焊接工藝過(guò)程開發(fā)

1、焊接工藝過(guò)程的開發(fā)焊接工藝過(guò)程的開發(fā)2焊接工藝過(guò)程的開發(fā)焊接工藝過(guò)程的開發(fā)焊接工程規(guī)范的識(shí)別焊接PFMEA的開發(fā)焊接控制計(jì)劃的制定焊接現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)指導(dǎo)書（可視化等）焊接記錄 -過(guò)程參數(shù)記錄 -產(chǎn)品參數(shù)記錄 -設(shè)備點(diǎn)檢記錄 -報(bào)警裝置記錄焊接設(shè)備點(diǎn)檢表焊接過(guò)程規(guī)范得到正確的傳遞并得到執(zhí)行 數(shù)據(jù)的收集和分析系統(tǒng)，經(jīng)驗(yàn)應(yīng)用到新的焊接產(chǎn)品過(guò)程開發(fā)中去3焊接工藝過(guò)程的開發(fā)焊接工藝過(guò)程的開發(fā)焊接工藝過(guò)程流程圖：最新的焊接工藝過(guò)程卡焊接工藝規(guī)范的識(shí)別（電弧焊、電阻焊、激光焊和固態(tài)焊接等）焊接工藝規(guī)范列表評(píng)估，是否需要其他工程規(guī)范支撐（如ISO、SAE標(biāo)準(zhǔn)、ASTM、AWS標(biāo)準(zhǔn)）4焊接工藝過(guò)程的開發(fā)焊接工藝過(guò)程的

2、開發(fā) 焊接PFMEA的開發(fā)（如過(guò)程失效的模式等） 焊接接頭的質(zhì)量圖（宏觀及微觀） 焊接失效模式和后果分析 與焊接有關(guān)的產(chǎn)品特性和工程規(guī)范的失效模式分析；5焊接工藝過(guò)程的開發(fā)焊接工藝過(guò)程的開發(fā) 焊接控制計(jì)劃的開發(fā)，焊接控制計(jì)劃得到更新焊接控制計(jì)劃的開發(fā)，焊接控制計(jì)劃得到更新 焊接焊接PFMEAPFMEA中的控制措施得到傳遞；中的控制措施得到傳遞； 與焊接有關(guān)的產(chǎn)品特性和工程規(guī)范得到了傳遞。與焊接有關(guān)的產(chǎn)品特性和工程規(guī)范得到了傳遞。6焊接工藝過(guò)程的開發(fā)焊接工藝過(guò)程的開發(fā)過(guò)程流程圖、FMEA、CP之間的關(guān)系7焊接工藝文件中的過(guò)程流程圖、PFMEA、控制計(jì)劃、作業(yè)指導(dǎo)書來(lái)源于那個(gè)質(zhì)量活動(dòng)環(huán)節(jié)？產(chǎn)品質(zhì)量

3、先期策劃（APQP）APQP與公司目前質(zhì)量體系IS0/TS16949/2009有什么關(guān)系呢？焊接工藝過(guò)程的開發(fā)焊接工藝過(guò)程的開發(fā)8EAQF1994（法國(guó)）ISO9001 : 1994VDA 6.1 1991（德國(guó)）AVSQ1995（意大利）QS-90001994（美國(guó)）ISO9001 : 2000ISO/TS 16949 : 1999ISO/TS 16949 : 2002汽車行業(yè)特定要求（核心工具五大手冊(cè)）顧客特殊要求BS 5750 part 1、part2、part3ISO9001 : 2008ISO/TS 16949 : 2009APQP,FMEA,PPAP,SPC,MSA焊接工藝過(guò)程的開

4、發(fā)焊接工藝過(guò)程的開發(fā)9TS16949TS16949重要的顧客手冊(cè)重要的顧客手冊(cè) -AIAG -AIAG產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和控制計(jì)劃產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和控制計(jì)劃（APQP&CP）潛在失效模式和后果分析參考手冊(cè)潛在失效模式和后果分析參考手冊(cè)（FMEA）測(cè)量系統(tǒng)分析參考手冊(cè)測(cè)量系統(tǒng)分析參考手冊(cè)（MSA）統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制參考手冊(cè)統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制參考手冊(cè)（SPC）生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序（PPAP）焊接工藝過(guò)程的開發(fā)焊接工藝過(guò)程的開發(fā)10認(rèn)識(shí)認(rèn)識(shí)APQPAPQP 產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃-APQP Advanced Production Advanced Production Quality P

5、lanningQuality Planning APQP手冊(cè)和報(bào)告表格由克萊斯勒、福特、通用汽車供方質(zhì)量要求特別工作組所批準(zhǔn)的產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃（APQP）小組和控制計(jì)劃小組長(zhǎng)制定。 APQP手冊(cè)為確保產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃在供方實(shí)際開展起來(lái)，對(duì)制定計(jì)劃和檢查清單提供了通用的指南，盡管這些指南希望覆蓋通常發(fā)生在早期策劃、設(shè)計(jì)階段或過(guò)程分析中的所有情況。 焊接工藝過(guò)程的開發(fā)焊接工藝過(guò)程的開發(fā)11APQPAPQP五個(gè)階段：五個(gè)階段：計(jì)劃和項(xiàng)目的確定產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā)過(guò)程設(shè)計(jì)和開發(fā)產(chǎn)品和過(guò)程驗(yàn)證過(guò)程評(píng)估管理和持續(xù)改進(jìn)焊接工藝過(guò)程的開發(fā)焊接工藝過(guò)程的開發(fā)12每個(gè)階段輸出那些內(nèi)容？每個(gè)階段輸出那些內(nèi)容？第二階段第四

