長江6MW汽輪機(jī)運行規(guī)程修改2016.8

1、汽 輪 機(jī) 運 行 規(guī) 程（試 用 版）編 寫：長江熱電站20015年5月1目 錄前 言1一、總 則11.1 工程概述11.2 本規(guī)程引用資料11.3 應(yīng)該熟悉、掌握該規(guī)程的人員11.4 重要操作規(guī)定21.5 汽輪機(jī)運行基本要求2二、概述2.1 汽輪機(jī)設(shè)備規(guī)范42.2 汽輪機(jī)設(shè)備概述52.3 油系統(tǒng)簡介82.4 熱力系統(tǒng)簡介8三、汽輪機(jī)的啟動、運行維護(hù)和停機(jī)103.1 汽輪機(jī)的啟動103.2 汽輪機(jī)的運行維護(hù)193.3 汽輪機(jī)的停機(jī)23四、輔助設(shè)備運行規(guī)程254.1 輔助設(shè)備規(guī)范及簡介254.2 主抽氣器和輔助抽氣器的運行274.3 凝汽器的運行294.4 凝結(jié)水泵的運行304.5 冷油器的運

2、行314.6 空氣冷卻器的運行324.7 循環(huán)水泵的運行334.8 冷卻塔運行364.8 電動機(jī)的運行37五、供熱395.1 設(shè)備簡介及規(guī)范395.2 減溫減壓器的運行405.3 機(jī)抽汽并入雙減405.4 機(jī)抽汽并入供熱蒸汽分配箱415.5 減溫減壓器的故障及事故處理41六、試驗規(guī)程446.1 自動主汽門速關(guān)閥閥桿活動試驗446.2 真空嚴(yán)密性試驗446.3 手動危急遮斷器試驗和磁力斷路油門試驗446.4 低油壓保護(hù)試驗456.5 汽輪機(jī)保護(hù)裝置試驗466.6 超速試驗466.7 凝結(jié)水泵聯(lián)鎖試驗476.10 汽輪機(jī)靜態(tài)試驗 48七、事故處理497.1 事故處理原則497.2 緊急事故停機(jī)50

3、7.3 故障停機(jī)517.4 主蒸汽參數(shù)不符合額定規(guī)范527.5 真空下降537.6 油系統(tǒng)工作異常577.7 水沖擊597.8 不正常的振動和異音617.9 軸向位移增大617.10 頻率變化627.11 甩負(fù)荷627.12 負(fù)荷突然升高657.13 汽機(jī)嚴(yán)重超速657.14 葉片損壞667.15 管道故障677.16 失火677.17 鍋爐“三管”泄漏687.18 廠用電中斷68附錄一：飽和水和飽和蒸汽性質(zhì)表71附錄二：壓力單位換算表72附錄三：常用能量單位的互換72附錄四：真空與排汽溫度對照表72- 2 -前 言根據(jù)原電力部頒發(fā)規(guī)程、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)計院及制造廠技術(shù)資料和圖紙，參考有關(guān)單位的經(jīng)

4、驗，結(jié)合本廠實際情況和特點，制定本規(guī)程，作為運行人員運行操作管理與事故處理正確性的依據(jù)。規(guī)程自頒發(fā)之日起執(zhí)行，有關(guān)人員應(yīng)加強(qiáng)學(xué)習(xí)，熟練掌握，并在運行工作中注意總結(jié)經(jīng)驗、積累資料，隨時將發(fā)現(xiàn)的問題、建議或修改意見報生產(chǎn)部以便補(bǔ)充修訂。 總 則一、 工程概述1.1.我廠為50t/h循環(huán)流化床鍋爐配6MW抽汽冷凝機(jī)組。預(yù)留二期工程2。1.2. 本規(guī)程引用資料本規(guī)程主要依據(jù)部頒相關(guān)典型運行規(guī)程、廠家的技術(shù)資料、相關(guān)操作調(diào)試手冊和調(diào)試運行實踐經(jīng)驗編寫。資料引用書目如下：1、 全國地方小火電廠汽輪機(jī)組運行規(guī)程（SD2511988）2、 電力工業(yè)安全工作規(guī)程熱力機(jī)械部分（1994年10月）1.3. 應(yīng)該熟悉

5、、掌握該規(guī)程的人員1.3.1、 站長、汽輪機(jī)主管、班長、值班班長應(yīng)熟悉和掌握本規(guī)程的全部內(nèi)容。1.3.2、 汽輪機(jī)崗位人員必須使用本規(guī)程。1.3.3、 機(jī)修部門應(yīng)熟悉、掌握該規(guī)程。1.4、 重要操作規(guī)定 下列工作必須在專業(yè)負(fù)責(zé)人監(jiān)護(hù)下進(jìn)行1.4.1、 大小修汽輪機(jī)組的啟動及大小修后的各項保護(hù)試驗1.4.2、 設(shè)備經(jīng)過重大改進(jìn)后的啟動或有關(guān)技術(shù)革新后的第一次試運行1.4.3、 調(diào)速系統(tǒng)靜態(tài)特性試驗及甩負(fù)荷試驗1.4.4、 超速試驗1.4.5、 真空嚴(yán)密性試驗1.4.6、 特殊情況下的系統(tǒng)切除 下列工作必須在主管（班長）監(jiān)護(hù)下進(jìn)行 運行中主汽系統(tǒng)、凝結(jié)水系統(tǒng)、循環(huán)水系統(tǒng)的切換操作 運行中的油濾網(wǎng)、

6、冷油器切換、濾油器的切換清洗 機(jī)組啟動前的各保護(hù)試驗重要的切換操作，（應(yīng)有操作票）并在監(jiān)護(hù)人員的監(jiān)護(hù)下進(jìn)行；在發(fā)布操作命令前，應(yīng)按有關(guān)系統(tǒng)圖檢查預(yù)定的操作程序，保證正確；在緊急狀態(tài)下處理事故時，來不及填寫操作票，必須謹(jǐn)慎操作，在事故后應(yīng)將事故處理過程詳細(xì)地記錄在值班記錄簿中。1.5. 汽輪機(jī)運行基本要求：1.5.1、 汽輪機(jī)運行值班人員在上崗之前，必須熟悉本規(guī)程及電力工業(yè)安全生產(chǎn)規(guī)程，并經(jīng)考試合格；1.5.2、 運行值班人員在工作中還應(yīng)遵守下列規(guī)定： 服從上級命令，正確執(zhí)行各項指示，未經(jīng)許可不得離開工作崗位； 禁止無關(guān)人員接近運行中的設(shè)備及控制表盤； 在未辦好熱力工作票做好安全措施前，不允許在

7、設(shè)備上進(jìn)行檢修工作（有工作票時執(zhí)行）； 汽輪機(jī)運行與檢修必須執(zhí)行電力工業(yè)安全生產(chǎn)規(guī)程規(guī)定的安全條件； 生產(chǎn)現(xiàn)場應(yīng)備有必須的使用工具如扳手、油壺、手電、安全帽、F扳手等，應(yīng)備有隨時可用的消防器材，并定期檢驗合格。 二、 概 述2.1. 汽輪機(jī)設(shè)備規(guī)范： 2.1.1.汽輪機(jī)設(shè)備規(guī)范簡介制造廠家：青鳥汽輪機(jī)廠型號：C6-3.43/0.785型式：單缸直聯(lián)調(diào)整抽汽冷凝式額定功率：6000kW額定轉(zhuǎn)速：3000r/min臨界轉(zhuǎn)速：1760r/min，發(fā)電機(jī)臨界轉(zhuǎn)速15651590r/min。出廠編號：轉(zhuǎn)向：順汽流方向看為順時針主蒸汽額定參數(shù)：額定壓力：3.430.1MPa 額定溫度：4355進(jìn) 汽 量：

