第7講：鍋爐壓力容器事故斷裂形式

1、 張啟波張啟波青島理工大學(xué)青島理工大學(xué)鍋爐壓力容器安全Boiler pressure container safety 第七章 鍋爐壓力容器事故斷裂形式 o第1節(jié) 鍋爐壓力容器的斷裂形式 o第2節(jié) 鍋爐常見事故 o第3節(jié) 鍋爐壓力容器事故調(diào)查、分析與處理第第1 1節(jié)節(jié) 鍋爐壓力容器的斷鍋爐壓力容器的斷裂形式裂形式 3 壓力容器的破壞形式和原因壓力容器是承受壓力的密閉容器。有些壓力容器盛裝可燃介質(zhì)，一旦發(fā)生泄露，這些可燃氣體會立即與空氣混合并達到爆炸極限，若遇到火源即可導(dǎo)致二次爆炸火燃燒等連鎖反應(yīng)，造成特大的火災(zāi)、爆炸和傷亡事故。壓力容器的危險因素3 壓力容器的破壞形式和原因n 韌性破裂n 脆性

2、破裂n疲勞破裂n應(yīng)力腐蝕破裂n蠕變破裂容器超壓： 如液化氣儲罐過量充裝；操作人員操作失誤；未設(shè)置超壓泄放裝置或泄放裝置選用不當(dāng)或失靈；容器的承載能力降低： 容器未正常維護，設(shè)計中的材料選擇不當(dāng)或結(jié)構(gòu)不合理，最終導(dǎo)致容器發(fā)生韌性破裂。3 壓力容器的破壞形式和原因n 韌性破裂的原因韌性破裂的原因在其器壁上產(chǎn)生的應(yīng)力超過材料的抗拉強度，而發(fā)生破裂。壓力容器的韌性破裂壓力容器的韌性破裂韌性越好、壁厚越薄的容器，破裂的斷口宏觀特征為無金韌性越好、壁厚越薄的容器，破裂的斷口宏觀特征為無金屬光澤、暗灰色的纖維狀。屬光澤、暗灰色的纖維狀。3 壓力容器的破壞形式和原因n 韌性破裂的特征：容器發(fā)生顯著塑性變形，破

3、裂時一般不會產(chǎn)生碎塊，而是沿容器軸向撕開較長裂縫。3 壓力容器的破壞形式和原因n 韌性破裂韌性破裂韌性破裂的斷口形貌韌性破裂的斷口形貌 當(dāng)壁厚較厚或材料強度較高而韌性較差時，斷口出現(xiàn)纖維區(qū)、放射紋與人字紋區(qū)、剪切唇區(qū)等三部分。3 壓力容器的破壞形式和原因n 預(yù)防壓力容器韌性破裂的措施預(yù)防壓力容器韌性破裂的措施 正確設(shè)計和規(guī)范操作壓力容器； 正確設(shè)置超壓泄放裝置，保持其狀態(tài)完好； 加強壓力容器的檢查維護工作，及時發(fā)現(xiàn)容器爆破預(yù)兆。3 壓力容器的破壞形式和原因n脆性破裂脆性破裂 容器總體薄膜應(yīng)力低于制造容器材料的抗拉強度，在不發(fā)生或末發(fā)生充分塑性變形下發(fā)生的破裂類型。脆性破裂發(fā)生的原因 材料斷裂韌

4、性小 容器材料或其結(jié)構(gòu)部件存在嚴重缺陷 容器存在較高的附加應(yīng)力3 壓力容器的破壞形式和原因n脆性破裂的特征：脆性破裂在發(fā)生斷裂前外觀沒有明顯的預(yù)兆和塑性變形，斷裂時器壁內(nèi)的應(yīng)力較低，且破壞的容器常斷裂成碎塊飛出。n脆性破裂脆性破裂3 壓力容器的破壞形式和原因英國湯姆森公司發(fā)生脆性斷裂的氨合成塔英國湯姆森公司發(fā)生脆性斷裂的氨合成塔3 壓力容器的破壞形式和原因n脆性破裂脆性破裂預(yù)防脆性破裂的措施防止發(fā)生脆性破裂條件的存在合理選材，規(guī)范制造，正確操作，定期檢查用冷凍水進行水壓測試碳鋼轉(zhuǎn)變溫度=10塔體的脆裂3 壓力容器的破壞形式和原因n疲勞破裂壓力容器常在交變載荷下運行，經(jīng)受疲勞破裂壓力容器常在交變

