閘門(mén)及啟閉機(jī)監(jiān)理細(xì)則(長(zhǎng)江院)

1、·29·長(zhǎng)江規(guī)劃勘測(cè)設(shè)計(jì)院糯扎渡建設(shè)監(jiān)理部糯扎渡水電站閘門(mén)、埋件及啟閉機(jī)安裝監(jiān)理工作實(shí)施細(xì)則一 總則2二 開(kāi)工許可證申請(qǐng)程序5三施工準(zhǔn)備的監(jiān)理6四 施工過(guò)程的監(jiān)理71 一般要求72 焊接83 螺栓連接94 埋件安裝105 液壓?jiǎn)C(jī)安裝工程146 固定卷?yè)P(yáng)式啟閉機(jī)的安裝187 平板閘門(mén)安裝198 弧形閘門(mén)的安裝21五 施工過(guò)程中的質(zhì)量控制要點(diǎn)241、 承包單位的質(zhì)量控制242、 監(jiān)理的質(zhì)量控制24六 工程驗(yàn)收28七 計(jì)量與支付29糯扎渡水電站閘門(mén)、埋件及啟閉機(jī)安裝監(jiān)理工作實(shí)施細(xì)則一 總則（1）本監(jiān)理實(shí)施細(xì)則編制的依據(jù)：1）水電水利工程鋼閘門(mén)制造安裝及驗(yàn)收規(guī)范dl/t5018；

2、2）水利水電工程啟閉機(jī)制造、安裝及驗(yàn)收規(guī)范dl/t5019；3）水利水電工程鋼閘門(mén)設(shè)計(jì)規(guī)范dl/t5013；4）水利水電工程啟閉機(jī)設(shè)計(jì)規(guī)范dl/t5167；5）水工金屬結(jié)構(gòu)防腐蝕規(guī)范sl105；6）電站門(mén)式起重機(jī)gb10038；7）大型液壓式啟閉機(jī)gb/t14627；8）固定卷?yè)P(yáng)式啟閉機(jī)通用技術(shù)條件sd315；9）水工金屬結(jié)構(gòu)焊接通用技術(shù)條件sl36；10）鋼熔化焊接接頭射線照相和質(zhì)量分級(jí)gb3323；11）鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)gb11345；12）焊縫符號(hào)表示法gb324；13）涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)gb8923；14）涂漆通用技術(shù)條件sdz014；15）電氣裝置

3、安裝工程電氣設(shè)備交接驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)gb50150；16）電氣裝置安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范gbj232。17）鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)程jgj8291。18）水利工程建設(shè)項(xiàng)目施工監(jiān)理規(guī)范（sl288-2003）、糯扎渡水電工程c1、c2標(biāo)監(jiān)理委托合同。19）糯扎渡水電工程c1、c2標(biāo)施工承包合同。（2）本細(xì)則適用于糯扎渡水電工程左右岸導(dǎo)流洞工程、泄洪洞工程。（3）監(jiān)理工作范圍閘門(mén)及啟閉機(jī)安裝工作內(nèi)容 閘門(mén)設(shè)備一覽表序號(hào)名稱及型式孔口尺寸寬×高-水頭（）支承形式數(shù)量估計(jì)工程量（）備 注11#導(dǎo)流隧洞封堵閘門(mén)門(mén)槽8×21.5-119滑道231020米下閘22#導(dǎo)流隧洞封堵

4、閘門(mén)門(mén)槽8×21.5-114滑道231019米下閘35#導(dǎo)流隧洞事故檢修閘門(mén)門(mén)槽6×8.5-150.5滑道+定輪18545#導(dǎo)流隧洞弧形工作閘門(mén)門(mén)槽6×8-44.5圓柱鉸14752、3尾水隧洞出口檢修閘門(mén)門(mén)葉7×18-53.5定輪468062、3尾水隧洞出口檢修閘門(mén)門(mén)槽7×18-53.5定輪42287左岸泄洪隧洞事故檢修閘門(mén)門(mén)葉5×11-97定輪22728左岸泄洪隧洞事故檢修閘門(mén)門(mén)槽5×11-97定輪22609左岸泄洪隧洞弧形工作閘門(mén)門(mén)葉5×9-103圓柱鉸280010左岸泄洪隧洞弧形工作閘門(mén)門(mén)槽5×9-

5、103圓柱鉸2360113#導(dǎo)流隧洞封堵閘門(mén)門(mén)槽8×21.5-119滑道231020米下閘124#導(dǎo)流隧洞封堵閘門(mén)門(mén)槽7×8-89滑道15642.5米下閘134#導(dǎo)流隧洞弧形工作閘門(mén)門(mén)槽6×7-67.5圓柱鉸14914右岸泄洪隧洞事故檢修閘門(mén)門(mén)葉5×12-117.7定輪243615右岸泄洪隧洞事故檢修閘門(mén)門(mén)槽5×12-117.7定輪235416右岸泄洪隧洞弧形工作閘門(mén)門(mén)葉5×8.5-126圓柱鉸278417右岸泄洪隧洞弧形工作閘門(mén)門(mén)槽5×8.5-126圓柱鉸2360合計(jì)345701啟閉機(jī)設(shè)備一覽表序號(hào)名稱及型式啟門(mén)力/閉門(mén)力

6、（小車）（kn）揚(yáng)程（）數(shù)量（臺(tái)）估計(jì)工程量（）備 注12、3尾水隧洞出口檢修閘門(mén)固定卷?yè)P(yáng)機(jī)2×1600454220含電氣設(shè)備2左岸泄洪隧洞事故檢修閘門(mén)固定卷?yè)P(yáng)機(jī)32001052180含電氣設(shè)備3左岸泄洪隧洞弧形工作閘門(mén)液壓?jiǎn)㈤]機(jī)6000/40001282140含電氣、泵站設(shè)備4右岸泄洪隧洞事故檢修閘門(mén)固定卷?yè)P(yáng)機(jī)45001402460含電氣設(shè)備5右岸泄洪隧洞弧形工作門(mén)液壓?jiǎn)㈤]機(jī)7500/300012.22240含電氣、泵站設(shè)備合計(jì)121240附屬設(shè)備一覽表序號(hào)名 稱數(shù)量（套）估計(jì)工程量（t）備 注11#導(dǎo)流隧洞封堵閘門(mén)保護(hù)門(mén)槽27622#導(dǎo)流隧洞封堵閘門(mén)保護(hù)門(mén)槽2763尾水隧洞出口檢

7、修閘門(mén)鎖定8124左岸泄洪隧洞事故檢修閘門(mén)加重21805左岸泄洪隧洞事故檢修閘門(mén)平衡梁及鎖定2266左岸泄洪隧洞弧形工作閘門(mén)水封充壓系統(tǒng)21273#導(dǎo)流隧洞封堵閘門(mén)保護(hù)門(mén)槽2768右岸泄洪隧洞事故檢修閘門(mén)加重22009右岸泄洪隧洞事故檢修閘門(mén)平衡梁和鎖定2810右岸泄洪隧洞弧形工作閘門(mén)水封充壓系統(tǒng)212含電氣設(shè)備合計(jì)26678二 開(kāi)工許可證申請(qǐng)程序1、承建單位應(yīng)在施工放樣28天以前，完成施工測(cè)量控制網(wǎng)設(shè)計(jì)和建立，并將下列成果資料報(bào)監(jiān)理部批準(zhǔn)：（1）控制網(wǎng)布置圖及測(cè)量技術(shù)設(shè)計(jì)書(shū)；（2）控制網(wǎng)測(cè)量平差計(jì)算成果；（3）施工控制網(wǎng)加密測(cè)量技術(shù)設(shè)計(jì)書(shū)，技術(shù)總結(jié)及成果表。2、每扇閘門(mén)及每臺(tái)啟閉機(jī)進(jìn)行安裝前