8、額定工況（功率6MW，抽汽量40t/h時）：45t/h最大工況進(jìn)汽量（功率6MW，抽汽量45t/h時）：50t/h純冷凝工況：29.8t/h調(diào)整抽汽：額定壓力：0.7850.1MPa 額定溫度：295抽汽量：040t/h排汽壓力：0.007MPa（絕） MPa（后未注有“絕”字樣的，為表壓）振 動：正常運轉(zhuǎn)時，0.03mm,最大允許振動值：0.05mm 過臨界轉(zhuǎn)速時，最大允許振許動值：0.1mm循環(huán)冷卻水溫：正常：29 最高：34調(diào)速系統(tǒng)（廠家設(shè)計值）：速度不等率：4% 同步器工作范圍：-6%+6% 2.2、 汽輪機(jī)設(shè)備概述： 本汽輪機(jī)為中溫、中壓、單缸沖動式、抽汽凝汽式汽輪機(jī)，帶一級可調(diào)整抽

9、汽和兩級不可調(diào)抽汽。 機(jī)組以調(diào)整抽汽為高壓部分具有一個復(fù)速級，并設(shè)有調(diào)整抽汽調(diào)節(jié)汽閥，通過調(diào)速器和抽汽壓力調(diào)節(jié)器分別調(diào)節(jié)汽閥開度，實現(xiàn)熱、電負(fù)荷手動調(diào)節(jié)。 汽輪機(jī)前汽缸選用耐壓耐熱鉻鉬合金鑄鋼材料，后汽缸則采用優(yōu)質(zhì)鑄鐵材料。前后汽缸用垂直中分法蘭螺栓聯(lián)接；上下半汽缸由水平中分面螺栓聯(lián)接。前汽缸用貓爪結(jié)構(gòu)搭在前軸承座上，前軸承座通過前座架固定在汽機(jī)基礎(chǔ)平臺上；后汽缸和后軸承座做成一體，后汽缸通過后座架直接固定在基礎(chǔ)上。 汽輪機(jī)設(shè)置一套完整的滑銷系統(tǒng)，前后汽缸均有縱向?qū)О?，前汽缸?dǎo)板固定在前軸承座內(nèi)，后汽缸導(dǎo)板固定在基礎(chǔ)上。前軸承座和前座架之間有導(dǎo)向鍵。熱膨脹時前缸通過貓爪推動前軸承座一起沿導(dǎo)向鍵

10、向前移動。 前軸承座上裝有橢圓徑向止推聯(lián)合球面軸承，主油泵、脈沖信號泵和危急遮斷器都置于前軸承座內(nèi)，前軸承座箱體上裝油動機(jī)、危急遮斷油門、軸向位移監(jiān)視儀等。 后軸承座中裝有汽輪機(jī)后軸承（橢圓徑向軸承）和發(fā)電機(jī)前軸承、振動監(jiān)視儀等，發(fā)電機(jī)前軸承為橢圓徑向球面軸承。球面座和軸承座之間有可調(diào)整墊塊。電動機(jī)盤車裝置也裝在后軸承座上，扳動盤車手柄、接通盤車裝置電機(jī)電源即可盤車。(在設(shè)計上：當(dāng)汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速超過35r/min時，盤車齒輪自動退出)。2.3、 油系統(tǒng)簡介： 調(diào)節(jié)系統(tǒng)： 調(diào)速系統(tǒng)均為全液壓式。分別由主油泵、壓力變換器、錯油門、啟動閥、調(diào)壓器、油動機(jī)及同步器等組成。通過杠桿與調(diào)速汽門相連接。高壓

11、油一路經(jīng)可調(diào)節(jié)流后引入脈沖信號泵，產(chǎn)生一次脈沖油壓，一次脈沖油壓引到調(diào)速器的壓力變換器底部；高壓油的第二路經(jīng)危機(jī)遮斷器和二位三通電磁閥后分別引到啟動裝置和抽汽速關(guān)閥，啟動裝置可將其引入油轉(zhuǎn)換成速關(guān)油或啟動油，以控制自動主汽門的啟閉；高壓油路的第三路接試驗用二位三通閥，在不影響汽輪機(jī)正常運行的情況下，檢驗自動主汽門閥桿動作是否靈活；高壓油路的第四路作為油動機(jī)工作的壓力油（包括高壓油動機(jī)和低壓油動機(jī)），該路高壓油經(jīng)錯油門根據(jù)負(fù)荷情況可控制進(jìn)入油動機(jī)下腔或上腔以開大或關(guān)小調(diào)節(jié)汽閥； 保安系統(tǒng)：本保護(hù)系統(tǒng)由液壓式保護(hù)裝置和電磁保護(hù)裝置組成。 二位三通電磁閥（磁力斷路油門）：裝在進(jìn)入保安系統(tǒng)的壓力油管道

12、上，通過電磁力泄掉速關(guān)油，使自動主汽門、調(diào)節(jié)汽閥及抽汽速關(guān)閥快速關(guān)閉，達(dá)到停機(jī)保護(hù)的目的。電磁閥正常時是不通電的。其動作信號由汽輪機(jī)各停機(jī)保護(hù)控制：轉(zhuǎn)速、軸向位移、振動、真空、軸瓦溫度、相對膨脹差、潤滑油壓力，以及電氣來的保護(hù)動作信號。 危急保安裝置：危急保安裝置有危急遮斷器和危急遮斷油門構(gòu)成。危急遮斷器采用飛錘式，當(dāng)汽輪機(jī)轉(zhuǎn)速超過整定值（額定轉(zhuǎn)速的109111%）時，飛錘在離心力作用下克服彈簧力擊出，將該油門下端的掛鉤打脫，油門在彈簧力作用下迅速關(guān)閉油門，引起自動主汽門、調(diào)節(jié)汽門、抽汽速關(guān)閥關(guān)閉，使汽輪機(jī)立即停機(jī)。危急保安裝置裝在前軸承座上，如果危急保安裝置前的油壓下降，則彈簧把滑閥推向套筒

13、的端面，使進(jìn)油切斷，速關(guān)油與回油接通，則自動主汽門關(guān)閉。危急保安裝置動作時都是切斷壓力油，同時泄掉速關(guān)油，使自動主汽門關(guān)閉，可以通過下列形成動作：a、手動b、危急遮斷器動作c、轉(zhuǎn)子軸向位移 自動主汽門：水平安裝在汽輪機(jī)汽缸的進(jìn)汽室上，它主要由閥體、濾網(wǎng)和油缸組成。新蒸汽經(jīng)過蒸汽濾網(wǎng)、閥碟進(jìn)入汽機(jī)蒸汽室。自動主汽門是由油壓控制的，開啟過程是通過啟動裝置來操作的，壓力油通到活塞前面，使活塞克服彈簧力并將其壓向活塞盤，而由啟動裝置來的速關(guān)油進(jìn)入活塞盤的后面，速關(guān)油壓力將活塞盤和活塞一起推到試驗活塞的終點位置，閥門也由閥桿提升而開啟，這時，活塞前的空間和啟動裝置中的回油口相連。如果危急保安裝置或二位三

