煙囪鋼平臺施工方案

1、、編制依據(jù)河北某電建施工方案編制規(guī)定 / 程序文件工業(yè)建筑防腐蝕設(shè)計規(guī)范 GB50046-96煙囪工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GBJ78-86電力建設(shè)施工質(zhì)量評定及驗收規(guī)程（第一部分：土建工程） （DL/T5210.1-2006）工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強制性條文 （房屋建筑工程部分）建標(biāo)（ 2003）200 號工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強制性條文 （電力工程部分）建標(biāo) 2007103 號鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50205 2002建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程 JGJ81-2003鋼結(jié)構(gòu)高強度螺栓連接的設(shè)計、施工及驗收規(guī)范 JGJ82-92建筑防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范 GB50212-92建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程 JGJ3

2、3-87建筑卷揚機安全規(guī)程 GB13329-92工程測量規(guī)范 GB50026-94施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范 JGJ46-2006電力建設(shè)安全工作規(guī)程 DL500912003電力建設(shè)安全管理規(guī)定職業(yè)安全衛(wèi)生與環(huán)境程序文件建筑施工手冊二、工程概況本工程為某某能源項目二期23 600米W機組煙囪工程。煙囪內(nèi)共有七層鋼平臺，15號平臺為檢修平臺，6號為檢修維護吊裝平臺，7號為頂層平臺。標(biāo)高分別為 35.00 米、70.00 米、102.5 米、135.00 米、167.5 米、202.00 米、205.00米。每個平臺上有型鋼主、次梁，梁與梁的連接采用高強螺栓，在主次梁上鋪裝55毫米厚熱鍍鋅鋼格柵

3、，作為檢修平臺。三、施工應(yīng)具備的條件3.1力能供應(yīng)施工用電為煙囪區(qū)域總的電源箱引線。3.2施工道路原有的煙囪外筒施工道路，用于鋼梁及格柵和吊裝工具運輸及人員進出。3.3施工材料各種原材均已到場，經(jīng)復(fù)試檢驗合格。同時核定材料的規(guī)格、數(shù)量。3.4技術(shù)準(zhǔn)備認(rèn)真閱讀圖紙，了解工藝要求和設(shè)計意圖。組織圖紙會審，澄清設(shè)計圖紙中 存在的問題，同時辦理圖紙會審記錄。有針對性的編制施工技術(shù)措施，并經(jīng)監(jiān) 理、業(yè)主審批。在作業(yè)人員施工前向作業(yè)人員進行詳細的施工技術(shù)交底，并辦 理簽字記錄。3.5施工機械各種施工機械已安裝調(diào)試完成。3.6施工人員施工全體人員經(jīng)安全教育、安全考試合格，特種作業(yè)人員全部持證上崗，參 加特殊

4、作業(yè)的施工人員經(jīng)體檢、培訓(xùn)合格。四、施工主要機具及材料4.1主要施工機具機具名稱規(guī)格單位數(shù)量用途無齒鋸臺3鋼梁切割角向砂輪機180臺5鋼梁打磨電焊機BX-500A臺3鋼梁焊接磁座鉆臺1螺栓孔開孔汽車吊25噸輛1鋼梁運輸平板車輛2鋼梁運輸空氣壓縮機L-10/8-1臺1噴砂鋼卷尺50米把2測量、放樣劃針個2放樣號料手錘把2放樣號料鋼卷尺5米把3放樣號料卷揚機5噸臺2鋼梁吊裝單輪滑車8噸個7鋼梁吊裝吊鉤7.5噸個2鋼梁吊裝卡環(huán)5噸個3鋼梁吊裝倒鏈5噸個3鋼梁吊裝手動扭矩扳手把3擰高強螺栓4.2施工主要材料名稱規(guī)格單位數(shù)量焊接工字鋼Q235B BH90CB 4003 163 20米32焊接工字鋼Q23

5、5B BH50CB 4003 163 20米25焊接工字鋼Q235B BH70CB 4003 163 20米49焊接工字鋼Q235B BH500B 4003 123 20米37焊接工字鋼Q345B BH1000B 5003 203 30米37熱軋H型鋼Q235B H 米 4883 3003 113 18米37熱軋H型鋼Q235B H 米 2003 2003 123 12米10熱軋工字鋼I 25a米29工字鋼I 22a米319工字鋼I 45a米73工字鋼I 18米49槽鋼18a米28槽鋼16a米67槽鋼14a米103角鋼L753 10米31角鋼L1403 10米21角鋼L1003 10米31栓釘

