鍋爐補給水處理系統(tǒng)啟動調(diào)試及驗收細(xì)則

1、 調(diào)試驗收管理制度 項目名稱：哈倫熱電電廠化學(xué)專業(yè)調(diào)試措施及驗收細(xì)則報告編寫： 年 月 日部門審核： 年 月 日領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)： 年 月 日III總 目 錄哈倫熱電鍋爐補給水處理系統(tǒng)啟動調(diào)試及驗收細(xì)則1凝結(jié)水精處理系統(tǒng)啟動調(diào)試及驗收細(xì)則18哈倫熱電鍋爐補給水處理系統(tǒng)啟動調(diào)試及驗收細(xì)則1 編制目的22 調(diào)試前應(yīng)具備的條件23 補給水處理系統(tǒng)概況及調(diào)試范圍34 組織與分工55 調(diào)試步驟66 調(diào)試期間廢水處理方法137 水處理藥劑質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及調(diào)試期間需要量138 安全措施131 編制目的為了保證熱力系統(tǒng)中有良好的汽水品質(zhì)，保證發(fā)電廠熱力設(shè)備安全經(jīng)濟(jì)運行，必須對補給水進(jìn)行凈化處理。鍋爐補給水處理就是將水質(zhì)較差

2、的水源水處理成符合質(zhì)量要求的鍋爐用水。 為了掌握鍋爐補給水處理設(shè)備的運行特性，制定出合理的操作方法和運行參數(shù)，提高出水品質(zhì)，減低消耗，必須對水處理設(shè)備進(jìn)行調(diào)整試驗。2 調(diào)試前應(yīng)具備的條件2.1 所有相關(guān)的土建及防腐工作完畢，設(shè)備、管道、閥門、儀表、程控裝置等安裝就緒。2.2 施工腳手架已拆除，溝道蓋板齊整，場地清掃干凈，道路通暢無障礙物。2.3 水源、電源、氣源具備投用條件。2.4 現(xiàn)場照明、通風(fēng)、通訊等設(shè)施齊備，現(xiàn)場消防水能投入運行，消防器材完備，各種消防器械應(yīng)放在相應(yīng)的地方。2.5 轉(zhuǎn)動設(shè)備單體試轉(zhuǎn)、驗收合格；系統(tǒng)及設(shè)備嚴(yán)密性試驗合格并有試驗報告。轉(zhuǎn)動機械試轉(zhuǎn)要求、試轉(zhuǎn)單見附件（一）。2.

3、6 設(shè)備、閥門已編號、掛牌完畢。2.7 水處理用樹脂、石英砂等各類填料備齊，經(jīng)權(quán)威機構(gòu)檢驗合格并有詳細(xì)試驗報告；再生用工業(yè)鹽酸、工業(yè)液堿經(jīng)檢驗合格并按數(shù)量備齊。2.8 生水箱、淡水箱、除鹽水箱等具備通水條件。2.9 排水溝道、管道暢通，濃水池、廢水池、生產(chǎn)廢水處理系統(tǒng)具備接納鍋爐補給水系統(tǒng)調(diào)試期間廢水的能力?；瘜W(xué)制水的中和池入口最好加裝臨時粗格柵。2.10 所有氣（電）動閥、氣動隔膜閥等傳動完畢，確保閥門動作靈活，“開”、“關(guān)”方向正確到位、嚴(yán)密可靠，并且能在CRT上遠(yuǎn)動或在電磁閥柜上就地操作。2.11 系統(tǒng)設(shè)備上各種監(jiān)測、控制、分析表計齊全，校驗合格，處于備用狀態(tài)。2.12 冬季啟動期間防凍

4、措施已落實好，保證現(xiàn)場溫度不低于5，尤其要重視室外設(shè)備和管道的防凍。2.13 實驗室具備使用條件，分析化驗用儀器、設(shè)備、藥品齊備，能滿足調(diào)試過程中的需要。2.14 化驗人員已持證上崗。2.15 運行、檢修規(guī)程和運行表單經(jīng)過審批，運行人員經(jīng)過安全和專業(yè)培訓(xùn)之后已上崗，并配有對講機。2.16 各設(shè)備廠家、安裝單位、調(diào)試單位、施工監(jiān)理單位、工程部、運行部人員到場，共同參與調(diào)試。3 補給水處理系統(tǒng)概況及調(diào)試范圍3.1 工程概況本工程建設(shè)2330MW亞臨界抽凝式直接空冷供熱汽輪發(fā)電機組，規(guī)劃容量4330MW機組。同步建設(shè)石灰石石膏濕法煙氣脫硫系統(tǒng)，同步建設(shè)煙氣脫硝系統(tǒng)。3.2 水處理設(shè)備簡述本期工程鍋爐

5、補給水處理系統(tǒng)設(shè)計主要制水設(shè)備有:設(shè)2套疊片過濾器、2套超濾裝置、340 t/h出力的反滲透裝置，陽、陰、混床各2臺，以及相應(yīng)的輔助設(shè)施及加藥設(shè)施，系統(tǒng)正常制水量80t/h。3.3 設(shè)計主要原始資料3.3.1 水源及水質(zhì)3.3.1 水源本工程水源擬采用巴彥浩特污水處理廠的中水作為供水主水源；巴彥浩特鎮(zhèn)布固圖水庫和頭道溝水庫水作為備用水源。3.3.2 水質(zhì)資料本工程鍋爐補給水處理系統(tǒng)設(shè)計采用的水質(zhì)資料見附件（二）。3.4 本期鍋爐補給水處理系統(tǒng)3.4.1 系統(tǒng)工藝流程其工藝流程如下：鍋爐補給水系統(tǒng)流程如下：主廠房來加熱生水生水箱生水泵絮凝劑/殺菌劑加藥疊片過濾器超濾超濾水箱超濾水泵酸堿調(diào)節(jié)/還原

6、劑/阻垢劑加藥5m保安過濾器RO高壓泵反滲透裝置除碳器淡水箱淡水泵陽床陰床混床除鹽水箱除鹽水泵主廠房。 主要設(shè)備規(guī)范表序號名稱型號及規(guī)范單位數(shù)量備 注1生水箱7760 V=300m3臺12生水泵Q=120m3/h P=0.40MPa臺33超濾裝置凈出力：Q=100m3/h套24疊片過濾器Q=100m3/h（正常出力）臺25超濾水箱7760 V=300m3臺16超濾水泵Q=67m3/h P=0.30MPa臺37超濾反洗水泵Q=262m3/h P=0.13MPa臺28疊片過濾器反洗水泵Q=25m3/h P=0.32MPa臺29保安過濾器Q=67m3/h 5m臺310高壓泵Q=67m3/h（正常出力

7、） P=1.5MPa臺311反滲透裝置Q=40m3/h套312反滲透沖洗水泵Q=40m3/h P=0.3MPa臺113除二氧化碳器1250 H=2500 Q=80m3/h 風(fēng)機HM2-90-2臺214淡水箱V=40m3臺215淡水泵Q=100m3/h P=0.5MPa臺316陽離子交換器2224 H=2000mm臺217陰離子交換器2224 H=2500mm臺218混合離子交換器1524 H陽=500 H陰=1000臺219樹脂清洗轉(zhuǎn)裝罐2224 樹脂層高2500臺120除鹽水箱13096 V=1500m3臺221除鹽水泵Q=100m3/h P=0.5MPa臺222啟動除鹽水泵Q=200m3/