6、階段第三階段第一階段第五階段計(jì)劃和確定項(xiàng)目 產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā) 過(guò)程設(shè)計(jì)和開發(fā) 產(chǎn)品和過(guò)程確認(rèn)反饋評(píng)定和糾正措施 顧客的呼聲業(yè)務(wù)計(jì)劃/營(yíng)銷戰(zhàn)略產(chǎn)品/過(guò)程設(shè)想設(shè)計(jì)目標(biāo)初始材料清單初始過(guò)程流程圖DFMEA制造樣件工程圖樣過(guò)程流程圖車間平面布置圖PFMEA試生產(chǎn)控制計(jì)劃過(guò)程指導(dǎo)書PPAPMSA（Ppk1.67)生產(chǎn)控制計(jì)劃交付和服務(wù)SPC減少變差樣件制作試生產(chǎn)批量生產(chǎn)樣件控制計(jì)劃焊接工藝過(guò)程的開發(fā)焊接工藝過(guò)程的開發(fā)13焊接過(guò)程設(shè)計(jì)和開發(fā)的目的和任務(wù)焊接過(guò)程設(shè)計(jì)和開發(fā)的目的和任務(wù)目的： 獲得優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品開發(fā)一個(gè)制造系統(tǒng)和與其相關(guān)的控制計(jì)劃。任務(wù)： 是為了保證開發(fā)一個(gè)有效的制造系統(tǒng)，這個(gè)制造系統(tǒng)應(yīng)保證滿足顧客的

7、要求、需要和期望。焊接工藝過(guò)程的開發(fā)焊接工藝過(guò)程的開發(fā)141、焊接過(guò)程流程圖、焊接過(guò)程流程圖過(guò)程流程圖示意性地表示了現(xiàn)有的或提出的過(guò)程流程，它可用來(lái)分析制造、裝配過(guò)程自始至終的機(jī)器、材料、方法和人力變化的原因。它是用來(lái)強(qiáng)調(diào)過(guò)程變化原因的影響。流程圖有助于分析總的過(guò)程而不是過(guò)程中的單個(gè)步驟。當(dāng)進(jìn)行PEMEA和設(shè)計(jì)控制計(jì)劃時(shí)，流程圖有助于產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組將注意力集中過(guò)程上。表（過(guò)程流程圖檢查表）中的過(guò)程流程圖檢查表可被產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組用來(lái)協(xié)助進(jìn)行其評(píng)價(jià)工作。定義：151、焊接過(guò)程流程圖、焊接過(guò)程流程圖 保證制造流程中所有作業(yè)的位置都在流程圖上得以顯示,并能夠表明生產(chǎn)的直接和可選路徑。以產(chǎn)品特性形式

8、體現(xiàn)的顧客要求，要在相關(guān)的工序中標(biāo)出?？紤]每一工序的變差來(lái)源和過(guò)程特性。目標(biāo)：161、焊接過(guò)程流程圖、焊接過(guò)程流程圖過(guò)程流程圖的優(yōu)點(diǎn)一次性地表達(dá)了整個(gè)過(guò)程可對(duì)每個(gè)操作提出問(wèn)題揭示了差異的來(lái)源突出了非生產(chǎn)附加價(jià)值的步驟，包括： 1)可能的過(guò)程簡(jiǎn)化 2)不必要的零件/材料的移動(dòng) 3)不必要的搬運(yùn)、檢驗(yàn)和貯存 在很多情況下可作工具使用： 1)瓶頸分析 2)降低返修 3)作為維護(hù)過(guò)程評(píng)估文件的基礎(chǔ) 過(guò)程FMEA 控制計(jì)劃建立過(guò)程流程文件是制定控制策略的首要步驟。171、焊接過(guò)程流程圖、焊接過(guò)程流程圖過(guò)程流程圖格式：過(guò)程流程圖格式：項(xiàng)目：項(xiàng)目：過(guò)程責(zé)任過(guò)程責(zé)任過(guò)程編號(hào)：過(guò)程編號(hào)：第第 頁(yè)，共頁(yè)，共 頁(yè)頁(yè)