6、19根952高強螺栓連接副大六角米20套488五、施工方法、步驟及工期進度5.1施工流程型鋼進場檢驗-鋼梁制作-鋼梁驗收-鋼構(gòu)件預(yù)拼裝-除銹-刷漆-現(xiàn)場吊裝5.2施工方法-5 -5.2.1 鋼梁制作5.2.1.1 制作流程放樣T號料T下料T焊接T平直（ 1）放樣工作包括：核對圖紙的安裝尺寸和孔距，以1：1 的大樣放出鋼梁節(jié)點，核對鋼梁的尺寸，制作鋼平臺的樣板作為下料、制孔依據(jù)。放樣時要 考慮切割、焊接的收縮量。鋼梁放樣時合理利用型材，接頭位置布置在跨中1/3 1/4 處，減少型材損耗。（2）號料工作內(nèi)容包括： 檢查核對材料， 在材料上劃出切割、 鉆孔的位置， 標(biāo)出鋼梁的編號。號料時要合理利用型

7、鋼，盡可能的節(jié)約材料。（3）下料時采用無齒鋸高速摩擦而將型鋼熔化，下料后用砂輪機將型鋼斷 面的毛刺打磨掉。本工程鋼結(jié)構(gòu)采取米 20大六角高強度螺栓加焊接的連接方式， 圖紙制孔尺寸為 22毫米，制孔時采用磁座鉆。高強螺栓孔屬于 C 級螺栓孔，其 孔壁表面粗糙度Ra不應(yīng)大于25卩米，螺栓孔的允許偏差超過規(guī)定時，不得采用鋼塊堵塞，可采用與母材材質(zhì)相 匹配的焊條補焊后重新制孔。（4）鋼梁焊接：焊工必須經(jīng)相應(yīng)項目的考試取得合格證書，并在其考試合 格有效期內(nèi)才能施焊。焊工停焊時間超過 5個月, 應(yīng)重新考試。煙囪各層平臺鋼 梁的焊接所用的焊條除平臺6的GL-1F用大橋牌E5003型外，所有焊接焊條用 大橋牌

8、 E4303 型，焊條使用前，按產(chǎn)品說明書及有關(guān)工藝文件規(guī)定的技術(shù)要求 用烘干箱進行烘干，E5003 E4303型焊條屬酸性焊條，烘焙溫度 75C150C, 時間12小時，烘干后必須存放在110C160C的保溫筒內(nèi)，隨用隨取。焊條 由保溫筒取出到施焊的時間不超過 4h。不符上述要求時，重新烘干后再用，但 烘干次數(shù)不宜超過二次。焊縫的焊腳高度不小于連接板厚度。為保證鋼結(jié)構(gòu)焊接質(zhì)量，本工程優(yōu)先選擇直流焊機和逆變焊機施焊，避免 使用交流焊機。焊接前清除施焊部位油污鐵銹。焊接時焊條必須放于保溫筒內(nèi)， 并隨取隨用，不得使用藥皮脫落或是焊芯生銹的焊條。焊接時，焊工應(yīng)遵守方案，不得自由施焊，不得在母材上打火

9、引弧。角焊縫轉(zhuǎn)角處宜連續(xù)繞角施焊， 起落弧點焊縫端部宜大于10毫米。當(dāng)焊縫出現(xiàn)裂紋時，焊工不得擅自處理，應(yīng) 查清原因，訂出修補工藝方可處理。焊縫同一部位返修次數(shù)不宜超過二次；當(dāng) 超過二次時，應(yīng)按返修工藝進行。焊接完畢，焊工應(yīng)清理焊縫表面的熔渣及二 側(cè)的飛濺物，檢查焊縫外觀質(zhì)量。施焊前焊工應(yīng)復(fù)查焊件接頭質(zhì)量和焊區(qū)的處 理情況，當(dāng)不合格時，修整合格后方可施焊。焊釘根部焊角應(yīng)均勻，焊角立面 的局部未熔合或不足360度的焊角應(yīng)進行修補。要求焊透的對接雙面焊縫和T型接頭角焊縫的背面，可用清除焊根的方法施焊。焊條直徑的選擇工件厚度（毫米）焊條直徑（毫米）22.033.2453.2 4.06124.0 5.

10、0 134 6手工焊接電流選擇焊條直徑焊接電流種類碳鋼焊接電流A2.5（AC 或 DC）70-1003.2（AC 或 DC）100-1504.0（AC 或 DC）160-210（5）平直在鋼材運進現(xiàn)場以后，由于運輸變形等原因，鋼材存在變形并超出允許偏差的可能，這時就需要對鋼材采取矯正和成型的措施?；蛘咪摌?gòu)件在施焊后 也可能變形，需要在預(yù)組裝前進行矯正。1）把需矯正的鋼梁必須墊平2）矯正可采用冷矯正或加熱矯正，本工程鋼梁采用混合矯正。矯正方法 是把鋼梁需矯正的地方烤紅，再用千斤頂配合矯正。3）碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼在加熱矯正時，加熱溫度應(yīng)根據(jù)鋼材性能選定，但不得超過850 C。低合金結(jié)構(gòu)鋼在加