14、通電磁閥動作，速關(guān)油路中壓力迅速下降，彈簧力大于活塞盤后油壓力，于是活塞盤和閥桿、閥蝶被迅速推向關(guān)閉位置，活塞盤后殘留的部分速關(guān)油流入活塞和彈簧之間空間并經(jīng)回油口排出。 抽汽速關(guān)閥：抽汽速關(guān)逆止閥由速關(guān)閥和操作座構(gòu)成，為安全起見，速關(guān)閥中裝有止回閥。其旋轉(zhuǎn)軸用套筒密封，漏汽接至疏水膨脹箱；開機(jī)前、停機(jī)后應(yīng)打開下閥蓋上疏水門疏水（排地溝）。抽汽速關(guān)閥操作座應(yīng)每天動作一次，關(guān)小一點然后再打開，以校驗其動作靈活性；而止回閥應(yīng)每三周手動使其動作一次，以保證旋轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動正常。 供油系統(tǒng)： 在正常情況下，壓力油由汽輪機(jī)主軸上的主油泵供給，經(jīng)逆止閥后，一路到調(diào)節(jié)系統(tǒng)作為調(diào)節(jié)保安用油，一路經(jīng)節(jié)流到冷油器、濾油器

15、作為各軸承的潤滑用油，另一路經(jīng)節(jié)流引至油箱中作為注油器的噴射油為主油泵提供進(jìn)油；各路回油經(jīng)回油管引到油箱。 油系統(tǒng)中有兩臺輔助油泵，高壓油泵在啟、停機(jī)過程中及作為調(diào)速系統(tǒng)靜態(tài)（止）試驗用，低壓油泵（齒輪泵）僅供機(jī)組潤滑之用。當(dāng)汽輪機(jī)轉(zhuǎn)速升高、調(diào)速器動作、主油泵正常工作、出口油壓大于高壓油泵時，方可停高壓油泵。 油系統(tǒng)的冷油器共有三臺，可根據(jù)需要采用合適的運行方式。 壓力油主要有以下作用：a、保安b、調(diào)節(jié)c、潤滑 油系統(tǒng)用油牌號：GB11120-89 L-TSA汽輪機(jī)油 46#2.4、 熱力系統(tǒng)簡介： 主蒸汽系統(tǒng)：主蒸汽管來自鍋爐的過熱蒸汽，經(jīng)手動隔離門、電動主汽門、自動主汽門進(jìn)入汽輪機(jī)高壓部分

16、蒸汽室，然后由調(diào)節(jié)汽門控制進(jìn)入汽輪機(jī)通流部分作功。蒸汽經(jīng)過一個復(fù)速級膨脹作功后，壓力降到調(diào)整抽汽壓力值，這時，一部分蒸汽經(jīng)抽汽速關(guān)閥抽汽至蒸汽分配箱到熱網(wǎng)。其余部分則經(jīng)過低壓調(diào)節(jié)汽門進(jìn)入汽輪機(jī)低壓部分繼續(xù)膨脹作功。乏汽排入凝汽器凝結(jié)成水，由凝結(jié)水泵打出經(jīng)汽封加熱器加熱后分二路一路至除氧器，第二路回到凝結(jié)器作再循環(huán)。熱井水位調(diào)節(jié)通過水位計變送器控制調(diào)節(jié)閥來調(diào)整。凝汽器上裝有安全膜板，當(dāng)凝汽器內(nèi)壓力過高時，可直接爆開向空排汽。 抽汽系統(tǒng)：由汽缸上一段抽汽出來，經(jīng)抽汽速關(guān)閥到給水減溫器進(jìn)入蒸汽分配箱供給熱用戶，抽汽口位置在高壓復(fù)速級后，抽汽壓力變化范圍為0.450.785MPa（絕），抽汽量045t

17、/h，可根據(jù)需要在其變化范圍內(nèi)增大或減少抽汽量。抽汽管道上裝有安全閥，當(dāng)抽汽壓力過高時安全閥動作自動向空排汽，確保安全。 空氣系統(tǒng)：為保證凝汽器有一定的真空，及時抽出凝汽器內(nèi)不凝結(jié)氣體，設(shè)置有副抽氣器和主汽抽氣器。前者主要用在開機(jī)時，為快速建立凝汽真空以啟動汽輪機(jī)使用。兩級射汽抽氣器作為主抽氣器，及時抽出凝汽器內(nèi)的不凝結(jié)氣體，確保運行所需真空。兩種抽氣器均為射汽式，其工作蒸汽由新蒸汽節(jié)流而成。兩級射汽抽氣器的第一級疏水經(jīng)U型水封再接至疏水膨脹箱，第二級疏水用疏水器疏水至疏水膨脹箱。 汽輪機(jī)前后汽封均采用高低齒齒封結(jié)構(gòu)，可有效阻止蒸汽沿軸向外漏，前汽封第一段漏汽引至除氧器加熱管，第二段漏汽和后汽

18、封相連用以封氣。汽輪機(jī)開機(jī)啟動時，汽封用汽為鍋爐主蒸汽。 疏水系統(tǒng)： 本機(jī)疏水由汽缸疏水，汽封管路疏水，抽汽管路疏水，自動主汽門門桿、一級抽汽速關(guān)閥門桿疏水，主抽氣器一、二級疏水引至疏水膨脹箱后集中排至凝汽器。 供熱系統(tǒng)：該系統(tǒng)由減溫減壓器與工業(yè)園汽源作為汽輪機(jī)調(diào)節(jié)抽汽的備用汽源，保證熱用戶的需求及整個系統(tǒng)安全經(jīng)濟(jì)運行。減溫減壓器供汽參數(shù)為00.78MPa/200供用戶，當(dāng)機(jī)組故障時可及時切換到減溫減壓器或工業(yè)園汽源供汽，停機(jī)后轉(zhuǎn)工業(yè)園汽源供用戶用汽。 循環(huán)水系統(tǒng)：共設(shè)二臺循環(huán)水泵，（一用一備），二個冷卻塔5臺風(fēng)機(jī)采用逆流式與橫流式直流風(fēng)機(jī)通風(fēng)冷卻塔。循環(huán)水系統(tǒng)采用閉式循環(huán)冷卻方式，為了降低水

19、溫可用換水方式。補(bǔ)水為工業(yè)水，自來水備用，水池容量為50+180m3。三、汽輪機(jī)的啟動、運行維護(hù)和停機(jī)3.1. 汽輪機(jī)的啟動：3.1.1. 啟動前的準(zhǔn)備工作： 主管（班長）主操接到的開機(jī)命令或接到開機(jī)操作票后，應(yīng)立即帶領(lǐng)各崗位值班人員，作好開機(jī)準(zhǔn)備工作（如設(shè)備有檢修，應(yīng)檢查檢修工作是否已完結(jié)，工作票巳結(jié)束或注銷。尚未檢修完畢的設(shè)備在不影響機(jī)組啟動時可將其隔離并做好安全措施），現(xiàn)場及設(shè)備應(yīng)整潔。 通知電氣、熱工人員檢查設(shè)備，測量電動機(jī)絕緣，送上電源和投入必要的保護(hù)裝置并按要求進(jìn)行各項試驗；3.1.2. 汽機(jī)啟動狀態(tài)的規(guī)定： 冷態(tài)啟動：停機(jī)時間超過十二小時； 溫態(tài)啟動：停機(jī)后八至十二小時內(nèi)啟動；

