干煤棚施工組織設(shè)計

1、第一章 編制情況一、 編制依據(jù)*供熱系統(tǒng)建設(shè)施工招標(biāo)文件（編號：）；*供熱系統(tǒng)干煤棚工程施工圖紙；二、依據(jù)的技術(shù)規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)1.建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（gb50300-2001）2.建筑地基與基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（gb50202-2002）3.砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（gb50204-2002）4.鋼筋焊接及驗收規(guī)程（jgj18-2003）5.建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（gb50209-2002）6.工程測量規(guī)范（gb50026-93）7.建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程（jgj33-2001）8.建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)（jgj59-99）9.施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范（jgj46-

2、2005）第二章 工程概況本工程為*供熱系統(tǒng)干煤棚工程，位于*市。層數(shù)一層。由煤炭工業(yè)合肥設(shè)計研究院設(shè)計，建設(shè)面積2564m2。設(shè)計標(biāo)高0.000相當(dāng)于85國家高程37.74m，室內(nèi)外高差為300mm，建筑高度：15.15m,本工程建筑結(jié)構(gòu)安全等級三級，抗震設(shè)防類別丙類，耐火等級二級。一、土建概況基礎(chǔ)：本工程基礎(chǔ)為鋼筋砼獨立基礎(chǔ)，基礎(chǔ)底標(biāo)高為3.500m，墊層100厚，強度為c15,基礎(chǔ)混凝土強度為c25。地基承載力值為fk=150kpa。擋煤墻基礎(chǔ)為鋼筋砼條形基礎(chǔ)，基底應(yīng)分層壓實后用200厚1：1砂石墊層墊至設(shè)計標(biāo)高?；A(chǔ)施工應(yīng)先施工受煤坑及地下通廊，再進行柱下獨立基礎(chǔ)的施工。墻體：鋼筋砼擋

3、煤墻為c30，0.000以上高度2m。每隔12m留20mm變形縫一道。柱、梁、板：本工程柱、梁強度均為c30。樓梯：在-之間設(shè)斜鋼梯一座。（根據(jù)招標(biāo)文件要求，不在此次招標(biāo)范圍）鋼結(jié)構(gòu)：本工程墻、屋頂均為鋼結(jié)構(gòu)。（根據(jù)招標(biāo)文件要求，不在此次招標(biāo)范圍）二、地面概況地面：用粘土或粉質(zhì)粘土回填，并分層夯實，上用300厚煤矸石壓實至0.000。三、現(xiàn)場施工條件整個場區(qū)地勢平坦，交通便利。具備開工條件。四、質(zhì)量、工期要求工程質(zhì)量要求達到國家要求的合格標(biāo)準(zhǔn)；招標(biāo)工期為90日歷天。第三章 施工部署第一節(jié) 施工目標(biāo)計劃一、 工程質(zhì)量目標(biāo)計劃及違約承諾本工程質(zhì)量等級要求達到合格標(biāo)準(zhǔn)。在施工過程中我們將配備先進的設(shè)

4、備，組織經(jīng)驗豐富的施工隊伍，按項目法組建工程施工組織管理機構(gòu)，嚴(yán)格按照iso質(zhì)量管理模式組織施工，對工程施工全過程實行全面動態(tài)監(jiān)控，使各項施工生產(chǎn)計劃和技術(shù)措施得以全面落實，確保工程質(zhì)量。質(zhì)量承諾：嚴(yán)格按照業(yè)主及監(jiān)理公司要求的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)施工，若達不到規(guī)范和設(shè)計要求的，我方承諾無條件返工，并承擔(dān)由此發(fā)生的費用。若工程結(jié)束發(fā)現(xiàn)問題，我方承諾愿意按照國家建筑工程質(zhì)量保修規(guī)定，給予在保修期內(nèi)的工程質(zhì)量給予及時的維修。并達到建設(shè)單位及規(guī)范要求。如若違約，扣除相應(yīng)違約金。安全目標(biāo)杜絕重大傷亡事故，年負(fù)傷頻率控制在8以內(nèi)。二、 文明施工目標(biāo)爭創(chuàng)*市文明施工標(biāo)準(zhǔn)化工地。三、 工程進度、工期控制目標(biāo)計劃及違約承諾

5、本工程招標(biāo)文件工期要求在90天。施工過程中根據(jù)總體進度計劃，制定出各分部分項工程施工詳細(xì)進度計劃，并根據(jù)該計劃制定出施工作業(yè)計劃，合理調(diào)配勞動力和機械設(shè)備及材料供給，將工程實際進度與計劃進度進行比較，及時分析延誤工期的原因，并制定出改進技術(shù)和組織措施，必要時研究制定出切實可行的趕工措施以確保各施工階段工期目標(biāo)的實現(xiàn)，并以階段工期的實現(xiàn)來確保施工總工期按計劃實現(xiàn)。本工程將嚴(yán)格按照施工進度計劃及網(wǎng)絡(luò)圖施工，控制各分部分項工期在計劃之內(nèi)，總工期若有拖延，我司承諾若拖延一天罰款1000元。以此類推。第二節(jié) 施工準(zhǔn)備一、項目組織機構(gòu)建立計劃本工程采用“項目法”組織施工，實行項目經(jīng)理負(fù)責(zé)制。項目經(jīng)理及項目

6、部主要成員采用參加過類似工程施工，且施工經(jīng)驗豐富，工作勤奮、務(wù)實，技術(shù)和組織管理能力強，具有開拓創(chuàng)新精神的優(yōu)秀管理人員。其中擬任本工程的建造師常駐施工現(xiàn)場、只擔(dān)任本工程建造師并且持有效的安全上崗證書的注冊建造師二級以上資質(zhì)。擬任本工程的技術(shù)負(fù)責(zé)人常駐現(xiàn)場并且具有工程師職稱。施工生產(chǎn)的組織指揮和管理工作由項目部全權(quán)負(fù)責(zé)，公司總部僅在本工程施工進度、質(zhì)量、安全、文明施工及合同履約等方面進行宏觀控制。二、項目管理班子配備情況項目管理班子配備情況表項目工程師姓 名職 務(wù)職 稱主要資歷、經(jīng)驗及承擔(dān)過的項目項目經(jīng)理項目經(jīng)理詳見項目經(jīng)理簡歷表項目工程師技術(shù)負(fù)責(zé)人詳見技術(shù)負(fù)責(zé)人履歷表質(zhì)量管理質(zhì)檢工程師財務(wù)管理

7、財務(wù)負(fù)責(zé)人計劃管理計劃統(tǒng)計負(fù)責(zé)人材料管理材料負(fù)責(zé)人機械設(shè)備管理機械設(shè)備工程師安全管理安全負(fù)責(zé)人施工管理土建施工員施工管理土建施工員施工管理安裝施工員施工管理裝飾施工員試驗管理試驗、測量工程師三、勞動力組織計劃勞務(wù)作業(yè)隊是工程施工的直接操作者，是實現(xiàn)工程施工質(zhì)量、進度、安全、文明等目標(biāo)的最直接保證者，因此勞動隊伍素質(zhì)的好壞將直接影響工程的施工進程。為此在本工程施工時，我司將使用一批具有良好的質(zhì)量、安全意識、操作技能較強，且具有類似工程施工經(jīng)驗的作業(yè)隊伍。本工程施工中特殊技術(shù)工種配備機械操作工、機修工、電工、焊工、架子工等，這些人員均持有上崗證，由我司專業(yè)施工分公司輸出，他們都長期從事本專業(yè)工種施