8、h P=0.5MPa臺123自用除鹽水泵Q=50m3/h P=0.5MPa臺224凝結(jié)水精處理反洗水泵Q=65m3/h P=0.5MPa臺225酸貯存罐2524 V=25m3臺226堿貯存罐2524 V=25m3臺23.4.2 系統(tǒng)連接與運行過濾器、超濾裝置、陽、陰、混床均為母管制連接，并聯(lián)運行；正常運行時，陽、陰床及混床分別設(shè)有1臺(套)備用設(shè)備。系統(tǒng)的投運、再生及反洗采用程控、遠(yuǎn)方操作及就地操作相結(jié)合的方式，水處理室固定端設(shè)有水網(wǎng)控制室，對運行進(jìn)行控制操作。系統(tǒng)中設(shè)有必要的在線儀表，如壓力表，溫度計，流量表，鈉表，電導(dǎo)率表，硅表，酸、堿濃度計等。系統(tǒng)內(nèi)所有控制信號、設(shè)備及控制閥門的運行狀態(tài)

9、均進(jìn)入微機，以LED和鍵盤為監(jiān)視和控制手段，完成對水處理系統(tǒng)信息的采集、處理和記錄，對異常工況進(jìn)行報警和自動打印。疊片過濾器、除鹽等設(shè)備上均設(shè)有電動閥門或氣動閥門，在控制室內(nèi)通過信號傳輸操縱各閥門的開、閉及步序，從而達(dá)到遠(yuǎn)方控制。鍋爐補給水處理系統(tǒng)控制程序包括每臺（組）過濾設(shè)備的投運、停止、空氣擦洗等；離子交換設(shè)備的投運、停止、再生程序等。此外，系統(tǒng)中一些較重要的流量、壓力、溫度及高、低液位報警、化學(xué)監(jiān)測儀表等進(jìn)化水程控系統(tǒng)進(jìn)行全面監(jiān)控。對于程序控制設(shè)有：系統(tǒng)全自動、成組操作、分步操作單獨操作等功能；并有步進(jìn)、退步、跳步、中斷和旁路等操作；還設(shè)有必要的步序時間、狀態(tài)指示、操作指示和必要的選擇、

10、閉鎖功能。3.5 化學(xué)藥劑及酸、堿廢液輸送系統(tǒng)陽、陰離子交換樹脂分別采用30%的鹽酸和30%的氫氧化鈉再生。酸、堿分別采用汽車運輸，由供貨商承運。酸、堿通過卸酸、堿泵打入酸、堿貯存槽內(nèi)。設(shè)225m3酸貯存槽和225m3堿貯存槽。3.6 調(diào)試范圍 本次調(diào)試的設(shè)備包括疊片過濾器、超濾、反滲透裝置、除二氧化碳器、陽離子交換器、陰離子交換器、混合離子交換器及酸堿再生系統(tǒng)、加藥系統(tǒng)。4 組織與分工4.1 由調(diào)試單位、安裝單位、生產(chǎn)單位共同組成制水小組，負(fù)責(zé)調(diào)試的組織、協(xié)調(diào)及質(zhì)量驗收工作。4.2 職責(zé)及分工4.2.1 安裝單位負(fù)責(zé)4.2.1.1 系統(tǒng)設(shè)備安裝完畢后，打壓、消缺。4.2.1.2 轉(zhuǎn)動機械試轉(zhuǎn)

11、至合格。4.2.1.3 壓力表、流量計校驗合格，氣動門、電動門安裝調(diào)試完畢。4.2.1.4 在線化學(xué)儀表安裝、調(diào)校合格。4.2.1.5 程控系統(tǒng)安裝并調(diào)試完畢。4.2.1.6 配合進(jìn)行酸堿噴射器試驗。4.2.1.7 負(fù)責(zé)完成離子交換器內(nèi)各型樹脂、填料的裝填。4.2.1.8 負(fù)責(zé)調(diào)試全過程的消缺工作。4.2.1.9 負(fù)責(zé)設(shè)備的首次操作。4.2.1.10 負(fù)責(zé)完成對離子交換器、除碳器、樹脂清洗罐等設(shè)備內(nèi)表面防腐層及離子交換器內(nèi)所有附屬設(shè)備的檢查及消缺。4.2.2 生產(chǎn)單位負(fù)責(zé)4.2.2.1 負(fù)責(zé)檢查設(shè)備的安裝質(zhì)量、負(fù)責(zé)調(diào)試階段補給水處理設(shè)備的正常運行操作。4.2.2.2 負(fù)責(zé)各級設(shè)備出水的具體分析

12、檢驗，運行記錄及報表工作。4.2.2.3 配合完成樹脂、酸、堿質(zhì)量檢查的取樣、送檢工作。4.2.2.4 監(jiān)督完成樹脂及填料的填裝工作，并負(fù)責(zé)填裝質(zhì)量檢驗。4.2.2.5 負(fù)責(zé)水處理設(shè)備再生用酸堿的采購及儲存。4.2.2.6 負(fù)責(zé)配制酸堿燒傷時急救用藥及接觸酸堿應(yīng)有的防護(hù)用品。4.2.3 調(diào)試單位負(fù)責(zé)4.2.3.1 制定調(diào)試方案和措施并負(fù)責(zé)措施的實施。4.2.3.2 負(fù)責(zé)調(diào)試全過程的技術(shù)指導(dǎo)。4.2.3.3 參加設(shè)備安裝質(zhì)量檢驗。4.2.3.4 監(jiān)督和指導(dǎo)樹脂及填料的裝填工作，對填裝質(zhì)量負(fù)責(zé)。4.2.3.5 負(fù)責(zé)編寫調(diào)試報告。5 調(diào)試步驟調(diào)試步驟是按系統(tǒng)調(diào)試順序安排的，某些步驟可根據(jù)現(xiàn)場實際情況

13、靈活安排，適時調(diào)換順序或多個步驟同時進(jìn)行。5.1 壓縮空氣系統(tǒng)吹掃螺桿空壓機系統(tǒng)單體試運完畢，壓縮空氣儲存罐安全閥已整定合格，罐體吹掃完畢。將壓縮空氣儲存罐壓力充到0.6MPa以上，然后逐步對整個壓縮空氣系統(tǒng)進(jìn)行吹掃。吹掃的原則是先主管路后支管，吹掃方法是將相應(yīng)的法蘭或接頭解開，吹掃至出口無水滴或雜物為止，吹掃過程中如果壓縮空氣儲存罐壓力降到0.4MPa，應(yīng)暫停吹掃，待壓力上升到0.6MPa以上再開始吹掃，吹掃完畢后及時將解開的接口恢復(fù)，然后接著吹掃下一部分。吹掃必須進(jìn)行到每個氣動設(shè)備的進(jìn)氣管。壓縮空氣儲存罐一定要注意定期底部排污，以防底部的存水將排污管凍實。本階段工作由安裝單位負(fù)責(zé)。5.2

