電流互感器檢驗標準

1、企 業(yè) 標 準電流互感器檢驗標準2010-07-26 發(fā)布2010-07-30 實施發(fā) 布前言為了提高公司產(chǎn)品質(zhì)量，對供應(yīng)商提供的電流互感器加強質(zhì)量檢查，特制訂電流互感器檢驗標準該項企業(yè)標準，供檢驗人員作為電流互感器進料的驗收標準，同時供技術(shù)人員參考。本標準由零件質(zhì)檢部提出。本標準由智能儀表研究所負責起草。本標準由智能儀表研究所負責解釋。本標準由儀表技術(shù)部歸口。擬制: 審核: 批準:i1范圍電流互感器檢驗標準027-2003本標準規(guī)定了電流互感器的一般檢驗要求。在必要時，可以在其他文件中規(guī)定更高的檢驗要求。本標準適用于我公司電子式電能表所用的電流互感器的進料檢驗。2引用標準及檢驗依據(jù)下列標準所

2、包含的條文，通過在本標準中引用而構(gòu)成為本標準的條文。本標準出版時，所示版本均為有效。所有標準都會被修訂，使用本標準的各方應(yīng)探討使用下列標準最新版本的可能性。12081997 電流互感器 282887 逐批檢查計數(shù)抽樣程序及抽樣表（適用于連續(xù)批的檢查）設(shè)計文件提供的技術(shù)參數(shù)3檢驗項目具體檢驗項目和抽樣要求見表 1 表 1 檢驗項目和抽樣要求抽樣要求本標準試驗包裝與標志外觀檢查銘牌標志尺寸材料檢驗可焊性極性電流誤差相位誤差絕緣電阻工頻耐壓短時熱電流試驗4 驗收標準4.1 包裝與標志的條款4.14.24.34.44.54.64.74.84.94.104.114.12缺陷類別cbbbbbaaaaaa抽

3、樣方案正常檢查一次抽樣方案正常檢查一次抽樣方案正常檢查一次抽樣方案正常檢查一次抽樣方案正常檢查一次抽樣方案正常檢查一次抽樣方案正常檢查一次抽樣方案正常檢查一次抽樣方案正常檢查一次抽樣方案正常檢查一次抽樣方案正常檢查一次抽樣方案正常檢查一次抽樣方案檢查水平一般檢查水平：特殊檢查水平：s4特殊檢查水平：s4特殊檢查水平：s4特殊檢查水平：s4特殊檢查水平：s2特殊檢查水平：s4特殊檢查水平：s4特殊檢查水平：s4特殊檢查水平：s4特殊檢查水平：s4特殊檢查水平：s44.00.40.40.40.40.10.250.250.250.250.250.25aql1. 04.027-2003包裝必須完整，包

4、裝箱（盒）內(nèi)應(yīng)無異物、污垢，箱（盒）體應(yīng)牢固，無破損、開裂和散包現(xiàn)象。包裝上必須有生產(chǎn)廠家、產(chǎn)品名稱、型號規(guī)格、數(shù)量、生產(chǎn)日期、批號和合格證等標志，標志應(yīng)與箱（盒）內(nèi)的實物保持一致。4.2 外觀檢查電流互感器的外觀應(yīng)：a) 封裝完整、潔凈,無嚴重劃痕、熱縮變形和破裂現(xiàn)象；b) 一次出線和二次出線應(yīng)無嚴重劃痕和傷痕；4.3 銘牌標志電流互感器銘牌上至少應(yīng)標出以下內(nèi)容：a) 制造廠名；b) 型號或序號；c) 額定一次和二次電流；d) 準確級；e) 額定二次負荷；f) 制造年月。4.4 尺寸要求電流互感器的外形尺寸、安裝尺寸和引線長度均應(yīng)符合相關(guān)的技術(shù)要求。具體尺寸要求見相應(yīng)設(shè)計文件提供的技術(shù)參數(shù)或

