白沙沱涂裝實用工藝11.15

1、實用文案重慶至貴陽縣擴能改造工程新白沙沱長江大橋鋼桁梁涂裝工藝標準武橋重工集團股份有限公司重鋼公司工藝研究所二0 一三年十二月編制:復核:審核目錄1. 涂裝體系11.1參照標準11.2高強螺栓連接摩擦面42. 涂料42.1油漆技術條件42.2涂料復檢基本項點：43. 涂裝要求53.1涂裝環(huán)境要求53.2工藝試驗53.3涂裝材料、工藝要求應遵守的規(guī)定 53.4摩擦面的范圍63.5無機富鋅防銹防滑涂料的配比及技術要求 63.6無機富鋅防銹防滑涂料的涂裝73.7油漆施工的注意事項73.8桿件的標號83.9桿件密圭寸84. 表面處理84.1. 鋼板預處理84.2. 涂裝前構件的表面處理85. 涂裝質量

2、要求與檢測96. 栓接表面抗滑移系數(shù)試驗107. 環(huán)境及安全11附件一無機富鋅防銹防滑涂料技術要求 11附件二氟碳面漆的技術要求13附件三涂裝試驗方案及檢驗方法141. 涂裝體系1.1參照標準此橋主體結構的防腐按鐵路鋼橋保護涂裝及涂料供貨技術條件 (TB/T 1527-2011)辦理，并依據(jù)鐵路鋼橋制造規(guī)范(TB10212-2009 )、新白沙 沱長江大橋設計文件做相應的補充和調整。1.1.1主結構內表面設計采用鐵路鋼橋保護涂裝及涂料供貨技術條件(TB/T 1527-2011)第四套鋼橋涂裝體系，外表面設計采用鐵路鋼橋保護涂裝及涂 料供貨技術條件(TB/T 1527-2011)第七套鋼橋涂裝體

3、系，涂裝體系見表 1.1-1 。表1.1-1 鋼梁防腐涂裝體系序號項點涂裝用料道數(shù)厚度施工地點1-1桿件外表面，下層鐵路縱 梁頂板上表 面兩側邊緣40mm 范圍內表面噴砂處理Sa3.0 級、Rz25 50 (im特制環(huán)氧富鋅防銹底漆2道2 X40 呵廠內環(huán)氧云鐵中間漆2道2 X40 呵廠內氟碳面漆1道35 (im廠內氟碳面漆1道35 (im工地1-2箱形桿件非圭寸閉內表面表面噴砂處理Sa3.0 級、Rz25 50 (im環(huán)氧瀝青厚漿漆2道2 X120 (im廠內2箱形桿件封閉內表面手工除銹St3.0 級、Rz25 50 呵無機硅酸鋅車間底漆1道1 X35(im(板件預處理時噴涂)廠內序號項點涂

4、裝用料道數(shù)厚度施工地點3高強螺栓連 接摩擦面（暫 定待試驗結 果合格后選 用）表面噴砂處理Sa3 級、Rz25 50 m廠內無機富鋅防銹防滑涂料120 ±40(im4上層鐵路橋 面板頂面在 有碴軌道范 圍內表面噴砂處理Sa2.5 級、Rz25 50 (im特制環(huán)氧富鋅防銹底漆40 呵廠內環(huán)氧瀝青厚漿漆100 呵5錨管內表面冷涂鋅Sa2.5 級、Rz25 50 (im廠內80 呵6高強螺栓連接 部位外露面 （不含下層橋面系縱梁與橫 梁連接的拼接板 N18）環(huán)氧云鐵中間漆2道2 X40 呵工地氟碳面漆2道2x35 pm工地施工 序號 項點涂裝用料道數(shù)厚度地點注：1.與混凝土道碴槽板相接觸