20、熱態(tài)啟動：停機(jī)后八小時內(nèi)啟動； 極熱態(tài)啟動：停機(jī)后兩小時以內(nèi)再次啟動。3.1.3. 汽輪機(jī)啟動過程中注意事項： 定速后真空至少應(yīng)達(dá)到-0.087MPa； 越過臨界轉(zhuǎn)速時，軸承最大振動值不得大于0.10mm，若有超過情況，應(yīng)降速使振動在允許范圍內(nèi)，并維持該轉(zhuǎn)速暖機(jī)10min，然后再升速，若仍出現(xiàn)振動值超標(biāo)，則必須停機(jī)檢查； 在升速過程中必須隨時監(jiān)聽機(jī)組的運轉(zhuǎn)聲音，如有異常，則必須分析原因，然后才決定是否繼續(xù)升速； 注意油壓、油溫、油箱油位的變化；3.1.4. 出現(xiàn)下列情況時禁止啟動或停止啟動汽輪機(jī)： 危急保安器及各保護(hù)裝置動作不正常； 主汽門或高、低壓調(diào)速汽門有卡澀現(xiàn)象不能關(guān)嚴(yán)；3.1.5. 開

21、機(jī)前檢查：主操接到主管（班長）的開機(jī)命令后，輔助設(shè)備及系統(tǒng)的投運，按照規(guī)程輔機(jī)部分進(jìn)行啟動前的準(zhǔn)備、檢查及操作；鍋爐點火前，汽機(jī)附屬設(shè)備與系統(tǒng)按下列程序進(jìn)行啟動及運行狀態(tài)確認(rèn)。 試熱工信號，事故信號應(yīng)正常，各儀表正常準(zhǔn)確。 檢查各電動閥門遠(yuǎn)操與就地開度是否一致及開關(guān)所需要的時間，自動調(diào)節(jié)器動作正常。 各泵已送電。 汽機(jī)各項保護(hù)已準(zhǔn)確，將軸向位移保護(hù)、低油壓保護(hù)、超速保護(hù)在開機(jī)沖轉(zhuǎn)前投入；低真空保護(hù)、發(fā)電機(jī)熱工保護(hù)待機(jī)組并網(wǎng)后投入。3.1.6. 主蒸汽系統(tǒng)檢查： 在確認(rèn)鍋爐未點火的情況下，將主蒸汽系統(tǒng)全面做檢查。: 下列閥門應(yīng)關(guān)閉：a.電動主汽門，電動主汽門前、后疏水門；，；b.自動主汽門；c.

22、主閘門旁路門e.高壓母管疏水門（二期）: 下列閥門應(yīng)開啟：a.主閘門（手動門）； B. 自動主汽門門桿疏水門。 凝結(jié)水系統(tǒng)的檢查：: 下列閥門應(yīng)關(guān)閉：a. 凝水電動調(diào)節(jié)門與旁路門；b.凝結(jié)水再循環(huán)門；c.凝結(jié)水排地溝門；d. 熱水井補(bǔ)水門：: 應(yīng)開啟的閥門：a.1#、2#凝結(jié)水泵進(jìn)、出水門；b.凝結(jié)水到除氧器手動門（已改為逆止閥）：c.汽封加熱器進(jìn)、出水門:e.汽封加熱器進(jìn)、出水門：D.抽氣器進(jìn)、出水門：C: 熱井補(bǔ)水水位保持在300mm左右； 抽汽系統(tǒng)的檢查: 應(yīng)關(guān)閉的閥門： a. 抽汽管母至分汽缸大門；b. 抽汽管母電動門: 應(yīng)開啟的閥門：a.逆止閥前疏水門；b.抽汽管母疏水門： 循環(huán)水系

23、統(tǒng)的檢查：: 應(yīng)關(guān)閉的閥門：a.凝汽器前A、B水側(cè)放水門；b.凝汽器后A、B水側(cè)放水門；c.循環(huán)水泵出水門；d.冷風(fēng)器進(jìn)水直通門：e.凝汽器后A、B水側(cè)放空門：: 應(yīng)開啟的閥門：a.凝汽器A、B水側(cè)進(jìn)、出水門；b.循環(huán)水泵進(jìn)門、高低循環(huán)水池出水門、低循環(huán)水池進(jìn)出水門、調(diào)好低位循環(huán)水池水位；c.冷空器濾水器進(jìn)、出水門；d.冷風(fēng)器各組進(jìn)、出水門及出水總門（查漏時分組開關(guān)）；3.1.7.循環(huán)水泵、凝結(jié)水泵開機(jī)前檢查見輔助設(shè)備運行規(guī)程；3.1.8. 油系統(tǒng)的檢查： 油箱蓋要蓋好，油位正常850mm，不足應(yīng)補(bǔ)充； 高壓油泵和低壓（齒輪泵）油泵進(jìn)、出油門均應(yīng)開啟，慮油器切換手柄在工作位置； 事故放油門嚴(yán)密

24、關(guān)閉（至慮油機(jī)管道）； 以上三項正常后，啟動高壓油泵，油壓正常后，檢查油管各連接點是否有漏油現(xiàn)像，如正?？勺鲮o態(tài)試驗（即手動危急遮斷器試驗和磁力斷路油門試驗）； 檢查潤滑油溫度，當(dāng)潤滑油溫度高于40時，應(yīng)投入冷油器冷卻水。 3.1.9. 空氣及抽氣系統(tǒng)的檢查： 真空安全膜板完整無破損；: 下列閥門應(yīng)關(guān)閉：a.主抽、輔抽進(jìn)蒸汽總門；b.主抽、輔抽空氣門；c.主抽疏水器疏水門及旁路門：:下列閥門應(yīng)開啟：a.凝汽器抽氣門；B.主抽器凝結(jié)水進(jìn)、出水門；c. 彭帳箱疏水至凝結(jié)器門；3.1.10. 調(diào)節(jié)系統(tǒng)性能應(yīng)符合下述要求： 調(diào)速系統(tǒng)應(yīng)能維持汽輪機(jī)空負(fù)荷運行； 當(dāng)汽輪機(jī)突然甩去全負(fù)荷時，調(diào)速系統(tǒng)應(yīng)能控制

25、轉(zhuǎn)速在電超速動作轉(zhuǎn)速以下； 負(fù)荷變化時，調(diào)速系統(tǒng)應(yīng)均勻平穩(wěn)地移動； 當(dāng)危急保安裝置動作后應(yīng)保證自動主汽門、調(diào)速汽門、抽汽速關(guān)閥嚴(yán)密關(guān)閉； 調(diào)速系統(tǒng)檢查：a.檢查高、低壓調(diào)節(jié)汽閥及連桿的外部狀況應(yīng)靈活無卡澀，插銷無脫落；b.同步器電動和手動均應(yīng)靈活，將同步器手輪置于最高位置；c.將放大器手輪置于空負(fù)荷位置；d.將啟動裝置手輪旋至最低位置。；3.1.11. 暖管（至自動主汽門前）： 暖管工作一般隨鍋爐升壓同時進(jìn)行。鍋爐啟壓后，開啟主汽門、電動主汽門、蒸汽母管疏水門（二期管口疏水）及自動主汽門門桿疏水門，自動主汽門前后疏水門。 進(jìn)行自動主汽門前暖管，以汽溫25/min速度升至300（視冷、溫、熱態(tài)而