5、與標準封樣樣本相符合。采用符合相關(guān)精度要求的測量器具進行測量。4.5 材料檢驗打開互感器箱殼,檢查互感器灌封材料,要求灌封材料為環(huán)氧樹脂。4.6可焊性將焊錫缸溫度調(diào)至 235±5，將電流互感器二次出線焊接導線處浸入錫中,浸入時間:3s±0.5s,用放大鏡觀察上錫部分,焊料附著面積應(yīng)大于浸漬部分的面積的 90。4.7 極性電流互感器的極性為負極性。用電流互感器測試裝置檢驗一次電流輸入、二次電流輸出的同名端必須一致。4.8電流誤差（比值差）4.8.1 定義互感器在測量電流時所出現(xiàn)的誤差，它是由于實際電流比與額定電流比不相等造成的。電流誤差的百分值用下式表示：電流誤差=(100(

6、knis-ip)/ip)%式中：kn額定電流比；ip實際一次電流；2is測量條件下通過 ip時的二次電流。4.8.2 檢驗要求. 04.027-2003當二次負荷為額定負荷的25%100%之間的任一值時,用電流互感器測試裝置測量電流互感器,在額定頻率下的電流誤差應(yīng)不超過表 2 中所列的相應(yīng)誤差限值。4.9 相位差4.9.1 定義一次電流與二次電流向量的相位差。向量方向是以理想互感器中的相位差為零來決定的。若二次電流向量超前一次電流向量時，相位差作為正值。它通常用分弧或厘弧表示。注：本定義只在電流為正弦時正確。4.9.2 檢驗要求當二次負荷為額定負荷的25%100%之間的任一值時,用電流互感器測

7、試裝置測量電流互感器,在額定頻率下的相位誤差應(yīng)不超過表 2 中所列的相應(yīng)誤差限值。4.10 絕緣電阻4.10.1 測量條件與測量方法給電流互感器施加直流 500v 電壓為 1 分鐘,在施加 1 分鐘的最后測其絕緣電阻。4.10.2 檢驗要求絕緣電阻值50000m。4.11 工頻耐壓4.11.1 測量條件與測量方法分別測試電流互感器的一次繞組的工頻耐壓和二次繞阻的工頻耐壓。測試一次繞組的工頻耐壓時,試驗電壓應(yīng)加到連在一起的一次各出線端子(引腳)與地之間,施加交流脈沖電壓 3000v,持續(xù) 60s,漏電流設(shè)為 1ma。短接的二次繞組、箱殼均應(yīng)接地。測試二次繞組的工頻耐壓時,試驗電壓應(yīng)加到連在一起的

8、二次各出線端子與地之間,施加交流脈沖電壓 3000v,持續(xù) 60s,漏電流設(shè)為 1ma。短接的一次繞組、箱殼均應(yīng)接地。4.11.2 檢驗要求電流互感器應(yīng)無擊穿,重復 4.6 項和 4.7 項檢驗仍然要符合要求。4.12 短時熱電流試驗對于短時熱電流(ith)試驗,互感器的初始溫度應(yīng)在 540之間。本試驗應(yīng)在二次繞組短路下進行,所加電流 i 和持續(xù)時間 t 應(yīng)滿足(i2t)不小于(ith)2,且 t 在 0.5s5s 之間。如果試驗后的互感器,當冷卻到周圍的環(huán)境溫度540后,能滿足下列要求,則認為互感器通過本試驗。a) 目力檢查無損傷;b) 退磁后,其誤差與試驗前的差異,不超過其相應(yīng)準確級的誤差

9、限值的一半,且滿足相應(yīng)準確級3的要求.c) 經(jīng)檢查,與導線表面接觸的絕緣無明顯的劣化現(xiàn)象(例如碳化現(xiàn)象)。如果一次繞組是銅的,其 20時的電導率不低于 58m/(mm2)的 97%,而其相應(yīng)于額定短時熱電流的電流密度不大于 160a/mm2,則項 c)的檢查可不進行。注：經(jīng)驗表明，只要一次繞組中與額定短時熱電流相應(yīng)的電流密度不超過 180a/mm2,且繞組為銅的，其 20的電導率不低于 58m/(mm2)的 97%，則對于 a 級絕緣，其運行中的熱額定參數(shù)要求一般能得到滿足。因此，如果制造廠與我方協(xié)商同意，當滿足這個要求時，可不進行短時熱電流試驗。表 2 誤差限值相位差，在下列額定電流（%）時準 確級電流誤差（±%）在下列額定電流（%）時5 201001204005 20±u65288x'）1001