8、工，具有豐富的操作經(jīng)驗和技能。普通技術(shù)工種配備木工、鋼筋工、混凝土工、油漆工、水、電工等，這些人員均由我司勞務(wù)處或?qū)I(yè)施工分公司輸出，本工程施工隊伍計劃以參加過優(yōu)良工程施工的人員為主組建。普通非技術(shù)工種主要使用長期與我司合作的民工，他們具有吃苦耐勞遵章守紀(jì)的良好作風(fēng)，在本工程施工中主要從事土方修整，材料轉(zhuǎn)運及砼攤鋪、布料等工作。工程開工前，項目部根據(jù)各階段進度計劃，編制勞動力進場計劃，勞務(wù)輸出單位根據(jù)需求計劃，提前進行組織調(diào)配，保證勞動力按計劃進場。附勞動力需求計劃。擬投入本工程主要勞動力需求計劃序號工種名稱基礎(chǔ)階段（人）主體階段（人）1普 工15152木 工10203鋼筋工10154混凝土振

9、搗工555架子工886機械工227焊 工128水電工119合計5268四、施工機具組織計劃本工程土方施工時配一臺ex200反鏟挖土機和二輛自卸汽車；基礎(chǔ)及主體施工時配備鋼筋加工制作機械1套，木工機械1套。上述設(shè)備由本公司機械施工分公司提供，機械設(shè)備的提前維修、保養(yǎng)由其全面負(fù)責(zé)，并根據(jù)工程施工需要，隨時運至施工現(xiàn)場進行安裝、調(diào)試和運行。其他小型機具根據(jù)項目部需要由公司物資設(shè)備部在全公司范圍內(nèi)進行調(diào)配，確保供給（附施工機械計劃表）。擬投入本工程的主要施工機械計劃表機械設(shè)備名稱規(guī)格型號額定功率（kw）或容量 （m3）噸位 (t)出廠時間新舊程度(%)進場計劃數(shù)量反鏟挖掘機ex2000.6 kw200

10、11臺90%基礎(chǔ)土方施工進場，完工退場。自卸汽車2輛90%基礎(chǔ)土方施工進場，完工退場?；炷凛斔捅胔bt6060kw20021臺90%砼澆筑時進場固定式塔吊qtz6055.5 kw20051臺95%主體施工時進場鋼筋切斷機gj407kw19991臺90%開工時進場鋼筋彎曲機gw403kw19991臺90%開工時進場鋼筋調(diào)直機gt3/97.5 kw20021臺90%開工時進場插入式振動棒zx501.1 kw20026臺100%砼澆筑時進場平板振動器zb111.5 kw20003臺90%墊層砼澆筑時進場電渣壓力焊機jsd-6022kw20051臺95%主體施工時進場電弧焊機ax-32014kw20

11、041臺90%開工時進場閃光對焊機un-7575kva20041臺90%主體施工時進場木工機械12 kw20041套90%開工時進場蛙式夯土機hw-601.5kw20031臺90%開工時進場經(jīng)緯儀j220021臺95%開工時進場水準(zhǔn)儀ds320021臺95%開工時進場五、材料組織計劃1.原材料組織。工程開工前，項目部根據(jù)施工圖紙編制出各種主要材料總需用計劃，并根據(jù)工程進度計劃，編制出各階段材料進場計劃。工程建筑材料原則上由項目部自行采購，但結(jié)構(gòu)用材、主要安裝材料，項目部必須在公司規(guī)定的合格物資供應(yīng)商名冊中擇優(yōu)選購，在名冊之外進行采購時，項目部必須會同公司物資設(shè)備部共同對供應(yīng)商的資質(zhì)、生產(chǎn)能力及

12、產(chǎn)品質(zhì)量進行考察，確保材料質(zhì)量。材料進場后及時向業(yè)主提供合格證明和檢驗資料，對業(yè)主指定產(chǎn)地或生產(chǎn)廠家的材料，項目部必須與建設(shè)單位共同采購，價格必須經(jīng)業(yè)主審定認(rèn)可。重要原材料，項目部必須提前組織進場，做好檢驗和試驗工作后報業(yè)主和監(jiān)理確認(rèn)，并安排好儲存、備用工作，注明材料品種、規(guī)格、型號及檢驗和試驗狀態(tài)，以防誤用。2.周轉(zhuǎn)材料組織。周轉(zhuǎn)材料根據(jù)施工方案和進度計劃，由項目部編制出各類材料的需用量及分批進場時間，并安排好堆場。周轉(zhuǎn)本著經(jīng)濟適用的原則，由項目部根據(jù)需要在公司范圍進行調(diào)拔或自行購置在現(xiàn)場進行加工。使用過程中根據(jù)超量或缺損，適時進行調(diào)整或補充，確保工程順利進行。第三節(jié) 新技術(shù)新工藝推廣使用為

13、了保證施工工期，提高工程質(zhì)量和加大工程的科技含量,利用科技手段提高勞動效率，結(jié)合工程的實際情況，在本工程的施工中，我們將采用如下新技術(shù)新工藝：一、粗直徑鋼筋連接技術(shù)閃光對焊工藝本工程框架梁鋼筋在加工場地接長采用閃光對焊工藝。閃光對焊是將兩鋼筋安放成水平對接形式，利用焊接電流通過兩鋼筋接觸點產(chǎn)生的電阻熱，使金屬熔化、蒸發(fā)、爆破，產(chǎn)生強烈飛濺、閃光，鋼筋端部產(chǎn)生塑性區(qū)及均勻的液態(tài)金屬層，迅速施加頂鍛力完成的一種壓焊方法。該工藝具有生產(chǎn)效力高，操作方便，節(jié)能、節(jié)約鋼材，接頭受力性能好，焊接質(zhì)量高，適用范圍廣等特點。二、泵送砼的應(yīng)用傳統(tǒng)的人工澆筑砼，澆筑時間長，工期不易得到保證。澆筑過程中，易出現(xiàn)施工

14、縫。為保證工程工期及質(zhì)量。本工程采用商品砼泵送。即采用砼攪拌運輸車運至現(xiàn)場。砼泵與輸送管連通后，輸送管直接將砼輸送到需要澆筑的地方。同時解決了垂直運輸問題。三、新型模板及腳手架應(yīng)用技術(shù)本工程現(xiàn)澆樓板模板采用早拆支撐體系及竹膠板模板工藝。傳統(tǒng)現(xiàn)澆樓板施工時，混凝土養(yǎng)護1014天后，才能全部拆除模板和支撐，一般需配備三層模板和支撐體系，而早拆支撐體系在樓板混凝土澆筑34天，達到設(shè)計強度50%時，即可拆除模板和縱橫擱柵，只保留支撐樓板的立柱和早拆頭螺桿，直至養(yǎng)護期結(jié)束再拆除。該工藝具有裝拆工效高，減少模板及支撐用量（一般只需配一層模板和二層支撐），施工文明安全，降低勞動強度等優(yōu)點。現(xiàn)澆板模板采用無框

