不銹鋼復(fù)合鋼板的焊接工藝

1、不銹鋼復(fù)合鋼板的焊接工藝 &&船舶&&股份有限公司 *摘要:本文主要介紹了不銹鋼復(fù)合鋼板的對(duì)接，角接等形式的焊接。前言：耐海水腐蝕的環(huán)保設(shè)備裝置海上平臺(tái)、污水處理裝置等既要求有強(qiáng)度保證，又要求具有耐腐蝕和使用壽命長的特征，因此使用碳鋼與不銹鋼復(fù)合板制作。其碳鋼一面保證其結(jié)構(gòu)強(qiáng)度要求，不銹鋼一面保證其耐腐蝕要求。關(guān)鍵詞：不銹鋼復(fù)合鋼板，co2半自動(dòng)氣體保護(hù)焊一、施焊前的準(zhǔn)備工作1、 根據(jù)產(chǎn)品圖紙要求用機(jī)械加工的方法在接頭處，去除不銹鋼復(fù)合層，對(duì)接焊縫需開合適的坡口。詳見下面典型節(jié)點(diǎn)圖。 2、焊縫兩側(cè)各10-20mm寬度范圍內(nèi)作好清理工作，用鋼絲刷或打磨的方法，去除

2、氧化物、銹、油、水分等影響焊接質(zhì)量的物質(zhì)。3、按產(chǎn)品圖紙裝配，在碳鋼側(cè)用cj422，3.2mm焊條定位焊，定位焊焊工應(yīng)具有有效的崗位操作證書，保證定位焊的質(zhì)量，定位焊有效長度為25-30mm。二、焊接過程1、不銹鋼復(fù)合鋼板對(duì)接縫的焊接工藝1.1基層碳鋼焊接 1.1.1采用埋弧自動(dòng)焊的方法，正面焊一層，翻身后反面先用碳弧氣刨方法清根，再封底焊一層。焊接規(guī)范如下：位置焊絲焊劑焊絲直徑電弧電壓焊接電流焊接速度正面h08aj4315mm31-33v500-550a44-46 cm/min反面h08aj4315mm32-34v580-620a44-46 cm/min1.1.2焊后清渣，并打磨，要求詳見下

3、圖。1.1.3焊后用x射線抽樣檢查，抽樣比例為1020%，或用ut探傷檢1.2過度層焊接采用co2半自動(dòng)氣保焊方法，焊接一層，焊接規(guī)范選擇如下：藥芯焊絲 ts-309（天泰）焊絲直徑 1.2（mm）電弧電壓 19-21v焊接電流 130-150a過渡層焊后的截面如右圖所示：1.3復(fù)層焊接采用co2半自動(dòng)氣體保護(hù)焊的方法，焊接一層，焊接規(guī)范如下：藥芯焊絲ts-316l（天泰） 焊絲直徑1.2（mm）層間溫度150。c復(fù)層焊后的截面圖如下：11 焊后清理焊渣，并打磨光順焊縫后外觀檢查。2、不銹鋼復(fù)合鋼板角接縫焊接工藝。2.1 基層碳鋼焊接2.1.1 按圖紙要求的焊腳尺寸，采用co2半自動(dòng)氣保焊方法

4、，進(jìn)行角接縫焊接。焊接規(guī)范要求：藥芯焊絲twe711（天泰）或sf71（現(xiàn)代）焊絲直徑1.2（mm）電弧電壓1921v焊接電流150180（a）焊縫形式如右圖所示：212 焊后對(duì)焊縫進(jìn)行清理，去飛濺，清渣，并對(duì)不銹鋼側(cè)的焊縫進(jìn)行打磨。22 過渡層焊接221 采用co2半自動(dòng)氣保焊方法，焊接一層，焊接規(guī)范及焊材選擇如下：藥芯焊絲ts316（天泰）焊絲直徑1.2（mm）電弧電壓2022v焊接電流140160（a）層間溫度150。c232 焊后做好清理工作，去飛濺和焊渣，用外觀檢查焊縫。233 角接縫的節(jié)點(diǎn)圖如下： 三、注意事項(xiàng)1、不銹鋼復(fù)合鋼板對(duì)接縫裝配時(shí)，基準(zhǔn)面為不銹鋼復(fù)層面，防止錯(cuò)邊過大，影響復(fù)層焊接質(zhì)量。2、裝配，焊接過程中，嚴(yán)防機(jī)械碰傷，電弧燒傷不銹鋼復(fù)層表面。3、嚴(yán)防碳鋼焊絲焊接在復(fù)層上或過度層焊絲焊在復(fù)層上。4、碳鋼焊接時(shí)的飛濺落在復(fù)層面上時(shí)，要仔細(xì)清除。5、焊接過度層時(shí)，為了減少稀釋率，在保證焊透的情況下，應(yīng)盡可能采用小