8、7天，承建單位應(yīng)將一期埋件的測(cè)量結(jié)果保送監(jiān)理單位進(jìn)行審核。3、閘門(mén)及啟閉機(jī)安裝前20天，承建單位應(yīng)編制相應(yīng)的施工措施和方案，施工措施和方案的內(nèi)容應(yīng)包括：（1）工程概況；（2）安裝施工布置圖（含施工交通線布置）；（3）埋件、閘門(mén)及啟閉機(jī)的運(yùn)輸方案；（4）現(xiàn)場(chǎng)焊接方案（5）閘門(mén)及啟閉機(jī)的吊裝方案（6）埋件、閘門(mén)及啟閉機(jī)安裝方法、程序；（7）閘門(mén)和啟閉機(jī)的無(wú)水調(diào)試程序及有水調(diào)試程序； （8）施工進(jìn)度計(jì)劃；（9）施工設(shè)備、輔助設(shè)施及配置計(jì)劃；（10）勞動(dòng)力及材料供應(yīng)計(jì)劃；（11）施工安全與環(huán)境保護(hù)措施；（12）施工質(zhì)量的控制及檢驗(yàn)計(jì)劃。（13）施工組織管理機(jī)構(gòu)4、弧形閘門(mén)的水封充壓系統(tǒng)還應(yīng)編寫(xiě)試驗(yàn)大綱

9、，大綱應(yīng)包含以下內(nèi)容：（1）試驗(yàn)的工況選擇；（2）壓力及時(shí)間參數(shù)的確定；（3）管路密封情況檢查；（4）水封充壓系統(tǒng)與啟閉機(jī)液壓系統(tǒng)的閉鎖連動(dòng)檢查；5、分部工程的開(kāi)工：施工單位應(yīng)填報(bào)分部工程的開(kāi)工申請(qǐng)，得到監(jiān)理同意后方可開(kāi)工。三施工準(zhǔn)備的監(jiān)理（1）檢查分包商的資質(zhì)及主要管理人員、技術(shù)人員、特殊工種人員的資質(zhì)。（2）審核承包單位報(bào)送的施工組織設(shè)計(jì)、施工總進(jìn)度計(jì)劃及質(zhì)量保證體系，并檢查其施工組織設(shè)計(jì)及質(zhì)量保證體系中所承諾的設(shè)備、人員及材料是否已經(jīng)到位。（3）檢查原材料及設(shè)備規(guī)格、型號(hào)等是否符合設(shè)計(jì)要求，核查現(xiàn)場(chǎng)使用原材料及設(shè)備的質(zhì)量合格證書(shū)、檢驗(yàn)報(bào)告和試驗(yàn)資料，必要時(shí)應(yīng)復(fù)核試驗(yàn)，嚴(yán)禁使用不合格的材料

10、和設(shè)備。（4）審批承包單位編制的閘門(mén)及啟閉機(jī)設(shè)備安裝施工措施和施工方案。（5）檢查設(shè)計(jì)圖樣和技術(shù)文件。設(shè)計(jì)圖樣包括總圖、裝配圖、零件圖、水工建筑物圖及閘門(mén)與啟閉機(jī)關(guān)系圖。技術(shù)文件包括：閘門(mén)、埋件及啟閉機(jī)出廠合格證。閘門(mén)、埋件及啟閉機(jī)制造驗(yàn)收資料和質(zhì)量證書(shū)。發(fā)貨清單。安裝用控制點(diǎn)位及線位圖。（6）審查構(gòu)件的運(yùn)輸方案，承包單位應(yīng)根據(jù)運(yùn)輸尺寸及單元重量，優(yōu)選從金結(jié)拼裝廠至安裝部位的運(yùn)輸車輛型式及裝卸方法。（7）審查承包單位制定的閘門(mén)、埋件及啟閉機(jī)安裝的安全操作規(guī)程，檢查危險(xiǎn)施工部位是否掛有警示牌或設(shè)專人把守。（8）檢查承包單位施工的基準(zhǔn)點(diǎn)及測(cè)量工具1、軌道放樣線位圖。2、測(cè)量工具及要求。安裝所用的鋼

11、卷尺和測(cè)量?jī)x精度必須達(dá)到下述規(guī)定，測(cè)量時(shí)采用規(guī)定的拉力和修正值，且應(yīng)經(jīng)計(jì)量鑒定機(jī)構(gòu)標(biāo)定。 精度為萬(wàn)分之一的鋼卷尺經(jīng)緯儀水準(zhǔn)儀 測(cè)量溫度、電流用的儀表應(yīng)定期檢查 用于測(cè)量高程和安裝軸線的基準(zhǔn)點(diǎn)及安裝用的控制點(diǎn)均應(yīng)明顯、牢固和便于使用；應(yīng)由測(cè)量部門(mén)在現(xiàn)場(chǎng)向安裝單位和質(zhì)量檢查部門(mén)交清，并提供簡(jiǎn)圖。經(jīng)監(jiān)理部測(cè)量監(jiān)理認(rèn)可3、測(cè)量拉力和修正值（見(jiàn)下表1）表1 測(cè)量拉力和修正值跨度（m）拉力值（n）鋼卷尺截面尺寸（mm×mm）10×0.2513×0.215×0.215×0.25修正值(mm)1012100110.50.51314110.501516110.5

12、0.5171810.501.0 注：表中的修正值已經(jīng)扣除了根據(jù)jjg4-89鋼卷尺檢定規(guī)程規(guī)定檢查時(shí)須加50n力所產(chǎn)生的彈性伸長(zhǎng)。在施工過(guò)程中監(jiān)督檢查實(shí)施。四 施工過(guò)程的監(jiān)理1 一般要求（1）做好監(jiān)理日記和現(xiàn)場(chǎng)施工情況記錄，設(shè)置質(zhì)量控制點(diǎn)，重點(diǎn)施工部位及關(guān)鍵工序必要時(shí)進(jìn)行全程旁站監(jiān)控。（2）定期召開(kāi)進(jìn)度計(jì)劃分析會(huì)議，檢查工程的實(shí)際進(jìn)度是否符合已批復(fù)的總進(jìn)度計(jì)劃，發(fā)現(xiàn)出現(xiàn)進(jìn)度偏差，督促施工單位制定施工進(jìn)度的調(diào)整措施，及時(shí)進(jìn)行糾偏。（3）定期主持監(jiān)理協(xié)調(diào)例會(huì)，充分發(fā)揮監(jiān)理的協(xié)調(diào)作用，保證工程施工的順利進(jìn)行。（4）主持隱蔽工程的隱蔽前進(jìn)行檢查驗(yàn)收，對(duì)重要安裝工序進(jìn)行質(zhì)量檢查簽證。未經(jīng)監(jiān)理檢查簽認(rèn)，承

13、包單位不得進(jìn)行下一工序施工。組織單元分項(xiàng)工程驗(yàn)收簽證。（5）參與有關(guān)設(shè)計(jì)修改、施工技術(shù)核定、合理化建議等的洽商，協(xié)助承包單位解決施工中遇到的技術(shù)問(wèn)題。（6）收集并反饋在施工過(guò)程中的各種信息，按周、月對(duì)工程的施工進(jìn)度、工作質(zhì)量及存在的問(wèn)題進(jìn)行評(píng)價(jià)和論證，及時(shí)編寫(xiě)監(jiān)理周報(bào)和月報(bào)。（7）審查承包單位提交的竣工資料，編寫(xiě)監(jiān)理工作總結(jié)報(bào)告，協(xié)助業(yè)主組織工程竣工驗(yàn)收。（8）糾正、制止承包單位違反承包合同、設(shè)計(jì)要求及有關(guān)規(guī)程、規(guī)范和安全操作規(guī)程的行為，對(duì)違反承包合同、設(shè)計(jì)要求及有關(guān)規(guī)程、規(guī)范和安全操作規(guī)程的施工，監(jiān)理可要求停工整改，整改經(jīng)監(jiān)理檢查認(rèn)可后，才能準(zhǔn)予復(fù)工。（9）協(xié)調(diào)處理施工中的一般質(zhì)量事故和安全

