工程施工方案基礎(chǔ)反梁

1、1、編制依據(jù) . 2、工程概況 . 3.1 施工組織 3.2 施工工期要求 3.3 勞動組織及分工 4、施工準備 . 4.1 技術(shù)準備 4.2 機具準備 4.3 材料準備 5、主要施工方法及措施 . 5.1 流水段劃分 5.2 隔離劑的選用 5.3 基礎(chǔ)部分模板設(shè)計 5.4 木模板加工 5.5 模板的安裝 5.6 模板的拆除 6、模板安裝的允許偏差和檢查方法 7、注意事項 . 7.1 成品及半成品保護 7.2 消防環(huán)保措施 7.3 安全管理措施 7.4 文明施工措施 1、編制依據(jù) 1.1工體東車場改造工程施工圖1.2工體東車場改造工程施工組織設(shè)計1.3規(guī)范、規(guī)程類另y編號名稱國家標(biāo)準GB502

2、14-2001組合鋼模板技術(shù)規(guī)范GB50204- 2002混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范03G101-1混凝土結(jié)構(gòu)施工平面整體表示法制 圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖GB50300-2001建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)標(biāo)準地方標(biāo)準DBJ/T01-69-2003建筑結(jié)構(gòu)長城杯工程質(zhì)量評審標(biāo)準華北圖集88J、88JX綜合本（99版）建筑構(gòu)造用圖集行業(yè)標(biāo)準JGJ 59-99建筑施工安全檢查標(biāo)準JGJ1030-2001建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技 術(shù)規(guī)范JG/T3026-1995竹膠合板模板2、工程概況本工程位于北京市朝陽區(qū)工體東路及工體北路交角處，建筑物地下三層， 地上十四層，地下建筑功能主要為車庫及功能性用房，地上

3、為餐飲、娛樂和寫 字樓。本工程基礎(chǔ)底板為筏板式基礎(chǔ)，底板底標(biāo)高分別為 -14.5m、-14.7m，局部 電梯井坑及集水坑底標(biāo)高為-15.6m;筏板厚度為：500伽、700伽、800伽；反 梁截面尺寸為：800X 1300、1400X 1800、1600X 1800、1600X 2100、1800X 1800、 800 X 1800，基礎(chǔ)外墻B3層墻厚500mm根據(jù)施工進度安排，現(xiàn)混凝土已經(jīng)施工至基礎(chǔ)底板上皮，外墻施工至底板 上皮300mm本次施工為基礎(chǔ)反梁、集水坑墻體及地下室外墻 -12.600m以下， 地下室底板設(shè)后澆帶，后澆帶寬1000mm屬沉降后澆帶。本工程按后澆帶部位劃分自然段。3.

4、施工組織及施工布署3.1施工組織設(shè)立模板工程領(lǐng)導(dǎo)小組組長：劉瑞林副組長：張顯剛武玉明組員：項松濤關(guān)永春李三勛劉家義王宗華陳春曾華山3.2施工工期要求1- 2段：2005年3月22日-2005年3月31日2- 4段：按總控計劃5-6段：按總控計劃3.3勞動組織及分工為保證結(jié)構(gòu)的順利施工，必須合理安排勞動力。既要保證人員充足，又不致人員過剩造成窩工，主要工種及勞動力人數(shù)見下表勞動力需用計劃動態(tài)分析表工種人數(shù)木工60人架子工10人雜工10人測量工5人合計854、施工準備4.1技術(shù)準備4.1.1充分熟悉圖紙達到清楚各部位構(gòu)件規(guī)格、尺寸、標(biāo)高，規(guī)范和圖集，對 圖紙中存在的問題請設(shè)計給予確認和辦理設(shè)計變更

5、、洽商，盡量將問題處理在 施工前。4.1.2根據(jù)工程結(jié)構(gòu)特點和有關(guān)規(guī)范要求進行模板設(shè)計和計算。對本工程中重 點部位做詳細的措施，并對工人作好技術(shù)交底.4.1.3編制模板分項施工方案。施工前由工長對作業(yè)層工人進行書面和現(xiàn)場交 底，讓每個工人都清楚模板由加工制作到安裝的具體做法。4.1.4施工中做到樣板引路，按照施工流水段的部署，樣板段模板經(jīng)項目部技 術(shù)質(zhì)量部驗收合格后再進行大面積施工，以保證工程質(zhì)量。此方案經(jīng)審批后，須嚴格按此方案執(zhí)行，如現(xiàn)場有特殊原因致使方案無法 實施，應(yīng)立即上報項目部技術(shù)部，相應(yīng)編制補充方案。4.2機具準備主要機械設(shè)備需用表機械名稱型號單位數(shù)量圓盤鋸MT500臺3壓刨MB10

