模板分項工程質量技術交底卡

1、模板分項工程質量技術交底卡 gd2301003總承包施工單位廣州天力建筑工程有限公司單位（子單位）工程名稱富力佛山涌八號地塊地塊二售樓部分部工程地基與基礎工程、主體結構交底部位核心筒、承臺、集水井、墻、柱、梁、板日 期年 月 日交底內容1施工前準備：1.1 熟識圖紙內容，參與圖紙會審，對未理解的部分應向技術人員提問。1.2 材料選購、進場、檢驗。1.3 施工機具的到位、安裝。2. 模板技術要求2.1模板應選擇平整度好、表面光滑、自身強度較高，能周轉多次而不影響模板表面形狀的模板材料。2.2模板的配設應有設計計算說明書。復雜、特殊部位應有模板翻樣大樣圖。模板的配設應構造簡單、裝拆方便，便于鋼筋的

2、綁扎與安裝，符合混凝土的澆筑與養(yǎng)護等工藝要求。2.3模板的接縫應嚴密，不得漏漿。做好梁、板的標高控制工作，確保工程結構和構件各部分形狀尺寸和相互位置的正確。2.4在模板支設時，應做好模板的放線定位工作，并應有專人進行技術復核，無誤后方能開始支模。2.5模板表面應涂刷脫模劑，脫模劑應涂刷均勻。模板的支撐及卡具應計算其強度，支撐及卡具的安裝應牢固。3. 模板施工工藝施工準備3.1 根據(jù)圖紙要求、施工工藝標準，對施工班組做詳細的技術交底，對高支模等作專項計算。3.2 合理配置模板數(shù)量。3.3 墻柱鋼筋綁扎完畢，水電管線等預埋件已安裝，綁扎鋼筋保護層墊塊，并辦好隱蔽驗收手續(xù)，方可進行墻、梁、柱模板的封

3、閉。4.模板施工工藝流程4.1模板施工順序為：支架柱墻模板梁模板頂板模板粱柱頭模板。4.2其中各段施工工藝流程：柱模：放線木模板拼裝第一塊拼裝第二塊背枋條連接螺栓背鋼管調垂直及加固；梁、板模：軸線水平線復核搭設支架支梁底模支梁側模支頂板模驗收。5操作工藝要點：5.1 模板支架，應達到足夠的剛度強度和穩(wěn)定性，支撐并能可靠地承受新混凝土的重量和側壓力（包括地面夯實、墊塊達到負荷要求）不允許有下沉爆板現(xiàn)象。5.2 各種構件形狀尺寸和相互位置要正確，并應考慮構造簡單折卸方便及鋼筋綁扎安裝，混凝土澆筑養(yǎng)護等工藝要求。5.3模板接縫要密實不漏漿，混凝土梁跨度4米或4米以上，應起拱，起拱高度宜為全跨度1/1

4、0003/1000。5.4截面內尺寸的允許偏差，基礎±10毫米，柱、墻、梁、+4-5毫米，垂直度5米高內6毫米，5米高外8毫米，相鄰兩板高低差2毫米，表面平整（2米靠尺檢查）5毫米。5.5 預制構件尺寸的允許偏差，長度：板、梁、塊體±5毫米，薄腹梁、桁架±10毫米，柱-10毫米，寬度：板-5毫米，梁、薄腹梁、桁架、柱、塊體、+2-5毫米，高度：板+2-3毫米，梁、薄腹梁、桁架3毫米，側向彎曲梁柱l/1000，板、薄腹梁、塊體l/1500（兩者不得大于15毫米）。5.6 預埋鐵件、預留孔洞的位置要準確，安裝要牢固。5.7 對重復使用的模板，拆模后必須將粘在模板上的砼

5、漿清除干凈，掃上脫模劑方可繼續(xù)使用。5.8 4.5m及以上層高支模必須編制專項施工方案和有詳細計算書，經(jīng)公司批準后，方可組織施工。6安全規(guī)定：6.1 使用各種電器必須要有防漏電開關和防護裝置，安裝拆除模板必須配戴安全帽，高空作業(yè)必須配戴安全帶。6.2 現(xiàn)場四周"六口"要封閉，安拆多層建筑外圍模板先搭設排柵且張掛安全網(wǎng)，防止事故發(fā)生。6.3 下班前要把一切未釘裝好和未清理的模板堆放好，免留陷阱。6.4 拆模前必須填寫拆模申請經(jīng)有關負責人同意后方可進行，拆模時間必須遵照有關規(guī)定進行。拆除整體式結構模板時，四周要封閉且拉安全網(wǎng)封閉，防止事故發(fā)生。模板拆除時不允許讓模板枋料自由跌落