14、設(shè)備或閥門就地操作5.2.1 控制柜、電磁閥箱送電送氣，氣壓在0.4MPa以上，將控制柜上、電磁閥上的方式選擇切換開關(guān)打在手動位或就地位。5.2.2 就地逐一試驗設(shè)備的啟停或閥門的開關(guān)操作，并檢查閥門是否能嚴(yán)密關(guān)閉。5.2.3 各模擬量通道的校驗等。本階段工作主要由設(shè)備供應(yīng)商和安裝單位負(fù)責(zé)。5.3 設(shè)備制造、安裝質(zhì)量檢查 重點檢查容器內(nèi)襯膠情況及床體配水裝置有無損壞或松動，同時還需檢查容器內(nèi)部集、排水裝置的裝配是否符合設(shè)計要求，離子交換器的中排開孔是否殘留毛刺，中排網(wǎng)套的縫合和網(wǎng)套孔徑是否符合要求等；除鹽水箱安裝質(zhì)量檢查。5.4 系統(tǒng)水沖洗5.4.1 各箱、罐、池內(nèi)進(jìn)行仔細(xì)地的人工清掃。5.4

15、.2 水源地的生水進(jìn)入原水箱，經(jīng)原水泵依次沖洗雙濾料過濾器、細(xì)砂過濾器，至RO前排水氣動碟閥，如RO不具備投運條件，可接臨時管進(jìn)淡水箱（至RO膜組件裝填完畢，具備投運條件時，可恢復(fù)正式管道）；啟淡水泵沖洗陽床，啟動中間水泵依次沖洗陰床、混床、除鹽水箱。沖洗原則為先管道，后箱體，逐級進(jìn)行，待前一級排水澄清透明后才能進(jìn)入下一級，避免臟物向后轉(zhuǎn)移。水沖洗控制標(biāo)準(zhǔn)為排水澄清透明、無雜物。除鹽水箱沖洗結(jié)束后，在除鹽水箱中儲水300m3左右。5.4.3 酸、堿、NaClO儲罐以及各計量箱進(jìn)水沖洗（無直接水源時可接臨時管），啟陰陽床再生水泵、混床再生水泵沖洗酸、堿噴射器和再生管道，并進(jìn)行酸、堿噴射器出力試驗

16、。沖洗排水優(yōu)先考慮直排溝道，盡量不進(jìn)床體。5.4.4 啟沖洗泵至阻垢劑、NaHSO3計量箱和至陰、陽床之間的管道，沖洗排水同樣優(yōu)先考慮直排溝道，盡量不進(jìn)床體。5.4.5 如生水加熱器汽源穩(wěn)定，具備進(jìn)汽條件，在綜合水泵房向化學(xué)制水生水池進(jìn)水時，應(yīng)通知汽機專業(yè)人員試投生水加熱器，維持水溫恒定在305；正常運行后，生水應(yīng)添加NaClO，停止進(jìn)水則停NaClO計量泵。水沖洗完畢后，按照設(shè)計壓力進(jìn)行系統(tǒng)打壓。5.5 系統(tǒng)消缺除除鹽水箱外，將除鹽系統(tǒng)內(nèi)的水全部放凈后，進(jìn)行整體消缺。5.6 酸、堿及各種藥劑的準(zhǔn)備5.6.1 向酸、堿及NaClO儲罐中進(jìn)藥品。5.6.2 凝聚劑、阻垢劑、NaHSO3等藥品就位

17、。5.6.3 酸霧吸收器裝入規(guī)定數(shù)量的塑料填料球。5.7 程控調(diào)試模擬正常運行、再生工藝，調(diào)試各項聯(lián)鎖、保護(hù)和程控，使動作達(dá)到設(shè)計要求，經(jīng)最終確認(rèn)后，系統(tǒng)正式試運。5.7.1 閥門及設(shè)備遠(yuǎn)操傳動在CRT上依次進(jìn)行各個自動閥門的開關(guān)操作、各轉(zhuǎn)動設(shè)備的啟停。調(diào)整閥門反饋，使得在CRT上能正確顯示各閥門狀態(tài)。5.7.2 模擬通道校驗保證上位機的模擬量讀數(shù)與就地表指示值誤差在許可范圍內(nèi)。5.7.3 程序調(diào)試程序調(diào)試應(yīng)從最小的組合范圍開始，先按每一小步操作，然后按成組操作，最后再按全自動方式操作，以檢查程序是否能按事先設(shè)計的步序進(jìn)行。程序調(diào)試以承包商為主。注意：以上調(diào)試工作應(yīng)在模擬狀態(tài)下進(jìn)行，即轉(zhuǎn)動設(shè)備

18、在遠(yuǎn)控試驗位、系統(tǒng)上的手動閥門關(guān)閉。5.7.4 系統(tǒng)正式試運在本階段試運期間，應(yīng)整定出在手動模擬試運階段未能設(shè)定或暫時設(shè)定的參數(shù)，還應(yīng)投入所有的正式系統(tǒng)，包括在線儀表、程控系統(tǒng)等，各項指標(biāo)按設(shè)計要求進(jìn)行監(jiān)測并歸納出床體的制水周期、制水量、自用水量、再生耗藥量等參數(shù)。5.7.5 加藥泵的調(diào)試、泵與流量的連鎖等計量泵的正確輸出能力可用以下方法進(jìn)行精確計量：取一量筒裝一定體積的水，將計量泵底閥置于其中，運行10分鐘后看吸取量。反復(fù)三次，測定重復(fù)性，然后根據(jù)吸取量即可算出加藥量。計量泵的調(diào)整詳見泵操作說明書。系統(tǒng)加藥量的控制是通過設(shè)在各母管上在線流量計等測量儀表輸出的420mA信號對各計量泵實現(xiàn)單回路

19、自動投加，同時也能手動調(diào)節(jié)。在校對泵的實際出力之后，熱工專業(yè)可據(jù)此進(jìn)行計量泵與各母管流量的連鎖設(shè)置等等。5.8 反滲透部分5.8.1 膜組件的裝填在反滲透膜廠家的配合下，裝填膜組件和保安過濾器濾芯（濾芯裝填前要沖洗4個保安過濾器本體）。本系統(tǒng)反滲透出水量為340m3/h，每套反滲透裝置包括有11個壓力容器，以 7:4排列，每個壓力容器內(nèi)裝6個復(fù)合式反滲透膜組件，每套共66根。5.8.2 反滲透膜投運送上主控柜及就地盤的電源，如為手動操作，將主控柜加阻垢劑計量泵、NaHSO3計量泵、HCl計量泵及對應(yīng)機組的高壓泵等選擇開關(guān)轉(zhuǎn)至手動位置上，根據(jù)現(xiàn)場狀況投運相應(yīng)的儀表。高壓泵出口手動截止閥、濃水排放

20、手動閥已初步限位。(a) 充水：前續(xù)過濾設(shè)備正式投運，開啟#1RO保安過濾器進(jìn)口門、高壓泵出口慢開電動門、淡水自動排放閥，三個加藥泵與流量匹配進(jìn)行加藥，檢查淡水排放口有水流出，濃水流量約在2050m3/h（濃水排放手動閥已開），#1RO低壓沖洗5分鐘。初次投運時，沖洗時間可適當(dāng)延長，確認(rèn)系統(tǒng)中的空氣已排盡，保護(hù)用藥已沖洗干凈。要注意保安過濾器和高壓泵體的排氣。手動測試保安過濾器入水SDI值，應(yīng)小于4，保安過濾器頂部排氣閥排盡空氣，入口流量約為80m3/h（結(jié)合實際水溫，進(jìn)行膜通量的校正，確定入口流量）。（b）啟動準(zhǔn)備：在上一步的狀態(tài)下，開啟保安過濾器進(jìn)口前排水閥排水，同時關(guān)閉高壓泵出口慢開電動