14、事故，對(duì)重大事故及時(shí)報(bào)告有關(guān)主管部門(mén)，并參與事故的調(diào)查研究和處理。（10）在工程質(zhì)保期內(nèi)，負(fù)責(zé)定期回訪，鑒定質(zhì)量問(wèn)題責(zé)任，報(bào)告業(yè)主單位，督促承包單位檢修，并做好保修簽證。2 焊接1） 焊接工藝評(píng)定閘門(mén)、啟閉機(jī)安裝前，應(yīng)由施工單位根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及其質(zhì)量要求編制焊接工藝規(guī)程，對(duì)本單位尚未驗(yàn)證過(guò)的一、二類焊縫的焊接工藝應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評(píng)定。焊接工藝及評(píng)定報(bào)送監(jiān)理審核2） 焊工資格（1）從事閘門(mén)一、二類焊縫焊接的焊工必須持有有效期內(nèi)的勞動(dòng)人事部門(mén)簽發(fā)的鍋爐、壓力容器焊工考試合格證書(shū)或者通過(guò)電力工業(yè)部，水利部簽發(fā)的水工鋼結(jié)構(gòu)焊工考試合格證書(shū)。（2）焊工焊接的鋼材種類，焊接方法和焊接位置等均應(yīng)與焊工本人考試合

15、格的項(xiàng)目相符。3） 焊接的基本規(guī)定（1）焊縫的分類焊縫按其重要性分為三類：1）一類焊縫 閘門(mén)主梁、邊梁、支臂的腹板及翼緣板的對(duì)接焊縫； 閘門(mén)吊耳板、吊桿的對(duì)接焊縫； 閘門(mén)主梁與邊梁腹連接的角焊縫及翼緣板連接的對(duì)接縫； 轉(zhuǎn)向吊桿的組合焊縫及角焊縫； 攔污柵吊耳板和吊桿的對(duì)接焊縫。2）二類焊縫： 閘門(mén)面板的對(duì)接焊縫： 攔污柵主梁的腹板、翼緣板對(duì)接焊縫； 閘門(mén)主梁、邊梁、支臂的翼緣板與腹板的組合焊縫及角焊縫； 閘門(mén)吊耳板與門(mén)葉的組合焊縫及角焊縫； 主梁、邊梁與門(mén)葉面板的組合焊縫及角焊縫； 支臂與連接板的組合焊縫及角焊縫。3）三類焊縫；不屬于一、二類焊縫的其他焊縫都為三類焊縫（設(shè)計(jì)有特殊要求者例外）（

16、2）焊接閘門(mén)各類焊縫所選用的焊條、焊絲、焊劑應(yīng)與所施焊的鋼種相匹配。（3）異種鋼材焊接時(shí)，焊接材料按強(qiáng)度低的鋼材選用或按圖紙規(guī)定；焊接工藝按強(qiáng)度高的鋼材選用。（4）閘門(mén)拼裝完畢，經(jīng)檢查合格，方可施焊。施焊前，應(yīng)將坡口及其兩側(cè)1020mm范圍內(nèi)的鐵銹、熔渣、油垢、水漬等清除干凈。（5）閘門(mén)現(xiàn)場(chǎng)焊接時(shí)，如遇有風(fēng)速超過(guò)10m/s的大風(fēng)和兩天、雪天以及環(huán)境溫度在5以下，相對(duì)濕度大于90%，焊接處應(yīng)有可靠的防護(hù)屏障和保溫措施，否則禁止施焊。（6）焊接材料的保管和烘焙1）焊接材料應(yīng)放置于通風(fēng)、干燥的專設(shè)庫(kù)房?jī)?nèi)，其溫度保持在5以上，相對(duì)濕度不大于50%。2）現(xiàn)場(chǎng)宜建立現(xiàn)場(chǎng)焊條庫(kù)，焊條由專人保管、烘焙和發(fā)放，

17、并應(yīng)及時(shí)做好烘焙實(shí)測(cè)溫度和焊條發(fā)放及回收記錄，烘焙溫度和時(shí)間應(yīng)嚴(yán)格按焊條說(shuō)明書(shū)規(guī)定進(jìn)行。3）烘焙后的焊條應(yīng)保存在100150的恒溫箱內(nèi)，藥皮應(yīng)無(wú)脫落和明顯的裂紋。4）施焊時(shí)，待用的電焊條應(yīng)放在具有電源的保溫筒中，隨焊隨取，并隨手蓋好筒蓋。焊條在保溫筒內(nèi)的時(shí)間下宜超過(guò)4h，否則應(yīng)重新烘焙，重復(fù)烘焙次數(shù)不宜超過(guò)兩次。（7）定位焊應(yīng)符合下列規(guī)定1）定位焊工藝和對(duì)焊工的要求與正式焊縫相同。2）對(duì)規(guī)定預(yù)熱的焊縫，定位焊時(shí)應(yīng)在焊縫中心兩側(cè)150mm范圍內(nèi)進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱溫度較規(guī)定預(yù)熱溫度高出2030。3）定位焊長(zhǎng)度應(yīng)在50mm以上，間距為100400mm，厚度不宜超過(guò)正式焊縫厚度的二分之一，且最厚不超過(guò)8m

18、m，定位焊的引弧和熄弧點(diǎn)應(yīng)在坡口內(nèi)，嚴(yán)禁在母材其他部位引弧。4）定位焊接后的裂紋、氣孔、夾渣等缺陷均應(yīng)清除。（8）為減少焊接變形和焊接應(yīng)力，根據(jù)結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)和坡口形式，選擇合理的焊接順序或采取預(yù)留反變形等措施。（9）焊接完畢，焊工應(yīng)進(jìn)行自檢，一、二類焊縫自檢合格后，應(yīng)在焊縫附近用鋼印打上焊工代號(hào)（高強(qiáng)鋼用記號(hào)筆），并做好記錄。3 螺栓連接（1）螺栓、螺釘和螺柱的性能等級(jí)和材料符合gb3098.1的規(guī)定；螺母的性能等級(jí)和材料應(yīng)符合gb3098.2的規(guī)定。（2）高強(qiáng)度螺栓的材料依次選用20mntib、35vb和40b；與其匹配的螺母與墊圈的材料，應(yīng)依次選用45、35鋼。（3）非剪切型的高強(qiáng)度螺栓連接

19、副應(yīng)符合gb3632-3633的規(guī)定。（4）高強(qiáng)度螺栓、螺孔的配合尺寸及其極限偏差按表2的規(guī)定。表2 高強(qiáng)度螺栓、螺孔的配合尺寸及其極限偏差螺栓公稱直徑121620(22)24(28)30極限偏差±0.43±0.52±0.84螺栓孔公稱直徑13.517.522(24)26(30)33極限偏差+0.40+0.520+0.8404 埋件安裝（1）一期插筋在埋設(shè)前應(yīng)將其表面的浮銹、油漬、浮皮等污物清除干凈。（2）預(yù)埋在一期砼中的錨桿和錨板，應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙制造，承建單位應(yīng)在砼開(kāi)倉(cāng)澆筑完成預(yù)埋的錨桿和錨板的位置自檢，合格后通知機(jī)電安裝監(jiān)理對(duì)進(jìn)行檢查核對(duì)，經(jīng)機(jī)電監(jiān)理同意后，方可