5、載荷下運行，經(jīng)受長期作用后，容器的承壓部件發(fā)生了破裂或泄漏。長期作用后，容器的承壓部件發(fā)生了破裂或泄漏。疲勞破裂按機理分為：高應(yīng)力低循環(huán)疲勞：指材料所受的交變載荷循環(huán)次數(shù)在102-l05，而相應(yīng)的應(yīng)力水平較高，接近或超過材料的屈服點。低應(yīng)力高循環(huán)疲勞：發(fā)生疲勞破壞的構(gòu)件的應(yīng)力值在材料的彈性極限以下，材料所受的交變載荷循環(huán)次數(shù)在105以上。3 壓力容器的破壞形式和原因n疲勞破裂的特征疲勞破裂常發(fā)生在結(jié)構(gòu)局部應(yīng)力較高或存在材料疲勞破裂常發(fā)生在結(jié)構(gòu)局部應(yīng)力較高或存在材料( (包括焊縫及包括焊縫及其熱影響區(qū)其熱影響區(qū)) )缺陷處，容器沒有明顯的塑性變形。缺陷處，容器沒有明顯的塑性變形。 壓力容器材料強

6、度偏高而韌性較差時，則要發(fā)生爆破事故；當(dāng)壓力容器材料強度偏高而韌性較差時，則要發(fā)生爆破事故；當(dāng)用強度較低而韌性較好的材料制造容器時，不一定發(fā)生破裂，用強度較低而韌性較好的材料制造容器時，不一定發(fā)生破裂，而是疲勞裂紋穿透壁厚發(fā)生泄漏。而是疲勞裂紋穿透壁厚發(fā)生泄漏。 疲勞破裂的斷口：裂紋萌生、裂紋擴展區(qū)和最終斷裂三個區(qū)。疲勞破裂的斷口：裂紋萌生、裂紋擴展區(qū)和最終斷裂三個區(qū)。3 壓力容器的破壞形式和原因n疲勞破裂的預(yù)防疲勞破裂的預(yù)防對新設(shè)計的容器，選擇抗疲勞材料，采用抗疲勞結(jié)構(gòu)嚴格控制容器的制造和檢驗維持設(shè)備穩(wěn)定運行3 壓力容器的破壞形式和原因n應(yīng)力腐蝕破裂應(yīng)力腐蝕破裂腐蝕破裂：材料與周圍環(huán)境介質(zhì)產(chǎn)

7、生化學(xué)或電化學(xué)作用，使材料厚度減薄或本身性能發(fā)生變化，從而導(dǎo)致的容器破裂現(xiàn)象。應(yīng)力腐蝕破裂：容器材料在特定介質(zhì)環(huán)境中，并在拉應(yīng)力作用下，經(jīng)過一定時間后發(fā)生開裂和破斷的現(xiàn)象。3 壓力容器的破壞形式和原因n應(yīng)力腐蝕破裂的條件應(yīng)力腐蝕破裂的條件特定腐蝕介質(zhì)與材料的組合。 拉應(yīng)力的存在。材料純度和組織狀態(tài)的影響。3 壓力容器的破壞形式和原因n應(yīng)力腐蝕破裂的特征無宏觀的塑性變形，斷口可見到腐蝕產(chǎn)物；發(fā)生在結(jié)構(gòu)的應(yīng)力集中部位或腐蝕介質(zhì)富集區(qū)斷口存在兩個區(qū)域，一是腐蝕裂紋擴展區(qū)；二是快速斷裂區(qū)。3 壓力容器的破壞形式和原因n預(yù)防應(yīng)力腐蝕破裂的措施預(yù)防應(yīng)力腐蝕破裂的措施選擇對介質(zhì)不敏感的材料設(shè)計時避免應(yīng)力集中

8、加緩蝕劑（循環(huán)冷卻水）o腐蝕的不同類型（模型）：均一腐蝕 流電腐蝕裂縫腐蝕點蝕應(yīng)力腐蝕斷裂晶粒間腐蝕腐蝕侵蝕（機械性）選擇性腐蝕氫蝕（高溫高壓環(huán)境下（高溫高壓環(huán)境下, ,氫進入金屬內(nèi)與一種組分或元素產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)使金屬破壞）氫進入金屬內(nèi)與一種組分或元素產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)使金屬破壞） o上述腐蝕類型的可能結(jié)合腐蝕機理腐蝕：球罐的倒塌腐蝕：球罐的倒塌o2000立方米的球罐樁腿在水壓測試時倒塌。球罐80%滿。導(dǎo)致一人死亡，一人受傷。o最近一次的水壓測試追溯到10年前并且最后一次檢測追溯到5年前。o主要的原因：在防火混凝土建筑處塌臺。水護帽沒有發(fā)揮恰當(dāng)?shù)墓δ?。腐蝕：球罐的倒塌o在事故后的調(diào)查中，證實了：由于氫

