洗1.汽包雙色水位計(jì)投入前檢查:1) 水位計(jì)應(yīng)燈泡齊全，并且已送電好用。2) 汽、水側(cè)各閥門及放水門無漏泄現(xiàn)象。3) 云母片應(yīng)透明、清晰。4) 汽、水側(cè)一、二次門應(yīng)關(guān)閉，放水一、二次門開啟。2. 汽包雙色水位計(jì)的投入:1) 開啟水位計(jì)汽、水一次門，稍微開啟水位計(jì)汽、水二次門及放水門暖體。2) 待暖體結(jié)束后，關(guān)閉水位計(jì)放水一、二次門。3) 緩慢開啟水位計(jì)汽、水側(cè)二次門直至全開，這時(shí)水位應(yīng)清晰可見并有輕微波動(dòng)。3. 汽包雙色水位計(jì)的沖洗步驟:1) 關(guān)閉水二次門后，開啟約11.5圈，關(guān)

42、閉汽二次門后開啟約11.5圈。2) 開啟放水門，沖洗從汽包引出的連通管及云母片。3) 關(guān)閉汽二次門，持續(xù)1530秒鐘，然后迅速地關(guān)閉水二次門，這樣進(jìn)入水位表的水將擴(kuò)容成蒸汽，并將水位表云母片上沉積物（垢）弄松散，最后開汽二次門11.5圈，將雜質(zhì)沖掉，根據(jù)需要可重復(fù)上述操作，來清洗水位表直至可見度理想為止。4) 汽、水二次門各開啟11.5圈，慢慢關(guān)閉水位計(jì)放水門，全開水位計(jì)汽水二次門，恢復(fù)水位計(jì)運(yùn)行。4.汽包雙色水位計(jì)的解列1）關(guān)閉雙色水位計(jì)的汽側(cè)一次門、水側(cè)一次門。2）關(guān)閉雙色水位計(jì)的汽側(cè)二次門、水側(cè)二次門。3）緩慢開啟水位計(jì)放水一、二次門，將存水放凈。3.4 鍋爐機(jī)組的停止運(yùn)行 3.4.1

43、停爐前的準(zhǔn)備工作1. 停爐應(yīng)有值長的命令。2. 停爐前應(yīng)對(duì)鍋爐進(jìn)行全面檢查，記錄設(shè)備缺陷，以便檢修時(shí)處理。3. 對(duì)事故放水門、向空排汽門，進(jìn)行可靠性試驗(yàn)，使其處在隨時(shí)可用狀態(tài)。3.4.2正常停爐 1. 接值長停爐操作票，填寫好監(jiān)護(hù)人，操作人，問清停爐原因，在監(jiān)護(hù)人的監(jiān)護(hù)下停爐.。2. 降負(fù)荷減燃燒，調(diào)整風(fēng)量，注意控制爐膛負(fù)壓。3. 停爐過程中，汽包上、下壁溫差不大于50，受熱面金屬壁溫不應(yīng)超過允許值。4. 當(dāng)鍋爐負(fù)荷降到50%以下時(shí)，可逐層停止煤氣噴嘴，注意維持爐內(nèi)燃燒穩(wěn)定。5. 根據(jù)負(fù)荷情況，適時(shí)切換給水管路，維持汽包水位正常。6. 當(dāng)負(fù)荷平穩(wěn)地降到20%時(shí)，可全停煤氣燃燒器，此時(shí)mft動(dòng)作

