鑄造工藝設(shè)計(jì)講課用ppt課件

1、12l1、鞏固、加深和運(yùn)用鑄造工藝學(xué)及其它專業(yè)課和基礎(chǔ)課知識；、鞏固、加深和運(yùn)用鑄造工藝學(xué)及其它專業(yè)課和基礎(chǔ)課知識；l2、使學(xué)生較系統(tǒng)地掌握鑄造工藝及模具設(shè)計(jì)的基本知識、基本方法和技能；、使學(xué)生較系統(tǒng)地掌握鑄造工藝及模具設(shè)計(jì)的基本知識、基本方法和技能；l3、鍛煉查閱資料和手冊的基本能力，提高繪圖能力。、鍛煉查閱資料和手冊的基本能力，提高繪圖能力。3l設(shè)計(jì)時(shí)間：設(shè)計(jì)時(shí)間：4周（周（17-20）l設(shè)計(jì)任務(wù)：設(shè)計(jì)任務(wù)：l1、根據(jù)所給零件圖進(jìn)行結(jié)構(gòu)分析；、根據(jù)所給零件圖進(jìn)行結(jié)構(gòu)分析；l2、根據(jù)零件結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和給定的鑄造條件確定鑄造工藝，畫出工藝圖；、根據(jù)零件結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和給定的鑄造條件確定鑄造工藝，畫出工藝

2、圖；l3、根據(jù)確定的工藝畫出上、下模板圖；、根據(jù)確定的工藝畫出上、下模板圖；l4、寫出設(shè)計(jì)說明書，題目一律為、寫出設(shè)計(jì)說明書，題目一律為“零件名稱零件名稱”鑄造工藝及工裝設(shè)計(jì)；鑄造工藝及工裝設(shè)計(jì)；l給定標(biāo)準(zhǔn)砂箱尺寸：給定標(biāo)準(zhǔn)砂箱尺寸： 850550165/165cm；l機(jī)器批量造型。機(jī)器批量造型。4l在進(jìn)行鑄造工藝設(shè)計(jì)前在進(jìn)行鑄造工藝設(shè)計(jì)前, ,設(shè)計(jì)者應(yīng)掌握生產(chǎn)任務(wù)和要求，熟悉工廠和車間的生產(chǎn)條件設(shè)計(jì)者應(yīng)掌握生產(chǎn)任務(wù)和要求，熟悉工廠和車間的生產(chǎn)條件, ,這些是鑄造工藝設(shè)計(jì)的基本依據(jù)這些是鑄造工藝設(shè)計(jì)的基本依據(jù). .l設(shè)計(jì)內(nèi)容設(shè)計(jì)內(nèi)容: :l鑄造工藝設(shè)計(jì)內(nèi)容的繁簡程度鑄造工藝設(shè)計(jì)內(nèi)容的繁簡程度,

3、 ,主要決定于批量的大小主要決定于批量的大小, ,生產(chǎn)要求和生產(chǎn)條件生產(chǎn)要求和生產(chǎn)條件. .一般包括一般包括下列內(nèi)容下列內(nèi)容: :鑄件鑄件( (毛坯毛坯) )圖，鑄造工藝圖圖，鑄造工藝圖, ,上下模板圖上下模板圖, ,鑄型裝配圖（合箱圖），芯盒圖，鑄型裝配圖（合箱圖），芯盒圖，工藝卡及技術(shù)說明書工藝卡及技術(shù)說明書. .56澆注位置澆注位置，分型面分型面，分模面，活塊，本模的類型和分型負(fù)數(shù)，分模面，活塊，本模的類型和分型負(fù)數(shù)，加工余量加工余量，拔模斜度拔模斜度，不鑄孔和不鑄孔和溝槽溝槽，砂芯個(gè)數(shù)和形狀砂芯個(gè)數(shù)和形狀，芯頭形式、尺寸和間隙芯頭形式、尺寸和間隙，分盒面，芯盒的填砂，分盒面，芯盒的填砂