21、門。在#2、#3RO投運時此步要引起高度注意，具體原因為：如保安過濾器進(jìn)口前排水閥不能限位，排水流量過大，很可能造成其它系列的RO缺水，從而因高壓泵入口壓力低而跳泵。 注意：本次調(diào)試過程中擬設(shè)置高壓泵入口壓力在低于0.08Mpa時保持10s跳泵，主要目的為：RO系統(tǒng)正常運行時，前續(xù)過濾器反洗后需進(jìn)行正洗，正排門開啟時有可能造成RO高壓泵入口壓力瞬間偏低，故設(shè)置了延時10s跳泵。（c）高壓泵啟動：前續(xù)過濾設(shè)備投運， #1RO保安過濾器進(jìn)口門和淡水自動排放閥開啟，三個加藥泵與流量匹配進(jìn)行加藥，保安過濾器進(jìn)口前排水閥關(guān)閉，高壓泵啟動的同時其出口慢開電動門慢慢打開。如高壓泵可變頻且為就地操作時，觀察高

22、壓泵入口壓力表大于0.1Mpa時，在就地操作狀態(tài)下，緩慢調(diào)整變頻就地調(diào)速鈕至轉(zhuǎn)速近2900rpm，開啟時間控制在30秒左右完成，控制泵出口壓力應(yīng)小于1.45MPa。（d）加藥系統(tǒng)投運：在設(shè)計步序時，讓保安過濾器進(jìn)口門與三臺加藥泵同時開啟和關(guān)閉，且各計量泵與流量或pH對應(yīng)調(diào)節(jié)。開保安過濾器進(jìn)口門的同時，啟動阻垢劑計量泵（單個系列或多個系列反滲透運行，泵沖程或頻率不同，試驗確定）、亞硫酸氫鈉計量泵（當(dāng)ORP值450mV時啟動）和HCl計量泵，加入阻垢劑、亞硫酸氫鈉和HCl，注意ORP表的讀數(shù)應(yīng)小于450mV，分析保安過濾器入水中余氯的含量應(yīng)小于0.1mg/L，pH值在合格范圍內(nèi)。(e) 反滲透的投

23、運：調(diào)節(jié)高壓泵出口手動閥、濃水手動排放閥的開度（已定好），調(diào)整淡水流量約50m3/h、濃水流量約17m3/h，回收率約為75%。約5分鐘后，開啟相應(yīng)的RO出口門，關(guān)閉產(chǎn)水排放門向后處理系統(tǒng)供水（一定應(yīng)先確認(rèn)RO出口門在開啟狀態(tài)）。檢查RO入口壓力與二段進(jìn)水壓力、二段進(jìn)水壓力與濃水壓力等差值正常。確認(rèn)保安過濾器入口水的pH、SDI、余氯、ORP、COD等指標(biāo)合格，若不合格應(yīng)進(jìn)行調(diào)整，可打開保安過濾器入口排水閥或采取其它措施。（f）待上述各流量穩(wěn)定后，調(diào)節(jié)高低壓保護(hù)開關(guān)，高壓開關(guān)上限設(shè)定為2.0MPa，低壓開關(guān)下限設(shè)定為0.08MPa。再次調(diào)節(jié)各加藥泵，連續(xù)運行2小時以上，這時脫鹽率應(yīng)達(dá)到98%。

24、記錄進(jìn)水壓力、中段壓力、濃水壓力三段間的初始壓差，進(jìn)水電導(dǎo)率和淡水電導(dǎo)率以及水溫等，檢查RO入口壓力與二段進(jìn)水壓力差值應(yīng)為0.30.5MPa，檢查淡水壓力最好維持在0.05MPa左右，進(jìn)水與濃水壓差應(yīng)0.4MPa。（g）#1RO投運結(jié)束后，依次進(jìn)行#2、#3RO的投運，但需注意前續(xù)過濾設(shè)備的流量匹配。（h）監(jiān)測各有關(guān)指標(biāo)，不合格時應(yīng)及時調(diào)整，使運行處于平穩(wěn)狀態(tài)。 各點壓力： 2小時產(chǎn)品水流量、濃水流量、產(chǎn)品水電導(dǎo)率： 2小時進(jìn)水pH、DD、溫度： 2小時六偏磷酸鈉SHMP含量： 2小時進(jìn)水SDI值： 4小時注：低壓沖洗應(yīng)逐臺依次進(jìn)行,防止憋壓，沖冼時進(jìn)水壓力不應(yīng)大于4kgf/cm2，否則會損壞

25、反滲透膜，保用期失效。5.8.3 反滲透膜停運(a) 停運#1RO高壓泵，停一臺生水泵(根據(jù)生水泵與RO入口的流量匹配關(guān)系決定是否停泵，調(diào)試確定)，關(guān)閉其出口門，系統(tǒng)其它設(shè)備狀態(tài)不變。如高壓泵可變頻且為就地操作時，手動緩慢調(diào)整#1變頻就地調(diào)速鈕至高壓泵轉(zhuǎn)速至0（左旋），約30秒完成，或按下RO就地盤上相對應(yīng)的高壓泵停止按鈕，使#1RO高壓泵停運。(b) 關(guān)閉#1RO保安過濾器進(jìn)水門、高壓泵出口閥門，計量泵對應(yīng)調(diào)節(jié)加藥量。(c) 以上步驟完成后再依次停止#2高壓泵。如#3RO未運行，停運其它開啟的生水泵及所有過濾設(shè)備，如#3RO仍運行，操作原理類推。(d) 關(guān)閉#2保安過濾器進(jìn)水門、高壓泵出口閥

26、門，停運凝聚劑計量泵、RO阻垢劑計量泵、亞硫酸氫鈉計量泵及HCl計量泵，并關(guān)閉相應(yīng)閥門。5.8.4 反滲透膜停運后低壓沖洗(a) 打開RO濃水和產(chǎn)水自動排放閥。(b) 檢查兩套RO系統(tǒng)的高壓泵出口電動慢開閥已關(guān)閉， #1RO膜組件的沖洗水進(jìn)口門、產(chǎn)水排放閥、濃水排放閥開啟，啟動沖洗水泵，開啟其出口門，出口壓力調(diào)整至0.3Mpa左右，檢查產(chǎn)水排放閥和濃水排放閥有水流出，使流量約為60m3/h左右（濃水流量約在3050m3/h），對#1RO膜組件進(jìn)行沖洗15分鐘。(c) 開啟#2 RO系統(tǒng)的濃水和產(chǎn)水排放閥、沖洗水入口門，關(guān)閉已沖洗結(jié)束的#1 RO系統(tǒng)的沖洗水進(jìn)口門、濃水排放閥和產(chǎn)水排放閥，啟動沖

