染整概論期末復(fù)習(xí)題答案(最全版)

1、復(fù)習(xí)題1. 解釋表面活性劑、表面張力、CMC、HLB值的概念。在液體中(如水中)加入很少量就能顯著降低液體的表面張力,從而起到潤(rùn)濕/洗滌/乳化/增溶等作用的物質(zhì)稱為表面活性劑.表面張力：凡作用于液體表面，使液體表面積縮小的力，稱為液體表面張力。CMC“臨界膠束濃度”的概念:水表面張力達(dá)到最低值時(shí)所對(duì)應(yīng)的表面活性劑濃度就叫 “臨界膠束濃度”。HLB：表面活性劑分子結(jié)構(gòu)中親水基的親水性和疏水基的疏水性應(yīng)該有一個(gè)良好的匹配,這種匹配反映表面活性劑分子中的親水親油間的平衡關(guān)系,稱為親水親油平衡值或叫親疏平衡值(HLB).2. 簡(jiǎn)述表面活性劑分子結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及在染整加工中的基本作用。表面活性劑分子結(jié)構(gòu)共同的

2、特征:由極性不同的兩部分組成（親水基和疏水基）。在水溶液界面上定向吸附，在溶液中形成膠束。作用：1、潤(rùn)濕與滲透作用 2、乳化、分散作用 3、增溶作用 4、抗靜電作用 5、洗滌去污作用3 棉織物退漿的目的、方法及原理。目的：除去坯布上的漿料，以保證后續(xù)染整加工的順利進(jìn)行。方法；堿退漿、酸退漿、酶退漿、氧化劑退漿.（等離子退漿）堿退漿原理：在熱堿液中，淀粉和變性淀粉、羧甲基纖維素等天然漿料以及PVA和PA類等合成漿料，都會(huì)發(fā)生溶脹，與纖維的粘附變松，再經(jīng)機(jī)械作用，就較容易從織物上脫落下來(lái)。（不發(fā)生化學(xué)變化）酸退漿原理：在適當(dāng)?shù)臈l件下，稀硫酸能使淀粉等漿料發(fā)生一定程度的水解，并轉(zhuǎn)化為水溶性較高的產(chǎn)物

3、，易從布上洗去而獲得退漿效果。 酸退漿的退漿率不高，但有大量去除礦物鹽和提高織物白度的作用。 酶退漿原理：淀粉酶、淀粉酶。在退漿中主要使用淀粉酶。對(duì)淀粉的水解有高效催化作用，淀粉酶可快速切斷淀粉大分子內(nèi)部的1，4甙鍵，催化分解無(wú)一定規(guī)律，形成的水解產(chǎn)物是糊精、麥芽糖和葡萄糖。氧化劑退漿原理：在堿性條件下，在氧化劑的作用下，淀粉等漿料發(fā)生氧化、降解直至分子鏈斷裂，溶解度增大，經(jīng)水洗后容易被去除。4 棉織物煮練的目的、方法及原理。煮練的目的：去除棉纖維中的蠟狀物質(zhì)、果膠質(zhì)、含氮物質(zhì)、棉籽殼等天然雜質(zhì)以及少量殘留的油劑和漿料等人為雜質(zhì)，使棉織物具有較好的潤(rùn)濕吸濕性能，以利于后續(xù)染整加工。煮練方法：堿

4、煮練、酶精練堿煮練原理：在合適的工藝條件下，雜質(zhì)與燒堿、助練劑發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，變?yōu)榭扇苄缘漠a(chǎn)物，并在熱水和機(jī)械作用下被除去。（在煮練劑燒堿和煮練助劑的作用下，雜質(zhì)通過溶解、降解、乳化等作用，部分直接溶解在煮練液中，部分由于溶脹和纖維之間的結(jié)合力變小通過水洗從織物上脫落下來(lái)，部分通過表面活性劑的乳化作用從織物上剝離下來(lái)。）酶精練原理：果膠酶與果膠先形成復(fù)合物，之后又與這個(gè)復(fù)合物繼續(xù)反應(yīng)，使其分解變成水溶性的產(chǎn)物而從纖維上溶落下來(lái)。 對(duì)于蠟狀物質(zhì),纖維表面的果膠和蠟狀物質(zhì)是相互附生的，果膠將蠟狀物質(zhì)粘附在纖維中，隨著果膠從纖維表面溶解下來(lái)，殘留的蠟狀物質(zhì)結(jié)構(gòu)發(fā)生松動(dòng)，很容易與表面活性劑接觸而被乳化去