11、熱矯正后應(yīng)緩慢冷卻；4）矯正后鋼材表面，不應(yīng)有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不得大于0.5毫米；5.2.2 除銹、刷漆噴砂除銹：所有平臺鋼梁，在加工場內(nèi)噴石英砂除銹，噴砂機械選用L-10/8-1型空氣壓縮機，工作氣壓控制在0.6-0.7 米Pa,石英砂粒徑控制在2-4 毫米。噴砂時，槍口距構(gòu)件表面保持一米左右的間距，并使槍口與構(gòu)件表面成 45角度進行射流噴砂。噴砂除銹級別達到 Sa2.5。刷漆: 進行噴砂除銹,除銹等級達到設(shè)計要求后,進行底層涂裝,底漆和面 漆采用氯磺化聚乙烯，涂膜總干膜厚度不小于170卩米。鋼梁表面的面漆涂裝應(yīng) 在制作、 安裝質(zhì)量檢驗合格后進行。 涂裝時將根據(jù)安裝順序具體施工,

12、做到“早 安裝、早涂裝”,對于漆膜破損部位嚴(yán)格按涂裝工藝分層補刷漆,使分層漆膜及 干漆膜總厚度分別達到圖紙設(shè)計要求。涂裝時，環(huán)境溫度宜在637 C之間，相對濕度不應(yīng)大于 80% ,涂裝后4h 內(nèi)不得淋雨。圖中連接高強螺栓的摩擦面部位不得涂裝。安裝焊縫處應(yīng)留出 30 50 毫米暫不涂裝。涂裝應(yīng)均勻,無誤涂、漏涂,無明顯起皺、流掛,附著應(yīng) 良好。涂裝時應(yīng)留出構(gòu)件編號,定位標(biāo)記,重心點,吊點等標(biāo)記,直到安裝完 畢方可進行涂刷。5.2.3 鋼梁吊裝5.2.3.1 安裝方法簡述汽車吊把鋼梁吊到煙囪安全通道防護棚上,防護棚寬 6.5 米,長按鋼梁的 長度考慮 16.5 米,鋼梁最重 4.3 噸,防護棚實際

13、荷載為 43.8kg/ 米 2,根據(jù)規(guī)范 實際荷載小于275kg/米2,符合要求。利用布置在煙囪南側(cè)的五噸卷揚機把鋼梁 拖進煙囪內(nèi),鋼梁上的油漆有破損的地方,吊裝就位后重新補刷。吊到平臺的- 7 -標(biāo)高處，以附著在筒壁上的三角架為作業(yè)人員的操作平臺，使鋼梁就位。三角架在筒壁施工時電動提升平臺提升前安裝完畢，施工人員通過煙囪直爬梯到達 三角架上，鋼梁就位后，按照圖紙設(shè)計與鋼牛腿連接，次梁安裝時，施工人員 站在主鋼梁上進行高強螺栓的連接。5.2.3.2 鋼梁吊裝前的準(zhǔn)備（1）操作三腳架安裝完畢，上滿鋪腳手板，且有安全繩、扶手繩。（2）鋼牛腿已焊接，檢測牛腿位置是否符合圖紙設(shè)計。（3）卷揚機及吊裝鋼

14、絲繩需布置完畢，且做負(fù)荷試驗。（4）再次檢查鋼梁是否符合圖紙設(shè)計，在鋼梁上標(biāo)注重心、吊裝位置、方 向。5.2.3.3 三角架的計算每層平臺共安裝 40 組三角架，均勻布置，每個三角架上煙囪筒壁施工時 預(yù)埋二個米 16暗榫，三角架上滿鋪 6厘米厚腳手板， 三角架自重為每副 1000N， 三角架間距按煙囪周長最大的平臺計算， 為 1.6 米, 三角架上最多有四個人操作， 每人按800N計算1）三角架上荷載人員荷載 q1q i =43 800/ (1.6 3 1) =2220N/米三角架自重荷載 q2q2=1000/ (1.6 3 1) =625N/米N/米總荷載：q= q 1+ q 2=2220+

15、 625=2845三角架上的荷載均勻分布，化為節(jié)點集中荷載則為P=28453 1.63 1/2=2276N2）內(nèi)力計算按桁架進行計算內(nèi)力，/ 633 5的截面積為615毫米 根據(jù)平衡條件 藝Xi=O,藝Yi=O得VAy+VBy+P=0 V Ay= VBy VAy= VBy二P/2=1050.5NVAX+VBX=0 VAX=-VBX=P/2=1050.5NV2B=V2BX+V2By VB=1486NS1桿件的內(nèi)力為-P/2=-1050.5N,S2 桿件的內(nèi)力為 P=2101N,S3桿件的內(nèi)力為 1486N，（3）截面驗算桿件S1為壓桿，最大內(nèi)力1050.5N,材料為/ 633 5。計算長度 I