4、( (射砂射砂) )方向，砂芯負(fù)數(shù)，方向，砂芯負(fù)數(shù)，砂型的出氣孔，砂芯出氣方向、起吊方向，砂型的出氣孔，砂芯出氣方向、起吊方向，下芯順序下芯順序，芯撐的位置、數(shù)目和規(guī)格，工藝補(bǔ)正量，芯撐的位置、數(shù)目和規(guī)格，工藝補(bǔ)正量，反變形量，非加工壁厚的負(fù)余量，反變形量，非加工壁厚的負(fù)余量，澆口和冒口的形狀和尺寸澆口和冒口的形狀和尺寸，冷鐵形狀和個(gè)數(shù)，收縮筋，冷鐵形狀和個(gè)數(shù)，收縮筋( (割筋割筋) )和拉筋形狀、尺寸和數(shù)量，和鑄件同時(shí)鑄造的試樣，和拉筋形狀、尺寸和數(shù)量，和鑄件同時(shí)鑄造的試樣，鑄造收縮率鑄造收縮率等等7鑄造工藝圖是在零件圖上用規(guī)定的工藝符號表示鑄造工藝內(nèi)容的圖形。圖中應(yīng)表示出鑄鑄造工藝圖是在零

5、件圖上用規(guī)定的工藝符號表示鑄造工藝內(nèi)容的圖形。圖中應(yīng)表示出鑄件的澆注位置、分型面、鑄造工藝參數(shù)（機(jī)械加工余量，拔模斜度，鑄造收縮率，型芯件的澆注位置、分型面、鑄造工藝參數(shù)（機(jī)械加工余量，拔模斜度，鑄造收縮率，型芯的數(shù)量、形狀及固定方法和澆注系統(tǒng)等。的數(shù)量、形狀及固定方法和澆注系統(tǒng)等。鑄造工藝圖是制造模樣、芯盒、造型、造芯和檢驗(yàn)鑄件的依據(jù)。鑄造工藝圖是制造模樣、芯盒、造型、造芯和檢驗(yàn)鑄件的依據(jù)。8 (1)(1)每項(xiàng)工藝符號只在某一視圖或剖視圖上表示清楚即可每項(xiàng)工藝符號只在某一視圖或剖視圖上表示清楚即可。不必在每個(gè)視圖上反應(yīng)所有工藝符。不必在每個(gè)視圖上反應(yīng)所有工藝符號，以免符號遍布圖紙、互相重疊。

6、號，以免符號遍布圖紙、互相重疊。 (2) (2)加工余量的尺寸，如果頂面、孔內(nèi)和底、側(cè)面數(shù)值相同時(shí)，圖面上不標(biāo)注尺寸，可填寫在加工余量的尺寸，如果頂面、孔內(nèi)和底、側(cè)面數(shù)值相同時(shí)，圖面上不標(biāo)注尺寸，可填寫在圖紙背面的圖紙背面的“木模工藝卡木模工藝卡”中，也可寫在技術(shù)條件中。中，也可寫在技術(shù)條件中。 (3) (3)相同尺寸的鑄造圓角、等角度的拔模斜度，圖形上可不標(biāo)注，只寫在技術(shù)條件中。相同尺寸的鑄造圓角、等角度的拔模斜度，圖形上可不標(biāo)注，只寫在技術(shù)條件中。 9(4)(4)砂芯邊界線，如果和零件線或加工余量線、冷鐵線等重合時(shí)，則省去砂芯邊界線砂芯邊界線，如果和零件線或加工余量線、冷鐵線等重合時(shí)，則省