5、的鋼梁構件表面，即下層橋面系縱梁 Z1系列的上表面，預處理后僅在鋼梁表面兩側邊緣 40mm范圍內做外表面涂裝，如下圖所示：型 flass衛(wèi)2工地施工的焊縫區(qū)根據(jù)施工圖所示，焊縫兩邊各留50mm不涂裝，待工地焊接完成后涂裝。工地施工焊縫區(qū)主要包括：上層橋面系橋面板與上弦的對接縫、上層橋面系橋面板縱向對 接縫、橫梁底板與上弦的對接縫、下層橋面系橫梁上下翼緣板與下弦的對接縫。3桿件栓接點外露無機富鋅防銹防滑涂料表面與涂料涂層搭接處應涂裝特制環(huán)氧富鋅防銹底漆，栓接點螺栓、栓柱頭處涂裝特制環(huán)氧富鋅防銹底漆，涂裝前螺栓應除油，螺母和墊 片應水洗清除皂化膜。4工地安裝完成后，拼接板周圍縫隙用膩子膩縫。5上層

6、鐵路橋面板布置截面如下圖所示：1.2高強螺栓連接摩擦面高強螺栓連接摩擦面采用無機富鋅防銹防滑涂料，無機富鋅防銹防滑涂料應滿足鐵路鋼橋保護涂裝及涂料供貨技術條件(TB/T 1527-2011) 附錄C的要求，技術要求見附表一。2. 涂料2.1油漆技術條件每個涂裝材料品種按不同生產批號各抽取一個樣品送國家檢驗機構進行檢 驗。檢驗結果應滿足鐵路鋼橋保護涂裝及涂料供貨技術條件(TB/T1527-2011)附錄要求，檢驗合格后方能進行涂裝工作；若檢驗結果中有某項 指標存在爭議時，允許在該批涂裝材料中再隨機抽取一個樣品，重新進行檢驗。氟碳面漆應滿足TB/T 1527-2011 附錄B的要求，見附件二。環(huán)氧

7、瀝青厚漿漆耐濕熱性、耐鹽霧性，無極富鋅防銹防滑涂料耐鹽霧性、6 個月時的抗滑移系數(shù)，環(huán)氧富鋅防銹底漆1000小時耐鹽霧試驗，環(huán)氧云鐵中間漆貯存穩(wěn)定性和氟碳面漆3000小時耐人工加速老化性能試驗為涂料供應商 保證項目，涂料供應商須提供權威方的試驗報告。2.2涂料復檢基本項點：特制環(huán)氧富鋅防銹底漆性能指標：附著力、鋅含量、干燥時間、不揮發(fā)物 含量、耐熱性、耐沖擊性。棕紅環(huán)氧云鐵中間漆性能指標：附著力、干燥時間、不揮發(fā)物含量、彎曲 性、耐沖擊性。氟碳面漆性能指標：附著力、干燥時間、不揮發(fā)物含量、細度、氟含量、 彎曲性、耐沖擊性、耐磨性、硬度、適用期、重涂性。環(huán)氧瀝青厚漿漆性能指標：附著力、干燥時間、

8、不揮發(fā)物含量、細度、彎曲性、耐濕熱性、耐鹽霧性、適用期、施工性能。無極富鋅防銹防滑涂料性能指標：附著力、干燥時間、抗滑移系數(shù)、耐鹽 霧性、適用期、施工性能。3. 涂裝要求3.1涂裝環(huán)境要求氟碳面漆溫度不得低于5 C,環(huán)氧富鋅防銹底漆不得低于10 C。其余涂裝 環(huán)境溫度在5 C38 C之間，相對濕度80 %以下（當與油漆說明書不符時，應 執(zhí)行油漆相應產品施工說明書）。構件表面結露不得涂裝，金屬表面溫度高于露 點3 °C以上方可施工，涂裝后4小時內應保護免受雨淋。3.2工藝試驗涂裝施工前，制造廠和油漆供應商應進行專項涂裝工藝試驗，涂裝工藝試 驗報監(jiān)理工程師確認，工藝試驗合格后方可進行正式