44、。與母管解列，關(guān)閉主汽閥。開過熱器集箱疏水30分鐘后關(guān)閉，監(jiān)視鍋爐水位。7. 關(guān)閉鍋爐兩側(cè)煤氣總管翻板閥后關(guān)閉總管盲板閥，打開煤氣放散閥。8. 燃燒室通風(fēng)15分鐘后停送、引風(fēng)機(jī)，關(guān)連續(xù)排及汽水取樣。9. 停爐過程蒸汽降溫速度不大于2.25/分。關(guān)閉主汽門后，稍開向空排汽門冷卻過熱器。10. 在鍋爐尚有汽壓時(shí)應(yīng)注意保持汽包水位。鍋爐冷卻過程中，如汽包水位下降需進(jìn)行加水時(shí)，應(yīng)關(guān)閉省煤器再循環(huán)門。11. 帶壓放水。當(dāng)鍋爐壓力降到0.50.8mpa，根據(jù)值長命令將爐水放掉。3.4.3 滑參數(shù)停爐1、 鍋爐降壓降溫的速度按汽機(jī)滑參數(shù)停機(jī)曲線進(jìn)行2、 主汽壓力下降速度一般為0.05mpa/min。3、 主

45、汽溫度下降速度一般為1.5/min。4、 滑參數(shù)停爐可根據(jù)不同情況進(jìn)行： a. 汽壓滑至2.94.9mpa時(shí)停爐。 b. 汽壓滑至11.5mpa，汽溫250時(shí)停爐。停爐后應(yīng)開啟過熱器疏水門控制降壓的速度。5、 其它參照正常停爐進(jìn)行各項(xiàng)操作。3.4.3 緊急停爐3.4.4.1發(fā)現(xiàn)下列情況之一時(shí)必須緊急停爐：1、 汽壓升高超過規(guī)定值，而且繼續(xù)升高，雖減少送、引風(fēng)量和煤氣量，仍無效。2、 鍋爐嚴(yán)重缺水。所有水位計(jì)均呈低值水位（汽包就地水位計(jì)水位低過可見部分）或水位消失（在這種情況下，嚴(yán)禁向鍋爐進(jìn)水）。3、 鍋爐嚴(yán)重滿水。所有水位計(jì)呈高值水位（汽包就地水位計(jì)水位超過可見部分）。4、 給水設(shè)備及管路損壞

46、，不能維持正常給水或給水中斷。5、 現(xiàn)場(chǎng)水位計(jì)、壓力表損壞無法監(jiān)視鍋爐壓力和水位。6、 受壓部件發(fā)生爆管，不能維持鍋爐正常水循環(huán)。7、 爐膛內(nèi)部或煙道內(nèi)發(fā)生爆炸，爐膛冒頂或爐膛塌落以及爐架橫梁燒紅。8、 發(fā)現(xiàn)燃料在鍋爐尾部煙道內(nèi)復(fù)燃，排煙溫度不正常，急劇上升。9、 安全閥全部失靈。10、 煤氣著火爆炸，或鍋爐附近煤氣管道漏煤氣威脅設(shè)備，人身安全。11、 其它情況要求緊急停爐時(shí)。3.4.4.2操作步驟：1. dcs發(fā)出mft動(dòng)作信號(hào)，鍋爐在dcs控制下緊急停爐。2. 如mft未動(dòng)作，或無mft條件成立但是必須緊急停爐時(shí)，實(shí)現(xiàn)手動(dòng)mft動(dòng)作。3. 將各自動(dòng)調(diào)節(jié)切換為手動(dòng)控制。4. 監(jiān)視鍋爐水位。5

47、. 按正常停爐進(jìn)行各項(xiàng)操作。3.4.5 停爐后的冷卻保養(yǎng) 3.4.5.1停爐后的降壓冷卻1. 鍋爐熄火46小時(shí)內(nèi)，應(yīng)嚴(yán)閉所有孔門，以免爐膛降溫過快；2. 如需盡快冷卻爐膛，可在停爐4小時(shí)后微開引風(fēng)機(jī)入口擋板進(jìn)行自然通風(fēng)冷卻，并進(jìn)行放換水一次；3. 熄火8-10小時(shí)后，鍋爐可再放水、上水一次，可啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)進(jìn)行強(qiáng)制冷卻；不檢修處于備用的鍋爐不必進(jìn)行冷卻；3. 停爐后可用過熱器集汽箱疏水門控制降壓速度，降壓過程中要嚴(yán)格控制汽包上下壁溫差不超50。4. 鍋爐壓力降至0.50.8mpa時(shí)，將爐水放掉。5. 鍋爐需要緊急冷卻時(shí)，允許關(guān)閉主汽門46小時(shí)后，啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)進(jìn)行通風(fēng)強(qiáng)冷，增加放水、上水次數(shù)。6. 停

