開展全方位節(jié)能減排促進企業(yè)可持續(xù)發(fā)展

1、開展全方位節(jié)能減排開展全方位節(jié)能減排 促進企業(yè)可持續(xù)發(fā)展促進企業(yè)可持續(xù)發(fā)展前言前言n隨著電力工業(yè)的迅速發(fā)展和煤炭市場的完全放開，電煤價格持續(xù)攀升，并長期處于高位運行。國家雖然實施了煤電聯(lián)動政策，但僅能彌補煤價上漲30%的空缺，而且受電價調(diào)整對宏觀經(jīng)濟影響較大的制約，煤電聯(lián)動不能及時到位，使得火電企業(yè)的燃料成本大幅增加，盈利水平下降。n面對這種形勢，創(chuàng)新管理，優(yōu)化運行方式，多措并舉全方位開展節(jié)能減排工作，實現(xiàn)生產(chǎn)效益最大化，成為發(fā)電企業(yè)生存的唯一途徑。1 1 借力借力“創(chuàng)先爭優(yōu)創(chuàng)先爭優(yōu)”活動，全方位活動，全方位“優(yōu)化運優(yōu)化運行方式行方式”，通過管理實現(xiàn)節(jié)能減排，對標增，通過管理實現(xiàn)節(jié)能減排，對標

2、增效。效。n2010年公司啟動“創(chuàng)先爭優(yōu)”活動后，向生產(chǎn)系統(tǒng)的全體黨員發(fā)出 “我是黨員我承諾 創(chuàng)先爭優(yōu)做貢獻”的倡議，開展了“節(jié)能降耗 優(yōu)化運行方式”創(chuàng)先爭優(yōu)活動，制定了切實可行的實施方案。緊緊抓住確保機組安全、經(jīng)濟、環(huán)保運行這條主線，發(fā)動員工，全面爭創(chuàng)、扎實推進。n在加大科技投入的基礎上，積極開展設備綜合治理工作，提高設備的健康水平，夯實機組安全運行的基礎。n充分利用“發(fā)電運行指標考核系統(tǒng)”這一平臺做足、做好文章。公司的能耗、減排指標逐級分解。 各專業(yè)、管理人員和各位生產(chǎn)部門， 直接與對應的各專業(yè)、管理人員、二級部門經(jīng)濟績效進行掛鉤，提高員工節(jié)能減排的主動性、積極性、責任感。n通過實施對標管

3、理，面對發(fā)電形勢和電煤市場的嚴峻挑戰(zhàn)，公司機組供電煤耗、廠用電率等主要指標始終保持了較低水平，其他各項小指標處于公司歷史最好水平。2 2 科學規(guī)范地進行混煤摻燒，控制燃料成本科學規(guī)范地進行混煤摻燒，控制燃料成本 n燃料成本占到發(fā)電企業(yè)成本的70%以上，電煤價格的快速增加，是發(fā)電企業(yè)虧損的直接原因。在保證鍋爐安全、穩(wěn)定燃燒的前提下，控制好設計煤種、低價劣質(zhì)煤種、煤泥的摻配比例，可以有效地降低燃料成本，增加企業(yè)效益。n2.1 合理地進行混煤摻燒，控制燃料成本 n為保證配煤工作有序、高效進行，對公司的來煤情況、煤場存煤及邊際利潤進行了調(diào)研分析，制定了合理的采購計劃。n結合入廠煤的化驗結果對來煤歷史和