9、產(chǎn)品：產(chǎn)品：編制人編制人核心小組：核心小組：關(guān)鍵日期關(guān)鍵日期編制日期編制日期日期（修改）日期（修改）作業(yè)編號(hào)作業(yè)編號(hào)/ /簡(jiǎn)要說(shuō)明簡(jiǎn)要說(shuō)明變差來(lái)源變差來(lái)源過(guò)程流程圖過(guò)程流程圖產(chǎn)品特性產(chǎn)品特性過(guò)程特性過(guò)程特性181、焊接過(guò)程流程圖、焊接過(guò)程流程圖過(guò)程流程圖各項(xiàng)目填寫方法及注意事項(xiàng)1）關(guān)鍵日期 ：過(guò)程流程完成日期2）日期 ：原始稿編制日期、修改號(hào)和日期3）變差來(lái)源：包括體系、材料、方法和人員-從一個(gè)過(guò)程的開始到結(jié)束。 小組成員竭力找出所有的變差來(lái)源。 可采用“因果圖”幫助完成考慮過(guò)程。 在這一欄中，還應(yīng)列入以前作業(yè)的變差來(lái)源，表明以前作業(yè)的受控特性。同時(shí)還要列入潛在的過(guò)程參數(shù)，以便加以控制。在列出

10、所有的過(guò)程參數(shù)后，可采用“試驗(yàn)設(shè)計(jì)”(DOE)的方法從“許多瑣細(xì)”中區(qū)分出“少數(shù)關(guān)鍵”參數(shù)。191、焊接過(guò)程流程圖、焊接過(guò)程流程圖201、焊接過(guò)程流程圖、焊接過(guò)程流程圖4）過(guò)程流程圖中的標(biāo)識(shí)基本路徑選擇路徑作業(yè)員部分作業(yè)員5）作業(yè)編號(hào)/名稱： 所有必要的產(chǎn)品生產(chǎn)步驟，從進(jìn)貨材料到最終產(chǎn)品交付。6）產(chǎn)品特性： 圖紙和其它主要工程技術(shù)信息中描述的零件、部件或總成的特性。 列入過(guò)程步驟發(fā)生影響的特性。 此欄應(yīng)命名那些特性，其變差對(duì)產(chǎn)品的安全性、客戶滿意度、與政府標(biāo)準(zhǔn)的符合性、適用性和功能有影響 (特殊特性)。 列出所有產(chǎn)品特性，命名關(guān)鍵特性。這對(duì)控制計(jì)劃和 FMEA尤為重要。7）過(guò)程特性: 需要控制

11、的過(guò)程參數(shù)和其他過(guò)程特性，以最大限度地縮小產(chǎn)品特性的變差211、焊接過(guò)程流程圖、焊接過(guò)程流程圖并非所有特性對(duì)客戶滿意度具有同等的影響力。首先按其相對(duì)的重要性等級(jí)分析特性,特性重要性等級(jí)將提供:一種確定優(yōu)先控制策略;選擇控制強(qiáng)度和方法的依據(jù);把特性作為目標(biāo)控制的程度 分配資源的原則確定重要性確定重要性 221、焊接過(guò)程流程圖、焊接過(guò)程流程圖確定重要性確定重要性 特殊特性符特殊特性符號(hào)號(hào)定義定義適用范圍適用范圍關(guān)鍵特性（與安全或法規(guī)有關(guān)） 顧客指定和/或公司規(guī)定的產(chǎn)品特殊特性（即：關(guān)鍵特性） 經(jīng)過(guò)多方論證小組確定：在可預(yù)測(cè)的范圍內(nèi)變動(dòng)，并會(huì)顯著影響產(chǎn)品的安全特性或政府法規(guī)的符合性并會(huì)顯著影響產(chǎn)品的

12、安全特性或政府法規(guī)的符合性重要特性（與安全或法規(guī)有關(guān)） 顧客指定和/或公司規(guī)定的產(chǎn)品特殊特性（即：關(guān)鍵特性） 經(jīng)過(guò)多方論證小組確定：在可預(yù)測(cè)的范圍內(nèi)變動(dòng)，并可能顯著影響到顧客對(duì)產(chǎn)品的滿意度并可能顯著影響到顧客對(duì)產(chǎn)品的滿意度231、焊接過(guò)程流程圖、焊接過(guò)程流程圖 過(guò)過(guò) 程程 流流 程程 圖圖 廠 車間 生產(chǎn)線 項(xiàng)目： 過(guò)程編號(hào)：第1頁(yè) 共1頁(yè) 零件名稱： 過(guò)程責(zé)任： 關(guān)鍵日期： 零件圖號(hào)： 核心小組： 編制日期： 作業(yè)編號(hào)/簡(jiǎn)要說(shuō)明變差來(lái)源過(guò)程流程圖產(chǎn)品特性過(guò)程特性（符號(hào)說(shuō)明）更改依據(jù)編制：校對(duì)：審核：批準(zhǔn)：標(biāo)記及數(shù)目簽名及日期242、焊接工藝過(guò)程、焊接工藝過(guò)程-PFMEAFMEA的基本概念的基