26、定）。 開始暖管時，疏水門盡量開大，以便及時排出凝結(jié)水，隨著管壁溫度和管內(nèi)壓力的升高，逐漸關(guān)小疏水門，以防大量蒸汽漏出。 自動主汽門前壓力升至額定數(shù)值時，準(zhǔn)備沖轉(zhuǎn)。、 暖管時注意：a. 必須嚴(yán)格防止蒸汽漏入汽缸引起轉(zhuǎn)子變形；b. 管道各部分（如法蘭和螺栓等）的溫度差不能過大，全面檢查管道膨脹及支吊架工作情況；c. 管壁溫度不得小于相應(yīng)壓力下的飽和溫度否則必須繼續(xù)暖管； 在暖管期間還應(yīng)進(jìn)行下列操作：a. 向凝汽器熱水井補(bǔ)水到正常水位后關(guān)閉補(bǔ)水門，啟動凝結(jié)水泵進(jìn)行打循環(huán)，一臺運行一臺備用，并注意熱水井水位，主抽氣器、軸封、疏水與空氣系統(tǒng)處在投運前狀態(tài)；b.高壓油泵應(yīng)在盤車前運行，檢查其運行情況及各

27、軸承的潤滑油流情況； 沖轉(zhuǎn)前（此項可在鍋爐點火前進(jìn)行）： a. 高壓油泵已啟動油壓與回油正常： b. 檢查盤車電動機(jī)電源在斷開位置,手動轉(zhuǎn)動電動機(jī)使電機(jī)齒輪與盤車齒輪嚙合嚴(yán)密； C. 合上盤車電動機(jī)電源開關(guān),起動盤車裝置，并聽測聲音，盤車電機(jī)電流正常，檢查各軸承回油正常； e. 啟動循環(huán)水泵一臺運行，一臺備用(以后有聯(lián)鎖裝置后將聯(lián)鎖投入)； d. 汽溫、汽壓達(dá)到?jīng)_轉(zhuǎn)時開啟主抽氣器和輔助抽氣器的總蒸汽門進(jìn)行暖管，啟動輔助抽氣器：稍開進(jìn)汽門，保持汽壓在0.20.3MPa，預(yù)熱23分鐘后，開大進(jìn)汽門提升汽壓到1.92MPa，全開空氣門，抽真空； 除低真空保護(hù)、發(fā)電機(jī)熱工保護(hù)外，其它各保護(hù)裝置應(yīng)投入，

28、主操應(yīng)通知爐、電值班人員汽機(jī)沖轉(zhuǎn)，并記錄本體的膨脹值和沖轉(zhuǎn)時間（本機(jī)除超速保護(hù)外，其它保護(hù)都未調(diào)好）。 沖轉(zhuǎn)和升速：冷態(tài)用時50-60min，溫態(tài)、熱態(tài)可減少時間：、汽機(jī)掛閘應(yīng)具備的條件 不存在機(jī)組禁止啟動條件； 確認(rèn)脹差、軸向位移等均在限額范圍內(nèi)，同時要考慮到汽機(jī)啟動后的變化趨勢不超過限額；C 確認(rèn)主蒸汽參數(shù)已達(dá)到?jīng)_轉(zhuǎn)條件a.主蒸汽壓力達(dá)3.0 MPa（視待機(jī)狀況）b.主蒸汽溫度達(dá)300 （或過熱度不低于50）c 凝結(jié)器真空高于-0.06MPa；e 潤滑油溫不低于35，各軸承回油正常；f 潤滑油壓不低于0.08MPa；g 盤車裝置工作正常，汽機(jī)內(nèi)聲音正常。 冷態(tài)啟動： 全面檢查各部件正常，扣

29、上危急遮斷油門； 確定主汽門后蒸汽管道上的各疏水門及本體各疏水門均已開啟； 利用啟動裝置沖動轉(zhuǎn)子，轉(zhuǎn)子沖動后即手動打閘停機(jī)，用聽音棒聽機(jī)組內(nèi)部聲音，應(yīng)無摩擦等異常聲響，盤車能自動脫扣； 當(dāng)油壓達(dá)0.155MPa轉(zhuǎn)子仍轉(zhuǎn)不起時，應(yīng)停止沖轉(zhuǎn)迅速查明原因并設(shè)法消除； 當(dāng)發(fā)現(xiàn)通流部分有不正常聲音時，應(yīng)立即報告主管和站長； 待檢查一切正常后、重新掛閘沖轉(zhuǎn)，維持轉(zhuǎn)速在200300r/min，開軸封進(jìn)汽門向軸封送汽，注意調(diào)整汽封壓力使信號管有少量冒汽，啟動前禁止向軸封送汽； 緩慢提升機(jī)組轉(zhuǎn)速到500r/min低速暖機(jī)20min30min；大修后第一次啟動可適當(dāng)延長低速暖機(jī)時間； 以100r/min速度升速至

30、1000r/min進(jìn)行中速暖機(jī)25min； 以200r/min速度升速平穩(wěn)越過臨界轉(zhuǎn)速（1600r/min）到2000r/min以上，再以100r/min速度升速到2500r/min，維持10min；越過臨界轉(zhuǎn)速過程中要測出各軸承的振動值并記錄。 及時調(diào)整軸封冒汽，當(dāng)真空達(dá)到-0.08MPa后，可切換主抽運行（確認(rèn)水側(cè)已通水），停下輔抽； 繼續(xù)逆時針方向轉(zhuǎn)動啟動裝置手輪提升轉(zhuǎn)速，當(dāng)轉(zhuǎn)速升到2700r/min時調(diào)速器開始動作，全開啟動裝置手輪，用同步器進(jìn)行調(diào)節(jié)，將轉(zhuǎn)速提升至額定值； 升速過程應(yīng)注意：a.檢查油溫(不低于35)、油壓、油箱油位、真空。排汽溫度(不高于100)等情況；b.汽缸膨脹指示

31、、相對膨脹差、軸頸振動、軸向位移指示、發(fā)電機(jī)進(jìn)出風(fēng)溫等應(yīng)正常；發(fā)現(xiàn)汽輪機(jī)兩側(cè)熱膨脹不對稱以及和上次記錄數(shù)字有顯著差別時，應(yīng)停止升速；c.注意機(jī)組軸承振動應(yīng)正常(0.03mm以下)。如發(fā)現(xiàn)振動異常，應(yīng)降速暖機(jī)510分鐘，再升速。如重復(fù)上述操作一次，振動仍不正常，應(yīng)停機(jī)檢查處理。 當(dāng)轉(zhuǎn)速達(dá)3000r/min時將啟動裝置放在100%位置，如果調(diào)速油壓高于高壓油泵出口油壓時，可停運高壓油泵，如果需要進(jìn)行試驗則應(yīng)等試驗結(jié)束后停運。 全面檢查確認(rèn)一切正常后，全開電動主汽門，告訴電氣值班人員機(jī)組可以發(fā)電機(jī)可發(fā)電。 椐根發(fā)電風(fēng)溫情況投入空冷器。3.1.12、接到電氣通知發(fā)電機(jī)已發(fā)電后，汽機(jī)人員應(yīng)做下列工作：