5、除。5 棉織物漂白的目的，指出常用三種漂白方法及相對(duì)應(yīng)的漂白劑成分。分析氯漂時(shí)，為何體系中pH值以10為佳？漂白的目的：在于破壞色素，賦予織物必要的和穩(wěn)定的白度，同時(shí)保證纖維不受到明顯的損傷。 漂白劑主要有次氯酸鈉、過氧化氫和亞氯酸鈉，其工藝分別簡(jiǎn)稱為氯漂、氧漂和亞漂次氯酸鈉漂白的主要成分是HClO和Cl2，次氯酸鈉溶液中各部分含量隨pH值而變化。酸性條件下，Cl2起漂白作用，在堿性條件下，HClO起漂白作用。亞氯酸鈉溶液主要組成：有HClO2、ClO2、ClO2-、ClO3-、Cl-等。一般認(rèn)為HClO2的存在是漂白的必要條件，而ClO2則是漂白的有效成分。過氧化氫溶液的分解產(chǎn)物有HO2-、

6、HO2、HO和O2等，其中HO2-是漂白的有效成分。為何pH值以10為佳：在弱酸性條件下，漂白速率相當(dāng)快，有大量的氯氣選出，勞動(dòng)保護(hù)比較困難，所以在棉及其混紡織物漂白中，一般不采用這種條件；如果將漂液的PH值提高到接近中性范圍內(nèi)進(jìn)行漂白，漂白速率雖然比酸性時(shí)慢，但比堿性時(shí)快，然而在這樣的條件下，纖維素將受到比較嚴(yán)重的損傷。6 棉織物短流程前處理工藝。概念：從降低能耗、提高生產(chǎn)效率出發(fā)，把退漿、煮練、漂白三步前處理工藝縮短為兩步或一步，這種工藝稱為短流程前處理工藝。兩步法前處理工藝：退漿 堿氧一浴煮漂；退煮一浴 漂白退漿 堿氧一浴煮漂（這種工藝適用于含漿較重的純棉厚重緊密織物）。退煮一浴 漂白（

7、這種工藝適用于含漿不重的純棉中簿織物和滌/棉混紡織物）一步法前處理工藝：是將退漿、煮練、漂白三個(gè)工序并為一步（其工藝分為汽蒸一步法和冷堆一步法兩種）汽蒸一步法：這種工藝適用于滌/棉混紡織物和輕漿的中薄織物。冷堆一步法：由于作用條件溫和，對(duì)纖維的損傷相對(duì)較小，因此該工藝廣泛適用于各種棉織物。7. 何為絲光、絲光的原理、絲光棉的性質(zhì)。所謂絲光，通常是指棉織物在一定張力作用下，經(jīng)濃燒堿溶液處理，并保持所需要的尺寸，結(jié)果使織物獲得絲一般的光澤。絲光原理：棉纖維在濃堿作用下生成纖維素鈉鹽和醇鈉化合物，并使纖維發(fā)生不可逆的劇烈溶脹，濃堿條件下施加張力，纖維經(jīng)拉伸后，整齊度提高，棉纖維表面原有的皺紋消失，表

8、面平滑度提高，對(duì)光線的反射由原來(lái)的漫反射轉(zhuǎn)變?yōu)檩^多的定向反射，并增加了反射光的強(qiáng)度，從而使織物顯示出絲一般的持久光澤。（張力是增進(jìn)光澤的重要因素）絲光棉的性質(zhì)：1、光澤顯著增加 2、尺寸穩(wěn)定（定形作用）3、強(qiáng)度增加而延伸度下降 4、化學(xué)反應(yīng)性提高8 絲織物練漂的目的、原理。蠶絲織物常用的脫膠工藝，練液中一些主要成分的作用。練漂的主要目的：去除絲膠，同時(shí)也除去了其他天然雜質(zhì)和人為雜質(zhì)。原理：利用絲素和絲膠結(jié)構(gòu)上的差異，將絲膠去除而保留絲素。蠶絲織物的脫膠工藝: 皂堿法脫膠（以肥皂為主練劑，以Na2CO3、Na2SiO3、Na3PO4等為輔助練劑，對(duì)蠶絲織物進(jìn)行脫膠的工藝方法。）肥皂的作用：水中水