13、本概念失效：產(chǎn)品/過(guò)程失去本身功能。失效模式：產(chǎn)品/過(guò)程失效時(shí)所表現(xiàn)的形式。失效模式分析：對(duì)已出現(xiàn)的失效模式進(jìn)行分析，是一種事后行為。潛在失效模式分析：對(duì)可能要發(fā)生的失效模式進(jìn)行分析，是一種事前行為。失效模式失效模式及后果及后果分析分析-Failure Mode and Effects Analysis潛在失效模式和影響分析-Potential Failure Mode and Effects Analysis252、焊接工藝過(guò)程、焊接工藝過(guò)程-PFMEAFMEA的定義的定義 是一種表格化的分析技術(shù)，是在產(chǎn)品設(shè)計(jì)階段和過(guò)程設(shè)計(jì)階段對(duì)各零部件、子系統(tǒng)（分總成）以及對(duì)構(gòu)成過(guò)程的各工序進(jìn)行逐一的分析

14、。 找出潛在失效模式，分析其后果，評(píng)估風(fēng)險(xiǎn)， 預(yù)先采取措施， 減小失效模式的嚴(yán)重程度，降低可能發(fā)生的概率， 有效地提高產(chǎn)品質(zhì)量和可靠性，確保顧客滿意的系統(tǒng)化活動(dòng)。 262、焊接工藝過(guò)程、焊接工藝過(guò)程-PFMEAFMEA的定義的定義FMEA進(jìn)行的時(shí)機(jī)（產(chǎn)品設(shè)計(jì)、過(guò)程規(guī)劃設(shè)計(jì)；即產(chǎn)品設(shè)計(jì)階段，工藝規(guī)劃階段，制造階段）。FMEA的對(duì)象（零件、子系統(tǒng)、工序）。FMEA的任務(wù)（上述（1-5），如點(diǎn)焊FMEA：找出焊點(diǎn)虛焊的原因（失效模式），分析焊點(diǎn)虛焊的后果,評(píng)估焊點(diǎn)虛焊的風(fēng)險(xiǎn)，預(yù)先采取措施（修磨電極、增大電流），減小虛焊的嚴(yán)重程度，降低虛焊發(fā)生的概率。272、焊接工藝過(guò)程、焊接工藝過(guò)程-PFMEA實(shí)施

15、FMEA的好處可以早期識(shí)別問(wèn)題，以便確定最佳設(shè)計(jì)方案；可以識(shí)別特殊特性；為制定設(shè)計(jì)試驗(yàn)大綱和控制計(jì)劃提供可靠的依據(jù)；是一種事前行為，體現(xiàn)預(yù)防為主的思想；分析方法：從局部入手，分析對(duì)總成的影響。 282、焊接工藝過(guò)程、焊接工藝過(guò)程-PFMEADFMEA聚焦于零件功能，而PFMEA聚焦于制造步驟或過(guò)程。PFMEA假定產(chǎn)品的設(shè)計(jì)是符合設(shè)計(jì)意圖的。由設(shè)計(jì)弱點(diǎn)引發(fā)的潛在失效模式 也可以包含在PFMEA中，他們的影響及如何避免應(yīng)覆蓋在DFMEA中。DFMEA與與PFMEA區(qū)別區(qū)別DFMEAPFMEA 新產(chǎn)品設(shè)計(jì)時(shí)，設(shè)計(jì)方案初步確定，產(chǎn)品功能確定后開始進(jìn)行。 在產(chǎn)品設(shè)計(jì)的各階段，當(dāng)設(shè)計(jì)有變化時(shí)，修訂DFME

16、A。 設(shè)計(jì)圖紙完成前，全部結(jié)束 過(guò)程可行性分析階段或之前進(jìn)行PFMEA。 所有新的零件編制工藝或更改零件的過(guò)程或工藝，老產(chǎn)品（的過(guò)程）用于新環(huán)境時(shí)，必須進(jìn)行PFMEA。 新工藝或工藝更改時(shí)進(jìn)行PFMEA。292、焊接工藝過(guò)程、焊接工藝過(guò)程-PFMEA關(guān)于關(guān)于PFMEAPFMEA應(yīng)在開始生產(chǎn)之前、產(chǎn)品質(zhì)量策劃過(guò)程中進(jìn)行，它是對(duì)新的/修改的過(guò)程的一種規(guī)范化的評(píng)審與分析；是為新的/修改的產(chǎn)品項(xiàng)目指導(dǎo)其預(yù)防、解決或監(jiān)視潛在的過(guò)程問(wèn)題。PFMEA是一種動(dòng)態(tài)文件，當(dāng)發(fā)現(xiàn)新的失效模式時(shí)需要對(duì)它進(jìn)行評(píng)審和更新。FMEA 維護(hù)的另一個(gè)要素包括周期性的評(píng)審。特定的焦點(diǎn)應(yīng)該放在發(fā)生率和探測(cè)率的排序上。在有產(chǎn)品或過(guò)程

17、更改或過(guò)程控制改善時(shí)。PFMEA 不依靠產(chǎn)品設(shè)計(jì)更改來(lái)克服過(guò)程的局限。但是它考慮與策劃制造或裝配過(guò)程相關(guān)的產(chǎn)品設(shè)計(jì)特性以確保在可能的范圍內(nèi)產(chǎn)品符合顧客需要和期望。302、焊接工藝過(guò)程、焊接工藝過(guò)程-PFMEAPFMEA的標(biāo)準(zhǔn)表功能要求潛在失效模式及后果分析潛在失效模式及后果分析（過(guò)程（過(guò)程FMEAFMEA）FMEA編號(hào)： 共 頁(yè)，第 頁(yè)編制人 ： FMEA日期（編制） （修訂） 系統(tǒng) 子系統(tǒng) 部件 過(guò)程責(zé)任 年車型年/車輛類型 關(guān)鍵日期 年核心小組 等312、焊接工藝過(guò)程、焊接工藝過(guò)程-PFMEA其他PFMEA格式：322、焊接工藝過(guò)程、焊接工藝過(guò)程-PFMEAFMEA表格各項(xiàng)填寫說(shuō)明：表格各