16、=1 米，i=0.3b=0.3 3 63=18.9 毫米入二 I / i=1000/18.9=52.9 入=150由鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范附錄三查的 =0.886S =S1/ A=1050.5/0.886 3 615=1.92N/ 毫米 2204 N/ 毫米 2桿件S2為拉桿，最大內(nèi)應(yīng)力為 2101N,計算長度1米，i=0.3b=0.3 3 63=18.9 毫米入二 I / i=1000/18.9=52.9 入=150S =S2/A=2101/615=3.41 N/ 毫米 2204 N/ 毫米 2桿件S3為壓桿，最大內(nèi)力1486N,計算長度1.414米，i=0.3b=0.3 3 63=18.9毫米-

17、9 -2入=I / i=1414/18.9=74.8 入=150由鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范附錄三查的 =0.801S =S3/ A=1486/0.801 3 615=3.0/ 毫米 2204 N/ 毫米經(jīng)過上述計算，桿件的強度和容許長細比方面均滿足要求（4）支座強度驗算支座A B采用米16螺栓，螺栓受拉計算S = Vax /A=1050.5/200.96=5.2N/ 毫米 2?=215 N/ 毫米螺栓受剪驗算22S = VAy /A=1050.5/200.96=5.2N/ 毫米 41.16kN鋼絲繩滿足要求。經(jīng)過二個導(dǎo)向滑車后，引向卷筒時的拉力為q=?k?2=41.163 1.022=42.8kN49k

18、N卷揚機符合要求。（ 3）負(fù)荷試驗1 ）靜負(fù)荷試驗：卷揚機額定載荷五噸，用相當(dāng)于 1.1 倍額定載荷的鋼梁 作為試驗載荷，鋼梁懸空10米in，觀察天輪的輻射梁有無大的變形，以檢驗輻 射梁的剛度和強度。2）動負(fù)荷試驗：應(yīng)在靜負(fù)荷試驗合格后進行，用相當(dāng)于額定載荷1.1 倍重量的鋼梁作為試驗重量，試驗時上下反復(fù)移動，檢查各部件運行情況。（4）吊裝5 噸卷揚機布置在煙囪筒壁外側(cè)，距導(dǎo)向滑輪15米使傾斜夾角a大于2o, 以免鋼絲繩與導(dǎo)向滑車槽緣產(chǎn)生過分的摩擦。 卷揚機用槽鋼 16 抱箍固定于除灰 控制樓的框架柱上，焊死。八噸導(dǎo)向滑車固定于鋼內(nèi)筒的施工進人孔上，八噸 天輪用26的鋼絲繩固定于電動提升平臺的

19、輻射梁上。吊裝時先吊每層平臺的 主梁GL-1,再吊次梁。先利用25噸吊車把鋼梁吊到煙囪安全通道防護棚上，防 護棚必須穩(wěn)定、牢固，再用倒鏈把鋼梁拖入煙囪內(nèi)，用卷揚機采用二點吊裝就 位，吊裝時卷煙機操作人員和其他施工人員必須信號統(tǒng)一，密切配合。鋼梁采 用鋼絲繩捆綁大吊，在鋼梁吊裝位置用半圓鋼管內(nèi)夾角鋼做包角以防止鋼絲繩 刻斷。吊裝時由于有電梯附著，整根梁不能平行上升，需要調(diào)整鋼梁傾斜一定得角度, 在某一個吊點處加一個五噸倒鏈，調(diào)整角度，在另一點也加一個五噸倒鏈，勾 住鋼梁防止鋼梁滑落。鋼梁就位后焊牢，吊裝下一根，安裝次梁時，以主梁為 操作面進行焊接或高強螺栓連接。丄L / 4L鋼梁吊裝-13 -此

20、滑輪在鋼梁正 上方，可移動1:I I 二卷揚機鋼絲繩吊裝走向圖(5) 大六角頭高強螺栓施工本工程連接方式為摩擦型大六角高強度螺栓，摩擦面抗滑移系數(shù)尸0.45(Q235B、尸0.50 (Q345B。高強螺栓有二個級別 8.8S、10.9S ,平臺6的GL-1F 采用10.9S級高強螺栓，其余全部用8.8S級。施工運入現(xiàn)場的高強螺栓，應(yīng)按 包裝箱配套供應(yīng)，包裝上必須有生產(chǎn)批號、規(guī)格、數(shù)量及生產(chǎn)日期。出廠時分 別隨箱帶有扭矩系數(shù)和禁固軸力(預(yù)拉力)的檢驗報告，連接副外觀表面應(yīng)涂 油保護，不應(yīng)出現(xiàn)生銹和沾染贓物，螺紋不應(yīng)損傷。在同批產(chǎn)品中，每批隨機 抽取8套進行復(fù)驗。從出廠至運入現(xiàn)場前，嚴(yán)禁隨意開包，