7、去砂芯邊界線。(5)(5)在剖面圖上，砂芯線和加工余量線相互關(guān)系處理上，不同工廠有不同做法在剖面圖上，砂芯線和加工余量線相互關(guān)系處理上，不同工廠有不同做法: :一種認(rèn)為砂芯是一種認(rèn)為砂芯是“透明體透明體”，因而被芯子遮住的加工余量線部分亦繪出，結(jié)果使加工余量紅線貫穿整個(gè)砂芯剖，因而被芯子遮住的加工余量線部分亦繪出，結(jié)果使加工余量紅線貫穿整個(gè)砂芯剖面面; ;另一種認(rèn)為另一種認(rèn)為: :砂芯是砂芯是“非透明體非透明體”，因而，被砂芯遮住的加工余量線不繪出。推薦后一種方，因而，被砂芯遮住的加工余量線不繪出。推薦后一種方法，這種圖面線條較少、清晰、便于觀察。法，這種圖面線條較少、清晰、便于觀察。10 (

8、6)(6)所標(biāo)注的各種工藝尺寸或數(shù)據(jù)，不要蓋住產(chǎn)品圖上的數(shù)據(jù)，應(yīng)方便工人操作，符合工廠所標(biāo)注的各種工藝尺寸或數(shù)據(jù)，不要蓋住產(chǎn)品圖上的數(shù)據(jù)，應(yīng)方便工人操作，符合工廠的實(shí)際條件。例如標(biāo)注拔模斜度，對于手工木模，則應(yīng)盡量標(biāo)注尺寸的實(shí)際條件。例如標(biāo)注拔模斜度，對于手工木模，則應(yīng)盡量標(biāo)注尺寸( (毫米毫米) )或比例或比例(1/50);(1/50);對對于金屬模則應(yīng)標(biāo)注角度，而且所注角度應(yīng)和工廠常用銑刀角度相對應(yīng)。于金屬模則應(yīng)標(biāo)注角度，而且所注角度應(yīng)和工廠常用銑刀角度相對應(yīng)。11澆注位置澆注位置分型面分型面加工余量加工余量拔模斜度拔模斜度砂芯個(gè)數(shù)和形狀砂芯個(gè)數(shù)和形狀，芯頭形式、芯頭形式、尺寸和間隙尺寸和

9、間隙冒口的形狀和尺寸冒口的形狀和尺寸澆口的形狀和尺寸澆口的形狀和尺寸12一、產(chǎn)品零件結(jié)構(gòu)與工藝分析一、產(chǎn)品零件結(jié)構(gòu)與工藝分析二、確定鑄造工藝方案二、確定鑄造工藝方案三、繪制鑄造工藝圖三、繪制鑄造工藝圖四、模板設(shè)計(jì)四、模板設(shè)計(jì)五、設(shè)計(jì)說明書五、設(shè)計(jì)說明書六、設(shè)計(jì)成果資料裝訂要求六、設(shè)計(jì)成果資料裝訂要求13鑄造工藝設(shè)計(jì)一般要根據(jù)工廠生產(chǎn)的可能性、零件的技術(shù)要求與結(jié)構(gòu)進(jìn)行工藝分析。鑄造工藝設(shè)計(jì)一般要根據(jù)工廠生產(chǎn)的可能性、零件的技術(shù)要求與結(jié)構(gòu)進(jìn)行工藝分析。1、認(rèn)真審閱零件圖紙，弄清零件的結(jié)構(gòu)形式及各項(xiàng)尺寸關(guān)系，建立起完整明確的立體觀念，并記錄、認(rèn)真審閱零件圖紙，弄清零件的結(jié)構(gòu)形式及各項(xiàng)尺寸關(guān)系，建立起