9、涂裝施工。試板按鋼梁外 表面涂裝體系進行涂裝施工和檢查，試驗方案及檢驗方法見附件三 。3.3涂裝材料、工藝要求應遵守的規(guī)定1）應按圖紙規(guī)定涂層配套進行噴涂，涂裝材料、工藝及性能要求等亦應符合圖紙要求。施工方案必須符合油漆廠商提供的使用說明所規(guī)定的要求。2）涂裝前應仔細確認涂料的種類、名稱、及施工位置，3）對雙組份涂料要明確混合比例，并攪拌均勻、熟化后使用?；旌虾笕?超過使用期，則不得使用。4）首次進行油漆噴涂工作時，應該在油漆供應商技術代表的指導下進行，以熟悉所用油漆的施工性能。實用文案5）涂料應按涂裝方法（噴涂或刷涂）、工作溫度、濕度，用規(guī)定的稀釋劑。如變動稀釋劑的品種和用量，必須經監(jiān)理工程

10、師的批準，否則不得使用。6）應留出工地焊縫處不涂油漆，以免影響焊接質量。7）若出現(xiàn)油漆起泡嚴重、色差較大，應立即停止施工。并即使反應到相關部門，由相關部門會同油漆供應商一并解決所發(fā)生的問題。8 ）噴槍所用壓縮空氣管路必須裝有油水分離器，在噴砂除銹或噴涂油漆時，每次都應將空氣壓機里油水分離器中的水排干凈。9 ）油漆噴涂工作和噴砂除銹同時進行時，油漆噴涂桿件應遠離砂房，避免桿件表面油漆被灰塵污染。10）剛做好油漆的桿件應避免雨水沖刷， 特別是面漆，應及時將桿件轉移 到可以避雨的地方。11 ）當環(huán)境溫度超過38 C或桿件表面溫度過高時，容易發(fā)生干噴現(xiàn)象， 此時應將桿件移至陰涼處進行涂裝作業(yè)。12）構

11、件在運輸和安裝過程中。對損壞的油漆應進行補涂，對大面積損傷的，必須重新砂磨按層修補。局部小面積損傷者用手工打磨，進行修補。13 ）噴涂時壓縮空氣的壓強保證在 4.5-6kg /cm2。3.4摩擦面的范圍經噴砂清理后的桿件應在4小時以內進行摩擦面涂裝。涂裝范圍為最邊緣螺栓孔中心外延100mm。涂裝完成后，用直尺和記號筆，在涂裝面上，邊緣螺栓孔中心外延100mm 處劃出無極富鋅防銹防滑涂料面和其它油漆面的分界 線。摩擦面涂裝工作應在涂裝底漆之前完成。3.5無機富鋅防銹防滑涂料的配比及技術要求1）無機富鋅防銹防滑涂料由硅酸鉀（鋰）水溶液（水解硅酸乙酯溶液）、鋅粉、鋁粉、金剛砂等組成。原材料鋅粉應滿足

12、：總鋅含量大于98%，金屬鋅含標準實用文案量大于94%，細度不低于325目。2 ）無機富鋅防銹防滑涂料參考中鐵山橋已成功應用的沈陽顏豐涂料公司的HES-2無機富鋅防銹防滑涂料。附表1為TB/T1527-2011對無機富鋅防銹防滑涂料的技術要求。HES-2涂料性能：為三組份醇溶性涂料，漆膜堅硬耐磨，涂在鋼鐵表面具 有陰極保護作用，防腐性能強，抗滑移系數(shù)高，具有優(yōu)良的耐水性及耐鹽水性， 對各種有機溶劑具有極強的抵抗能力。HES-2涂料調制要求：涂料各成份比例為重量比，粉劑：主劑：糊劑； 8:1.5:0.5 ;按0. 8kg /m2的使用量，根據(jù)生產面積計算好總用量。做到現(xiàn) 配現(xiàn)用，在使用期內用完。