9、解,生成的NaOH可提高絲膠的溶解性，破壞絲膠蛋白分子；肥皂又是表面活性劑，脫膠勻透、完全，不損傷纖維。純堿的作用：抑制肥皂的過快水解，降低肥皂的消耗；軟化硬水。硅酸鈉的作用：提高精練效果，能有效的防止剝落的絲膠等雜質(zhì)再度沉積到織物上；吸附鐵質(zhì)、除銹斑，提高織物白度。保險(xiǎn)粉（連二亞硫酸鈉：Na2S2O4）：漂白9. 羊毛的前處理過程包括哪些，羊毛炭化的目的及原理。 羊毛的前處理（初步加工）：選毛、洗毛、炭化炭化的目的：除去植物性雜質(zhì)，利于后續(xù)加工和織物外觀。原理：炭化是以羊毛纖維和纖維素纖維對(duì)強(qiáng)無(wú)機(jī)酸具有不同耐性為基礎(chǔ)的。（在酸性條件下，纖維素分子中的1，4-甙鍵迅速水解，使纖維素大分子降解成

10、相對(duì)分子質(zhì)量較小的分子，在烘干和焙烘階段，酸濃度加大，纖維素脫水成為質(zhì)脆的炭或水解纖維素而被除去。） 10解釋染色牢度、半染時(shí)間、配伍性、纖維等電點(diǎn)、平衡上染百分率、泳移等概念。染色牢度：在服用過程中或加工處理過程中，紡織物上的染料經(jīng)受各種因素的作用而在不同程度上能保持其原來(lái)色澤的性能叫做染色牢度。平衡上染百分率：是指染色達(dá)到平衡時(shí)，纖維上的染料量占投入染浴中染料總量的百分?jǐn)?shù)（平衡上染百分率是染色限度的指標(biāo)）泳移：指織物在浸軋染液后的烘干過程中染料隨水分的移動(dòng)而移動(dòng)的現(xiàn)象。半染時(shí)間：就是染料上染達(dá)到平衡上染百分率一半時(shí)所需要的時(shí)間配伍性：兩個(gè)或兩個(gè)以上染料拼色時(shí)上染速率相等，隨著染色時(shí)間的延長(zhǎng)

11、，色澤（色調(diào)）始終保持不變的性能（只有濃淡變化）。等電點(diǎn)：當(dāng)溶液的pH值達(dá)到某一值時(shí)，纖維中電離的氨基和羧基數(shù)量相等，此時(shí)纖維大分子上的正、負(fù)離子數(shù)目相等，處于等電狀態(tài)，纖維呈電性中和，這時(shí)的pH值稱為該纖維的等電點(diǎn)。11 了解染料的應(yīng)用分類，掌握纖維素纖維、蛋白質(zhì)纖維、化纖織物染色時(shí)各自采用的染料品種。應(yīng)用分類：根據(jù)染料的應(yīng)用性質(zhì)、使用對(duì)象、應(yīng)用方法來(lái)分類1、直接染料 2、活性染料 3、還原染料 4、暫溶性還原染料 5、硫化染料 6、不溶性偶氮染料(冰染染料) 7、酸性染料 8、酸性媒染染料 9、酸性含媒染料 10、陽(yáng)離子染料（堿性染料或鹽基染料）染腈綸 11、分散染料纖維素纖維：1、2、3

12、、4、5、6 蛋白質(zhì)纖維：7、8、9 化纖織物：11等12 請(qǐng)寫出活性染料結(jié)構(gòu)通式，并比較上染百分率和固色率的差異。S是水溶性基團(tuán)； D是染料發(fā)色體（母體）； B是橋基或稱連接基，將染料的活性基和發(fā)色體連接在一起；Re是活性基，具有一定的反應(yīng)性。上染百分率:指染色結(jié)束時(shí)，上染到纖維中的染料量占投入染液中染料總量的百分?jǐn)?shù)。固色率：是指與纖維結(jié)合（共價(jià)鍵結(jié)合）的染料量占原染液中所加的染料量的百分比。固色率的高低是衡量活性染料性能的一個(gè)重要指標(biāo)?；钚匀玖先旧墓躺时壬先韭实?3還原染料及硫化染料染色的基本過程，染棉時(shí)各自所用的還原劑。還原染料的染色過程: 染料的還原,使不溶性還原染料轉(zhuǎn)變?yōu)榭扇苄缘?/p>

