彈性墊圈技術(shù)條件彈簧墊圈

1、實(shí)用標(biāo)準(zhǔn)文案彈性墊圈技術(shù)條件彈簧墊圈 specificati ons for spri ng washers sin gle coil spri ng lockwashersGB 94.1-87主要內(nèi)容本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了彈簧墊圈的技術(shù)條件引用標(biāo)準(zhǔn)GB 1222 彈簧鋼GB 5222彈簧墊圈用梯形鋼絲GB 1220不銹鋼棒GB 4431 硅青銅棒GB 230金屬洛氏硬度試驗(yàn)方法GB 231金屬布氏硬度試驗(yàn)方法GB 90緊固件驗(yàn)收檢查，標(biāo)志與包裝技術(shù)要求材料，熱處理和表面處理按表一規(guī)定材料熱處理表面處理種類(lèi)牌號(hào)標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)65MnGB1222淬火并回火氧化彈簧鋼70GB5222HRC4250磷化60Si2M

2、 n鍍鋅鈍化不銹鋼3Cr13GB1220-1Cr18Ni9Ti銅及合金QSi3-1GB4431AHB90注：墊圈鍍鋅后，必須立即進(jìn)行驅(qū)氫處理。熱處理硬度供生產(chǎn)工藝參考性能彈性標(biāo)準(zhǔn)型，輕型和重型墊圈應(yīng)按4.1條件進(jìn)行彈性試驗(yàn)，試驗(yàn)后的自由高度應(yīng)不小于1.67S公稱(chēng)波形和鞍型墊圈應(yīng)按 4.1條件進(jìn)行彈性試驗(yàn)，試驗(yàn)后的自由高度不應(yīng)小于表2的規(guī)定規(guī)格3445810121416182022242730試驗(yàn)后的 自由高度A0.911.251.62.12.42.83.23.83.84.44.45.65.68不銹鋼和銅墊圈的彈性由供需雙方協(xié)議韌性：墊圈應(yīng)按 4.2條件進(jìn)行韌性試驗(yàn)，鋼墊圈扭至90度，不銹鋼和銅

3、墊圈扭至45度不得斷裂，當(dāng)扭斷時(shí)，斷面應(yīng)平滑抗氫脆：鍍鋅墊圈應(yīng)按 4.3條件進(jìn)行試驗(yàn)，試驗(yàn)后不得斷裂表面缺陷：墊圈表面不允許有裂縫，浮銹和影響使用的凹痕和毛刺圓角：墊圈截面的內(nèi)外圓角半徑應(yīng)不大于S公稱(chēng)/4滾花：墊圈外表面允許有軋壓的花紋試驗(yàn)方法彈性試驗(yàn)；將墊圈按表3規(guī)定的試驗(yàn)載荷連續(xù)加載三次后，測(cè)量其自由高度規(guī)格mm22.53456810試驗(yàn)載荷N700116017603050505070501290020600規(guī)格mm1214161820222427試驗(yàn)載荷N3000041300563006900088000110000127000167000規(guī)格mm30333639424548-試驗(yàn)載荷N

4、204000255000298000343000394000457000518000文檔韌性試驗(yàn)：將墊圈夾于虎鉗和扳手之間， 使虎鉗和扳手之間的距離等于墊圈外徑的二分 之一，將扳手向順時(shí)針?lè)较蚓徛まD(zhuǎn) 90度或45度時(shí)，目測(cè)墊圈表面，繼續(xù)扭轉(zhuǎn)，直至斷 裂，目測(cè)斷面?？箽浯嘣囼?yàn)：將墊圈用平墊隔開(kāi)穿在試棒上，進(jìn)行壓縮，并達(dá)到表三規(guī)定的試驗(yàn)載荷， 放置48h以上，然后松開(kāi)，目測(cè)墊圈表面硬度試驗(yàn)：硬度試驗(yàn)應(yīng)按照GB230或GB231的規(guī)定墊圈的驗(yàn)收檢查，標(biāo)志與包裝按GB90規(guī)定。彈性墊圈技術(shù)條件齒形鎖緊墊圈 GB94.2-87主題內(nèi)容本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了齒形鎖緊墊圈的技術(shù)條件引用標(biāo)準(zhǔn)GB3525彈簧鋼，工具鋼