15、竹膠板模板，竹膠板模板具有強度高，收縮率、吸水率、膨脹率低等優(yōu)點，而且裝拆方便，平整度好，混凝土成型質(zhì)量好等優(yōu)點。四、現(xiàn)代管理技術(shù)與計算機應(yīng)用在本工程施工中，計劃推廣使用工程管理軟件。對工程項目的進度、流程、成本、資源實行全面管理和動態(tài)控制，并進行各種報表、網(wǎng)絡(luò)計劃、直方圖等的繪制。以上新技術(shù)在我司已實行好幾年，有著甚多的成功范例和豐富的經(jīng)驗，上述新技術(shù)的應(yīng)用對工程的質(zhì)量沒有任何的危害，絕對能保證工程的質(zhì)量。如若違約，扣除相應(yīng)分部分項工程量的造價。第四章 主要工程施工方案本工程總體施工順序設(shè)想為：獨立基礎(chǔ)土方開挖墊層基礎(chǔ)回填土一層柱、梁施工二層柱、梁施工三層柱、梁施工四層柱、梁施工擋煤墻基礎(chǔ)土

16、方開挖擋煤墻墊層擋煤墻基礎(chǔ)回填土擋煤墻施工室內(nèi)煤矸石回填工程重點和難點為腳手腳的搭設(shè)和柱模的垂直度控制。詳見第三節(jié)模板工程中的柱模板工程及第七節(jié)的腳手架工程。第一節(jié) 工程施工測量本工程施工測量內(nèi)容包括平面定位測量、豎向標(biāo)高引測。施工過程中測量工作派專人負(fù)責(zé)，一組負(fù)責(zé)標(biāo)高、軸線施測，另一組負(fù)責(zé)成果復(fù)核，形成兩道控制程序，確保測量結(jié)果精度符合要求。測量儀器配用表名稱型號數(shù)量精度用途經(jīng)緯儀j212角度測量鉛錘儀lb-51軸線引測水準(zhǔn)儀s313mm/km高程引測鋼尺50m1距離測量鋼尺5m5距離測量線錘4軸線引測塔尺2水準(zhǔn)引測一、 平面定位測量基礎(chǔ)施工前，根據(jù)建筑總平面規(guī)劃圖并結(jié)合基礎(chǔ)平面布置圖，按“

17、先整體，后局部”的原則，先用j2經(jīng)緯儀和50m鋼尺整體測定建筑位置，并建立直角坐標(biāo)系，形成測量控制網(wǎng)。然后再測定建筑各條軸線，經(jīng)反復(fù)核驗后,設(shè)立牢固的定位樁，并用紅漆作三角形標(biāo)志，控制樁的埋設(shè)既要考慮到挖土放坡等的影響，又要充分考慮到基礎(chǔ)開挖后觀測的方便。土方開挖接近底標(biāo)高時，將軸線引測至坑底，以控制基坑底部平面位置，墊層澆筑后，再次將軸線投測到墊層上，以控制基礎(chǔ)模板位置及尺寸。基礎(chǔ)梁施工完畢后，將軸線投測到梁面上，以控制底層結(jié)構(gòu)位置。二、 高程引測施工前根據(jù)業(yè)主提供的水準(zhǔn)點，用水準(zhǔn)儀在現(xiàn)場建立高程控制點，組成水準(zhǔn)測量控制網(wǎng)，水準(zhǔn)網(wǎng)沿建筑四周設(shè)置，控制樁布置應(yīng)設(shè)在現(xiàn)場受影響較小的地方，并加以嚴(yán)

18、格保護?；A(chǔ)施工時，從標(biāo)高控制樁將標(biāo)高點引測至坑壁，并傳遞到坑底，一層施工時，將標(biāo)高控制樁標(biāo)高點用水準(zhǔn)儀及50m鋼尺向上傳遞至施工層。測量工作是一項重要、謹(jǐn)慎的工作，操作人員必須按照操作程序、操作規(guī)程進行操作，經(jīng)常進行儀器、觀測點和測量設(shè)施的檢查驗證，配合好各工序的穿插驗收工作。第二節(jié) 土方工程一、土方開挖本工程為柱下獨立基礎(chǔ)。由于獨立基礎(chǔ)之間相距9m。因此采取基礎(chǔ)一個個開挖方式?；讟?biāo)高為-3.50米，施工時先采用反鏟挖掘機沿軸線進行開挖，挖至接近槽底時，改由人工挖槽，為防擾動地基，坑底預(yù)留1020cm，在驗槽前一次修整到位。土方轉(zhuǎn)運采用工程自卸車，土質(zhì)較好的棄土單獨存放，以作回填土料?；?/p>

19、開挖采用基坑周邊設(shè)置明排水溝，集水坑用水泵排除基坑積水?？禹斣O(shè)一道封閉擋水土堤?；娱_挖如發(fā)現(xiàn)坑底有滲水或有較多地下水可在基礎(chǔ)范圍設(shè)置縱橫盲溝（基礎(chǔ)以下，內(nèi)填砂石）排水，也可采用集水井降水。井點降水的施工方法需采用時另報,因墊層標(biāo)高水位根據(jù)地質(zhì)報告水量不大.深基礎(chǔ)基坑邊坡由人工修整后，表面插161000鋼筋，掛10目鋼絲網(wǎng)，抹5080厚水泥砂漿，防止邊坡土方受雨水沖刷、塌方，若土方質(zhì)量條件較好，也可以采用直接噴滲水泥漿加固邊坡。基坑（槽）開挖至基底標(biāo)高后，由業(yè)主（或工程監(jiān)理）會同設(shè)計單位核驗基底土質(zhì)是否符合要求，并作出隱蔽工程記錄。二、土方回填回填前先取土樣試驗，確定土的最佳含水率和壓實系數(shù)，

20、回填時嚴(yán)格控制土料含水率，如含水率不符合要求，采取灑水或晾曬措施?；靥畈捎萌斯し謱訑備?，蛙式打夯機分層夯實，室內(nèi)外及房心兩側(cè)同時對稱進行，墻體拐角處由人工用鐵夯配合夯實。每層鋪土厚度控制在20-25cm，夯實后再填上一層，回填過程中每夯實一層，按規(guī)定用環(huán)刀法對其進行取樣，測定其干密度，如壓實系數(shù)達不到要求應(yīng)加壓實遍數(shù)，確?；靥钔撩軐?。第三節(jié) 模板工程一、基礎(chǔ)模板基礎(chǔ)采用組合鋼模板，鋼模板支設(shè)時，模板拼縫要嚴(yán)密，支撐固定要牢固，不得變形跑模。設(shè)計獨立基礎(chǔ)上部增大柱腳與獨立基礎(chǔ)整體澆筑，柱腳模板采用木模，固定采用轎杠。獨立基礎(chǔ)模板支設(shè)模板前在墊層上彈出獨立基礎(chǔ)邊線，支設(shè)模板時嚴(yán)格控制位置，模板加固

21、支撐時嚴(yán)格復(fù)核模板軸線，截面尺寸，確保模板成型質(zhì)量。二、梁模板梁底模采用5cm厚木板，側(cè)模采用18厚木膠板，支撐采用鋼管腳手架。對于大跨度的框架梁，截面尺寸較大的梁，梁的自重荷載較大，其下部支撐應(yīng)驗算其強度、剛度、穩(wěn)定性。除此之外，還增設(shè)橫撐及剪刀撐等加固措施，以增加支撐架整體剛度。同時，由于梁截面高度較高，混凝土施工時對梁側(cè)模壓力較大，梁側(cè)模的斜撐間距應(yīng)加密，另外在梁的中部位置設(shè)置二道對拉鋼片加固，對拉鋼片厚度、間距應(yīng)經(jīng)過計算，以保證側(cè)模不漲模。對截面尺寸大于700mm的框架梁或聯(lián)系梁，在其中部位設(shè)一道對拉螺栓加固。2.梁模支架系統(tǒng)梁底支撐由承插式大力桿、483.5鋼管和早拆頭組成。立桿高度