18、項(xiàng)填寫說(shuō)明：1 1）FMEAFMEA編號(hào)編號(hào)填入FMEA文件的編號(hào)，以便查詢（Q7200-04-BS-00/001 Q7200-04-BS-00/001 ）。）。2 2）項(xiàng)目）項(xiàng)目注明正在進(jìn)行過(guò)程分析的系統(tǒng)、子系統(tǒng)或部件的名稱和編號(hào)部件的名稱和編號(hào)。3 3）過(guò)程責(zé)任）過(guò)程責(zé)任填入整車、部門和小組。如已知，還包括供方的名稱。4 4）關(guān)鍵日期）關(guān)鍵日期填入初次初次FMEAFMEA應(yīng)完成的時(shí)間應(yīng)完成的時(shí)間，該日期不應(yīng)超過(guò)計(jì)劃的投入生產(chǎn)日期。不應(yīng)超過(guò)計(jì)劃的投入生產(chǎn)日期。5 5）編制日期）編制日期填入編制FMEA原始稿的日期及最新修訂的日期。6 6）核心小組）核心小組列出有權(quán)確定和/或執(zhí)行任務(wù)的部門的名

19、稱和個(gè)人的姓名（建議所有參加人員的姓名、部門、電話、地址等都應(yīng)記錄在一張分發(fā)表上。）7 7）零件名稱：）零件名稱： 工位名稱8 8）零件號(hào)：）零件號(hào)： 工位最終總成零件號(hào)332、焊接工藝過(guò)程、焊接工藝過(guò)程-PFMEA 填入被分析過(guò)程或工序的簡(jiǎn)要說(shuō)明，與工藝流程中的作業(yè)編號(hào)和說(shuō)明相同，簡(jiǎn)明指出過(guò)程目的。如：點(diǎn)焊、凸焊、CO2氣體保護(hù)焊、螺柱焊、TIG焊、MIG焊接、激光焊接等。1 1）過(guò)程功能要求）過(guò)程功能要求2 2）PCIDPCID描述描述 產(chǎn)品特性編號(hào):product character identification備注：在“過(guò)程功能”和“PCID /說(shuō)明”欄所需添入的內(nèi)容與工藝流程文件相同

20、（過(guò)程流程圖中的過(guò)程編號(hào)和描述，產(chǎn)品特性）。342、焊接工藝過(guò)程、焊接工藝過(guò)程-PFMEA定義：是指過(guò)程可能發(fā)生的不能滿足過(guò)程或設(shè)計(jì)要求的狀況。是對(duì)某一作業(yè)可能發(fā)生的不符合性的描述。 它可能是下一工序的某個(gè)潛在失效模式的一個(gè)相關(guān)起因或者是前一工序的某個(gè)潛在失效模式的一個(gè)相關(guān)后果，然而，在準(zhǔn)備FMEA時(shí)，應(yīng)假定所接收的零件/材料是正確的。 當(dāng)歷史數(shù)據(jù)表明進(jìn)貨零件質(zhì)量有缺陷時(shí)，F(xiàn)MEA小組可做例外處理。列出特定工序的每一個(gè)潛在的失效模式。前提這種失效可能發(fā)生，但不一定發(fā)生。3 3）潛在失效模式）潛在失效模式352、焊接工藝過(guò)程、焊接工藝過(guò)程-PFMEA定義：指失效模式發(fā)生后對(duì)顧客的影響，包括內(nèi)外部

21、顧客。要根據(jù)顧客可能發(fā)現(xiàn)或經(jīng)歷的情況來(lái)描述失效的后果，要記住顧客既可能是內(nèi)部的顧客（下一工序或工位）也可能是最終用戶（經(jīng)銷商和/或車主）。如果失效模式可能影響安全性或?qū)Ψㄒ?guī)的符合性，要清楚地予以說(shuō)明。4 4）潛在失效后果）潛在失效后果（潛在失效影響）（潛在失效影響）失效模式、失效影響、失效原因用詞標(biāo)準(zhǔn)要求參考FMEA手冊(cè)第四版推薦用詞，禁止使用含糊不清的詞語(yǔ)（如機(jī)器失誤等），而要說(shuō)明為“某某參數(shù)過(guò)大或過(guò)小”等；362、焊接工藝過(guò)程、焊接工藝過(guò)程-PFMEA定義：定義：嚴(yán)重度是一給定失效模式最嚴(yán)重的影響后果的級(jí)別，是潛在失效模式對(duì)客戶影響的嚴(yán)重程度評(píng)價(jià)，嚴(yán)重度僅適用于“后果”，嚴(yán)重度建立了失效模