6、，更不得大面積同時撬落。6.5 拆除立搗的預制構件、屋架、薄腹梁、梁、吊車梁、各種類型梁、桁架等預制構件，應隨拆隨加撐支牢，防止構件傾倒。7本卡無規(guī)定者按有關施工驗收規(guī)范和jgj59-99建筑施工安全檢查標準執(zhí)行。8本工程項目的特殊要求：梁模板設計立桿48×3.5，梁跨度方向間距0.9m，梁兩側立柱間距0.9m；上端伸出至模板支撐點長度0.1m，步距1.5m；梁模板支撐采用梁底小楞垂直梁截面，立桿承重連接方式采用可調托座，梁底縱向支撐根數(shù)4；水平桿與立桿連接采用單扣件；次楞間距350mm；主楞豎向根數(shù)2；穿梁螺栓類型m12，穿梁螺栓水平間距700mm；主楞材料：圓鋼管；直徑48mm；

7、壁厚3.5mm；次楞材料：木方；寬度50mm；高度100mm；模板采用膠合面板厚度為20mm；梁底模板支撐為50×100的方木。柱模板設計1、 模板：915×1830×18(寬×長×厚)九夾板；2、 內楞：50×100×4000或3000(長)木方,間距為250mm；3、 外楞：48×3.5雙鋼管,間距沿豎向中下部500,中上部500mm。4、 豎向柱箍間距為300、500、500。5、 m14高強對拉螺栓：豎向間距300，水平間距300,柱兩側各設置一道對拉螺桿。6、 柱模板的施工工藝：根據(jù)柱子截面配置柱模板；立

8、柱面模板釘豎向楞木方；按500×500（350）mm的間距打螺桿孔，穿14高強對拉螺桿；用48×3.5mm雙鋼管進行橫向加固。7、 圓柱采用圓模板墻模板設計1、面板：膠合面板,18mm厚；主楞布置方式：主楞水平布置；主楞：圓鋼管，直徑48mm，壁厚3.5mm；主楞間距：500mm；次楞：木方50×100mm；次楞間距：300mm；穿墻螺桿：m14，600×500mm；2、安裝示意圖3、施工工藝單塊就位組拼安裝工藝流程：組裝前檢查安裝門窗口模板安裝第一步模板(兩側)安裝內楞調整模板平直安裝第二步至頂部兩側模板安裝內楞調平直安裝穿墻螺栓安裝外楞加斜撐并調模板

9、平直與柱、墻、樓板模板連接預拼裝墻模板工藝流程：安裝前檢查安裝門窗口模板一側墻模吊裝就位安裝斜撐插入穿墻螺栓及塑料套管清掃墻內雜物安裝就位另一側墻模板安裝斜撐穿墻螺栓穿過另一側墻模調整模板位置緊固穿墻螺栓斜撐固定與相鄰模板連接4、質量要求預埋件和預留孔洞的允許偏差項目允許偏差（mm）預埋鋼板中心線位置3預埋管、預留孔中心線位置3插 筋中心線位置5外露長度+10，0預埋螺栓中心線位置2外露長度+10，0預留洞中心線位置10尺 寸+10，0注：檢查中心線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。現(xiàn)澆結構模板安裝的允許偏差及檢驗方法項 目允許偏差（mm）檢驗方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標

10、高±5水準儀或拉線、鋼尺檢查截面內部尺寸基 礎±10鋼尺檢查柱、墻、梁+4， -5經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查層高垂直度不大于5m6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度32m靠尺和塞尺檢查注：檢查軸線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。板模板設計立桿48×3.5，縱距1.2m，橫距1.2m，步距1.5m；模板支架搭設高度為6m，立桿上端伸出至模板支撐點的長度為0.1m；板底支撐間距為250mm，方木50×100，托梁為鋼管(雙鋼管) :48×3.25；承重桿與立桿連接采用可調托座；

11、樓梯模板的設計1.樓梯模板設計：樓梯間墻體與所在流水段的結構墻體同步施工，踏步及平臺板與所在流水段的結構頂板同步施工。在樓梯間兩側墻體上、平臺板的標高處留置平臺板或梁插筋的預留洞。樓梯間墻體、樓梯踏步底模采用18mm厚九夾板，背楞用50×100mm 木方（間距250mm），支撐用48 鋼管，間距800質量保證措施1、把好施工質量關1）認真仔細地學習和閱讀施工圖紙，吃透和領會施工圖的要求，及時提出不明之處，遇工程變更或其他技術措施，均以施工聯(lián)系單和簽證手續(xù)為依據(jù)，施工前認真做好各項技術交底工作，嚴格按國家頒行混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范gb50204-2002和其它有關規(guī)定施工和驗收