22、可通過內(nèi)插管和定位銷進行幅度調(diào)節(jié)，微調(diào)可通過早拆頭螺桿上定位螺母進行調(diào)節(jié)，該支撐體系利用早拆頭螺桿上翼托螺母下調(diào)，帶動擱柵下降，由于早拆頭螺桿頂托上設(shè)有板帶，在保持立桿不動的條件下，能拆除縱橫擱柵及梁板側(cè)模，立桿仍支撐上部荷載，從而達到早拆目的，有利于模板周轉(zhuǎn)使用。三、柱、墻模板本工程矩形框架柱截面尺寸較多，由于截面尺寸不一，給配模帶來一定的難度。采用18厚多層木質(zhì)膠合板模板配合鋼管腳手架支撐系統(tǒng)。柱模在木工作場加工成四片，由塔吊運至現(xiàn)場安裝。1 柱模的制作選擇平整堅實的場進行制作、堆放。矩形柱模板全部采用18厚多層木質(zhì)膠合板制成定型木模，背肋用510cm松木，柱頭用定型模板，長度大于梁高15

23、-20cm。 按照設(shè)計的截面尺寸，柱模制作分片進行。選用膠合板必須檢查其平整度，不得有翹曲。制作時隨時檢查模板的平直度，其各邊及對角線尺寸偏差必須在規(guī)范允許偏差范圍內(nèi)。2 柱模支設(shè)首先按柱位置線及標(biāo)高抹水泥砂漿找平層，并按照位置線做好定位墩臺。安裝柱模時，從四面用臨時支撐頂住模板，以防止傾倒。通排柱要先裝兩端柱，經(jīng)校正、固定后拉通線校正中間各柱。在加固柱箍時要將柱箍放水平，以免受到側(cè)壓力后自動擺平造成漲模，如發(fā)現(xiàn)模板與柱箍之間有縫隙，須用木楔將其塞緊。兩片模板拼接處用雙面塑膠條封緊。為了保證柱模的穩(wěn)定，柱模之間要用水平撐、剪刀撐等互相拉結(jié)固定。并與腳手架固定。以調(diào)節(jié)校正模板垂直度。3.墻模設(shè)計

24、墻模板采用1220244010竹膠板，50100方木楞做內(nèi)縱肋300毫米，水平鋼管做校正鋼管，間距600毫米，“3”形扣件并m12對拉螺栓固定，為保持墻的厚度，直接在螺栓上焊撐頭，撐頭外側(cè)距離等于墻板厚，由于墻長度較大，橫向鋼管必須連通，并連接牢固，以保證外墻的平整。 四、梁柱接頭及主次梁接頭模板支設(shè)傳統(tǒng)的梁柱接頭支模方法，由于模板橫向、豎向不合模數(shù)的部位集中于梁柱接頭處引起使用木模的現(xiàn)象，而木模與鋼模間固定不好處理，故而會出現(xiàn)梁柱接頭混凝土“變形”、“縮頸”、“脹?！钡痊F(xiàn)象。本工程我們將在梁柱接頭處改變傳統(tǒng)工藝，采用新工藝，杜絕梁柱接頭的變形現(xiàn)象。具體做法如下：沿柱子高度方向采取自上而下排模

25、的方法。根據(jù)框架梁的高度情況，確定梁柱接頭處定形鋼模的型號，然后自混凝土板底向下排模，使定型鋼模超過框架梁底部。然后，在框架梁的下部采用特制的小形鋼模，與定形鋼模的下端處于同一標(biāo)高，從此標(biāo)高向下排柱模，將不合模數(shù)的部位留在柱子根部用木模補齊。對于框架梁兩側(cè)柱子寬度為非整數(shù)的情況，采取特制的異形角模的方法，彌補由于定形鋼模無非整數(shù)的模數(shù)造成的縫隙。沿框架梁長度方向不合模數(shù)的情況，采用自梁柱接頭處向跨中排模的施工方法，將“破活”留在跨中(在跨中使用木模，由于兩側(cè)固定，所以固定的較牢固)，保證了梁柱接頭的施工質(zhì)量，此方法也可用于主次梁接頭處。采取以上措施，可確保梁柱接頭(主次梁接頭)處均為“整活”，

26、避免了由于使用木模造成梁柱接頭(主次梁接頭)處幾何尺寸偏差。五、模板安裝質(zhì)量要求模板及其支撐結(jié)構(gòu)的材料、質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定及模板設(shè)計要求，模板及其支撐要有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，并不致發(fā)生不允許的下沉和變形，模板的內(nèi)側(cè)面要平整，接縫要嚴(yán)密，不得漏漿。模板安裝后要仔細(xì)檢查各部位構(gòu)件是否牢固，在澆筑混凝土過程中要隨時檢查，如發(fā)現(xiàn)變形、松動等現(xiàn)象，要及時修整加固?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差及檢驗方法如下：項目允許偏差（mm）檢驗方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標(biāo)高5水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)10鋼尺檢查柱、梁+4，-5鋼尺檢查層高垂直度不大于5m6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m8經(jīng)緯儀

27、或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢查注：檢查軸線位置時，應(yīng)沿縱橫兩個方向量測，并取其中的較大值。第四節(jié) 鋼筋工程鋼筋工程是結(jié)構(gòu)工程的骨架，其施工質(zhì)量的好壞直接影響結(jié)構(gòu)的安全，施工中應(yīng)采取嚴(yán)格的質(zhì)量監(jiān)控措施，確保鋼筋分項及每一檢驗批達到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)。一、 材料要求1. 鋼筋原材料檢驗鋼筋進場要按規(guī)定進行原材料驗收。每60t由同一規(guī)格型號、同一爐號鋼筋組成為一驗收批，對其銘牌標(biāo)志及外觀進行檢查，并按規(guī)定要求進行取樣作力學(xué)性能試驗，必要時還需做其他專項檢驗。二、 鋼筋的制作鋼筋表面應(yīng)潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹，使用前必須清理干凈。鋼筋的調(diào)直采用冷拉方法進行，冷拉率

28、不大于4%。鋼筋的切料應(yīng)根據(jù)料單上的編號、直徑、長度和數(shù)量長短搭配，先斷長料，盡量減少和縮短鋼筋短頭。鋼筋的彎曲：級鋼筋未端需作180度的彎鉤時，其圓弧彎曲直徑d不小于鋼筋直徑的2.5倍，平直部分長度不小于鋼筋直徑3倍。級鋼筋未端需作90度彎折時，鋼筋 的彎曲直徑不小于鋼筋直徑的4倍，平直部分應(yīng)按設(shè)計要求確定。彎起鋼筋的中間彎曲直徑不小于鋼筋直徑的5倍。箍筋的未端作135度彎鉤，平直部分不小于箍筋直徑的10倍。鋼筋加工的允許偏差序號項目允許偏差（mm）1受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸102彎起鋼筋的彎折位置203箍筋內(nèi)凈尺寸5三、鋼筋的連接在本工程中，柱豎向鋼筋采用電渣壓力焊連接，梁水平鋼筋采