22、式與風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)之間的關(guān)聯(lián)。當(dāng)為內(nèi)部客戶時(shí)， 小組應(yīng)聽取下游作業(yè)員的意見；嚴(yán)重度數(shù)打分法-FMEA核心小組成員打分，打分分1-10級(jí)。5 5）嚴(yán)重度（）嚴(yán)重度（S S）372、焊接工藝過(guò)程、焊接工藝過(guò)程-PFMEAPFMEA嚴(yán)重度的評(píng)價(jià)準(zhǔn)則382、焊接工藝過(guò)程、焊接工藝過(guò)程-PFMEA焊接工藝一般不推薦修改為9和10的嚴(yán)重度數(shù)值。嚴(yán)重度定級(jí)為1的失效模式不應(yīng)進(jìn)行進(jìn)一步的分析。嚴(yán)重度數(shù)是針對(duì)失效模式的最嚴(yán)重的失效影響的評(píng)分，其中失效影響如果涉及到最終顧客，失效影響不能只列出顧客抱怨、顧客不滿意等后果，還應(yīng)該列出產(chǎn)品最終極的失效后果。392、焊接工藝過(guò)程、焊接工藝過(guò)程-PFMEA6）等級(jí)定義：指失效模

23、式重要性等級(jí)(特殊特性或關(guān)鍵、主要、重要、重點(diǎn)），當(dāng)顧客不要求時(shí)，由小組確定符號(hào)。 嚴(yán)重度數(shù)為9和10的一律確定為關(guān)鍵特性，用實(shí)心五角星表示；滿足嚴(yán)重度數(shù)為58,頻度數(shù)為410的特性一律確定為重要特性，用空心五角星表示； 要注意符號(hào)的一致性：DFMEA、PFMEA和控制計(jì)劃，工藝文件，作業(yè)指導(dǎo)書，檢驗(yàn)文件都要標(biāo)注。 402、焊接工藝過(guò)程、焊接工藝過(guò)程-PFMEA 指失效是怎樣發(fā)生的，依據(jù)可以糾正或可以控制的原則予以描述。盡可能的列出可歸結(jié)到每一失效模式的每一個(gè)潛在起因。起因?qū)κＪ絹?lái)說(shuō)是唯一的，也就是說(shuō)如果糾正該起因?qū)υ撌Ｊ接兄苯佑绊?，那么這部分FMEA考慮的過(guò)程就完成了。 失效的許多起

24、因往往并不是相互獨(dú)立的，要糾正或控制一個(gè)起因，需要考慮諸如試驗(yàn)設(shè)計(jì)之類的方法，來(lái)明確哪些起因起主要作用，哪些起因最容易得到控制。 7）失效的潛在起因/機(jī)理412、焊接工藝過(guò)程、焊接工藝過(guò)程-PFMEA 指一個(gè)具體的失效原因，使失效發(fā)生的可能性大小的評(píng)價(jià)指標(biāo)。即某一特定的起因/機(jī)理發(fā)生的可能性。描述出現(xiàn)的可能性的級(jí)別數(shù)具有相對(duì)意義，而不是絕對(duì)的，預(yù)防措施可以降低頻度數(shù)。8）頻度（O）422、焊接工藝過(guò)程、焊接工藝過(guò)程-PFMEA9 9）現(xiàn)行過(guò)程控制）現(xiàn)行過(guò)程控制 指目前已經(jīng)采用的防止失效模式發(fā)生的過(guò)程控制方法。防止不合格流入下序現(xiàn)行控制方法兩類過(guò)程控制： 預(yù)防：防止失效的起因/機(jī)理或失效模式出現(xiàn)

25、，或者降低其出現(xiàn)的幾率。 探測(cè)：探測(cè)出失效的起因/機(jī)理或者失效模式，導(dǎo)致采取糾正措施。 或者防止不合格流入下序現(xiàn)行控制方法三種情況（引用現(xiàn)行控制方法的順序） 阻止失效模式發(fā)生阻止失效原因發(fā)生，例如采用有效的防錯(cuò)技術(shù)，自動(dòng)定位，自動(dòng)控制，自動(dòng)限位，行程開關(guān)，SPC，連續(xù)監(jiān)控 查明失效原因，確定糾正措施，例如初始過(guò)程能力分析，找出變差的特殊原因，因果圖，排列圖 查明失效模式：最終檢驗(yàn)100抽檢 432、焊接工藝過(guò)程、焊接工藝過(guò)程-PFMEA探測(cè)度亦稱檢查水平。加工的零件離開工位前，用線性控制方法能檢查出失效模式的可能性。10）探測(cè)度（D）檢驗(yàn)類別：檢驗(yàn)類別：A.A.防錯(cuò)防錯(cuò) B. B. 量具量具