32、記錄開始帶負(fù)荷時間。 根據(jù)發(fā)電機(jī)進(jìn)口風(fēng)溫,冷油器油溫調(diào)整冷卻用水。 根據(jù)汽溫情況關(guān)閉主蒸汽管道上的疏水。 發(fā)電機(jī)發(fā)電后注意頻率、負(fù)荷的指示，檢查調(diào)速器是否正常工作，負(fù)荷增加時油動機(jī)連桿應(yīng)平穩(wěn)地下滑，不應(yīng)有跳躍現(xiàn)象。 凝結(jié)水化驗合格后關(guān)閉放水門，向除氧器送水，關(guān)閉凝結(jié)水再循環(huán)門，保持熱水井水位在正常范圍。 根據(jù)真空變化調(diào)節(jié)循環(huán)水量。 根據(jù)負(fù)荷增加程度，調(diào)節(jié)軸封進(jìn)汽門，保持軸封信號管有輕微冒汽。 在整個升負(fù)荷過程中應(yīng)特別注意推力軸承溫度和軸向位移的指示情況。并分別在1500KW、3000KW、4500KW、6000KW時，記錄汽缸的熱膨脹值。在3000KW和6000KW時分別記錄各軸承振動一次。3

33、.1.13. 升負(fù)荷時間分配（升負(fù)荷應(yīng)緩慢進(jìn)行）： 發(fā)電機(jī)供電后立即解列市電并帶上站用電的負(fù)荷，在低負(fù)荷暖機(jī)10min；對機(jī)組進(jìn)行一次全面檢查，關(guān)閉蒸汽管道上疏水，及相應(yīng)關(guān)小本體疏水膨脹箱上的疏水； 以100200kW/min的速度增加電負(fù)荷，直至滿負(fù)荷； 注意機(jī)組膨脹情況，根據(jù)排汽溫度投入抽汽；負(fù)荷達(dá)4000KW停留10min； 在當(dāng)抽汽壓力達(dá)到要求時，進(jìn)行全面檢查各部件。3.1.14. 熱態(tài)啟動操作原則（用時25-30min）： 根據(jù)停機(jī)時間，從機(jī)組冷態(tài)啟動曲線上，找到與之對應(yīng)的工況點，查出該工況點對應(yīng)的負(fù)荷值，并確定沖轉(zhuǎn)參數(shù)； 當(dāng)條件具備后，使用啟動裝置沖動轉(zhuǎn)子，并快速以300500r/

34、min的速度把轉(zhuǎn)速升至額定值，如無異常，升速過程中應(yīng)盡量減少不必要的停留； 滿速正常后通知電氣迅速供電帶負(fù)荷，以每分鐘5001000KW的速度升至工況點所對應(yīng)的負(fù)荷值，為了不使金屬冷卻收縮，在此段升負(fù)荷過程中如無異常，應(yīng)盡量減少停留； 負(fù)荷值達(dá)到工況點后，再需增加負(fù)荷，則應(yīng)按冷態(tài)啟動曲線規(guī)定的負(fù)荷速度進(jìn)行升負(fù)荷； 注意軸封供汽溫度的調(diào)節(jié)，防止冷熱不均引起熱變形；3.1.15. 熱態(tài)啟動操作： 確定主汽門后蒸汽管道上的各疏水門及本體各處疏水門已開啟； 向軸封系統(tǒng)送汽后抽真空，確定沖轉(zhuǎn)參數(shù)且主汽參數(shù)已合格，真空不低于-0.085MPa（否則應(yīng)切換主抽氣器運行），冷油器出口油溫不低于38，潤滑油壓不

35、低于0.08MPa； 全面檢查各部件正常，確認(rèn)盤車運行正常，扣上危急遮斷油門； 利用啟動裝置沖動轉(zhuǎn)子，轉(zhuǎn)子沖動后應(yīng)迅速關(guān)回啟動裝置手輪，維持轉(zhuǎn)速在500r/min，低速暖機(jī)5min； 以200r/min速度升速至1000r/min進(jìn)行中速暖機(jī)5min； 以300500r/min速度升速平穩(wěn)越過臨界轉(zhuǎn)速（1600r/min）到2000r/min以上后，以200r/min速度升速到2500r/min左右進(jìn)行高速暖機(jī)10min；越過臨界轉(zhuǎn)速過程中要記錄各軸承的振動值。 以200r/min速度提升到3000r/min；主油泵開始正常工作后停運高壓油泵，調(diào)整器能控制轉(zhuǎn)速后全開啟動裝置手輪，升速過程中應(yīng)及

36、時調(diào)整軸封冒汽、熱水井水位及油溫； 全面檢查，做必要試驗確認(rèn)一切正常后，全開電動主汽門，告訴電氣值班人員汽輪機(jī)已正常發(fā)電機(jī)可發(fā)電。 汽輪機(jī)的運行維護(hù)：3.2.1、 機(jī)組運行中，值班人員應(yīng)做好下列工作： 經(jīng)常監(jiān)視表計變化，每小時抄表一次，發(fā)現(xiàn)工況值和正常值有差別時，應(yīng)立即查明原因，采取必要的措施； 定期對機(jī)組進(jìn)行周密細(xì)致的巡回檢查，并進(jìn)行必要的調(diào)整，維護(hù)其在規(guī)范內(nèi)運行，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)進(jìn)行必要的處理，設(shè)備有缺陷應(yīng)加強(qiáng)監(jiān)視，做好事故予想，能轉(zhuǎn)換就轉(zhuǎn)換，并即時報告主管（班長），寫進(jìn)設(shè)備缺陷登記本，做好交接班記錄； 若機(jī)組長期帶穩(wěn)定負(fù)荷運行，則須定期改變負(fù)荷或降低主汽壓力，活動調(diào)速汽門門桿，防止卡澀； 汽輪

37、機(jī)不允許長期在低負(fù)荷下運行； 所有輔助設(shè)備的運行及切換應(yīng)按輔助設(shè)備運行規(guī)程的規(guī)定執(zhí)行； 保持設(shè)備的清潔，要防止有可能的某處漏油的積聚，每班至少對機(jī)組清擦一次； 應(yīng)根據(jù)設(shè)備的具體情況，定期檢查和清洗濾油器的濾網(wǎng)和空冷器濾網(wǎng)； 根據(jù)化學(xué)監(jiān)督要求，定期檢查油箱透平油的質(zhì)量，并在負(fù)荷變化時注意及時調(diào)節(jié)軸封壓力，防止由于壓力過高漏汽到油系統(tǒng)內(nèi)，使油質(zhì)劣化；3.2.2、 運行中主要控制及監(jiān)視的數(shù)值表1項目單位正常最高最低備注汽壓MPa3.433.533.12.8以下減抽汽汽溫435450420400以下減抽汽真空MPa-0.087-0.096-0.080-0.080以下減抽汽排汽溫度65100(空負(fù)荷)軸

38、瓦振動mm0.030.05臨界轉(zhuǎn)速允許0.10mm調(diào)節(jié)抽汽壓力MPa0.600.7850.4主油泵進(jìn)口油壓MPa0.0680.90最低0.029主油泵出口油壓MPa0.88調(diào)節(jié)油壓(高壓油)MPa1.00.65自啟動輔助油泵潤滑油壓MPa0.080.150.08啟動低壓油泵一次脈沖油壓MPa0.4二次脈沖油壓HDMPa0.1440.455速關(guān)油油壓MPa0.98速關(guān)閥試驗油油壓MPa0.9軸向位移mm-0.4+0.40.6mm(停機(jī))相對膨脹值mm-2.0+3.0-2.3，+3.3停機(jī)冷油器出口油溫3545軸承回油油溫40607575主推力瓦塊溫度8090以上應(yīng)限制負(fù)荷副推力瓦塊溫度80徑向軸