27、洗水泵進(jìn)行沖洗。全部沖洗結(jié)束后，停止沖洗泵，關(guān)閉其出口門，關(guān)閉膜組件沖洗進(jìn)水門、產(chǎn)水排放門和濃水排放門，停運相應(yīng)的儀表。5.8.5 反滲透系統(tǒng)自動運行(a) 將主控柜上的加酸計量泵，加阻垢劑計量泵及NaHSO3計量泵，對應(yīng)需運行的高壓泵選擇開關(guān)撥至自動位置上。(b) 將RO就地盤上所需運行的反滲透系列(#1、#2或#3)的閥門運行方式選擇開關(guān)撥至自動位置上。(c) 檢查高壓泵出口手動截止閥門(對應(yīng)系列)、保安過濾器進(jìn)出口手動閥門、RO產(chǎn)水手動閥門和濃水排放手動閥門等是否打開，確認(rèn)系統(tǒng)狀態(tài)。(d) 按下對應(yīng)運行的高壓泵啟動按鈕。(e) 系統(tǒng)進(jìn)入自動運行狀態(tài)。注意：1.各閥門的調(diào)節(jié)均保持手動調(diào)試時

28、狀態(tài)。 2.設(shè)備在啟動前應(yīng)檢查各加藥量是否充足，電源是否穩(wěn)定、正常。5.9 除鹽系統(tǒng)樹脂裝填、預(yù)處理及首次再生5.9.1 樹脂裝填及預(yù)處理5.9.1.1 樹脂裝填采用水力輸送小車，分別向陽床、陰床中裝入規(guī)定數(shù)量和種類的樹脂一套，也可采用從人孔人工倒入的方式。裝填時直接從床體上人孔送入，完畢后關(guān)閉人孔。同時，按廠家說明書向除碳器中裝填規(guī)定數(shù)量的填料，填料層高H=2500mm。注意除碳器填料的沖洗。5.9.1.2 浸泡、反洗向陽床、陰床內(nèi)注滿水，浸泡24h后開始大反洗，反洗至出水澄清透明、基本沒有細(xì)碎物。5.9.1.3 制軟化水啟淡水泵經(jīng)陽床，（啟中間水泵，我廠無此泵）經(jīng)陰床和空混床至#2除鹽水箱

29、，沖洗此水箱并儲存軟化水約400m3左右，注意兩水箱間的有效隔離。5.9.1.4 樹脂預(yù)處理(a) 接臨時堿管至陽床，臨時酸管至陰床。啟再生水泵向陽床中進(jìn)4%的NaOH，向陰床中進(jìn)5%的HCl，浸泡8h。(b) 分別對陽床、陰床進(jìn)行反洗和正洗至排水澄清透明、pH值呈中性。(c) 恢復(fù)臨時管道。向陽床中進(jìn)5%的HCl，向陰床中進(jìn)4%的NaOH，浸泡8h。(d) 分別對陽床、陰床進(jìn)行反洗和正洗至排水澄清透明、pH值呈中性。5.9.2 樹脂首次再生5.9.2.1 除改為雙倍再生劑量，即進(jìn)酸、堿和置換時間延長一倍外，其它操作與正常再生工藝相同。5.9.2.2 排凈#1除鹽水箱生水，制出的粗一級除鹽水進(jìn)

30、入#1除鹽水箱，沖洗此水箱并儲水約300m3左右。5.9.2.3 如一級除鹽水不合格，可用此水再次再生陰、陽床，以制出合格的一級除鹽水，出水進(jìn)2#除鹽水箱，沖洗此水箱并儲水以供混床再生時用水。5.9.2.4 等一級除鹽系統(tǒng)再生完制出合格的一級除鹽水后，再進(jìn)行混床樹脂的裝填。裝填量要考慮轉(zhuǎn)型因素影響，先裝填陽樹脂，再對混床陽樹脂進(jìn)行“反洗酸堿交替浸泡反洗”方式進(jìn)行處理，然后打開人孔，補充適量陽樹脂后開始裝填陰樹脂。5.9.2.5 混床首次再生時用雙倍再生劑量，即進(jìn)酸、堿和置換時間延長一倍，其它操作與正常再生工藝相同，正洗合格后備用。5.9.2.6 排凈#1、#2除鹽水箱，用合格的二級除鹽水沖洗至

31、排水符合二級除鹽水質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)后，#1、#2除鹽水箱中儲水待用。5.9.3 除鹽系統(tǒng)出水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)將一系列除鹽設(shè)備投入運行，出水水質(zhì)要求為：陽床出水 Na 100g/l陰床出水 SiO2 100g/l，DD5S/cm混床出水 Na 20g/l，SiO220g/l，DD0.2S/cm5.9.4 待一個系列除鹽設(shè)備投入運行后，再開始調(diào)試另外一個系列，方法同上，要求其樹脂預(yù)處理和首次再生使用合格的除鹽水，且生水加熱器如具備條件應(yīng)盡量投運。5.9.5 投入所有在線化學(xué)儀表、工藝聯(lián)鎖、保護(hù)及程控系統(tǒng)，運行人員按正常運行要求上崗操作并進(jìn)行化學(xué)監(jiān)督。5.9.6 統(tǒng)計前三個周期的制水量、酸、堿耗及自用水率，監(jiān)測除碳

32、器的脫碳效率，并對各參數(shù)進(jìn)行調(diào)整優(yōu)化。6 調(diào)試期間廢水處理方法RO濃水進(jìn)入濃水池，經(jīng)廢水泵至工業(yè)廢水處理站或濃水回用點；樹脂預(yù)處理及再生后排放的廢酸、廢堿排入廢水池中，經(jīng)廢水泵送到工業(yè)廢水處理站，進(jìn)行pH值調(diào)整、絮凝、沉淀、最終調(diào)pH值后，達(dá)標(biāo)排放。7 水處理藥劑質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及調(diào)試期間需要量藥品名稱外狀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)需要量聚合鋁(適用于非飲用水處理，合格品)淡灰色或淡黃色半透明液體r (20) 1.18 g/cm3Al2O3含量 9.0 %鹽基度 4585 %pH (1%水溶液) 3.5 5.03.0 t次氯酸鈉液體含量 10% 5.0 tNaHSO3固體1.0 t阻垢劑液體1.5 t工業(yè)鹽酸(合格品)

33、無色或淡黃色透明液體總酸度(以HCl計)31.0%Fe0.01% As0.0001%灼燒殘渣0.15%氧化物(以Cl計)0.01%100 t工業(yè)液堿(隔膜法型合格品)無色透明液體NaOH42.0% Na2CO30.6%NaCl2.0% Fe2O30.01%100 t8 安全措施8.1 參加調(diào)試的所有人員應(yīng)熟知電業(yè)安全規(guī)程。8.2 為防止出現(xiàn)人身傷亡和設(shè)備損壞事故，有關(guān)人員必須明確職責(zé)，服從統(tǒng)一指揮，現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時處理并立即通知現(xiàn)場負(fù)責(zé)調(diào)試的人員。8.3 實施操作前應(yīng)做好事故預(yù)想，就地操作時必須堅守崗位，集中精力。8.4 現(xiàn)場道路暢通，照明充足，溝蓋板完好，腳手架拆除，消防器材齊備。8.5