20、開(kāi)倉(cāng)澆筑。（3）埋件安裝前，門(mén)槽中的模板等雜物必須清除干凈，一、二期砼的結(jié)合面應(yīng)全部鑿毛，并應(yīng)通過(guò)土建監(jiān)理確認(rèn)。二期砼的斷面尺寸及預(yù)埋錨桿或錨板的位置應(yīng)符合圖紙要求。（4）埋件安裝所用的控制點(diǎn)、基準(zhǔn)點(diǎn)、線必須準(zhǔn)確、明顯、堅(jiān)固，且應(yīng)妥善保護(hù)，所使用的鋼絲線架必須牢固可靠。（5）要制備足夠斷面和數(shù)量的安裝鋼支撐。對(duì)門(mén)槽埋件，還應(yīng)制備足夠數(shù)量的拉錨桿材料，用來(lái)連接埋件與一期砼插筋。（6）承包單位自行解決便于埋件安裝與驗(yàn)收用的腳手架或吊籠。腳手架必須穩(wěn)固，吊籠運(yùn)行必須安全可靠。腳手架的綁扎和吊籠的設(shè)計(jì)要滿足安裝和驗(yàn)收工作的方便要求。（7）埋件安裝前應(yīng)首先進(jìn)行復(fù)核性檢測(cè)，參照出廠驗(yàn)收記錄對(duì)埋件做單件或整

21、體復(fù)測(cè)，各項(xiàng)尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙和相應(yīng)的水利水電工程鋼閘門(mén)制造安裝及驗(yàn)收規(guī)范（dlt 50182004）閘門(mén)制造質(zhì)量檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)，并做好記錄。如有超差項(xiàng)目要查明原因，并做必要的修整。（8）埋件調(diào)整好后，應(yīng)將調(diào)整螺栓與錨桿或錨板焊牢，確保埋件在澆筑二期砼過(guò)程中不發(fā)生變形或移位。若對(duì)埋件加固另有要求時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙要求予以加固。（9）埋件工作面對(duì)接接頭應(yīng)在二期砼澆筑前完成，接頭若有錯(cuò)位均應(yīng)進(jìn)行緩坡處理，過(guò)流面及工作面的焊疤和焊縫余高應(yīng)鏟平磨光，凹坑應(yīng)補(bǔ)焊平并磨光。不銹鋼接頭必須使用相匹配的不銹鋼焊條進(jìn)行焊接。（10）埋件安裝質(zhì)量應(yīng)在二期砼澆筑前進(jìn)行檢測(cè)，合格后應(yīng)在57天內(nèi)澆筑二期砼。如過(guò)期或有碰撞，應(yīng)予

22、復(fù)測(cè)，復(fù)測(cè)合格，方可澆筑砼。（11）砼一次澆筑高度不宜超過(guò)5.0m，澆筑時(shí)，應(yīng)注意防止撞擊，并采取措施搗實(shí)砼。安裝單位應(yīng)派專人監(jiān)倉(cāng)，監(jiān)理實(shí)施重點(diǎn)旁站。（12）埋件的二期砼拆模后，應(yīng)對(duì)埋件進(jìn)行復(fù)測(cè)，并做好記錄。同時(shí)檢查砼面的尺寸，清除遺留的鋼筋和雜物，以免影響閘門(mén)的啟動(dòng)。（13）埋件防腐蝕工作包括安裝焊縫范圍內(nèi)的涂層（包括除銹）、碰損涂層部位修補(bǔ)及安裝后交接驗(yàn)收前最后一道面漆。（14）工程擋水前，可對(duì)全部檢修門(mén)槽和共用門(mén)槽進(jìn)行試槽。（15）埋件安裝尺寸和形位質(zhì)量檢測(cè)檢測(cè)項(xiàng)目及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)按表3至表11執(zhí)行，表中符號(hào)“”為主要項(xiàng)目，其余為一般項(xiàng)目。1）主軌安裝質(zhì)量檢測(cè)按表3執(zhí)行；2）反軌安裝質(zhì)量檢測(cè)表

23、4執(zhí)行；3）側(cè)軌安裝質(zhì)量檢測(cè)按表5執(zhí)行；4）側(cè)止水板安裝質(zhì)量檢測(cè)按表6執(zhí)行；5）底坎安裝質(zhì)量檢測(cè)按表7執(zhí)行；6）門(mén)楣安裝質(zhì)量檢測(cè)按表8執(zhí)行7）襯護(hù)結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量檢測(cè)按表9執(zhí)行；8）鎖定裝置安裝質(zhì)量檢測(cè)按表10執(zhí)行；9）埋件安裝相對(duì)位置質(zhì)量檢測(cè)按表11執(zhí)行。 表3 主軌安裝質(zhì)量檢測(cè) 單位mm序號(hào)檢 測(cè) 項(xiàng) 目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)備注加 工不 加 工1對(duì)門(mén)槽中心線距離工作范圍內(nèi)（事故門(mén)、快速門(mén)）2.01.0+3.01.02工作范圍外3.01.05.02.03對(duì)孔口中心線距離工作范圍內(nèi)（事故門(mén)、快速門(mén)）±3.±34工作范圍外±4±4.05工作表面組合錯(cuò)位工作范圍內(nèi)0.51平

24、滑過(guò)渡6工作范圍外1.02.07表面扭曲工作范圍內(nèi) 寬 度1000.51.01001.02.0工作范圍外允許增加值2.02.0注：副軌按工作范圍外質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢測(cè)表4 反軌安裝質(zhì)量檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn) 單位mm序號(hào)檢測(cè)項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)備注1對(duì)門(mén)槽中心線距離工作范圍內(nèi)有止水+2.01.0無(wú)止水3.01.02工作范圍外+5.02.03對(duì)孔口中心線距離工作范圍內(nèi)（事故門(mén)、快速門(mén)）±3.04工作范圍外±5.05工作表面組合錯(cuò)位工作范圍內(nèi)1.0平滑過(guò)渡6工作范圍外2.07表面扭曲工作范圍內(nèi) 寬 度1002.01002002.52003.0工作范圍外允許增加值2.0 表5 側(cè)軌安裝質(zhì)量檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn) 單位：mm

25、序號(hào)檢 測(cè) 項(xiàng) 目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)備 注1對(duì)門(mén)槽中心線距離工作范圍內(nèi)±5.02工作范圍外±5.03對(duì)孔口中心線距離工作范圍內(nèi)±5.04工作范圍外±5.05工作表面組合錯(cuò)位工作范圍內(nèi)1.0平滑過(guò)渡工作范圍外2.06表面扭曲工作范圍內(nèi)寬度<1002.01002002.5>2003.0工作范圍外允許增加值2.0 表6 側(cè)止水板安裝質(zhì)量檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn) 單位：mm序號(hào)檢測(cè)項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)備注1對(duì)門(mén)槽中心線距離+2.01.02對(duì)孔口中心線距離±33工作表面平面度2.04工作表面組合錯(cuò)位0.5平滑過(guò)度5止水板工作表面扭曲1.5注：本檢測(cè)表檢測(cè)項(xiàng)目可和表4“側(cè)軌安裝

26、質(zhì)量檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)”結(jié)合使用表7 底坎安裝質(zhì)量檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn) 單位：mm序號(hào)檢測(cè)項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)備注加工未加工1對(duì)門(mén)槽中心線距離±5.02對(duì)孔口中心線距離±5.03高程±5.04工作表面一端對(duì)另一端的高差底坎長(zhǎng)度<10m1.02.0底坎長(zhǎng)度10m2.03.05工作表面平度1.02.06止水板工作表面扭曲1.57工作表面組合錯(cuò)位0.51.0平滑過(guò)渡 表8 門(mén)楣安裝質(zhì)量檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn) 單位：mm序號(hào)檢測(cè)項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)備注1對(duì)門(mén)槽中心線距離+2.01.02工作表面中心至底坎工作面的距離±3.03工作表面平面度2.04與側(cè)止水板工作表面組合錯(cuò)位0.5平滑過(guò)渡5不銹鋼止水板工作表面

27、扭曲1.5 表9 襯護(hù)結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn) 單位：mm序號(hào)檢測(cè)項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)備注加工面未加工面1高程±5.0±5.02里程±5.0±5.03對(duì)孔口中心距離±5.0±5.04扭曲長(zhǎng)3m時(shí)2.0，每增加1m遞增0.5，且3.05底襯、頂襯工作表面兩端高差4.04.06側(cè)襯傾斜4.04.07同一橫斷面的對(duì)角線差6.06.08過(guò)流面局部平面度（波浪度）順?biāo)鞣较蛎棵追秶?.0且2處，波峰間距>400，過(guò)渡坡度1/50測(cè)量平尺順?biāo)鞣较虼怪彼鞣较蛎棵追秶?.5且2處，波峰間距>400，過(guò)渡坡度1/50測(cè)量平尺垂直水流方向9曲面與樣板