5、冷軋鋼帶GB2066 錫青銅帶GB230 金屬洛氏硬度試驗(yàn)方法GB90 緊固件驗(yàn)收檢查，標(biāo)志與包裝技術(shù)要求材料，熱處理和表面處理按表規(guī)定材料熱處理表面處理種類(lèi)牌號(hào)標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)淬火并回火氧化彈簧鋼65MnGB3525HRC4050鍍鋅鈍化銅及其合金QSn 6.50.1 硬GB2066-鈍化墊圈鍍鋅后，必須立即進(jìn)行驅(qū)氫處理。熱處理硬度供生產(chǎn)工藝參考性能彈性齒形墊圈應(yīng)按4.1條件進(jìn)行彈性試驗(yàn)，試驗(yàn)后墊圈的高度應(yīng)大于S+0.12mm S 材料的實(shí)際厚度韌性試驗(yàn)：將墊圈齒圈切開(kāi)，固定在按4.2條件進(jìn)行韌性試驗(yàn)，試驗(yàn)時(shí)不得斷裂抗氫脆：鍍鋅齒形鎖緊墊圈應(yīng)按照4.3進(jìn)行抗氫脆試驗(yàn)，試驗(yàn)時(shí)不得斷裂表面缺陷，墊圈表面

6、不允許有裂縫，浮銹和影響使用的毛刺試驗(yàn)方法彈性試驗(yàn)將墊圈壓縮到S+0.12mm 然后松開(kāi)，測(cè)量其高度，對(duì)內(nèi)，外齒鎖緊墊圈，應(yīng)在兩平面進(jìn)行 壓縮。對(duì)錐形鎖緊墊圈，應(yīng)在相應(yīng)的內(nèi)外錐面間進(jìn)行，壓縮韌性試驗(yàn)，將墊圈齒圈切開(kāi)，固定一端，拉伸另一端，使其分開(kāi)的距離約等于墊圈的內(nèi)徑。 拉伸方向如下圖所示，然后，目測(cè)墊圈表面?？箽浯嘣囼?yàn)，將墊圈用平墊或錐墊隔開(kāi)穿在試棒上并使墊圈壓縮到S+0.12mm 放置48h以上，然后松開(kāi)，目測(cè)墊圈表面，硬度試驗(yàn)，按GB230規(guī)定墊圈的驗(yàn)收檢查，標(biāo)志與包裝按GB90規(guī)定上述規(guī)定以外的技術(shù)條件由供需雙方協(xié)議彈性墊圈技術(shù)條件鞍型波形彈性墊圈GB94.3-87主題內(nèi)容本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了

7、鞍型和波形彈性墊圈的技術(shù)條件引用標(biāo)準(zhǔn)GB3525彈簧鋼，工具鋼冷軋鋼帶GB2066 錫青銅帶GB230 金屬洛氏硬度試驗(yàn)方法GB90緊固件驗(yàn)收檢查，標(biāo)志與包裝 技術(shù)要求材料，熱處理和表面硬度墊圈的材料熱處理和表面處理按表1規(guī)定材料熱處理表面處理種類(lèi)牌號(hào)標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)彈簧鋼65MnGB3525淬火并回火HRC4050氧化鍍鋅鈍化銅及其合金QSn 6.50.1 硬GB2066-鈍化附加說(shuō)明：本標(biāo)準(zhǔn)由中華人民共和國(guó)機(jī)械工業(yè)部提出，由機(jī)械工業(yè)部標(biāo)準(zhǔn)化研究所歸口。本標(biāo)準(zhǔn)由機(jī)械工業(yè)部標(biāo)準(zhǔn)化研究所負(fù)責(zé)，天津市墊圈廠，上海擋圈廠，北京標(biāo)準(zhǔn)件八廠及上海市標(biāo)準(zhǔn)件技術(shù)研究所參加起草。止動(dòng)墊圈技術(shù)條件 GB98-88主題內(nèi)

8、容本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了止動(dòng)墊圈的技術(shù)條件引用標(biāo)準(zhǔn)GB699優(yōu)質(zhì)碳鋼結(jié)構(gòu)鋼和一般技術(shù)條件GB700普通碳素結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件GB90緊固件驗(yàn)收檢查標(biāo)志與包裝技術(shù)條件材料按表1碳素鋼：Q215Q235GB7001015GB699墊圈應(yīng)進(jìn)行退火及表面氧化處理墊圈表面不允許有影響使用的毛刺，浮銹驗(yàn)收檢查，標(biāo)志與包裝按 GB90 規(guī)定 上述規(guī)定以外的技術(shù)條件由供需雙方協(xié)議 鉚釘技術(shù)條件Specifications for rivet GB116-86 主題內(nèi)容 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了各種鉚釘?shù)募夹g(shù)條件 引用標(biāo)準(zhǔn)GB699 優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼號(hào)和一般技術(shù)條件GB700 普通碳素結(jié)構(gòu)鋼，技術(shù)條件GB715 標(biāo)準(zhǔn)件用碳素鋼熱軋圓鋼GB