21、儲運過程中輕拿輕放，防止螺紋損 傷。運至現(xiàn)場的高強度螺栓，應(yīng)保存在干燥、通風(fēng)的庫房，不應(yīng)直接堆放地面， 應(yīng)用防潮材料墊好，堆放高度不超過1米。入庫前，應(yīng)按規(guī)格分類存放，用多少、領(lǐng)多少，嚴(yán)禁現(xiàn)場隨地放置。施工過程中，高強度螺栓不得淋雨、接觸泥 土、油污等臟物。施工工具選用手動扭矩扳手。施工扭矩和檢查扭矩計算如下：8.8S 級施工扭矩為 T c=k2 Pc2 d=0.193 1203 20=456N2米檢查扭矩為 Tch= k2 P2 d=0.193 1093 20=415N2米10.9S 級施工扭矩為 Tc=k2 Pc2 d=0.193 1703 20=646NE米檢查扭矩為 Tch= k2 P

22、2 d=0.193 1553 20=589N2米大六角頭高強度螺栓安裝工藝工藝流程（略）高強度螺栓應(yīng)自由穿入螺孔，嚴(yán)禁用榔頭等工具強行敲打或扳手強行擰入 螺孔，并不得氣割擴孔。穿入方向宜一致并便于操作。高強度螺栓不得作為臨 時安裝螺栓。高強度螺栓的安裝應(yīng)按一定順序施擰，由螺柱群中央順序向外施 擰，分初擰和終擰，為防止高強度螺栓連接副的表面涂層發(fā)生變化影響預(yù)拉力, 一般情況下應(yīng)在當(dāng)天終擰完畢，且扭矩檢查應(yīng)在螺栓終擰1h后，24小時之前完 成。高強螺栓外漏絲扣23扣，有10%勺允許有1扣或4扣。5.3工期要求序號項目名稱計劃完成節(jié)點時間1煙囪70米平臺2010.07.17-2010.07.232煙

23、囪102.5米平臺2010.07.24-2010.07.293煙囪135米平臺2010.07.30-2010.08.064煙囪167.5米平臺2010.08.07-2010.08.125煙囪202米平臺2010.08.13-2010.08.186煙囪209米平臺2010.08.19-2010.08.217煙囪30米平臺2010.08.22-2010.08.26六、施工應(yīng)達到的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及工藝要求6.1質(zhì)量目標(biāo)確保電力行業(yè)優(yōu)質(zhì)工程，爭創(chuàng)國家級優(yōu)質(zhì)工程6.2質(zhì)量指標(biāo)分項工程優(yōu)良率98%100%100%單位工程優(yōu)良率100%分部工程質(zhì)量驗收合格率分項工程質(zhì)量驗收合格率6.3質(zhì)量體系（略）6.4質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

24、及工藝要求6.4.1質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)放樣和樣桿的允許偏差:序號項目允許偏差（毫米）1平行線距離和分段尺寸士 0.52對角線差1.03寬度、長度士 0.54孔距士 0.55加工樣板士 20”號料的允許偏差序號項目允許偏差（毫米）1零件外形尺寸士 1.02孔距士 0.5螺栓孔的允許偏差:序號項目允許偏差（毫米）1直徑0.0+1.02圓度2.03垂直度0.03T且不大于2.0（T為工件厚度）序號項目允許偏差（毫米）30001同一組內(nèi)任意孔距離士 1.0士 1.52相鄰二組的端孔距離士 1.5士 2.0士 2.5士 3.0642工藝要求本工程中容易出現(xiàn)的質(zhì)量通病主要有：焊接變形大、金屬構(gòu)件端部毛刺和 棱邊等質(zhì)

25、量通病。焊接變形過大的防治措施（1）避免低溫下施焊；如果不能避免，則應(yīng)采取預(yù)熱和緩冷措施。（2）合理確定焊接順序。有條件時，采取對稱施焊。（3）當(dāng)局部焊位的焊接量很大時，應(yīng)采取分步或者分階段焊接，避免局部 溫度過熱，造成變形超標(biāo)。（4）焊接過程中，保持合理的焊接電流。（5）焊接過程中，注意對相關(guān)控制尺寸的動態(tài)監(jiān)測。金屬構(gòu)件端部毛刺和棱邊的防治措施加工金屬構(gòu)件出廠時，對其端部的毛刺和棱邊處理情況進行專項檢查，促 使在運至現(xiàn)場進行安裝時已將其處理。現(xiàn)場下料的構(gòu)件，在安裝前，用砂輪機 將構(gòu)件的端部打磨倒角處理。施工階段質(zhì)量控制措施（1）施工階段，首先應(yīng)定位和測量放線工作質(zhì)量，保證尺寸、標(biāo)高、方 位、