13、隱色體； 染料隱色體上染纖維； 上染纖維的隱色體經(jīng)氧化轉(zhuǎn)為原來(lái)不溶性的還原染料；皂洗處理,以獲得穩(wěn)定的色光和良好的染色牢度.常用還原劑:連二亞硫酸鈉(保險(xiǎn)粉)硫化染料的染色過程：不溶于水，在硫化鈉溶液中，被還原成可溶性隱色體，上染纖維后再經(jīng)氧化，在纖維上重新生成不溶性染料而固著。還原劑：保險(xiǎn)粉、硫化鈉或葡萄糖（堿性條件下）14 解釋酸性染料在強(qiáng)酸浴和中性浴染羊毛過程中，加入中性電解質(zhì)的作用及機(jī)理。（羊毛等電點(diǎn)4.2-4.8）強(qiáng)酸性浴(pH=2-4, pH等電點(diǎn))：纖維帶正電荷，染料負(fù)電荷，存在庫(kù)侖引力，離子鍵結(jié)合，加中性電解質(zhì)緩染中性浴(pH=6-7, pH等電點(diǎn))：纖維帶負(fù)電荷，染料也是負(fù)電

14、荷，存在庫(kù)侖斥力，靠范德華力和氫鍵結(jié)合，加中性電解質(zhì)促染（減少染料與纖維間的靜電斥力）緩染機(jī)理： 當(dāng)酸性染料在硫酸存在下染羊毛， pH等電點(diǎn),羊毛帶正電荷，染液中加入中性電解質(zhì)（食鹽或元明粉），無(wú)機(jī)陰離子Cl 或SO42以及染料陰離子都能與纖維陽(yáng)離子的“染座”產(chǎn)生靜電引力。 無(wú)機(jī)陰離子Cl 或SO42體積小、擴(kuò)散速度快，優(yōu)先吸附。 染料陰離子靠近纖維時(shí)，由于靜電力、范德華力和氫鍵作用，取代無(wú)機(jī)陰離子與纖維結(jié)合。促染機(jī)理：中性浴條件下染色,羊毛帶負(fù)電荷與染料陰離子間存在斥力，染料陰離子靠范氏力和氫鍵與纖維吸附。電解質(zhì)可起促染作用15 酸性媒染染料的染色方法。染色方法：預(yù)媒法、同媒法、后媒法預(yù)媒法

15、：是羊毛先用煤染劑處理，然后再用酸性媒介染料染色的方法。 （媒染劑處理水洗 染色 水洗）特點(diǎn)仿色較方便，但染色過程繁復(fù)，染色時(shí)間長(zhǎng)，能耗大，成本高，應(yīng)用較少 同媒法：是媒染劑和染料同浴染色。特點(diǎn)：染色時(shí)間短，工藝較簡(jiǎn)單，仿色較方便，對(duì)羊毛損傷小。但這種染色法適用的染料品種較少，染色摩擦牢度較低。這種方法在實(shí)際中應(yīng)用不多。后媒法： 被染物先在弱酸性(pH值46)條件下用酸性媒介染料染色后，再用媒染劑處理的染色方法。特點(diǎn)：勻透性好，適用的染料較多，色譜齊全，染色牢度高；在實(shí)際生產(chǎn)中，絕大多數(shù)酸性媒介染料都采用后媒染法。16 滌綸染色的常用方法及其優(yōu)缺點(diǎn)。染色方法：熱熔染色法、高溫高壓染色法、載體染

16、色法。 熱熔染色法：為連續(xù)化加工，生產(chǎn)效率高，適合大批量生產(chǎn)。但染料的利用率比高溫高壓法低，特別是染深濃色時(shí)，染料的升華牢度要求較高。熱熔法染色織物受的張力較大，主要用于機(jī)織物染色。與高溫高壓染色相比，熱熔染色的織物色澤鮮艷度和手感稍差。（是滌棉混紡染色的主要方法之一）高溫高壓染色法：得色鮮艷、勻透，染色織物手感柔軟，適用的染料品種較廣，染料的利用率較高，但屬間歇性生產(chǎn)，生產(chǎn)效率較低，且染色時(shí)間長(zhǎng)，耗能大。載體染色法：在常壓下進(jìn)行,設(shè)備簡(jiǎn)單，特別適用于不耐高溫的滌綸混紡織物的染色,如毛滌等混紡織物的染色。但染后載體不易去除，殘留在纖維上影響染色牢度及色澤。最大缺點(diǎn)是公害嚴(yán)重，一些載體的氣體有毒