10、完整明確的立體觀念，并記錄零件的重量、最大輪廓尺寸，主要的和最大、最小尺寸，以供工藝設(shè)計(jì)使用。（照抄所給的零件圖，零件的重量、最大輪廓尺寸，主要的和最大、最小尺寸，以供工藝設(shè)計(jì)使用。（照抄所給的零件圖，包括尺寸標(biāo)注和技術(shù)說明（粗細(xì)實(shí)線照搬）包括尺寸標(biāo)注和技術(shù)說明（粗細(xì)實(shí)線照搬）2、了解零件的技術(shù)要求，包括重要的加工面、公差配合、表面粗糙度、材質(zhì)及牌號、鑄件尺寸與重、了解零件的技術(shù)要求，包括重要的加工面、公差配合、表面粗糙度、材質(zhì)及牌號、鑄件尺寸與重量公差及其它特殊要求。量公差及其它特殊要求。3、審查零件結(jié)構(gòu)是否符合鑄造工藝要求。、審查零件結(jié)構(gòu)是否符合鑄造工藝要求。4、預(yù)見零件可能產(chǎn)生的鑄造缺陷

11、，以便在選擇鑄造工藝方案時(shí)采取相應(yīng)的技術(shù)措施，保證鑄件質(zhì)量。、預(yù)見零件可能產(chǎn)生的鑄造缺陷，以便在選擇鑄造工藝方案時(shí)采取相應(yīng)的技術(shù)措施，保證鑄件質(zhì)量。14l1、選擇鑄造（造型）方法、選擇鑄造（造型）方法l2、確定澆注位置和分型面、確定澆注位置和分型面l3、鑄造工藝參數(shù)的選擇、鑄造工藝參數(shù)的選擇l4、砂芯設(shè)計(jì)、砂芯設(shè)計(jì)l5、砂型中鑄件數(shù)目的確定、砂型中鑄件數(shù)目的確定l6、澆冒口系統(tǒng)、冷鐵與鑄筋的設(shè)計(jì)、澆冒口系統(tǒng)、冷鐵與鑄筋的設(shè)計(jì)15The Choose of Molding Methodl依據(jù)：鑄件形狀、尺寸、技術(shù)要求依據(jù)：鑄件形狀、尺寸、技術(shù)要求l 批量批量l 實(shí)際生產(chǎn)條件實(shí)際生產(chǎn)條件l原則：保

12、證質(zhì)量、降低成本、條件可能原則：保證質(zhì)量、降低成本、條件可能本設(shè)計(jì)中：要求機(jī)器造型（個(gè)別除外）本設(shè)計(jì)中：要求機(jī)器造型（個(gè)別除外）16 澆注位置：澆注時(shí)鑄件在鑄型中所處的空間位置。澆注位置：澆注時(shí)鑄件在鑄型中所處的空間位置。 澆注位置的確定原則是應(yīng)保證鑄件質(zhì)量。也涉及鑄件尺寸精度及造型工藝過程。應(yīng)澆注位置的確定原則是應(yīng)保證鑄件質(zhì)量。也涉及鑄件尺寸精度及造型工藝過程。應(yīng)考慮：考慮：17(1)鑄件重要加工面應(yīng)朝下或處于側(cè)面鑄件重要加工面應(yīng)朝下或處于側(cè)面1819l（2）鑄件的大平面盡可能朝下，因?yàn)樾颓豁斆鏉沧r(shí)烘烤嚴(yán)重，型砂易開裂、形成）鑄件的大平面盡可能朝下，因?yàn)樾颓豁斆鏉沧r(shí)烘烤嚴(yán)重，型砂易開裂、

13、形成夾砂。夾砂。20l（3）鑄件的薄壁部分應(yīng)朝下或處于側(cè)面，以免產(chǎn)生澆不到、冷隔等缺陷。）鑄件的薄壁部分應(yīng)朝下或處于側(cè)面，以免產(chǎn)生澆不到、冷隔等缺陷。21l（4）鑄件的厚大部分應(yīng)置于上部或側(cè)面，便于安置澆、冒口補(bǔ)縮。）鑄件的厚大部分應(yīng)置于上部或側(cè)面，便于安置澆、冒口補(bǔ)縮。2223四少兩便四少兩便l少用砂芯少用砂芯l少用活塊少用活塊l便于清理便于清理l便于合箱便于合箱24l（1）使鑄件或主要型芯位于同一鑄型以避免錯(cuò)箱）使鑄件或主要型芯位于同一鑄型以避免錯(cuò)箱2526l（2）分型面少，少用三箱）分型面少，少用三箱;盡量減少型芯的數(shù)量。盡量減少型芯的數(shù)量。272829l（3）少挖砂，分型面平直）少挖砂