39、瓦溫度80濾油器進(jìn)出口壓差MPa0.030.08油箱油位mm658050低于50mm加油熱水井水位mm500800100凝結(jié)水壓力MPa0.450.6凝結(jié)水硬度g/L2開機(jī)時5開始回收過冷卻度1端差68凝結(jié)水含氧量g/L50發(fā)電機(jī)進(jìn)口風(fēng)溫204045不低于室溫發(fā)電機(jī)出口風(fēng)溫6575循環(huán)水進(jìn)水壓力mPa0.170.25三、 汽機(jī)設(shè)備定期試驗輪換工作項目：表3項 目日期班次備注事故喇叭每日二值接班后進(jìn)行自動主汽門門桿活動每日二值接班后進(jìn)行，記錄試驗壓力檢查輔助設(shè)備軸承潤滑油每日二值到低限時及時加油項 目日期班次備注調(diào)速汽門活動每月10、20、30日二值高壓油泵、齒輪油泵每月5、20日二值記錄壓力、

40、電流循環(huán)水泵、凝結(jié)水泵、冷油器切換每月3、7、12日二值抽汽速關(guān)閥門桿活動每月6日二值接班后進(jìn)行油箱油質(zhì)檢驗、底部放水每月13日二值油位低于55mm應(yīng)加油真空嚴(yán)密性試驗每月2日二值專工主持下進(jìn)行3.3 汽輪機(jī)的停機(jī)：3.3.1. 接到站長停機(jī)命令后，主管應(yīng)與當(dāng)班人員立即進(jìn)行檢查（工具及記錄表格等）；3.3.2. 檢查自動主汽門閥桿，不應(yīng)卡澀；3.3.3 試驗高壓油泵、齒輪油泵，正常后停下；3.3.4. 檢查調(diào)節(jié)汽閥閥桿是否卡澀（若卡澀不能動作，則要用自動主汽門進(jìn)行減負(fù)荷操作）；3.3.5. 減負(fù)荷過程中應(yīng)進(jìn)行下列操作： 逐步減少電負(fù)荷，減負(fù)荷速度不超過100kw/min，在減電負(fù)荷過程中，注意

41、機(jī)組聲音、振動、脹差、汽溫、汽壓、熱水井水位，汽封信號管冒汽情況，調(diào)速汽門應(yīng)平穩(wěn)地移動； 電負(fù)荷到“2KW”時將抽汽全退出，轉(zhuǎn)雙減或工業(yè)園汽源供汽，3.3.6. 當(dāng)電負(fù)荷降到零；接到電氣已解列通知后應(yīng)進(jìn)行下列操作： 啟動高壓油泵； 手拍危急遮斷器或按停機(jī)按鈕停機(jī)，關(guān)回啟動裝置手輪，注意轉(zhuǎn)速是否下降； 開啟本體疏水膨脹箱上的疏水門； 及時調(diào)節(jié)軸封新蒸汽，保持汽封微微冒汽； 根據(jù)具體情況，調(diào)整軸封新蒸汽，機(jī)組真空為零時才能停止軸封供汽； 轉(zhuǎn)速降到臨界轉(zhuǎn)速以下，停止抽氣器運行，轉(zhuǎn)子完全靜止時真空大致應(yīng)等于零； 主抽氣器停止10分鐘后，熱水井水位不見時停止凝結(jié)水泵運行：； 轉(zhuǎn)子停轉(zhuǎn)后投入盤車裝置，記錄

42、惰走時間； 排汽缸溫度低于50、回油溫度低于45停運循環(huán)水泵； 關(guān)閉空氣冷卻器進(jìn)水總門，停止油泵及冷油器；3.3.7. 汽輪機(jī)停機(jī)后的保養(yǎng)： 盤車規(guī)定： 當(dāng)轉(zhuǎn)速到“0”時，立即啟動連續(xù)盤車。 如果停機(jī)時間較長，在排汽室溫度在常溫時還要連續(xù)盤車2小時后改為定期盤車。每隔8小時，手動盤轉(zhuǎn)180一次，24小時后方可停止： 轉(zhuǎn)子靜止后，高壓或齒輪油泵應(yīng)連續(xù)運行8小時，以便冷卻軸頸等部件。 每次啟動盤車前必須注意先啟動油泵。 汽機(jī)停機(jī)后如果在一周內(nèi)啟動時，進(jìn)行下列工作： 關(guān)閉主蒸汽管道及抽汽管道上所有閥門，關(guān)閉通向本體疏水各疏水門，嚴(yán)防在靜止時漏汽到汽缸內(nèi)。 汽機(jī)停機(jī)超過一個月的保養(yǎng)項目： 各水泵應(yīng)每隔

43、15天試運行15分鐘；長期閑置的泵要解體涂上防銹油后封存，每隔三個月將轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)180。 長時間停運的設(shè)備、系統(tǒng)中的存水全部排盡。 汽缸長時間停運的保養(yǎng)需采用熱風(fēng)干燥，烘干汽缸內(nèi)部設(shè)備： 汽機(jī)長期備用時需定期投運油泵進(jìn)行油循環(huán)，以防調(diào)速系統(tǒng)等部件銹蝕卡澀。 四、 輔 助 設(shè) 備 運 行 規(guī) 程4.1. 輔助設(shè)備規(guī)范及簡介：4.1.1. 雙聯(lián)冷油器：型號：YL-30冷卻面積：230出口油溫：2045冷卻水量：70t/h4.1.2. 濾油器：濾油精度：20m流量：24m3/h(潤滑油用)3.7m3/h(調(diào)節(jié)油用)進(jìn)出口壓差：0.08MPa4.1.3. 盤車裝置：電機(jī)型號：Y100L1-4功率：2.2

44、KW電壓：380V電流：5.5A轉(zhuǎn)速：1430r/min盤車時主軸轉(zhuǎn)速：主軸轉(zhuǎn)速超過13r/min時盤車自動退出。4.1.4. 凝結(jié)器：型號：N-560-03型式：雙道制表面式冷卻面積：560 m2 冷卻水量：1410t/h 冷卻水溫升：6水阻：3 m 清潔系數(shù)：0.84.1.4. 兩級射汽抽氣器： 主抽氣器型號：C-12-1工作蒸汽壓力：1.96MPa一級真空：-0.078MPa-0.094MPa二級真空： -0.094MPa工作蒸汽溫度：425抽氣量：12/h耗汽量：120/h4.1.6. 副抽氣器：型號：CS-25工作蒸汽壓力：2.0MPa4.1.7. 空冷器：型號：604KW冷卻水量：

45、80t/h4.1.8. 排煙風(fēng)機(jī)：型號：AYF2-250-0.75配電機(jī)型號：Y801-2電壓：380V功率：0.75KW風(fēng)機(jī)功率轉(zhuǎn)速型號122KW222KW322KW418KW518/25KW4.1.9. 冷卻塔風(fēng)機(jī):型號：LF60 配電機(jī)型號：電壓：380V4.1.10. 泵簡介：表4名稱型號功率KW流量m3/h揚程mH2O出口壓力 MPa生產(chǎn)廠家高壓油泵80Y-100A3045850.98福建龍巖水泵廠齒輪油泵2CY-3.3/3.3-233.3 330.33浙江仙居機(jī)械廠凝結(jié)水泵100NB602236610.65/1.2浙江水泵總廠有限公司循環(huán)水泵300S-191321410 30廣州水