28、間隙4.010工作表面組合錯(cuò)位平面0.51.0平滑過(guò)渡曲面1.02.0 表10 鎖定裝置安裝質(zhì)量檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn) 單位：mm序號(hào)檢測(cè)項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)備注1對(duì)門(mén)槽中心線距離±2.02對(duì)孔口中心距離±3.03鎖定工作面高程±5.04左右鎖定工作表面高程差3.0注：此表僅用于合格驗(yàn)收，不參與評(píng)優(yōu)表11 埋件安裝相對(duì)位置質(zhì)量檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn) 單位：mm 序號(hào)檢測(cè)項(xiàng)目質(zhì) 量 標(biāo) 準(zhǔn)備注1工作范圍內(nèi)主軌與反軌工作面間距+4.01.02工作范圍內(nèi)主軌中心距±4.03主軌與側(cè)止水板工作面間距（上游止水）+3.01.04工作范圍內(nèi)反軌中心距±5.05工作范圍內(nèi)側(cè)止水板中心距

29、7;4.06頂止水板中心線至底坎工作面距離±2.0注：此表評(píng)優(yōu)時(shí)用5 液壓?jiǎn)C(jī)安裝工程1 基本要求（1）在啟閉機(jī)安裝前，承包人應(yīng)編制出切實(shí)可行的安裝工藝報(bào)告，其內(nèi)容應(yīng)包括啟閉機(jī)的吊運(yùn)、就位，起重運(yùn)輸設(shè)備及防止設(shè)備變形的保護(hù)措施和其它安全措施等，報(bào)監(jiān)理批準(zhǔn)（2）液壓?jiǎn)㈤]機(jī)安裝后應(yīng)運(yùn)行平穩(wěn)，液壓傳動(dòng)控制準(zhǔn)確，啟閉過(guò)程應(yīng)無(wú)外泄現(xiàn)象存在，當(dāng)液壓?jiǎn)㈤]機(jī)處于任意開(kāi)啟位置時(shí)，油缸因內(nèi)泄漏所產(chǎn)生的下滑量不大于200mm/48h，推力支座頂面水平偏差不大于0.2/1000。（3）電站進(jìn)水口快速門(mén)液壓?jiǎn)㈤]機(jī)安裝后，平面推力支座與油缸滑動(dòng)支承面之間不應(yīng)存在大于0.05mm的通隙，局部間隙不應(yīng)大于0.1mm

30、，深度不應(yīng)超過(guò)支承面寬度的1/3，累計(jì)長(zhǎng)度不應(yīng)超過(guò)周長(zhǎng)的20%。（4）排砂孔工作閥門(mén)液壓?jiǎn)㈤]機(jī)的油缸安裝后，前部法蘭與支座支承聯(lián)接面必須緊密結(jié)合，不允許存在任何局部間隙。（5）電氣裝置安裝、試驗(yàn)以及電氣接點(diǎn)整定值等均應(yīng)符合“規(guī)范”和設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定。2 機(jī)架的安裝（1）液壓?jiǎn)㈤]機(jī)機(jī)架安裝，其中心線偏離實(shí)際測(cè)得的起吊中心線的距離，左、右、前、后均不應(yīng)超過(guò)1mm，高程偏差不大于±3mm（2）機(jī)架安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合表12的要求。（3）機(jī)架鋼梁與推力支座安裝應(yīng)符合表13的要求。（4）活塞桿鉛垂度應(yīng)符合表14要求。3 液壓管路的安裝（1）管路的加工1）管路的切割及坡口應(yīng)采用機(jī)加工，切割面平整不得有

31、重皮、裂紋。切屑、毛刺清理干凈。表12 機(jī)架安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)次項(xiàng) 目允許偏差()檢驗(yàn)工具檢驗(yàn)位置備注合格優(yōu)良1機(jī)架縱橫向中心線21.5鋼卷尺、水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀、垂球機(jī)架中心線應(yīng)按門(mén)槽實(shí)際中心線測(cè)出2機(jī)架高程±5±4表13機(jī)架鋼梁與推力支座安裝標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)次項(xiàng) 目允許偏差()檢驗(yàn)工具檢驗(yàn)位置備注合格優(yōu)良1機(jī)架鋼梁與推力支座組合面通隙0.050.05塞 尺水準(zhǔn)儀沿 組 合面 檢 查2機(jī)架鋼梁與推力支座組合面局部間隙局部間隙深度局部間隙累計(jì)長(zhǎng)度0.11/3組合面寬度20%周長(zhǎng)0.081/4組合面寬度15%周長(zhǎng)3推力支座頂面水平度0.2/m0.2/m表14 活塞桿鉛垂度安裝標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)次項(xiàng) 目允許

32、偏差()檢驗(yàn)工具檢驗(yàn)位置備注合格優(yōu)良1活塞桿每米鉛垂度0.050.04鋼板尺、經(jīng)緯儀、垂球 活塞桿在垂直狀態(tài)，每米測(cè)1點(diǎn)l-桿長(zhǎng)2活塞桿每米鉛垂度1/4000l1/4000l2）管端切口平面與管軸線垂直誤差不大于管子外徑的0.1%。3）管子彎制后外徑橢圓度誤差不大于8%，管端中心的偏差量與彎曲長(zhǎng)度之比不大于1.5mm/m。（2）安裝前作外觀檢查，管子內(nèi)外壁不得有腐蝕或顯著變形，表面不得凹陷、有離層、結(jié)疤或傷口裂痕。管子接頭螺紋不得有斷口；接頭密封圈溝槽棱角不得有傷痕、毛刺。（3）全部管路應(yīng)在工地進(jìn)行排管安裝1）一次安裝時(shí)進(jìn)行排管、點(diǎn)焊，然后拆散焊接并重新安裝。 2）試驗(yàn)壓力分別按設(shè)計(jì)要求各種工

33、況選定。在各試驗(yàn)壓力下保壓10min，檢查變化和管路系統(tǒng)漏油，滲油情況，整定好各溢流閥的溢流壓力。（4）管路的整體循環(huán)沖洗1）沖洗前，使管路與閥組、油缸分開(kāi)，用高壓軟管聯(lián)接管件形成回路。2）步驟：空氣沖刷或水沖洗堿洗脫脂水沖洗酸洗中和鈍化氮?dú)獯蹈捎蜎_洗。3）沖洗工藝措施和工作計(jì)劃應(yīng)在沖洗工作進(jìn)行前28天報(bào)監(jiān)理單位審查批準(zhǔn)。4）為防止過(guò)酸洗，沖洗過(guò)程中必須對(duì)管路中的剩余酸度、三價(jià)鐵和二價(jià)鐵含量進(jìn)行分析。5）管路循環(huán)沖洗，油液污染度等級(jí)不低于nas1638 8級(jí)。經(jīng)配管預(yù)安裝合格的液壓管路系統(tǒng)，應(yīng)進(jìn)行油液循環(huán)沖洗。循環(huán)沖洗時(shí)應(yīng)將管路系統(tǒng)與液壓缸、閥組、泵組隔離（或短接）。循環(huán)沖洗流速應(yīng)大于5m/s