26、數(shù)量均正確無誤。（2）嚴(yán)格執(zhí)行我公司現(xiàn)行的施工、質(zhì)量、材料、設(shè)備、計量標(biāo)準(zhǔn)化管理-17 -制度，以管理制度監(jiān)控工作質(zhì)量的提高，以良好的工作質(zhì)量保證工程質(zhì)量的提 高，最終實現(xiàn)質(zhì)量目標(biāo)。（ 3） 認(rèn)真執(zhí)行建安施工驗收規(guī)范及質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)，按照甲方（監(jiān)理） 審批后的施工方案進行施工，杜絕質(zhì)量通病現(xiàn)象的發(fā)生。（4） 嚴(yán)格按照施工圖紙、設(shè)計說明、隨機文件以及規(guī)程規(guī)范進行施工作 業(yè)，決不允許隨意變更施工圖紙。（5） 鋼結(jié)構(gòu)安裝工程確保達到優(yōu)良，整個工程應(yīng)橫平豎直、美觀大方、 整齊統(tǒng)一、觀感良好。七、國家工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強制性條文鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50205-20024.2.1 鋼材、鋼鑄件的品

27、種、 規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求。 進口鋼材產(chǎn)品的質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計和合同規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)的要求。4.3.1 焊接材料的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求。4.4.1 鋼結(jié)構(gòu)連接用高強度螺栓大六角頭螺栓連接副、扭剪型高強度螺栓連接 副、鋼網(wǎng)架用高強度螺栓、普通螺栓、鉚釘、自攻釘、拉鉚釘、射釘、錨栓、 地腳螺栓等緊固標(biāo)準(zhǔn)件及螺母、墊圈等標(biāo)準(zhǔn)配件，其品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符 合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求。高強度大六角頭螺栓連接副和扭剪型高強度 螺栓連接副出場時應(yīng)分別隨箱帶有扭矩系數(shù)和緊固軸力（預(yù)拉力）的檢驗報告。5.2.2 焊工必須經(jīng)考試合格并取得合格證書。 持證焊工必須在考試

28、合格項目及其 認(rèn)可范圍內(nèi)施焊。5.2.4 設(shè)計要求全焊透的一、二級焊縫應(yīng)采用超聲波探傷進行內(nèi)部缺陷的檢驗， 超聲波探傷不能對缺陷作出判斷時，應(yīng)采用射線探傷，其內(nèi)部缺陷分級及探傷 方法應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級法GB11345或鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級GB3323的規(guī)定。焊接球節(jié)點網(wǎng)架焊縫、螺栓球節(jié)點網(wǎng)架焊縫及圓管 T 、K、Y 形節(jié)點相關(guān)線 焊縫，其內(nèi)部缺陷分級及探傷方法應(yīng)分別符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。6.3.1 鋼結(jié)構(gòu)制作和安裝單位應(yīng)分別進行高強度螺栓連接摩擦面的抗滑移系數(shù) 試驗和復(fù)驗，現(xiàn)場處理的構(gòu)件摩擦面應(yīng)單獨進行摩擦面抗滑移系數(shù)試驗，其結(jié) 果應(yīng)符合設(shè)

29、計要求。8.3.1 吊車梁和吊車桁架不應(yīng)下?lián)稀?4.2.2 涂料、涂裝遍數(shù)、涂層厚度均應(yīng)符合設(shè)計要求。當(dāng)設(shè)計對涂層厚度無要求時，涂層干漆膜總厚度：室外應(yīng)為150卩米，室內(nèi)應(yīng)為125卩米，其允許偏差為-25 米.每遍涂層干漆膜厚度的允許偏差為-5 米。建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程 JGJ81-20023.0.1 建筑鋼結(jié)構(gòu)用鋼材及焊接填充材料的選用應(yīng)符合設(shè)計圖要求， 并應(yīng)具有鋼 廠和焊接材料廠出具的質(zhì)量證明書或檢驗報告；其化學(xué)成分、力學(xué)性能和其他 質(zhì)量要求必須符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。當(dāng)采用其他鋼材和焊接材料替代設(shè)計選 用的材料時，必須經(jīng)原設(shè)計單位同意。4.4.2 嚴(yán)禁在調(diào)質(zhì)鋼上采用塞焊和槽焊焊縫。5.1

