GY鋁業(yè)公司型材的采購入庫驗收等過程技術要求6P

1、型材的采購、入庫、驗收等過程技術要求1 范圍 本標準規(guī)定了公司型材的采購、入庫、驗收等過程中的各項技術要求。 本標準僅適用于gy鋁業(yè)公司型材的采購、入庫、驗收的各項質量控制。2 引用標準 下列標準所包含的條文通過在本標準中引用，而構成為本標準的條文，本標準發(fā)布時，所示版本均為有效。所有標準都會被修訂，使用本標準的各方應探討使用下列標準最新版本的可能性。 jgj102 玻璃幕墻工程技術規(guī)范 gb5237 鋁合金建筑型材 gb8013 鋁及鋁合金陽極氧化 陽極氧化膜的總規(guī)范3 品種3.1 型材的合金牌號、狀態(tài)及表面處理方式詳見表3.1：表3.1鋁合金牌號供應狀態(tài)表 面 處 理 方 式ld30r.c

2、z.cs不處理陽極氧化氟碳噴涂粉未噴涂電泳涂漆ld31r.rcs.cs 注：r為熱擠壓狀態(tài)，cz為淬火自然時效狀態(tài)，cs為淬火人工時效狀態(tài)，rcs為 高溫成型后快速冷卻及人工時效狀態(tài)。3.2 建筑幕墻中多采用ld31-rcs（6063t5）型材。 4 技術要求及驗收4.1 供貨必須提供材質單，產(chǎn)品出廠合格證等質量證明文件。4.2 技術要求及檢驗方法詳見表4.2：表4.2序號 檢驗 項目 技 術 要 求檢 驗 方 法 備 注1ld31鋁合金型材化學成份（%）cumgmnfe檢查核對質量證明書（材質單）質管部可取樣委托鑒定。0.10.450.90.10.35sizncrti0.20.60.10.1

3、0.052機械性能ld31-rcs抗拉強度b157n/mm2檢查核對質量證明書（材質單）用鉗式硬度計，硬度指示值在8以上型材取樣部位的壁厚小于1.2mm時,不測定伸長率。硬度和拉伸試驗只做其中一項,仲裁試驗為拉伸試驗。規(guī)定非比例伸長應力p0.2108n/mm2伸長率8%維氏硬度hv(試樣厚度0.8mm)583彎曲度（hs、 ht）外接圓 直徑 mm 最小 壁厚 mm任意300mm長上hs 6米 ht mm將型材放在檢驗平臺上,借自重穩(wěn)定后,測型材底面與檢測平臺最大間隙參見：附錄a(型材彎曲度測量) 38mm2.41.212每米ht2mm2.40.35每米ht1mm 380.354扭擰度外接圓直

4、徑mm每米長度上扭擰度mm/毫米寬總長度上扭擰度mm/毫米寬將型材放在檢測平臺上借自重穩(wěn)定后,測型材底面與平臺最大距離扣除彎曲度后數(shù)值,除以底面寬所得值與要求對比。12.5400.0420.09840800.200.070802500.0140.0425氧化膜 厚度級別最小平均膜厚m最小局部膜厚m用渦流測厚儀根據(jù)設計圖紙和合同要求的級別測試aa151512aa202016aa2525206斷面尺寸符合圖紙要求，未注公差按gb5237高精級要求用卡尺詳見：附錄b（高精級鋁型材允許尺寸偏差）7長度尺寸允許偏差長度6m 允許偏差為+15mm 鋼卷尺需加鋸口余量時,應在合同中注明長度6m 允許偏差為+

5、20mm型材端頭切齊,其切斜度3°8型材角度允許偏差±1°直角尺角度量規(guī)9圓角半徑 rr4.7mm時, 允許偏差±0.4mmr4.7mm時, 允許偏差±0.1rmm過渡圓角半徑允許偏差+0.4mm10表面質量1. 型材端頭允許因鋸切而產(chǎn)生的局 部變形,其縱向長度15mm自然光下距離3m處垂直觀察型材的表面質量用肉眼檢查，不使用放大儀器。對缺陷深度不能確定時，可采用打磨法測量。2. 表面不允許有裂紋、起皮、腐蝕、 氣泡、腐蝕斑點、電灼傷、黑斑、 氧化膜脫落等，允許距端頭80mm 內局部無膜。3. 不允許有明顯色差4. 縱向擠壓痕深度0.05mm打

6、磨法5. 氧化膜封孔質量20mg/dm2 酸浸后重 量損失法允許有輕微缺陷指標劃傷、擦傷深度0.02mm 肉眼檢查劃傷總長度60mm 鋼卷尺擦傷總面積200mm2劃傷、擦傷總數(shù)4處 肉眼檢查4.3 通常情況下鋁型材包裝皮重25kg/t，如果超過本標準的規(guī)定，訂貨時應在合同中注明。4.4 標志、包裝、運輸、貯存。4.4.1型材的包裝箱標志應符合gb3199的規(guī)定。4.4.2包裝、運輸、和貯存按gb3199執(zhí)行。4.4.3質量證明書（每批型材應附有符合本標準規(guī)定的質量證明書） 注明：供方名稱；產(chǎn)品名稱；合金牌號和狀態(tài)；型號；重量或件數(shù)；批號；力學性 能；氧化膜厚度檢驗結果及質檢部門印記；型材生產(chǎn)許

7、可證編號；包裝日期； 執(zhí)行標準號。5 檢驗規(guī)則5.1 型材應成批驗收，每批由同一廠家生產(chǎn)、同一型號、同一等級、同一品種、同一尺寸規(guī)格、同一交貨狀態(tài)、同一時間交貨的型材組成。5.2 型材由質管部驗收，初檢比例為3%5%（一批），但不少于20支，當20支以下時需全部檢查。復檢要求100%進行。5.3 每批型材由供應方提供質量保證文件（材質單、出廠合格證）。5.4 質管部按本標準第4章的規(guī)定和合同所簽屬的交貨狀態(tài)對型材進行成批檢驗。5.5 如果某一項檢驗結果不符合本標準第4章的要求，則從同一批中再任取雙倍數(shù)量的試樣進行不合格項目的復驗。復驗結果（包括該項檢驗所要求的任一指標）即使有一項指標不合格，則

8、整批不得交貨。5.6 本標準第4章要求的檢驗項目為進貨檢驗。5.7 操作者在下料之前必須對型材的彎曲度、扭擰度、表面質量、型號等重新進行驗證，驗證合格之后方可進行加工。附錄a（標準的附錄）a1 型材的彎曲度測量型材的彎曲度測量示意圖附錄b（標準的附錄）b1 高精級鋁型材允許尺寸偏差 未注單位：mm外接圓直徑指定部位尺寸金屬實體75%的部位空間25%，即金屬實體75%的所有部位3欄以外的所有尺寸空心型材（1）包圍面積70mm2的壁厚測量點與基準邊的距離l61515303060601001001501502001欄2欄3欄4欄5欄6欄7欄8欄9欄25030.15壁厚的10%最大1.52，最小0.25。0.250.30360.180.300.360.416120.200.360.410.460.5112190.230.410.460.510.5619250.250.460.510.560.640.7625380.300.530.580.660.760.8938500.360.610.660.790.911.071.27501000.610.860.971.221.451.732.031001500.861.121.271.631.982.392.79150200