14、，分型面平直30l(1) 加工余量加工余量 Machining Allowance（手冊查找）（手冊查找）l根據(jù)鑄件精度等級、尺寸及重量允許偏差確定根據(jù)鑄件精度等級、尺寸及重量允許偏差確定313233加工余量是指鑄件表面留出的準(zhǔn)備切削去的金屬層厚度，根據(jù)尺寸公差等級和加工余量等級確加工余量是指鑄件表面留出的準(zhǔn)備切削去的金屬層厚度，根據(jù)尺寸公差等級和加工余量等級確定。工藝圖中用紅色表示。定。工藝圖中用紅色表示。34353637外圓角：外圓角：Bull Nose內(nèi)圓角：內(nèi)圓角：Filleted Corner內(nèi)圓角半徑：內(nèi)圓角半徑：Fillet Radius小鑄件外圓角半徑取小鑄件外圓角半徑取28m

15、m，內(nèi)圓角半徑取，內(nèi)圓角半徑取416mm。設(shè)計(jì)中：特殊的圓角半徑標(biāo)出，通用的標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)說明中設(shè)計(jì)中：特殊的圓角半徑標(biāo)出，通用的標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)說明中38l1、根據(jù)孔槽的徑/深比確定是否鑄出。l2、不鑄出用紅色標(biāo)注，l3、鑄出選用砂臺或芯子。39芯頭分為垂直型芯頭和水平型芯頭，主要確芯頭分為垂直型芯頭和水平型芯頭，主要確定芯頭長度、斜度和間隙。長度取決于型芯定芯頭長度、斜度和間隙。長度取決于型芯的直徑和長度。的直徑和長度。40型芯頭長度的確定：為增加型芯的穩(wěn)定性，下芯頭斜度小、高度大；為便于合型，型芯頭長度的確定：為增加型芯的穩(wěn)定性，下芯頭斜度小、高度大；為便于合型，上芯頭斜度大、高度小?？刹槭謨浴Ｉ闲绢^

16、斜度大、高度小。可查手冊。芯頭間隙的確定：為便于下芯，芯頭與芯座之間應(yīng)留有芯頭間隙的確定：為便于下芯，芯頭與芯座之間應(yīng)留有14mm的間隙的間隙4142l若把液態(tài)金屬視為理想流體，則全部阻力系數(shù)均等于零，流量系數(shù)若把液態(tài)金屬視為理想流體，則全部阻力系數(shù)均等于零，流量系數(shù) 。只有。只有S S直直SS橫橫SS內(nèi)才能滿足充滿條件內(nèi)才能滿足充滿條件, ,這就是傳統(tǒng)的澆注系統(tǒng)理論這就是傳統(tǒng)的澆注系統(tǒng)理論. .澆注系統(tǒng)的基本分類澆注系統(tǒng)的基本分類:(:(按內(nèi)澆道在鑄件上的位置分類按內(nèi)澆道在鑄件上的位置分類) )1 1 頂注式澆注系統(tǒng)頂注式澆注系統(tǒng)( (簡單式簡單式, ,楔形式楔形式, ,壓變式壓變式, ,魚