4、當前市場情況進行分析，充分了解庫存量和結構，對摻配煤組合進行試驗，制定出各種負荷情況下?lián)脚涞挠媱?。n優(yōu)化不同工況下?lián)脚溆媱潱绺哓摵蓵r側重配熱量，提升帶負荷能力；低負荷時側重配揮發(fā)分，尤其要控制參與混配的不同煤種之間的揮發(fā)份差異，提高鍋爐的穩(wěn)燃能力。n2.2減小配煤中的硫分的影響n硫分是配煤中要考慮的重要指標之一，硫分的大小不僅影響煙氣中二氧化硫的濃度，而且與爐膛結渣存在密切關系。硫分過高，往往會使爐膛結渣加劇。 n根據(jù)負荷變化情況及時調(diào)整入爐煤的硫份，可以在保證各種入廠煤全部摻燒的情況下，不僅滿足環(huán)保排放的需要，有效減少鍋爐結焦、掉焦和滅火事件的發(fā)生，而且還可以節(jié)省廠用電：如高負荷時配煤硫份

5、低一些，低負荷時配煤硫份高一些，這樣可以根據(jù)脫硫效率和環(huán)保排放情況減少漿液循環(huán)泵運行臺數(shù)，減少用電量。n2.3 控制低熱量煤入廠入爐，有效防止鍋爐經(jīng)濟性下降。n有資料和試驗表明：燃煤灰分值每上升1%則發(fā)電的實際煤耗上升8g/kwh。因此必須對入爐煤的揮發(fā)分和熱量指標進行嚴格控制。n2.4 控制摻配煤的特性有效控制飛灰可燃物 n在熱量保持不變的情況下盡量提高揮發(fā)分，在風量相同條件下同樣會使飛灰大大降低。因此適時對機組進行熱力試驗和分析，及時調(diào)整入爐煤質(zhì)，對降低飛灰可燃物、降低煤耗意義重大。n2.5當來煤較復雜、摻配煤質(zhì)很難達到入爐煤標準時，為保證鍋爐的安全穩(wěn)定燃燒，可采取熱量、揮發(fā)分互補配煤的方

6、式進行。如：熱量較日常配煤偏低1MJ/kg時可將日常配煤揮發(fā)分相應提高2%左右；如揮發(fā)分較日常配煤偏低1%時可將日常配煤熱量相應提高1-2MJ/kg左右。3 3 優(yōu)化日常操作調(diào)整，節(jié)能降耗潛力巨大優(yōu)化日常操作調(diào)整，節(jié)能降耗潛力巨大n3.13.1鍋爐方面鍋爐方面n3.1.1加強鍋爐正常運行中燃燒的調(diào)整。n由于運行中的機組負荷不斷變化，所需的燃料量也在不斷變化，運行人員必須根據(jù)實際情況及時做出調(diào)整，以保證最佳的風煤比。在合理的燃燒方式下，燃料可以較完全地燃燒，從而減少熱損失。n3.1.2保持合適的火焰位置n保持合適的爐膛負壓及合理的火焰位置，并加強對爐膛及煙道漏風處的檢查與消除，能最大限度地降低排

7、煙損失，提高鍋爐效率。n3.1.3加強對受熱面的監(jiān)視n運行中應及時分析爐膛和尾部煙道煙溫、負壓的變化，分析過熱器溫度、再熱器溫度的變化，根據(jù)情況及時投入吹灰器對鍋爐進行全面吹灰，以保持受熱面清潔，降低排煙熱損失。根據(jù)實際運行工況確定合理吹灰次數(shù)，使鍋爐運行保持最佳工況。n3.1.4及時投停曖風器n在保證安全運行的前提下，可避免不必要的工質(zhì)和熱量浪費，減少汽水損失。n3.1.5避免使用再熱汽減溫水n加強燃燒調(diào)整，保證再熱汽溫在規(guī)定的范圍內(nèi)，盡可能減少再熱汽減溫水量，提高循環(huán)熱效率。n3.1.6做好低負荷穩(wěn)燃工作n加強配煤控制，保證達到入爐煤標準；采取低負荷穩(wěn)燃措施，避免燃燒不穩(wěn)和投油助燃。n3.