26、C.C.人工檢驗(yàn)人工檢驗(yàn)442、焊接工藝過(guò)程、焊接工藝過(guò)程-PFMEA檢驗(yàn)類別：檢驗(yàn)類別：A.A.防錯(cuò)防錯(cuò) B. B. 量具量具 C.C.人工檢驗(yàn)人工檢驗(yàn)452、焊接工藝過(guò)程、焊接工藝過(guò)程-PFMEA定義：對(duì)工藝設(shè)計(jì)風(fēng)險(xiǎn)的度量對(duì)工藝設(shè)計(jì)風(fēng)險(xiǎn)的度量。RPN=嚴(yán)重度（S） X 發(fā)生率 （O） X 探測(cè)率 （D）RPNSOD1000RPN接受的一般原則：必須采取措施企業(yè)本身定是否采取措施可不采取措施顧客不要求時(shí)，由小組確定RPN值（RPN值大于90時(shí)必須采取措施）當(dāng)，必須采取措施。 1111）風(fēng)險(xiǎn)順序數(shù)）風(fēng)險(xiǎn)順序數(shù)RPNRPN 462、焊接工藝過(guò)程、焊接工藝過(guò)程-PFMEA12）建議措施定義：建議本

27、工藝應(yīng)采取的措施，其目的是降低S，O，D。一般措施原則：降低S：修改產(chǎn)品設(shè)計(jì)，如結(jié)構(gòu)、材料；修改工藝方法。降低：修改過(guò)程設(shè)計(jì)，如工藝方法，工藝參數(shù)；修改控制方法。降低D：增加控制手段；加大控制力度。一般措施方法：防錯(cuò)技術(shù)，監(jiān)視過(guò)程，SPC，參數(shù)監(jiān)控，檢驗(yàn)分析思路 RPN高時(shí)，首先看現(xiàn)行控制方法是否充分，如果充分，應(yīng)改變工藝參數(shù)或工藝方法以降低 RPN；如果不充分，可以增加控制力度。 備注：填入每一項(xiàng)建議措施的責(zé)任者以及預(yù)計(jì)完成的目標(biāo)日期；13）采取措施473、焊接工藝過(guò)程、焊接工藝過(guò)程-控制計(jì)劃（控制計(jì)劃（CP）控制計(jì)劃的種類控制計(jì)劃的種類 三階段要編控制計(jì)劃：1）樣件控制計(jì)劃：在樣件制造過(guò)程

28、中，對(duì)尺寸測(cè)量和材料與性能試驗(yàn)的描述；2）試生產(chǎn)控制計(jì)劃：在樣件試制之后，全面生產(chǎn)之前所進(jìn)行的尺寸測(cè)量和材料與性能試驗(yàn)的描述； 3）批量生產(chǎn)控制計(jì)劃：在大批量生產(chǎn)中，將提供產(chǎn)品/過(guò)程特性、過(guò)程控制、試驗(yàn)和測(cè)量系統(tǒng)的綜合文件。 483、焊接工藝過(guò)程、焊接工藝過(guò)程-控制計(jì)劃（控制計(jì)劃（CP）三個(gè)層次要編控制計(jì)劃：n零件或材料(所有零件，所有原料) -沖壓件、塑料件、電子電器零件.n分總成(部件) -車身分總成、總成、缸體、缸蓋.n總成(成品) -發(fā)動(dòng)機(jī)、變速箱、總裝整車.控制計(jì)劃的種類控制計(jì)劃的種類 493、焊接工藝過(guò)程、焊接工藝過(guò)程-控制計(jì)劃（控制計(jì)劃（CP）控制計(jì)劃的定義控制計(jì)劃的定義 樣件控

29、制計(jì)劃：是對(duì)樣件制造過(guò)程中的尺寸測(cè)量和材料與功能試驗(yàn)的描述，產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組應(yīng)確保制定樣件控制計(jì)劃；試生產(chǎn)控制計(jì)劃：是對(duì)樣件研制后批量生產(chǎn)前，進(jìn)行的尺寸測(cè)量和材料、功能試驗(yàn)的描述。試生產(chǎn)控制計(jì)劃應(yīng)包括正式生產(chǎn)過(guò)程生效前要實(shí)施的附加產(chǎn)品/過(guò)程控制。試生產(chǎn)控制計(jì)劃的目的是為遏制初期生產(chǎn)運(yùn)行過(guò)程中或之前的潛在不符合；生產(chǎn)控制計(jì)劃：是對(duì)控制零件和過(guò)程的體系的書面描述。生產(chǎn)控制計(jì)劃是一種動(dòng)態(tài)文件，應(yīng)根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)來(lái)更新控制計(jì)劃的增加/刪減（可能需要采購(gòu)機(jī)構(gòu)的批準(zhǔn)）。生產(chǎn)控制計(jì)劃是試生產(chǎn)控制計(jì)劃的邏輯擴(kuò)展。大量生產(chǎn)為生產(chǎn)者提供評(píng)價(jià)輸出、評(píng)審控制計(jì)劃并做出適當(dāng)更改的機(jī)會(huì)。 503、焊接工藝過(guò)程、焊接工藝過(guò)