17、淋式魚淋式, ,搭邊式搭邊式) )2 2 底注式澆注系統(tǒng)底注式澆注系統(tǒng)( (基本形式基本形式, ,牛角式牛角式, ,底雨淋式底雨淋式) )3 3 中間注入式澆注系統(tǒng)中間注入式澆注系統(tǒng). .4 4 階梯式澆注系統(tǒng)階梯式澆注系統(tǒng)( (多直澆道的階梯式多直澆道的階梯式, ,用塞球發(fā)控制的階梯式用塞球發(fā)控制的階梯式, ,控制各組元比例的階梯式控制各組元比例的階梯式, ,帶緩沖或反直澆道的階梯式帶緩沖或反直澆道的階梯式).).43: :封閉式澆注系統(tǒng)有較好的阻渣能力封閉式澆注系統(tǒng)有較好的阻渣能力, ,可防止金屬液卷入氣體可防止金屬液卷入氣體, ,消耗金屬少消耗金屬少, ,清理方便清理方便. .缺點(diǎn)是缺點(diǎn)

18、是: :進(jìn)入進(jìn)入型腔的金屬液流速度高型腔的金屬液流速度高, ,易產(chǎn)生噴濺和沖砂易產(chǎn)生噴濺和沖砂, ,使金屬氧化使金屬氧化, ,使型內(nèi)金屬液發(fā)生擾動使型內(nèi)金屬液發(fā)生擾動, ,渦流和不平渦流和不平靜靜. .開放式澆注系統(tǒng)的優(yōu)點(diǎn)開放式澆注系統(tǒng)的優(yōu)點(diǎn): :進(jìn)入型腔時(shí)金屬液流速度小進(jìn)入型腔時(shí)金屬液流速度小, ,充型平穩(wěn)充型平穩(wěn), ,沖刷力小沖刷力小, ,金屬氧化輕金屬氧化輕. .缺缺點(diǎn)點(diǎn): :阻渣效果稍差阻渣效果稍差, ,內(nèi)澆道較大內(nèi)澆道較大, ,金屬消耗略多金屬消耗略多. .（阻流截面積）奧贊公式：（阻流截面積）奧贊公式： ；對于底注式：；對于底注式： = -P/2 = -P/2 對于頂注式：對于頂注

19、式： = = ， P P為阻流以上的型腔高度，為阻流以上的型腔高度， 為阻流以上的金屬壓力頭。為阻流以上的金屬壓力頭。l鑄鋼件和鑄鐵件澆注的不同鑄鋼件和鑄鐵件澆注的不同441 1、選擇澆注系統(tǒng)類型。、選擇澆注系統(tǒng)類型。2 2、確定內(nèi)澆道在鑄件上的位置，數(shù)目和金屬引入方向。、確定內(nèi)澆道在鑄件上的位置，數(shù)目和金屬引入方向。3 3、決定直澆道的位置和高度（已給出）。、決定直澆道的位置和高度（已給出）。4 4、計(jì)算澆注時(shí)間并核算金屬上升速度。、計(jì)算澆注時(shí)間并核算金屬上升速度。5 5、計(jì)算阻流截面積、計(jì)算阻流截面積S S阻。阻。6 6、根據(jù)選定的澆注系統(tǒng)類型按經(jīng)驗(yàn)比例或理、根據(jù)選定的澆注系統(tǒng)類型按經(jīng)驗(yàn)比

20、例或理 論計(jì)算，確定澆口比，并計(jì)算各組元截面積論計(jì)算，確定澆口比，并計(jì)算各組元截面積及尺寸，并查表加以圓整化，盡量做到標(biāo)準(zhǔn)化。及尺寸，并查表加以圓整化，盡量做到標(biāo)準(zhǔn)化。7 7、繪出澆注系統(tǒng)圖形。、繪出澆注系統(tǒng)圖形。45l參造課本與手冊4647l1、給定的零件圖照抄；、給定的零件圖照抄；l2、在有關(guān)視圖上標(biāo)出不鑄孔、槽、臺階及加工余量；、在有關(guān)視圖上標(biāo)出不鑄孔、槽、臺階及加工余量；l3、繪制拔模斜度；、繪制拔模斜度；l4、標(biāo)注澆注位置與分型面；、標(biāo)注澆注位置與分型面；l5、匯出砂芯形狀、分塊、芯頭間隙、壓緊環(huán)、防壓環(huán)、集砂槽及有關(guān)尺寸；、匯出砂芯形狀、分塊、芯頭間隙、壓緊環(huán)、防壓環(huán)、集砂槽及有關(guān)