8、1.7做好啟停階段的優(yōu)化控制n在鍋爐啟停過程中，系統(tǒng)狀況允許時采取單側動力（如吸送風機等）運行、汽泵上水，節(jié)省廠用電；啟動時優(yōu)先投運小油槍，及早啟動制粉系統(tǒng)，投粉燃燒，節(jié)省燃油，降低機組啟停費用。n3.23.2汽機方面汽機方面n3.2.1供熱機組冬季采用雙機單循環(huán)泵的運行方式n此方式在一定的負荷范圍內(nèi)，可以保證機組的穩(wěn)定運行，并且在循環(huán)水泵事故切換過程中不會造成兩臺機組跳閘的危險工況。此種運行方式節(jié)能效果明顯。n3.2.2加強對真空系統(tǒng)的運行調(diào)整和維護n 一是運行過程中一定要加強設備查漏，防止有空氣漏入真空系統(tǒng)中，運行中應定期對真空系統(tǒng)進行嚴密性試驗，發(fā)現(xiàn)問題后及時處理；二是定期投入凝汽器膠球

9、清洗裝置，保持凝汽器管的清潔，循環(huán)水泵入口濾網(wǎng)及凝汽器入口濾網(wǎng)要正常投入運行，防止凝汽器堵塞影響冷卻效果，發(fā)現(xiàn)有堵塞現(xiàn)象應及時進行清理，最大限度地降低凝汽器端差，使汽輪機真空盡量保持在最佳狀態(tài)下運行，從而提高機組的熱效率，降低煤耗；三是為防止冬季凝汽器端差增大，及時調(diào)整冷卻水塔的回流門和內(nèi)圈進水門，保持循環(huán)水入口水溫在10至13之間運行；四是在運行中要根據(jù)環(huán)境溫度、機組負荷的變化，按照規(guī)程及時啟停第二臺循環(huán)水泵，這樣既節(jié)約了廠用電，又保證了凝汽器的高效運行。n3.2.3加強對凝汽器水位的調(diào)整，保持端差在規(guī)定值運行。n3.2.4 提高給水溫度n一是保持高低壓加熱器全部投入運行；二是調(diào)整好高低壓加

10、熱器水位在正常運行水位。n加熱器是回熱系統(tǒng)重要的設備之一，給水加熱性能可用上端差和下端差來表示。上端差帶來的經(jīng)濟性遠比下端差高得多。端差值的大小受水位影響較大，并不一定是越小越好，而應以水位優(yōu)化調(diào)整后試驗值為目標值，因此對加熱器水位進行優(yōu)化調(diào)整，能夠最大限度地提高機組運行經(jīng)濟性。n3.2.5投入汽缸預曖n在汽輪機啟動過程中，投入汽缸預曖，盡快使設備達到較高的溫度狀態(tài)，縮短機組啟動時間。機組解列后及時停運部分輔機的運行，努力降低機組啟停消耗。n3.33.3廠用電方面廠用電方面n3.3.1降低制粉系統(tǒng)電耗n一是縮短制粉系統(tǒng)啟動時的曖磨時間和停運時的抽粉時間；二是密切注意監(jiān)視磨煤機電流變化，及時補加

11、鋼球以保證其在最佳工況下運行；三是嚴禁用磨煤機入口冷風門調(diào)節(jié)制粉系統(tǒng)風溫，運行中維持磨的出口風溫穩(wěn)定；四是充分利用輸粉機調(diào)整鄰爐及本爐各倉之間的粉位，減少制粉系統(tǒng)啟停次數(shù)，嚴禁磨煤機低出力或空轉(zhuǎn)運行；五是減少因制粉系統(tǒng)動力檢修后試轉(zhuǎn)而切換制粉系統(tǒng)運行的情況。n2.3.2降低正常運行時的輔機耗電率n一是及時發(fā)現(xiàn)并消除漏風缺陷，及時吹灰以減少煙道的阻力，加強曖風器及電除塵器的維護避免堵灰，從而降低風機電耗；二是低負荷時保持單臺循環(huán)水泵運行，降低循環(huán)水泵耗電率；三是根據(jù)凝汽器真空情況及時啟停真空泵運行；四是夏季合理安排各配電室空調(diào)運行方式。n3.3.3降低機組啟停過程中輔機耗電率n機組啟動前，盡量縮