29、用閃光對焊焊接和搭接。電渣壓力焊：施工前焊劑應(yīng)在烤箱250度恒溫烘烤2小時，檢查鋼筋接頭質(zhì)量，預(yù)先調(diào)試好控制箱的電流、電壓時間信號，并事先試焊，試驗合格后再大面積施工。固定焊接夾具及藥盒，接通電源，引弧、穩(wěn)弧、加壓、頂鍛冷卻后，除去熔渣。閃光對焊的鋼筋接頭，焊接前先切除或矯直鋼筋彎頭，清除電極鉗口與夾具的鐵銹。一次燒化應(yīng)燒掉兩根鋼筋在斷料時切斷機刀口嚴(yán)重壓傷部分，二次燒化不小于1厘米，頂鍛留量為410毫米，并隨鋼筋直徑增大而增加。焊接后待接頭由紅變黑再松開電極鉗口，取出鋼筋，每300個同級別、同直徑鋼筋焊接接頭為一驗收批，隨時機抽取6個試件分別進行拉伸和彎曲試驗。四、接頭設(shè)置同一截面縱向受力鋼

30、筋的接頭位置應(yīng)相互錯開。在任一接頭中心的長度為鋼筋的35倍，且大于等于500毫米區(qū)段范圍內(nèi)，有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積不超過50%。每層柱的縱筋接頭距梁頂高度應(yīng)滿足03g10126頁之規(guī)定，即hn/6，且hc，且500毫米。（hn為所樓層的柱凈高，hc為柱截面邊長尺寸），當(dāng)鋼筋超過4根時，應(yīng)錯開接頭。接頭端距鋼筋彎曲點不得不于鋼筋直徑的10倍。五、鋼筋的綁扎在結(jié)構(gòu)施工中，根據(jù)施工布署和施工進度計劃，各層結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎的順序為：柱鋼筋綁扎框架梁鋼筋綁扎柱鋼筋綁扎。鋼筋的級別、直徑、數(shù)量和間距均應(yīng)符合設(shè)計和施工規(guī)范要求，柱鋼筋綁扎應(yīng)在其上部設(shè)置固定的定位箍，以防移動，保護層墊塊應(yīng)牢

31、固，綁扎于主筋上。梁的箍筋和板邊起始鋼筋距梁、柱邊節(jié)點不大于5厘米。箍筋的開口方向交替設(shè)置。六、鋼筋安裝質(zhì)量檢查1 根據(jù)設(shè)計圖紙檢查鋼筋的品種、級別、直徑、根數(shù)、間距等是否正確，特別是要注意檢查負(fù)筋位置；2 檢查鋼筋接頭的位置及搭接長度是否符合規(guī)定；3 檢查混凝土保護層是否符合要求；4 檢查鋼筋綁扎絲扣數(shù)量及牢固程度是否符合要求；5 鋼筋表面是否有油漬、漆污和顆粒狀（片狀）鐵銹；6 安裝鋼筋時的允許偏差，不得大于下表規(guī)定：序號項目允許偏差（mm）檢查方法1綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬10鋼尺檢查網(wǎng)眼尺寸20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值2綁扎鋼筋骨架長10鋼尺檢查寬、高5鋼尺檢查3受力鋼筋間距10鋼尺量兩端、中

32、間各一點，取最大值排距5保護層厚度基礎(chǔ)10鋼尺檢查柱、梁5鋼尺檢查板、墻3鋼尺檢查4綁扎箍筋、橫向鋼筋間距20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值5鋼筋彎起點位置10鋼尺檢查6預(yù)埋件中心線位置5鋼尺檢查水平高差+3，0鋼尺和塞尺檢查注：a.檢查預(yù)埋件中心線位置時，應(yīng)沿縱、橫兩個方向量測，并取其最大值；b.表中梁類、板類構(gòu)件上部縱向受力鋼筋保護層厚度的合格點率應(yīng)達到90%及以上，且不得有超過表中數(shù)值1.5倍的尺寸偏差。第五節(jié) 混凝土工程一、 砼配合比設(shè)計及調(diào)整混凝土工程施工前根據(jù)設(shè)計的砼強度等級到試驗室進行配合比設(shè)計及試配，確定砼試驗室配合比。澆筑砼前認(rèn)真測定砂石含水率，根據(jù)砂石含水率對試驗室配合比進行調(diào)整

33、，確定砼施工配合比。二、 混凝土拌制本工程采用商品混凝土泵送。泵送砼對材料有其要求，碎石粒經(jīng)一般小于40mm，河中砂，砂率4050，水泥用量300kg/m3以上。本工程在施工前應(yīng)和商品砼站簽定技術(shù)協(xié)議書。澆筑前，需檢驗與商品砼有關(guān)的水泥、砂、石、砼配合比報告等檢驗資料及出廠合格證。確定合格后，方可使用。三、混凝土澆筑砼澆筑前應(yīng)填寫澆筑許可證，對模板、預(yù)埋件、預(yù)留洞、鋼筋的全面檢查，及時做好隱蔽記錄等澆砼的前期技術(shù)準(zhǔn)備工作，模板應(yīng)提前澆水濕潤。1、基礎(chǔ)混凝土澆筑獨立基礎(chǔ)混凝土錐坡由人工堆坡，手提小型平板振動器振實，人工抹面。為了控制錐坡坡度，人工堆坡時在錐坡頂面和底面之間拉線，以控制坡度。柱腳在

34、獨立基礎(chǔ)澆筑后稍停一段時間，在獨立基礎(chǔ)混凝土初凝前進行，以免澆筑振搗造成錐坡混凝土流淌。振搗時振動棒應(yīng)插入獨立基礎(chǔ)5cm，以消除基礎(chǔ)與柱腳間的混凝土接縫。柱腳混凝土澆筑后，及時將模板下口溢出的混凝土清除。2.梁、柱、墻砼澆筑柱子，墻按分層澆筑，分層振搗的原則操作，每層澆筑高度不得超過40cm。柱、墻砼澆筑前，應(yīng)在底面均勻澆筑50毫米厚與砼配比相同的水泥砂漿。柱墻砼應(yīng)分層澆筑，分層厚度為500毫米。梁砼澆筑時采用插入式振動器快插慢拔，砼分層高度為300500毫米，每振動棒的間距不大于1.5倍振動作用半徑。平板振動器每次移動間距應(yīng)保證與相鄰砼搭接1/3寬度，并且縱、橫雙向各振動一次。砼終凝后四小時

35、開始濕潤養(yǎng)護，并用舊麻袋復(fù)蓋終始保持濕潤，時間不得小于七天。在澆注過程中，應(yīng)按規(guī)范要求，隨機取樣制作砼試塊和養(yǎng)護。砼施工員按施工的真實情況填寫施工日記。3.泵送砼泵送準(zhǔn)備工作檢查泵受料斗和輸送管線，不允許有堵塞物。并檢查泵機壓力是否正常。正式泵送前，壓送水濕潤管和泵體。砼泵送盡力保持連續(xù)泵送，若因突然事件臨時中斷時，每分鐘開泵一次，正反轉(zhuǎn)兩個沖程，防止管內(nèi)砼凝結(jié)。泵送中定時檢查活塞沖程，不得超過允許最大沖程。泵送過程中，接管一次不宜過長，并先濕水潤滑。 根據(jù)氣溫、輸送高度、輸送連續(xù)狀況，隨時檢查調(diào)整砼塌落度。 在泵送過程中如出現(xiàn)砼泵送困難、泵的壓力急劇升高或輸送管產(chǎn)生較大推動等異常情況時，用木