9、蝕，鋼腿出現(xiàn)了8毫米的厚度缺失。經(jīng)過分析和測試，以下的因素導(dǎo)致了腐蝕：n由于在防火混凝土上水帽不良設(shè)計，因此讓水滲入到鋼柱和混凝土建筑之間n混凝土建筑的垂直裂縫使水進入n對于混凝土建筑已經(jīng)進行了修復(fù)，但是修復(fù)工藝不良n新的混凝土未能很好的與舊的混凝土結(jié)構(gòu)粘合，再一次讓水進入n系統(tǒng)測試運用鹽水，加劇了腐蝕的可能性Lithuanian一個煉油廠中塔爆裂 o真空塔底部有一處泄漏口縫隙。此縫隙的內(nèi)部腐蝕導(dǎo)致最終毀壞。金屬檢查并未發(fā)現(xiàn)毀壞前有薄管道，因而推測是安裝時的金屬冶煉有不正確的。o通常 T 200-250Co厚層， O, C, S, Cl等的擴散n氧化n硫化n滲碳（煉焦，金屬加工） n鹵素進入n

10、熔鹽o機械性能（蠕變、老化）高溫腐蝕 o冶煉Cr, Ni, Si, Al 等在抗腐蝕性和機械性能的重要性其他案例 左側(cè)法蘭被嚴重腐蝕，螺釘處于危險狀態(tài)-將要發(fā)生泄露。幸運的是在工廠檢查時發(fā)現(xiàn)了危險狀態(tài)， 替代了法蘭（右圖）。 左側(cè)的圖片顯示腐蝕控制閥，當(dāng)你需要的時候你能指望用它進行操作嗎？右側(cè)的圖片顯示替代的閥門，如經(jīng)過合適的保養(yǎng)和測試，當(dāng)需要時能發(fā)揮作用。關(guān)于材料和腐蝕的關(guān)鍵點材料是根據(jù)技術(shù)方面（包括安全）和經(jīng)濟上平衡來選取的o氯化物（鹵化物）污染物的重要點制造的重要點材料實用性的重要性使用腐蝕基準(zhǔn)數(shù)據(jù)庫的陷阱和誤差腐蝕是表面現(xiàn)象n表面是反應(yīng)與物質(zhì)的交界處n物料可以在腐蝕過程中起到一定作用，

11、同時也要求工藝反應(yīng)滿足一定的條件o物料：組成、性質(zhì)、產(chǎn)品o程序：溫度、速率、化學(xué)組成 n化學(xué)品只有在特定的狀態(tài)下特定的物料下才可能腐蝕而在其他狀態(tài)下不能。需要在物料專家和反應(yīng)/化學(xué)專家間開展交流關(guān)于腐蝕的思考o(jì)材料的選擇和腐蝕是一個完整的工作在工藝開發(fā)過程中應(yīng)盡早選擇材料腐蝕問題通常并不是材料問題，通常是誤解了局部條件的變更（溫度、化學(xué)組成）通過對其本身狀態(tài)的正確理解（需要工藝和化學(xué)知識），腐蝕問題可以在不改變材料的情況下解決關(guān)于腐蝕的思考 3 壓力容器的破壞形式和原因n蠕變破裂蠕變破裂原因：在高溫下工作的壓力容器，當(dāng)操作溫度超過一定極限，材料在應(yīng)力的作用下發(fā)生緩慢的塑性變形，這種塑性變形經(jīng)過