13、夏季氣溫高時應少配勤配，涂料明顯增稠后應報廢 不能使用。按比例先稱入主劑、糊劑在攪拌的同時慢慢加入粉劑，根據(jù)環(huán)境 溫度適量加入稀釋劑調整粘度，用 60目篩過濾后，即可使用。3.6無機富鋅防銹防滑涂料的涂裝1）采用空氣噴涂。使用 PQ1型噴槍，料咀噴咀均選用 2.8mm 直徑的大 號噴嘴。2 ）涂料倒入噴漆缸前要徹底攪拌均勻。防止鋅粉沉淀漆桶底部。3）噴嘴與所涂板面距離應控制在100-200mm 之間，平面噴時可近些，立 面噴時距離可遠些，以防產生流掛。4 ）噴涂時應控制好噴槍移動速度，使噴出的漆有一條濕潤的漆膜，又不因 超厚產生堆積及流掛，絕對不許干噴。5）涂層厚度為120±40。3

14、.7油漆施工的注意事項1 ）經噴砂清理后的桿件應在12小時以內進行涂裝。第一道漆未實干前不 得涂第二道油漆，兩道底漆的間隔時間應該在24h-168h內完成，若超過168標準小時，必須將第一道油漆用細砂紙打磨成細微毛狀方可施工。2 ）對于桿件結構復雜、或不易噴涂到的部位應先用刷子進行預涂，然后再 進行大面積的油漆噴涂工作。3.8桿件的標號涂裝后應在規(guī)定的位置，涂刷桿件標記，并核對鋼印號。3.9桿件密封箱形桿件端隔板外側未密封使用手工焊條進行焊堵。密封后，非密封內表面按與鋼結構外表面相同的工藝進行涂裝。密封施工時，環(huán)境溫度應在535 C之間，相對濕度不大于80%，下雨不能施工，表面有水不能施工。4

15、. 表面處理4.1. 鋼板預處理除橋面板外，所有鋼板表面，應進行兩次處理，即鋼板預處理和構件 正式涂裝前處理。橋面板只進行一次表面處理，即在預處理時即可涂刷特制環(huán)氧富鋅底漆1道。涂刷油漆時應注意預留焊道。鋼板進場經輥板機矯平達到要求后，進入生產車間。4.2. 涂裝前構件的表面處理1、對于桿件處在封閉部位的鋼材表面，要在桿件封蓋前對該面進行手工或 動力工具除銹，將表面附著物清除干凈，使其表面達 St3.0級的要求，并涂刷 耐磨環(huán)氧瀝青厚漿漆，待漆膜實干后再進行桿件的封蓋工作。2、對于桿件的非封閉內表面和構件外表面，在其制造、各項幾何形狀、尺寸和焊接質量檢測合格后，采用拋丸或噴砂除銹，將表面附著物

16、清除干凈，表 面達到GB/T8923-2008標準規(guī)定的Sa3.0級的要求，高強螺栓表面達到GB/T8923-2008標準規(guī)定的Sa3.0級的要求，并按要求進行涂裝。3、涂裝前應對構件自由邊進行倒角，倒弧半徑為r = 2.0mm。5. 涂裝質量要求與檢測1）漆膜的外觀要求平整、均勻、無氣泡、裂紋，無嚴重流掛、脫落、漏涂 等缺陷，面漆顏色與比色卡相一致。2）涂膜厚度按圖紙規(guī)定，采用金屬和其他無機覆蓋層厚度測量方法評述 （GB/T6463 2005）的磁性測厚儀進行測量。3）漆膜附著力的檢驗采用色漆和清漆漆膜拉開法附著力試驗（GB /T5210-2006） 進行拉開法試驗，并達到 3.0MPa 以

17、上。4）鋼桁梁構件外部涂裝體系干膜最小總厚度和每一涂層干膜平均厚度不 得小于設計要求厚度。5）鋼橋出廠后，高強度螺栓連接面（無極富鋅防銹防滑涂料）圖層的保質 期為6個月。6）涂裝質量檢驗符合下表：各工序質量檢驗要求表工序檢測項目檢測手段檢驗要求檢測數(shù)量標準除油油污、雜質目測清除可見油污、雜質全面GB/T13312-91,噴砂清潔度圖譜對照Sa2.5 或 Sa3.0 級要全面GB8923粗糙度表面粗糙度比較樣板或粗糙度測求Rz=25 50全面GB/T13288-91量儀GB6060-85涂層漆膜厚度用磁性測厚儀達到規(guī)定漆膜厚度每一桿件為一測 量單元，大桿件以 10m 2為一測量單 元,每個測量單