36、槌敲擊錐形管、變管等部位，使泵進行反轉(zhuǎn)或放慢泵送速度，以防堵管。如發(fā)生堵管，則用木槌敲擊查出堵塞處，卸壓后拆管排除。重新啟動時，待管內(nèi)空氣排盡后再將拆過的管段接頭擰緊。 在泵送過程中，保持受料管內(nèi)充滿砼，以防空氣吸入。如吸入空氣，則立即反泵將砼吸回斗內(nèi)，去除空氣再轉(zhuǎn)為砼泵送。 在泵送過程中，水箱內(nèi)充滿洗滌水，并經(jīng)常更換和補充。 泵送快結(jié)束時，估算輸送管線中的砼量以便利用。泵送結(jié)束后及時清洗。 四、施工縫（1）施工縫留設(shè)柱的水平施工縫留在結(jié)構(gòu)層頂面和梁底下50100mm；梁垂直施工縫設(shè)置在跨中1/3范圍內(nèi)。 （2）施工縫的處理施工縫處須待已澆筑混凝土的抗壓強度不小于1.2mpa時才能繼續(xù)澆筑。在

37、施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r，要把已硬化的混凝土表面的水泥薄膜和松動石子以及軟弱混凝土層清除干凈并加以充分濕潤和沖洗干凈且不得積水，在澆筑混凝土前先在施工縫處鋪設(shè)一層與混凝土配比成分相同的約50mm厚的水泥砂漿，然后澆筑混凝土。五、養(yǎng)護砼澆筑完畢后，應(yīng)將其外露的表面加以覆蓋，并進行養(yǎng)護，通常在澆完畢12小時內(nèi)加以草簾覆蓋澆水，澆水養(yǎng)護一般不少于7天，摻有緩凝劑以及有抗?jié)B要求的砼，不得少于14天。每天澆水的次數(shù)以保持砼處于濕潤狀態(tài)為準(zhǔn)。在砼強度達到1.2n/mm2以前，不準(zhǔn)在上面進行操作或走動。六、混凝土質(zhì)量檢查砼澆筑過程中每一工作班在澆筑地點至少檢查兩次坍落度，嚴(yán)格控制水灰比，確保砼和易性，坍落度

38、偏差控制在10mm。混凝土澆筑過程中應(yīng)在澆筑地點進行取樣，留置試塊，圈梁、板每次取樣留置兩組試塊，一組試塊作標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護以作為砼強度評定依據(jù)，另一組試塊作同條件養(yǎng)護，以測定砼拆模強度。混凝土取樣頻率按以下規(guī)定進行：1.每拌制100盤且不超過100m3的同配合比的砼，取樣不得少于一次；每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤時，取樣不得少于一次；2.每一樓層、同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次；第六節(jié) 垂直運輸及腳手架工程一、垂直運輸本工程采用塔吊作為垂直運輸機械。二、腳手架選型本工程腳手架擬采用扣件鋼管腳手架，立桿采取四排，每排間距1.0m，總寬4m。搭設(shè)時將柱放置在腳手架寬度的正中間。腳手

39、架作業(yè)層滿鋪竹笆，內(nèi)外側(cè)用綠色密目網(wǎng)進行安全圍護。三、搭設(shè)要求腳手架搭設(shè)施工順序：定位放線擺放掃地桿安放立桿底座堅硬支撐板豎立桿并同時扣緊掃地桿搭設(shè)水平桿搭設(shè)縱橫向剪刀撐腳手架驗收1、腳手架均采用483.5mm鋼管，十字扣件、對接扣件和旋轉(zhuǎn)扣件搭設(shè)，基礎(chǔ)必須做在夯實的土層上，單位承載力不小于10t/m2，每根立桿下腳設(shè)木墊板，墊板長度不少于2跨，厚度不小于50mm，立桿間距縱向1.0m，橫向1.5m。腳手架的搭設(shè)要隨結(jié)構(gòu)的向上施工而向上搭設(shè)，并始終要比結(jié)構(gòu)的施工面高出3.0m，以保證施工時安全。建筑物的四方在腳手架的外排架子上要懸掛一層竹片，在竹片的外面還要掛一層安全網(wǎng)，以保證地面施工人員和行

40、人的安全及減少因施工給環(huán)境造成的不良影響。2.鋼管腳手架搭設(shè)前編制詳細(xì)的施工方案，包括人力安排、基礎(chǔ)處理，日常維護、拆除，做好詳盡的技術(shù)交底，然后審報公司總工辦審核后方可實施。腳手架使用前，必須按規(guī)范要求進行驗收，合格后方可使用。所有施工人員的通道出入口都必須搭設(shè)安全通道。3.腳手架搭設(shè)必須滿足安全操作，交叉作業(yè)等方面要求，腳手架搭設(shè)要求“橫平豎直，剪刀撐整齊一致，連接牢固，聯(lián)墻體設(shè)置正確，不變形，不搖晃”。4. 剪刀撐必須在腳手架外面的兩端各設(shè)一道，并要由底至頂連續(xù)設(shè)置，中間各道剪刀撐之間的凈距不大于15m，若超過15m時要在中間增設(shè)一道剪刀撐。 5. 掃地桿必須縱橫設(shè)置，縱向掃地桿用直角扣

41、件緊固在底層立桿的墊板上皮不大于20cm處的立桿上，橫向掃地桿緊貼縱向掃地桿固定在立桿上。6. 施工層腳手板要滿鋪、鋪穩(wěn)，在外立桿內(nèi)側(cè)設(shè)置雙道防護欄桿，上道欄桿離腳手面高1.2m，下道欄桿高60cm，貼腳手板面設(shè)擋腳板，高度不小于18cm。一四、鋼管腳手架搭設(shè)構(gòu)造見下表:名稱材料規(guī)格構(gòu) 造 要 求扣件式鋼管外腳手架立桿長4.06.5m縱向間距1.2m，橫向間距（架寬）1.5m ，里排立桿離墻0.40.5m;相鄰立桿接頭要錯開，對接用一字扣連接，立桿垂直偏差不得大于架高的1/300，且不大于10cm。大橫桿長4.06.5m間距1.01.2m，接頭要錯開，用一字扣連接，大橫桿與立桿用十字扣連接，每

42、一步架內(nèi)的縱向水平高低，不應(yīng)大于該片腳手架總長度的1/250，且不大于50mm小橫桿長2.12.3m間距1.5m、端頭離墻510 cm。小橫桿與大橫桿用十字扣連接，在相鄰立桿之間，根據(jù)需要加設(shè)1根或2根。任何情況下，均不得拆除作為基本構(gòu)架桿件的小橫桿。剪刀撐長4.06.5m設(shè)置在腳手架的轉(zhuǎn)角兩頭，中間每隔15m設(shè)一道，超過15m時增加一道，由底部至頂部連續(xù)設(shè)置，斜桿與地面夾角為450-600，除兩端用旋轉(zhuǎn)扣件連接，中間應(yīng)增加2-4個扣接點。連墻體按兩步三跨設(shè)置，其垂直間距不大于4m，水平間距不大于6m，連墻體采用鋼管扣件與框架梁側(cè)預(yù)埋鋼管連接，具有較好的抗水平力，防止架體晃動。五、質(zhì)量要求1、