12、長期的累積后，最終會導(dǎo)致材料破裂。特征：有明顯塑性變形和蠕變小裂紋，斷口無金屬光澤，呈粗糙顆粒狀，表面有高溫氧化層或腐蝕物。第第2 2節(jié)節(jié) 鍋爐常見事故鍋爐常見事故 鍋爐在運行時，不僅要承受一定的溫度和壓力，而且要遭受介質(zhì)的侵蝕和飛灰磨損，因此具有爆炸的危險。如果鍋爐在設(shè)計制造及安裝過程中存在缺陷或因年久失修，或違反操作規(guī)程都可能出現(xiàn)嚴重的事故。江蘇一浴室鍋爐爆炸造成1死4傷 （一）爆炸事故 鍋爐部件發(fā)生破裂爆炸的事故。 （二）重大事故 使鍋爐無法維持正常運行而被迫停爐的事故。雖不象爆炸事故嚴重，但也可能造成設(shè)備損壞和人員傷亡，使鍋爐停運。 （三）一般事故 指在運行中可以排除的故障或經(jīng)短暫停爐

13、可排除的事故，影響和損失較小。 一、鍋爐事故分類（一）水蒸汽爆炸 鍋爐爆炸不是化學(xué)能的釋放，而主要是熱能的釋放，與工質(zhì)的熱力學(xué)特性密切相關(guān)。 鍋爐飽和水和蒸汽共存一旦破裂壓力瞬間下降到大氣壓成為過飽和水一部分即瞬時汽化，體積驟然膨脹許多倍在容器周圍空間形成爆炸。-屬于物理爆炸。 原來水面之上水蒸汽的膨脹僅是事故規(guī)模的次要因素。 熱水鍋爐只要是承壓的，鍋水溫度超過100度，就有爆炸危險。二、鍋爐爆炸事故 （二）鍋爐爆炸的三種情況 1、超壓爆炸：安全閥、壓力表不齊全、損壞或裝設(shè)錯誤，操作失誤（關(guān)閉或減小出汽通道），導(dǎo)致超壓。 2、缺陷導(dǎo)致的爆炸。未超過額定壓力。但因主要部件出現(xiàn)裂紋、嚴重變形、腐蝕

14、、組織變化等，導(dǎo)致部件喪失承載能力年，突然大面積破裂爆炸。 3、嚴重缺水導(dǎo)致的爆炸。-主要部件得不到正常冷卻，甚至干燒，金屬溫度急劇上升甚至燒紅。 給嚴重缺水的鍋爐上水，往往也會釀成爆炸事故。二、鍋爐爆炸事故 （一）缺水事故。 水位低于水位表最低安全水刻度線時，即形成缺水事故。是最常見的事故，也是導(dǎo)致嚴重后果的原因。缺少會使鍋爐蒸發(fā)受熱管子過熱變形甚至爆破；管子脹口滲漏或脫落；爐墻損壞，處理不當(dāng)時，還會導(dǎo)致鍋爐爆炸。 癥狀：鍋爐缺水，水位表發(fā)白，看不到水位，低水位發(fā)出警報。過熱蒸汽溫度急劇升高；缺少嚴重時，可聞到焦味，從爐門可見到燒紅的水冷壁管。 三、鍋爐重大事故 （一）缺水事故。 缺水原因：

15、對水位監(jiān)視不嚴，當(dāng)鍋爐負荷增大時，未能及時調(diào)整進水；沖洗水位表后，誤將汽、水塞關(guān)閉，造成假水位； 發(fā)現(xiàn)缺水事故，首先應(yīng)判斷是輕微缺水，還是嚴重缺水，然后酌情處理。判斷方法是“叫水”（打開水位表的放水旋塞，如有水，則為輕微缺水，否則）。 三、鍋爐重大事故 （一）缺水事故。 缺水原因： 對水位監(jiān)視不嚴，當(dāng)鍋爐負荷增大時，未能及時調(diào)整進水； 沖洗水位表后，誤將汽、水旋塞關(guān)閉，造成假水位； 水位表本身缺陷，如旋塞、玻璃管泄漏，水連管堵塞等，造成假水位； 給水設(shè)備或給水管路故障； 排污后忘記關(guān)閉排污閥，或排污閥泄漏未及時發(fā)現(xiàn)； 鍋爐受熱面或省煤器管子破裂漏水。 三、鍋爐重大事故 （一）缺水事故。 發(fā)現(xiàn)缺