30、程-控制計(jì)劃（控制計(jì)劃（CP）控制計(jì)劃制定的信息質(zhì)量策劃小組通過(guò)利用所有可用的信息來(lái)制定控制計(jì)劃，這些信息包括：過(guò)程流程圖DFMEA和PFMEA特殊特性從相似零件得到的經(jīng)驗(yàn)小組對(duì)過(guò)程的了解設(shè)計(jì)評(píng)審優(yōu)化方法等513、焊接工藝過(guò)程、焊接工藝過(guò)程-控制計(jì)劃（控制計(jì)劃（CP）控制計(jì)劃的性質(zhì) 是APQP策劃的結(jié)果之一 是質(zhì)量計(jì)劃的特殊形式(不可操作，是綱領(lǐng)性文件)是編制工藝文件、檢驗(yàn)文件的依據(jù)是表述產(chǎn)品特性、過(guò)程特性以及對(duì)其的控制方法作為一種動(dòng)態(tài)文件，反映當(dāng)前使用的控制方法和測(cè)量系統(tǒng)，并隨著測(cè)量系統(tǒng)和控制方法的評(píng)價(jià)和改進(jìn)而被修訂。 控制計(jì)劃編制的時(shí)機(jī)新產(chǎn)品設(shè)計(jì) （全新車型、變種車型、改款車型）老產(chǎn)品改造

31、 （局部小的設(shè)計(jì)變更，過(guò)程參數(shù)變更）523、焊接工藝過(guò)程、焊接工藝過(guò)程-控制計(jì)劃（控制計(jì)劃（CP）制定并實(shí)施控制計(jì)劃的益處質(zhì)量：質(zhì)量：減少了浪費(fèi)并提高了在設(shè)計(jì)、制造和裝配中的產(chǎn)品質(zhì)量。這一結(jié)構(gòu)性方法為產(chǎn)品和過(guò)程提供了一完整評(píng)價(jià)。控制計(jì)劃識(shí)別過(guò)程特性并幫助識(shí)別導(dǎo)致產(chǎn)品特性變差（輸出變量）的過(guò)程特性的變差源（輸入變量）。顧客滿意度：顧客滿意度：控制計(jì)劃聚集于將資源用于與對(duì)顧客來(lái)說(shuō)重要的特性有關(guān)的過(guò)程和產(chǎn)品。將資源正確分配在這些重要項(xiàng)目上有助于在不影響質(zhì)量的情況下，降低成本。交流：交流：作為一個(gè)動(dòng)態(tài)文件，控制計(jì)劃明確并傳達(dá)了產(chǎn)品/過(guò)程特性、控制方法和特性測(cè)量中的變化。533、焊接工藝過(guò)程、焊接工藝過(guò)

32、程-控制計(jì)劃（控制計(jì)劃（CP）控制計(jì)劃的標(biāo)準(zhǔn)表頭樣件試生產(chǎn)生產(chǎn)控制計(jì)劃編號(hào)主要聯(lián)系人/電話日期（編制）日期（修訂）零件編號(hào)/最新更改等級(jí)核心小組顧客工程批準(zhǔn)/日期（如需要）零件名稱/描述供方/工廠批準(zhǔn)/日期顧客質(zhì)量批準(zhǔn)/日期（如需要）供方/工廠供方代碼其它批準(zhǔn)/日期(如需要）其它批準(zhǔn)/日期(如需要）零件/過(guò)程編號(hào)過(guò)程名稱/操作描述機(jī)器、裝置夾具、工裝特性特殊特性分類方法反應(yīng)計(jì)劃產(chǎn)品/過(guò)程規(guī)范/公差評(píng)價(jià)/測(cè)量技術(shù)取樣控制方法編號(hào)產(chǎn)品過(guò)程容量頻率543、焊接工藝過(guò)程、焊接工藝過(guò)程-控制計(jì)劃（控制計(jì)劃（CP）焊接控制計(jì)劃文件格式553、焊接工藝過(guò)程、焊接工藝過(guò)程-控制計(jì)劃（控制計(jì)劃（CP）文件各項(xiàng)編制說(shuō)明1）零件/過(guò)程編號(hào)n該項(xiàng)編號(hào)通常參照于過(guò)程流程圖。如果有多零件編號(hào)存在（組件），那么應(yīng)相應(yīng)地列出單個(gè)零件編號(hào)和它們的過(guò)程編號(hào)。2）過(guò)程名稱/操作描述n系統(tǒng)、子系統(tǒng)或部件制造的所有步驟都在過(guò)程流程圖中描述。識(shí)別流程圖中最能描述所述活動(dòng)的過(guò)程/操作名稱。563、焊接工藝過(guò)程、焊接工藝過(guò)程-控制計(jì)劃（控制計(jì)劃（CP）3 3）生產(chǎn)設(shè)備（制造用機(jī)器、裝置、夾具、工裝）生產(chǎn)設(shè)備（制造用機(jī)器、裝置、夾具、工裝）n適當(dāng)時(shí)，對(duì)所描述的每一操作識(shí)別加工裝備，諸如制造用的機(jī)器、裝置、夾具或其它工具。 焊接設(shè)備、輸送設(shè)備、涂膠設(shè)備，夾具，機(jī)器人等4 4）特性）特性n對(duì)于從中可獲取計(jì)量或計(jì)數(shù)型數(shù)據(jù)的過(guò)