43、腳手架每層與建筑物有可靠拉接，拉接點垂直距離不大于4m，水平距離不大于4.5m。2、腳手架的搭設(shè)由專業(yè)架子工搭設(shè)，并經(jīng)設(shè)計計算。3、腳手架搭設(shè)完畢后，需經(jīng)安全檢查部門驗收合格后方可使用。六、腳手架搭設(shè)安全措施1腳手架的搭設(shè)與拆除必須嚴(yán)格按工序進行施工。2安全網(wǎng)、護身欄、護頭棚等安全設(shè)施隨施工及時安裝好。3架子工必須持證上崗，搭設(shè)前進行安全交底，并寫下保證書。搭設(shè)時必須戴安全帽，系好安全帶、穿防滑鞋。4統(tǒng)一指揮，上下呼應(yīng)，動作協(xié)調(diào)。5架子搭設(shè)隨時驗收，合格后方可上人。6設(shè)專人維護腳手架，并經(jīng)常檢查腳手管及扣件的穩(wěn)固性。所有腳手架經(jīng)過大風(fēng)大雨后，要進行安全檢查。7腳手架搭好驗收后未經(jīng)項目部技術(shù)部門

44、書面許可，任何人不得拆除、更改、增加構(gòu)配件。腳手架的拆除必須由搭設(shè)人員在管理人員安排下拆除，高空拆架時，要注意安全施工，不得拋扔。第五章 工程質(zhì)量保證措施一、工程質(zhì)量目標(biāo)我們將確保工程質(zhì)量達到國家驗收規(guī)范合格標(biāo)準(zhǔn)二、質(zhì)量保證體系（一）、質(zhì)量管理組織機構(gòu)我們將采用項目法進行施工管理，實行項目經(jīng)理負(fù)責(zé)制，按照我司的質(zhì)量環(huán)境職業(yè)健康安全管理手冊、質(zhì)量環(huán)境職業(yè)健康安全程序文件的要求，建立健全項目質(zhì)量組織機構(gòu)和質(zhì)量保證體系，對過程質(zhì)量進行全面控制管理，確保質(zhì)量目標(biāo)的實現(xiàn)。質(zhì)量管理組織機構(gòu)圖（二）、原材料質(zhì)量檢驗和管理制度 工程結(jié)構(gòu)用材、主要水電材料在采購時，必須對生產(chǎn)廠家的資質(zhì)及產(chǎn)品質(zhì)量進行認(rèn)真考察，并

45、做到貨比三家，擇優(yōu)選購，確保產(chǎn)品質(zhì)量符合要求。 材料進場時，必須有出廠質(zhì)量證明書，且標(biāo)識齊全，材料經(jīng)材料員外觀檢驗合格后，需要做復(fù)試的材料如鋼材、水泥、砂、石等，再由質(zhì)量員按規(guī)定進行有見證取樣送檢，復(fù)試結(jié)果經(jīng)項目技術(shù)負(fù)責(zé)人審核合格后，向監(jiān)理工程師和業(yè)主報驗，認(rèn)可后再使用。經(jīng)檢驗和試驗合格的材料由材料員按現(xiàn)場平面布置圖組織人員進行堆放或入庫，材料要碼放整齊，并用標(biāo)識牌注明材料品種、規(guī)格及試驗狀態(tài)，防止誤用，所有材料建帳立卡，實行材料領(lǐng)發(fā)制度，確保材料正確使用。（三）、施工產(chǎn)品質(zhì)量檢驗和管理制度1.過程“三檢”制度嚴(yán)格執(zhí)行班組自檢制度。分項工程施工過程中，操作班組必須派專人對其作業(yè)面的工程質(zhì)量進行

46、嚴(yán)格檢查，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量達不到標(biāo)準(zhǔn)要求，必須及時整改，分項工程完工后，由施工員組織班組進行全面檢查，并填寫好自檢記錄。嚴(yán)格執(zhí)行上下道工序交接檢制度。上道工序完成后，由施工員組織班組長進行檢查驗收，合格才準(zhǔn)進行下道工序，杜絕不合格工序進入下道工序。嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量員專檢制度。分項工程施工過程中，質(zhì)量員應(yīng)對班組施工過程質(zhì)量進行跟蹤檢查，并保存記錄，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量隱患應(yīng)及時向作業(yè)班組開出“質(zhì)量整改通知單”。明確質(zhì)量缺陷并限期整改，整改完畢后及時進行驗證，確保過程質(zhì)量得到有效控制。2.過程試驗制度鋼筋焊接接頭，必須嚴(yán)格按jgj18-2003規(guī)程的規(guī)定進行外觀檢驗和抽樣送檢，合格后才準(zhǔn)用于工程中。砼施工過程中，必須按規(guī)

47、范規(guī)定留置試塊，以測定強度?；靥钔帘仨毥?jīng)試驗測定其最佳含水率和壓實系數(shù)后，方可進行施工。回填過程中，必須按規(guī)定對回填層土用環(huán)刀進行取樣，經(jīng)測定其密實度符合要求后再填上一層。3.過程技術(shù)交底制度技術(shù)是質(zhì)量的保證，分項工程施工前，項目施工管理人員必須對操作人員進行施工工藝、技術(shù)措施和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)交底，確保分項工程施工操作符合規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)要求。4.過程計量管理制度施工現(xiàn)場計量器具的配置必須滿足使用要求，計量器具使用前必須經(jīng)法定檢測機構(gòu)檢測，使用過程中，項目部計量員必須做好計量器具的日常維護、保養(yǎng)和校準(zhǔn)工作，確保計量結(jié)果準(zhǔn)確。質(zhì)量保證體系圖 三、保證質(zhì)量技術(shù)措施地基與基礎(chǔ)工程 1.基礎(chǔ)土方開挖嚴(yán)格控制標(biāo)高和

48、軸線，并注意觀察土質(zhì)與地質(zhì)報告是否相符，確?；A(chǔ)進入所要求的持力層。地基積水及時排除，嚴(yán)禁受水浸泡。地基驗槽后立即澆筑混凝土，防止地基受水浸泡或曝曬降低承載力。4.回填土前必須將坑底泥漿及軟弱土層清除，回填土料含水率必須適當(dāng)，保證填壓密實。1. 土方須分層回填夯壓密實，壓實系數(shù)0.94，分層厚不大于250mm，蛙式打夯機每層壓實不少于4遍，并一夯壓半夯。模板工程基礎(chǔ)采用組合鋼模板，為了防止模板粘結(jié)混凝土，混凝土澆筑前刷一層隔離劑?，F(xiàn)澆板模板采用的竹膠板應(yīng)有足夠的防水性能，在砼澆筑后不會因吸水變形或表皮脫落而影響砼表面質(zhì)量。模板施工過程中，應(yīng)嚴(yán)格控制其安裝的軸線位置、截面尺寸、立面垂直、表面平整