16、水事故，首先應(yīng)判斷是輕微缺水，還是嚴重缺水，然后酌情處理。判斷方法是“叫水”（打開水位表的放水旋塞，如有水，則為輕微缺水，否則）。 輕微缺水：減少燃料和送風(fēng)，立即上水，使水位恢復(fù)正常，如果還不能正常，應(yīng)立即停爐檢查。 嚴重缺水：必須緊急停爐。 “叫水”操作只適用相對容水量的小型鍋爐，不適用于容水量很小的電站鍋爐或其他鍋爐，對此類鍋爐，包括最高火界在水連管以上的鍋殼鍋爐，一旦發(fā)現(xiàn)缺水即應(yīng)緊急停爐。三、鍋爐重大事故 （二）滿水事故： 高于水位表最高安全水位刻度線的現(xiàn)象。 滿水時，看不到水位，但表內(nèi)發(fā)暗。 -高水位報警，過熱蒸汽溫度降低，給水流量大于蒸發(fā)量。嚴重滿水時，鍋水可進入蒸汽管道和過熱器，降

17、低蒸汽品質(zhì)，造成水擊和過熱器結(jié)垢、淬火或損壞。 癥 狀：水位表內(nèi)無水位，但水位表玻璃管（板）內(nèi)顏色發(fā)暗；高水位報警器發(fā)出水位警報信號；過熱蒸汽溫度明顯降低；嚴重滿水時，蒸汽管內(nèi)發(fā)生水擊，引起管道劇烈振動。三、鍋爐重大事故 （二）滿水事故： 原 因： 對水位監(jiān)視不嚴，當(dāng)鍋爐負荷降低時，未能及時減少給水量； 水位表由于放水旋塞不嚴密或汽水連管堵塞等，造成假水位； 給水自動調(diào)節(jié)閥失靈，未及時改為手動操作。 三、鍋爐重大事故 （二）滿水事故： 處 理： 應(yīng)沖洗水位表，檢查水位表是否故障。確認滿水時，立即關(guān)閉給水閥，啟用省煤器再循環(huán)管路?，減弱燃燒，開啟排污閥及過熱器、蒸汽管道上的疏水閥。 如果滿水出現(xiàn)

18、水擊，則恢復(fù)正常水位后，還應(yīng)檢查蒸汽管道、附件、支架等，確定無異常情況，才可恢復(fù)正常運行。三、鍋爐重大事故 （三）汽水共騰： 蒸發(fā)表面（水面）汽水共同升起，產(chǎn)生大量泡沫并上下翻騰的現(xiàn)象。 發(fā)生汽水共騰，水位表也出現(xiàn)泡沫，汽水界線難以分清；過熱蒸汽溫度急劇下降；嚴重時，蒸汽管道內(nèi)發(fā)生水沖擊。 汽水共騰與滿水一樣，會使蒸汽帶水，降低蒸汽品質(zhì)，造成結(jié)垢及水擊振動，損壞過熱器或影響用汽設(shè)備的安全運行。 三、鍋爐重大事故 形成汽水共騰兩個原因： 1）鍋水品質(zhì)太差。由于給水品質(zhì)差、排污不當(dāng)?shù)仍?，造成鍋水懸浮物或含鹽量太高，堿度過高。由于汽水分離，鍋水表面含鹽量更高，汽泡上升阻力增大，-形成大量泡沫。 2

19、）負荷增加和壓力降低過快。當(dāng)水位高、負荷增加過快、壓力降低過快時，會使水面汽化加劇，造成水面波動及蒸汽帶水。 處 理：應(yīng)減弱燃燒，降低負荷，關(guān)小主汽閥；加強蒸汽管道和過熱器的疏水；全開排污閥，并打開定期排污閥放水，同時上水，以改善鍋水品質(zhì)；待水質(zhì)改善、水位清晰時，可逐漸恢復(fù)運行。三、鍋爐重大事故 （四）爐管爆破 ： 指蒸發(fā)受熱面在運行中爆破，包括：水冷壁、對流管束或煙管爆破。 爐管爆裂時，嚴重時能聽見爆破聲，隨之水位急劇下降，爐膛或煙道中有汽水噴出，負壓減少，燃燒不穩(wěn)定，給水流量明顯大于蒸發(fā)量。 原因：鍋水水質(zhì)不良，管內(nèi)結(jié)垢或被腐蝕；水循環(huán)不良或嚴重缺水，爐管過熱變形而破裂；煙氣磨損導(dǎo)致管壁減