34、。經(jīng)循環(huán)沖洗后最終應(yīng)使管路系統(tǒng)的清潔度達(dá)到下表所列標(biāo)準(zhǔn)管路系統(tǒng)的清潔度污染等級(jí)標(biāo)準(zhǔn)系 統(tǒng) 類 別一般系統(tǒng)比例系統(tǒng)伺服系統(tǒng)iso/dis 440618/1516/1215/12nas 1638976sae 749d6436）沖洗完畢應(yīng)封閉管口，以防止污染。（5）所有接頭、法蘭的螺紋和o形圓溝槽棱角不得有傷痕、毛刺和斷扣等，接頭體與螺帽配合不得松動(dòng)和卡澀。（6）管路安裝精度1）管路連接時(shí)不得強(qiáng)行對(duì)正、加熱 。2）管路安裝的高程極限偏差不大于±10mm。3）同一平面上排管間距及高程偏差不大于5mm。（7）管路的焊縫1）所有的對(duì)接及法蘭焊縫均為級(jí)焊縫，管件對(duì)接內(nèi)壁錯(cuò)邊量不大于0.8mm。2）

35、點(diǎn)焊的工藝措施和正式焊接一樣。3）施焊前應(yīng)對(duì)坡口及附近20mm范圍內(nèi)的內(nèi)外管壁進(jìn)行處理，清洗油、水、漆及毛刺等。4）冬季安裝，當(dāng)環(huán)境溫度低于0時(shí)，應(yīng)預(yù)熱至手有溫感，預(yù)熱均勻，每側(cè)不小于30mm。5）焊接完畢清理干凈并打上焊工代號(hào)。（8）管路安裝間隙期間，應(yīng)封堵各管口。4 泵站總成的安裝（1）安裝前應(yīng)檢驗(yàn)泵站總成的出廠合格證及裝箱清單；（2）檢查油道口內(nèi)、油箱內(nèi)是否清潔；（3）檢查各電磁閥動(dòng)作是否正確；（4）在油箱中加入清洗油時(shí)進(jìn)行過(guò)濾，過(guò)濾的精度不低于10m級(jí)。（5）對(duì)泵站循環(huán)沖洗時(shí)間不小于2小時(shí)，而后排空并洗刷油箱；油液污染度不低于nas1638 8級(jí)；（6）泵站總成應(yīng)做耐壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力分

36、別按設(shè)計(jì)要求各種工況選定。5 油缸總成的安裝（1）安裝前承包人應(yīng)對(duì)油缸總成進(jìn)行外觀檢查，并對(duì)照制造廠技術(shù)說(shuō)明書(shū)的規(guī)定存放時(shí)限，確定是否進(jìn)行解體清洗。如因超期存放，經(jīng)檢查需解體清洗時(shí)，承包人應(yīng)報(bào)送監(jiān)理，由制造廠負(fù)責(zé)進(jìn)行解體清洗（2）油缸總成擺動(dòng)機(jī)架縱橫中心線與從門(mén)槽實(shí)際位置測(cè)得的起吊中心線的距離偏差不大于2mm，高程偏差不大于5mm。（3）檢查缸體、活塞桿、吊頭等部件上的螺紋，各相對(duì)運(yùn)行部件間不得相互干涉。（4）檢查機(jī)架。清洗各部件的軸承、軸頸，安裝時(shí)注入潤(rùn)滑油脂。（5）當(dāng)閘門(mén)下放到底坎位置，排砂孔出口工作門(mén)啟閉機(jī)富裕行程不小于50，進(jìn)口快速門(mén)啟閉機(jī)超過(guò)緩沖行程500的富裕行程不小于50。6 系

37、統(tǒng)的聯(lián)接（1）管路、泵站總成、油缸總成按施工圖樣聯(lián)接成系統(tǒng)。（2）沖洗油過(guò)濾精度不大于10µm，污染度不低于nas1638 8級(jí)。（3）系統(tǒng)耐壓試驗(yàn)壓力分別按設(shè)計(jì)要求各種工況選定，不得有泄漏。7 啟閉機(jī)的試驗(yàn)、調(diào)試、測(cè)試1） 試驗(yàn)項(xiàng)目管路耐壓試驗(yàn)；泵站動(dòng)作調(diào)試；泵站耐壓試驗(yàn)；啟閉機(jī)空負(fù)荷全行程運(yùn)行試驗(yàn)；啟閉機(jī)空負(fù)荷試驗(yàn)；閘門(mén)局部開(kāi)啟試驗(yàn)。2 ） 試驗(yàn)方法上述第項(xiàng)試驗(yàn)，由承包單位與制造廠家協(xié)同完成，機(jī)械操作由承包單位執(zhí)行，監(jiān)理部進(jìn)行階段驗(yàn)收。上述第項(xiàng)試驗(yàn)，由設(shè)計(jì)、制造、安裝承包單位及監(jiān)理部四方參加，業(yè)主單位主持進(jìn)行。3 ） 液壓?jiǎn)㈤]機(jī)試運(yùn)行基本要求（1）無(wú)負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)3040 min，泵

38、站、管路、油缸無(wú)異常現(xiàn)象。（2）在25%、50%、75%、100%的工作壓力下分別連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)15min和在1.1倍額定壓力下運(yùn)行時(shí)，應(yīng)無(wú)劇烈振動(dòng)、雜音、溫升過(guò)高等現(xiàn)象。（3）行程檢測(cè)裝置動(dòng)作準(zhǔn)確，可靠。高度指示器指示準(zhǔn)確。（4）閘門(mén)在局部開(kāi)啟試驗(yàn)中能在局部開(kāi)啟位準(zhǔn)確定位（5）進(jìn)口快速門(mén)在任意開(kāi)啟位置48小時(shí)沉降量不大于200mm，排砂孔工作門(mén)在任意位置24小時(shí)沉降量不大于100mm。（6）快速關(guān)閉時(shí)間符合設(shè)計(jì)圖紙要求 。6 固定卷?yè)P(yáng)式啟閉機(jī)的安裝1、在啟閉機(jī)安裝前，承包人應(yīng)編制出切實(shí)可行的安裝工藝報(bào)告，其內(nèi)容應(yīng)包括啟閉機(jī)的吊運(yùn)、就位，起重運(yùn)輸設(shè)備及防止設(shè)備變形的保護(hù)措施和其它安全措施等，報(bào)監(jiān)理批

39、準(zhǔn)。2、承包人應(yīng)根據(jù)啟閉機(jī)制造廠提供的安裝說(shuō)明書(shū)和施工圖紙、技術(shù)文件進(jìn)行安裝、調(diào)試、試運(yùn)行和負(fù)責(zé)工程移交前的運(yùn)行。安裝好的啟閉機(jī)及其附屬設(shè)備、附件等的各項(xiàng)性能應(yīng)符合施工圖紙及技術(shù)文件的要求。3、安裝啟閉機(jī)的地基、混凝土排架或其它建筑物，必須穩(wěn)固安全。機(jī)座和基礎(chǔ)構(gòu)件的混凝土，應(yīng)按施工圖紙的規(guī)定澆筑，在混凝土強(qiáng)度尚未達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度時(shí)，不準(zhǔn)許改變啟閉機(jī)的臨時(shí)支撐，更不得進(jìn)行調(diào)試和試運(yùn)行。4、啟閉機(jī)電氣設(shè)備的安裝和試驗(yàn)應(yīng)按照啟閉機(jī)制造廠提供的安裝說(shuō)明書(shū)、施工圖紙和技術(shù)文件要求進(jìn)行，并應(yīng)遵照電氣裝置安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（gbj23282）和水利水電工程啟閉機(jī)制造、安裝及驗(yàn)收規(guī)范（dl/t501994）的