48、爐后鍋爐尚有余壓，各動(dòng)力設(shè)備未停電，須有專人監(jiān)盤。3.4.5.2停爐后的保養(yǎng)1、 停爐后若本體無檢修工作，則進(jìn)行鍋爐保養(yǎng)；2、 短期備用可采用“底部加熱法”保養(yǎng)：a. 鍋爐停運(yùn)后，待主汽壓降至0.1mpa以下時(shí)，投入底部加熱，維持主汽壓在0.20.5mpa；b. 采用此法保養(yǎng)時(shí)，汽包水位可控制在200mm；c. 保養(yǎng)期間，每班要化驗(yàn)爐水一次，溶氧要符合標(biāo)準(zhǔn)；d. 采用此法保養(yǎng)，鍋爐再啟動(dòng)時(shí)應(yīng)加強(qiáng)過熱器疏水。3、 短期或中、長期停運(yùn)可采用“帶壓放水余熱烘干法”保養(yǎng)：4、 當(dāng)鍋爐汽包壓力降至0.50.8mpa，汽包各點(diǎn)壁溫180以下，汽包壁溫差在20以內(nèi)，可進(jìn)行放水；5、 放水時(shí)，先開啟過熱器、省

49、煤器疏水門，再開啟減溫水、給水管道疏水門，開啟各空氣門、過熱器排汽門及連排、取樣、加藥門進(jìn)行放水6、 開啟水冷壁下聯(lián)箱排污門、下降管排污門、底部加熱 進(jìn)汽門及加熱聯(lián)箱疏水門進(jìn)行放水；7、 放水過程中，如汽包壁溫差超過40應(yīng)暫停放水，待壁溫差下降穩(wěn)定后再進(jìn)行放水；3.5 鍋爐機(jī)組事故及故障處理 3.5.1 事故處理原則和注意事項(xiàng) 3.5.1.1 發(fā)生事故后應(yīng)立即采取一切可行的辦法，消除事故根源，迅速恢復(fù)機(jī)組正常運(yùn)行，滿足系統(tǒng)負(fù)荷的需要。在設(shè)備確已不具備運(yùn)行條件時(shí)或繼續(xù)運(yùn)行對(duì)人身、設(shè)備有直接危害時(shí)，應(yīng)停爐處理。 3.5.1.2 發(fā)生事故時(shí)，值班人員應(yīng)在值長的直接領(lǐng)導(dǎo)下，迅速果斷地按照現(xiàn)場(chǎng)規(guī)程的規(guī)定

50、處理事故。值長的命令，除對(duì)人身、設(shè)備有直接危害者外，均應(yīng)堅(jiān)決執(zhí)行。 3.5.1.3 當(dāng)發(fā)生與本規(guī)程沒有列舉的事故情況時(shí)，運(yùn)行人員應(yīng)根據(jù)自己的經(jīng)驗(yàn)與判斷，主動(dòng)地采取對(duì)策，迅速處理。事故處理后運(yùn)行人員應(yīng)如實(shí)地把事故發(fā)生的時(shí)間、現(xiàn)象以及所采取的措施，記錄在交接班簿上，并在班后會(huì)議上進(jìn)行研究討論，以總結(jié)經(jīng)驗(yàn)吸取教訓(xùn)。 3.5.2 事故及故障停爐 3.5.2.1.機(jī)組事故停運(yùn)條件1.鍋爐緊急停爐條件1） mft應(yīng)動(dòng)作而未動(dòng)作時(shí)；2）汽包所有水位計(jì)損壞或失靈，無法監(jiān)視水位時(shí)；3）給水管道或蒸汽管道發(fā)生嚴(yán)重泄漏或爆破時(shí)；4）鍋爐尾部煙道發(fā)生二次燃燒，使排煙溫度升高超過250時(shí)；5）鍋爐房發(fā)生火災(zāi)，直接影響機(jī)