17、,污染環(huán)境，目前采用較少。17. 滌綸染色為何染浴PH值一般選擇5-6之間？分散染料染滌綸必須在較高的溫度下進(jìn)行,且染液必須控制pH值為5-6，此時(shí)被染物色光鮮艷、上染百分率高。18.腈綸常用哪種染料染色，為什么在染液溫度達(dá)到腈綸玻璃化溫度時(shí)，要緩慢升溫？（陽(yáng)離子染料）腈綸在染浴溫度達(dá)到其玻璃化溫度以上時(shí)，其染色速率對(duì)溫度非常敏感，每提高1 ，上染速率可增加30%左右，故控制恰當(dāng)?shù)纳郎厮俾蕦?duì)勻染至關(guān)重要。(一般采用每24分鐘升溫1的方法）19.何為直接印花、涂料印花、噴墨印花。掌握活性染料直接印花最常用的方法一相法和軋堿短蒸兩步法。直接印花：將含有染料、糊料、化學(xué)藥品的色漿直接印到白布或染有地

18、色的織物上，印花之處染料上染，獲得各種花紋圖案；未印花之處，仍保持白地或原來(lái)的地色，印花色漿中的化學(xué)藥品與地色不發(fā)生化學(xué)作用。涂料印花：即顏料印花，將黏合劑和均勻分散的顏料印制在織物上，再經(jīng)過焙烘等后處理，使黏合劑在織物上形成樹脂薄膜，將顏料機(jī)械地黏著在纖維上的印花方法。噴墨印花：通過各種數(shù)字輸入手段把花樣圖案輸入計(jì)算機(jī)，經(jīng)計(jì)算機(jī)分色處理后，將各種數(shù)字信息存起來(lái)，再由計(jì)算機(jī)控制噴嘴，將需要印刷的圖案噴射在織物表面上，經(jīng)過后道加工完成印花。 活性染料印花時(shí)可將染料、堿劑、原糊和其他添加劑一起組成印花色漿，印花后經(jīng)汽蒸或焙烘使染料與纖維反應(yīng)，再將未固色的染料洗去，這種方法稱為全料法，俗稱一相法。（

19、工藝過程：印花半制品印花烘干蒸化水洗皂洗水洗烘干）將染料與原糊調(diào)制成色漿，印花烘干后，再軋堿、短蒸固色，也可軋堿堆置，這些方法稱為兩相法或兩步法。（軋堿短蒸兩步法） 色漿中不加堿劑，織物經(jīng)印花烘干后進(jìn)行軋堿短蒸固色，這樣可以提高色漿的穩(wěn)定性，同時(shí)織物印花烘干后在堆放過程中不會(huì)產(chǎn)生“風(fēng)印”疵病。20.棉織物起皺的原因、對(duì)其防皺整理的原理、常用的抗皺整理劑類型，寫出商用最典型的抗皺整理劑名稱。原因： 宏觀上看：織物上折皺的形成是由于受外力時(shí)纖維彎曲變形，放松后彎曲的纖維未能完全復(fù)原所造成的。微觀上看：在纖維的無(wú)定形區(qū)，大分子鏈間排列較松，大分子或基本結(jié)構(gòu)單元間存在的氫鍵數(shù)較少，在外力作用發(fā)生變形時(shí)，大分子間的部分氫鍵被拆散，并能在新的位置上重新形成新的氫鍵。當(dāng)外力去除后，由于新形成氫鍵的阻礙作用，使纖維素大分子不能立即回復(fù)到原來(lái)狀態(tài)。如果新形成的氫鍵具有相當(dāng)?shù)姆€(wěn)定性，則發(fā)生永久形變，使織物產(chǎn)生折皺。原理： 共價(jià)交聯(lián)理論：抗皺整理劑和相鄰的兩個(gè)纖維素分子鏈上的羥基反應(yīng)，生成共價(jià)鍵，從而把相鄰的大分子鏈互相連接起來(lái)，減少了兩個(gè)大分子鏈間的相對(duì)滑移，同時(shí)使