9、1220 不銹鋼棒GB90 緊固件驗(yàn)收檢查，標(biāo)志與包裝GB3117 鉚釘用銅線和黃銅線GB3196 鉚釘用鋁及鋁合金線材GB6478 冷鐓鋼技術(shù)條件 材料熱處理及表面處理按表 1 規(guī)定材料熱處理表面處理備注種類(lèi)牌號(hào)標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)Q215/Q235GB700退火無(wú)碳素鋼BL3/BL2GB715冷鐓產(chǎn)品鍍鋅鈍化10、15GB699退火無(wú)ML10/ML20GB6478冷鐓產(chǎn)品鍍鋅鈍化特種鋼0Cr18Ni9GB1220無(wú)無(wú)1Cr18Ni9Ti淬火T2無(wú)無(wú)銅及其合金T3GB3117鈍化H62退火無(wú)鈍化鋁及鋁合金L4無(wú)無(wú)LY1GB3196淬火時(shí)效狀態(tài)陽(yáng)極氧化LY10LF10LF21淬火時(shí)效無(wú)狀態(tài)陽(yáng)極氧化退火無(wú)陽(yáng)

10、極氧化無(wú)無(wú)材料標(biāo)志：LY無(wú)標(biāo)志LY1 一個(gè)點(diǎn)LF10二個(gè)點(diǎn)LF21三個(gè)點(diǎn)L4 一條線 注：標(biāo)志位凸起的直徑d大于等于2mm的鉚釘才制出材料標(biāo)志 材料標(biāo)志的尺寸和位置 性能根據(jù)使用要求，由供需雙方協(xié)議，可對(duì)鉚釘進(jìn)行剪切強(qiáng)度試驗(yàn)形位公差垂直度鉚釘支承面對(duì)釘桿軸心線垂直度公差按圖2表4用于精制鉚釘，及表 5用于粗制鉚釘規(guī)定注：沉頭半沉頭及空心鉚釘不予規(guī)定表4dW22.5457810121416t0.050.10.0150.180.240.270.310.34表5d101214161820222427303336t0.480.540.620.680.760.840.911.141.281.41.54鉚

11、釘釘桿末端面對(duì)釘桿軸心線的垂直度公差：粗制鉚釘W5度精制鉚釘W 3度同軸度鉚釘釘頭對(duì)釘桿軸心線的同軸度公差按圖3和表6用于精制鉚釘和表 7用于粗制鉚釘規(guī)定表6d<3> 36> 610>1016t0.280.300.440.54表7d10>1018>1830>3036t0.720.831.041.24半空心，空心及無(wú)頭鉚釘?？讓?duì)釘桿軸線的同軸度公差按圖4及表8規(guī)定d1.233.56810t0.280.360.44表面缺陷鉚釘表面不允許有影響使用的裂縫釘頭頂面不允許有影響使用的金屬小凸起不允許有影響使用的圓鈍飛邊，碰傷條痕，浮銹以及桿部末端的壓扁粗制品表面

12、不允許有超過(guò) 0.2mm厚度的氧化皮，氧化皮的厚度不應(yīng)計(jì)算在釘桿直徑內(nèi) 在產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的名稱(chēng)中，凡未注明“粗制”的均為精制鉚釘，精制與粗制產(chǎn)品等級(jí)，有產(chǎn)品質(zhì) 量和公差大小確定。測(cè)試方法釘桿直徑檢查的測(cè)量位置按表9規(guī)定d測(cè)量位置與鉚釘頭的距離<200.5d不小于2> 200.5d 和 0.5t可鉚性試驗(yàn)及剪切強(qiáng)度試驗(yàn)方法，由供需雙方協(xié)議鉚釘長(zhǎng)度I的檢查以短邊為準(zhǔn)驗(yàn)收檢查，標(biāo)志與包裝驗(yàn)收檢查，標(biāo)志與包裝按GB90規(guī)定 上述規(guī)定以外的技術(shù)條件，由供需雙方協(xié)議 中華人民共和國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)銷(xiāo)技術(shù)條件 specifications for pinsGB121-86主題內(nèi)容 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了各種柱銷(xiāo)及錐銷(xiāo)的技術(shù)條件引用標(biāo)準(zhǔn)GB196 普通螺紋 基本尺寸GB197 普通螺紋 公差與配合GB699 優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼鋼號(hào)和一般技術(shù)條件GB3077 合金結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件GB4424 普通黃銅棒GB4425 鉛黃銅棒GB4431 硅黃銅棒GB1220 不銹鋼棒GB230 金屬洛氏硬度試驗(yàn)方法GB90 緊固件驗(yàn)收檢查，標(biāo)志與包裝材料熱處理表面處卜王理