6、4-1臺2電鉆把6刨床MQ423B臺24.3材料準備根據(jù)現(xiàn)場場地及施工進度情況，制定好材料進場計劃，合理安排材料進場 時間。所有材料進場后應(yīng)作好檢驗工作，根據(jù)有關(guān)規(guī)定進行抽樣試驗，要絕對 保證各種原材料的質(zhì)量，杜絕不合格的材料進入下道工序。主要材料材料名稱型號數(shù)量備注外墻帶止水片頂模筋機61400 根止水片采用50 50mm，厚4mm的鋼板內(nèi)墻螺栓機61700 根外套PVC塑料套管鋼管4880噸支撐竹膠板=15mm150m 2全新優(yōu)質(zhì)竹膠板（要求達到規(guī)范中一等品 要求）木方50*10020m3木方進場后過刨成統(tǒng)一規(guī)格木方100*10010m360系列P6015、6012、1800 m2選用鋼模

7、板，要求板面平整光亮，棱角方小鋼模6009、2012、正，四邊順直，剛度、質(zhì)量符合質(zhì)量和規(guī)1015、1012、1009范要求。鋼板網(wǎng)5*5、 3*3150m 2可調(diào)支撐頭6000 根油性脫模劑500kg不得采用廢機油加工制作脫模劑水性脫模劑100kg注：100伽寬組合鋼模板要求板面平整光亮，棱角方正，四邊順直，剛度、質(zhì)量符合質(zhì)量和規(guī)范要求,螺栓孔位置準確，孔壁光滑。5、主要施工方法及措施5.1流水段劃分本工程1、2、3、4、5、6段根據(jù)工程實際情況，按照后澆帶部位自然劃分 流水段，具體見施工流水段平面圖。5.2隔離劑的選用鋼模板采用油性脫模劑（不得采用廢機油加工制作脫模劑）；木模板采用水 性脫

8、模劑。涂刷油性隔離劑的油層應(yīng)均勻適度，不得汪油、淌油。嚴禁脫模劑 粘污鋼筋和砼接茬部位。5.3基礎(chǔ)部分模板設(shè)計5.3.1 外墻-12.600m以下模板模板選型：選用60系列中型鋼模板，外墻高0.7m,選用P6012配板。模板龍骨：水平龍骨選用2?48X 3.5350鋼管，豎向龍骨選用2?48X 3.5600鋼管，龍骨距底面、頂面、陰陽角部不得大于 100mm模板支撐：采用?48X 3.5600鋼管三角撐，端頭用100X100mm型托頂住模板 外側(cè)龍骨。模板內(nèi)側(cè)用16鋼筋60（設(shè)置頂模棍，頂模棍中間設(shè)置 50X 50止水環(huán)。支撐三腳架48鋼管600 根部用水平管連通止水環(huán)50*50鐵片50*50

9、5003/0厚 磚砌保護層水泥砂漿找平層 防水卷材 保護層 鋼筋混凝土外墻1200*300型鋼模板20*30mmB止冰 條止水鋼板3厚200寬與墻拉筋點焊 16鋼筋頂棍600HMU5 AB7 A5 -Z5底板四周外墻及導(dǎo)墻模板支設(shè)示意圖5.3.2電梯井、積水坑模板模板選型：選用15伽厚竹膠板，拼裝成大模。模板龍骨：豎向龍骨選用50 X 10030木方，陰角處木方采用100 X 100mm木方豎向布置，水平龍骨選用2?48X 3.535（鋼管。模板支撐：采用?48X 3.5鋼管搭設(shè)滿堂紅腳手架，腳手架立桿間距 600mm縱 向水平桿間距600mm橫向水平桿間距200mm端頭用100X 100mm

10、型托頂住模板 外側(cè)龍骨，在靠近模板一跨60設(shè)置斜撐。5.3.4后澆帶模板底板后澆帶模板：后澆帶模板采用 15mm厚糙面多層板，背面水平設(shè)置三道50 X 100木方，立撐采用50 X 100木方組拼每600設(shè)置一道對撐。剪力墻后澆帶模板：堵頭板采用長條木模板支擋，木模板做成梳子狀，木 方與鋼筋間隙處填塞海綿條，后澆帶兩側(cè)用短木方支撐牢固，間距為600 mm。5.3.5 反梁模板模板選型： 選用 6012 系列鋼模板，拼裝成大模。模板龍骨：豎向龍骨選用2?48X 3.560（鋼管，水平龍骨選用2?48X 3.535（鋼 管。模板支撐：采用?48X 3.5鋼管三角斜撐，間距1200mm端頭用100