40、有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。5、啟閉機(jī)安裝后，其縱橫向中心線偏差應(yīng)不超過(guò)±2mm。6、每臺(tái)啟閉機(jī)安裝完畢，承包人應(yīng)對(duì)啟閉機(jī)進(jìn)行清理、修補(bǔ)損壞的保護(hù)油漆、給減速機(jī)及其它應(yīng)當(dāng)灌注潤(rùn)滑油脂的部位灌注潤(rùn)滑油脂。潤(rùn)滑油脂的規(guī)格性能應(yīng)符合有關(guān)文件的要求。8、承包人對(duì)啟閉機(jī)的過(guò)負(fù)荷保護(hù)接點(diǎn)、行程限位開(kāi)關(guān)、閘門(mén)開(kāi)度指示器以及制動(dòng)器、鎖定等裝置，應(yīng)按施工圖紙要求進(jìn)行初調(diào)，試運(yùn)行時(shí)再按實(shí)際情況調(diào)整。對(duì)經(jīng)過(guò)調(diào)試合格的上述裝置，其供調(diào)整用的螺栓等部位，應(yīng)用油漆涂封。9、試運(yùn)轉(zhuǎn)啟閉機(jī)安裝完畢，應(yīng)編制試驗(yàn)大綱，并提前15天通知制造廠、監(jiān)理等，各方均在場(chǎng)時(shí)作如下試驗(yàn)：1）空載試驗(yàn)應(yīng)在電氣系統(tǒng)接線正確、接地可靠、控制機(jī)構(gòu)動(dòng)作靈敏

41、、正確后才能進(jìn)行試驗(yàn)?？蛰d試驗(yàn)是在不與閘門(mén)連接的情況下，作啟閉機(jī)空載運(yùn)行。檢查各傳動(dòng)機(jī)構(gòu)安裝的正確性。2）將啟閉機(jī)與閘門(mén)連接好，在閘門(mén)不承受水壓的情況下，作閘門(mén)全行程啟閉試驗(yàn)。各傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的運(yùn)行應(yīng)正常，不應(yīng)有沖擊聲和其它異?，F(xiàn)象；閘門(mén)上兩個(gè)吊點(diǎn)的鋼絲繩長(zhǎng)度應(yīng)一致，鋼絲繩在任何部位，均不得與其它部件或混凝土相摩擦；調(diào)整閘門(mén)開(kāi)度指示器和各限位開(kāi)關(guān)，要求指示器顯示正確和各開(kāi)關(guān)運(yùn)行靈敏正確。同時(shí)測(cè)量電動(dòng)機(jī)的電流、電壓值的變化情況。這項(xiàng)試驗(yàn)應(yīng)重復(fù)三次，并每次試驗(yàn)均應(yīng)做出記錄。7 平板閘門(mén)安裝（1）整體裝配到貨的閘門(mén)，安裝前應(yīng)對(duì)照出廠驗(yàn)收記錄按相應(yīng)的閘門(mén)制造質(zhì)量檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行復(fù)核性檢測(cè)，如有不允許的質(zhì)量缺陷，

42、須上報(bào)監(jiān)理部，并做好記錄。如有超差項(xiàng)目，應(yīng)查明原因并做必要的修整。（2）散裝到貨的閘門(mén)，應(yīng)按各部件的標(biāo)記、編號(hào)進(jìn)行裝配后，按相應(yīng)的閘門(mén)制造質(zhì)量檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行裝配質(zhì)量檢測(cè)，對(duì)照出廠驗(yàn)收記錄進(jìn)行復(fù)核性檢測(cè)，并做好記錄，如有超差項(xiàng)目，應(yīng)報(bào)監(jiān)理部，查明原因，并做必要的修整。（3）分節(jié)閘門(mén)組裝成整體后，除應(yīng)按水利水電工程鋼閘門(mén)制造安裝及驗(yàn)收規(guī)范（dlt 50182004）中有關(guān)規(guī)定對(duì)各項(xiàng)尺寸進(jìn)行復(fù)查外，還應(yīng)滿足下列要求：1）節(jié)間如采用螺栓連接，則螺栓應(yīng)均勻擰緊，節(jié)間橡皮的壓縮量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；2）節(jié)間如采用焊接，則應(yīng)采用已經(jīng)評(píng)定合格的焊接工藝，并按水利水電工程鋼閘門(mén)制造安裝及驗(yàn)收規(guī)范（dlt 501820

43、04）規(guī)定中有關(guān)焊接的規(guī)定進(jìn)行焊接和檢驗(yàn)，焊接時(shí)應(yīng)采取措施控制變形。（4）止水橡皮的螺孔位置應(yīng)與門(mén)葉或止水板上的螺孔位置一致，孔徑應(yīng)比螺栓直徑小1.0mm，并嚴(yán)禁燙孔，當(dāng)均勻擰緊螺栓后，其端部至少低于止水橡皮自由表面8.0mm。（5）止水橡皮表面應(yīng)光滑平直，不得盤(pán)折存放。其厚度允許差為±1.0mm,其余外形尺寸的允許偏差為設(shè)計(jì)尺寸的2%。（6）止水橡皮接頭應(yīng)采用生膠熱壓等方法膠合，膠合接頭外不得有錯(cuò)位、凸凹不平和疏松現(xiàn)象。（7）止水橡皮安裝后，兩側(cè)止水中心距離和頂止水中心至底止水底緣距離的允許偏差±3mm，止水表面的平面度為2.0mm閘門(mén)處工作狀態(tài)時(shí)，止水橡皮的壓縮量應(yīng)符合

44、圖紙規(guī)定，其允許偏差為±2.01.0。（8）行走支承部位的安裝和調(diào)整應(yīng)在門(mén)葉結(jié)構(gòu)焊接完畢且校正合格后進(jìn)行。（9）平壓充水閥安裝應(yīng)在無(wú)水狀態(tài)下連接吊桿與閘門(mén)。結(jié)合閘門(mén)試驗(yàn)作閥體行程試驗(yàn)，在全開(kāi)、全關(guān)閉位置作出標(biāo)記，調(diào)好啟閉機(jī)行程信號(hào)系統(tǒng)（詳見(jiàn)相應(yīng)啟閉機(jī)安裝監(jiān)理細(xì)則）。（10）閘門(mén)安裝后，應(yīng)在無(wú)水情況下作全行程啟閉試驗(yàn)。試驗(yàn)前應(yīng)檢查自動(dòng)掛脫梁掛鉤、脫鉤的靈活可靠性，充水閥的升降是否自如，關(guān)閉時(shí)止水是否嚴(yán)密，吊桿的邊連接情況等。入槽前，滑動(dòng)支承面應(yīng)涂鈣基油脂，水封橡皮與不銹鋼水封座板接觸面在啟閉過(guò)程中應(yīng)用水沖淋潤(rùn)滑。（11）閘門(mén)啟閉試驗(yàn)中應(yīng)檢查滾輪運(yùn)行情況，閘門(mén)有無(wú)卡阻，雙吊點(diǎn)的啟閉設(shè)備是

45、否同步，止水橡皮有無(wú)損傷。閘門(mén)全部處于工作部位后，應(yīng)用燈光或其他方法檢查止水橡皮的壓縮程度，不應(yīng)有透光或間隙。對(duì)于上游止水的閘門(mén)則應(yīng)在支承裝置和軌道接觸后再進(jìn)行上述止水橡皮的壓縮檢查。保證閘門(mén)在設(shè)計(jì)水頭的壓力下，通過(guò)任意1m長(zhǎng)止水橡皮范圍內(nèi)的漏水量不超過(guò)0.1l/s。（12）閘門(mén)現(xiàn)場(chǎng)安裝焊縫（一、二類焊縫），應(yīng)采用超聲波方法進(jìn)行檢查。在超聲波檢查過(guò)程中發(fā)現(xiàn)缺陷的部位，如不能判斷是否需要返工處理時(shí)，應(yīng)再使用x射線拍片檢查。（13）單吊點(diǎn)的閘門(mén)應(yīng)作靜平衡試驗(yàn)，試驗(yàn)方法為：將閘門(mén)吊離地面100mm，通過(guò)滾軌或滑道的中心測(cè)量上、下游與左、右方向的傾斜，一般單吊點(diǎn)平面閘門(mén)的傾斜不應(yīng)超過(guò)門(mén)高的1/1000