12、短鍋爐上水到鍋爐點火的間隔時間以減少循環(huán)水泵、電動給水泵、凝結水泵的運行時間；啟動過程中及時啟動小汽輪機的運行；空預器出口風溫加熱到一定溫度時再啟動制粉系統(tǒng)；汽輪機定速穩(wěn)定后及時停運主機交流潤滑油泵、高壓調(diào)速油泵。停爐后盡快將汽包上滿水，及時停運電泵；鍋爐熄火后立即對爐膛吹掃，盡快停運吸風機、送風機；當煙溫滿足要求時及時停運空預器的運行；當爐膛溫度低于60時及時停運火檢冷卻風機；具備停運循環(huán)水泵、凝結水泵等輔機條件時，及時將其停運。n3.4 減少工質(zhì)損失，回收熱量。n加強各補給水管理，減少和降低補給水損失，在保證機組安全可靠運行的同時也可回收熱量。機組啟停和事故甩負荷時及時投入旁路系統(tǒng)，冬季回

13、收熱網(wǎng)疏水，避免內(nèi)冷水箱和凝補水箱溢流，保證曖風器系統(tǒng)的投入并將疏水回收，加強鍋爐定排和連排的管理，減少工質(zhì)和熱量損失。n3.5 節(jié)水管理n一是通過改進循環(huán)水加藥方案，提高循環(huán)水的濃縮倍率，每年可減少40萬噸的地表水；二是做好中水系統(tǒng)的運行管理工作，每年可減少污水排放300萬噸以上，同時每年可替代地表水300萬噸以上，節(jié)省了大量的新鮮水源，保護了生態(tài)環(huán)境，效益顯著。4 依靠技術改造和技術創(chuàng)新大幅提升節(jié)能降耗和環(huán)保減排的成效n4.1 廠用動力采用變頻或高低速運行方式n及時投運動力變頻運行和切換電機高低速運行方式，節(jié)能效果顯著。如低加疏水泵、吸機機、一次風機、脫硫增壓風機、凝結水泵變頻運行，循環(huán)水

14、泵高低速運行等。n4.2 變頻小間加裝通自然風風機，冬季替代空調(diào)運行。n初步計算，每年可節(jié)電上百萬度。一般情況下，該方式冬季可長期運行，春秋季可間斷運行，每年的累計運行時間可達半年。通自然風節(jié)能的難點在于對室外自然風的凈化和變頻間室內(nèi)溫度的控制，只要設計得當、維護及時，一般都能很好地投入運行。n4.3 汽輪機采用滑壓運行方式n 機組滑壓運行時可以降低節(jié)流損失，提高高壓缸效率，減少給水泵動力消耗。但正常情況下，運行機組滑壓參數(shù)設置一般采用的是汽輪機廠家提供的滑壓曲線，而實際運行中各工況條件已偏離原設計狀態(tài)，因此汽輪機廠家提供的滑壓曲線已達不到原有的節(jié)能效果，運行中應根據(jù)機組實際狀態(tài)，以試驗尋優(yōu)結果為準，并結合理論分析對廠家提供的曲線進行優(yōu)化調(diào)整，找出汽輪運行工況高效點，從而最大限度地提高機組運行經(jīng)濟性。n 4.4電除塵器采用脈沖供電并根據(jù)負荷情況自動調(diào)整控制電源的參數(shù)以節(jié)省廠用電n傳統(tǒng)的火花整定供電方式是通過較大的運行電功率來獲得最好的除塵效果，但是由于反電暈現(xiàn)象，用于高壓收塵電耗的有效電能很少，低效或反效電能占絕大部分。n電除塵器采用脈沖供電技術是減少低效和反效電