20、薄u；管子膨脹受到限制，致使脹口、焊口破裂。 破裂不嚴重時，可以短時間降低負荷運行，待備用鍋爐啟動后再停爐。嚴重時，須緊急停爐修理。 三、鍋爐重大事故 （五）省煤器損壞 ： 省煤器管子破裂或省煤器其他零件損壞所造成的事故。 導(dǎo)致給水量不正常地小于蒸汽流量；嚴重時，鍋爐水位下降，過熱蒸汽溫度上升；省煤器煙道有異常聲響，煙道潮濕或漏水，排煙溫度下降，煙氣阻力增大，引風(fēng)機電流過大。 原因：給水未除氧，水側(cè)腐蝕嚴重；飛灰磨損嚴重，導(dǎo)致管壁減??；省煤器出口煙氣溫度低于其酸露點，在省煤器出口段產(chǎn)生酸性腐蝕；水擊造成劇烈振動而損壞。 處理：如能經(jīng)直接上水管給鍋爐上水，并使煙氣經(jīng)旁路流出，則可不停爐。否則必須

21、停爐進行修理。 三、鍋爐重大事故 （六）過熱器損壞 ： 過熱器爆管，使蒸汽流量明顯下降，下于給水流量；蒸汽溫度上升，壓力下降；過熱器附近有明顯聲響；爐膛負壓減小，煙氣溫度下降。 原因：鍋爐給水不符合要求，發(fā)生汽水共騰或汽水分離裝置效果差，造成過熱器內(nèi)進水結(jié)垢；受熱偏差或流量偏差使個別過熱管超溫而破裂；飛灰磨損嚴重，或吹灰器安裝位置不當(dāng) 。 處理：須停爐進行修理。 三、鍋爐重大事故 （七）水擊事故 ： 水在管道中流動時，因速度突然變化導(dǎo)致壓力突然變化，形成壓力波并在管道中傳播的現(xiàn)象。發(fā)生水擊時，管道承受的壓力驟然升高，發(fā)生猛烈振動并發(fā)出巨大聲響，常常造成管道、法蘭、閥門等損壞。 易發(fā)生水擊的部位

22、：給水管道、省煤器、過熱器、鍋筒等。 原 因： 鍋筒內(nèi)水擊：包括兩種情況：上鍋筒內(nèi)水位低于給水管出口而給水溫度又較低時，大量進低溫水造成蒸汽凝結(jié)，使壓力降低而導(dǎo)致水擊；下鍋筒內(nèi)采用蒸汽加熱時，進汽速度太快，蒸汽迅速冷凝形成低壓區(qū)，造成水擊。三、鍋爐重大事故 原 因： 給水管水擊，管道內(nèi)存有蒸汽或空氣；給水泵運行不正常，或管道閥門關(guān)閉或開啟過快造成的。如閥門突然關(guān)閉、高速流動的水突然受阻，其動壓在瞬間轉(zhuǎn)變?yōu)殪o壓，造成對閥門、管道的強烈沖擊。 省煤器水擊，一種是省煤器內(nèi)部分水變成了蒸汽，蒸汽與溫度較低的(未飽和)水相遇時，水將蒸汽冷凝，原蒸汽區(qū)壓力降低，使水速突然發(fā)生變化并造成水擊；另一種則和給水

23、管道的水擊相同，是由閥門突然啟閉造成的。 過熱器水擊，常發(fā)生在滿水或汽水共騰事故中，在暖管時也可能出現(xiàn)。造成水擊的原因是蒸汽管道中出現(xiàn)了水，水使部分蒸汽降溫甚至冷凝，造成壓力降低區(qū)，蒸汽攜水向壓力降低區(qū)流動，使水速突然變化而產(chǎn)生水擊。三、鍋爐重大事故 （七）水擊事故 ： 預(yù)防措施： 1、給水管道和省煤器管道的閥門啟閉不應(yīng)過于頻繁，啟閉速度要緩慢； 2、對可分式省煤器的出口溫要嚴格控制，使之低于同壓力下的飽和溫度40度； 3、防止?jié)M水和汽水共騰事故； 4、暖管之前應(yīng)徹底疏水； 5、上鍋筒進水速度應(yīng)緩慢，下鍋筒進汽速度也應(yīng)緩慢。 三、鍋爐重大事故 （八）鍋爐結(jié)渣 ： 指灰渣在高溫下粘結(jié)于受熱面、爐墻、爐排之上并越積越多的現(xiàn)象。 結(jié)渣使受熱面吸熱能力減弱，降低鍋爐出力和效率；局部結(jié)渣會影響、破壞水循環(huán)，甚至造成水循環(huán)故障；結(jié)渣會使過熱蒸汽溫度的變化，使過熱器金屬超溫；嚴重的結(jié)渣會防礙燃燒設(shè)備的正常運行，甚至造成被迫停爐。 主要原因：煤的灰熔點