51、組安全運(yùn)行時(shí)；6）安全閥動(dòng)作后不回座致使汽壓、汽溫下降至汽輪機(jī)停機(jī)極限時(shí)；7）汽壓超過安全閥動(dòng)作壓力而未動(dòng)作；8） dcs系統(tǒng)異常，無法監(jiān)視時(shí)；2請(qǐng)示停爐的條件1）鍋爐水冷壁、省煤器、過熱器管輕微泄漏時(shí)；2）主蒸汽溫度或管壁溫度超過限額，經(jīng)多方調(diào)整或降低負(fù)荷仍無法恢復(fù)正常時(shí)；3）鍋爐給水、爐水及蒸汽品質(zhì)嚴(yán)重惡化，經(jīng)努力調(diào)整仍不能恢復(fù)正常時(shí)；4）鍋爐房發(fā)生火災(zāi)，危及設(shè)備安全時(shí)；5）汽包遠(yuǎn)傳水位表全部損壞或指示不正確時(shí)；6）爐頂密封不嚴(yán)導(dǎo)致漏煙、漏火、吊桿超溫?zé)t時(shí)；7）汽、水管道一次門泄漏，威脅人身或設(shè)備安全時(shí)；8）安全閥起座后經(jīng)采取措施仍不能回座時(shí)；9）系統(tǒng)故障大量甩負(fù)荷，而造成鍋爐負(fù)荷過低時(shí)

52、。3.5.2.2鍋爐緊急停運(yùn)處理1）mft動(dòng)作，將自動(dòng)進(jìn)行緊急停爐；2）若mft未動(dòng)作，立即在fsss面板上同時(shí)按下 “手動(dòng)mft”按鈕，停止向爐內(nèi)供應(yīng)一切燃料；3）汽機(jī)跳閘，發(fā)電機(jī)解列；4）立即開啟過熱器向空排汽閥，視汽壓情況關(guān)閉；5）關(guān)閉燃料系統(tǒng)熱風(fēng)門，檢查煤氣總管、及各噴嘴快切閥是否關(guān)閉；6）關(guān)閉一、二級(jí)減溫水門，調(diào)整汽包水位在正常范圍內(nèi)，調(diào)整吸、送風(fēng)量維持爐膛壓力50pa進(jìn)行通風(fēng)（若尾部煙道發(fā)生二次燃燒停爐后嚴(yán)禁通風(fēng)）；7）停爐后若短時(shí)間內(nèi)仍不具備啟動(dòng)條件，可停止引風(fēng)機(jī)、送風(fēng)機(jī)運(yùn)行，將汽包水位上至300mm，關(guān)閉給水門，通知化學(xué)停加藥泵，關(guān)閉連排、加藥、取樣各一次門； 8）其它操作按正常停爐及相關(guān)事故處理進(jìn)行；3.5.3 鍋 爐 滅 火 3.5.3.1 爐膛滅火時(shí)的常見現(xiàn)象： 1.爐膛負(fù)壓急劇增大，火焰檢測(cè)器無火焰，爐膛火焰監(jiān)視電視火焰消失；2. mft動(dòng)作，聲、光報(bào)警信號(hào)發(fā)出；3.汽溫、汽壓、蒸汽流量大幅下降；4.若因爐管爆破引起滅火，則爐膛壓力先高后低；5.汽包水位先下降后上升，出現(xiàn)虛假水位。3.5.3.2 滅火的常見原因： 1. mft動(dòng)作條件滿足或誤動(dòng)作；2. 引、送風(fēng)機(jī)跳閘或廠用電中斷，備用電源自投不成功；3. 鍋爐負(fù)荷過低或負(fù)荷擺動(dòng)過大，操作調(diào)