49、及標(biāo)高的準(zhǔn)確性，綁扎鋼筋或澆筑砼前應(yīng)認(rèn)真全面復(fù)查，合格后再進行下道工序施工。模板拆除時間應(yīng)嚴(yán)格控制，澆筑砼時留置同條件養(yǎng)護試塊，待其強度達到75%時，方可拆除支撐立桿。對于懸挑結(jié)構(gòu)及大跨度結(jié)構(gòu)等重要水平承重結(jié)構(gòu)，強度必須達到100%，方可拆模。鋼筋工程鋼筋原材料及焊接頭質(zhì)量控制。采購鋼材時必須有鋼材出廠質(zhì)量證明書，同時要求鋼筋上必須有標(biāo)識，進場后對鋼材進行外觀檢驗，鋼筋必須無銹蝕、無嚴(yán)重彎曲、無裂紋節(jié)疤、無起皮倒刺現(xiàn)象，外觀檢驗合格后按鋼筋品種、規(guī)格和批號進行抽樣復(fù)試，每60t為一批，抽取兩組試件共四根，分別進行拉伸和彎曲試驗，確定合格后再使用，確保結(jié)構(gòu)質(zhì)量。焊接接頭按jgj18-2003規(guī)程

50、進行逐個查驗，外觀質(zhì)量合格后，抽樣進行力學(xué)性能試驗，合格后進行綁扎。鋼筋錨固、搭接長度控制。鋼筋下料前按施工圖紙及規(guī)范要求編制詳細(xì)的下料單，并充分考慮到鋼筋錨固及搭接長度要求。斷料時嚴(yán)格按料單進行，制作時彎折部分長度要充分考慮到彎心直徑及外徑伸長率對彎折段的長度影響，確保錨固長度符合要求。綁扎時注意鋼筋位置，不得偏位，造成搭接長度不足。鋼筋電渣壓力焊咬邊、未溶合防治。焊接過程中嚴(yán)格按鋼筋直徑大小確定鋼筋焊接參數(shù)，控制電壓、電流及通電時間，并注意控制上鉗口夾持位置，確保上鋼筋下送自如，頂壓到位。焊包不均勻防治。鋼筋下料端面保持平整，焊接時上下夾持穩(wěn)固，焊劑筒填裝均勻，嚴(yán)格掌握時間，確保熔化量，頂

51、壓時用力平穩(wěn)，并保證上鋼筋不晃動。砼工程原材料質(zhì)量控制。砼澆筑提前進購原材料，水泥和外加劑必須有出廠質(zhì)量證明書，進場后應(yīng)對水泥、砂、石進行外觀檢驗，水泥不得有受潮結(jié)塊和過期現(xiàn)象，砂石含泥量不得超標(biāo)，規(guī)格必須符合要求，石子級配合理，針片狀含量不超標(biāo)。外觀檢驗合格后按規(guī)定進行取五、成品保護措施1.原材料和半成品保護原材料和半成品應(yīng)根據(jù)其特點，在室內(nèi)或室外碼放整齊。鋼筋原材料及半成品在室外存放時，場地應(yīng)平整、潔凈、排水通暢、無污染。堆放應(yīng)分規(guī)格，并設(shè)墊木，防止銹蝕，標(biāo)識牌要齊全，防止誤用?；炷令A(yù)制構(gòu)件堆放時，下腳支墊物應(yīng)均勻，碼放高度不得過高。砂、石堆放場地應(yīng)做硬化處理，并在四周砌圍護墻，堆放應(yīng)成

52、方。水泥庫房應(yīng)有防雨防潮措施，碼放高度應(yīng)嚴(yán)格控制。2.鋼筋砼工程施工成品保護模板工程拆模時不得用大錘硬砸或撬棍硬撬，以免損傷砼表面和楞角。拆下的模板，如發(fā)現(xiàn)模板或肋邊損壞變形應(yīng)及時修理。模板在使用過程中加強管理，分規(guī)格堆放及時補涂刷隔離劑。鋼筋工程鋼筋在運輸和儲存時，不得損壞標(biāo)志，并應(yīng)按批分別堆放整齊，避免銹蝕或油污。成型鋼筋應(yīng)分類分規(guī)格碼放整齊，場地要平整、堅硬，堆放方法應(yīng)滿足相應(yīng)要求，防止變形損壞。鋼筋綁扎之后，不準(zhǔn)踩踏。板筋綁好后，不準(zhǔn)踩在上面行走，在澆筑砼前保護原有形狀，澆灌中派鋼筋工專門負(fù)責(zé)修復(fù)。綁扎鋼筋時禁止碰動預(yù)埋件及洞口模板。模板面涂隔離劑不要污染鋼筋。已綁扎好的鋼筋骨架如發(fā)生

53、變形要認(rèn)真修復(fù)，保證鋼筋骨架中各種鋼筋位置正確。砼工程要保證鋼筋和墊塊的位置正確，不得踩鋼筋，不碰動預(yù)埋件和插筋。不用重物沖擊模板、不在模板上蹬踩，應(yīng)搭設(shè)跳板，保護模板的牢固和嚴(yán)密?；炷翝仓?，作好養(yǎng)護工作，在混凝土強度達到規(guī)定值后，方可拆除模板。第六章 安全施工保證措施一、安全生產(chǎn)目標(biāo)及保證體系安全生產(chǎn)目標(biāo)：貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的方針，強化安全管理，確保安全生產(chǎn)。防止施工中發(fā)生工傷事故，確保職工及周邊群眾安全，無火災(zāi)事故，無設(shè)備事故，無重大經(jīng)濟損失事故，無施工中人身傷亡事故，輕傷的負(fù)傷頻率控制在10以內(nèi)，創(chuàng)安全文明標(biāo)準(zhǔn)工地。按照gb/t28001-2001職業(yè)健康安全管理體系，建立由

54、公司領(lǐng)導(dǎo)掛帥，各職能部門監(jiān)控，項目部負(fù)責(zé)組織實施的安全生產(chǎn)組織機構(gòu)，負(fù)責(zé)施工中的安全管理工作。并按照安全管理體系建立相應(yīng)的安全責(zé)任制完善安全保證體系，具體見安全生產(chǎn)組織機構(gòu)圖、安全保證體系框圖。公司安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組公司領(lǐng)導(dǎo)領(lǐng)導(dǎo)項目經(jīng)理技術(shù)組安全措施及規(guī)章制度制定安全員 機械員 材料員施工員安全檢查落實勞動保護機械設(shè)備檢查維修保養(yǎng)用品供應(yīng)及質(zhì)量檢查總工辦安質(zhì)部物資設(shè)備部經(jīng)營部公司黨群辦公司各職能部門安全設(shè)施檢查規(guī)章制度執(zhí)行項目經(jīng)理部安全生產(chǎn)組織機構(gòu)圖安全保證體系框圖、安全教育、培訓(xùn)制度。項目部與公司勞務(wù)處簽訂用人合同，勞動隊伍在勞務(wù)處必須進行安全生產(chǎn)教育培訓(xùn)后，方可進入施工現(xiàn)場，項目部根據(jù)工程特點對進場的勞動隊伍進行安全操作技術(shù)規(guī)程及有關(guān)安全生產(chǎn)管理規(guī)章制度和勞動紀(jì)律等教育。特殊工種必須經(jīng)上級勞動部門培訓(xùn)，考核合格后方可持證上崗。、安全技術(shù)交底制度。分部工程施工前由項目技術(shù)負(fù)責(zé)人結(jié)合工程特點對施工員和安全員進行施工方案、技術(shù)措施交底；分項工程施工前由施工員對班組長進行詳細(xì)的安全操作技術(shù)交底；施工作業(yè)前班組長對其成員進行安全操作技術(shù)宣傳和講解工作，確保在一線作業(yè)人員均熟知安全生產(chǎn)技術(shù)知識。、安全生產(chǎn)獎罰制度。項目部制定安全生產(chǎn)獎罰激勵機制，定期開展安全生產(chǎn)檢查評比活動，對