46、，且不大于8.0mm；當(dāng)超過(guò)上述規(guī)定時(shí)，應(yīng)予配重調(diào)整。（14）閘門(mén)涂裝包括安裝焊縫范圍的涂層（包括除銹），碰損涂層部位修補(bǔ)及安裝后交接驗(yàn)收前最后一道面漆。（15）安裝完成后應(yīng)進(jìn)行定期的維護(hù)保養(yǎng)，直至移交。（16）閘門(mén)零部件裝配質(zhì)量檢測(cè)按表15執(zhí)行。 表15閘門(mén)零部件裝配質(zhì)量檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn) 單位：mm序號(hào)檢 測(cè) 項(xiàng) 目質(zhì) 量 標(biāo) 準(zhǔn)備 注合 格優(yōu) 良1反向滑塊至滑道或滾輪距離±2.0+2.01.02反軌工作面至滑道工作面的距離±2.0±2.03兩側(cè)止水中心距離±3.0±3.04頂止水至底止水邊緣距離±3.0±3.05止水橡皮工作面平

47、面度2.02.06止水橡皮與滾輪或滑道距離+2.01.0±1.07節(jié)間組焊對(duì)接錯(cuò)位10%板厚且2.05%板厚且2.08 弧形閘門(mén)的安裝1 在閘門(mén)安裝前，承包人應(yīng)編制出切實(shí)可行的安裝工藝報(bào)告，其內(nèi)容應(yīng)包括閘門(mén)各制造單元進(jìn)行拼裝的吊運(yùn)、固定措施（這些措施應(yīng)不影響對(duì)安裝尺寸的檢查），焊接工藝和焊縫質(zhì)量的檢查，起重、運(yùn)輸設(shè)備專用工具、起吊大件用的地錨、吊耳的埋設(shè)、防止構(gòu)件變形的保護(hù)措施和其它安全措施等，報(bào)監(jiān)理批準(zhǔn)。2 應(yīng)先安裝弧形閘門(mén)的支鉸總成，只有當(dāng)支鉸安裝工作結(jié)束經(jīng)監(jiān)理檢查認(rèn)可后方可澆注二期混凝土。二期混凝土的強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求時(shí)方可連接支腿。3 弧形閘門(mén)的所有安裝拼接焊縫，應(yīng)盡量避免采用

48、仰焊。4 潛孔弧形閘門(mén)的面板組合安裝，不允許面板及吊耳的拼接有錯(cuò)牙，焊接完畢后應(yīng)磨平。安裝完畢后應(yīng)使用樣板檢查其弧面的準(zhǔn)確性，樣板弦長(zhǎng)不得小于1.5m。5 弧形閘門(mén)的水封，承包者應(yīng)根據(jù)橡膠水封的到貨情況，按所需長(zhǎng)度粘接好后再與水封壓板一起配鉆螺栓孔。橡膠水封的螺栓孔，應(yīng)采用專用的鉆頭使用旋轉(zhuǎn)法加工。不準(zhǔn)采用沖壓法和熱燙法加工。其孔徑應(yīng)比螺栓直徑小1mm。6 閘門(mén)、門(mén)槽安裝好后，應(yīng)全部拆除安裝用臨時(shí)設(shè)施，修整好焊縫，并作開(kāi)啟和關(guān)閉試驗(yàn)，該試驗(yàn)應(yīng)與啟閉機(jī)協(xié)調(diào)一致。閘門(mén)的啟閉試驗(yàn)按照dl/t5018中8.5條的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。7水封形式為充壓水封的工作弧門(mén)，門(mén)槽二期埋件（底檻、側(cè)軌、門(mén)楣等）安裝就位后

49、，待弧門(mén)安裝完成，應(yīng)做劃弧試驗(yàn)，劃弧時(shí)，利用液壓?jiǎn)㈤]機(jī)（或臨時(shí)起吊設(shè)備）與門(mén)體相連接，在門(mén)葉起落時(shí)檢測(cè)門(mén)葉弧面與止水座基面的間隙尺寸，并調(diào)整整體門(mén)槽，使門(mén)槽側(cè)止水座基面曲率半徑的偏差與門(mén)葉面板外弧的曲率半徑偏差方向一致，達(dá)到設(shè)計(jì)要求后焊接固定，經(jīng)檢查合格后再回填二期混凝土。8 已安裝好的弧形閘門(mén)，需經(jīng)監(jiān)理檢查之后，承包人才可對(duì)安裝焊縫附近的表面按施工圖紙的要求進(jìn)行整體防腐處理。9 吊耳等的安裝尺寸偏差范圍，應(yīng)符合施工圖紙或規(guī)范的規(guī)定。10 高強(qiáng)度螺栓的連接和緊固應(yīng)滿足jgj82-91第三章第四節(jié)的規(guī)定。11 弧形閘門(mén)水封充壓系統(tǒng)的安裝11.1 水封充壓系統(tǒng)包括充壓水封、充壓系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)及

50、管道等，應(yīng)按照施工圖紙和技術(shù)文件進(jìn)行安裝、調(diào)試和運(yùn)行。11.2 充壓水封安裝前應(yīng)把水封槽內(nèi)的雜物清理干凈，不允許有任何遺留物。11. 3 安裝承包人應(yīng)嚴(yán)格按照下列步驟和要求在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行管路的配置和安裝。1）配管時(shí)對(duì)所有管路進(jìn)行必要的清洗，并安裝固定好所有管夾。2）按施工圖紙和有關(guān)規(guī)范的規(guī)定進(jìn)行配管和彎管，管路湊合段長(zhǎng)度應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況確定。管路布置應(yīng)盡量減少阻力，管道布局清晰合理。3）配管安裝合格后的充壓管路系統(tǒng)，應(yīng)采用清潔水循環(huán)清洗，循環(huán)沖洗流速應(yīng)大于5m/s，以清除管路的氧化皮及其它污物。11. 4 充壓系統(tǒng)的水泵、水箱、控制閥組等在安裝前都應(yīng)該清潔干凈。11. 5 充壓系統(tǒng)充壓用水應(yīng)清潔

51、干凈，符合設(shè)計(jì)要求。充壓水注入系統(tǒng)前應(yīng)經(jīng)過(guò)過(guò)濾。11. 6 充壓水封的試驗(yàn)充壓水封的調(diào)試，承包人應(yīng)編制試驗(yàn)大綱。在進(jìn)行系統(tǒng)模擬調(diào)試后對(duì)管路進(jìn)行耐壓試驗(yàn)，然后在門(mén)葉安裝完成后與門(mén)葉相配合做系統(tǒng)充壓（水封充壓）試驗(yàn)：1）系統(tǒng)模擬調(diào)試包括水位控制器的調(diào)整、電動(dòng)閥的模擬動(dòng)作、水泵的試運(yùn)轉(zhuǎn)、蓄能罐充壓及控制元件的調(diào)整。試驗(yàn)壓力分別按設(shè)計(jì)要求各種工況選定，在各試驗(yàn)壓力下保壓10min，檢查壓力變化和管路滲漏情況，同時(shí)調(diào)整水位器、電動(dòng)閥、水泵以及各控制元件等，使其動(dòng)作準(zhǔn)確無(wú)誤，運(yùn)行控制正常自如，滿足設(shè)計(jì)要求。2）模擬調(diào)試完成后，應(yīng)與門(mén)葉配合做系統(tǒng)充壓（水封充壓）試驗(yàn)。試驗(yàn)時(shí)可根據(jù)實(shí)際情況采用水箱取水充壓，試驗(yàn)過(guò)程中，應(yīng)切除穩(wěn)壓系統(tǒng)。充壓試驗(yàn)過(guò)程中緩慢升壓，按設(shè)計(jì)要求分步逐級(jí)升壓，每次保壓10min后再繼續(xù)升壓，升到工作壓力時(shí)，保壓24h，然后升到設(shè)計(jì)規(guī)定的工作壓力的1.25倍，保壓30min。檢查水封密封情況和耐壓情況，其中管路壓力下降值不應(yīng)大于15%。同時(shí)檢查充壓水封系統(tǒng)機(jī)、電、液各部位動(dòng)作均完全準(zhǔn)確可靠。3）上述試驗(yàn)完成后