18、元至少選取三處基 準表面，每個基準TB/T1527-2011GB4956-85附著力無機富鋅 防銹防滑 涂料層拉開法4.0MPa抽檢GB/T5210-2006油漆涂層拉開法>3.0MPa抽檢GB/T5210-2006外觀目測漆膜顏色與色卡一 致，漆膜無流掛、針 孑L、氣泡、裂紋等缺 陷。在每種涂層指干后全面檢查TB/T1527-2011注：漆膜厚度測量值外表面(內表面)必須滿足必須90% (85% )以上的測值達到規(guī)定的厚度要求,另10% 厚度不達標的測值苴厚度不得低干規(guī)定厚度的90%。6. 栓接表面抗滑移系數(shù)試驗1 )鋼梁出廠時栓接表面抗滑移系數(shù)試驗值應不小于 0.55，安裝前不小于0

19、.45，抗滑移系數(shù)試驗應符合鐵路鋼橋栓接面抗滑移系數(shù)試驗方法(TB2137-90 )的規(guī)定。試驗結果報監(jiān)理工程師確認。2 )抗滑移系數(shù)試件與鋼梁同材質、同工藝、同批制造，隨鋼梁批次發(fā)運及 存放。3) 本橋合計約為18600t，根據(jù)鐵路鋼橋制造規(guī)范(TB10212-2009)4.13.3規(guī)定：栓焊梁抗滑移系數(shù)檢驗以 2000t為一批，每批在出廠時和架設 時各檢驗三組試件，本橋共設 10批試件，試件詳見新白沙沱長江大橋抗滑 移試驗計劃。7. 環(huán)境及安全1）進場油漆應該按品種、批號放置在避光位置，并遠離明火。2）配置油漆需要攪拌時，應采用氣動攪拌，杜絕采用電力攪拌。3）各工序工作人員必須配備相應的工

20、作裝備，如：手套、防塵面罩、口 罩等，禁止不穿戴裝備進行操作，以免灰塵、有毒氣體對工作人員造成傷害。4）噴砂除銹時要關閉砂房大門，并開啟除塵設備，以減少灰塵對周邊環(huán) 境的污染。5）使用過的廢油漆桶、過期的油漆都應集中處理，存放到指定位置，禁 止將稀料、油漆倒入下水道或擱置在飲水源旁。6）禁止工作人員在油漆施工場地吸煙，以免引起火災或爆炸。附件一無機富鋅防銹防滑涂料技術要求序號項目單位技術指標1漆膜顏色及外觀灰色、平整2干燥時間表干h0.5實干h<243附著力（拉開法）MPa4抗滑移系數(shù)>0.55 （初始時）>0.45 （6個月內）5耐鹽霧性h>500h，漆膜無泡、無紅銹

21、6適用期h>27施工性能h噴涂無不良影響，每道干膜厚度不小于80注：1:耐鹽霧性、6個月時的抗滑移系數(shù)作為涂料供應商保證項目。附件二氟碳面漆的技術要求序號項目單位技術指標1不揮發(fā)物含量%>552細度um<353溶劑可溶物氟含量%>224干燥時間表干h<2實干h<245彎曲性mm<26耐沖擊性cm>507耐磨性500r/500gg<0.058硬度».69附著力（拉開法）MPa>510耐人工加速老化性能h經過3000h試驗漆膜無明顯變色和粉化，11適用期h兀泡，兀裂紋，保光率>80%>512重涂性重涂無障礙注：1:耐人工氣候加速試驗作為涂料供應商保證項目。2 :氟含量是指生產氟碳涂料所用原料含氟樹脂中的含氟量。附件三涂裝試驗方案及檢驗方法試驗