30、.1 凡符合以下情況之一者， 應(yīng)在鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件制作及安裝施工之前進行焊接工 藝評定：1 國內(nèi)首次應(yīng)用于鋼結(jié)構(gòu)工程的鋼材 （包括鋼材牌號與標(biāo)準(zhǔn)相符但微合金 強化元素的類別不同和供貨狀態(tài)不同，或國外鋼號國內(nèi)生產(chǎn)） ；2 國內(nèi)首次應(yīng)用于鋼結(jié)構(gòu)工程的焊接材料；3 設(shè)計規(guī)定的鋼材類別、焊接材料、焊接方法、接頭形式、焊接位置、焊 后熱處理制度以及施工單位所采用的焊接工藝參數(shù)、預(yù)熱措施等各種參數(shù)的組 合條件為施工企業(yè)首次采用 八、安全、文明施工及環(huán)境保護8.1 安健環(huán)目標(biāo)1）不發(fā)生人生輕傷、未遂事故。2）不發(fā)生機械設(shè)備帶病運行。3）不發(fā)生火災(zāi)未遂事故。4）不發(fā)生交通未遂事故。5）不發(fā)生垮塌未遂事故。6）杜絕職

31、業(yè)病、中毒事件的發(fā)生。7）不發(fā)生環(huán)境污染事故。8）不發(fā)生同一現(xiàn)場重復(fù)相同性質(zhì)的未遂事故9）不發(fā)生壓力容器爆炸未遂事故8.2 安全體系（略）8.3. 安全施工措施： 認(rèn)真貫徹國家有關(guān)安全法規(guī)，增強安全、文明施工意識，牢固樹立“安全第一、 預(yù)防為主”的思想， 堅持特殊工種持證上崗，反對違章指揮、違章作業(yè)， 及時消除不安全的因素。堅持“安全三寶”使用，進入施工現(xiàn)場必須戴安全帽， 高空作業(yè)必須拴好安全帶。項目施工的安全管理規(guī)定及措施1）嚴(yán)格執(zhí)行國家、公司、甲方及有關(guān)單位的安全管理制度。不得違章指 揮、違章作業(yè)、冒險蠻干。2）施工過程中應(yīng)與生產(chǎn)單位相互積極配合，有事要及時通知對方。3）煙囪周圍 30 米

32、范圍內(nèi)為危險區(qū)域，危險區(qū)域嚴(yán)禁入內(nèi)。4）在危險區(qū)域內(nèi)有必要作業(yè)時必須有得當(dāng)?shù)拇胧?，且?jīng)甲方、監(jiān)理審批完畢、且派人監(jiān)護5）焊接、電氣、起重等特種作業(yè)人員必須持有市級勞動部門頒發(fā)的有效 安全操作證。6）切實加強施工項目的用火作業(yè)安全管理，嚴(yán)格執(zhí)行用火作業(yè)安全管 理規(guī)定。7）使用機械吊裝時，必須按國家規(guī)定的信號指揮，在起重機臂桿旋轉(zhuǎn)范 圍內(nèi)，不得進行其它工作，嚴(yán)禁人員入內(nèi)，吊裝時，任何人都不得停留在吊裝 物下面。8）各種電氣、機械設(shè)備在使用前必須進行全面檢查，保證其完好、可靠， 不得帶病運行；施工現(xiàn)場的各顯著位置必須設(shè)置安全標(biāo)志及施工紀(jì)律牌。9）施工車輛進出施工區(qū)域，必須按規(guī)定路線行駛；各類機動車及

33、非機動 車必須按規(guī)定地點停放，不準(zhǔn)亂停亂放。10）所有配電箱門應(yīng)標(biāo)明其名稱、用途，并做好分路標(biāo)記，所有配電箱 應(yīng)配鎖，配電箱和開關(guān)箱應(yīng)由專人負(fù)責(zé)管理。11）進入施工區(qū)域的施工作業(yè)人員， 必須按規(guī)定著裝 （嚴(yán)禁赤膊、 赤腳）， 戴好安全帽，嚴(yán)禁酒后上崗，對勞保著裝不合格者，不準(zhǔn)進入施工現(xiàn)場。危險作業(yè)安全防范技術(shù)措施為了實現(xiàn)安全施工的目的，在施工前均應(yīng)制定危險作業(yè)安全防范技術(shù)措 施，并由相關(guān)施工技術(shù)人員對施工班組進行及時安全技術(shù)交底。安全技術(shù)交底 時，必須有明確的作業(yè)程序、質(zhì)量要求、安全隱患內(nèi)容、安全防范技術(shù)措施等。 保證施工作業(yè)人員確實明白了解工作內(nèi)容、作業(yè)程序、施工方法、質(zhì)量要求， 各施工階段

