精密機(jī)械制造有限公司鑄件技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

1、1目的：為了更好的保證生產(chǎn)順利進(jìn)行，保證產(chǎn)品質(zhì)量，特制定本標(biāo)準(zhǔn)。2范圍：本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了我公司鋁合金金屬型鑄造的鋁合金金屬型成分、尺寸、鑄件、公差、機(jī)械性能等方面的要求，適用于我公司所有鋁合金成分金屬型鑄造的設(shè)計(jì)，生產(chǎn)及檢驗(yàn)。3 鋁合金金屬型鑄件的技術(shù)要求。3.1 鑄造鋁合金技術(shù)要求。3.1.1 合金牌號(hào)：本標(biāo)準(zhǔn)中合金代號(hào)由字母“z”“l(fā)”及后面三個(gè)阿拉伯?dāng)?shù)字組成。zl后面第一個(gè)數(shù)字表示合金系列。其中1.2.3.4分別表示鋁硅、鋁銅、鋁鎂、鋁鋅系列合金，zl后面第二、第三數(shù)字表示序列號(hào)。3.1.2 合金鑄造方法、變質(zhì)處理代號(hào)：s砂型鑄造 j金屬型鑄造 r熔模鑄造 k殼型鑄造 b變質(zhì)處理3.1.3

2、合金狀態(tài)代號(hào)：f鑄態(tài) t1人工時(shí)效 t2退火 t4 固溶處理加自然時(shí)效 t5固溶處理加不完全人工時(shí)效 t6固溶處理加完全人工時(shí)效 t7固溶處理加加穩(wěn)定化處理 t8固溶處理加軟化。3.1.4 我公司鑄造鋁合金應(yīng)符合gb/t 1173標(biāo)準(zhǔn)要求，例如：zl111材料化學(xué)成分的要求：主要元素% si cu mg mn ti 8.0-10.0 1.3-1.8 0.4-0.6 0.1-0.35 0.1-0.35雜質(zhì)元素應(yīng)低于：雜質(zhì)元素% fe zn sn pb 雜質(zhì)總合 0 .4 0.1 0.01 0.05 1.03.2 鋁合金鑄件要求3.2.1 鑄件的分類：類別l定義檢驗(yàn)項(xiàng)目承受重載荷，工作條件復(fù)雜用于

3、關(guān)鍵部位，鑄件損壞將危及整機(jī)安全，外觀質(zhì)量（表面粗糙度、表面缺陷、尺寸）內(nèi)在質(zhì)量（化學(xué)成分、機(jī)械性能、內(nèi)部缺陷）承受中等載荷，用于重要部位，鑄件損壞將影響部件，正常工作造成事故。外觀質(zhì)量（表面粗糙度、表面缺陷、尺寸）內(nèi)在質(zhì)量（化學(xué)成分、機(jī)械性能、內(nèi)部缺陷）承受輕載荷，用于一般部位外觀質(zhì)量（表面粗糙度、表面缺陷、尺寸等）內(nèi)在質(zhì)量根據(jù)需要進(jìn)行檢查（化學(xué)成分、機(jī)械性能）3.2.2 鑄件類別由設(shè)計(jì)人員在圖紙上明確規(guī)定，如果設(shè)計(jì)未明確鑄件類別，將其視為類鑄件。3.2.3 鑄件供應(yīng)狀態(tài)由用戶在圖樣中規(guī)定，鑄件的供應(yīng)狀態(tài)方應(yīng)根據(jù)圖樣要求的供應(yīng)狀態(tài)提供鑄態(tài)、或熱處理狀態(tài)供應(yīng)。3.2.4 對(duì)于有熱處理要求的鋁合

4、金，鑄造后進(jìn)行熱處理，硬度應(yīng)符合客戶要求，客戶無特殊要求的，硬度不應(yīng)低于gb/t 1173標(biāo)準(zhǔn)要求。檢驗(yàn)在本體上檢驗(yàn)，如果硬度達(dá)不到要求，最多進(jìn)行兩次熱處理，第二次熱處理后硬度不合格，該批次零件不合格。4 外觀質(zhì)量4.1 鑄件在進(jìn)行表面粗糙度，表面缺陷，尺寸等外觀質(zhì)量前，應(yīng)將毛刺及合模線清理干凈、平整。4.2非加工面的澆冒口，應(yīng)清理圓滑干凈，加工面澆冒口殘留量按下表規(guī)定：鑄件尺寸澆冒口殘留量不大于< 6006001200> 1200510154.3 鑄件不允許有冷隔、裂紋、穿透性缺陷及嚴(yán)重缺陷（如影響產(chǎn)品使用性能的欠鑄、機(jī)械損傷等）。4.4 在金屬型鑄件非加工面上，在不影響外觀及后