12、，并隨時接受業(yè)主、總包單位、監(jiān)理單位和質監(jiān)站對本工程的質量監(jiān)督和指導。2）認真做好各道工序的檢查、驗收關，對各工種的交接工作嚴格把關，做到環(huán)環(huán)扣緊，并實行獎罰措施。出了質量問題，無論是管理上的或是施工上的，均必須嚴肅處理，分析質量情況，加強檢查驗收，找出影響質量的薄弱環(huán)節(jié)，提出改進措施，把質量問題控制在萌芽狀態(tài)。2、嚴格落實班組自檢、互檢、交接檢及項目中質檢“四檢”制度，確保模板安裝質量。3、混凝土澆筑過程中應派專人23名看模，嚴格控制模板的位移和穩(wěn)定性，一旦產(chǎn)生移位應及時調整，加固支撐。4、對變形及損壞的模板及配件，應按規(guī)范要求及時修理校正，維修質量不合格的模板和配件不得發(fā)放使用。5、為防止

13、模底爛根，放線后應用水泥砂漿找平并加墊海綿。6、所有柱子模板拼縫、梁與柱、柱與梁等節(jié)點處均用海綿膠帶貼縫，樓板縫用膠帶紙貼縫，以確保混凝土不漏漿。7、模板安裝應嚴格控制軸線、平面位置、標高、斷面尺寸、垂直度和平整度，模板接縫隙寬度、高度、脫模劑刷涂及預留洞口、門洞口斷面尺寸等的準確性。嚴格控制預期拼模板精度。8、嚴格執(zhí)行預留洞口的定位控制，預留洞口時，木工嚴格按照墨線留洞。9、每層主軸線和分部軸線放線后，規(guī)定負責測量記錄人員及時記錄平面尺寸測量數(shù)據(jù)，并要及時記錄墻、柱、成品尺寸，目的是通過數(shù)據(jù)分析梁體和柱子的垂直度誤差。并根據(jù)數(shù)據(jù)分析原因，將問題及時反饋到有關生產(chǎn)負責人，及時進行整改和糾正。1

14、0、所有豎向結構的陰、陽角均須加設橡膠海綿條于拼縫中，拼縫要牢固。11、陰、陽角模必須嚴格按照模板設計圖進行加固處理。12、為防止梁模板安裝出現(xiàn)梁身不平直、梁底不平下?lián)稀⒘簜饶Ｃ浤５荣|量問題，支模時應將側模包底模，梁模與柱模連接處，下料尺寸應略為縮短等。安全保證措施1、應遵守高處作業(yè)安全技術規(guī)范的有關規(guī)定。2、模板及其支撐系統(tǒng)在安裝過程中必須設置防傾覆的可靠臨時設施。施工現(xiàn)場應搭設工作梯，工作人員不得爬模上下。3、登高作業(yè)時，各種配件應放在工具箱或工具袋中嚴禁放在模板或腳手架上，各種工具應系掛在操作人員身上或放在工具袋中，不得吊落。4、裝拆模板時，上下要有人接應，隨拆隨運，并應把活動的部件固定

15、牢靠，嚴禁堆放在腳手板上和拋擲。5、裝拆模板時，必須搭設腳手架。裝拆施工時， 除操作人員外，下面不得站人。高處作業(yè)時，操作人員要扣上安全帶。6、安裝墻、柱模板時，要隨時支設固定，防止傾覆。7、對于預拼模板，當垂直吊運時，應采取兩個以上的吊點，水平吊運應采取四個吊點。吊點要合理布置。8、對于預拼模板應整體拆除。拆除時，先掛好吊索，然后拆除支撐及拼裝兩片模板的配件，待模板離開結構表面再起吊。起吊時，下面不準站人。9、在支撐搭設、拆除和澆筑混凝土時，無關人員不得進入支模底下，應在適當位置掛設警示標志，并指定專人監(jiān)護。10、在架空輸電線路下安裝板時，應停電作業(yè)。當不能停電時，應有隔離防護措施。11、搭設應由專業(yè)持證人員安裝；安全責任人應向作業(yè)人員進行安全技術交底，并做好記錄及簽證。12、模板拆除時，混凝土強度必須達到規(guī)定的要求，嚴禁混凝土未達到設計強度的規(guī)定要求時拆除模板。注意事項1、模板拼裝模板組裝要嚴格按照模板圖尺寸拼裝成整