46、泵廠4.2 主抽氣器和輔助抽氣器的運行：4.2.1 投運前的檢查： 以下閥門應(yīng)開啟：A.新蒸汽抽氣器總門；b.主抽水側(cè)進(jìn)、出水門(應(yīng)確認(rèn)凝結(jié)水泵已投入運行)；c.凝結(jié)器兩側(cè)抽空氣門： 以下閥門應(yīng)關(guān)閉：a.主抽蒸汽總門、一、二級蒸汽門；b.主抽空氣門；c.主抽水側(cè)旁路門；e.主抽一、二級疏水門及旁路門f.輔抽蒸汽門；g.輔抽空氣門；4.2.2. 各表計齊全完好，并在投入位置；4.2.3. 輔抽在開機(jī)時和運行中主抽不能維持正常真空時投入運行；在開機(jī)過程中真空達(dá)-0.08MPa以上時，主抽投入運行，正常后將輔抽停運； 輔抽的投入：a.開啟輔抽進(jìn)汽門，維持壓力0.5MPa以下,暖管3-5min后，逐漸

47、將壓力調(diào)整到2.0MPa；b.待輔抽真空建立后開啟輔抽空氣門； 輔抽的停運順序與投運順序相反：a.關(guān)閉輔抽空氣門；b.關(guān)閉輔抽進(jìn)汽門，停止輔抽運行； 主抽的投入：a.凝結(jié)水壓力應(yīng)在正常置，開啟主抽蒸汽門，緩慢開啟主抽二級進(jìn)汽門，維持壓力0.5MPa以下，暖管3-5min后，逐漸將壓力調(diào)整到1.4MPa注意主抽真空是否建立；b.暖管過程中開啟自動疏水器進(jìn)出水門；c.開啟主抽一級進(jìn)汽門，逐漸將壓力調(diào)整到1.2MPa，注意真空建立后開啟空氣門；d.注意主抽一級U型管疏水是否正常；e.檢查主抽一、二級真空，進(jìn)、出水溫差，二級疏水是正常，凝汽器喉部真空等應(yīng)正常。 主抽的停運：a.關(guān)閉主抽空氣門；b.關(guān)閉

48、主抽一級蒸汽門；c.關(guān)閉主抽二級蒸汽門；e.關(guān)閉主抽蒸汽總汽門；f.關(guān)閉一、二級疏水器水門；4.3 凝汽器的運行：4.3.1. 投入前的撿查： 凝汽器就地水位計與翻板水位計應(yīng)完好，兩個指亍一致，上下考克開啟,熱井水位正常； 關(guān)閉除鹽水至熱井補(bǔ)水手動門； 關(guān)閉水室前后放水門，開啟水室放空氣門； 凝結(jié)水泵完好可用，凝水系統(tǒng)正常： 循環(huán)水泵完好可用，循環(huán)水系正常：4.3.2. 凝汽器的運行： 啟動一臺循環(huán)水泵，向水側(cè)充水，待水室放空氣門有水排出后關(guān)閉放空氣門； 檢查熱水井水位是否正常，如水位上升是凝結(jié)器管漏，如不變化可啟動一臺凝結(jié)水泵，根據(jù)真空值，適當(dāng)關(guān)小或開大循環(huán)水泵出水門； 汽輪機(jī)啟、停過程中，

49、如果排汽溫度超過80，應(yīng)開啟凝結(jié)水至凝汽器喉部噴水門，以降低排汽溫度，當(dāng)排汽溫度低于60，可關(guān)閉凝結(jié)水至凝汽器喉部噴水門；4.3.3. 凝汽器的停用操作： 停單側(cè)時，關(guān)閉該側(cè)凝汽器進(jìn)出水門，開該則前后放水門及空氣門： 全停時，先看汽缸排汽溫度，降到50以下時停循環(huán)水泵，關(guān)水泵出水門，關(guān)閉除鹽水至熱井補(bǔ)水門，凝汽器熱井水位己沒時停凝結(jié)水泵： 關(guān)小水池進(jìn)出水門，（防止溢水）：4.4 凝結(jié)水泵的運行：4.4.1.啟動前檢查： 通知電氣檢查電機(jī)絕緣，送上電源； 檢查凝結(jié)水泵盤根松緊應(yīng)適當(dāng)，不應(yīng)有偏斜現(xiàn)象，軸承潤滑油油位在油窗的1/22/3位置，各表計完好并投入； 檢查凝結(jié)水泵及電機(jī)地腳螺絲牢固，電機(jī)有

50、接地線；盤動轉(zhuǎn)子應(yīng)靈活，靠背輪護(hù)罩應(yīng)完好； 凝結(jié)水泵空氣閥，凝結(jié)水泵進(jìn)、出水門，凝結(jié)水母管放水門在關(guān)位置； 熱井水位正常500mm，否則應(yīng)補(bǔ)水；4.4.2. 啟動和運行： 開凝結(jié)水泵進(jìn)、出水門， 啟動凝結(jié)水泵，檢查泵旋轉(zhuǎn)方向是否正確，開啟出水門； 全面檢查凝結(jié)水泵的出水壓力、電機(jī)電流、聲響、振動、軸承溫度、盤根漏水等情況；調(diào)整熱井水位正常； 如開機(jī)時啟動凝結(jié)水泵，凝結(jié)水位自動調(diào)節(jié)裝置在手動狀態(tài)，在水質(zhì)合后向除氧器送時方投自動，如轉(zhuǎn)泵自動裝置不用退； 凝結(jié)水泵運行中應(yīng)經(jīng)常檢查泵的聲響、振動、出水壓力、軸承溫度、電流、電機(jī)溫度、盤根漏水、熱井水位等正常；開啟備用泵進(jìn)、出水門、至凝結(jié)器空氣門；4.4

51、.3. 停止： 備用泵已啟并正常，凝結(jié)水泵停運，（主抽必須已經(jīng)停止運行，并確認(rèn)已停止向凝汽器補(bǔ)水）； 如檢修即關(guān)閉凝結(jié)水泵進(jìn)出水門，凝結(jié)水水位自動不用退出，如備用不用關(guān)進(jìn)出水門； 停下凝結(jié)水泵，應(yīng)檢查泵轉(zhuǎn)子已停止轉(zhuǎn)動，無倒轉(zhuǎn)。；4. 凝結(jié)水泵發(fā)生故障或凝結(jié)水泵電動機(jī)開關(guān)跳閘時，應(yīng)立即啟動備用泵運行，如無備用泵，如泵和電動機(jī)外部無明顯的故障征象時，電流不超極限時，可對故障泵強(qiáng)行合閘一次。4.5、 冷油器的運行：冷油器有三組，二組運行一組備用，當(dāng)水溫過高時三組可同時投入。4.5.1. 冷油器啟動前的檢查 油位、油溫正常。 檢查各冷油器進(jìn)、出油門、進(jìn)出水門均在關(guān)閉狀態(tài)。 檢查各溫度計、壓力表應(yīng)完好齊全，指示正確； 確認(rèn)濾油器位置在正確； 冷油器進(jìn)水總門，各分門在關(guān)位置：4.5.2. 冷油器的投停分檢修后和備用狀況： 檢修后冷油器投入：檢修工作結(jié)束，冷油器恢復(fù)完整，接