34、卸酸、堿操作時必須戴防護(hù)面罩和膠皮手套。8.6 近酸、堿處應(yīng)裝有自來水，并備有毛巾和肥皂，現(xiàn)場應(yīng)備有酸堿灼傷急救藥品：0.5%碳酸氫鈉（酸灼傷用）和2%硼酸溶液（堿灼傷用）等。當(dāng)沾上酸、堿液時，應(yīng)立即用大量清水沖洗，然后用相應(yīng)的處理液涂抹患處，再用清水沖洗干凈，對于傷勢嚴(yán)重者應(yīng)立即送醫(yī)院救治；8.7 現(xiàn)場應(yīng)作好隔離工作并掛好相應(yīng)的警示牌，對于不能操作的電氣開關(guān)、操作鈕等應(yīng)掛好“禁止操作”的警示牌。附件（一）：電動機運行通則1) 運行中的電動機在額定冷卻空氣溫度時，可按照制造廠銘牌上所規(guī)定的額定數(shù)據(jù)運行。備用中的電動機應(yīng)經(jīng)常檢查，能保證隨時起動，并按“定期輪換和切換試驗制度”中規(guī)定，進(jìn)行備用電動

35、機的定期切換和定期啟動。2) 容量在75kW及以上高壓電動機均裝有加熱器，在電動機不運行時，加熱器應(yīng)能自動投入。備用中的電動機如果加熱器投入正常，平時可不需測量絕緣電阻，但檢修后必須測量其絕緣電阻。3) 保持電動機周圍清潔干燥，防止水、汽、油的侵入，特別是通風(fēng)口附近應(yīng)無任何障礙物，通風(fēng)口無積灰。4) 起動電動機的控制按鈕及事故按鈕等，均應(yīng)有永久性標(biāo)志，以指明其屬于哪一臺電動機，現(xiàn)場事故停用按鈕應(yīng)加防護(hù)罩。5) 電動機轉(zhuǎn)動部分應(yīng)裝設(shè)牢靠防護(hù)罩。6) 交流電動機繞組的引出線，應(yīng)標(biāo)明其相別，對于直流電動機，則應(yīng)標(biāo)明其極性。電動機的轉(zhuǎn)向必須與機械要求的轉(zhuǎn)向一致，并應(yīng)有明確的標(biāo)識。7) 保護(hù)電動機用的各

36、型熔斷器的外殼上，都應(yīng)寫明其中熔體的額定電流值。8) 有爆炸和火災(zāi)危險的場所，應(yīng)采用防爆式電動機，其出線處也應(yīng)有防爆措施。9) 電動機及啟動裝置的外殼，均應(yīng)可靠接地。10) 電動機運行時，每個軸承的振動值不應(yīng)超過下列數(shù)值：額定轉(zhuǎn)速rpm300015001000750及以下振動值（雙振幅）m5085100120滑動軸承竄動不得超過24mm, 對于滾動軸承不允許竄動。11) 電動機軸承溫度和振動的限值：電動機的滑動軸承最高允許溫度為70，油溫最高允許為60；軸承的最終溫度應(yīng)不超過70(對于滑動軸承)以及85(對于滾動軸承)。12) 電動機繞組絕緣材料的最高允許溫度如下表所示，電動機在正常運行情況下

37、不應(yīng)超出此溫度。絕緣等級AEBFH極限允許溫升（）607580100125極限溫度（）105120130155180環(huán)境溫度（）4040404040設(shè)備試轉(zhuǎn)申請聯(lián)系單（第一聯(lián)）設(shè)備名稱申請試轉(zhuǎn)單位轉(zhuǎn)向試轉(zhuǎn)前電機軸承溫度（）試轉(zhuǎn)結(jié)束電機軸承溫度（）試轉(zhuǎn)前泵軸承溫度（）試轉(zhuǎn)結(jié)束泵軸承溫度（）額定電流（A）空載電流（A）工作電流（A）電機軸承振動（um）泵軸承振動（um）試轉(zhuǎn)開始時間垂直水平軸向垂直水平軸向試轉(zhuǎn)結(jié)束時間檢測人試轉(zhuǎn)結(jié)果：施工單位負(fù)責(zé)人簽名： 工程部負(fù)責(zé)人簽名：監(jiān)理單位負(fù)責(zé)人簽名： 調(diào)試單位負(fù)責(zé)人簽名： 運行部負(fù)責(zé)人簽名： 設(shè)備試轉(zhuǎn)申請聯(lián)系單（第二聯(lián)）設(shè)備名稱申請試轉(zhuǎn)單位轉(zhuǎn)向試轉(zhuǎn)前電機軸

38、承溫度（）試轉(zhuǎn)結(jié)束電機軸承溫度（）試轉(zhuǎn)前泵軸承溫度（）試轉(zhuǎn)結(jié)束泵軸承溫度（）額定電流（A）空載電流（A）工作電流（A）電機軸承振動（um）泵軸承振動（um）試轉(zhuǎn)開始時間垂直水平軸向垂直水平軸向試轉(zhuǎn)結(jié)束時間檢測人試轉(zhuǎn)結(jié)果：施工單位負(fù)責(zé)人簽名： 工程部負(fù)責(zé)人簽名：監(jiān)理單位負(fù)責(zé)人簽名： 調(diào)試單位負(fù)責(zé)人簽名： 運行部負(fù)責(zé)人簽名： 附件(二):水質(zhì)監(jiān)測報告凝結(jié)水精處理系統(tǒng)啟動調(diào)試及驗收細(xì)則1 凝結(jié)水精處理系統(tǒng)啟動調(diào)試措施的目的192 編制依據(jù)193 凝結(jié)水精處理系統(tǒng)概況194 調(diào)試的組織與分工225 調(diào)試前應(yīng)具備的條件226 調(diào)試步驟227 調(diào)試的質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)和記錄表格288 調(diào)試過程中的安全措施289

39、 異常情況及處理方法291 凝結(jié)水精處理系統(tǒng)啟動調(diào)試措施的目的1.1凝結(jié)水精處理的主要目的：連續(xù)除去疏水系統(tǒng)中直接空冷散熱器、熱力設(shè)備及管道運行和機組啟動產(chǎn)生的腐蝕產(chǎn)物和雜質(zhì)，有效提高汽水品質(zhì)，縮短機組的啟動時間，保證機組的安全運行。1.2編制本調(diào)試措施的目的在于通過調(diào)試中進(jìn)行新樹脂、纖維質(zhì)量檢驗、嚴(yán)格控制樹脂的充填和各設(shè)備試投過程，保證在線儀器儀表調(diào)整投入，確定系統(tǒng)運行的各種條件，最后配合程控調(diào)試使精處理系統(tǒng)進(jìn)入程序控制運行，出水水質(zhì)、運行周期達(dá)到設(shè)計水平。2 編制依據(jù)2.1 內(nèi)蒙古哈倫能源熱電聯(lián)產(chǎn)2330MW機組電廠化學(xué)部分 設(shè)計說明書及有關(guān)系統(tǒng)圖2.2 火力發(fā)電機組及蒸汽動力設(shè)備水汽質(zhì)量