11、x 100mm型 托頂住模板外側(cè)龍骨，每 600設(shè)置兩道 ?16對拉螺栓。5.4 木模板加工木工班組根據(jù)方案編制配模圖，按圖編號逐塊制作模板，每塊模板嚴格按 加工圖尺寸下料木方與模板接觸面先用壓刨刨平刨直，然后用手刨刨平，同時用2m靠尺檢查平直度。模板下料時先用鋼卷尺量好尺寸，彈好墨線后，用手鋸下料，模板四條側(cè) 邊全部用手刨刨平， 用2米靠尺檢查平直度； 模板加工完畢后， 立即在側(cè)面均勻 涂刷封邊漆。將模板平鋪在操作平臺上，從一側(cè)向另一側(cè)彈好縱橫龍骨邊線；從一側(cè)向 另一側(cè)釘木龍骨，釘木龍骨過程中，在模板拼縫處粘貼海綿條，密封膠條距模 板內(nèi)口 5mm穿吊鉤與上口 50*100木方上釘子按15間距

12、，其余木方上釘子按 200間距；龍骨與面板釘裝完畢后， 從一側(cè)至另一側(cè)彈出螺栓孔十字線， 用電鉆 鉆出螺栓孔。制作完畢后， 按大模板制作質(zhì)量檢查標(biāo)準， 由工長、 質(zhì)檢員分別檢查驗收， 驗收合格后，立放在模板支架上。按需求均勻涂刷脫模劑，等待吊裝。5.5 模板的安裝5.5.1 模板安裝的一般要求模板支設(shè)過程中， 木屑、雜物必須清理干凈， 避免產(chǎn)生夾渣帶來的質(zhì)量缺陷。模板安裝前必須清理干凈，并均勻涂刷脫模劑，鋼模板涂刷油性脫模劑的油 層應(yīng)均勻適度，不得汪油、淌油。嚴禁脫模劑粘污鋼筋和砼接茬部位。 各類模板應(yīng)經(jīng)項目部技術(shù)質(zhì)量部門驗收合格后方可投入使用； 模板支設(shè)完后 先進行自檢，其允許偏差必須符合規(guī)

13、范要求，凡不符合要求的應(yīng)返工調(diào)整，合 格后方可報驗。 模板驗收重點為控制剛度、垂直度、平整度和接縫，特別應(yīng)注意外墻模板、 電梯井模板、樓梯間模板等處軸線位置正確性。并檢查水電預(yù)埋箱盒、預(yù)埋件 位置及鋼筋保護層厚度等。 合模前，先檢查鋼筋、門窗洞口模板、水電預(yù)埋件、穿墻套管是否遺漏，位 置是否準確，安裝是否牢固。固定在模板上的預(yù)埋件和預(yù)留孔洞均不得遺漏 , 安裝必須牢固 , 位置準確。檢查模板上的U形卡子必須全部安裝到位，加拼普通小鋼模以及木方部位要重 點檢查，卡子或固定木方用鋼筋（螺栓）必須全部安裝并且鎖緊。底板四周外墻板采用300伽寬中型系列模板為主模板，陰角處采用陰角模板， 模數(shù)不夠的部位

14、加拼木方， 木方要求靠結(jié)構(gòu)一面創(chuàng)光， 其余3面創(chuàng)平、創(chuàng)直，要 求木方安裝后與模板肋等高，側(cè)面按照模板邊肋孔位打貫通孔，穿螺栓或鋼筋 鎖緊，防止木方移位，每段梁模板內(nèi)碎拼板不得多于 2處。為確保模板接縫嚴密不漏漿，并防止模板吸水或受熱膨脹產(chǎn)生過大變形，以 下部位必須粘貼密封膠條： 小鋼模之間的邊搭縫： 小鋼模與陰角模板之間的邊搭縫: 埋設(shè)模板底腳預(yù)埋鋼筋及其它預(yù)埋鋼筋時，預(yù)埋鋼筋不得咬焊結(jié)構(gòu)主筋。5.5.2施工順序預(yù)埋鋼筋一安一側(cè)模板一安另一側(cè)模板一安裝穿墻螺栓一安裝水平、豎向龍骨一安裝支撐一調(diào)整固定一預(yù)檢5.5.3四周外墻導(dǎo)墻模板安裝底板外墻外側(cè)均為防水保護墻作為外模，外墻內(nèi)側(cè)模板采用600m