34、的安全隱患及應(yīng)對措施，完善簽字手續(xù)后方可施工。本工程的主要 危險作業(yè)有高空作業(yè)（防墜落）、交叉立體作業(yè)（防物體打擊）、機械傷害和 在鋼結(jié)構(gòu)上作業(yè)時導(dǎo)電（防漏電）等。1）施工用電a. 施工用電應(yīng)設(shè)置專業(yè)維護電工，對用電設(shè)備、線路隨時進行檢查、整 改，保證安全用電。電氣維護人員必須持證上崗。b. 定期或不定期檢查電動工具，更換碳刷，對手用電動工具必須檢查漏電開關(guān)是否完好。c. 鋼結(jié)構(gòu)上施工時，應(yīng)隨時檢查焊把線、設(shè)備電源線是否有破損現(xiàn)象， 及時處理漏電的安全隱患。2) 起重運輸?shù)跹ba. 司機和操作工必須持有合格的駕駛執(zhí)照和安全操作證。b. 運輸車輛和吊車必須保證其工作性能良好，具備安全性能。c. 吊

35、裝前應(yīng)做好計劃，確認(rèn)采取的安全技術(shù)措施有效、可行。d. 在吊裝作業(yè)點設(shè)置安全警示標(biāo)志和警戒線。e. 吊裝前明確吊裝指揮人員，避免多人指揮造成的混亂和誤導(dǎo)。f. 起重作業(yè)人員必須遵守吊裝作業(yè)“十不準(zhǔn)”的安全規(guī)定。g. 作業(yè)前必須對繩具進行檢查，確認(rèn)無缺陷，保證其安全性能。h. 倒鏈?zhǔn)褂们白屑殭z查吊鉤、鏈條及輪軸是否有損傷，傳動部分是否靈 活；掛上重物后，先慢慢拉動鏈條，等起重鏈條受力后再檢查一次，看齒輪嚙 合是否妥當(dāng)，倒鏈在使用中不得超過額定起重量。拉鏈條時不得猛拉。3) 高空作業(yè)a. 高空作業(yè)應(yīng)按規(guī)定辦理高空作業(yè)證。b. 高空作業(yè)人員應(yīng)體檢合格方可上高空操作，患有高血壓、恐高癥等人 員不得進行

36、高空作業(yè)。c. 高空作業(yè)人員應(yīng)穿戴好個人防護用品，特別是安全帶確系在操作區(qū)域 上方的牢固物體上。d. 高空作業(yè)必要時應(yīng)在下面設(shè)置安全網(wǎng)確保作業(yè)人員的安全。e. 高空作業(yè)時嚴(yán)禁拋擲物品，以免傷及下面作業(yè)人員。f. 高空作業(yè)過程中應(yīng)設(shè)置專門監(jiān)護人員，監(jiān)護人員不得離開施工區(qū)域。g. 非有關(guān)施工人員不得攀登高處。h. 遇有六級及以上大風(fēng)或惡劣氣候時，應(yīng)停止高處作業(yè)。8.4. 文明施工措施：1）本工程施工時， 必須認(rèn)真執(zhí)行 施工現(xiàn)場文明施工管理規(guī)定 的規(guī)定， 加強精神文明建設(shè)和搞好施工現(xiàn)場的文明施工。2）禁止在施工現(xiàn)場焚燒會產(chǎn)生有毒、有害煙塵和氣體的廢料等。3）為搞好施工環(huán)境衛(wèi)生，現(xiàn)場施工垃圾采用層層清

37、理、班班清理、集中堆放、專人管理、統(tǒng)一搬運的方法等，本現(xiàn)場擬安排二班，每班保證46人，專門負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場的清潔打掃和廢料清理工作。4）材料移動或堆放保證它們不會妨礙裝置生產(chǎn)活動和材料、工具及其它 設(shè)備的使用。5）必要時，項目經(jīng)理可以停止施工活動，直到文明施工條件達到滿意為 止。通過管理和監(jiān)督確保施工現(xiàn)場和生活區(qū)域隨時保持高標(biāo)準(zhǔn)的文明施工。6）材料、工具和設(shè)備應(yīng)存放合適，做到任何東西有存放地方并且任何東 西在它應(yīng)該的位置。7）電線、氣管及焊把線等不能置于可能絆倒人員或可能被損傷的地方。8）為常規(guī)施工廢料提供合適的箱、桶式容器并按要求進行標(biāo)識。9）污物/ 油性抹布收集到特定的容器內(nèi)，并與干凈的抹布分開。10）多余的材料、工具和設(shè)備不應(yīng)存放在高處，所有在高處使用的材料、 工具和設(shè)備在不使用時必須放置牢固。11）每天收工前管理人員和監(jiān)督人員對其管轄的區(qū)域進行檢查，以保證文 明施工規(guī)定得到良好的執(zhí)行。12）與施工無關(guān)人員禁止進入施工現(xiàn)場，維護良好的施工和勞動紀(jì)律，禁 止打架、斗毆等流氓行為發(fā)生。13）