40、標(biāo)準(zhǔn) GB12145-19992.3 火電工程調(diào)整試運質(zhì)量檢驗及評定標(biāo)準(zhǔn)（1996年版）化學(xué)部分2.4 火力發(fā)電廠化學(xué)水處理設(shè)計技術(shù)規(guī)程 DL/T5086-19963 凝結(jié)水精處理系統(tǒng)概況3.1 系統(tǒng)概況每臺機組設(shè)置兩臺粉末樹脂覆蓋過濾器，每臺過濾器可處理100%的凝結(jié)水流量。正常運行一運一備。兩機共用一套鋪膜裝置。系統(tǒng)設(shè)有旁路，在運行中當(dāng)進(jìn)水水溫75，進(jìn)出水母管兩端差壓0.175Mpa時，旁路門會自動開啟,100%的凝結(jié)水經(jīng)旁路回到汽機凝結(jié)水系統(tǒng)。旁路系統(tǒng)設(shè)置一個電動閥，可提供0%100%閥門開度的限位開關(guān)。另外還設(shè)置有手動閥旁路系統(tǒng)。凝結(jié)水處理系統(tǒng)出力：正常運行840 m3/h，最大工況：

41、911t/h。主凝結(jié)水系統(tǒng)流程如下:凝結(jié)水泵凝結(jié)水精處理裝置軸加低壓加熱器除氧器3.2 運行方式及系統(tǒng)控制方式3.2.1 控制系統(tǒng)具有“就地手操”、“上位機手操”、“上位機組操”、“上位機自動”四種方式。3.2.1.1“就地手操”是在就地電磁閥箱上或MCC柜上進(jìn)行的操作，沒有聯(lián)鎖保護(hù)，僅在設(shè)備檢修或緊急情況下使用。3.2.1.2“上位機手操”是在上位機上對單個設(shè)備進(jìn)行的操作，沒有聯(lián)鎖保護(hù)，在試驗或緊急情況下使用。在自動步序進(jìn)行時,設(shè)置為手操的設(shè)備不受步序控制3.2.1.3“上位機組操”:按照工藝系統(tǒng)要求的步序,每次運行一個步序,具有連鎖保護(hù),在試驗或工藝需要時使用.組操方式可以和自動方式相互切

42、換,步序在轉(zhuǎn)入自動后,連續(xù)運行.3.2.1.4“上位機自動”:由計算機完成整個操作步序,可完成解列、爆膜、鋪膜、投運和旁路保護(hù)中的任一過程。3.2.1.5 凝結(jié)水精處理上位機能夠完成系統(tǒng)的狀態(tài)顯示,操作,報警,重要參數(shù)工藝紀(jì)錄等.3.2.2 顯示系統(tǒng)的工作狀態(tài)。包括過濾器出口工藝水流量、硅含量、電導(dǎo)率、差壓及閥門的開關(guān)狀況和水泵的運行停止。另外，從監(jiān)控畫面上還可監(jiān)視過濾器進(jìn)水流量、溫度、壓力，出水電導(dǎo)率、PH表、硅表；可監(jiān)視反洗水流量、壓縮空氣壓力、旁路系統(tǒng)壓差及樹脂混合箱、鋪膜箱、廢水池等液位。3.2.3 運行方式按鈕：系統(tǒng)設(shè)置“自動確認(rèn)”和“組操確認(rèn)”按鈕，互為閉鎖，不能同時有效。3.2.

43、4 系統(tǒng)廢液的排放 系統(tǒng)排水直接排至廢水池，后用廢水泵輸送至工業(yè)廢水處理站。3.3 主要設(shè)備規(guī)范及參數(shù)3.3.1 粉末樹脂覆蓋過濾器項 目單 規(guī)范項目規(guī)范型 號粉末樹脂覆蓋過濾器正常出力840m3/h數(shù) 量4臺最大出力911 m3/h設(shè)計壓力4.0 Mpa 試驗壓力5.0 Mpa設(shè)計溫度85最大出力運行壓差0.175 Mpa正常出力運行壓差0.014 Mpa失 效 運 行 壓差0.172 Mpa正常運行周期21天設(shè)備本體材質(zhì)16MnR內(nèi)件材質(zhì)316ss每臺濾元數(shù)量：（外徑長度）360根/臺濾元規(guī)范50mm濾元規(guī)范L=1778mm每次鋪膜的數(shù)量(正常)100 Kg每次鋪膜的數(shù)量（啟動）105 K

44、g系統(tǒng)每次鋪膜時間30分鐘過程每次曝膜時間5秒系統(tǒng)每次爆膜時間40分鐘陽樹脂粉（NH+型）年消耗量600 Kg陰樹脂粉(OH-)年消耗量600 Kg纖維粉年消耗量700 Kg進(jìn)水配水型式管板出水型式多孔板濾元3.3.2 保持泵、鋪膜注射泵、反洗泵、鋪膜泵項目單位保持泵鋪膜泵樹脂注射泵反洗水泵廢水輸送泵型式離心泵離心泵離心泵離心泵自吸泵數(shù)量臺42（共用）2（共用）2（共用）2（共用）流量m3/h803403.46550揚程Mpa0.20.30.20.30.6電機KW4370.757.5223.3.3 鋪膜箱、樹脂混合箱項 目單位鋪 膜 箱樹脂混合箱型 式垂 直 圓 筒垂 直 圓 筒容 積m30.

45、632.0數(shù) 量臺1（兩臺機組共用）1（兩臺機組共用）直 徑 / 壁 厚mm612/61212/6高 度mm25002300工 作 壓 力MPa常壓常壓電 動 攪 拌 器KW 功率2.23.3.4 凝結(jié)水處理系統(tǒng)混床進(jìn)出口監(jiān)督項目及控制標(biāo)準(zhǔn)項 目單位啟動時進(jìn)水水質(zhì)啟動時出水水質(zhì)正常運行進(jìn)水水質(zhì)正常運行出水水質(zhì)總?cè)芙夤绦挝飃/L6505010020二氧化硅g/L500502015鈉g/L2052-55總 鐵g/L1000100158總 銅g/L153氯g/L10010201陽電導(dǎo)（25）s/cm0.20.2pH值（25）8.8-9.28.8-9.26.5-7.54 調(diào)試的組織與分工4.1 調(diào)試單

46、位承擔(dān)調(diào)試中技術(shù)總負(fù)責(zé)，調(diào)試措施及調(diào)試報告編寫，調(diào)試過程中的技術(shù)指揮。4.2 安裝單位負(fù)責(zé)設(shè)備安裝以及配合調(diào)試過程中設(shè)備檢修、消缺工作。4.3生產(chǎn)單位負(fù)責(zé)有關(guān)生產(chǎn)準(zhǔn)備（分析儀器儀表調(diào)校、分析藥品配制、運行人員崗位培訓(xùn)合格后方可上崗操作），調(diào)試過程中進(jìn)行設(shè)備操作，分析化驗及結(jié)果記錄。5 調(diào)試前應(yīng)具備的條件5.1 凝汽器部分安裝完畢，熱水井清掃、沖洗換水合格；凝結(jié)水泵試轉(zhuǎn)合格，可正常投運。5.2 凝結(jié)水貯水箱安裝防腐完畢，清掃沖洗干凈，水質(zhì)合格；凝結(jié)水輸送泵試運轉(zhuǎn)合格，可正常投運。5.3 凝結(jié)水精處理裝置安裝完畢，系統(tǒng)用水沖洗干凈，管內(nèi)無雜物，沖洗出水澄清。5.4 系統(tǒng)水壓試驗合格，缺陷消除。5.