15、m寬中型系 列鋼模板豎拼到頂?shù)跄Ｊ┕?，對于每段模?shù)不夠的地方加拼小鋼模和木方，加 拼的小鋼模必須符合鋼模板質(zhì)量要求；內(nèi)側(cè)在墻內(nèi)加設(shè)防水頂模，水平方向距 離為600m，豎向距離為200m ;防水頂模筋兩端焊鋼片，一端頂在防水保護墻 上，另一端頂住模板；防水頂模筋中部焊止水片，頂模筋用火燒絲固定在四周 外墻插筋水平筋上，模板外側(cè)主、次龍骨采用 48鋼管平放，主龍骨采用雙根48 鋼管豎放；支撐則采用48鋼管斜三角撐，可調(diào)托頂緊、固定；模板底腳預(yù)埋鐵 件固定模板底腳。5.5.4電梯井、集水坑模板安裝電梯井模板采用1200*2440*15 m竹膠板拼裝成大模，背枋采用50X 100m木方，間距為200

16、m,陰角的處理同內(nèi)墻模模板陰角處理，陰角處背枋采用 100X 100 m木方豎向布置，接縫處做成企口，確保電梯井壁大面光滑、接縫少， 陰角整齊。電梯井內(nèi)搭設(shè)井字架，鋼管端部插快拆頭頂緊內(nèi)墻模，外部支撐同 內(nèi)剪力墻支撐。采用15 m厚覆模木模板，背枋采用50X 100 m木方，豎向布置， 間距為200 m；在電梯井和集水坑兩邊和底部，用防水頂模筋與底板鋼筋的附 加焊接，或底腳加短鋼筋立在底板下鐵上，另一端頂住邊模與底模，防止模板 位移，為阻止砼澆筑時模板向上浮動，采用在模板頂面壓配重的方法。5.6 模板的拆除模板及其支架拆除時的混凝土強度應(yīng)滿足設(shè)計要求。側(cè)模：在混凝土強度能保證表面棱角不因拆除模

17、板而受損壞后。混凝土強度還應(yīng)滿足4Mpa（冬施）和1.2 Mpa（常溫施工）拆模的要求。以同條件養(yǎng)護試塊試 壓結(jié)果為依據(jù)。注意事項： 用鉤子或扁鏟撬棍將未拆下的模板撬下，等模板全部落下之后，再集中運出并堆放指定地點，分規(guī)格碼放好。 梁模加設(shè)拉桿螺栓時，應(yīng)先拆掉拉桿和背楞之后，再拆除側(cè)模和底模，梁底模 拆除時混凝土強度必須滿足規(guī)定的要求才可以拆除。 拆除模板時拆下的扣件、螺栓及時集中收集整理。6、模板安裝的允許偏差和檢查方法項次項目允許偏差值（mm檢查方法1軸線位移基礎(chǔ)5尺量柱、墻、梁32標(biāo)咼 3水準儀或接線尺量3截面尺寸基礎(chǔ) 5尺量柱、墻、梁 24每層垂直度32m托線板5相鄰邊邦兩板表面高度差

18、2直尺、尺量6表面平整度22m靠尺、楔形塞尺7陰陽角方正2方尺、楔形塞尺順直25m線尺8預(yù)埋鐵件、預(yù)埋 管、螺栓中心線位移2拉線、尺量螺栓中心線位移2螺栓外露長度+10-09預(yù)留孔洞中心線位移5拉線、尺量內(nèi)孔洞尺寸+5 -0寬、高 5對角線67、注意事項7.1 成品及半成品保護7.1.1現(xiàn)場木方、竹膠板及拼裝好的模板存放地點要高出周圍地面 150mm防止 下雨時受潮。7.1.2 吊裝模板時要慢起吊輕放落，不準碰撞，防止模板變形。7.1.3 配模時做到大材不小用，合理配制，有利于周轉(zhuǎn)。7.1.4 模板應(yīng)在指定地點配好，現(xiàn)場就位。7.1.5 拆模時不得用大錘硬砸或橇棍硬橇，以免損傷混凝土棱角，同時注意保 護木模板，增加木模板使用周期。7.2 消防環(huán)保措施7.3 安全管理措施7.3.1 施工中嚴格執(zhí)行上級下達的安全操作規(guī)程，做到預(yù)防為主。7.3.2 進入施工現(xiàn)場必須戴安全帽， 2 米以上施工系好安全帶 。7.3.3 木工用壓刨，多用電鋸等機械的防護應(yīng)各自存放，專人使用，下班后拉 開閘斷電。7.3.4 工長負責(zé)安全技術(shù)交底，并在施工中及時糾正違章操作行為。7.3.5 支墻體模板時，由專業(yè)架子工搭設(shè)臨時操作架，符合安全要求。7.3.6 堅持每周的安全例會制度 , 堅持經(jīng)常性的安全活動制度并做記錄。7.3.7 特殊工種必需持證上崗，嚴禁非正式特殊工種代替特殊工種作業(yè)，電氣