5、續(xù)加工處理的情況下，允許有分型、頂桿、及排氣等痕跡，但凸出不超過1mm，或凹下不超過0.5mm。4.5 鑄件非加工面上的鑄字和商標(biāo)應(yīng)清晰可辯，位置和字體應(yīng)符合樣件要求。4.6 鑄件非加工面的皺褶深度小于2mm、間距大于100mm。4.7 鑄件有傾斜部分，其尺寸公差帶應(yīng)按傾斜面對(duì)稱配置。4.8 對(duì)錯(cuò)型、凸臺(tái)鑄造、夾砂等缺陷，應(yīng)清理干凈，以免影響外觀質(zhì)量。4.9 一般鑄件非加工面，在清理干凈后，允許存在下列孔洞：非加工表面或加工表面積c單個(gè)孔洞成組孔洞孔洞邊緣距鑄件邊緣或距內(nèi)孔邊緣的距離mm在此10cm單位面積上孔洞數(shù)不多于（個(gè)）孔洞邊距不小于（mm）一個(gè)鑄件的非加工面上孔洞總數(shù)不多于（個(gè)）3cm

6、3cm單位面積為一組其孔洞數(shù)不多于（個(gè)）在一個(gè)鑄件上組的數(shù)量不多于（組）abcdabcdabcdabcdabcd< 10002335251510104567-333-122不小于孔洞最大直徑的2倍100030002335251510106789-333-2343000600023352515101010111213-333-234> 600023352515101015161820-333-345a單個(gè)孔洞的最大直徑不大于3mm，深度不超過壁厚的1/3，在安裝邊上不超過壁厚1/4且不大于1.5mm。在上述缺陷的同一截面反面，對(duì)稱部分不得有類似缺陷。b成組孔洞，對(duì)于、類鑄件，最大直徑

7、不大于1.5mm，深度不超過壁厚的1/3，且不大于1mm。對(duì)于類鑄件，最大直徑不大于2mm，深度不超過壁厚的1/3，且不大于1.5。4.9.1我公司要求氣密性的鑄件，加工面上允許有最大直徑不大于1.5mm，深度不大于1mm的孔洞，這些孔洞數(shù)量，邊距應(yīng)符合下表的規(guī)定：加工總面積在10cm10cm單位面積上孔洞數(shù)不多于（個(gè)）孔洞邊距不小于（mm）一個(gè)鑄件的加工面上孔洞總數(shù)不多于（個(gè)）孔洞邊緣距鑄件邊緣或距孔邊緣的距離<100100500>500333101010358不小于孔洞最大直徑的2倍4.9.2我公司所用鑄件的加工面上，允許2級(jí)針孔，局部允許3級(jí)，但一般不超過受檢面積的25%。4

8、.9.3 螺紋孔內(nèi)，螺絲旋入四個(gè)牙距內(nèi)不允許有缺陷。5內(nèi)部質(zhì)量。5.1鑄件內(nèi)部針孔，對(duì)于氣動(dòng)工具用鑄件一般按2級(jí)驗(yàn)收，允許局部有3級(jí)孔，但一般不超過受檢面積的25%，不同于上述規(guī)定的鑄件針孔等級(jí)有用戶在圖樣中規(guī)定：針孔級(jí)別針孔數(shù)（個(gè)/c）針孔直徑（）各占白分?jǐn)?shù)（%）1< 5< 0.1< 0.290102<10< 0.1< 0.280203<15< 0.3< 0.580204<20< 0.5< 1.070305<25< 0.5< 1.0< 1.06030105.2 金屬型鋁合金鑄件內(nèi)部不允許存在引起漏氣的疏松、氣泡、夾雜。5.3 鑄件內(nèi)部不允許有裂紋。5.4 鑄件內(nèi)部允許存在不引起漏氣的氣泡，夾雜。當(dāng)無特殊規(guī)定時(shí)，按下列要求驗(yàn)收：a單個(gè)氣泡或夾雜的最大尺寸不大于3mm，而不超過壁厚的1/3，在安裝邊上不超過壁厚的1/4，在10cm10cm面積上數(shù)量不多于3個(gè)。邊距不小于30mm。b成組氣泡或夾雜的最大尺寸不大于1.5mm，且不超過壁厚的1/3，在3cm3cm面積