47、5 轉(zhuǎn)動機械經(jīng)分部試運合格。5.6 所有氣動與電動閥門均應(yīng)動作靈活到位，能遠(yuǎn)方操作；氣動閥門氣源到位，可就地實現(xiàn)氣動操作。5.7 有關(guān)監(jiān)控儀表如電流、電壓、壓力、差壓、溫度、流量表以及在線化學(xué)儀表如酸、堿濃度計、pH、導(dǎo)電度、Na、SiO2表以及操作盤均應(yīng)安裝、校正完畢，指示正常、操作靈敏，可投入使用。5.8 調(diào)試現(xiàn)場照明充足，道路暢通，能滿足操作需要，并有必要的通訊設(shè)備。5.9樹脂、纖維的數(shù)量、質(zhì)量均經(jīng)驗收合格，符合設(shè)計及有關(guān)規(guī)范要求。5.10 壓縮空氣系統(tǒng)吹掃干凈，氣源充足。5.11 分析用藥品配備齊全，標(biāo)定正確，分析用儀器調(diào)校完畢，可投入使用。5.12化學(xué)水處理有足夠除鹽水供應(yīng)。5.13

48、 凝結(jié)水精處理程控調(diào)試模擬聯(lián)調(diào)、程序預(yù)置操作及系統(tǒng)熱態(tài)調(diào)試手動（遠(yuǎn)操）調(diào)試完畢。6 調(diào)試步驟6.1 中壓凝結(jié)水處理系統(tǒng)沖洗6.1.1 沿著鋪膜裝置與粉末覆蓋過濾器之間的管道，重點沖洗鋪膜箱、樹脂混合箱和過濾器。使之清潔無雜物。6.1.2 濾元初次反洗，反洗進(jìn)水直至充滿，待濾元浸泡12小時后，排水至罐體下部拱形板與罐體連接處，交替進(jìn)行壓縮空氣爆膜與反沖洗3次，每次進(jìn)氣2秒，反洗1分鐘，再將濾元浸泡12小時后，排水至罐體1/3高度處，再交替進(jìn)行壓縮空氣爆膜與反沖洗2次，每次進(jìn)氣2秒，反洗1分鐘，繼續(xù)將濾元浸泡12小時后，排水至罐體2/3高度處，交替進(jìn)行壓縮空氣爆膜與反沖洗2次，每次進(jìn)氣2秒，反洗1

49、分鐘。6.2 首次鋪膜6.2.1 啟動階段可選擇陽、陰比例1：1混合樹脂和纖維一起使用，樹脂和纖維的比率在1：2,鋪膜劑量為0.741.2kg /m2。6.2.2 過濾器充水：6.2.2.1 確認(rèn)所選過濾器所有閥門全部處在關(guān)的狀態(tài).6.2.2.2 檢查凝結(jié)水箱液位正常.6.2.2.3 啟動反洗水泵,打開過濾器排氣閥,反洗進(jìn)水閥,用除鹽水填滿過濾器.6.2.2.4 關(guān)閉過濾器排氣閥及反洗進(jìn)水閥,停運反洗水泵.6.2.3 樹脂混合箱、鋪膜箱中加水，向樹脂混合箱加入規(guī)定量的樹脂粉，手動啟動樹脂混合箱攪拌器，攪拌30分鐘。當(dāng)樹脂攪拌均勻后，可以開始鋪膜程序。通過調(diào)節(jié)樹脂注射泵入口門，調(diào)節(jié)鋪膜的流量。樹

50、脂加料約需要15-20分鐘。6.2.4 當(dāng)樹脂混合箱低液位時，程序轉(zhuǎn)入下一步序，樹脂混合箱再充水，給樹脂混合箱加水并沖洗黏附在樹脂混合箱壁上的樹脂，反洗水泵啟動，樹脂混合箱進(jìn)水門開，攪拌器攪動。當(dāng)樹脂混合箱充滿后，下一步序開始繼續(xù)鋪膜。6.2.5 再次進(jìn)行鋪膜，當(dāng)樹脂混合箱低液位時，鋪膜過程結(jié)束。程序轉(zhuǎn)入投運等待步序。6.2.6漿料在鋪膜回流循環(huán)過程中在過濾器出水口取樣，觀察濾膜生成效果，一定時間內(nèi)應(yīng)無料液泄漏。6.2.7 鋪膜程序結(jié)束后,清洗樹脂混合箱、攪拌器及樹脂加料泵，防止樹脂黏附在罐體壁上、攪拌器葉輪上或泵的轉(zhuǎn)子定子上。6.2.8 鋪膜步序：6.2.8.1 混合箱充水1 ：鋪膜步序第一

51、步，啟動反洗水泵，開樹脂混合箱進(jìn)水門，向樹脂混合箱充水，啟動樹脂攪拌器。當(dāng)樹脂混合箱液位高時，轉(zhuǎn)下一步序。6.2.8.2準(zhǔn)備鋪膜：鋪膜步序第二步，打開過濾器進(jìn)、出樹脂門，啟動鋪膜泵，并檢查鋪膜箱液位，若液位低（低液位開關(guān)信號來），則給鋪膜箱充水，若液位正常，則轉(zhuǎn)下一步。6.2.8.3 樹脂注射1 ：鋪膜步序第三步，打開樹脂注射泵出口門，啟動樹脂注射泵，開始向過濾器內(nèi)注射樹脂。當(dāng)混合箱液位低時，停樹脂注射泵，轉(zhuǎn)下一步。6.2.8.4 混合箱充水2 ：鋪膜步序第四步，樹脂混合箱再次充水。啟動反洗水泵，開混合箱進(jìn)水門，注水至混合箱液位高。停反洗水泵，并轉(zhuǎn)下一步。6.2.8.5 樹脂注射2：鋪膜步序第

52、五步，再次打開樹脂注射泵及出口門，進(jìn)行樹脂注射。當(dāng)混合箱液位低時，停樹脂注射泵，關(guān)出口門，并轉(zhuǎn)下一步。6.2.8.6 投運等待 ：鋪膜步序第六步，鋪膜泵及樹脂進(jìn)、出門保持開，鋪膜完成，進(jìn)入等待步序。可以通過步進(jìn)的方式轉(zhuǎn)到投運步序。6.3 系統(tǒng)投運：6.3.1 啟動前的檢查6.3.1.1 各種表計應(yīng)完好并指示正確。6.3.1.2 供氣系統(tǒng)處于良好備用狀態(tài)，貯罐壓力在0.50.7MPa。6.3.1.3 程控系統(tǒng)處于良好備用狀態(tài)。6.3.1.4 壓縮空氣貯罐、儀用壓縮空氣貯罐出口手動門應(yīng)打開，排污門應(yīng)關(guān)閉。6.3.1.5 主旁路系統(tǒng)手動一次門、二次門應(yīng)打開。6.3.1.6 過濾器進(jìn)口、出口手動門、進(jìn)口旁路手動門、保持泵進(jìn)口手動門應(yīng)打開。6.3.1.7 過濾器進(jìn)口、出口氣動門、過濾器進(jìn)口旁路氣動門、反洗進(jìn)口門、反洗排水門、保持泵進(jìn)口氣動門、過濾器頂部排氣閥為關(guān)閉狀態(tài)。6.3.2 切換至保持。啟動保