21、尺寸；l6、繪制澆冒口系統(tǒng)；、繪制澆冒口系統(tǒng)；l7、繪出冷鐵、鑄筋、活塊，標(biāo)出有關(guān)尺寸和數(shù)量；、繪出冷鐵、鑄筋、活塊，標(biāo)出有關(guān)尺寸和數(shù)量；l8、標(biāo)出鑄造收縮率；、標(biāo)出鑄造收縮率；l9、寫出工藝圖的技術(shù)要求和簡易工藝說明。、寫出工藝圖的技術(shù)要求和簡易工藝說明。48l1、學(xué)生應(yīng)設(shè)計(jì)上下模板；、學(xué)生應(yīng)設(shè)計(jì)上下模板；l2、模板裝配圖按機(jī)械制圖規(guī)定繪制；、模板裝配圖按機(jī)械制圖規(guī)定繪制；l3、根據(jù)已確定的工藝方案和工藝圖的形狀、大小要求及給定型板尺寸進(jìn)行設(shè)計(jì)布件；、根據(jù)已確定的工藝方案和工藝圖的形狀、大小要求及給定型板尺寸進(jìn)行設(shè)計(jì)布件；l4、模板裝配圖上應(yīng)包括：模底板、模樣、澆冒口系統(tǒng)、出氣孔、模樣的定位

22、與固定裝置、砂、模板裝配圖上應(yīng)包括：模底板、模樣、澆冒口系統(tǒng)、出氣孔、模樣的定位與固定裝置、砂箱的定位裝置、模板在造型機(jī)上的緊固裝置；箱的定位裝置、模板在造型機(jī)上的緊固裝置；l5、模樣設(shè)計(jì)包括：材料選擇、尺寸計(jì)算和結(jié)構(gòu)確定；、模樣設(shè)計(jì)包括：材料選擇、尺寸計(jì)算和結(jié)構(gòu)確定；l6、模樣與底板裝配：模樣在底板上的布置和排列方式，裝配形式、定位和緊固形式等。各種、模樣與底板裝配：模樣在底板上的布置和排列方式，裝配形式、定位和緊固形式等。各種標(biāo)準(zhǔn)件查機(jī)械零件手冊。按標(biāo)準(zhǔn)繪制。特別注意：單面模板上下模樣必須對位，保證鑄件不產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)件查機(jī)械零件手冊。按標(biāo)準(zhǔn)繪制。特別注意：單面模板上下模樣必須對位，保證鑄件不產(chǎn)生

23、錯(cuò)箱；生錯(cuò)箱；l7、寫出模板技術(shù)要求；、寫出模板技術(shù)要求；l8、完成模板裝配圖的標(biāo)題欄和明細(xì)表。（模板上只標(biāo)裝配尺寸，包括配合種類與形位公差）、完成模板裝配圖的標(biāo)題欄和明細(xì)表。（模板上只標(biāo)裝配尺寸，包括配合種類與形位公差）49l1、首先在封面上寫出設(shè)計(jì)題目、設(shè)計(jì)者及班級、指導(dǎo)教師、年月日。l2、第二頁為目錄 。l3、然后是設(shè)計(jì)過程，按前面所講設(shè)計(jì)順序?qū)?，對工藝設(shè)計(jì)中的特殊問題（如，澆注位置、分型面等)要重點(diǎn)分析論證。l4、結(jié)束語l5、參考文獻(xiàn)，與說明書中得引用對上，用1標(biāo)準(zhǔn)。50l1、完成設(shè)計(jì)后，將設(shè)計(jì)說明書裝訂成冊。次序：設(shè)計(jì)說明書封面、設(shè)計(jì)任務(wù)書、說明書正文、封底、l2、將全部圖紙折疊成3號圖面大小。利用電腦繪圖的同